Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение производительности изготовления деталей из стеклопластика резцами со сменными многогранными пластинами

Диссертация: Повышение производительности изготовления деталей из стеклопластика резцами со сменными многогранными пластинами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время процесс точения стеклопластика изучен для определенного ряда инструментальных материалов: существуют рекомендации по выбору режимов резания и конструктивно-геометрических параметров для напайиого режущего инструмента. Для повышения производительности обработки целесообразна замена напайного инструмента на инструмент со сменными многогранными пластинами. Однако на данный момент… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований
    • 1. 1. Общая характеристика стеклопластиков
    • 1. 2. Особенности механической обработки стеклопластиков
    • 1. 3. Классификация полимерных композиционных материалов
    • 1. 4. Анализ технических требований предъявляемых к деталям из стеклопластика
    • 1. 5. Выбор параметров операции точения заготовок из стеклопластика
    • 1. 6. Техника безопасности при точении стеклопластиков
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Экспериментальные исследования точения стеклопластика
    • 2. 1. Описание и состав экспериментальной установки
    • 2. 2. Контроль силы резания
    • 2. 3. Контроль вида стружки
    • 2. 4. Контроль отклонения от круглости
    • 2. 5. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 6. Методика обработки экспериментальных данных
    • 2. 7. Построение моделей по результатам экспериментальных исследований
    • 2. 8. Разработка диаграмм областей стружкообразования
    • 2. 9. Выводы
  • Глава 3. Методика проектирования операции токарной обработки стеклопластика
    • 3. 1. Оптимизация режимов резания
    • 3. 2. Синтез новых технических решений режущего инструмента
    • 3. 3. Методика проектирования операции токарной обработки
    • 3. 4. Выводы

Повышение производительности изготовления деталей из стеклопластика резцами со сменными многогранными пластинами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стеклопластики являются одной из многочисленных групп пластических масс. Многообразие типов наполнителей и связующих, видов ориентации волокон и методов изготовления, позволяет создавать стеклопластики с разнообразными физико-механическими свойствами, обладающие различной степенью обрабатываемости.

Существует класс деталей из стеклопластиков: корпуса геофизических приборов, высоковольтные электроизоляторы, телескопические шахтные стойки, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности, точности формы и размеров. Методы получения заготовок из этого материала не позволяют обеспечить данные требования. Поэтому в большинстве случаев необходима дальнейшая механическая обработка, наиболее распространенным видом которой является точение.

В настоящее время для точения стеклопластиков применяют режущий инструмент с напайными твердосплавными пластинами. Однако высокие абразивные свойства стеклопластика приводят к интенсивному износу режущего инструмента, а, следовательно, к необходимости частых переточек инструмента, что снижает производительность обработки за счет увеличения времени на замену инструмента и последующую настройку станка на размер.

Кроме того, в процессе резания стеклопластика возможно образование нежелательных видов стружки — сливной стружки, которая может наматываться на обрабатываемую деталь, что делает невозможной дальнейшую обработку, а также пылевидной стружки, состоящей из частиц стекла и затвердевшего связующего. Из рабочей зоны эти частицы во взвешенном состоянии могут распространяться по всему производственному помещению, оказывая вредное воздействие на здоровье человека и загрязняя окружающую среду.

В настоящее время процесс точения стеклопластика изучен для определенного ряда инструментальных материалов: существуют рекомендации по выбору режимов резания и конструктивно-геометрических параметров для напайиого режущего инструмента. Для повышения производительности обработки целесообразна замена напайного инструмента на инструмент со сменными многогранными пластинами. Однако на данный момент не существует методики выбора типа сменных многогранных пластин для точения стеклопластика, т.к. не изучены влияние типа пластин на силы резания и точность обработки, нет рекомендаций по управлению видом образующейся стружки с помощью геометрических параметров режущего инструмента, режимов резания и типов применяемых сменных многогранных пластин.

Таким образом, исследования, направленные на разработку научно-обоснованной методики проектирования операций токарной обработки деталей из стеклопластика с использованием инструмента со сменными многогранными пластинами, являются актуальными.

Целью работы является повышение производительности изготовления деталей из стеклопластика путем назначения оптимальных режимов обработки и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента со сменными многогранными пластинами.

Для достижения поставленной цели в работе определен ряд задач, которые последовательно решаются в трех главах диссертации.

