Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя

Диссертация: Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием отдельных положений теории резания, теории колебаний, современной вычислительной техникиудовлетворительным совпадением результатов расчетов и экспериментовположительным эффектом внедрения разработанных методик и предложенных технологических рекомендаций в промышленных условиях. Реализация в промышленности. Программы и методики… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Качество поверхностного слоя изделия при обработке лезвийным инструментом
    • 1. 2. Анализ существующих подходов к исследованию деформативных характеристик в технологической системе
    • 1. 3. Современные подходы к решению задач управления качеством обработки с учетом статических и динамических характеристик технологической системы
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Разработка модели обрабатываемого изделия в технологической системе для решения задач прогнозирования качества обработки
    • 2. 1. Разработка дискретных моделей континуальных тонкостенных изделий открытого профиля
    • 2. 2. Дискретизация силовых характеристик при лезвийной обработке применительно к модели изделия открытого профиля с учетом свойств поверхностного слоя
    • 2. 3. Разработка формообразующей модели изделия открытого профиля при лезвийной обработке с учетом динамических свойств технологической системы
    • 2. 4. Результаты и
  • выводы по главе
  • 3. Моделирование формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом
    • 3. 1. Упругие деформации тонкостенных изделий открытого профиля
    • 3. 2. Формообразование изделия открытого профиля при контурном фрезеровании
    • 3. 3. Имитационное и натурное моделирование качества поверхностного слоя изделия при лезвийной обработке
      • 3. 3. 1. Микрогеометрия поверхности обрабатываемых изделий
      • 3. 3. 2. Остаточные деформации детали после обработки
    • 3. 4. Результаты и
  • выводы по главе
  • 4. Управление формированием тонкостенных изделий открытого типа при лезвийной обработке
    • 4. 1. Реализация задачи управления формообразованием при лезвийной обработке
    • 4. 2. Технологические рекомендации по прогнозированию качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке
  • Результаты и
  • выводы по диссертации

Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современной экономике качество продукции является одним из основных критериев ее конкурентоспособности и эффективности производства. Качество энергетических машин, относящихся к важнейшим видам продукции машиностроения России, в значительной степени зависит от качества используемых в ней деталей открытого профиля (рабочие и направляющие лопатки паровых, газовых турбин и компрессоров, лопасти поворотно-лопастных и радиально-осевых гидротурбин, крыльчатки и др.). Как показали выполненные исследования и анализ мирового опыта, для соответствия технического уровня энергетических машин лучшим мировым образцам необходимо увеличить срок службы основных деталей за счет повышения надежности работы технологических систем при их производстве, точности обработки и качества металла поверхностного слоя.

Основные резервы совершенствования ответственных деталей энергетических машин, характеризующихся повышенными требованиями к их точности и качеству изготовления, по результатам анализа современного энергомашиностроения, находятся сегодня в области технологии производства.

Совокупность задач по обоснованному выбору мероприятий для обеспечения требуемого качества ответственных деталей энергетических машин формиркет важную научно-техническую задачу, решение которой имеет большое значение для повышения эффективности энергомашиностроения. Это определяет актуальность данной работы и необходимость ее выполнения в рамках ряда научно-технических программ: «Гибкие и автоматизированные производства», МНТК «Надежность машин» и ДР.

Целью работы является достижение требуемого качества тонкостенных изделий открытого профиля на основе управления формообразованием при лезвийной обработке методом программной модификации.

Для достижения данной цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработана модель формообразования маложесткого тонкостенного изделия открытого профиля на основе статических и динамических критериев для решения задач прогнозирования качества обработки.

2. Выполнено имитационное и натурное моделирование формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом с целью обоснования правильности исходных положений.

3. Реализованы задачи управления формообразованием при лезвийной обработке изделий открытого профиля применительно к энергомашиностроению.

4. Разработаны технологические рекомендации по прогнозированию качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке.

Научная новизна полученных в работе результатов заключается в следующем:

— разработана модель формообразования маложесткого тонкостенного изделия открытого профиля на основе статических и динамических критериев для решения задач прогнозирования качества обработки с учетом остаточных деформаций;

— предложены дискретные модели формообразования, позволяющие прогнозировать остаточные деформации обработанного изделия;

— выполнен комплекс исследований по имитационному и натурному моделированию формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом с целью обоснования правильности исходных положений и подтверждения адекватности предложенных моделей.

