Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология поточного производства облицовочных покрытий из древесины

Диссертация: Технология поточного производства облицовочных покрытий из древесины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К производству рекомендуются торцовые шашки с размером стороны ' шестигранника 0,022−0,045 м и длиной до 0,125 м. 1б. Проектирование поточной линии, проект 2.212.000, мощностью 250 тыс. м2 щитового паркета в год выполнено в соответствии с техническим заданием ВНПО «Союзнаучстандартдом» в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии и Львовском филиале Ивано-Франковского ПКТИ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
    • 1. 1. Состояние производства ОПД
    • 1. 2. Анализ оборудования для производства ОПД
    • 1. 3. Производство ОПД из модифицированной древесины
    • 1. 4. Склеивание ОПД
    • 1. 5. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ ДЛЯ НАБОРА ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ ОПД
    • 2. 1. Исходные предпосылки и задачи теоретических исследований
    • 2. 2. Исследование кинематики переносного движения планок на плоскости поворотного стола
    • 2. 3. Анализ работы цикловых механизмов в процессе формирования лицевого покрытия
    • 2. 4. Исследование процесса разворота деталей на несущей плоскости
    • 2. 5. Обоснование рекомендаций для расчета параметров приводных и исполнительных механизмов распределительно-поворотных устройств
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ КЛЕННЫХ ПАКЕТОВ ОПД
    • 3. 1. Общие положения
    • 3. 2. Статистическое построение однородного поля шероховатой поверхности и обоснование величины предельного давления
    • 3. 3. Расчет упругих элементов контактных поверхностей прессового оборудования
    • 3. 4. Обоснование возможности сплочения планок лицевого покрытия ОДП с помощью упругого контура
    • 3. 5. Математическое описание процесса заполнения сквозного капилляра в древесине
    • 3. 6. Обоснование расчета конструкции клеенных ОПД
    • 3. 7. Теоретическое обоснование параметров прессового оборудования
    • 3. 8. Теоретическое обоснование параметров процесса формования шестигранной торцовой шашки
    • 3. 9. Выводы
  • 4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Исходные материалы
    • 4. 3. Основное оборудование и приборы
    • 4. 4. Методы исследований
    • 4. 5. Методика планирования и обработки результатов экспериментальных исследований
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ ОПД
    • 5. 1. Общие положения
    • 5. 2. Определение параметров формирования лицевого покрытия ОПД
    • 5. 3. Определение соотношения сопротивлений при перемещениях детали на подвижной плоскости
    • 5. 4. Определение параметров циклового механизма
    • 5. 5. Математическое описание процесса формования торцовой шашки
    • 5. 6. Выводы
  • 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СКЛЕИВАНИЯ ОПД
    • 6. 1. Обоснование факторов, влияющих на прочность клеевого соединения
    • 6. 2. Исследование влияния технологических факторов на прочность склеивания
    • 6. 3. Математическое описание процесса склеивания
    • 6. 4. Обоснование параметров склеивания с одновременным уплотнением лицевого покрытия
    • 6. 5. Исследование прочностных характеристик клеевых соединений
    • 6. 6. Исследование качества склеивания ОПД в прессах проходного типа
    • 6. 7. Выводы
  • 7. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОПД
    • 7. 1. Общие положения
    • 7. 2. Содержание технологического процесса
    • 7. 3. Расчет экономической эффективности
    • 7. 4. Выводы

Технология поточного производства облицовочных покрытий из древесины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Лес является одним из самых значимых экономических ресурсов Российской Федерации. Однако, существующая тенденция использования лесов, направленная на вырубку преимущественно пиловочника, привела к истощению высокобонитетных хвойных древостоев. Увеличивается дефицит древесины твердых лиственных пород. Практически не используется в строительстве древесина мягких лиственных пород. Существенным недостатком Российского лесного комплекса является низкий уровень глубокой переработки как высококачественных лесоматериалов, так и их отходов.

Поэтому, в соответствии с «Перечнем критических технологий РФ на период до 2010 года», раздел «Переработка и воспроизводство лесных ресурсов», одобренным правительственной комиссией по научно-инновационной политике, протокол № 1 от 18.01.2002 г., рациональным является решение о внедрении безотходных технологий переработки древесины с изготовлением товаров народного потребления. В этом случае хвойный тонкомер, малоис-пользуемая древесина мягких лиственных пород и отходы составят ту часть дополнительных ресурсов, которая может явиться предметом эффективного освоения и переработки в конечные продукты.

Перспективным видом такого продукта являются облицовочные покрытия из древесины, клееная конструкция которых выполняется в виде подложки из реечных щитов и лицевого слоя из планок, уложенных в композиционный рисунок. Они широко используются как декоративные настенные, напольные покрытия, детали мебели и относятся к продукции с высокой добавленной стоимостью. Резервом экономии деловой древесины является изготовление из тонкомерной и вершинной части хлыстов торцовых шашек, поперечные срезы которых могут служить лицевым слоем декоративных щитовых конструкций.

Изготовление югееных облицовочных покрытий из большого числа (более сотни) относительно мелких деталей — это комплекс сложных процессов формирования, сборки и склеивания, в основном, двуслойных пакетов, проведение которых требует фундаментальных знаний в области наукоемких технологий.

Вид производства облицовочных покрытий из древесины может быть массовым. Однако значительная доля ручного труда при сборке лицевого покрытия, длительность процесса пьезообработки при использовании экономически целесообразных холодных способов склеивания тормозят его развитие.

