выводы.
1. Исследованы закономерности влияния ряда пластификаторов на структуру и свойства термоэластопластов (ДТЭП) на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН), вулканизованного в процессе смешения, и полипропилена (Ш1). В качестве пластификаторов использовали различные по полярности жидкости: ДБФ, ДОФ, ТКФ, парафиновое масло, а также масло в присутствии этиленпропилендиенового каучука СКЭПТ.
2. Установлено, что пластифицирующие жидкости неравномерно распределяются между полимерными фазами ДТЭП, распределение зависит от термодинамического сродства пластификатора к полимерным компонентам и температуры. При температуре выше плавления ПП распределение определяется полярностью пластификаторов: чем выше полярность пластификатора, тем больше его доля в фазе СКН и меньше в фазе ПП. При кристаллизации ПП, растворенный в нем' пластификатор, вытесняется в фазу СКН до предела его растворимости в ней, а остальной пластификатор выделяется в виде отдельной фазы и далее выпотевает.
3. Установлено, что перераспределение пластифицирующих жидкостей. между термопластичной матрицей 1111 и эластомерной дисперсной фазой при плавлении и кристаллизации ПП вызывает снижение вязкости расплава при температуре переработки за счет увеличения объема и снижения вязкости фазы 1111 и повышение эластичности (Ер/ еост) ДТЭП при температурах эксплуатации за счет увеличения объемной доли эластомерной фазы.
4. Показано, что наиболее оптимальный комплекс свойств обеспечивает пластификация" ДТЭП парафиновым маслом в присутствии СКЭПТ благодаря перераспределению масла между вулканизованными частичками СКЭПТ и фазой 1111 в процессе его кристаллизации и плавления. Добавление масла в присутствии СКЭПТ позволяет значительно понизить твёрдость, температуру хрупкости, эффективную вязкость расплава, повысить скорость срыва расплава.
5. На основании проведенных исследований разработан маслостойкий термоэластопласт, не уступающий по свойствам известным зарубежным аналогам. На ООО «ПластКомпозит Материале» выпущена опытная партия разработанного материала, который прошел успешные лабораторные испытания.
1. Кресге Э. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов // В сб.: Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С. Ньюмена. М.: Мир, 1981; Т.1. 448 с.
2. Канаузова А. А., Юмашев М. А., Донцов А. А. Получение термопластичных резин методом «динамической» вулканизации и их свойства // Тематический обзор. М.: ЦНИИТ Нефтехим, 1985. — 68 с.
3. Utracki L. A. Polymer Alloys and Blends: Thermodynamics and Rheology. Hanser Publ. Munich, 1989.-235 c.
4. Thermoplastic rubber introductory review./Brydson J.A.// Dev. Rubber Technol. Vol.3. London: New York.-1982. c.1−20.
5. Прут Э. В. Смесевые термопластичные резины / Международная школа повышения квалификации. Труды четвертой сессии. 12−17 окт. 1998, Москва. — с. 95−113.
6. Elastomer Technology Handbook. Ed. N. P. Cheremisinoff. CRC Press. Boca Raton. F. L., 1993.
7. Coran A. Y. In Thermoplastic Elastomers: A Comprehesive Review. Eds. N. R. Legge, G. Holden, H. G. Schroeder. Hanser Publ. Munich, 1987. P. 133.
8. O’Konnor I.E. Fath M.A. Thermoplastic Elastomers. PI, PII// Rubber World. — 1981. V. 185, № 3. -P.25−29- 1981. -V. 185 № 4. P. 31−36.
9. Попов А. Г. Блоксополимеры, полученные полимеризацией олефинов // Тематический сбор. М.: НИИТэхим. — 1980. — 21 с.
10. Вольфсон С. И. Динамически вулканизованные термоэластопласты: Получение, переработка, свойства. М.: Наука, 2004. — 173 с.
11. Dev. Rubber Technol. Vol. 3. ad A. Whelan and К. E. Lee. London, New-York.- 1982.-239 p.
12. Востряков H. В., Галил-Оглы Ф. А. Свойства и применение термоэластопластов // Тематический обзор. М.: ЦНИИТ Нефтехим. -1979.-50 с.
13. Бхатгачарья Б. и др. Термопласт-эластомерные композиции полипропилена и полибутадиена // Сборник препринтов межд. конф. по каучуку и резине. Москва, 1984. — С. 14.
