Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности противокоррозионной защиты подземных нефтегазопроводов в условиях промышленных площадок

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подземные трубопроводы и другие коммуникации, расположенные на территории промышленной площадки обычно защищены несколькими станциями катодной защиты, анодные заземления которых расположены по периметру площадки. Такое взаиморасположение обуславливает сложность расчетного определения параметров натекания электрического тока, т.к. одна и та же точка трубопровода может защищаться сразу несколькими… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДОК
    • 1. 1. Актуальность темы исследования
    • 1. 2. Пассивная защита труб от коррозии
    • 1. 3. Активная защита от коррозии
    • 1. 4. Результаты электрометрического обследования трубопроводов промышленных площадок
    • 1. 5. Особенности электрохимической защиты трубопроводов промышленных площадок
    • 1. 6. Обзор существующих методик оптимизации работы средств электрохимической защиты
    • 1. 7. Методы определения поляризационного потенциала трубопровода
    • 1. 8. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
    • 2. 1. Теоретические аспекты совместной защиты трубопровода несколькими станциями защиты
    • 2. 2. Назначение методики
    • 2. 3. Сущность методики
    • 2. 4. Образцы для испытаний
    • 2. 5. Имитатор трассы трубопровода
    • 2. 6. Модель станции катодной защиты
    • 2. 7. Электроды сравнения
    • 2. 8. Стандартное оборудование и приборы
    • 2. 9. Подготовка к испытаниям
    • 2. 10. Порядок проведения измерения
    • 2. 11. Анализ результатов испытаний
  • ГЛАВА 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
    • 3. 1. Результаты измерений направленных на подготовку к экспериментам
    • 3. 2. Результаты имитационных испытаний в условиях действия двух станций
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОТЫ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДОК
    • 4. 1. Определения требуемого тока на выходе станций защиты
    • 4. 2. Методика оптимизации работы средств ЭХЗ
      • 4. 2. 1. Подготовительные работы
      • 4. 2. 2. Проведение натурных исследований
      • 4. 2. 3. Методика определения наличия и локализации возможного источника блуждающих токов (БТ)
      • 4. 2. 4. Методика определения и восстановления эффективности ЭХЗ
      • 4. 2. 5. Методы оценки свойств изоляционного покрытия
    • 4. 3. Выводы главе 4
  • ГЛАВА 5. ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОПТИМИЗАЦИИ РАБОТЫ ЭХЗ НА ТРУБОПРОВОДАХ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА
    • 5. 1. Методика проведения испытаний
    • 5. 2. Краткая характеристика объекта обследования
    • 5. 3. Результаты полевых испытаний
    • 5. 4. Анализ результатов испытаний
    • 5. 5. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЯРИЗАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА ТРУБОПРОВОДОВ
    • 6. 1. Причины появления ошибок измерения поляризационного потенциала трубопровода
    • 6. 2. Совершенствование методов измерения поляризационного потенциала
    • 6. 3. Совершенствование устройств для измерения поляризационного потенциала
    • 6. 4. Определение плотности поляризующего тока
    • 6. 5. Оценка влияния уравнительных токов между трубопроводами
    • 6. 6. Коррозионный мониторинг трубопровода
  • Резисторные датчики коррозии
    • 6. 7. Исключение влияния электрического поля соседних ниток трубопровода на измерение потенциала «труба-земля»
    • 6. 8. Выводы по главе 6

Повышение эффективности противокоррозионной защиты подземных нефтегазопроводов в условиях промышленных площадок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На территории России действует Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [84]. Законом определены основные требования безопасной эксплуатации промышленных объектов с опасными условиями производства. К объектам такого рода относятся насосные и компрессорные станции (НС и КС).

Нефтегазопроводы промышленных площадок (ПП) насосных и компрессорных станций и их защита от коррозии несут особую ответственность, так как на промплощадках присутствует большое количество обслуживающего персонала и сконцентрировано дорогостоящее, технологически важное оборудование. Последствия аварий на ПП по коррозионным причинам неизмеримо тяжелее, чем на линейной части трубопроводов.