В результате выполненной работы, научно обоснованы, математически описаны и апробированы основные закономерности наукоемких технологических операций процесса производства облицовочных покрытий из древесины. При этом особое внимание уделялось нерешенным проблемам механизации процесса формирования известных и оригинальных композиционных рисунков лицевого слоя покрытий, внедрению средств механизации, вовлечению в переработку отходов лесозаготовок, в частности, вершинок и тонкомерной древесины, усовершенствованию технологии холодного способа склеивания, методам склеивания древесины с ее одновременным уплотнением, определению параметров оборудования и эффективных режимов обработав.

Большинство полученных в работе практических результатов внедрено в промышленность.

Таким образом, создание механизированного производства облицовочных покрытий из древесины на базе новых теоретических положений, технических и технологических решений, позволяющих расширить возможности глубокой переработки и комплексного использования древесины, является актуальной научно-технической проблемой лесопромышленного комплекса.

Цель работы: Повышение эффективности процессов и совершенствование оборудования для формирования облицовочных покрытий из древесины. Объекты исследований: процессы, явления и средства механизации при сборке и склеивании облицовочных покрытий из древесины.

Научная новизна работы.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена методика расчета средств механизации процесса ортогональной ориентации квадров. При этом установлено:

— процесс формирования ковра лицевого покрытия ограничен условием целостности квадров при их перемещении в период неустановившегося движения распределительно-поворотных устройств;

— угол разворота квадров, при их формировании в ортогонально ориентированный ряд, существенно влияет на качество сборки ковра лицевого покрытия и должен быть не менее 1,2 рад.

2. Сформулированы, обоснованы и математически описаны основные закономерности пьезообработки в процессе склеивания планок, поверхность которых характеризуется отклонениями от плоскостности и наличием неровностей:

— сил липкости ряда клеев достаточно для достижения монтажной прочности клеевых соединенийосновными характеристиками планки, влияющими на возможность реализации предлагаемого способа склеивания, являются шероховатость ее поверхности и стрела прогибаосновными факторами процесса пьезообработки являются давление прессования и продолжительность его воздействия;

— давление на склеиваемый материал при плоском прессовании распределяется неравномерноравномерное распределение усилия по поверхности покрытия может быть обеспечено упругим элементом на плите пресса с установленными в диссертации характеристиками, в первую очередь, соответствующим модулем упругости;

— при склеивании с одновременным уплотнением продолжительность процесса пьезообработки зависит от глубины проникновения связующего в древесину, размеров и объема полостей, уменьшающихся при уплотнении.

3. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены закономерности контурного формования шестигранных торцовых шашек для лицевого слоя покрытияосновным фактором, существенно влияющим на качество формования, является внешнее усилие, необходимое для перемещения заготовок в прессформе.

4. Определены прочностные показатели облицовочных покрытий из древесины. Обоснована, в том числе, конструкция пакета, при которой рейки подложки располагают под углом к оси симметрии ковра лицевого слоя.

5. Обоснованы критерии эффективности процесса формирования облицовочных покрытий из древесиныполученные математические модели, связывающие влияющие факторы с выходными параметрами качества покрытий, позволяют управлять процессом и получать продукцию требуемого качества. Результаты работы, выносимые на защиту:

1. Методика расчета средств механизации процесса ортогональной ориентации квадров и разработанная математическая модель процесса укладки ковра лицевого покрытия, обеспечивающие:

— отсутствие скачков ускорения в момент пуска и остановки распредели.

• тельно-поворотных устройств;

— разворот ортогонально ориентированных квадров на угол не менее 1,2 рад путем размещения полюса вращения в зоне (0,3−0,4) а, где, а — размер стороны квадра.

2. Способ склеивания и методики обоснования параметров процесса пьезо-обработки, учитывающие силы слипания в процессе прессования, достаточные для завершения отверждения связующего без воздействия давления. Установленные значения основных влияющих факторов (давление прессования 0,01−0,03 МПа, продолжительность пьезообработки 5−10 с,.

• липкость клея 0,0065−0,0080 Мпа) позволяют достичь требуемой прочности клеевого соединения.

3. Способ прессования и математическая модель процесса склеивания, при котором передача давления осуществляется элементом, модуль упругости и толщина которого зависят от характеристик поверхности планок, что позволяет управлять характером распределения давления на разнотол-щинные планки лицевого покрытия.

4. Способ склеивания с одновременным уплотнением древесины, учитывающий изменение глубины проникновения связующего в древесину в связи с уменьшением размеров пластей.

5. Закономерности контурного формования, количественную связь технологических параметров процесса и геометрии торцовых шашек при обоснованном угле раствора приемного конуса прессформы 18°.

Достоверность научных положений, выводов и реко1иендаций обеспечивают: корректные допущения при замене реальных процессов математическими моделямииспользование положений теории цикловых механизмовтеории статистических инвариантов для однородного поля рельефаметоды решения контактных задач деформирования материаловадекватность разработанных моделей реальным процессамприемлемые совпадения результатов теоретических исследований с опытными данными, полученными при экспериментальных и производственных испытаниях. Значимость для теории и практики. Для теории имеют значение:

— закономерности перемещений планок при формировании ковра лицевого покрытия;

— теоретическое и экспериментальное обоснование способа склеивания, основанное на свойстве липкости клея;

— теоретическое и экспериментальное обоснование способа прессования с использованием упругого элемента, компенсирующего отклонение от плоскостности и разнотолщинность склеиваемых материалов;

— математическая модель процесса заполнения капиллярно-порового пространства уплотняемой древесины;

— математические модели, позволяющие определить параметры процесса формирования облицовочных покрытий из древесины.

