Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Облагораживание сульфатного мыла отгонкой нейтральных веществ водяным паром

Диссертация: Облагораживание сульфатного мыла отгонкой нейтральных веществ водяным паром
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, целесообразность облагораживания не вызывает никакого сомнения. Традиционным способом облагораживания сульфатного мыла является экстракция нейгральных веществ органическими растворителями. К основным недостаткам экстракции относятся: многостадийность процесса, использование большого количества легковоспламенимого, дорогостоящего растворителя. При этом получаемый концентрат… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Свойства и применение сульфатного мыла
    • 1. 2. Получение и переработка таллового масла
    • 1. 3. Влияние нейтральных компонентов на поведение таллового масла при ректификации
    • 1. 4. Способы облагораживания сульфатного мыла
    • 1. 5. Применение нейтральных веществ сульфатного мыла
  • 2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 3. ПОИСКОВЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ
  • 4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 4. 1. Анализ сульфатного мыла
    • 4. 2. Разложение сульфатного мыла и получение таллового масла
    • 4. 3. Анализ таллового масла
    • 4. 4. Выделение нейтральных веществ из сульфатного мыла методом отгонки с водяным паром под вакуумом
    • 4. 5. Анализ нейтральных веществ
    • 4. 6. Анализ сточных вод
    • 4. 7. Анализ таллового пека
    • 4. 8. Приготовление модельных образцов
  • 5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТ
    • 5. 1. Характеристика используемого сырья
    • 5. 2. Расчет параметров облагораживания сульфатного мыла
    • 5. 3. Проверка применимости модели расчета технологических параметров на модельных образцах сульфатного мыла
    • 5. 4. Отработка технологического режима выделения нейтральных веществ из производственных образцов сульфатного мыла
    • 5. 5. Изучение динамики выделения нейтральных веществ
    • 5. 6. Равновесие в системе сульфатное мыло — водяной пар при облагораживании сульфатного мыла
    • 5. 7. Массобмен в процессе удаления нейтральных веществ
    • 5. 8. Обработка результатов эксперимента методом теории подобия
    • 5. 9. Влияние облагораживания на процесс получения таллового масла
    • 5. 10. Влияние облагораживания на процесс дистилляции таллового масла
    • 5. 11. Характеристика выделенных нейтральных веществ
    • 5. 12. Характеристика конденсата водяных паров после отгонки
  • 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 6. 1. Блок-схема материальных потоков
    • 6. 2. Технологическая схема облагораживания сульфатного мыла
    • 6. 3. Материальные балансы процесса облагораживания сульфатного мыла, получения и разгонки таллового масла
    • 6. 4. Расчет площади поверхности массообмена роторно-пленочного испарителя
  • 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 7. 1. План производства и реализации продукции
    • 7. 2. План по труду и кадрам
    • 7. 3. План по материально-техническому обеспечению
    • 7. 4. План по капитальному строительству установки облагораживания сульфатного мыла
    • 7. 5. План по прибыли и рентабельности 123 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ СМ — сульфатное мыло НВ — нейтральные вещества СТМ — сырое талловое масло СК — смоляные кислоты ЖК — жирные кислоты СЖК — сырые жирные кислоты
  • СЖН — сумма смоляных и жирных кислот и неомыляемых веществ
  • ПО — пекоотделение
  • ЛП — легкий погон
  • К1 — канифоль первого сорта
  • КН — канифоль второго сорта
  • ДТМ — дистиллированное талловое масло
  • ГП — головной погон
  • П — талловый пек
  • ВП — водяной пар
  • ПВП — перегретый водяной пар
  • ВЭУ — вакуум-эжекторная установка
  • ЛТМ — лиственное талловое масло ТУ 13−281 078−119−89 «Талловое масло сырое»
  • СТМ2 — смешанное талловое масло второго сорта по ТУ 13−281 078−11 989 «Талловое масло сырое». ОП — оксипродукты
  • ОК — оксикислоты, нерастворимые в петролейном эфире РТМ — ректификация таллового масла СВК — связанные кислоты
  • ППФ — облагороженное мыло после получения фитосгерина КЧ — кислотное число 40 — число омыления
  • РК и СЛН — районный коэффициент и северная льготная надбавка ГФЗП — годовой фонд заработной платы

Облагораживание сульфатного мыла отгонкой нейтральных веществ водяным паром (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время промышленное применение нашли два основных способа производства целлюлозы — сульфатный и сульфитный. Сульфатный способ доминирует и является экологически менее опасным [1]. Утилизация смолистых веществ, проводимая при этом способе, позволяет получать целый ряд ценных продуктов, нашедших применение во многих отраслях народного хозяйства, так как они способны заменять более дорогостоящие и в некоторых случаях более токсичные синтетические аналоги, а также пищевые жиры и масла, используемые в технических целях [2−8]. Извлечение биологически-активных веществ из нейтральной части сульфатного мыла может еще более улучшить экономические показатели сульфат-целлюлозных предприятий [9].