14. Schwarz H.' F.- Polysar Limited-. Oil resistant thermoplastic elastomer // Патент США № 4 826 910, МКИ4 С 08 I 67/04, опубл. 02.05.89.
15. Stockdale M: К. Thermoplastische Elastomere aus NBR und PVC // GAK.: Gummi: Fasern. Kunstst. 1989. V. 42, № 10. — P. 528−530, 532, 534.
16. Бартенев Г. H. Взаимосвязь процессов разрушения и реализации в смесях пластмасс и эластомеров // Доклад АН1 СССР. — 1985. — Т., 282, № 6.-С. 1406−1410.
17. O’Konor I. Е. Lonis S. Thermoplastic Elastomer or Threat? // Kautsch. Gummi Kunstst. 1986. V. 39, № 8. — P: 695−696.
18. Кнунянц M. И. и др. Влияние условий получения на свойства композиций на^ основе полиэтилена и-вулканизованных эластомеров // Механика композиционных материалов: 1988. — № 5. — С. 927−929.
19. Яруллин* Р. С., Вольфсон С. И1, Сабиров Р. К., Казаков Ю. М. Особенности' физико-механических свойств, ДТЭП, полученных с использованиемдевулканизатана основе резиновой крошки // Каучук и резина. 2000. — № 5. — С. 37−41.
20. Вольфсон С. И.", Казаков Ю: М., Дорожкин В. П., Щербаков Д. В. Термопластичная" композиция и способ ее получения // Патент РФ № 2 185 397, С08 L9/00, 17/00, С 08 К 13/02, опубл. 20.07.2002.
21. Coran A.Y., Patel R. // Rubber Chemistry and Tecnology. 1986. — V.56. — P. 1045.
22. Coran A. J., Patel R. P. and Williams D. Selecting polymers for thermoplastic vulkanisates // Rubber Chemistry and Technology. 1982. — V. 55. — P. 116.
23. Barentsen W. M., Helkens D., Z. Werkstofftechn., 1, № 1, 49, 1970.
24. Komatsu M., Baba I., Yamamoto N. Method of thermoplastic elastomer compounds // Патент США № 4 871 796, МКИ4 С 08 К 3/16, С 08 К 5/01, опубл. 03.10.89.
25. Куприянова С. Ю., Будникова И. В. и др. Получение термоэластопластов на основе бутилкаучука и полиолефина методом «динамической вулканизации» // Физ^-химосновы получнов.* матер.: Тез. докл. Всес. науч. студ. конф., 6−7 окт., 19 891 Баку, 1989: — С. 30.
26. Robinson К., Longuet М.- Polysar Ltd-. Butyl rubber/polypropylene-elastoplastic // Патент США. №> 4 916 180, МКИ4 С 08 L 23/12, С 08 L 23/26, опубл. 10.04.1990. .
27. Qiu G-, Xu SПолучение термоэластопластов* на основе: СКН и ПЭ высокой? плотности" путем динамической вулканизации // China Synt. Rubber Ind.-1990.-V. 13, № 2.-P. 117−121.
28. Zhang Y., Zhu S., Han S. PVC-SBR: basedlthermoplastic: elastomers?// 33rd^. I UP AC Int. Symp. Macromol., Montreal.- July 8−13, 1990. -Book Abst. -.:¦ P. 694. ¦
29. Вольфсон С. И1, Хусаинов А. Д! и др. Термопластичная композиция на основе изопренового каучука и полипропилена и способ ее получения // Заявка-Россия-№ 93 028 171/04, МКИ6 С 08 L 9/00, опубл. 10.8.96.
30. Вольфсон С. И., Попова Г. Г., Кимельблат В. И., Габдрашитов Р. Р. Получение ДТЭП на основе бутадиен-нитрильного каучука и полиэтилена// Каучук и резина. 1996. № 2. — С.34−36.
31. Муратов О. Ю. Эластомеры для производства^ резинотехнических изделий// Производство и использование эластомеров- 1998. — № 4 — С. 51−56.
32. Гончару к Г. П., Крючков А. Н., Кнунянц М. И. Композиционные материалы на основе полиэтилена и дисперсных вторичных* резин: свойства, области применения // Институт полимерных материалов РАН.: 1997. ' ':
33. Кресче Э. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов: М.: Мир- 1981.
34. Кулезнев В. Н. Смеси полимеров М-: Химия, 1980.-304 с.