В первой главе дан анализ современного состояния вопроса, проведен анализ работ, посвященных проектированию операций точения деталей из стеклопластика. Доказана актуальность выбранной проблемы, сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке методики проведения исследования. Обоснован выбор экспериментальных образцов, металлорежущего оборудования, режущего инструмента, контрольно-измерительного оборудования и режимов обработкиописана методика обработки экспериментальных данных, методика построения математических зависимостей, процесс проведения экспериментов.

Третья глава посвящена использованию результатов исследования. Предложены рекомендации по управлению видом получаемой стружки с помощью технологических параметров обработки. Разработана модель оптимизации режимов резания и выбора типа пластин. Разработана методика проектирования токарной обработки деталей из стеклопластика.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлена зависимость точности формы (отклонение от круглости) обработанной поверхности детали из стеклопластика от режимов обработки и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента.

2. Получены математические модели для расчета силы резания от режимных параметров при точении деталей из стеклопластика различными типами сменных многогранных пластин.

3. Установлена зависимость вида стружки от режимов обработки и типа сменных многогранных пластип.

4. Получена оптимизационная модель с системой ограничений для точения стеклопластика, позволяющая осуществлять выбор режимов резания и типа пластины, обеспечивающих максимальную производительность или минимальную себестоимость обработки.

Практическая ценность работы содержится в следующих результатах:

1. Разработаны диаграммы областей устойчивого стружкодробления и диаграммы областей, исключающих попадание пыли в воздух при точении стеклопластика режущим инструментом со сменными многогранными пластинами.

2. Разработана методика проектирования операции точения деталей из стеклопластика, позволяющая назначать режимы резания, обеспечивающие максимальную производительность или минимальную себестоимость обработки.

3. Предложено информационное обеспечение в виде базы данных, позволяющее назначать технологические параметры при проектировании операции токарной обработки деталей из стеклопластиков: Свидетельство об официальной регистрации базы данных «Операция точения заготовок из стеклопластика (ОТС)» № 2 007 620 074.

4. Предложено информационное обеспечение в виде базы данных, позволяющее назначать режимы обработки при проектировании операции точения стеклопластиков: Свидетельство об официальной регистрации базы данных «Режимы резания при механической обработки стеклопластиков (РРМОС)» № 2 007 620 118.

5. Разработаны технические решения, позволяющие повысить производительность обработки стеклопластиков: «Устройство для автоматической подналадки инструмента» получен приоритет ф. № 01 ИЗ-2005 10 от 20.02.2007 г. по заявке на изобретение № 2 005 135 190 от 14.11.2005 г.- «Резец для автоматизированного производства» заявка на изобретение № 2 006 123 951 от 4.07.2006 г.

Автор выражает искреннюю благодарность к.т.н., доценту Т. А. Аскалоновой, к.т.н., профессору С. Л. Леонову, д.т.н., профессору Е. Ю. Татаркину, д.т.н., профессору В. А. Хоменко, а также коллективам кафедр «Технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Получена математическая модель расчета параметров точности (отклонение от круглости) обработанной поверхности детали из стеклопластика в зависимости от режимов обработки и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента со сменными многогранными пластинами.

2. Получены математические модели для расчета составляющей силы резания Pz от режимов резания для различных типов сменных многогранных пластин.

3. Установлено, что составляющая сила резания Pz при точении стеклопластика пластинами HNUA и PNUA превышает силу резания при точении пластинами HNUM и PNUM на 14%.

4. Установлена зависимость вида стружки от режимов обработки и типа сменных многогранных пластин, позволяющая управлять процессом стружкообразования.

5. Разработаны конструкции резцов, позволяющих повысить производительность обработки стеклопластиков: заявка на изобретение №.2 006 123 951 от 4.07.2006 г. и № 2 005 135 190 от 14.11.2005 г.

6. Предложены рекомендации в виде диаграмм стружкообразования по выбору типа пластин и режимов резания для точения деталей из стеклопластика: для станков оборудованных вытяжной вентиляцией использовать пластины HNUA и PNUA на подачах до 0,7 мм/об, исключающих появление сливной стружкидля станков без вентиляции использовать пластины HNUM и PNUM на подачах до 0,2 мм/об, исключающих загрязнение воздуха стружкой.

7. Разработана модель оптимизации, позволяющая определять режимы резания, марку твердого сплава и тип режущей пластины, обеспечивающие максимальную производительность или минимальную себестоимость обработки.