Практическая ценность выполненных разработок заключается в следующем:

— разработаны алгоритмы и программы, обеспечивающие управление станком для направленного формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого изделия с учетом статических и динамических характеристик технологической системы;

— реализована задача управления формообразованием при лезвийной обработке изделий открытого профиля применительно к изделиям энергомашиностроения.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием отдельных положений теории резания, теории колебаний, современной вычислительной техникиудовлетворительным совпадением результатов расчетов и экспериментовположительным эффектом внедрения разработанных методик и предложенных технологических рекомендаций в промышленных условиях.

Реализация в промышленности. Программы и методики направленного формирования свойств поверхностного слоя изделия при обработке фрезерованием использованы в условиях действующего производства. Выполненные работы приняты к внедрению на предприятиях энергомашиностроения России (ОАО «НИТИ Энергошам», ОАО «ЛМЗ», ОАО «ЗТЛ», ОАО «КТЗ» и др.).

Апробация работы. Результаты, представленные в диссертации, фрагментарно докладывались в интервале 2001;2004 г. г. на ряде научно-технических конференций, совещаний и семинаров в г. г. Москве, Волгограде, Рыбинске, Санкт-Петербурге, а также в Северо-Западном заочном техническом университете, Санкт-Петербургском институте машиностроения и отделении «Машиностроение и инженерная механика» Российской Инженерной академии.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1. Разработана модель формообразования маложесткого тонкостенного изделия открытого профиля на основе предложенной системы классификации дискретных моделей, а также статических и динамических критериев для решения задач прогнозирования качества обработки с учетом остаточных деформаций.

2. Предложены дискретные модели формообразования, позволяющие прогнозировать остаточные деформации обработанного изделия посредством учета технологических остаточных напряжений в виде распределенных моментных нагрузок.

3. Выполнен обоснованный переход от исходной дискретной к упрощенной динамической модели, на основе которой предложен алгоритм имитационного моделирования и построения границ областей устойчивости.

4. Выполнен комплекс исследований по имитационному и натурному моделированию формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом с целью обоснования правильности исходных положений и подтверждения адекватности предложенных моделей.

5. Сопоставление результатов имитационного моделирования на базе разработанных моделей, аналитического решения по Власову В. З. и экспериментальных исследований деформаций прямой тонкостенной балки П-образного профиля показало, что дискретная модель более корректно учитывает стесненность кручения, так как дает лучшее приближение к экспериментальным данным. Отклонения между расчетными и экспериментальными данными не превысили по линейным перемещениям 11% и по углу поворота 8%, что является вполне приемлемым для инженерных расчетов. Результаты сравнения расчетных и экспериментальных данных по деформациям лопатки 5 ступени в контролируемых сечениях показали максимальные отклонения не более 18%, что дает основание использовать разработанные модели для управления формообразованием при лезвийной обработке.

6. Имитационное и натурное моделирование динамических характеристик изделий открытого профиля с использованием специальных спроектированных стендов показало высокую эффективность разработанных упрощенных моделей при исследовании устойчивости технологической системы.

7. Сопоставительные расчетные и экспериментальные исследования остаточных деформаций прямой балки прямоугольного поперечного сечения, выполненные с использованием аппаратуры неразрушающего контроля СИТОН, показали расхождение в пределах 12%, что является вполне приемлемым для практического применения. Измерения на реальных лопатках подтвердили данный вывод. Для исключения возможности появления остаточных деформаций изделия после обработки необходимо учитывать деформирующую способность технологических остаточных напряжений на этапе имитационного моделирования при разработке управляющих программ.

8. Высотные характеристики шероховатости поверхности необходимо учитывать при определении шага между строчками, чтобы избежать наличия рисок на поверхности после финишных операций.

9. При лезвийной обработке маложестких тонкостенных изделий открытого профиля высокоэффективным методом является пассивное управление на основе программной модификации, которое позволяет учесть систематические погрешности, вызванные основными видами отклонений в технологической системе.