35. Чалых А. E. Фазовое равновесие диффузия и структура переходных слоев. в полимер-полимерных системах // Тез. докл. 1 Всесоюзной конф. по смесям полимеров. Иваново, 15−17 октября 1986. — С. 67.
36. Липатов Ю. С. Межфазные явления в полимерах. // Киев: Наукова Думка. 1980.-260 с.
37. Долинская Р. М., Мигаль С. С., Русецкий В. В., Щербина Е. И. Свойства и применение эластомерных материалов на основе иолимерной композиции СКИ + СКД / полиолефин // Каучук и резина. 1997. — № 5. -С. 7−10.
38. Долинская Р. М., Мигаль С. С., Русецкий В. В., Щербина Е. И. Получение и свойства термопластичных резин на основе СКИ, СКД и ПВХ // Каучук и резина. 1998. — № 2. — С. 10−13.
39. Вольфсон С. Н. Получение, переработка и свойства динамических термоэластопластов // Учебное пособие. Казань, 1997. — 36 с.
40. Гугуева Т. А., Канаузова А. А., Резниченко С. В, Влияние вулканизующей системы на свойства термопластичных эластомеров на основе композиции этилен-пропиленового каучука и полиэтилена // Каучук и резина. 1998. № 4. — С. 7−11.
41. Мигаль С. С. Исследование термопластичных резин на основе бутадиен-нитрильного каучука и полиэтилена // Каучук и резина. 1999. — № 1- — С. 9−11.
42. Алигулиев Р. М. и др. Релаксационные свойства термоэластопластов на основе СКЭПТ и ПЭВД // Докл. АН. АзССР. 1980. — Т. 36, № 7. — С. 4650.
43. Шибряева JI. С., Веретенникова А. А., Попов А. А., Гугуева Т. А., Канаузова А. А. Термоокисление смесей на основе ПП и СКЭПТ // ВМС серия А. 1999. — том 41, № 4. — С. 695−705.
44. Coran A. J., Patel R. Р. Chloranated Poliethylene Rubber nolon Compositions// Rubber Chem. and Tecnol. — 1983. — V. 53, № 1. — P. 210 225.
45. Bassewitz K.V. Elastomer-Polyolefin Blends Neuere Erkeuntnisse uber der Zusammendhang zwischen Phasenaufbau und anwendungs technischen Eigenschaften // Kautsch. Gummi and Kunst. 1985. — V. 56, № 1. — P. 4252.
46. Мировой рынок термоэластопластов // В сборнике «Коммерческие вести». Eur. Chemi. 1996. № 25. — С. 2.
47. Эластомеры для производства резинотехнических изделий // Производство и использование эластомеров, Москва. 1998. — № 4. — С. 51−56.
48. Согап А. Вулканизация обычная и динамическая // Rubber Chem. and Tech.- 1995. V. 68, № 4. — P. 351−375.
49. Русинова E.B. Физико-химические аспекты совместимости полимеров в деформируемых смесях и растворах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук. Санкт-Петербург, 2007, 35 с.
50. Karger-Kokses., KissL. Polypropilen kopelimtrok es polypropylene/elastomer keverekek dinamikus-mechanika tulajdonsaga, esfarisszerkezete // Magy. Kern. Folyoirat. 1985. — V. 91, № 6. — P. 261−268.
51. Coran A. J., Patel R. P. and Williams D. Blends of Dissimilar Rubber and plastics with Thermological of Compatibization. // Rubb. Chem. and Technol. 1985. — V. 58, № 5. — P. 1014−1020.
52. Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С. Ньюмена в двух томах М.: Мир, 1981; Т. 2.-453 с.
53. Coran A. J., Patel R. P. Nitrile Rubber polyolefin blends with technological compatibization. // Rubb. Chem. and Technol. 1983. — V. 56, № 5. — P. 1044−1060.
54. Заикин A.E., Галиханов М. Ф., Архиреев В. П. Влияние наполнителя на термодинамическую устойчивость смесей полимеров // Высокомолекул. соед. сер. Б. 1997. — Т. 39. — № 6. — С. 1060−1063.
55. Zaikin А.Е., Galikhanov M.F., Arkhireev V.P. Influence of Filler on the Thermodynamic Stability of Polymer Blends // Polymer Science. Ser. B. -1997. V. 39. — № 5 — 6. — P. 219−222.