8. Разработана методика проектирования операции точения, позволяющая при заданных параметрах качества и точности обработанной поверхности назначать оборудование, режущий инструмент, режимы резания, обеспечивающие максимальную производительность или минимальную себестоимость обработки.

9. Разработанная методика проектирования операции точения деталей из стеклопластика внедрена на этапе технологической подготовки производства ОАО «АЛТАЙГЕОМАШ» и ООО «Проектный центр БКЗ». Суммарный ожидаемый экономический эффект от внедрения составляет 395 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А. И. Половинкин,
  2. H.К.Бобков, Г. Я. Буш и др.- Под ред. А. И. Половинкина. М.: Радио и связь, 1981.-344 е., ил.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, — 283 с.
  4. Э.М., Дмитриев В. А., Токарев А. А. Обработка тонких деталей из стекловолокнита. «Станки и инструменты». 1971, № 7, с.39−40.
  5. Алмазный инструмент для обработки стеклопластиков/ С. В. Егоров, Н. И. Никулин, Д. В. Краснов и др. Станки и инструмент, 1971, № 2, с. 36.
  6. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978.215 с.
  7. .С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. Вестник машиностроения, 1957, № 1.e. 35−39.
  8. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.-559 с.
  9. . Методы оптимизации. Вводный курс. Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128 е., ил.
  10. . Основы линейного программирования. Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1989. — 176 е.: ил.
  11. В.И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: «Машиностроение», 2002. — 264с.: ил.
  12. JI.E. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении В кн.: Новое в резании металлов и пластмасс. Под ред. проф. А. Н. Резникова. Куйбышевское кп. изд-во, 1963, с.33−56.
  13. В.М. Износ резцов при точении пластмасс. «Станки и инструменты». 1970, № 3, с.27−29.
  14. П.И., Петрова Н. А. Механическая обработка стеклопластиков. JI., «Машиностроение», 1969, 152с.
  15. В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. Тбилиси, изд-во ГрПИ им. В. И. Ленина, 1969, 87с.
  16. В.И. Температурные режимы при резании пластмасс. -«Пластические массы», 1962, № 6, с.27−31.
  17. Л.А., Федин Е. И., Ямникова О. А. Математическая модель силы резания с учетом колебаний подсистем инструмент -заготовка. СТИН, 1998, № 8, с. 8.
  18. В.В., Маркин В. Б. Основы технологии и проектирование корпусов ракетных двигателей. Новосибирск: Наука, 2003. — 164 с.
  19. И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов. М.: Машиностроение, 1973. 190 с.
  20. А.В. Стеклопластики в машиностроении. М., Машгиз, 1961,215с.
  21. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.:Высш.шк., 1985.- 304 е., ил.
  22. Гречишников В. А, Лукина С. В. Автоматизированное проектирование и прогрессивные конструкции режущего инструмента. СТИН, 2000, № 9, с. 30.
  23. Т.А. Технический контроль производства пластмасс и изделий из них. М.: Высш. шк., 1991. -255 е.: ил.
  24. Ф.Г. Пластмассы в машиностроении. Москва-Киев, Машгиз, 1956, 188с.
  25. Ф.Г. Пластмассы в машиностроении. М., Машгиз, 1965,271с.
  26. A.M., Половинкин А. И., Соболев А. Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. -103 с.
  27. Кр. Дж. Методы проектирования: Пер. с англ.-2-е изд., доп. -М.:Мир, 1986.-326 е., ил.
  28. В.И., Сустан П. И. Качество обработки и прочность слоистых пластиков. «Станки и режущие инструменты». № 10, Харьков, 1969, с.15−16.
  29. В.И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании. Резание и инструмент. 1970, вып.2, с.59−66.
  30. В.И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс. Автореф. дис. на соиск учен. степ, д-ра техн. наук. — Харьков: ХПИ, 1982, 32с.
  31. A.M. Механическая обработка изделий из пластмасс. -«Пластические массы», 1962, № 5, с.67−70.
  32. Дунин-Барковский И.В., Карташева А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  33. В.В., Пуховский Е. С., Радченко С. Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев: Технжа, 1977.- 176 с.