10. Постановка и решение задач управления формообразованием на этапе технологической подготовки производства дает снижение трудозатрат на 15. 40% без дополнительных вложений в оборудование и технологическую оснастку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение.-1981.- 244 с.
  2. Д.В., Вейц В. Л., Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки.- СПб.: Изд-во «Инструмент».-1997.- 230 с.
  3. А.В., Боришанский К. Н., Консон Е. Д. Прочность и вибрация лопаток и дисков паровых турбин.- Л.: Машиностроение.-1981.-710 с.
  4. Ю.М., Шишов Г. А., Катенев В. И. Технология производства турбин. СПб.: Изд. ПИМаш, 1998. 417 с.
  5. В.В., Писаренко B.C., Михаэль С. Ю., Белин Л. А. Технология турбостроения. Л.: Машиностроение.-1980.
  6. С.Ю., Березкин В. В. Технологическая подготовка производства турбин, Л., 1984. 255 с.
  7. И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машгиз.-1963.-232 с.
  8. Г. Д. Технологическая механика.- М.: Машиностроение.- 1978.- 174 с.
  9. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности.- М. Металлургия.- 1987.- 352 с.
  10. У., Меллор П. Б. Теория пластичности для инженеров / Пер. с англ.- М.: Машиностроение.- 1979.- 567 с.
  11. Л.М. Основы теории пластичности.- М.: Наука.-1969.- 480 с.
  12. В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в приборостроении.- Л.: ЛИТМО.- 1989.- 100 с.
  13. В.А., Тюхтяев М. И., Чвертка П. А. повышение качества обработки тел вращения посредством направленного формирования микрогеометрии их рабочих поверхностей / Современное машиностроение. Сб. научн. трудов. Вып.З. СПб.: Изд. ПИМаш, 2000.
  14. Э.В., Суслов А. Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение.-1979.- 176 с.
  15. Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир.- 1971.-408 с.
  16. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. Д. Дальский и др.- Под общ. ред. К. С. Колесникова.- М.: Машиностроение.-1990, — 256 с.
  17. А.А., Няшин Ю. И., Трусов П. В. Остаточные напряжения: теория и приложения.- М.: Наука.- 1982.- 112 с.
  18. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер. с англ.- М.: Машиностроение." 1968.- 504 с.
  19. Д.В., Козлова Е. Б. Конечноэлементная формулировка задачи контактного взаимодействия в процессе стружкооб-разования / Машиностроение и автоматизация производства: Меж-вуз. сборник. Вып.6.- СПб.: СЗПИ, 1997.- С. 74−87.
  20. С.С. Исследование влияния технологических факторов на качество поверхностного слоя и прочностные свойства сплава ЭИ 437 при точении, шлифовании и полировании. Автореф. дис-серт. на соиск. уч.ст. к.т.н., НИАТ, М., 1955, 13 с.
  21. И.П. Исследование вопросов коробления и долговечности изделий, изготовленных из стали 2X13. Автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н., Ленинградский инженерно-экономический ин. им. Пальмиро Тольятти, Л. 1965, 19 с.
  22. Leedham L.H., Mech M.J. Experimental Gasturkines. «Aircraft Production», 1951, v. 13, № 147, 27−31 p.
  23. C.H. Обработка профилей лопаток последних ступеней паровых турбин. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1969. 3−6913. 38 с.
  24. С.Н., Кузнецов А. С., Кердман И. Г. О деформациях рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин при механической обработке. «Энергомашиностроение», 1967. № 1, с.31−35.
  25. С.Н., Кердман И. Г., Кузнецов А. С. Влияние финишных операций на точность изготовления лопаток. «Энергомашиностроение», 1967, № 2, с.27−31.
  26. Н.К. Влияние вибраций на стойкость твердосплавных торцовых фрез. В кн.: Исследование и расчет машин и сооружений. М., 1977. с.47−50.
  27. А.Д., Назих М. Т. Влияние амплитуд и частот радиальных колебаний на относительный износ инструмента. В кн.: Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающее оборудование. М., 1980, с.30−31.
  28. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения, 1981, N8, с.52−54.
  29. Д.Т. Влияние вибраций на стойкость инструмента при резании металлов // Тр. совещ. по вибрациям при резании металлов. М., Машгиз, 1958.
  30. B.C., Дмитриев С. Н., Асачев Ю. И. Податливость турбинных лопаток в процессе обработки рабочих поверхностей // Энергомашиностроение, 1980, N6, с.5−8.
  31. В.Л., Васильков Д. В. К вопросу о дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня // Сб. научн. трудов «Вибротехника».
  32. Д.В., Андреев С. А., Грибов В. П. Разработка вибродиагностической модели процессов механической обработки турбинных лопаток// Межвуз. сб. научн. трудов. Иваново, 1989, с.42−53.