Для практики имеют значение:

— эффективные технологии и средства механизации для формирования облицовочных покрытий из древесины;

— показатели качества облицовочных покрытий из древесины и математические модели, позволяющие обосновывать режимы обработки и обеспечивающие достижение требуемых свойств продукции;

— • технические решения, защищенные авторскими свидетельствами на изобретение, и, созданный на их основе, комплект оборудования для поточного производства облицовочных покрытий из древесины;

— экспериментальные зависимости для определения технологических параметров процессов формования покрытий из древесины;

— нормативные документы для организации поточного производства новых видов облицовочных покрытий из древесины.

Апробация работы. Основные положения диссертации и отдельные ее разделы были заслушаны и получили одобрение на:

— научно-технических советах ВНПО «Союзнаучстандартдом», г. Балабаново (в 1985;1992 гг.) — ЗАО «Научно-исследовательский институт ВШШДРЕВ». г. Балабаново (в 1985;2000 гг.).

— ежегодных научно-технических конференциях СПб ГЛТА в 1978;2002 гг.- -научно-технических конференциях: УкрНИИМОД в 1979,1980,1982 гг., Сва-лявский ЛПХ в 1986 г., КарНИИЛП в 1996 и 2000 гг., С-Петербургский ГАСУ в 2000 г.;

— международных конференциях в С-Петербурге в 2000 — 2002 гг. Разработки диссертации экспонировались и получили одобрение на ВДНХ (2 диплома I степени и 1 серебряная медаль).

Реализация работы. Основные результаты апробированы на Балабановской экспериментальной фабрике, ДОЗ № 5 Санкт-Петербург, Балезинском ЛПКи внедрены в Сявском ЛПХ Горьковской области.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 38 статьях, 2 монографиях и 27 авторских свидетельствах и патентах на изобретения. Результаты исследований отражены в научно-технических отчетах по НИР.

8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработка и внедрение эффективных технологий механизированного производства облицовочных покрытий из древесины на базе новых теоретических положений, технических и технологических решений расширяет возможности глубокой переработки и комплексного использования древесины.

2. На основании положений теории цикловых механизмов установлены ограничения процесса формирования ковра лицевого покрытия с площадью 0,64 м. Нарушение целостности его периферийных квадров происходит в период неустановившегося движения распределительно поворотного устройства при превышении угловым ускорением величины 10,4 1/с" .

3. Математическая модель и экспериментальные исследования процесса формирования ряда ортгонально ориентированных квадров определяют значения критических углов разворота квадра <р>1,2 рад и поправочный коэффициент К~ 1,54, учитывающий изменение величины угла разворота квадра за счет относительного смещения планок, а также устанавливают оптимальную зону размещения полюса вращения (0,3−0,4)а, где, а — сторона квадра.

4. Экспериментально установленная величина отношения сил сопротивления перемещению планок лицевого покрытия вдоль и поперек направления движения несущей плоскости, равная (0,02−0,03), определяет влияние соотношения сторон прямоугольных квадров на процесс их ортогональной ориентации.

5. Физический анализ и математическая модель.-Цроцесса холодного склеивания древесины, при изготовлении двуслойных облицовочных покрытий, позволяют утверждать, что давление прессования и липкость адгезива являются основными факторами, определяющими качество склеивания.

6. Экспериментальные исследования параметров, определяющих значение липкости ряда клеев на основе поливинилацететной дисперсии, позволили разработать методику для определения предельного давления при холода ном склеивании облицовочных покрытий из древесины с учетом вязкости адгезива, размерных и качественных характеристик соединяемых материалов.

Установленное значение липкости клея на основе поливинилацетатной дисперсии, модифицированной тетраэтаксисиланом, составляет 0,650,0080 МПа.

7. Учет липкости клея позволяет интенсифицировать технологию соедине-. ния облицовочных покрытий из древесины путем слипания склеиваемых поверхностей при наложении давления 0,01−0,03 МПа в течении 5−10 с и окончательного отверждения клея вне прессового оборудования с продолжительностью технологической выдержки не менее 4-х часов.

8. Область применения предлагаемого способа склеивания облицовочных покрытий из древесины рядом клеев с установленными значениями липкости ограничена длиной планок лицевого покрытия /<400 мм и их толщиной /г<8 мм при нормируемой величине неплоскостности планок 0,7 мм на 1 м длины планки. При превышении указанных параметров силы упру. гого восстановления формы планок превышают силы слипания и разрушают клеевое соединение.

9. Математическая модель однородного поля рельефа шероховатой поверхности, построенная на основании теории статистических инвариантов, подтверждает установленную величину предельного давления Р=(0,01−0,03) МПа и позволяет обосновать ее зависимость от шероховатости контактных поверхностей, породы древесины и геометрических параметров склеиваемых деталей.

Ю.Снижение качества прочностных характеристик облицовочных покрытий. из древесины при склеивании в прессах с жесткими плитами обусловлено явлением градиента давления от центра к периферии площади лицевого покрытия. Применение упругого элемента на поверхности плит пресса позволяет компенсировать отклонение от плоскостности и разнотолщинность планок лицевого покрытия. Математическая модель распределения # давлений определяет параметры упругих элементов, устанавливаемых на жестких плитах с целью выравнивания усилий прессования по склеиваемой площади.

11.В качестве упругого элемента плит пресса рекомендуется использовать резину толщиной 10−12 мм с модулем упругости ?==0,3 МПа. Использование упругих элементов с указанными параметрами обеспечивает нормативную прочность склеивания при разности толщин планок облицовочных покрытий из древесины до 0,5 мм.

