Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование параметров и режимов работы установки для тепловой обработки зерна

Диссертация: Исследование параметров и режимов работы установки для тепловой обработки зерна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время имеются высокопроизводительные автоматизированные средства механизации процесса тепловой обработки зерна. Однако с переходом на рыночную экономику появилась потребность в переработке зерна непосредственно в производящих хозяйствах. Применение существующих зер-носушильных установок с большой пропускной способностью нерентабельно в условиях небольших фермерских хозяйств, так как… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Тепловая обработка сельскохозяйственных материалов и её эффективность
    • 1. 2. Анализ способов тепловой обработки зерна и других сельскохозяйственных материалов
    • 1. 3. Анализ конструкций и классификация средств механизации тепловой обработки сельскохозяйственных материалов
    • 1. 4. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных исследований по тепловой обработке с использованием различных способов подвода теплоты
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И СЕМЯН
    • 2. 1. Конструктивно-технологическая схема установки для тепловой обработки зерна и сущность ее работы
    • 2. 2. Обоснование конструктивно-режимных параметров установки для тепловой обработки зерна
      • 2. 2. 1. Обоснование конструктивных параметров разработанной установки
      • 2. 2. 2. Обоснование режимных параметров разработанной установки
    • 2. 3. Силы, действующие на частицу материала в установке
    • 2. 4. Сила удара единичного зерна с рабочей поверхностью скребка транспортирующего рабочего органа
    • 2. 5. Определение подачи вентилятора
    • 2. 6. Определение пропускной способности установки
    • 2. 7. Затраты энергии на процесс тепловой обработки зерна в разработанной установке
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 3. 1. Программа и методика исследований установки для тепловой обработки зерна
      • 3. 1. 1. Общая методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 2. Методика определения размерно-массовых характеристик зерна
      • 3. 1. 3. Методика определения физико-механических свойств зерна
      • 3. 1. 4. Методика определения зараженности зерна
      • 3. 1. 5. Методика исследования установки при сушке зерна
      • 3. 1. 6. Методика обработки результатов основного эксперимента
    • 3. 2. Результаты определения размерно-массовых характеристик зерна
    • 3. 3. Результаты исследования физико-механических свойств зерна
    • 3. 4. Результаты определения заражённости зерна вредителями
    • 3. 5. Результаты исследования установки при сушке зерна
      • 3. 5. 1. Анализ математических моделей с помощью двухмерных сечений
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ЕГО
  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 4. 1. Программа и методика исследований
    • 4. 2. Результаты исследования процессов сушки и термического обеззараживания зерна
    • 4. 3. Экономическая эффективность тепловой обработки зерна в предлагаемой установке
      • 4. 3. 1. Определение стоимости изготовления установки для тепловой обработки зерна
      • 4. 3. 2. Определение экономической эффективности внедрения установки для тепловой обработки зерна
  • Выводы

Исследование параметров и режимов работы установки для тепловой обработки зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач обеспечения продовольственной безопасности России является устойчивое развитие производства зерна в достаточных объемах. Зерно — стратегически и экономически значимый продукт, по наличию и уровню переходящих запасов которого судят о национальной продовольственной безопасности.

В настоящее время в России ежегодно производят свыше 70 млн.т. зерна, до 40% которого производят фермерские хозяйства. На процессы тепловой обработки зерна приходится примерно 10% от всего потребления энергии в агропромышленном комплексе развитых стран. Поэтому снижение энергоемкости этих процессов является актуальной во всем мире.

Сохранность зерна, его обработка и переработка в масштабах нашей страны — сложное и дорогостоящее дело, требующее современной материально-технической базы. Опыт передовых хозяйств показывает, что производство высококачественного зерна является выгодным — уровень рентабельности не менее 40%. В ближайшие годы можно прогнозировать рост спроса на новую технику для обработки и хранения зерна. Увеличение валовых сборов зерна и уменьшение удельных затрат на его производство возможно лишь путем разработки и внедрения высокоэффективных технологических средств мирового уровня на основе концептуальных положений их развития.