56. Заикин A.E., Галиханов М. Ф., Зверев A.B., Архиреев В. П. Влияние наполнителя на взаимную растворимость компонентов в полимернойсмеси // Высокомолекул. соед. сер. А. 1998. — Т. 40. — № 5. — С. 847 -852.
57. Zaikin А.Е., Galikhanov M.F., Zverev A.V., Arkhireev V.P. The Effect of Filler on Mutual Compatibility of Polymer Blend Components // Polymer Science. Ser. A. — 1998. — V. 40. — № 5. — P. 499 — 503.
58. Заикин A.E., Нигматуллин B.A., Архиреев В. П. О распределении технического углерода в смесях полиэтилена с сополимерами этилена с винилацетатом // Высокомол. соед. сер. Б. 1995. — Т. 37. — № 11. — С. 1920;1924.
59. Заикин А. Е., Галиханов М. Ф., Архиреев В. П. Исследование условий повышения межфазного взаимодействия в гетерогенных смесях полимеров при их наполнении. // Механика композиционных материалов и конструкций. 1998. — Т. 4. — № 3. — С. 55 — 61.
60. Paul D.R., Vinson С.Е., Locke С.Е. Polym. Eng. Sci., 12, 157 (1972).
61. Gaylord N.G. (to U.S. Plywood-Champion Papers Inc.), U.S. Patent 3,485,777 (1969).
62. Gaylord N.G., in: «Copolymers, Polyblends, and Composites», N.A.J. Platzer, ed., Adv. in Chem. Ser., Vol. 142, Amer. Chem. Soc., Washington, D. C, 1975, p. 76.
63. Gaylord N.G. Compatibilizing Agents: Structure and Function in Polyblends // Macromol. Sci. Chem., A26(8), pp. 1211−1229 (1989).
64. Feldman Dorel. Polyblend Compatibilization // Journal of Macromolecular Science. Part A. — 2005. — V. 42. — P. 587 — 605.
65. Datta, S. and Lohse, D.J. (1996) Polymeric Compatibilizers. Hanser Publisher: Munich, Germany 1−40.
66. Coran A.Y. and Patel R., Rubber Chern. Technol., 56, 1045 (1983).
67. McBain M.E.L., Hutchinson E., Solubilization and Related Phenomena, Academic Press, New York, 1955.
68. Lorenzo, M.L.Di, and Frigione, M. (1997) Compatibilization criteria and procedures for binary blends. A review. J. Polym.Eng., 17 (6): 429−459.
69. Ajji, A. and Utracki, L.A. (1996) Interphase and compatibilization of polymer blends. Polym. Eng.Sci., 36 (12): 1574−1585.
70. Molau G.E., in: «Blocks Polymers», S. L. Aggarwal, ed., Plenum, New York, 1970, p. 79.
71. Rui, M., Ramos, M.N., and' Castiglioni, C. (1990) Charge distribution in* halogenated hydrocarbons and intermolecular interactions. A way for determining compatibility in polymer blends. Mol. Cryst. Liq. Cryst, 187: 275−287.
72. Cao, X. and" Jiang, M. (1989) Controllable specific interaction and miscibility in polymer blends. 1. Makromol.Chem., 190: 117−128.
73. Painter P.C. and Coleman M.M. (1997) Fundamentals of Polymer Science. An, Introductory Text. 2nd Ed., Technomic Publ. Co., Inc: Lancaster, PA, 212 218.
74. Stevens, M.P. (1990) Polymer Chemistry. An Introduction. Oxford University Press: New York, N.Y., 100−104.
75. Litmanovich, A.D., Plate, N.A., and Kudryavtsev, Y.V. (2002) Reactions in polymer blends: Interchain effects and. theoretical problems. Prog. Polym. Sei., 27 (5): 915−970.
76. Moan, M., Huitric, J., Mederic, P., and Jarrin, J. (2000) Rheological properties and reactive compatibilization of immiscible polymer blends. J. Rheol., 44 (6): 1227−1245.
77. Majumdar, B. and Paul, D.R. (2000) Polymer Blends. Paul, D.R. and Bucknall, C.B., eds.- New YorkVol. 1, pp. 539−581.
78. Zacur, R., Goizueta, G., and Capiati, N. (2001) Compatibilized PP/PHAE blends by reactive blending, Annual Technical Conference, ANTEC Technical Papers, 59th Conference, Society of Plastics Engineers. May 6−10, Dallas, TX., 2001, Vol. 3, 3573−3578.