12.Математическая модель процесса заполнения клеем капиллярно-порового пространства древесины определяет минимальное время пьезообработки при склеивании натуральной древесины, и учитывает глубину проникновения клея и основные технологические параметры процесса склеивания двуслойных облицовочных покрытий из древесины с одновременным уплотнением планок лицевого слоя.

13.Склеивание декоративных видов облицовочных покрытий из древесины. целесообразно осуществлять в маломощных прессовых устройствах с грузовым нагружением. Экспериментально установленная величина усилия прессования, при склеивании декоративных щитов с площадью лицевого покрытия 0,36−0,64 м в прессах с упругими элементами на плитах, лежит в пределах 8−15 кН.

Н.Повышение. прочности клееных облицовочных покрытий из древесины можно достичь, располагая рейки подложки под углом к оси симметрии ковра лицевого покрытия. Теоретически определенное значение угла наклона реек составляет а~8°, что подтверждается экспериментальными данными.

15.Количественная связь технологических параметров процесса формования торцовых шашек методом контурного прессования в обобщенной форме выражается уравнением (103). Оно применимо к формованию древесины 'мягких лиственных пород в пределах параметров: = 1,364 ч- 2,727- № = 0,4 ч-1,05- е = 0,2-=-0,5- — = 15,5 ч-170,8 при установ-а Кф ленном оптимальном значении угла раствора приемного конуса пресс-формы а= 18°.