Практика эксплуатации трубопроводов показывает, что срок службы и безаварийность эксплуатации подземных металлических сооружений определяется главным образом эффективностью работы средств противокоррозионной защиты.

Согласно действующим нормативным документам по защите от коррозии [30, 32, 33], критерием эффективности работы средств электрохимической защиты является поляризационный потенциал трубопровода, измеренный относительно электрода сравнения, имеющего контакт с грунтом.

Избыточный поляризационный потенциал приводит к многочисленным повреждениям изоляционного покрытия изоляции, особенно с учетом повышенных температур продукта в трубопроводах КС и НС. Недостаточный потенциал не обеспечивает эффективную защиту от развития коррозионных повреждений.

В настоящее время разработан ряд методов, позволяющих измерить поляризационный потенциал защищаемого трубопровода [4, 9, 25, 72, 75], однако часть методов, например капилляр Габера-Луггина, сложны в практической реализации, т.к. необходимо откапывание трубопровода и повреждение изоляционного покрытия, другие не позволяют с достаточной точностью измерить поляризационный потенциал.

Подземные трубопроводы и другие коммуникации, расположенные на территории промышленной площадки обычно защищены несколькими станциями катодной защиты, анодные заземления которых расположены по периметру площадки. Такое взаиморасположение обуславливает сложность расчетного определения параметров натекания электрического тока, т.к. одна и та же точка трубопровода может защищаться сразу несколькими станциями. Аналитический расчет усложняется t наличием таких факторов как подземные металлические коммуникации (например, бронированные кабели), защитные заземления различного электрооборудования, заземления средств молниезащиты, кроме этого нередко фиксируется действие сторонних источников блуждающих токов, например, при частичном разрушении изоляции кабелей от аккумуляторных станций, которые смещают защитный потенциал трубопроводов.

В настоящее время разработаны методические приемы для оптимизации работы средств электрохимической защиты. Огромный вклад в развитие этих методов внес Ф. К. Фатрахманов [43, 81−83].

Разработаны также электронные программы для расчета оптимальных параметров работы действующих станций катодной защиты на основе результатов электрометрических измерений выполняемых на подземных газопроводах компрессорных станций [15, 54].

В последнее время получил распространение метод объектно-ориентированного программирования (ООП) [15], позволяющий описывать сложные системы из набора взаимно подчиненных объектов. Каждый объект функционально автономен в своем поведении и способен реагировать определенным образом на «внутренние» и «внешние» события, возникающие при работе программы.

Аналитические расчеты электрохимической защиты на базе решения систем дифференциальных уравнений малопригодны для практики, поскольку описывают неразветвленные газопроводы с равномерно распределенными параметрами и обычно не учитывают нелинейную зависимость потенциала от плотности тока [60, 67].

Кроме этого разработанные методики не учитывают целого ряда влияющих факторов, что приводит к тому, что обычно расчет выходных параметров действующих станций защиты не позволяет достичь потенциала во всех точках трубопровода, требуемого ГОСТ [33], при этом не решается задача оптимизации режимов работы средств защиты.

Для решения такой научно-технической задачи необходим комплексный подход в оптимизации средств противокоррозионной защиты включающей изоляционное покрытие и средства электрохимической защиты, базирующейся на основе результатов лабораторных и полевых испытаний [10, 62].

Цель работы: разработка методики повышения эффективности противокоррозионной защиты подземных нефтегазопроводов в условиях промышленных площадок насосных и компрессорных станций.

В работе решаются следующие задачи:

— На основании лабораторных исследований установить регрессионные модели, наиболее точно описывающие потенциал трубопровода в условиях действия нескольких СКЗ.

Разработать методику оптимизации работы средств противокоррозионной защиты трубопроводов в условиях ПП.

Выполнить полевые испытания методики на территории промышленной площадки КС-10 ООО «Газпром трансгаз Ухта».