Выход и качество талловых продуктов напрямую связаны с составом перерабатываемого сырья. Вовлечение в производство все большей доли низкосортной древесины (в том числе отходов лесопиления) при существующем способе переработки приводит как к ухудшению таллового масла, так и к увеличению их потерь. Ухудшение качества таллового масла за счет увеличения содержания в нем нейтральных соединений (свыше 20% от сухого вещества) отрицательно сказывается на выходе и качестве основных продуктов ректификации, таких как канифоль, жирные кислоты, дистиллированное талловое масло, приводит к повышенному выходу нежелательного продукта — таллового пека. При дистилляции лиственного таллового масла в пек уходит 40.50% исходного масла. Поэтому сульфатное мыло лиственных пород древесины мало пригодно для дальнейшей переработки по общепринятым схемам, а, следовательно, для квалифицированного использования. В тоже время в лесохимических цехах сульфатно-целлюлозных предприятий скапливаются большие количества низкокачественного сульфатного мыла, которое очень трудно утилизировать. В связи с этим, особенно в последнее десятилетие, встал серьезный вопрос об облагораживании сульфатного мыла и с целью улучшения качества таллового масла и выделения биологически-активных и других ценных веществ. 6.

Предварительная очистка сырого сульфатного мыла от нейтральных веществ до остаточного их содержания в масле 5−6% устраняет технологические трудности при его дальнейшей переработке и позволяет увеличить выход дистиллята на 12−15% при значительном улучшении его качества. Кроме этого, выделение нейтральной части смолистых веществ приведет к более квалифицированному использованию смолистых веществ древесины [1,9].

Таким образом, целесообразность облагораживания не вызывает никакого сомнения. Традиционным способом облагораживания сульфатного мыла является экстракция нейгральных веществ органическими растворителями. К основным недостаткам экстракции относятся: многостадийность процесса, использование большого количества легковоспламенимого, дорогостоящего растворителя. При этом получаемый концентрат нейтральных веществ требует дополнительной очистки от мыл, красящих веществ и других примесей. Существующие методы облагораживания сульфатного мыла путем отгонки нейтральных веществ из сульфатного мыла не достаточно изучены. Таким образом, поиски путей совершенствования технологии переработки низкокачественного сульфатного мыла становятся все более актуальными.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложен новый, ранее не используемый способ облагораживания сырого сульфатного мыла путем отгонки нейтральных веществ перегретым водяным паром под вакуумом, позволяющий повысить степень использование сырья, улучшить экономические и экологические показатели переработки талловых продуктов.

2. Впервые установлено, что облагораживание сульфатного мыла методом отгонки нейтральных веществ позволяет значительно улучшить качество сульфатного мыла снизив содержание нейтральный веществ на 75% без значительных эксплуатационных затрат. Исследовано влияние различных факторов на эффективность отгонки нейтральных веществ и определены оптимальные числовые значения параметров;

3. При обработке экспериментальных данных разработано критериальное уравнение, которое было использовано для расчета массообменного аппаратароторно-пленочного испарителя: АЬ’у = С- /Ц-03- (Щ • ((Ти'/'4.

