Выводы по главе 5
1. В первом приближении на плоской модели произведен расчет напряженно-деформированного состояния зубьев колес в точке их контакта. Найдены направления и знаки нормальных и сдвиговых касательных напряжений, знание которых важно при синтезе параметров передачи.
2. В цел51х обеспечения долговечности рабочих элементов зацепления даны рекомендации по выбору материала и методам термической обработки, позволившим в 2,5−5-3,5 раза повысить износостойкостьрацепления. «'7
3. Даны технологические рекомендации по поверхностному упрочнению зубь ев колес методом высокотемпературного твердофазного борирования.
ЗАЬСЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе был предложен разработанный аналитический аппарат для исследования новых видов торцово-зубчатых передач различных модификаций дезинтеграторов работающих на их основе:
1. Выполнен литературный обзор и патентный анализ способов измельчения материалов, показана актуальность и экологическая целесообразность применения дезинтегратора с торцовым зацеплением.
2. Впервые проведено полное геометро-кинематическое исследование существующей плоскозубой торцово-зубчатой передачи с линией зацепления в виде улитки Паскаля и разработана аналитическая теория этого зацепления.
3. Впервые разработана аналитическая теория трех видов торцово-зубчатого зацепления выпукло-вогнутого контакта, получены основные характеристики качества зацепления.
4. Разработаны компьютерные программы геометро-кинематического анализа и синтеза зацеплений
5. Разработан параметрический ряд типоразмеров оптимальных параметров трех видов зацеплений выпукло-вогнутого контакта, построенный по принципу ряда предпочтительных чисел RIO.
6. Дан сравнительный анализ плоскозубого и выпукло-вогнутого зацепления. Показана возможность создания сопряженного по всей высоте зуба зацепления без подрезания и с необходимой плавностью.
7. Изготовлена опытная партия первого типоразмера с зацеплением трех видов зацеплений и выполнены стендовые испытания по измельчению широкой гаммы материалов 28 наименований с различными свойствами.
8. Для повышения износостойкости помимо выбора геометрических параметров даны рекомендации по выбору материала зубьев передачи и методам их термообработки с целью повышения износостойкости и контактной выносливости.
9. Получен один патент и одно положительное решение на вид ацепления и способ измельчения.
10. Разработана программа компьютерного моделирования инематики процесса зацепления в зависимости от изменения параметров и ида зацепления
Даны рекомендации по проектированию дезинтегратора по заданным указателям качества. Разработан параметрический ряд оптимальных араметров трех видов зацеплений дезинтеграторов. На ОАО Красноярском омбайновом заводе и ГП «Красмашзаводе» изготовлено 10 Унифицированных дезинтеграторов и проведены эксперименты разных ацеплений с положительным результатом. Работа выполнялась в оответствии с планом госбюджетных НИР. Результаты работы внедрены в яд фермерских хозяйств и использованы в учебном процессе CAA при ыполнении дипломных, курсовых и лабораторных работ.
Работы, опубликованные по теме диссертации
1. Василенко Н. В., Бернацкий И. П., Титов В. А., Антонова Л. Д. Решение проблемы утилизации отходов производства на основе мелкодисперсного механического измельчения. // Окружающая среда для нас и для будущих поколений. Экология и бизнес в новых условия:. Сб. трудов Междунар. конгресса, 27 июля — 2 августа 1993 г. Красноярск, 1993. С.25−27.
2. Василенко Н. В., Бернацкий И. П., Титов В. А., Автономов Н. Н, Антонова Л. Д. Повышение производительности и качества продуктов измельчения за счет нового вида торцово-зубчатого зацепления. // Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении: Сб. трудов Междунар. конф. Красноярск, 1994.
3. Василенко Н. В, Бернацкий И. П., Титов В. А., Антонова Л. Д. Создание торцевой зубчатой передачи дезинтегратора для мелкодисперсного измельчения разнородных материалов. // Зубчатые передачи 95: Сб. трудов Междунар. конгресса София, Болгария, 26−30 сентября 1995 г. Т.2. 1995. С.208−210.