— Разработать новые средства и способы измерения поляризационного потенциала подземных трубопроводов.

Научная новизна:

1) Экспериментально установлено, что определить потенциал в i-ой точке трубопровода в условиях защиты несколькими станциями катодной защиты можно с помощью регрессионной модели вида:

UFUoi+SCaylj), j=i где Uoi — потенциал при отключенных станциях защиты в i-ой точке, Вац — параметр влияния j-ой станции катодной защиты на потенциал i-ой точки измеренияlj — сила тока на выходе j-ой станции катодной защиты, Ап — количество станций защиты, влияющих на потенциал в i-ой точке;

2) Доказано, что погрешность расчетной линейной модели относительно экспериментальных данных составляет менее 12%, а в практически значимом диапазоне потенциалов минус 0,85−2,5 В не более 6,0%, что соответствует достаточной точности оценок;

3) Обоснована возможность использования в качестве U0i величины собственного (стационарного) поляризационного потенциала металла трубопровода в данных условиях ист, что способствует сокращению времени на измерения на 1−2 сут и повышению точности дальнейшего расчета на 5−10%.

4) Установлено, что задача оптимизации и расчета требуемых выходных пак раметров СКЗ может быть решена минимизацией выражения ]T|Ujи?аёй| —>0, i=i где икрит — критерий эффективности катодной защиты, выбираемый из регламентируемого диапазона исходя из электрических свойств грунта в момент измерения, к — количество точке измерения;

5) Впервые предложена формула для определения критерия икрит:

I —I тт г=тт + (tjTJ «i—is иёбё6 min тал и min /. , > тал min где итах и Umjn — максимальный и минимальный (по модулю) регламентируемый потенциал, В;

1из. 'max, Imin — измеренная (текущая), максимальная и минимальная годовые силы тока на станции, А.

Основные защищаемые положения диссертации:

• методика лабораторных испытаний моделей трубопроводов в условиях одновременного действия двух станций защитырегрессионные модели, характеризующие поляризационный потенциал сложноразветвленных трубопроводов ПП в условиях совместного действия СКЗ;

• методика расчета оптимизированных выходных параметров СКЗ;

• регламент повышения эффективности противокоррозионной защиты трубопроводов промышленных площадок НС и КСновые методы и устройства измерения поляризационного потенциала на территории ПП.

Практическая ценность работы заключается в разработке стандарта организации «Газпром трансгаз Ухта» «Методика по оптимизации работы средств противокоррозионной защиты подземных трубопроводов промышленных площадок КС».

Разработанная методика внедрена при оптимизации работы средств противокоррозионной защиты на трубопроводах промышленной площадки КС-10 Сосногор-ского ЛПУ МГ компрессорный цех № 3. В результате установлены участки трубопроводов с недостаточным или избыточным поляризационным потенциалом, рассчитаны рациональные параметры защитного тока каждой из действующих станций, выведены в резерв несколько станций защиты, рекомендованы мероприятия по ремонту и установке новых анодных заземлений. Получен экономический эффект, заключающийся в повышении противокоррозионной защищенности подземных газопроводов за счет выравнивания поляризационного потенциала на различных участках трубопроводов и снижении расхода электроэнергии, потребляемой станциями защиты за счет оптимизации ее выходных параметров.

По материалам исследований поданы две заявки на изобретения РФ (№ 2 007 120 375/17 Способ измерения поляризационного потенциала трубопровода- № 2 007 116 775/20 Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопровода), по одной из которых получен патент РФ, что свидетельствует о новизне и промышленной применимости полученных в работе результатов.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

Седьмой Всероссийской конференция молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» 25−28 сентября 2007 г., РГУНиГ им. И. М. Губкина, г. Москва;

Конференции сотрудников и преподавателей УГТУ, г. Ухта, 2007, 2008 гг.;

Международной молодежной конференции «Севергеоэкотех-2007», УГТУ, г. Ухта;

• Восьмой научно-технической конференции молодежи ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Северные МН», г. Ухта, ноябрь 2007 г.;

• Международной молодежной конференции «Севергеоэкотех-2008», УГТУ, г. Ухта, 2008 г.;

• VII Международной конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», г. Брянск, 15 октября — 15 ноября 2007 г.