4. Экспериментально показано, что удаление нейтральных веществ из сульфатного мыла на стадии подготовки его к разложению позволяет значительно улучшить качество таллового масла, повысить его кислотное число на 20−40 единиц, что приводит к уменьшению выхода нежелательного продукта — пека и увеличению выхода дистиллята на 15% по сравнению с применяемыми методами переработки. г.

5. Изучено поведение облагороженного сульфатного мыла при разложении и установлено, что предварительная отгонка нейтральных веществ из мыла, перед разложением приводит к значительному сокращению потерь таллового масла с лигнином на 50−90% при гравитационном расслаивании.

6. Установлено, что при облагораживании сульфатного мыла по предложенной технологии извлекается высококачественный продукт — нейтральные вещества, не содержащие примесей мыл и продуктов деструкции лигнина и не требующие дополнительной очистки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков: Учебник для вузов /Б.Д. Богомолов, С. А. Сапотницкий, О. М. Соколов и др. -М.: Лесная промышленность, 1989. 360 с.
  2. В.Д. Сульфатное мыло и талловое масло (получение и переработка). М: Гослесбумиздат, — 1952. — 88 с.
  3. В.П., Ваньян М. Л., Аксинази А. И. Талловое масло. М.: Лесная промышленность. — 1965. — 148 с.
  4. Технология лесохимических производств: Учебник для вузов / Выро-дов А., Кислицин А. Н., Глухарева М. И. и др. М.: Лесная промышленность, 1987 — 352 с.
  5. А.К., Медников Ф. А. Технология лесохимических производств. М.: Лесная промышленность, 1970. — 391 с.
  6. Л.В., Фефилов В. В., Скворцов С. О., Атаманчуков Г. Д. Технология и оборудование лесохимических производств. Изд. Лесная промышленность, М, 1969. — 364 с.
  7. Л.А. Экономическая эффективность производства и потребления талловых продуктов // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1979. — № 4 — с. 28−29.
  8. А.Г. Повышение технического уровня лесохимических производств // Лесохимия и подсочка, обз инф. М., ВНИПИЭИлеспром. — 1979. -№ 2.-с. 1−40.
  9. Л.И., Селянина С. Б. Способ улучшения качества таллового масла, полученного при сульфатной варке древесины лиственных пород // Бум. пром-сть. 1989. -№ 10. — с. 18−19.
  10. Лесохимические продукты сульфатцеллюлозного производства. А. И. Головин, А. Н. Трофимов, Г. А. Узлов и др. М.: Лесн. пром-сть, 1988. -288 с.
  11. В.Е. и др. О групповом составе сульфатного мыла отечественных комбинатов // Хим. и механ. переработка древесины. Вып. 5. Межвузов, сб. науч. трудов. JI. 1979. С. 26.
  12. В.В., Прокудова И. С. Свойства сырого таллового масла различных предприятий//Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1983-№ 4.-с. 18−19.
  13. Реологические характеристики сульфатного мыла / А. Н. Сундуков, П. А. Иванов, Н. И. Орехова, В. В. Заводчикова // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 8. — с.9−10.
  14. Е.В. Выделение и сбор сульфатного мыла // Обзорн. ин-форм. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИПИЭИлеспром. — 1974. — № 3. — 36 с.
  15. Г. А., Жукова И.П,. Головин А. И. Совершенствование процессов получения, переработки и использования талловых продуктов: Экспресс-информ.: Отеч. произ. опыт. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. 36 с. — (Лесохимия и подсочка- Вып. 2).
  16. Johansson A. Purification of sulphate soap // Intrenat. tall oil symposium. -Imatra, Finland. 1983. — C. 99−109.
  17. Использование сульфатного мыла для направленного регулирования свойств бетонных смесей /О.В. Гинтер, С. Б. Селянина, Н. Д. Бабикова, А.Е. Коп-телов, П.О. Шварев//Лесной журнал. 1996. -№ 1−2. — с. 165−170. — (Изв. высш. учеб. заведений).
  18. Пути повышения выхода таллового масла // Экспресс-информ. По заруб. источникам. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИПИЭИлеспром. — 1977. — № 7.-С. 16−18.