4. Василенко Н. В., Бернацкий И. П., Ивашов E.H., Титов В. А., Степанчиков СВ., Антонова Л. Д., Автономов H.H. Принципы инвариантности при создании новых технологий по переработке разнородных материалов. // Новые конструкционные материалы: Сб. работ CAA, Красноярск, 1997. С. 123 125.
5. Антонова Л. Д. Геометро-кинематическое исследование плоскозубой торцово-зубчатой передачи дезинтегратора. // Новые конструкционные материалы: Сб. работ под редакцией В. В Стацуры, CAA, Красноярск, 1997. С. 140−142.
6. Бернацкий И. П., Титов В. А., Антонова Л. Д. Экологическая ниша дезинтеграторов на основе торцевой зубчатой передачи. // Новые
132 струкционные материалы и технологии: Сб. работ CAA, Красноярск, 1998. 12−144.
7. Бернацкий И. П., Антонова Л. Д. Создание экологически частных, фсосберегающих технологий мелкодисперсного продукта на основе дово-зубчатой передача дезинтегратора. // Тез. стенд, докл. на съезде самблея Народов Сибири и Дальнего Востока" в рамках проекта асноярье — Экопарк Планеты Земля", Красноярск, 8−12 июня 1999.
8. Василенко Н. В., Бернацкий И. П., Антонова Л. Д. Основы теории? пления торцово-зубчатой передачи с параллельными осями вращений ас. // Вестник ассоциации выпускников КГТУ. Мин. Образования РФ, сноярск, 2000. С. 57−70.
9. Василенко Н. В., Бернацкий И. П., Антонова Л. Д. Разработка новых эв зубчатых зацеплений и ресурсосберегающих технологий по кодисперсному измельчению многокомпонентных материалов и отходов йзводетва. /7 Юбилейный сборник CAA, Красноярск, 2000. С. 160−163.
10. Пат. № 2 149 061 РФ. Способ переработки кабельной продукции /Титов L, Василенко Н. В., Бернацкий И. П., Антонова Л.Д.- Опубл. 20.05.00 // Б.И. 1.-3 с.
11. Положительное решение от 10.07.97 на заявку № 94 032 394. олюсная передача с торцевыми зубьями. Бернацкий И. П., Василенко Н. В., оноваЛ.Д.
1. Абросимов A.C. и др. Подготовка отходов цветных металлов к металлургическому переделу. // Цветная металлургия. — 1989. — С. 100−104.
2. Автономов A.A. Решение задач методом конечных элементов на ЭВМЕС-1036. Методич. указания: САА, Красноярск, 1993.3. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1976.
3. Биргер H.A., Шерр В. Ф., Иосилевия Г. Б. Расчеты на прочность деталей машин. Справочник М.: Машиностроение, 1979. — 202 с.
4. Бредихин В. Н. и др. Электродинамическая сепарация дробленого лома.// Цветные металлы. N4. 1988.
5. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.-М.: Статистика, 1984.
6. Вольфсон. //Химия и жизнь, 1984, № 2, с. 16−21.
7. Доманский И. В., Исаков И. П. и др. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи. Изд-во «Машиностроение» .-1982,-382с., илл.
8. Дуденков СВ., Шубов Н. Я. Обогаш-ение твердых бытовых отходов. М.:Недра, 1987.-238с.
9. Егоров Г. Г. Теория дробления и тонкого измельчения. ГОИТП, 1938.
10. Ефименко А. Б. Неэвольвентная передача внутреннего зацепления.-В кн.: Теория механизмов.-М.: МВТУ им. Баумана, 1970, вып. 5, с.16−21.
11. Клейменов С. А., Павлов А. И., Рябов С. Н. Основы проектирования автоматизированных технологических комплексов производства элементов РЭА. Учебн. пособ. для приборостроит. вузов М.:Высш.школа, 1984.-120с., илл.
12. Котельников В. П. Минимальное число зубьев прямозубого колеса, нарезанного стандартным долбяком.- Станки и инструмент. 1973, № 4, с.24−25.
13. Крагельский И. В. и др. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.