• Международной конференции «Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (PITSO-2007), г. Москва, 2007 г.;

• Всероссийской научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири», г. Тюмень, 2007 г.;

• Девятой научно-технической конференции молодежи ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Северные МН», г. Ухта, ноябрь 2008 г.;

• 14-я Международной конференции по трубопроводному транспорту, г. Санкт-Петербург, 23−27 июля 2008 г.;

• XV научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Проблемы развития газовой промышленности Западной Сибири — 2008», ООО «ТюменНИИгипрогаз», г. Тюмень, 19−23 мая 2008 г.

• 3-й Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2009 г.

Результаты, полученные в работе, использованы при выполнении научно-исследовательской работы № 41/08 от 04. 06. 2008 г. «Разработка методики по оптимизации параметров работы электрохимической защиты подземных технологических трубопроводов на промышленных площадках компрессорных станций».

Публикации: по теме диссертации опубликовано 16 работ, из них 6 — в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, содержит 164 страницы текста, 83 рисунка, 25 таблиц и список литературы из 105 наименований.

6.8. Выводы по главе 6.

1. Установлено, что при измерении поляризационного потенциала на его величину влияют не учитываемые факторы: изменение напряженности поля сторонними источниками т.к. именно ей пропорциональна плотность тока в проводнике и поляризация и линейном изотропном диэлектрикетоки смещения в металле подземного сооружения и анодного заземления, так как в квазистационарном поле не только ток проводимости является источником магнитного поля на границе раздела двух фаз.

2. Доказано, что измерение поляризационного потенциала, определяющего защищенность металла, необходимо выполнять в конкретном повреждении изоляции трубопровода, при этом разрабатываемые методы должны обеспечивать соответствие: марки стали трубопровода и датчика потенциалаплощади неизолированной поверхности датчика и размеров повреждения покрытияместоположения повреждения изоляции и датчика потенциала.

3. Разработан новый метод и устройство (датчик) для измерения поляризационного потенциала, позволяющий существенно повысить точность измерения, заключающийся в детальной имитации повреждения покрытия в котором определяется поляризационный потенциал.

4. Разработана конструкция комбинированного датчика, стационарно устанавливаемого на трубопровод, позволяющего фиксировать скорость коррозии стали трубопровода и поляризационный потенциал, наиболее приближенный к эталонному значению, определяемому капилляром Габера-Луггина.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено, что известные методики оптимизации работы катодной защиты не учитывают влияние ряда важных факторов: состояния изоляционного покрытия, неизбежного изменения в процессе эксплуатации параметров среды и характеристик анодных заземлений, не учитывается возможность натекания — стекания тока с других сооружений.

2. Доказано, что измерение поляризационного потенциала, определяющего защищенность металла, необходимо выполнять в конкретном повреждении изоляции трубопровода, при этом методы измерения должны обеспечивать соответствие: марки стали трубопровода и датчика потенциалаплощади неизолированной поверхности датчика и размеров повреждения покрытияместоположения повреждения изоляции и датчика потенциала.

3. Разработаны новый метод и устройство для измерения поляризационного потенциала, позволяющий существенно повысить точность измерения, заключающийся в детальной имитации повреждения покрытия в котором определяется поляризационный потенциал.

4. Проведены лабораторные имитационные испытания, в результате которых установлены математические модели, наиболее точно описывающие зависимость потенциала в точке измерения от силы тока на выходе станций защиты.

5. Разработан алгоритм расчета оптимальных выходных параметров станций катодной защиты подземных сложноразветвленных трубопроводов промышленных площадок.