  19. Пути увеличения выхода сырого таллового масла // Экспресс-информ. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИПИЭИлеспром. — 1986. — № 4. — С. 6−11.
  20. Применение воздуха и химических реагентов для увеличения выхода сульфатного мыла // Экспресс-информ. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИПИЭИлеспром. — 1989. — № 6. — С. 2−10.
  21. Выход таллового масла из сульфатного мыла / Лифшиц Т. П., Нетак О. П., и др. // Гидролизная и лесохимическая промышленность, — 1971, — № 1-С.32.
  22. H.B. Совершенствование процесса получения таллового масла // Гидролизная и лесохимическая про-сть. 1991. — № 6. — С. 24.
  23. И.П. Разработка метода очистки побочных продуктов сульфатно-целлюлозного производства от нейтральных веществ. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата техн. наук., Горький, ЦНИЛ-ХИ, 1979.
  24. С.И., Болинштейн А. Л. Изучение скорости и полноты разделения реакционной смеси после разложения сульфатного мыла Соломбаль-ского ЦБК// Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1993. — № 3. — С. 20−21.
  25. Утилизация отходов разложения сульфатного мыла / Дыбцын A.A., Олейник А. Т., Денисов A.B. // Реф. информ. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИ-ПИЭИлеспром. — 1975. — № ?2. — С. 5−6.
  26. O.A., Иванов Н. Е. Производство таллового масла на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате. // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. -1989. № 4. — С. 23−24.
  27. Исследование возможности очистки лиственного сульфатного мыла от лигнина методом промывки // Лесохимия и подсочка, реф. сб. -М., ВНИ-ПИЭИлеспром. 1991. — № 2. — 36 с. .
  28. С.Б. Совершенствование технологии переработки экстрактивных смолистых веществ сульфатного черного щелока //Автореф. дис. на со-иск. учен, степени канд.техн.наук. Архангельск. -1998. — 144 с.
  29. И.П. и др. Проблема ректификации таллового масла из древесины лиственных пород.// Гидролизная и лесохимическая промышленность. -М.: 1978. -№ 1. — С.4−6.
  30. В.Е., Некрасова В. Б. Нейтральные вещества сульфатного мыла. М.: — 1982 — с. 1−48. — с ил. и табл. — ВНИПИЭИлеспром. — Библиогр.
  31. Использование продуктов переработки сульфатного мыла / Соколова A.A., Жданова P.C., Троянская А. Ф., Катышева A.A. // Реф. информ. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИПИЭИлеспром. — 1978 — № 3. С. 12−13.
  32. ТУ 13−281 078−119−89 «Талловое масло сырое».
  33. Г. А., И.П. Жукова, Г. М. Кубецкий, В. Я. Мухина. Изменение схемы ректификации таллового масла. // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1972. — № 3. с. 22.
  34. Holmbom В., Avela Е. Studies of tall oil from pine and birch. 2. Unsaponifeable constituents in sulfate soaps and crude tall oils. Acta Acad. Aboen. -1971, V.31,№ 16, p.1−18.
  35. Massara L.P. Is tall oil fractionation economically feasible? South. Pulp and Pap. -1986, V.49, № 12, p.28−29.
  36. ВекслерТ.Б., Кислицин A.H., Головин А. И. Изучение химических превращений в талловом масле из древесины лиственных пород при повышенных температурах // Химия древесины. 1983. — № 4. — С. 71−75.
  37. .Д., Соколова А. А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 435 с.
  38. Sandermann W. Naturharze, Terpentinol, Tallol, Chemie und Technologie, Berlin, Gottingen, Heidelberg, 1960.
  39. А Н. Трофимов, B.C. Замачинский и др. Кинетика этерификации олеиновой кислоты бета-ситостерином // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. -1986, — № 5, — С. 15−16.
  40. А.Н. Трофимов. Технология переработки талловых масел на основе совмещенного реакционно-ректификационного процесса // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Горький, 1991.
  41. А.Н., Чупарова В. А., Замачинский Б. С. Неидеальность системы жидкость пар термолабильных смесей жирных и смоляных кислот таллового масла. // Гидролиз, и лесохим. пром-сть. — 1990. — № 4. — С. 10−13.