  34. С.В. Обработка пластмасс резцами с керамическими пластинками. «Станки и инструмент», 1953, № 10, с.25−27.
  35. С.В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. -«Труды МАИ им. С. Орджоникидзе», 1955, № 44, с.221−222.
  36. С.В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. -М.: Оборонгиз, 1955, 1 15с.
  37. С.В. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в машиностроении. М., ВНИИ, 1956,48с.
  38. С.В. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс. М., ВИНИТИ, 1957, 41с.
  39. С.В. Силы резания при обработке конструкционных пластмасс. В кн. Обработка металлов и пластмасс резанием. — М., Машгиз, 1955, № 10, с.35−44.
  40. С.В. и др. Алмазный инструмент для обработки стеклопластиков. «Станки и инструмент», 1971, № 2, с.25−27.
  41. А.А. Обработка резанием стеклопластиков. В кн.: Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966, с.48−54.
  42. Завивание и дробление стружки в процессе резания. Н. К. Лавров. М.: «Машиностроение», 1971.-88с.
  43. И.П., Федосеев Л. А., Юркевич Ю. В. Обработка стеклопластика твердосплавным инструментом. «Машиностроитель», 1966, № 1, с.29−30.
  44. В.И., Альтфельд Г. И. Обработка пластмасс резанием. -«Труды ЛМИ», 1964, № 38, с. 18−21.
  45. А.И. Обработка резанием пластмасс. В кн.: Пластические массы в машиностроении. АН СССР, 1955, с. 178−191.
  46. А.И. Обработка резанием конструкционных пластмасс. Москва-Свердловск, Машгиз, 1944,40с.
  47. А.И. Обработка резанием конструкционных пластмасс. В кн.: Энциклопедический справочник: Машиностроение. М.: Машгиз, 1947, с.700−708.
  48. А.И. Обработка резанием пластмасс. В кн.: Пластические массы в машиностроении. АН СССР, 1955, с. 178−191.
  49. А.И. Обработка пластических масс резанием. В кн.: Пластические массы в машиностроении. М.: Академгиз, 1955, сЛ 78−190.
  50. Е.И., Дрозденко В. М., Нехай В. А. Обработка неметаллических деталей. «Машиностроитель», 1971, № 9, с. 3031.
  51. О.В., Гасуль М. Ю. Машины для обработки волокнитовых деталей. М.: «Машиностроитель», 1971, № 5, с. 3536.
  52. Н.Я., Кестельман В. Н. Влияние режимов резания при точении на чистоту поверхности деталей из пластмасс. «Изд. Вузов. Машиностроение», 1964, № 9, с. 167−179.
  53. .А. Стеклопластики. М., Госхимиздат, 1961, 240 с.
  54. А.А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974, 192с.
  55. Д.В., Гречишников В. А., Кирсанов С. В., Кокарев В.И" Схиладзе А. Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов Текст. / Под редакцией С. В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004.-512с.: ил.
  56. И.М. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1998. -496 с.
  57. Д.В. Обеспылевание процессов обработки малогабаритных изделий из стеклопластиков. М., «Машиностроение», 1973, 88 с.
  58. JT.C. Особенности износа инструмента при резании стеклотекстолитов // Станки и инструмент, Харьков, 1980, № 24. С. 58−63.
  59. В.В. Режущий инструмент для механической обработки термореактивных пластмасс. М. ГОСИНТИ, 1966, № 10, с.31−35.
  60. И.М., Трембовецкий А. И., Сидоренко В. А. Обработка стеклопластиков алмазным инструментом. Киев, 1977, с. 181.
  61. А.Д. Оптимизация процессов резания. М., «Машиностроение», 1976, 278 е., с ил.
  62. А.Я., Руднев А.В, Колодев А. А. Механическая обработка стеклопластиков. В кн.: Обработка пластмассы в машиностроении. М., «Наука», 1968, с. 73−85.
  63. Механическая обработка стеклопластиков. Под ред. канд. техн. наук П. К. Имшеника. М., 1965, 81с.
  64. Механическая обработка стеклопластиков. Руководящие материалы. М., ВНИП, 1965.
  65. А.П., Ершов Е. М., Давиденко В. И. Механическая обработка стеклопластиков, полученных методом намотки. ЛДНТП, 1966, 39с.
  66. А.П. Механическая обработка стеклопластиков алмазным инструментом. ЛДНТП, 1968, 20с.
  67. А. П. Степанов Г. И. Алмазно-абразивный инструмент для обработки стеклопластиков. Технология судостроения, 1969, № 6, с.55−61.
  68. А.П. Обрабатываемость резанием стеклопластиков. -Пластические массы. 1973, № 8, с. 28−31.
  69. Н.И. Применение охлаждающей жидкости при алмазной обработке стеклопластика АГ-4В. Киев, 1975, с. 45.