14. Куге ль Р. В. Ускоренные ресурсные испытания в машиностроении. М.: Знание, 1968;88с.
15. Литвин Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений. Главная ред. физ. мат. лит-ры изд-ва «Наука», 1968.
16. Мейбом Р. В. Машины для дробления и сортировки материалов. -М.:Машгиз, 1963.
17. Наймов В. В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука, 1963.
18. Рыбин В. Р., Бокштейн С. Я. Исследование отбойно-вихревых классификаторов. Вып.З. Труды ВНИИ новых строительных материалов, 1960.
19. Сапожников М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. Изд-во «Высшая школа». М.: 1971.-381с., илл.
20. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Учебник для вузов. -М.:" Недра", 1985.-285с.
21. Сиденко П. М. Измельчение в химической промыпшенности. Изд-во «Химия». М.: 1968.
22. Сипи Г. М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. Перевод с англ./ Под ред. Н. М. Эмануэля ~М.Металлургия, 1985.
23. Создание дезинтегратора высокой производительности для измельчения зернопродуктов. Отчет о НИР, научн. руководитель профессор Н. В. Василенко. Красноярск, Сибирская аэрокосмическая академия. 1995 г. -45 с.
24. Соловьев Е. М., Гуль В. Е. В кн.: Пути повышения эффективности использования вторичных ресурсов.- Тезисы докладов 2 т. 1 всесезон. конф. г. Кишенев, 1985.
25. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.-М.: Машиностроение, 1981.
26. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых и червячных передач. Под ред. И. А. Болотовского.-М.: Машиностроение, 1986,447с.
27. Ткачев В. Н. и др. Методы повышения долговечности деталей машин.-М.: Машиностроение, 1971.
28. Уохис X. Системный анализ в трибонике./ Пер. с англ. С. А. Харамова.-М.: Мир, 1982.
29. Утилизация твердых отходов. В 2-х т./ Под ред. Д. Вилсона, А.П.Цыганкова-М. :Стройиздат, 1985 .-336с.
30. Федюкин В. К., Смагоринский М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение, 1989.-255с.
31. Черепнин О. М. и др. Фракционный анализ дробленного лома цветных металлов при электродинамической сепарации.// Цветные металлы.-М4.-1988.-С.86−88.
32. R.G. Lawton «PLAGro»: А general finite-element Computer program for stess analysis of plane and axisymmetric solids US Coverment Printing Ofice: 1974;784−529/27.
33. Fix S.R. -Elustomerios, 1970, V.112, p. 38−40.
34. Haese U. Kunsttoffe, 1980, Bd.70, № 12, s.816.
35. Tenner H. Kunsttoffe, 1982, Bd.31, № 12, s.24,26−28.
36. A.C. СССР № 506 714, M. Кл. F16 H 55/08 Зубчатая передача с торцевыми зубьями/ А. И. Нечаев -1976.-Бюл. Избр. № 10.
37. Ас. СССР № 1 514 479, МЕСИ В 22, 9/04. Способ получения порошка малопластичных материалов.
38. Ас. СССР № 895 589, МКИ В 22, 9/04. Способ получения алюминиевого порошка.
39. Ас. СССР № 1 400 789, МКИ В 22, 9/04. Способ получения металлического порошка.
40. Ас. СССР № 1 367 293, МКИ В 22, 9/04, 1/00. Линия для получения порошка из стальной стружки.
41. Заявка на изобретение ФРГ N3347230 В 02С 9/12, 9/00, 28/08, В ОЗВ 5/90 Способ первичной обработки устройств, содержащих электрические и/или электронные части. 1985.
42. Заявка на изобретение N 94 032 394. Дозаполюсная передача с торцевыми зубьями./ Л. Д. Антонова, Н. В. Василенко, И. П. Бернацкий. Положит, решение от 10.07.97.
43. Патент РФ № 2 011 078. Зубчатая передача с торцевыми зубьями/ Н. В. Василенко, И. П. Бернацкий, В. А. Титов. Опубл. 15.09.94// Б.И. № 7.