79. Qiao, F., Migler, K.B., Hunstan, D.L., and Han, C.C. (2000)Reactive compatibilization and inline morphological analysis of blends of PET and thermotropic liquid crystalline polymer. Polym. Eng. Sei., 41 (1): 77−85.
80. Hu, G.H., Cartier, H., Feng, L.F., and Li, N.G. (2004) Kinetics of the in situ polymerization and in situ compatibilization of polypropylene and polyamide 6 blends. J. Appl. Polym. Sei., 91 (3): 1498−1504.
81. Hlavata, D., Krulis, Z., Harak, Z., Lednisky, F., and Hromadkova, J. (2001) The role of lubricants in reactive compatibilization of polyolefin blends. Macromol. Symp., 176: 93−106.
82. Kim, J.K., Kim, S., and Park, C.F. (1997) Compatibilization mechanism of polymer blends with an in situ compatibilizer. Polymer, 38 (9): 2155−2164.
83. Kroeze, E., Brinke, G.T., and Hadzioannou, G. (1997) Compatibilization of blends of low density polyethylene and poly (vinyl chloride) by segmented EB (SAN-block-EB)N block copolymers. Polymer, 38 (2): 379−389.
84. Hu, G.H., Sun, Y.J., and Lambla, M. (1996) Devolatilization. A critical sequential operation for in situ compatibilization of immiscible polymer blends by one-step reactive extrusion. Polym. Eng. Sei., 36 (5): 676−685.
85. Baker, D.A., Brown, P.J., and Ellison, M.S. (2003) Novel compatibilizers for bi-component materials. Polym. Mater, Sei. Eng., 89: 122−123.
86. Pazzagli, F. and Pracella, M. (2000) Reactive compatibilization of polyolefin/PET blends by melt grafting with glycidyl methacrylate. Macrom. Symp., 149: 225−230.
87. Rongwei, W., Wei, W., Zhengin, S., and Yanmim, X. (2004) Reactive Compatibilization of Nylon 6/ABS Blends. Polym. Prep. American Chemical Society: Washington, DCVol. 45 (2), 754−755.
88. Filippi, S., Yordanov, Hi, Polacco, G., and Talarico, M. (2004) Reactive Compatibilizer Precursors for LDPE/PA6 Blends. 4: maleic anhydride and* glycidyl methacrylate grafted-. SEBS. Macromol. Mat. Eng., 289'(6): 512−523.
89. Kim, В J. and White, J.L. (2003) Compatibilized. blends of PVC/PA12'and< PVC/PP containing poly (lauryl lactam-block-caprolactone). J. Appl. Polym. Sci., 91: 1983;1992.
90. Eastwood, E.A. and Dadmun, M.D. (2002) Compatibilization of polyvinyl chloride) and polyolefin elastomer blends with multiblock/blocky chlorinated poly ethylenes. Polymer, 43 (25): 6707−6717.
91. Савельев A.B., Кисилев В .Я., Туторский И. А. Влияние наполнителей, на реологические свойства бинарных смесей несовместимых полимеров' // Пласт, массы. 1992. — № 1. — С. 36 — 38.
92. Hess W.M., Wiedenhaefer J. Prodact performance and carbon black dispersion // Rubber World. 1982. — V. 186. — 1 6. — P. 9 — 27.
93. Hess W.H., Scott C.E., Callan J.E. Carbon black distribution in elastomer blends // Rubber Chem. Technol. 1967. — V. 40. — № 2. — P. 371 — 383.
94. Callan J.E., Hess W.M., Scott C.E. Elastomer blends compatibility and relative responce to fillers // Rubber Chem. Technol. 1971. — V. 44. — № 3. -P. 814−837.
95. Sircar A.K., Lamond T.G. Carbon black transfer in blends of cis-poly (butadiene) with other elastomers // Rubber Chem. Technol. 1973. — V. 46. — № 1. — P. 178−191.
96. Sircar A.K. Soften conductive rubbers compounds by elastomer blends // Rubber Chem. Technol. 1981. — V. 54. — № 4. — P. 820 — 834. ,.
97. Heterogeneous distribution of coudective particles in polymer blends studied by electron microscopy / Sumita M., Sakata K., Miyasaka K., Nakagawa H. // Fiber. 1991. — V. 47. — № 8. — P. 384 — 387.