К производству рекомендуются торцовые шашки с размером стороны ' шестигранника 0,022−0,045 м и длиной до 0,125 м. 1б. Проектирование поточной линии, проект 2.212.000, мощностью 250 тыс. м2 щитового паркета в год выполнено в соответствии с техническим заданием ВНПО «Союзнаучстандартдом» в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии и Львовском филиале Ивано-Франковского ПКТИ. Внедрение разработанной линии и результаты исследования процессов формирования ОДП из древесины мягких лиственных пород дали годовой экономический эффект 6 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Лесной фонд России (по учету на 01.01.1993). Справочник. М.: ВНИИЦ-лесресурс, 1995. 280 с.
  2. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. т. 1. СПб.: ЛТА, 2002. 432 с. 3. • Соловов A.M. Состояние производства паркетных изделий в СССР // Реф.информ. Деревообработка. М.: ВНЖШЭИлеспром, 1989. — вып.7. — с. 34.
  3. В.В., Луценко В. Д. Покрытия полов из древесины и древесных материалов // Обзор.информ. Мех. обр. древ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986.-вып.7.-42 с.
  4. Обзор существующих видов материалов для покрытия полов и направление развития производства паркетных покрытий в СССР и за рубежом: Отчет о НИР / ГИПРОДРЕВ- Арх. Номер 40 810 и 41 213. Л.: 1976. — с.• 110 и с. 134.
  5. М.В. Доклад о техническом уровне производства паркета заГ1984 год. Балабаново: ВНПО Союзнаучстандартдом, 1984. 27 с.
  6. В.А., Чубов А. Б. Технология клееных материалов и изделий. М.: Лесная промышленность. 1984. 344 с.
  7. .К. Паркетные полы. — М.: Аделант, 2000. 336 с.
  8. A.A. Паркетные работы. М.: Гамма Пресс-2000, 1999. — 224 с.
  9. H.K. Новые материалы и изделия из древесного сырья за рубе0жом // Мат. всесоюз. научн. конф. Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности (24−26 января 1974 г.).-Минск. 1974.-е. 1−4.
  10. JI.A. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. М.: Наука, 1980.-302 с.
  11. A.c. 1 291 408 СССР, МПК В27 М 3/06 Устройство для формирования ряда квадров / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин 3 907 491/29−15- Заявлено 07.06.85- опубл. 23.02.87. Бюл. 7. — с. 4.
  12. А.Р. Устройство для формирования лицевого слоя паркета // Деревообрабатывающая промышленность. 1978. — № 7. — с.5−6.
  13. A.c. 634 946 СССР, МПК В27 М 3/04 Распределительно-поворотное устройство / М. С. Мовнин, А. Н. Ерошкин, Ю. П. Ефимов, А. Р. Бирман — 2 491 298/29−33- Заявлено 01.06.77- опубл. 30.11.78. Бюл. 44. с. 2.
  14. В.В., Бирман А. Р., Фаст В. И. Переработка отходов лесоперера-ботки на строительную продукцию // Тез. докл. междун. научн. конф. Проблемы развития лесного комплекса северо-западного региона. Петрозаводск: 1996, с. 14−15.
  15. И.Т., Ветошкин Ю. И. Оборудование для формирования планок лицевого покрытия на паркетные щиты // Экспресс информ. Механическая обработка древесины. — М.: ВНИПИЭИлеспром. — вып. 3, с. 14−16.
  16. A.c. 368 034 СССР, МПК В27 М 3/04 Установка для сборки щитов полового настила / В. И. Головченко 2 415 632/29−15- Заявлено 30.01.72- опубл. 15.04.73. Бюл. 9. — с. 5.
  17. A.c. 1 277 317 СССР, МПК В27 М 3/04 Автоматическая линия для производства щитового паркета / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин, Ю.П. Ефимов-3 829 493/15- Заявлено 25.12.84- ДСП. с. 8.
  18. A.c. 1 595 640 СССР, МПК В27 М 3/04 Способ формирования лицевого покрытия паркета / А.Р.. Бирман, Р. И. Гудцев, С. И. Стрелкова -4 603 865/23−15- Заявлено 09.11.88- опубл. 30.09.90. Бюл. 36.-е. 4.
  19. A.c. 656 836 СССР, МПК В27 М 3/06 Распределительно-поворотное устройство / А. Н. Ерошкин, Ю. П. Ефимов, Р. И. Гудцев, А.Р. Бирман2 497 679/29−15- Заявлено 15.04.79- опубл. 15.04.79. Бюл. 14. с. 2.
  20. A.c. 1 291 407 СССР, МПК В27 М 3/04 Способ формирования лицевого покрытия декоративного паркета и устройство для его осуществления / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин 3 908 683/29−15- Заявлено 12.06.85- ДСП.-с. 4.
  21. A.c. 139 420 СССР, МПК В27 М 3/02 Устройство для набора лицевого слоя паркетных досок «в шашку» / E.H. Стецюк 255 678/29−15- Заявлено 28.07.60- опубл. 25.02.61. Бюл. 13.-с. 5.
  22. В.Д. Новое оборудование для производства паркетных щитов //. Инфор. сб. Деревообработка. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1992. — вып. 6, с. 7−9.
  23. .П. Установка для склеивания квадратов пола // Рефер. ин-форм. Механическая обработка древесины. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1977-вып. 10,-с. 14.
  24. А.Р., Гудцев Р. И., Ерошкин А. Н., Ефимов Ю. П. Устройство для склеивания щитового паркета // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1984, вып. 12, с. 22−24.
  25. В.А. Модификация древесины. -М.: Экология, 1991, 58 с.
  26. А.Я., Дерзиньш Т. А. Расширение применения древесины мягких лиственных пород с помощью способа ее пластификации аммиаком // Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности Минск: 1974. — с. 27−31.
  27. .И. Обоснование изменения механических свойств древесины в процессе прессования // Современные проблемы древесиноведения. — Воронеж: 1981,-260 с.
  28. Л.В., Шамаев В. А. Рациональное использование мелкотоварной . древесины для производства втулок и паркета // Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности — Минск: 1974, с. 44−45.
  29. H.A. Повышение защитных свойств низкосортной древесины путем пропитки и уплотнения: Дисс.. канд. техн. наук. СПб., ЛТА, 1999.-153 с.
  30. В.И., Бирман А. Р., Щвилих Ю. В., Кулчанов В. А. Новый отделочный защитный материал // Межакадем. информ. бюлл. «Академия», -СПб.: 1997,-вып. 2(5), с. 17.
  31. А.Р., Патякин В. И., Белоногова H.A. Использование древесины в качестве замедлителя нейтронов // Сб. науч. тр. Лесоинженерное дело, -1997, СПбЛТА, с. 16−18.