6. Разработан промышленный регламент повышения эффективности защиты, включающий анализ и оценку текущего функционального состояния системы защиты, определение коэффициентов влияния станций на поляризационный потенциал трубопроводов, расчет требуемой силы тока каждой действующей станции, с учетом фактического состояния изоляции, электрических свойств грунта в момент проведения исследования, а также сезонных колебаний, состояния анодных заземлений, наличия сторонних источников блуждающих токов.

7. Методика реализована на трубопроводах компрессорного цеха КС-10, разработан комплекс мероприятий для повышения эффективности защиты, включающий ремонт анодных заземлителей, установление расчетных значений тока на выходе станций, перевод одной станции в резерв.

8. По результатам работы разработан СТО Газпром трансгаз Ухта «Методика по оптимизации работы средств противокоррозионной защиты промышленных площадок КС».

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН // Физика металлов. 1992. — № 6. — С. 18−20.
  2. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  3. Ф.Ф., Иванов С. С. // Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты металлов / Сб. докл. семинара по коррозии -Звенигород, 1980. М&bdquo- 1981. — С. 93.
  4. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд. АН СССР, 1945.-414 с.
  5. , Р. А. Трубопроводный транспорт нефти и газа : Учебник для вузов / Р. А. Алиев, В. Д. Белоусов, А. Г. Немудров и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1988.-368 с.
  6. С.В. Оценка технического состояния и определение сроков безопасной эксплуатации трубопроводов / С. В. Алимов, Б. Н. Антипов, А. В. Захаров, А. Н. Кузнецов // Газовая промышленность 2009. — № 1. — С 24−25.
  7. В. Р. Берман Э.А. Дефектоскоп для контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов «Крона-1Р». М.: МГЦТНИ, 1984−78 с.
  8. В.А., Костюченко А. А., Комаров А. И. Коррозионное разрушение поверхностей магистральных труб нефтепровода после длительное эксплуатации // Защита металлов. 2006. — т. 42. — № 1. — С. 52−56.
  9. АНТИКОРРКОМПЛЕКС-ХИМСЕРВИС. Методы обследований состояния ЭХЗ подземных трубопроводов. URL http://www.ch-s.ru/3 info/methods.html.
  10. В.Г., Алексашин А. В., Фатрахманов Ф. К., Карпов С. В., Ляшенко А. В. Состояние нормативной базы по противокоррозионной защите транспорта, добычи и переработки газа и пути ее совершенствования // М-лы НТС. М.: ИРЦ Газпром. — 2002. — С. 10−15.
  11. В. Катодная защита: Справ. Изд. Бекман В. Пер. с нем. / Под ред. Стрижевского И. В. М.: Металлургия, 1992. — 176 с.
  12. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии /В.Бекман, В. Швенк //Справ, изд. Пер с нем. М.: Металлургия, 1984. — 496с.
  13. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. -123 с.
  14. Д.П., Серафимович В. Е. Результат" обследования изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент // Строительство трубопроводов. 1966. — № 9. — С. 16−18.
  15. ВРД 39−1.10−026−2001 Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов. Взамен Методики оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов (ООО «ВНИИГАЗ», 1992) — Введ.2901.2001. М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2001. — 62 с.
  16. Ю.И. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом М.: ВНИИОЭНГ, 1983.
  17. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях// Строительство трубопроводов. 1992. — № 7. — С.21−24.
  18. Ю.И., Серафимович В. В. Критерии работы изоляционных покрытий трубопроводов М.: ВНИИОЭНГ, 1987. — 82 с.
  19. , А.А. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Т. 1. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 687с.