Тепловая обработка товарного зерна, кроме сушки, может включать и термическое обеззараживание. Сушка зерна улучшает качество продуктов его переработки, повышает производительность перерабатывающих предприятий, увеличивает выход конечного продукта, уменьшает износ технологического оборудования и расход энергии, снижает себестоимость переработки. Термическое обеззараживание можно применять для борьбы с вредителями зерна (долгоносиками, клещами и др.), которые погибают под действием высоких температур.

В настоящее время имеются высокопроизводительные автоматизированные средства механизации процесса тепловой обработки зерна. Однако с переходом на рыночную экономику появилась потребность в переработке зерна непосредственно в производящих хозяйствах. Применение существующих зер-носушильных установок с большой пропускной способностью нерентабельно в условиях небольших фермерских хозяйств, так как связано с большими капитальными вложениями. Кроме того, существующие установки энергои металлоемки, загрязняют зерно и окружающую среду токсичными продуктами горения топлива.

Несоответствие имеющейся технической базы условиям обработки зерна непосредственно на предприятии обуславливает необходимость разработки новых технических средств.

В связи с этим разработка технических средств, заданной пропускной способности, интенсифицирующих процессы тепловой обработки зерна с учетом энерго-, ресурсосбережения, а также экологических требований является актуальной и важной научно-технической задачей.

Решению данной задачи и посвящена данная диссертационная работа.

Работа выполнена в соответствии с планом НИОКР Ульяновской ГСХА на 2006;2010 г. г. «Разработка средств механизации и технического обслуживания энергои ресурсосберегающих технологий в различных процессах производства и переработки продукции сельского хозяйства» (регистрационный номер 01.200.600 147) и планом НИОКР Ульяновской ГСХА на 2011;2015 г. г. «Разработка ресурсо-, энергосберегающих технологий и средств механизации сельского хозяйства» (регистрационный номер 01.201.157 951).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенный анализ существующих способов и средств механизации тепловой обработки зерна показал что, для снижения затрат энергии и экономии эксплуатационных затрат целесообразно разрабатывать установки сравнительно небольшой пропускной способности, основанные на применении контактного способа подвода теплоты обрабатываемому зерновому материалу, при перемещении зерна в единичном слое.

Разработана установка для тепловой обработки зерна, которая включает кожух прямоугольного сечения длиной 2150 мм, шириной 410 мм и высотой 400 мм, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха скребковый транспортер с высотой скребков 10 мм, греющую пластину длиной 2000 мм, нагревательные элементы, расположенные с нижней стороны греющей пластины, воздуховод и вентилятор. Воздуховод, в котором установлен нагревательный элемент, соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

2. В результате теоретических исследований сформулированы зависимости пропускной способности установки и мощности, требуемой на осуществление процесса тепловой обработки зерна, от конструктивно-режимных параметров установки и свойств обрабатываемого материала.

По результатам проведенных лабораторных исследований разработаны адекватные математические модели процессов тепловой обработки зерна в разработанной установке. Анализ моделей процесса сушки зерна позволил определить оптимальные значения независимых факторов, при которых удельные затраты энергии на испарение влаги из зерна овса составляют 3873,3 кДж/кгвлаги: средняя температура греющей поверхности 1грхрмпт = 69 °C, время нахождения зерна в установке г= 40 с, скорость движения воздуха ув = 1,33 м/с, температура воздуха 4 = 23,8 °С. Пропускная способность установки при этом составляет 400 кг/ч.

Оптимальным режимом термического обеззараживания зерна овса при минимальных удельных затратах энергии 4,1 кВт-ч/т является следующий: средняя температура греющей поверхности — 80 °C, время обработки — 180 с.

3. Производственные исследования разработанной установки для тепловой обработки зерна показали высокую эффективность при применении ее в процессах сушки и термического обеззараживания зерна. Расхождения значений основных показателей процесса тепловой обработки зерна, полученных в производственных и лабораторных условиях, не превысили 4,7%.