44. Патент РФ № 2 008 092. Дезинтегратор / Н. В. Василенко, Е.Н. Ивашов/ Бюл. изобр. № 4 от 28.02.94.137
45. Патент РФ № 2 011 415. Способ переработки разнородных материалов / Н. В. Василенко, E.H. Ивашов. В.А. Титов/, Бюл. изобр. № 8 от 30.04.94.
46. Патент РФ № 2 001 133. Способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности / Н. В. Василенко, E.H. Ивашов.- Опубл. 15.10.93 //Б.И. № 37−38.
47. Патент РФ № 2 040 342. Способ переработки разнородных материалов/Н.В. Василенко, E.H. Ивашов.- Опубл. 27.07.95 //Б.И. № 21.
48. Патент РФ № 2 044 082. Способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности / Н. В. Василенко, E.H. Ивашов.- Опубл. 20.09.95 // Б.И. № 26.
49. Патент РФ N 2 038 754. Способ переработки костей и субпродуктов/ Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов. Опубл. 09.07.95. //БИМ19.1. Дополнительная литература
50. Андреев С. Е., Попов В А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд. Перераб. И доп.: Недра, 1980,-415 с.
51. Бауман В. А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. Учебник для строительных вузов. 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1981 — 324 с.
52. Бельяновский Д. Н. Сжигание и пиролиз твердых бытовых отходов.- ЖИКХ, 1993, № 6, с. 28−29.
53. Блиничев В. Н., Козловский Э. Н. Оборудование для измельчения твердых материалов (Машины для грубого измельченжя).-ИвановоИХТИ, 1979.-83 с.
54. Бобков СП., Блинов В. Н. Описание кинетики измельчения двухпараметрическими зависимостями. Изв. вузов. Химия и хим. Технология. 1988; т31, вып 10, — с.113−116.
55. Ванаселья Л. С Дезинтеграторная технология. // Ж. Всесоюзн. о-во им. Менделеева. 1989. № 2, — т.34, — с. 252−253.
56. Дезинтеграторная технология. Тез. Докл. VI11 всесоюзн. Семинара, 1−3 окг. 1991, — Киев КТИПП, 1991, — 208 с.
57. Дробильное оборудование. Альбом «Механобр». Л.: 1971.
58. Дробильно-размольное оборудование. Л.: «Гипроникель». 1971,0 с.
59. Жуков В. Н. Измельчение классификация как процесс с >аспределенными параметрами, моделирование, расчет и оптимизация.
60. Автореферат доктормкой дисс. Мое. гос. акад. хим. машиностроения. М.: 1993, — 32 с.
61. Земсков Е. П. Создание методов расчета новых типов центробежных, струйных и валковых измельчителей. Автореферат к.т.н. Яросл. политехи, ин-т. 1994
62. Кафаров В. В., Дорохов И. Н. и др. Новый подход к описанию акта разрушения при моделировании процесса измельчения сыпучих материалов. Сб. докл. РАН, 1992, № 6, -т. 322, -с. 1102−1106.
63. Коновалов Г. М. Система автоматизации проектирования технологии производства и переработки порошкообразных материалов. Автореферат к.т.н. ЛЭТИ. Д.: 1984.
64. Колчин Н. И., Литвин Ф. Л. Методы расчета при изготовлении и контроле зубчатых изделий. Маш Гиз, 1952. 268с.
65. Колосов A.C. Использование высокого давления на плотный слой частиц новое направление в технологии измельчения и механической активизации хрупких и твердых веществ. Обзор Изв. Сиб. Отд. РАН. 1992, в. З с. 15−28 (Рез англ. библ. 47 назв.).
66. Лесин А. Д. Инерционные мельницы со свободной загрузкой. М.: ЦНИИЦветмет. В. 2,1986.
67. Мирный А. Н. Современные мясоперерабатывающие заводыЖИКХ, 1993, № 6, с.26−28.
68. Нечаев А. И. Создание, кинематические и прочностные расчеты зубчатых передач с зацеплением торцевых зубьев по улиткам Паскаля. Дис. на соиск. ученой степени д.т.н. в виде научи, докл. -Красноярск: Сиб.ГТУ. 1998. 90с.