  70. Обработка стеклопластиков алмазным инструментом/ И. М. Курис. А. Н. Трембовецкий и др.-В кн.: Синтетические алмазы- ключ к техническому прогрессу. Киев: Наукова думка, 1977, с.181−183.
  71. А.Г. Изнашиваемость режущего инструмента при механической обработке пластмасс. В кн.: «Применение радиоактивных индикаторов для исследования и контроля износа инструмента». М., НИИМАШ, 1969, с.72−88.
  72. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс). М.: НИИмаш, 1962. 144 с.
  73. В.М., Барсуков М. Ф., Рубцов В. Н. О точности обработки пластмасс резанием. В кн.: «Точность и взаимозаменяемость деталей из пластмасс». Ленинградский технологический институт, 1963, с.65−75.
  74. Н.А. Механическая обработка стеклопластиков. ЛДНТП, 1965,27с.
  75. Н.А., Петров Ю. В. Некоторые особенности процесса резания и инструмент для механической обработки стеклопластиков с различными видами наполнителей. В кн.: Обработка резанием трудно обрабатываемых материалов. ЛДНТП, 1970, с.42−52.
  76. Пластики конструкционного назначения/ Под ред. Е. Б. Тростянской М.: Химия, 1984, 5с.
  77. В.Н., Тихонова Л. Г. Резание пластмасс. В кн.: Итоги науки и техники: Резание металлов, станки и инструменты. М.: ВИНИТИ, 1979, т.5, с.306−387.
  78. Проектирование деталей из пластмасс. Справочник. Альшиц И. Я., Анисимов Н. Ф., Благов Б. Н. М., «Машиностроение», 1969.
  79. Прохоров 10.51. Механическая обработка стеклопластиков и других неметаллических материалов. В кн.: Резание трудно обрабатываемых и неметаллических материалов. М.: Наука, 1967, с.28−31.
  80. Прохоров 10.51. Механическая обработка стеклопластиков и других неметаллических материалов". МДНТП, 1967, с. 157−177.
  81. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. Под ред. канд. техн. наук П. П. Грудова. М., ЦБТИ, 1956,48с.
  82. Резание металлов. Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В. А. Кривоухов. Москва: МАШГИЗ, 1954. 472 с.
  83. Резание металлов. Филоненко С. Н. «Вища школа», 1969, 260 с.
  84. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 646с.
  85. А.Н., Цирулина Е. А. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмассовых изделий повышенной точности. «Пластические массы», 1963, № 5, с. 36 -40.
  86. А.В., Королев А. А. Влияние структуры и физико-механических свойств стеклопластиков на их относительную обрабатываемость при точении. В кн.: Механическая обработка стеклопластиков. Под ред. канд. техн. наук К. П. Имшеника. М., ВНИИ, 1965, с. 65.
  87. А.В., Королев А. А. Обработка резанием стеклопластиков. М., «Машиностроение», 1969, 118с.
  88. А.В., Штучный Б. П. Оптимальная конструкция инструмента и режимы точения неметаллических материалов типа стеклотекстолита // Станки и инструмент № 11, 1963 г.
  89. П.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. 950с.
  90. М.Ф., Баскаков И. Г. и др. Механическая обработка пластмасс. М., «Машиностроение», 1965, 132с.
  91. М.Ф., Зубарь В.П, Крюков В. К. Особенности алмазного точения слоистых пластмасс. В кн.: «Теория и практика алмазной обработки». М., НИИМАШ, 1969, с. 177−182.
  92. М.Ф., Сустан Г. К., Дрожжин В. М. Обработка резанием электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1977, 174с.
  93. В.А. Руководство для обучения токарей по металлу: Учеб. пособие для средн. проф.-техн. училищ. Изд. 5-е, перераб. и доп.- М.: Высш. шк., 1983. 184с., ил.
  94. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. Ред. И.А. ОРдинарцева.- JI: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846с.: ил.
  95. Справочник машиностроителя. М.: Машгиз, 1962, т. З, 657с.
  96. Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту. Гладилин А. Н., Малевский Н. П. Москва: Высшая школа, 1973.-320с.
  97. А.А. Влияние механической обработки на прочность изделий из стеклопластиков. Пластические массы, 1981, № 6, с.39−40.
  98. А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. — 176 е., ил.
  99. А.А. Некоторые вопросы механики резания высокопрочных композиционных материалов. В кн.: Перспективы развития резания конструкционных материалов. М.: ЦП НТО машпрома, 1980, с.254−255.