4. Технико-экономический анализ предлагаемой установки для тепловой обработки зерна в сравнении с сушильной установкой СЗШ-0,5 показал, что при работе на оптимальных режимах предлагаемая установка по сравнению с серийно выпускаемой имеет в 4,8 раза меньшую энергоемкость и значительно меньшую металлоемкость. Годовая экономия составила 248 380,2 руб., экономический эффект — 404,54 рубля на 1 т продукции, при этом срок окупаемости установки для тепловой обработки зерна не превышает 0,3 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. — 157 с.
  2. Ю.П., Александрова И. Ф., Грановский Ю. В., Налимов В. В. Об одном методе формализации априорной информации при планировании эксперимента. В к.: Планирование эксперимента. М.: Наука, 1966. — 93 с.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  4. М.П. Подъемно-транспортные машины. М.: Высшая школа, 1972. — 504 с.
  5. Е.В. Транспортирующие машины легкой промышленности.- М.: КолосС, 2005. 174 с.
  6. О.Г. Практикум по технологии хранения и переработке сельскохозяйственных продуктов и основам стандартизации. Харьков, 1990. -80 с.
  7. В.И., Рыбарчук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: ВИМ, 1972. — 200 с.
  8. В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Ульяновск, 2003. — 320 с.
  9. В.Д. Послеуборочная обработка семян зерновых культур. -М.: Агропромиздат, 1986. 44 с.
  10. A.B. Борьба с вредителями зерновых в условиях орошения.-М.: Россельхозиздат, 1978. 54 с.
  11. А.Е. Сушка зерна. / А. Е. Баум, В. А. Резчиков. М.: Колос, 1983. — 223 с.
  12. В.Г., Маслова A.A. Борьба с вредителями зерновых культур в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. М., 1978. — 48 с.
  13. Н.М. Вредители зерновых культур. М.: Колос, 1974. — 256 с.
  14. A.A. Совершенствование процесса перемещения сои скребковым транспортером комбайна. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех-х. наук. Благовещенск, 2004. — 24 с.
  15. Боровиков В. STATISTIC А. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. 2-е изд., — СПб.: Питер, 2003. — 688 с.
  16. В.П., Ивченко Г. И. Прогнозирование в STATISTICA в среде Windows 95. М., 1999. — 382 с.
  17. В.П. «Популярное введение в программу STATISTICA» М: КомпьютерПресс, 1998. 267 с.
  18. Г. Эффективная обработка и хранение зерна. Перевод с английского Дашевского В. И. М.: Агропромиздат, 1991.-608 с.
  19. Е.А. Технология переработки продукции растениеводства. -Самара, 2003. 203 с.
  20. В.А., Мельников Е. М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1989. — 464 с.
  21. A.A., Котляр Л. И. Технологическая эффективность оборудования зерноперерабатывающей промышленности. М.: Колос, 1975. 319 с.
  22. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973.- 199 с.
  23. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. / Под ред. A.M. Дзядзио. М.: Колос, 1974. — 398 с.
  24. Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна. / Е. М. Вобликов, В. А. Буханцов, Б. К. Маратов / Ростов на Дону: Март, 2001. 240 с.
  25. Е.М. Технология хранения зерна. Спб.: Лань, 2003. — 448 с.
  26. H.A. Экономическая оценка инженерных проектов: Методика и примеры расчетов на ЭВМ. / И. А. Спицын, A.C. Иванов. Пенза: РИО ПГСХА, 2002. — 242 с.
  27. М.А. Защита зерновых культур от вредителей. М.: Росаг-ропромиздат, 1990. — 173 с.
  28. Н.П., Дружкин A.B. Машины для послеуборочной обработки зерна. Саратов, 1993. — 82 с.
  29. К.Е. Биологическая защита зерновых культур от вредителей. М.: Агропромиздат, 1988. — 197 с.
  30. М.В. Средства механизации погрузки-разгрузки, хранения, обработки, перевозки зерна и семян на базе вращающихся пружин. Ульяновск: Пресса, 2007. 496 с.
  31. Вредители зерна и зернопродуктов при хранении. Самара, 2002.216 с.
  32. Э.А. Основы статистического анализа. Практикум по статистическим методам и исследованию операций с использованием пакетов STATISTICA и EXCEL. М.: ФОРУМ, 2008 — 464 с.
  33. A.C. Влага в зерне. М.: Колос, 1969. — 228 с.