98. Заикин A.E., Харитонов E.A., Кузнецов E.B. Деформационно-прочностные свойства наполненных смесей термопластов // Пласт, массы. 1989. № 2. С. 34 — 37.
99. Заикин А. Е., Нигматуллин В. А. О влиянии характера распределения наполнителя на деформационные свойства смесей полиэтилена с сополимеров этилена с винилацетатом // Журнал прикладной химии. -1996. Т. 69. — Вып. 8. — С. 1359 — 1362.
100. Scott С.Е., Eckert F.J. Solution masterbatching studies. // Rubb. Chem. Technol. 1966. — V. 39. — № 3. — P. 553 — 566.
101. Marsh P.A., Voet A., Price L.D. Fundamentals of electron microscopy of heterogeneous elastomer blends // Rubber Chem. Technol. 1968. — V. 41. -№ 2. — P. 344 -352.
102. Ш. Чиркова Н. В., Захаров Н. Д., Орехов С. В. Резиновые смеси на о<�хй°ве комбинаций каучуков М.: ЦНИИТЭнефтехим, — 1974. — 64 с.
103. Павлий В. Г., Заикин А. Е., Кузнецов Е. В. О влиянии техуглеро, пс^з-изменение взаимодействия в бинарной смеси полимеров ^ Высокомолекул. соед. 1987. — Т. 29. — Сер. А. — № 3. — С. 447 — 451.
104. Hamza S.S. The role of carbon black on the elastic behaviour // Mater. 1997. V. 30. — № 2 — 3. — P. 153 — 155.
105. Michaeli W., Sunder J. Morphology and mechanical" properties of rubber//Kautsch. und Gummi. Kunstst. 1991. — V. 44. № 9. — P. 827.
106. Hess W.M., Swor R.A., Vegvari P.C. The influence of carbon black distribution on elastomer blend properties. // Kautsch. und Gummi. Kuns 1985.-V. 38.-№ 8.-P. 1114−1125.
107. Пб. Мамуня Е. П., Шумский В. Ф., Лебедев Е. В. Реологические свойс-пз^^з- 11 электропроводность саженаполненных композиций на ос полиэтилена и полипропилена.// Высокомолек. соед. 1994' (Б).- Т. 3 № 6.-С. 1009−1013.
108. Влияние характера распределения сажи на электропровод! бинарной смеси полимеров / Ю. С. Липатов, Е. П. Мамуня, Н.А.Гладырег^^^-^' Е. В. Лебедев, // Высокомолек. соед. 1983. — Т. (А) 25. — №-7. — С.1489.
109. Заикин А. Е. Электропроводящие композиции1 на основе гетерогеннс&^зг1 смесей полиолефинов с другими полимерами. Автореферат диссертаз на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань, 11 18 с.
110. Влияние распределения технического углерода на свойства электропроводящих композиций / В. Г. Павлий, А. Е. Заикин., ЕВ. Кузнецов^ JI.H. Михайлова // Известия ВУЗов. Сер. Химиями химическая технология. 1986. — Т. 29: — Вып. 5. — С. 84 — 87.
111. Киселев В: Я-, Внукова В. Г. Исследование влияния взаимодействиям между каучуком' и наполнителем на адгезионные характеристикиэластомерных? композиций. Сообщение 1. // Каучук и резина. 1996. — № - З. -С. 25 -28. ' .
112. Jiongxi Pan, Haiqing ZKaoge.*Huangj, Yuzhong Duan. The influence of compatibilizers on nitrile-butadiene rubber and polypropylene (NBR/PP) blends. // Polym.-Plast. Technol. Eng. 2001.-V. 40.-№ 5. P. 593−604.
113. Corlcy В., Radusch H.-J. Intensification of Interaction in Dynamic Vulcanization: // J. Of Macromol. Sci. Physics B. 1998. — V. 37, № 2. — P: 265−273.
114. Coran A^Y.- Thermoplastic, rubber blends comprising crystalline polyolefm, vulcanized! mono-olefin, rubber andi vulcanizednitrile rubber. текст. / A.Y. Coran, R. Patel //Патент США № 4 409 365. Опубл. 11.10.1983;
115. Coran A.Y. Compatibilized polymer blends, текст. / A.Y. Coran, R. Patel // Патент США № 4 355 139. Опубл. 19,10.1982.