  32. А.Р., Патякин В. И., Белоногова H.A. Анализ взаимодействия древесины и нейтронных потоков малых и средних энергий // Сб. науч. тр. Технология лесопромышленных производств и транспорта Екатеринбург: 2000, Уральский ГЛТА, — 217 с.
  33. В.И., Бирман А. Р. Использование древесины для защиты от нейтронных излучений // Материалы 57-ой науч. конф. профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета -СПб.: 2000. ГАСУ с. 86−87.
  34. П.Н. Прессование древесины. М.: — Лесная промышленность, 1964, — 351 с.
  35. Н.Т., Генель C.B. Пластификация цельной древесины. — М., -Л.: Гослесбумиздат, 1958. — 252 с.
  36. Г. В., Зиемелис А. Э., Озолинын А.П., JTanca П. Я. Модифицирование древесины и ее использование в народном хозяйстве // Обзор, Лат-НИИНТИ, Рига, 1983.-61 с.
  37. О.Д. Пропитка древесины петролатумом для повышения долговечности в строительных конструкциях: Автореф.. канд. техн. наук. М: ВНИИСМ, 1966. 23 с.
  38. И.П. Получение стабилизированной прессованной древесины и ее некоторые физико-механические свойства // Пластификация и модификация древесины. Рига, 1970. — с. 231−234.
  39. Новые антисептики для защиты древесины от поражения грибами и насекомыми. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1970.-25 с.
  40. С.Н., Крапивина И. Г. Применение легкопроникающих препаратов пентахлорфенола для консервирования древесины // Межотрасл. ин-форм, М.: ВНИПИЭИлеспром, 1972. — Информ. листок № 1.
  41. В.М., Шутов Г. М., Мельников Е. Г., Ханеня Г. П. Методы улучшения физико-механических и технологических свойств древесины. -Минск: БелНИИНШ, 1973.-45 с.
  42. А.Ф. Опыт производства паркетных досок и шитов на ДОК № 13 Главмоспромстройматериалов // Тезисы докл. всесоюз. науч. техн. семинара Индустриальные покрытия для полов из древесных материалов. -М.: 1975.-с. 68−77.
  43. A.A. Исследования в области химии и технологии облагороженной древесины и пластических масс. М., Л.: Гослесбумиздат, 1950. -173 с.
  44. В.М. Исследование процесса склеивания огнезащитной древесины: Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1974. 183 с.
  45. Р., Керрол Дж. Действие радиации на органические материалы: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1965. — 499 с.
  46. A.C. Действие ионизирующей радиации на древесину и ее компоненты. М., Л.: Гослесбумиздат, 1961. — 119 с.
  47. Ken^da D.L., Cowling E.B. Hygroscopicity, swelling and decay susceptibility of gamma-irradiated Ponderose pine. Forest products, 1959, v.9, № 3, p. 112 116.
  48. А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины: Автореф.. док. техн. наук. М., Воен.-инж. краснознам. акад. им. В. В. Куйбышева, 1957. —27 с.
  49. Kollmann F., Schneider A. Uber das Sorptions Verhalten Warmebehandelter Holzen. Holz als Rohl- und Werkstoff, 1963, № 3, s. 77−85.
  50. В.E., Шмаргунов JI.А. Стабилизация формы и размеров древесины, обработанной глифталем // Изв. ВУЗов. Лесной журнал, 1964, № 2.с. 110−117.
  51. В.А., Анненков В. Ф., Екименко H.A. Влагостойкая прессованная *древесина с повышенными физико-механическими свойствами. — М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1966, № 11.-с. 13−14.
  52. Г. М. Исследование физико-механических свойств древесины, модифицированной синтетическими смолами на основе фурфуролацетоного мономера (ФА) // Общая и прикладная химия. Минск: 1970, вып. 2. — с. 34−36.
  53. В.А. О методе испытаний модифицированной полимерами древесины на износ при истирании // Свойства древесины, ее защита и древесные материалы. Красноярск, 1968. — с. 182−184.
  54. Цой Ю. М. Исследование и разработка технологии склеивания модифицированной древесины: Дисс. .канд. техн. наук. Л., ЛТА, 1978. 192 с.
  55. В.А., Цой Ю.М., Чубинский А. Н., Сосна Л. М. Интенсификация процесса склеивания шпона. // Технология и оборудование деревообрабатывэдощих производств. Межвуз. сб. научн. тр. JL: JITA, 1989. — с. 6871.
  56. B.B. Разработка способа и обоснование параметров устройства для получения профилированной лесопродукции из низкокачественной древесины: Дисс.. канд. техн. наук. СПб., JITA, 1992. 182 с.
  57. H.A. Исследование радиального и непрерывно-периодического методов прессования древесных материалов: Дисс.. док. техн. наук. JL, ЛТА, 1972.-462 с.
  58. О.И. Плотность древесины. М.: Лесная промышлен-' ность, 1976.-159 с.
  59. A.A. Обоснование параметров оборудования и режимов уплотнения цилиндрических заготовок из древесины для узлов трения: Автореф.. канд. техн. наук. Львов, Львовский ЛТИ, 1987. 20 с.
  60. Э.И., Клименко М. И. Использование мягкой лиственной древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1983. 128 с.
  61. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. -М.: Лесная промышленность, 1974. — 191 с.
  62. . А.Н. Формирование клеевых соединений древесины. СПб.: «СПб ГУ. 1992.-164 с.
  63. Моделирование процесса формирования клеевого соединения при склеивании древесины: Отчет о НИР/ СПб. ЛТА. Руководитель А. Н. Чубинский № ГР 1 970 000 126. СПб. 1996. 67 с.
  64. Физическая и химическая адсорбция адгезивов древесной подложкой: Отчет о НИР/ СПб. ЛТА. Рук. А. Н. Чубинский № ГР 1 980 002 833. СПб. 1998.-29 с.
  65. В.Г. Теоретические исследования процесса проницаемостишпона смолой при склеивании фанеры// Лесной журнал. — 1983. № 4. — с. 80−84.
  66. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. -М.: Изд. АН СССР, 1962. -711 с.
  67. Исследование и разработка способов улучшения свойств клеевых древес. ных материалов: ОтчетоНИР/ JITA, тема№ 1980/9. -JL: 1971,-171 с.
  68. П.М. Роль когезии и адгезии в явлениях склеивания // Науч. тр. Мрск. заоч. полиграф, и-та, 1959, вып. 7. с. 201−220.
  69. Д.А. Синтетические клеи. -М.: Химия, 1968. 592 с.
  70. В.П., Гущина В. В. Склеивание модифицированной древесины // Рефер. информ. Механическая обработка древесины. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1970.-вып. 13,-с. 13−14.
  71. Л.М., Уголев Б. Н. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1971. 288 с.