  34. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: «Пищевая промышленность», 1973. 528 с.
  35. М.Г. и др. Научные основы обработки зерна в потоке. М.: Колос, 1972. — 264 с.
  36. A.B. Теория и технология сушки семян овощных и бахчевых культур. М.: Агропромиздат, 1987. — 137 с.
  37. В. Удар, теория и физические свойства соударяемых тел. М.: Стройиздат, 1965. — 448 с.
  38. В .Я. Механизация послеуборочной обработки зерна. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2002. — 76 с.
  39. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 274 с.
  40. A.A., Котенок И. П. Проектирование цепных передач. М.: Машиностроение, 1982. — 336 с.
  41. Г. А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1990. — 240 с.
  42. А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности. М.: Де Ли принт, 2004. — 264 с.
  43. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Пер. с англ. Э. К. Лецкого М.: Мир, 1980. — 510 с.
  44. .А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). 5-е изд., — М.: Агропромиздат, 1985. -351 с.
  45. И.А. Механические цепи. Л.: Машиностроение. — 1987.240 с.
  46. Г. А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979. — 368 с.
  47. Г. А. Технология муки. 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Колос, 2005. — 296 с.
  48. И.И., Юзбашев М. М. Общая теория статистики: / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Финансы и статистика, 2002. — 480 с.
  49. Ф.Н. Организация переработки сельскохозяйственной продукции. Тандем, 2000. — 384 с.
  50. Т.Н., Исайчев В. А. Практикум по хранению и основам биохимии. Ульяновск, 1999. — 172 с.
  51. В.И. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982. 239 с.
  52. А.П. Теория и практика рециркуляционной сушки зерна. -Самара: СГСХА. 2001. — 254 с.
  53. Г. А. Вредители хлебных запасов. / 2-е изд., перераб. // Защита и карантин растений. 2006. — № 6. — С. 81. .104.
  54. Г. А. Защита зерна от вредителей при хранении за рубежом. М.: Колос, 1980. — 38 с.
  55. Защита зерновых культур от вредителей, болезней и сорных растений./ Под общ. ред. Т. Н. Нурмуратова. Алма-Ата: Кайнар, 1986. 268 с.
  56. В.И. Карусельные зерносушилки. Тверь: ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство», 2002. — 191 с.
  57. Р.Л. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980. — 340 с.
  58. Р.Л. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980. — 304 с.
  59. Ф.Г. Подъемно-транспортные установки. М.: КолосС, 2007.471 с.
  60. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 148. Руководство по эксплуатации КУВФ. 421 214.005 РЭ.
  61. В.А. Практикум по технологии хранения, переработки и стандартизации продукции растениеводства. Ульяновск: УГСХА, 2009. -456 с.
  62. Г. Д. Технологические процессы и производства. М.: КолосС, 2006. — 368 с.
  63. К.Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты пищевой технологии. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: КолосС, 1999. — 551 с.
  64. Е. Д. Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989. — 367 с.
  65. Л.Д. Сушка и хранение семян подсолнечника. М.: Агропромиздат. — 1989. — 95 с.
  66. Л.Д. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок. -М.: Агропромиздат. 1986. — 232 с.
  67. .А. Уборка, обработка и хранение семян. М.: Россельхозиз-дат, 1974. — 206 с.
  68. М.В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. М.: Колос, 1981.-224 с.
  69. О.Б. Обработка зерна на хлебоприемных предприятиях Казахстана. Алма-Ата: Кайнар, 1978. — 144 с.
  70. И.М. Повышение качества зерна. М.: Колос, 1976. — 371 с.
  71. Л.Д., Журавлев А. П. Рециркуляционные зерносушилки типа «Целинная». Алма-Ата, 1978.- 128 с.
  72. B.B. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. — 288 с.
  73. В.В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. — 464 с.
  74. И.И. Заготовки, обработка и реализация семян. М.: Агро-промиздат, 1985. — 223 с.
  75. М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос. — 1979. — 256 с.