  20. В.И., Котик В. Г., Глазов Н. П. Определение переходного сопротивления подземных металлических трубопроводов // Коррозия и защита в нефтедобывающей промышленности. 1967. — № 5. — С. 29−34.
  21. Глазов Н. П Разработка методики прогнозирования параметров комплексной защиты трубопроводов от коррозии // Отчет о НИР М.: ВНТИЦ, 1986.
  22. Н.П. Об измерении поляризационного потенциала на подземных стальных трубопроводах // Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 2 — С. 24 — 29.
  23. Н.П., Шамшетдинов К. Л. и др. Оценка коррозионного состояния и защищенности нефтепроводов средней и поздней стадий эксплуатации // Трубопроводный транспорт. 1999. № 8 С. 18−20.
  24. , Н.П. Моделирование электрохимической защиты трубопроводов //Труды ВНИИСТ, 1987, С. 137−142.
  25. ГОСТ 17 792–72*. Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда- Введ. 01.07.1973. М.: ИПК Издательство стандартов, 1972. -9 с.
  26. ГОСТ 9.602−89 Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 56 с.
  27. ГОСТ 9.908−85 Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости М.: Изд-во стандартов, 1985.
  28. ГОСТ ИСО 9.602−2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. Взамен ГОСТ 9.602−89- Введ. 01.01.2007. — М.: Стандартинформ, 2006. — 59 с.
  29. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии- Введ. 01.07.99. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.-45 с.
  30. Р.С. Изоляционные материалы для трубопроводов / Р.С. Гуме-ров, М. К. Рамеев, М. Ш. Ибрагимов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 1. — С.22.
  31. А.А. Особенности работы эластомерных анодов // Территория нефтегаз. 2006 г, № 6, С. 44 — 55.
  32. Тр. Влияние отслоения изоляции трубопровода на катодную защиту // Нефтегазовые технологии. № 3. — 1997. — С.41−45.
  33. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.
  34. Защита оборудования от коррозии: Справочник / Под ред. Строкана Б.В.- Л.: Химия, 1987. 505 с.
  35. A.M. Прогнозирование долговечности защитных покрытий подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1971. № 11. — С. 13−14.
  36. A.M., Глазков В, М., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. — 288 с.
  37. А.А. Бесконтактная диагностика металла при электрометрическом обследовании трубопроводов / А. А. Зорин, В. В. Першуков, В. В. Мартынов // Газовая промышленность. 2007. — № 5. — С.68−69.
  38. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией. М.: ВНИИСТ, 1976. 47 с.
  39. Инструкция по оптимизации режимов УКЗ промплощадок, утв. Мингазпромом СССР 21.03.86. ВНИИГАЗ. 1986 г.
  40. , Л.А. Коррозионное разрушение металла -подземного трубопровода по механизму макропар М.: ИРЦ Газпром. — 1999. — 64с.
  41. , А. А. Основы нефтегазового дела : Учебник для ВУЗов / А. А. Корщак, А. М. Шаммазов Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. — 544 с.
  42. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров / М.: Недра, 1992. 187 с.
  43. А.Т. Техника экспериментальных работ по электрометрии, коррозии и поверхностной обработке металлов: Справочник / А. Т. Куна., A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1994. — 551 с.
  44. , В. А. Влияние мерзлого грунта на измерения потенциала при использовании метода катодной поляризации /В.А.Ловачев, Е. А. Подсеваткина //Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. № 2 — С. 5 — 11.
  45. М.А. и др. Основные вопросы современной теоретической электрохимии. М.: Мир, 1965. — с. 380.
  46. А.Ф. и др. Количественные показатели защитных покрытий подземных трубопроводов. / Проектирование и строительство трубопроводов и нефтегазопромысловых сооружений. Вып. 3, 1976. — С.23−31.
  47. Методика проведения электрометрического обследования коммуникаций промплощадок. М: ОАО «Газпром», 1999, 39 с.