  33. В.Л. Теория механических колебаний. М., 1980.408 с.
  34. Г. Ю., Пановко Я. Г. Статика упругих тонкостенных стержней. Л., 1948. 208 с.
  35. Л.П., Васильков Д. В. Конечноэлементная формулировка задачи о деформации тонкостенных закрученных стержней // Межвуз. тематич. сб. Л., ЛИСИ, 1986, с. 124−133.
  36. В.И. Численные методы расчета судовых конструкций. Л., 1977, 304 с.
  37. В.А., Хархурим И .Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. Л., 1974. 342 с.
  38. Л. Применение метода конечных элементов. М., 1979.392 с.
  39. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. М., 1975. 541 с.
  40. Р. Метод конечных элементов. Основы. / Пер. с англ. Н. В. Баницука. М., 1984. 428 с.
  41. .И., Травин А. И., Балашов А. П. Расчет режимов резания при черновом фрезеровании криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. В кн.: Опыт и перспективы совершенствования подготовки производства для станков с ЧПУ. Л., 1980, с.82−88.
  42. С.Н., Цуканов О. Н. Вопросы математического моделирования процессов фрезерования на станках с ЧПУ // Сб. научн. трудов. Челябинск, 1980, N224, с. 117−121.
  43. Fucrzas у potencia en el corte tridimensional // Met. у elec, 1981. 45. N522, c.20−24.
  44. А.И., Егоров C.H. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ // Станки и инструмент. 1981, N10, с.20−21.
  45. Ю.М., Балашов А. П., Цейтлин А. Ф. Разработка и исследование прогрессивного металлорежущего инструмента для энергомашиностроения // Энергомашиностроение, № 2, М.: Машиностроение, 1987.
  46. В.Л., Васильков Д. В. Определение параметров дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня // Вибротехника. Вильнюс: Мокслас, 1990, N60 (3), с.55−64.
  47. Д.Т. Теоретические основы распределения припуска на заготовках деталей сложной формы, Автореф. дис. докт. техн. наук, М., 1966.
  48. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
  49. А.В., Коваль М. И., Кальсин В. Н. Двухпараметриче-ская адаптивная система управления процессом фрезерования // Станки и инструмент, 1981, N2, с. 17−19.
  50. Я.Б., Муравьев В. А., Пиковский Ю. Д. Некоторые особенности автоматического управления подачей при фрезеровании // Станки и инструмент, 1976, N4.
  51. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью в автоматизированном производстве.- М.: Машиностроение.- 1989.- 296 с.
  52. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания / Пер. с нем.- М.: Машиностроение.- 1981, — 279 с.
  53. И.Б., Алешин А. А., Федоров В. П. Микропроцессорное управление режимом металлообработки.- Л.: Машиностроение.- 1989.- 160 с.
  54. Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием.- М.: Машиностроение.- 1980.- 143 с.
  55. И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками,— Л.: Машиностроение.-1980.- 144 с.
  56. М.М. Автоматизированное управление режимами обработки деталей на станках.-М.: Машиностроение.- 1982.-208 с.
  57. Е. Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин / Сокр.пер. с польск.- М.: Машиностроение.- 1983.- 226 с.
  58. Синтез электромеханических приводов с цифровым управлением / В. Л. Вейц, П. Ф. Вербовой, О. Л. Вольберг и др.- Киев: Наукова думка.- 1981.- 232 с.
  59. Д.В. Повышение стабильности и качества при механической обработке маложестких сложнопрофильных заготовок / Технология 96. Научн. тр. междунар. конфер.- Новгород: НГУ.-1996.- Т. 1.-С. 77−78.
  60. Д.В., Вейц В. Л. К вопросу динамики технологической системы при механической обработке маложестких заготовок / НТК: Современные достижения в механообрабатывающем и сборочном производстве.- С.-Петербург.-1993.
  61. Д.В., Вейц В. Л., Лонцих П. А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок.-Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та.- 1994.- 98 с.
  62. А. Динамическая модель процесса резания металла // Метеллообработка, 1, 2001. С. 7−14.
  63. Н.А. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке // Станки и инструмент, 12,1937.
  64. А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: АН СССР, 1944. 282 с.
  65. А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках / Исследование колебаний при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. С. 15−18.
  66. И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании на токарном станке. М.: Машгиз, 1947.
  67. Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977. 192 с.
  68. Дерягин Б. В, Что такое трение. М.: Изд. АН СССР, 1963. 230 с.