  72. Das Verleimen von Holz mit anderen Werkstoffen. Holztechnik, 1970, № 5,s. 188−191. ¦
  73. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесн. пром-сть, 1971.288 с.
  74. М.М. Синтетические клеи и процесс склеивания. Рига: Зинатне. 1971.38 с.
  75. В.М. Долговечность клееной древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1971.159 с.
  76. A.B. Тепломассообмен: (справочник). М.: Энергия, 1978.-480 с.
  77. Е.А. Исследование и разработка технологии склеивания древесины дифференцированным способом в поточном производстве: Дисс. .'канд. техн. наук. JI.: JITA, 1981.- 246 с.
  78. Клеи на основе полимерных дисперсий и их применение (Обзорная информация). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982 — вып. 8, — 44 с.
  79. В.П., Иванов H.A., Савченко В. Ф. Полимерные материалы в производстве мебели. М.: Лесная промышленность, 1980. -с. 35−56.
  80. В.А. Пластифицирование поливинилацетатной эмульсии // Деревообрабатывающая промышленность. М.: 1969. — № 5. — с. 11−12.
  81. Г. Ковальчук Л. М. Технология склеивания. М.: Лесная промышленность, 1973.-206 с.
  82. Л.А., Орлова Л. Ф., Таскина Т. А., Хомяков A.M. Применение ускоренных электронов для отверждения клеевых композиций для облицовочных деталей // Деревообрабатывающая промышленность. М.: 1980.-№ 1.-с. 12−15.
  83. С.Г., Сухов О. Г. Создание отечественного клея повышенной водостойкости на основе пиливинилацетата// Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: СПб1. ЛТА, 2001. С. 148−151.
  84. А.Н., Леонтьев А. К., Бектобеков В. Г. Определение давления парогазовой смеси в пакете шпона в процессе прессования и пути его уменьшения// Деревообрабатывающая промышленность. 1995. № 1. -с.10−11.
  85. В.М. Долговечность клеевых соединений древесины. М., Л.: Гослесбумиздат, 1962. — 158 с.
  86. А.К. Технология деревообрабатывающих производств. М.: Лесная промышленность, 1974. — 272 с.97*. Кардашев Д. А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. — 502 с.
  87. .М., Гончаров H.A. Технология изделий из древесины: Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1985. -с. 235−240.
  88. Н.П., Федорова И. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1972. 158 с.
  89. Ю.М. Склеивание древесины с помощью ультразвука И Деревообрабатывающая промышленность. 1965. № 12. — с. 25−26.
  90. В.А. Производство фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976.366 с.
  91. А.Н. Роль давления при склеивании древесины. М.: Лесная промышленность, 1966.36 с.
  92. Н.С. Расчет и проектирование металлорежущих станков. — М.: Машгиз, 1952.-320 с.
  93. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993.-640 с.
  94. М.Е. Динамика механизмов периодического поворота технологических машин-автоматов. М.: ЦНИИТЭПЛегпищемаш, 1970. — 74 с.
  95. Г. Б., Строганов Г. Б., Маслов Г. С. Прикладная механика: Учебник для вузов / Под ред. Г. Б. Иосилевича. М.: Высш. шк., 1989. -*351 с.
  96. Е.Г. Выбор рациональных параметров и расчет мальтийских механизмов машин. М.: Машиностроение, 1960. — 80 с.
  97. И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Л.: Машиностроение, 1976. — 180 с.
  98. М.Е. Исследование механизмов периодического поворота цикловых машин-автоматов / Сб. Механика машин, вып. 35−36. М.: Наука, 1972. -14 с.
  99. Н.В. Введение в аналитическую механику. — М.: Наука, 1971. -285 с.
  100. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971.-248 с.
  101. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1965. — 648 с.
  102. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошной среды. М.: Мир, 1953. 761 с.
  103. Л.М. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1970. 568 с.
  104. А.Н., Нуллер Б. М. Проникновение клея в древесину в процессе склеивания.// Межвуз. сб. науч. тр. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. СПб.: СПбЛТА, 2001. 188 с.
  105. А.Н. Формирование клееных конструкционных материалов• из шпона хвойных пород древесины: Дисс. д.т.н., СПб.: ЛТА, 1995. 421с.
  106. В.И., Тишин Ю. Г., Базаров С. М. Техническая гидродинамика древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. 304 с.
  107. A.B. Исследование режимов изготовления и некоторых эксплуатационных свойств щитового паркета с лицевым слоем из уплотненной древесины: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1973. -207 с.
  108. A.c. 923 822 СССР, МПК В27 M 3/04 Паркетный щит / А. Н. Ерошкин, Ю. П. Ефимов, Р. И. Гудцев, А. Р. Бирман, Е. А. Подосенова (СССР).• 3 226 632/29−15- Заявлено 29.12.80- опубл. 30.04.82. Бюл. 16. с. 2.
  109. ГОСТ 862.4−87, Паркетные щиты. Технические условия. М.: Изд. стандартов, 1987. — 16 с.
  110. Исследование технологии и оборудования для склеивания паркетных щитов и совершенствования автоматизации производства: Отчет о НИР / ЛТА- ГР 78 013 364. Л.: 1978. 121 с.
  111. В.Ф. Обоснование технологии и параметров оборудованияформирования шестигранной торцовой шашки методом контурного прессования: Дисс. канд.техн. наук. СПб., JITA, 1994. 156 с.
  112. Исследование технологических режимов с отработкой конструкций узлов полуавтоматической линии по изготовлению щитового паркета: Отчет о НИР / ЛТА- ГР 79 009 499. Л.: 1978. 69 с.
  113. A.c. 1 043 005 СССР, МПК В27 М 3/04 Пресс для склеивания паркетного щита с лицевым покрытием / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин, Ю. П. Ефимов, 3 451 555/29−33- Заявлено 08.06.82- опубл. 23.09.83. Бюл. 35. с. 3.
  114. ГОСТ 2789–95. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М.: Издательство стандартов. 1995. 18 с.
  115. Исследование и усовершенствование технологии паркетных щитов с лицевым покрытием из уплотненной древесины: Отчет о НИР / ЛТА, ГР 70 024 893.— Л.: 1973, — 193 с.
  116. A.C., Цветков Е. И. Влагометрия, качество, конкуренция. -СПб.: ИЧП Евменьев, 2000. вып. 7. — 75 с.130*. Познаев А. П. Измерение влажности древесины. М.: Лесная промышленность, 1965. -142 с.