  48. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии / Н. П. Глазов, И. В. Стрижевский, A.M. Калашникова и др. М.: Недра, 1978.-С.127
  49. , Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии /М.Ф.Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. //Том 2: Учебное пособие. СПб.: ООО «Недра», 2007.- 708с.
  50. Надежность и ресурс газопроводных конструкций: Сб. науч. тр./М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2003. 425 с.
  51. Научные проблемы и перспективы нефтегазовой отрасли в СевероЗападном регионе России: Науч.-техн. сб. в 4 ч. Ч. 3. Транспорт газа/ Филиал ООО «ВНИИГАЗ» «Севернипигаз». — Ухта, 2005. — 244 с.
  52. Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов М.: Недра, 1972. — 120с.
  53. Нормы проектирования электрохимической защиты магистральных трубопроводов и площадок МН //АК Транснефть, 1999. 80с.
  54. М.Д. Измерение защитного потенциала трубопровода в местах отслоения изоляционного покрытия. // Нефть, газ и нефтехимия. 1986. — № 3. — С. 72−75.
  55. В.В. Расчет полноты катодной защиты Л.: Недра, 1988.135с.
  56. Н.А. Зонд-модульная технология контроля поляризационных потенциалов подземных изолированных трубопроводов // Сб. докладов Девятой Международной Деловой встречи Диагностика-99. М.: ИРЦ Газпром, 1999.
  57. Н.А. Проект новой редакции правил технической эксплуатации магистральных газопроводов // В сб. Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 187с.
  58. Н.А., Фатрахманов Ф. К. Новый подход к решению задач диагностики и ограничения растрескивания трубопроводов с позиций электрохимии // Сб. научных трудов «Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем». М.: ВНИИГАЗ, 1998. — 273 с.
  59. ПР-13.02−74.30.90-КТН-003−1 -00. Правила проведения обследований коррозионного состояния магистральных нефтепроводов- Введ. 11.03.2000. М.: ГУП Издательство Нефть и газ, 2003. — 9 с.
  60. В.В. Передовые рубежи отечественной науки в области катодной защиты от подземной коррозии. // Практика противокоррозионной защиты. -1998 г. № 9-С. 10−15.
  61. , В. В. Проблемы эксплуатации трубопроводов / В. В. Притула // Коррозия территории нефтегаз. 2006. — № 2(4). — С.56−59.
  62. , М.А. Изменение традиционной концепции катодной защиты. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991. № 3 — С.54−56.
  63. РД-29.200−00-КТН-176−06. Регламент обследования коррозионного состояния магистральных нефтепроводов и состояния противокоррозионной защиты- Введ. 22.05.2006. М.: ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ», 2006.-95 с.
  64. Рекомендации по электрическим измерениями и изысканиям / М.: ВНИИСТ, 1968.-73 с.
  65. И.Л. Коррозия и защита металлов. Локальные и коррозионные процессы. М.: Металлургия, 1970. — 448 с.
  66. В.Н., Останин Н. И., Зайков Ю. П. Проектирование катодной защиты подземных трубопроводов. Екатеринбург: УПИ, 2005. 28 с.
  67. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов, т.1- т.2. М.:ВНИИГАЗ. М. 1986.
  68. Сборник руководящих материалов по защите городских подземных трубопроводов от коррози Л.: Недра, 1987. — 408 с.
  69. , Б. В. Оценка состояния изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б. В. Сидоров, В. В. Харионовский, С. А. Мартынов // Контроль. Диагностика. 2001. — № 6. — С.7−15.
  70. СТО Газпром РД 39−1.10−0088−2004. Регламент электрометрической диагностики линейной части магистральных газопроводов- Введ. 15.03.2004. М. — ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — 8 с.
  71. Ю. А. Коррозионная повреждаемость подземных трубопроводов / Ю. А. Теплинский, Н. И. Мамаев СПб.: ООО «Инфо-да», 2006. -406 с.
  72. Ю.А., Быков И. Ю. Стойкость антикоррозионных покрытий труб в условиях Крайнего Севера. СПб.: Инфо-да. — 2004. — 296 с.