  76. В.И. Аспекты тепловой обработки зерна в установках контактного типа. / Курдюмов В. И., Павлушин A.A., Зозуля И. Н. // Вестник Алтайского государственного аграрного университета № 10 (60), 2009. с. 100. 103.
  77. В.И. Разработка и исследование машин для механизации животноводства и их рабочих органов. Ульяновск, 2002. — 159 с.
  78. В.И., Павлушин A.A., Сутягин С. А. К вопросу о травмировании зерна при тепловой обработке в установке контактного типа. Ижевск, 2011. -31.34 с.
  79. В.И., Павлушин A.A., Сутягин С. А. Особенности тепловой обработки пищевых продуктов в установках контактного типа. Известия вузов. Пищевая технология. — Краснодар. — 2011. — № 4. — С. 90 — 92.
  80. В.Н. Теплотехника. М.: Высшая школа, 2009. — 671 с.
  81. A.B. Теория сушки. Изд. 2-е, перераб и доп. М.: Энергия, 1968.-471 с.
  82. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л. Госэнергоиздат, 1963. 536 с.
  83. Мак-Адамс В. Теплопередача. / Под ред. JI.C. Эйгенсона. М.: Мета-лургиздат, 1961. — 686 с.
  84. Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. М.: КолосС. -2004. — 240 с.
  85. М.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропромиздат. -1986.- 159 с.
  86. М.И. Технология хранения зерна. М.: КолосС. — 2005.280 с.
  87. Машины и аппараты пищевых производств. / Под ред. В. А. Панфилова. М.: Высшая школа, 2001. — 703 с.
  88. Машины непрерывного транспорта. / Под ред. В. И. Плавинского. М.: Машиностроение, 1969. — 719 с.
  89. .Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна. М.: Колос, 1975.- 175 с.
  90. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. / C.B. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, Ленингр. отд-ние, 1980. 168 с.
  91. Методика экономической оценки технологий и машин в сельском хозяйстве. // В. И. Драгайцев, И. М. Морозов. М.: ВНИИЭСХ, 2010.- 146 с.
  92. Методы определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. // A.B. Шпилько. Минсельхозпрод РФ. М.: ВНИИЭСХ, 1998. — 253 с.
  93. Механизация сельскохозяйственного производства. / В. К. Скоркин, Е. И. Резник, Н. И. Бычков и др. М.: КолосС, 2005. — 357 с.
  94. A.A., Осмоловский Г. Е., Литвинов Б. М. Сельскохозяйственная энтомология. М.: Колос, 1983. — 416 с.
  95. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных (пер. с англ.). Л.: Судостроение, 1980. — 380 с.
  96. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 327 с.
  97. П.А. Уборка и обработка зерна яровой пшеницы. Алма-Ата, 1976.- 136 с.
  98. Обработка результатов измерений / Касандрова О. Н., Лебедев В. В. -М.: Наука, 1970. 103 с.
  99. Г. С., Чижиков А. Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. М: Агропромиздат. — 1985.-72 с.
  100. И.В. Экономико-математические методы и модели. Выполнение расчетов в среде EXCEL. M.: ЗАО «Финстатинформ» 2000. — 136 с.
  101. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1969. — 392 с.
  102. И.С. Теплотехнические расчеты. Горький, 1983. — 74 с.
  103. В.Е. Прогрессивная технология приемки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1985. 72 с.
  104. Послеуборочная обработка семян на виброочистительных машинах. Сборник научных трудов. / Московский институт с/х производства им. В.П. Го-рячкина. М.: МИИСП, 1987. — 147 с.
  105. С.П. Исследования процесса механического повреждения зерна транспортирующими рабочими органами. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех-х. наук. Новосибирск, 1990. — 19 с.
  106. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. / М. Н. Ерохин, A.B. Карп. М.: КолосС, 1999. -228 с.
  107. Проектирование механических передач. М.: Машиностроение, 1984. — 560 с.
  108. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. — 288 с.
  109. И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов. / И. А. Рогов, C.B. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976. -212 с.
  110. И.А., Некрутман C.B. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1986. — 350 с.
  111. Румшитский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  112. П.Д. Биология вредителей хлебных запасов. М.: Хлебоиз-дат, 1959. — 294 с.