  117. Н.Л. Техника статистических вычислений. -М.: Л.: Гослес-бумиздат, 1961. — 164 с.
  118. Э.М., Фрумина С. И. Предварительная оценка уровня шума при планировании эксперимента. Материалы 2-ой Всесоюзной конференции по планированию экспериментов. М.: Наука, 1968. С. 69−77.
  119. A.A. Методика планирования экспериментов и обработка их результатов при исследовании технологических процессов лесной и деревообрабатывающей промышленности: Учебное пособие ФПКП и аспирантов. М.: 1972. — 12 с.
  120. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1978. 110 с. оз
  121. .Н. Испытания древесины и древесных материалов. — М.: Лесная промышленность, 1965. -222 с.
  122. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров: Ростехиздат, 1960. 244 с.
  123. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1975. — 47 с.
  124. В.М. Исследование процесса склеивания огнезащитной древесины: Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1974. 183 с.
  125. Исследовать процесс склеивания заготовок для столярно-строительных изделий и разработать исходные требования на проектирование оборудования. Отчет НИР / ЛТА- ГР. 1 860 076 850. Л.: 1987. 128 с.
  126. С.А., Золотов Г. П. Опыт производства паркетных щитов с лицевым покрытием из березового шпона глубокого крашения // Экспресс информ. Лесопиление. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978. вып. 2, 27 с.
  127. A.c. 1 184 683 СССР, МПК В27 М 3/06 Устройство для набора лицевого покрытия декоративного паркета / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А.Н. Ерошкин-372 885/29−15- Заявлено 09.04.84- опубл. 15.10.85. Бюл. 38. с. 5.
  128. A.c. 1 368 173 СССР, МПК В27 М 3/06 Устройство для формирования лицевого слоя паркета / А. Р. Бирман, Е. Е. Гёринецкий, А. Н. Ерошкин, Р. И. Гудцев 4 126 144/29−15- Заявлено 18.07.86- опубл. 23.01.88. Бюл. 3. с. 4.
  129. A.c. 1 272 611 СССР, МПК В27 М 3/04 Линия раскроя заготовок на паркетные планки / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин, Ю. П. Ефимов 3 829 369/29−15- Заявлено 25.12.84- ДСП.
  130. A.c. 1 291 407 СССР, МГЖ В27 М 3/06 Способ формирования лицевого покрытия декоративного паркета и устройство его осуществления / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин 3 908 683/29−15- Заявлено 12.06.85- ДСП.
  131. A.c. 1 211 048 СССР, МПК В27 М 3/04 Устройство для изготовления декоративного паркета / А. Р. Бирман, Р. И. Гудцев, А. Н. Ерошкин 3 772 160/29−15- Заявлено 02.08.86- опубл. 15.02.86. Бюл. 6. с. 4.
  132. ДМ. О резании древесины и древесных материалов нагреваемыми инструментами // Межвуз. сб. науч. тр. Повышение эффективной работы машин лесозаготовительной промышленности, лесного хозяйства. СПб.: ИПО СПбЛТА, 1997. с. 18−21.
  133. Д.М. Кинематические параметры резания древесины и древесных материалов при их нагревании // Известия СПб ЛТА. 2000. Вып. 8 (166). 220 с.
  134. А.И., Жоголев А. Л., Холмогоров В. Н. Производство паркета. М.: Л.: — Гослесбумиздат, 1951. — 131с.
  135. A.c. 1 161 391 СССР МКИ В 27 М 3/04. Штучный паркет / А. Р. Бирман, P.M. Гудцев, А. Н. Ерошкин, 1985. Бюл. 22.
  136. A.c. 1 754 448 СССР МКИ В 27 Д 1/10. Способ соединения столярных изделий. А. Р. Бирман, А. И. Куткевич, В. В. Марченко, В. И. Патякин, 1992.-Бюл. 30.
  137. Э.М., Клименко М. И. Производство строительных материалов на древесных отходах. М.: Лесная промышленность, 1977. — 168 с.
  138. Индустриальные покрытия для полов из древесных материалов // Тезисы докладов Всесоюзного научного технического семинара. М.: ВНИИ лесоводства и механизации лесного хозяйства, 1975. — 124 с.
  139. Г. И. Укрупненные элементы паркетных изделий // Экспресс ' информ. Мех. обраб. древесины. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982. — вып.8.-с. 9−10.
  140. H.A., Кустова Р. П., Тихонова M.B. Экономическая эффективность производства однослойных щитов пола в леспромхозах // Рефер.информ. Деревообработка. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — вып.7. — с. 15−17.
  141. Разработка рекомендаций по совершенствованию технологии и проектированию нового оборудования для производства паркетных досок и щитов: Отчет о НИР / ЛТА- ГР1 900 060 055. Л.: 1990.-41 с.
  142. ГОСТ 5117–50, Шашки деревянные для торцовых мостовых и полов. -М.: Изд. стандартов, 1950. 18 с.
  143. K.JI. Деревянные мостовые из круглых шашек // Транспорт и дороги города, 1935, № 7, — с. 4−6.
  144. Neue Strassenpflasterung mit Holz // Holz-ZentralBlatt, 1933, 30 Novem.
  145. Создать экологически безопасное производство торцового паркета из вершинной части ствола и отходов лесозаготовок: Отчет о НИР // СПб ЛТА- ГР 1 940 000 935. -СПб.: 1994,49 с.
  146. Исследование и разработка технологии и оборудования для производства торцовой шашки из уплотненной древесины для полов производственных зданий // Отчет по НИСу № 1673, Л.: ЛТА, 1969. 165 с.
  147. А.Р., Израелит А. Б. Определение степени уплотнения круглого сортимента. Межвуз. сб. науч. тр. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. СПб.: ЛТА, 1992 г. 204 с.
  148. П.Н. Контурное прессование древесины методом удара. // Мебель и деревообработка: Реф. информ. М.: ВНИПИЭлеспром, 1965. Вып. 25. с. 37.
  149. .И., Кривельскйй В. Н. Способ прёссования заготовок древесины круглой формы с большой начальной влажностью. // Деревообрабатывающая промышленность. 1962. № 2. с. 14−16.
  150. Л.И. прессование длинных деревянных стержней по замкнутому круговому контуру // Деревообрабатывающая промышленность.1956. № 11. с. 11−13. •
  151. Eg&er K. Ans den heutigem Erneuntmessen uber Holz vergutung. Chem. Zeitung. № 69. 1936.
  152. Galtier I. Procede de traitement, par mechanique de bois, par exemple, par laminage. Revue du bois et de ses Applications, Volume V, № 1, 1950.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?