  100. А.А., Карпов В. П., Кислов К. Г. Исследование точения органопластика // Станки и инструмент. 1981. № 4. С. 26−27.
  101. А. А. Коробенкова Л.И. Качество поверхности при механической обработке стеклопластика. В кн.: Новые полимерные композиционные материалы в машиностроении (тез.докл. Всесоюзн. научно-техн. симпоз). М.: ЦП НТО машпрома, 1978, с.162−164.
  102. А. А. Коробенкова Л.И. Образцы шероховатости для стеклопластиков. Информационный листок № 195−76, Л.: Межотрасл. терит. ЦНТИ, 1976, 2с.
  103. Ю4.Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Куфаев Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Фрунзе: Изд-во «МЕКТЕП», 1970. 170с.
  104. И.С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.-Л., «Машиностроение», 1965, 220с.
  105. Р. А., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс. Л.: Машиностроение, 1975, 206с.
  106. А.Н. Резка стеклопластика алмазными отрезными кругами/ Синтетические алмазы, Киев, 1979, с.54−56.
  107. А.Н. Алмазная обработка неметаллических материалов. Киев, 1980, 20с.
  108. Ю9.Тюкаев В. Н. Стекловолокниты.- В кн.: Пластики конструкционного назначения. М.: Химия. 1974, с. 120−204.
  109. Ю.Е., Цыплаков О. Г., Веденин Г. А. Влияние технологического состояния стеклопластика на силы резания при точении // Стеклопластики. Смоленск, 1976. С. 114−120.
  110. Ш. Суровяк В., Худзиньски С. Применение пластмасс в машиностроении. М., «Машиностроение», 1965.
  111. Л.Т. Механическая обработка пластмасс. В кн.: «Технология машиностроения». М., ВИНИТИ, 1967, с.136−193.
  112. А.Р., Кестельман Н. Я., Ахмчет Л. С. Изготовление и обработка деталей из пластмасс. М., «Машиностроение», 1967, 99 с.
  113. .П. Обработка резанием пластмасс. М.: Машиностроение, 1974, 144с.
  114. .П. Точение стеклопластиков. В кн.: Пути повышения производительности режущего инструмента. МДНТП, 1963, с. 103 109.
  115. .П. Исследование некоторых вопросов процесса резания стеклопластиков. Автореф. канд. дис., М., 1964, 28с.
  116. .П. Механическая обработка неметаллических материалов на основе стеклопластиков. «Вестник машиностроения», 1966, № 1, с.48−51.
  117. П.И. и др. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для машиностроит. спец. вузов./ П. И. Ящерицын, M.JT. Еременко, Н. И. Жигалко. 2-е изд., перераб. и доп. Мн.: Выш. школа, 1981. — 560с., ил.
  118. П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов / П. И. Ящерицын, МЛ. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. Мн.: Выш. шк., 1990.-512с.: ил.
  119. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  120. Размерные параметры станков должны быть пересмотрены с учетом габаритов деталей.
  121. Специфичность свойств стеклопластиков при обработке резанием делает необходимым замену средств охлаждения СОЖ, на специализированные системы вытяжной вентиляции с непременным выполнением условий техники безопасности.
  122. Станки должны иметь бесступенчатый привод, что создает благоприятные условия для выполнения рациональных режимов резания.
  123. Наиболее эффективным инструментальным материалом для обработке стеклопластиков является алмаз и твердосплавные марки ВК2, ВКЗМ, ВК6М.
  124. Применение РИ со сменными многогранными пластинами типов HNUM, HNUA, PNUM, PNUA позволяет повысить производительность и снизить себестоимость обработки.
  125. Геометрические параметры РИ с установленными режущими пластинами должны соответствовать следующим значениям: задний угол а=20°, главный угол в плане ф=45°, обеспечивающие максимальную стойкость инструмента.
  126. При точении стеклопластика на станках оборудованных вытяжной вентиляцией необходимо использовать режущие пластины типа HNUA и PNUA на подачах от 0,1 до 0,7 мм/об, обеспечивающих высокую производительность обработки и бесперебойную работу оборудования.
  127. При точении стеклопластика на станках не оборудованных вытяжной вентиляцией необходимо использовать режущие пластины типа HNUM и PNUM на подачах от 0,1 до 0,2 мм/об, обеспечивающих требования техники безопасности.1. Р (c)Ш11(0ЖАШ ФВДШРАЩШШ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?