  113. В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос, 1974. — 215 с.
  114. В.Ф. Техническая база хлебоприемных предприятий: Зер-носушение. М.: Колос, 1978. — 272 с.
  115. В.К., Резник Е. И., Бычков Н. И. Механизация сельскохозяйственного производства. М.: КолосС, 2009. — 319 с.
  116. А.О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983. — 487 с.
  117. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  118. А.И., Паныпина Н. И. Практикум по хранению зерна. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1976. — 255 с.
  119. Статистические методы в инженерных исследованиях / Бородюк
  120. В.П, Вощинин А. П, Иванов А. З. и др.- Под ред. Г. К. Круга. М.: Высш. школа, 1983.-216 с.
  121. А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян. М.: Колос, 2008. — 232 с.
  122. Дж. Введение в теорию ошибок. Пер. с англ. М.: Мир, 1985. — 272 с.
  123. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе. / Хаузен Хельмут. Энергоиздат, 1981. — 384 с.
  124. Теплотехника. / М. М. Хазен, Г. А. Матвеев, Ф. П. Казакевич. М.: Высшая школа, 1981. — 480 с.
  125. К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов. Минск, — 1973. — 127 с.
  126. Соколов А. Я. Технологическое оборудование предприятий по хра-неннию и преработке зерна. М.: Колос, 1984. — 445 с.
  127. Технология переработки зерна. / Под ред. Г. А. Егорова. М.: Колос, 1977.-376 с.
  128. Технология переработки продукции растениеводства. / Под ред. Личко. М.: КолосС, 2006. — 616 с.
  129. Л.А., Лесик Б. В. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Агропромиздат. — 1991. — 415 с.
  130. Уборка и послеуборочная обработка зерна. / Ред. Б. Н. Четыркин. -Челябинск, 1977. 278 с.
  131. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.
  132. З.Т. Экономические вопросы сушки зерна. / Труды МТИПП. 1957. Вып. 7. — С. 214.
  133. В.Д. Энергозатраты скребкового конвейера. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979. — № 1, с 19.20.
  134. Электронный учебник по статистике. Москва, StatSoft. Inc. 2001. WEB: http://www.statsoft.ru/home/textbook/default.htm.
  135. Электропривод и применение электрической энергии в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1972. — 446 с.
  136. Электропривод и электрооборудование. / А. П. Коломиец, Н. П. Кондратьева, И. Р. Владыкин, С. И. Юран. М.: КолосС, 2008. — 328 с.
  137. Электротехнический справочник. / Под ред. И. Н. Орлова, т. 2. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 771 с.
  138. Bauder H.J. Die Kornerkuhlung und ihre Anwendung. Landtechn., 1965. -Bd 20. № 5.
  139. Cao. W. Electrohydrodynamic drying characteristics of wheat using high voltage electrostatic field / Cao, W., Nishiyama, Y., Koide, S. // Journal of Food Engineering, 2004. — 62 (3), pp. 209−213.
  140. Chou S.K., Chua K.J., Lee S.M. On the use of contact factor parameter to optimize drying operations // Energy Conversion and Management. 2003. — 44:9, pp. 1451−1464.
  141. Drager J. Untersuchungen zur Getreidekuhlung. Dtsch. Agrartechn., 1969. -Bd. 19. № 9.
  142. Elevators, Anger Type. / Jmplement and Tractor. № 3. 1979, B 132, B 134. 138 (US).
  143. Beckmann U. Getreide im Okologischen Landbau. / Sachsische Landesanstalt fur Landwirtschaft Fachbereich Bodenkultur und Pflanzenbau. 2011. -150 c.
  144. Grothaus, H.P. Einsatz thermischer Verfahren zur Abtotung von Phoma betae in Zuckerrubensaatgut unter besonderer Berucksichtigung von Mikrowellenenergie. Diss. Gottingen, 1997. 139 p.
  145. Hukill W.V. Basic principles in drying corn and grain sorghum. Agr. Eng, 1997. v. 28.-№ 8.
  146. Opory ruchu przenosnikow zgrzeblowych. / Skiba T., Bresnickey T. -ZKM, 1968, № 60, p. 16.30.
  147. Plaxine J. Calcul des processus sechoirs a rayoonement therucigue. Algerie, JNIL, 1988, p.50.
  148. Untersuchungen zu Fragen der Auslegung und Konstruktion von Kettenkratzerforderer. Gluckauf-Forschung, 1969, № 3, S.426.430.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?