116. Набиуллин P.P. Диссертация' на соискание ученой степени" кандидата технических наук. Получение маслобензостойких термоэластопластов на основе1 бутадиен-нитрильных каучуков и полиолефинов методом динамической вулканизации. Казань. 1999.
117. Карпов, А. Г. Влияние привитого сополимера на межфазное взаимодействие в смеси полипропилен — нитрильный. каучук / A.F. Карпов, А. Е. Заикин, Р. С. Бикмуллин // Вестн. Каз. технол. ун-та. — 2008. jY2 4: — С. 72−76.
118. Барамбойм Н: К. Механохимия высокомолекулярныхсоединений. Mi: «Химия», 1978. С: 129. ,.
119. Oilres HNBR, PVC-NR, A. Y. Coran and R Patel, Rubber Chem. Technol, SS, 141 (1980), 6. A. Y. Coran.
120. Handbook of Elastomers-New Development and Technology, p. 249, A. K. Bhowmick and H. L. Stephens, eds., Marcel Dekker, New York (1989).
121. Schwarz H. F.- Polysar Limited. Oil resistant thermoplastic elastomer // Патент США № 4 826 910, МКИ4 С 08 I 67/04, опубл. 02.05.89.
122. A. Y. Coran, R. Patel, Rubber Chem. Technol. 56 (1983) 1045.
123. Mousa Ahmad, Ishiaku U.S., Mohd Ishak Z.A./ Polym.Bull. 2005 — 53, № 3 -c. 203−212.
124. Severe Geralda, White James L./ J.Appl.Polym.Sci. 2005 — 95, № 1- c. 25.
125. Пат. 6 248 834- США/ Advanced Elastomer. Systems, L. P. 2000.
126. Пат. 4 826 910, США/ Advanced Elastomer Systems, L. P. 1989.
127. Cail-B. J., DeMarco R. D., Smith Ch./ Rubber World. 2004. — 229, № 5. — c. 38—43.
128. Polyolefin TPV for automotive interior application/^ Kautsch, und Gummi. Kunstst. 2004. — 57, № 5. — с. 227−234.
129. Vennemann N. ТРЕ-Werkstoffe im berblick / GAK: Gummi, Fasern, Kunstst. 2005. — 58, № 7 — c. 430−438.
130. Information Dow Corning FPH*34 065, 2 003 149. D.R. Paul, in Polymer Blends, Vol.2, D.R. Paul and S. Newman (eds.),.
131. Academic Press, New York, 1978, Ch. 12, S. Wu, Polymer Interface Adhesion, Marcel Dekker, Inc., New York, 1982'.
132. Zhang YudongJinRiguangZhang Zihua and Wu Dezhen (Beijing Institute of Chemical Technology Beijing, 100 029)-Effect of CPE/EPDM on the Mechanical Properties of PVC/PP Blend AlloyJ.-PLASTICS- 1994;03.
133. Д. Пол, К.Бакнелл. Полимерные смеси Том II: Функциональные свойства, Перевод с английского под редакцией проф., д-ра хим. наук.
134. B.Н.КулезневаСанкт-Петербург: Нот, 2009, 605 с.
135. Yoji MoriJapan Synthetic Rubber Co. Oil resistant rubber composition // Патент США № 4 849 478, МКИ4 С 08 L 9/00, опубл. 18.07.89.,.
136. Zhang X., Zhang Y. Dynamically Vulcanized Nitrile Rubber/Polyoxymethylene Thermoplastic Elastomers // Journal, of Applied Polymer Science 2000: — Vol. 77, — P.- 2641−2645.
137. D. K. Setua, C. Soman. Oil Resistant Thermoplastic Elastomers of Nitrile Rubber and< High Density Polyethylene Blends // Polymer Engineering And Science, January2002, Vol. 42, No. 1, P.- 10−17.
138. A. Jha, B. Dutta. Effect of Fillers and Plasticizers on the Performance of Novel Heat and Oil-Resistant Thermoplastic Elastomers from Nylon-6 and Acrylate Rubber Blends // Journal of Applied Polymer Science, 1999 Vol. 74, P*- 1490−1501.
139. A. Mousa, U. S. Ishiaku Oil-Resistance Studies^ of Dynamically Vulcanized Poly (vinyl chloride) /Epoxidized Natural Rubber Thermoplastic Elastomer // Journal of Applied Polymer Science, Vol. 69і, P 1357−1366 (1998).