69. Нечаев А. И., Синенко Е. Г., Сильченко П. Н. Торцовые зубчатые передачи и механизмы, построенные на их базе. Наука-производству, 2000. № 3 (28) с. 47−50.
70. Нечаев А. И. Плоское и пространственное зубчатое шцепления по улиткам Паскаля. Монография ДСП. Изд-во Красноярского щиверситета. 1993. 119 с.
71. Новые способы дезинтеграции твердых материалов с юпользованием виброинерционных аппаратов электроинпульсных (Устройств дезинтеграторов. М.: ЦНИИЦветмет экономики и минформатики. 1988.
72. Нечаев А. И. Устройство для измельчения материалов // Заучно-практическая конференция. «Проблемы химико-лесного комплекса». 36. тез. Докл. Часть 2. Красноярск. 1995 — с. 84.
73. Нечаев А. И. Передача с внешним зацеплением торцовыхубьев// Проблемы химико-лесного комплекса: Сб. тез. Докл. Научн. Практ. Сонф. Красноярск, 1995. Ч.2 -с. 59.
74. Нечаев А. И. Сравнительное исследование передачи орцового зацепления на износ. СТИ. Красноярск, 1967, с. 104−108.
75. Пеньков Н. Ф. К методу моделирования процесса дробления истиц. Журн. Прикл. химия. -1990, т. 201, с. 2484−2489.
76. Пеньков Н. В., Флисюк О. М. Математическая модель роцессов дробления чаастиц в аппаратах периодического и непрерывного Лействия. Журн. прикл. химия, 1985, т. 158, с. 1161−1163.
77. Прошин В. В. и др. Дробильно-помольное оборудование: выбор типа, размеров и расчет деталей на прочность). Алма-Ата: Мектеп, 984.
78. Роторные дробилки. Исследование, конструирование, расчет и эксплуатация. Под общ. ред. д.т.н., проф. В. А. Баумана. М.: Машгиз. -1973. C.83.
79. Сбор и переработка отходов стекла. ЖИКХ, 1995, № 1, с. 3538.
80. Уракаев Ф. Х. Жогин И.Л., Гольдберг Е. А. Описание процесса обработки частиц в дезинтеграторе. Изд. Сиб. отд. АН СССР, Сер. хим. наук, 1985, № 8, вып. 3, с. 124−131.
81. Экология города (Всевозможные подходы к решению природоохранных проблем города. Термический метод обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов).- ЖИКХ, 1994, № 7−8, с. 33−36.
82. Шкадов Р. И. динамика конусной инерционной дробилки. Автореферат канд. дисс. ЛПИ им. Калинина. Л.: 1980.
83. Kick F. Des Gesetz der proportionalen Wiederstande, Leipzig, 1885.
84. Rittenger P.R. Lehrbuch der Aufbereits hunde, 1867.
85. Патент РФ № 2 036 010. Дезинтегратор/ H.B. Василенко, В. А. Титов, Ю. А. Пикалов, Г. И. ГригоровОпубл. 27.05.95//Б.И. № 12.
86. Патент РФ № 2 038 795. Способ переработки разнородных материалов с упругопластичными и вязкоупругими свойствами/ Н. В. Василенко, E.H. Ивашов, А. Н. Крамаренко, В.А. ТитовОпубл. 09.07.95// Б.И. № 19.
87. Патент РФ № 2 011 411. Дозатор сыпучих материалов/ Н. В. Василенко, E.H. Ивашов, СМ. Оринчев, Ю. С РодионовОпубл. 30.04.94// Б.И. № 8.
88. Патент РФ № 2 054 965. Устройство для измельчения/ Н. В. Василенко, E.H. ИвашовОпубл. 27.02.96// Б.И. Ш.
89. Патент РФ № 2 062 651. Дезинтегратор/ Н. В. Василенко, В. А. Титов, Ю. А. Пикалов, И.П. БернацкийОпубл. 27.06.96//Б.И. № 20.142
90. Патент РФ № 2 086 837. Зубчатая передача/ В. А. Курешов, Н. В. Василенко, Г. Ф. Тарасов, И. П. Бернацкий, В.А. ТитовОпубл. 10.08.97// Б.И. Го22.