  69. И.С. Осциллографические исследования вибраций при резании металлов / Точность механической обработки и пути ее повышения. М.: Машгиз, 1951.
  70. И.С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. М.-Л.: Машгиз, 1953. 67 с.
  71. П. Динамика процесса резания металла // Конструирование и технология машиностроения: Труды американского общества инженеров-механиков ASME, т.87, серия В, № 4. М.: Изд. Мир, 1965. С. 40−54.
  72. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1987. 184 с.
  73. И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чешек. М.: Машгиз, 1956. 395 с.
  74. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.359 с.
  75. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков: Теория и практика. СПб.: ОКБС, 1993.182 с.
  76. М.Е., Биндер М. Г. Повышение устойчивости автоколебательной системы при воздействии периодического изменения скорости резания // Станки и инструмент, 1989.- 10.- С. 1921- 11.-С. 6−8.
  77. М.Е., Миллер Ю. Э., Сазонов В. И. Руководящие материалы по расчету устойчивости процесса резания металла на станках. Основная система с одним резцом и двумя степенями свободы.-Л.: ОКБС, 1971. 68 с.
  78. М.Е., Миллер Ю. Э., Чернявская Е. Е. Методические указания по расчету устойчивости процесса резания металла на станках. Зависимости и таблицы для расчета системы с одним резцом и двумя степенями свободы. Л.: ОКБС, 1972. 41 с.
  79. М.Е., Салуев А. Н., Чернявская Е. Е., Черняк Л. Б. Методические указания по расчету устойчивости процесса резания металла на станках. Расчет устойчивости фрезерования. Л.: ОКБС, 1981. 28 с.
  80. В.Л., Васильков Д. В. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке маложестких заготовок//СТИН, 6, 1999. С. 9−13.
  81. Д.В. Формирование реологических свойств поверхностного слоя материалов / Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып.З. СПб.: СЗПИ, 1996. С.94−99.
  82. Д.Н., Каминская В. В., Левин А. И. и Портман Т.В. Современные направления развития станкостроения // Станки и инструмент, 1977.- N6.- С. 4−8.
  83. Agarkova N.N., Vasilkov D.V., Weyts W.L., Chitric W.E.
  84. Dinamics problems in FNS for machning // Vibration Enginering, 2, 1988.- P.p. 155−166.
  85. А.Г. Экономическая эффективность снижения вибраций станков // Машиностроитель.- 1980.- N 10, — С. 27.
  86. А.Г. Эффективность снижения колебаний в станках // Вестник машиностроения.-1981, — N 7.- С. 16−18.
  87. Fraisage: comment 'eviter le broutage // Mach prod.- 1980.- N 269.- P. 45−46.
  88. Сю Д., Мейер А. Современная теория автоматического управления и ее применение / Пер. с англ.- М.: Машиностроение.-1972. 544 с.
  89. Д.Н., Каминская В. В., Левин А. И. и Портман Т.В. Современные направления развития станкостроения // Станки и инструмент, 1977.- N6.- С. 4−8.
  90. В.Н., Локтев В. И. Динамика станков. Киев, 1975,136с.
  91. С.С. Методы подобия при резании металлов. М., Машиностроение, 1979, 152 с.
  92. А.Ф., Иванов С. Ю., Васильков Д. В. Оптимизация механической обработки лопаток турбин. Л.: ЛДНТП.-1988.- 20 с.
  93. Я.Б. Механические свойства металлов. Механические испытания. Конструкционная прочность М.: Машиностроение.- 1974.- т.1.- 368 с.
  94. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов.- М.: Машиностроение, 1982.- 112 с.
  95. Неразрушающий способ определения деформирующейспособности технологических остаточных напряжений / С. Ю. Иванов, Д. В. Васильков, А. С. Кондрашов и др. / Патент РФ № 2 113 691, 1998, бюл. 17.
  96. С.Ю., Васильков Д. В. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния деталей машин на базе ИВК / Техническое диагностирование 93.- СПб.: АДИОС, 1993.- С. 130−131.
  97. Д.В., Иванов С. Ю., Хитрик В. Э. СИТОН аппаратура неразрушающего контроля остаточных и эксплуатационных напряжений в токопроводящих металлах и сплавах // Инструмент и технологии, № 15−16, 2003, 180−182.
  98. Результаты натурных испытаний аппаратуры неразрушающего контроля Ситон-ПП на объектах лифтового -хозяйства Санкт-Петербурга. СПб.: Изд. НПЦ Контакт, 2001. 16 с.
  99. Е.П., Бабошкин А. Ф. Исследование работоспособности абразивных лент / Современные способы повышения ко-чества абразивно-алмазной и упрочняющей обработки. Пермь: ППИ, 1985. С.98−102.
  100. Д.В., Иванов С. Ю., Васильев Д. Б. Применение аппаратуры СИТОН для исследования технологической наследственности при изготовлении деталей летательных аппаратов // Инструмент и технологии, № 19−20, 2004. С. 24−29.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?