  42. И.И., Шляшинский Р. Г., Казущик В. Г. Влияние нейтральных веществ на свойства канифоли // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1974. -№ 5.-С. 14−15.
  43. Б.П. Исаев, Е. Г. Полуйко, С. Л. Талмуд, В. А. Лакуциевский. Зависимость олеофильных свойств смоляных кислот канифольного клея от степени модифицирования канифоли.//Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1980. — № 4. — С. 10−12.
  44. Влияние неомыляемых и окисленных веществ талловой канифоли на свойства канифольного клея. /Башкирцева З.М., Пей Р. З., Петров А.П.// Реферативная информация, «Целлюлоза, бумага и картон», 1972, № 10, с. 8, илл. 2.
  45. Некрасова В В. Ковалев В. Е. Фитостерин сульфатного мыла. Обзорная информация. М.: — ВНИПИЭИлеспром, 1980. — Вып.2.
  46. В.Е. и др. Экстракция неомыляемых веществ из сульфатного мыла лиственных пород. Реф. инф. «Лесохимия и подсочка», М., ВНИПИЭИлеспром, 1977, № 9, с.9−11.
  47. А.А. Облагораживание низкокачественного сульфатного мыла в Финляндии. Научно-техн. реф. сб. «Лесохимия и подсочка»., М., ВНИПИЭИлеспром, 1980, № 1, с. 15.
  48. Learens D.E., Phillyps C.F. Recovery of fatty acids from tall oil heads. Syl vachem Corp. Пат. США, кл. 260/97.6 (С 09 F 1/00) № 4 064 117 заявл. 15.12.77, № 640 400, опубл. 20.17.77
  49. Koebner A. Separation of tall oil head fraction into fatty acids and unsaponifiables. J. Wood. Chem., 1983, 3 (4), 413 — 20- Chemical Abstracts, 1984, 101, 87 509.
  50. A.C. Современное состояние технологии синтетических жирных кислот и перспективы ее усовершенствования. М: ЦНИТЭнефтехим, 1980, 57 с.
  51. А.И., Недавняя В. Г. Термическая устойчивость калиевых солей высших жирных кислот., Масло-жировая пром-сть, 1966, № 8, с.20−22.
  52. A.c. 1 010 110 СССР, МКИ С И D 13/04. Способ переработки сульфатного мыла / В. Е. Ковалев, В. Б. Некрасова, Т. Ф. Никуленкова, М. В. Мухина (СССР). Опубл. в «Б.И.», 1983, № 13.
  53. А.Г. и др. «Способ получения состава для жирования кожи», Авт. свид. № 670 613, СССР, опубл. в «Б.И.» № 24, 30.06.79.
  54. В.Е. и др. «Крем для обуви», Авт. свид. № 817 041, СССР, опубл в «Б.И.», № 12, 30.03.81
  55. A.c.816 741 (СССР) Состав для обработки древесноволокнистых плит /Т.И. Царев, В. Б. Некрасова, И. В. Лебедева. Опубл. в «Б.И.», 1981, № 12
  56. А.с.791 553 (СССР) Состав для обработки древесноволокнистых плит /Г.И.Царев, В. Б. Некрасова, И. В. Лебедева. Опубл. в «Б.И.», 1980, № 48
  57. Г. И., Некрасова В. Б. Побочные продукты производства сульфатной целлюлозы и их использование при получении древесных плит: Обзор, информ. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. 40 е., ил., табл. (Лесохимия и подсочка- Вып. З) — Библиогр.: с. 36 (44 назв.).
  58. В.А. и др. «Туалетное мыло». Авт. свид. № 810 240, СССР, опубл. в «Б.И.», № 9, 30.03.81.
  59. Era V., Iaaskelainen P., Ukkonen К. Polyurethanes from Betulinol. Die Angewandte Makromolekulare Chemie, 1980, 88, № 1348, p.79−88.