  73. Н.Д., Жук Н.П., Титов В. А., Веденеева М. А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия, 1971. -280 с.
  74. Трубопроводный транспорт нефти / С. М. Вайншток, В. В. Новоселов, А. Д. Прохоров, A.M. Шаммазов и др.- Под ред. С. М. Вайнштока: учеб. для вузов: в 2 т. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. — Т.2. — 621 с.
  75. , И. А. Современные средства и методы оценки состояния ЭХЗ и изоляционных покрытий подземных трубопроводов / И. А. Тычкин, А. В. Митрофанов, С. Б. Киченко. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. — 130 с.
  76. Ф.К. Концепция и пути оптимизации катодной защиты коммуникаций промплощадок / Науч-техн. сбор. Современные проблемы трубопроводного транспорта газа. М: ВНИИГАЗ, 1998, 408−411 с.
  77. , Ф.К. Методика измерений потенциала при «интенсивных» обследованиях подземных трубопроводов с несинхронными отключеньями УКЗ /Ф.К. Фатрахманов //В сб. Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем М.: ВНИИГАЗ, 1998. С. 195−200.
  78. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ. (ред. От 30.12.2008) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов" — Введ. 11.01.2009. М.: Российская газета № 145, 30.07.1997.
  79. Л.И. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник. М.: Стройиздат, 1990. — 394 с.
  80. Л.И., Манаров В. А., Брыснин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972.-239 с.
  81. Л.И., Стрижевский И. В., Юнович М. Ю. Коррозия и защита городских и подземных трубопроводов от влияния внутренней коррозии. М.: ОНТИ АКХ, 1986.-219 с.
  82. А.Н. и др. Кинетика электродных процессов. М.: Изд. МГУ, 1952.-319 с.
  83. В.В. Диагностика и ресурс газопроводов: состояние и перспективы // Газовая промышленность. 1995. — № 11. — С. 28−30.
  84. В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях. М.: Недра, 1990. 204 с.
  85. Р.А. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии полимерными покрытиями / Р. А. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. — № 4. — С.3−29.
  86. В.Д., Ясин Э. М., Галюк В. Х., Райхер И. И. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов М.: Недра, 1992. -245 с.
  87. А.Я., Колотовский А. Н., Шарыгин В. М. Обеспечение эксплуатационной надежности МГ Севергазпрома // Газовая промышленность. -1997.-№ 9.-С. 17−19.
  88. Alund L.R. Polypropylene system scores high as pipeline anti-corrosion coating / L.R. Alund // Oil and Gas J. 1992. — № 50. — P.42−45.
  89. Baeckmann W.V. Chemiker Ztg. /W.V. Baeckmann, 1963. PP. 87, 395.
  90. Beavers J. A. Effect coating on SEC of pipelines new development. Prevention of Corrosion Conference Houston, Texas, October, 1994.
  91. Cameron G.R., Helgeland D. Internal corrosion model predicts corrosion severity in pipelines // Corros. Prev. and Contr. 2005. — № 2. — P. 59−60
  92. Cathodic protection to mitigate external corrosion of underground steel pipe beneath disbouded coating / Gan F., Sun Z.-W. Sabde G., Chin D.-T. // Corrosion (USA). -94,-50. № 10. С 804−816
  93. Distribution of steady-slate cathodic currents under heath disbonded coating / Browseau R., Qian S. // Corrosion (USA) 94. — 50. № 12. — С 907−911
  94. George M. Harris, Alan Lorenz. New coatings for the corrosion protection of steel pipelines and pilings in severely aggressive environments // Corrosion Science, 1993. Vol. 35. — Issues 5−8. — P. 1417−1423.
  95. Muller, D.T. Corrosion coating for steel pipes / D.T. Muller // Pipes and Pipelines Int. 1992. — № 2. — P.32−34.
  96. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces // Corrosion, 1985. -V. 41. -№ 7. -P. 389−397.
  97. Parkins, R.N. Corrosion /R.N. Parkins //Generat. Equip. Proc. 8th Int. Brown Boveri Symp.
  98. W. /3R International. v.17. — № 17. — 1976. — PP. 389−394.
Заполнить форму текущей работой