140. L.G. Krauskopf, in Encyclopediaof PVC, Vol.2, 2nd edn, L.I.Nass and'.
141. C.A.Heiberger, eds., Marcel-Dekker, New York, 1988, 143−261 159'. Барштейн, P.С. Пластификаторы, для полимеров / Р. С. Барштейн, В. И. Кирилович, Ю. Е. Носовский Ml: Химия, 1982. — 200 с.
142. Ричард Ф. Гроссман Руководство по разработке композиций" на основе ПВХ / Гроссман Ф. Санкт-Петербург, 2009. — 219 с.
143. Тагер, А. А. Физикохимия полимеров /А.А. Тагер. М.: Химия, 1978'. -536 с.
144. Тиниус, К. Пластификаторы /К. Тиниус. M.-JL: Химия, 1964.
145. Ричард Ф. Гроссман Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Гроссман Ф. Санкт-Петербург, 2009. — 219 с. 1. У.
146. Козлов П. ВПапков С.П. Физико-химические основы пластификации полимеров М.: Химия, 1982.
147. Кулезнев В. Н., Понизовская Н. В., Мирошников Ю. П. Межвузовск. тем. сб., сер. Химия, и технолог, органич. произв. М., 1978, т.8, с.102−106.
148. Goran A., Patel R., Rubber-thermoplastic compositions. Pt2 NBR-nylon thermoplastic elastomeric compositions// Rubber Chem/ and Technol. 1980:
149. Yan Xiao-fei, Liang Quan-cai, Gheng Jian-qiang, Qiu Gui-xue E, Effects of 2 kinds of Softener ош the Properties of PP/POE/Buffings Thermoplastic Elastomer curedDynamically // Special Purpose Rubber ProductsCNKI: SUN:TZXJC0"200902−021.
150. Yutaka KIKUCHI, TetsuoOKADA and Takashi INOUE, Distribution of Oil ima: PP/EPDM ThermoplasticElastomer// e-JoumalfoTSoft^Materialisi. Vol! pp. 9−13 (2009) :
151. Патент США Xo 5 977 271, МПК 6 С 08 F 8/34 / McKay Kevin W., Timmers Francis Ji, Feig EdwimR., Но/ПкшНС, Karande Seema^V:. TherDow Ghemicali Co. Заявл. 27.08.1997; Опубл. 02.11.1999.
152. Vennemann N, Hundorf J, Kummerlowe C, Schulz P. KautschGummi Kunstst 2001;54:362i, Sengers WGF, Sengupta P, Gotsis AD, Noordermeer JWM, Picken SJ. Polymer 2004;45:8881.:
153. Патент США № 6 667 364, МКИ C08K 005/10- С08Ь 053/00. Processable polyethylene/EPDM. thermoplastic vulcanizates / Abraham et al. опубл. 23.12.2003;
154. Патент РФ на изобретение № 2 366 671 Маслостойкая термопластичная резина / Заикин А. Е. и др:
155. Малкин, А .Я., Исаев А. И., Реология: Концепции, методы, приложения — Санкт-Петербург: Профессия, 2007, 557 с.
156. Кочнев A.M., Заикин А. Е., Физикохимия полимеров, Казань: Фэн, 2003, 511 с.
157. Лебедев Е. В., Липатов Ю. С. Оценка морфологии полимерных материалов // Новые методы исследования полимеров Киев: Наукова думка, 1975.
158. Сугоняко Д. В. Пластификация смеси полипропилена с нитрильным каучуком / Д. В. Сугоняко, А. Е Заикин, P.C. Бикмуллин // Журнал «Пластические массы». 2011. — № 4. — С.36.
159. Нестеров А. Е., Липатов Ю. С. Термодинамика растворов и смесей полимеров Киев: Наукова думка, 1984, 294.
160. Опробование непрерывной технологии получения маслостойкого термоэластопласта на основе бутадиен-нитрильного каучука, полипропилена, этиленпропилендиенового каучука и масла методом динамической вулканизации на двухшнековом экструдере.2. Объект испытания.
161. Технология и режимы получения маслостойкого термоэластопласта.
162. Технологические параметры смешения на двухшнековом эксгрудере.
163. Изготовление динамического термоэластопласта проходило в одну стадию.
164. Получение динамического термоэластопласта проводилось по рецептуре приведенной в таблице 1.