91. Патент РФ № 2 087 194. Дезинтегратор/ Н. В. Василенко, В. А. Аитов, Ю.А. ПикаловОпубл. 20.08.97//Б.И. № 23.
92. Патент РФ № 2 149 057. Дезинтегратор / Титов В .А., $асиленко Н.В., Бернацкий И. П., Фролов Г. Ф. опубл. 20.05.00 //БИ № 14.1. ПРИЛОЖЕШлЕ i
93. Optdei. b- ! Дополюсиый вариант !
94. Расчет приведенного радиуса кривизны горг о зависимости от различных параметров с проверкой знака кривиэпы («+» или «» в формуле для горг).
95. Hubdal:=-lambda2/ (l-lambda2)-ro2−5qrt (sqr (r0)+sqr (rw2)-2*r0*rw2*cos (beta-fi2)) — (расстояние от полюса по нормали до точки контакта длядополюсного варианта } 3l: = x + l/(l/(ro2-x)-(I12-l)/rw2/sin (teta)) -эрг1:=го1*го2/(го1-го2) — { целевая функция }
96. Jl+ro ib. +ro [m+3] +4*ro [m+2])/3/(tet[m+3J-tet[ib]) — J2+lamb [ib] +lamb [m+3] +4*lamb [m+2])/3/(tet[m+3]-tet[ib]) — J to n+1 don (f, j,' ', te t j.: 5: 4,^ ', r o [ j ]: 5: 4,' ', lamb [j ]: 5: 4).etaO;
97. S (beta+tetalc)/rw2- .etalc-arctan (sqrt{l-sqr (a))/a)-i20-fi2.c)*z2/2/Pi- { коэффициент перекрытия не должен быть меньше 0.7 — ограничение задачи ]
98. Е,' коэффициент перекрытия eps = ', eps:5:4) — i (f,', заострение зуба колеса s=', s:5:4)-1АШ1Л0ЖЕИИЕ1
99. Gln (Средние значения горг и lambda: ', Л: 5: 4, ' ', 02:5:3ln (f,'•)-3ln (f) — 2(f)-2*cos (pi/2/z2)+y2*sin (pi/2/z2) — -x2*sin (pi/2/z2)172*003(pi/2/z2)-2taO;
100. DS (beta+tctak)/rw2- 3tak-atan (sqrt (l (a*a)) / a) — i2 0-fi2k) *z2/2/pietaO-tos (beta+tetak) / rw2 —: Gtak-atan (sqrt (l (a*a))/a);
101. Ei20-fi2k)*z2/2/pi- // коэффициент перекрытия1. ND PROGRAM — «-1. ПРИЛ0ЖЕШ4Е II212
102. Круговой профиль колеса Зависимость приведенного радиусаграфик 1) 1а Н2=0.09 16от z2
103. Н2=0.09 го2=0.033 alpha=0.19
104. Н2=0.012 го2=0.033 alpha=0.491в1. Н2=0.01 го2=0.45 468 84 43.5 120.4 44.7 80.18 44.9 77.4 41.5 111−5 • 42 73.69 44.8 74 41.7 106.9 70.210 46 72 42.8 104.5 63.6 68.311 71 4'}.3 103.3 67.9 67.212 -19.1 70 46.1 102.9 72.8 66.6
105. Зависимость epsilon от 222а Н2=0.09 26 Н2=0.012 2 В Н2=0.01го2=0.033 го2=0.033 го2=0.045alpha=0.49 alpha= 0.49 alpha=0.497 0.628 0.717 0.6798 0.668 0.756 0.7239 0.707 0.795 10 0.744 0.833 0.8041. За0.870 815 0.905
106. Н2=0.01 112=0.009 N2=0.012alpha=0.4 9 alnh.->=0.49 alpha=0. 4i)
107. Z2- = 10 5а z2=10 5 В z2=10