  60. Era V., Mustonen Т., Iaaskelainen P., Polyackrylates from betulinol. -Makromol. Chem., 1981, № 2, p. 283−286.
  61. Era V., Iaaskelainen P., Ukkonen K. Fatty acid Esters from Betulinol. I. Am. Oil. Chem. Soc., 1981, 58, № 1, p. 20−23.
  62. A.H. Экстрактивные вещества бересты: выделение, состав, свойства, применение// Koksnes kimija. 1994. — № 3. — с. 3−28. ISSN 0201−7474.
  63. Pasich J. Emulgatory z grupy trojterpenoidow. Cz. V. Wlasciwosci emulgujace betuliny i jej niektorych estrow // Farmac. polska. 1964. — Bd. 20, № 23 — 24. — S. 911−914.
  64. Pasich J. Emugatory z grupy trojterpenoidow. Cz. II. Otrzymywanie niektorych esterow betuliny // Farmac. polska. 1965. — B.21, № 1−2. — S. 9−12.
  65. Batta A.K., Ragaswami S. Crystalline chemical components of some vegetable drugs // Phitochem. 1973. — Vol.12. — P. 214−216.
  66. Maurya S.K., Devi S., Pandey V.B., Khosa RI. Content of betulin and betulinic acid, antiturmor agents Zizyphns species II Fitoterapia. 1989. -Vol. 60, № 5. — P. 468−469- РЖХим, 1990, 12E77.
  67. Л.В. и др. Очистка неопыляемых веществ. Межвуз. Сб. науч. трудов «Химическая и механическая переработка древесных отходов». 1979. -Вып. 5. — С. 3−6.
  68. Способ получения талловых продуктов, не содержащих неомыляемых веществ // Экспресс-информация по заруб, источникам. Лесохимия и посочка. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1975, № 6. С 15−16.
  69. Liu J., Zuo С. Исследование химических компонентов растения Pyrus communis II Zhiwu Xuebao, Acta bot. sin, 1987 — Vol. 29, № 1. — P. 84 — 87- РЖХим, 1987. 12E64.
  70. Pat. 114 383 289 143 832. Japan. Противораковые агенты, содержащие бетулин / Н. Jamaguchi, М. Sugemoto, Т. Murakami, N. Tanaka // СА. 1990. — Vol. 14.-P. 681.
  71. Otsuka H., Fujioka S. et. al. // Chem. Pharm. Bull. -1981. Vol. 29. — P.3099.
  72. Перспективы промышленного получения и использования бетулина из сульфатного мыла. В экспресс-информ. (Лесохимия и подсочка- Вып. З).-М. :ВНИПИЭИлеспром, 1991.-С.2−5.
  73. Н.М. и др. Метаболическая основа атеросклероза, «Кардиология», 1974, № 1, с. 79−84.
  74. К.Н. и др. Отщепление боковой цепи ситостерина некоторыми микроорганизмами. «Медицина», М., 1979, № 9, с. 55−58.
  75. Гераськина С. С и др. Синтез витамина Д5 из b-ситостерина. Аллиль-ное бромирование эфиров b-ситос герина. Химико-фармацевтический журнал, 1977, № 7, с. 74.
  76. М.В., Комаров П. С. Синтез и жидкокристаллические свойства производных b-ситостерина. Тезисы доклада на IV Всесоюзной конференции по жидким кристаллам.
  77. М.В. и др. Синтез биологически активных соединений на основе b-ситостерина. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции «Результаты и перспективы работ по изысканию новых лекарственных средств в ЛХФИ», Труды ЛХФИ, Л., 1979, с. 38.
  78. Химико-технический контроль лесохимических производств./ Гордон Л. В., Чащин А. М., Радбиль Б. А., Масленников A.C.- М., Лесн. пром-сть, 1978. с. 352.
  79. Лабораторные работы по переработке сульфатных щелоков. Методические указания к лабораторному практикуму. Л., ЛТА им. С. М. Кирова. -1988.-32 с.
  80. В.И., Гурич H.A. Методы анализа сырья и продуктов кани-фольно-скипидарного производства. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1960. -190 с.
  81. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984.-448 с., ил.
  82. Н.И. Физико-химические показатели природных и сточных вод. Методы анализа: Методические указания к выполнению лабораторных работ по ОХТ, НИРС, УИРС. Архангельск: РИО АЛТИ, 1985. — 40 с.
  83. Э.К., Теаро Э. Н., Миккал В. Я. Дистилляция. Изд-во «Химия», 1971, стр. 216, рис. 79, табл. 7.
  84. Grabowski С., Destylacja z para wodna, Warszawa, 1932.
  85. Справочник лесохимика / C.B. Чудинов, A.H. Трофимов, Г. А. Узлов и др., 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть. — 1987. — 272 с .
  86. Справочник химика. Том 1. 2-ое изд. перераб. и доп.-Л.: Химия. -1966.
  87. Справочник химика, T.V. Темплан 1968., № 72, Изд-во «Химия», Ленинградское отд-е, Невский пр., 28.
  88. А. Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд-во «Химия», M., 1971. 784с.
  89. Процессы и аппараты лесохимических и гидролизных производств / Селянина Л. И., Третьяков С. И., Филиппов Б. С. и др.: Учебное пособие СП.б.: Изд-во С.-Петербургского университета. — 1994. — 208с. ISBN 5−288−1 148−6.
  90. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов./ Под ред. чл. корр. АН СССР П. Г. Романкова. — 10 изд., перераб. и доп. — Л.: Химия, 1987. — 576 с.
  91. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии, ч. 1.-М, «Химия», 1995. 400 с.
  92. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М, Химия, 1981, 810 с.
  93. Е.Г., Балакирев B.C., Кривунов В. Н., Цирлин A.M. Построение математических моделей химико-технологических объектов. М.: «Химия», 1970. — 312 с.
  94. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.-400 с.
  95. Л.Д., Теплоэнергетика, № 5,25, (1954).
  96. Л.Д., Испарительное охлаждение циркуляционной воды, Гос-энергоиздат, 1957. с-
  97. Н.М., Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах, Изд. «Советская наука», 1944.
  98. Н.М., Крашенинников С.А, Фурмер И. Э., Труды МХТИ, т. 18, 1954, стр. 95.
  99. Дж. Перри. Справочник инженера-химика 1 т. Перевод с четвертого английского издания под редакцией Н. М. Жаворонкова и Н. Г. Романкова. Изд-во «Химия», 1969, с. 640.
  100. Т.Н., Воробьева Л. В., Селютицкий Г. В., Егорова H.A. Обоснование оценочных показателей для санитарного контроля сброса сточных вод // Бумажная промышленность. 1990. -№ 6. — С. 23−24.
  101. Токсиколого-гигиеническая оценка некоторых продуктов таллового производства / Симоницкий Г. В., Семенова В. В., Ковалева Н. Г. // Целлюлоза, бумага, картон. 1994. — № 9−10. — С. 32−33, 40.
  102. Очистка сточных вод и газовых выбросов на производстве сырого таллового масла // Реф. информ. Лесохимия и подсочка. М.: ВНИПИЭИлес-пром. — 1975. -№ 3.- С. 15.
  103. В.Б., Трофимов А. Н. Получение карбоновых кислот на основе древесины. Изд. «Лесная промышленность», М. 1977. 255 с.
  104. В.М., Ручинский В. Р. Роторно-гшеночные тепло-и массо-обменные аппараты. Изд. «Химия», М, 1977. — 207 с.
  105. Машины и аппараты химических производств. Под. Ред. Соколова В.Н.- Л. «Машиностроение». Лен. Отд. 1982, 383 с.
  106. Селянина Л И., Третьяков С. И., Мариев A.A. Расчет ректификационных установок для разделения таллового масла. Учебное пособие, Архангельск. 1992. — 60 с.
  107. Пленочная тепло и массообменная аппаратура. Под. Ред. Олевского В. М., М, «Химия». 1988. — 240 с.
  108. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Дытнерского Ю. И. М, «Химия». — 1991, 493 с.
  109. Богданович Н И. Расчеты в планировании эксперимента. Уч. Пособие. -Л.: Изд-во ЛТА. 1978.-80 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?