Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование топочных процессов и разработка котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив

Диссертация: Исследование топочных процессов и разработка котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повсеместно в России проблемы энергетики и экологии стали жизненно важными. Энергетический кризис стимулирует развитие промышленной и малой энергетики на основе дешевых местных то-плив и горючих отходов, горы которых быстро растут и представляют серьёзную угрозу нашего времени. Использование дешевых углей, торфа, утилизация отходов обогащения угля, переработки зерна, древесины и других отходов… Читать ещё >

Содержание

  • СОКРАЩЕНИЯ
  • ИНДЕКСЫ
  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 1. 1. Проблемы и тенденции топливного баланса
    • 1. 2. Горючие отходы и местные топлива
      • 1. 2. 1. Автогенное горение
      • 1. 2. 2. Сухие растительные отходы
      • 1. 2. 3. Древесные отходы
      • 1. 2. 4. Местные топлива
      • 1. 2. 5. Отходы углеобогащения и котельный шлак
      • 1. 2. 6. Бытовые отходы и шламы очистных сооружений
      • 1. 2. 7. Водоугольное топливо
      • 1. 2. 8. Влияние влаги на свойства топлив
      • 1. 2. 9. Унификация свойств топлив и их использование
    • 1. 3. Котельное оборудование и его модернизация
    • 1. 4. Низкотемпературные топочные процессы
      • 1. 4. 1. Традиционные топочные процессы
      • 1. 4. 2. Топочные процессы с использованием КС и ЦКС
      • 1. 4. 3. Циклонные и вихревые топочные процессы
    • 1. 5. Преимущества низкотемпературного сжигания
    • 1. 6. Отечественный опыт применения КС и ЦКС
    • 1. 7. Принципы и обоснование концепции
      • 1. 7. 1. Принципы модернизации котельно-топочной техники
      • 1. 7. 2. Универсализация топочных процессов
      • 1. 7. 3. Усовершенствование низкотемпературных топок
      • 1. 7. 4. Термоконтактные процессы
      • 1. 7. 5. Комплексный подход к организации топочного процесса
    • 1. 8. Выводы к главе 1
  • 2. ТЕРМОКОНТАКТНАЯ ТОПЛИВОПОДГОТОВКА
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Схемы подготовки топлива
      • 2. 2. 1. Схемы с термоконтактной сушкой
      • 2. 2. 2. Гранулирование топлив
      • 2. 2. 3. Схемы термоконтактной переработки топлив
    • 2. 3. Исследования термоконтактной обработки топлив
      • 2. 3. 1. Исследования поточной схемы
      • 2. 3. 2. Стендовые исследования
      • 2. 3. 3. Исследования термоконтактной обработки топлив в НТКС
    • 2. 4. Теоретические основы термоконтактной сушки
      • 2. 4. 1. Процессы и обобщающие соотношения для КС
      • 2. 4. 2. Расчет процесса сушки в изотермическом КС
      • 2. 4. 3. Расчет поточных термоконтактных сушилок
    • 2. 5. Выводы к главе 2
  • 3. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ВИХРЕВЫХ ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ (ВНТ)
    • 3. 1. Принципы организации низкотемпературного сжигания
      • 3. 1. 1. Организация сжигания растительных отходов
      • 3. 1. 2. Организация низкотемпературного топочного процесса в ВНТ
      • 3. 1. 3. Применение ВНТ для стабилизации горения
    • 3. 2. Технологические схемы ВНТ
      • 3. 2. 1. Схемы для сухих растительных отходов
      • 3. 2. 2. Схемы ВНТ с колосниками для влажных топлив
      • 3. 2. 3. ВНТ схемы для стабилизации факельного горения
      • 3. 2. 4. ВНТ схемы для слоевых топок
    • 3. 3. Моделирование и обоснование применения ВНТ
      • 3. 3. 1. Общие положения
      • 3. 3. 2. Стендовые установки для моделирования ВНТ
      • 3. 3. 3. Моделирование и обоснование конфигурации ВНТ методом визуализации течения
      • 3. 3. 4. Исследование аэродинамических характеристик ВНТ
      • 3. 3. 5. Исследование секционирования ВНТ
      • 3. 3. 6. Моделирование колосниковых ВНТ с вертикальной осью
      • 3. 3. 7. Сообщающиеся многокамерные ВНТ
      • 3. 3. 8. Топки радиального типа
      • 3. 3. 9. Прогноз эффективности ВНТ на основе моделирования
    • 3. 4. Численное моделирование вихревых топок
    • 3. 5. Методика и проведение инженерных расчетов
    • 3. 6. Выводы к главе 3
  • 4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВНТ
    • 4. 1. Анализ работы котлов сжигающих лузгу
    • 4. 2. Поведение золы лузги при её сжигании
    • 4. 3. Использование ВНТ для сжигания древесных отходов
    • 4. 4. Использование ВНТ для стабилизации горения
    • 4. 5. Использование ВНТ для сжигания ВУТ
    • 4. 6. Возможность применение ВНТ для других отходов
    • 4. 7. Выводы к главе 4
  • 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И РАЗРАБОТКА НТКС
    • 5. 1. Модель кипящего слоя
    • 5. 2. Модель коалесценции
    • 5. 3. Модель выгорания кокса в НТКС
    • 5. 4. Модель распределения параметров и выгорания в НТКС
    • 5. 5. Изучение выгорания углей в НТКС
    • 5. 6. Технологические схемы организации НТКС
    • 5. 7. Огневое моделирование схем организации НТКС
    • 5. 8. Выводы к главе 5
  • 6. РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ НТКС
    • 6. 1. Исследование аэродинамической обстановки в НТКС
    • 6. 2. Численное моделирование схем НТКС
    • 6. 3. Подача вторичного дутья
    • 6. 4. Разработка и исследование уловителей частиц
      • 6. 4. 1. Жалюзийные уловители частиц
      • 6. 4. 2. Золоулавающие пучки
      • 6. 4. 3. Уловители лабиринтного типа
      • 6. 4. 4. Батарейные циклоны
      • 6. 4. 5. Движение потоков частиц в отводящих элементах
    • 6. 5. Разработка и исследование систем возврата уноса
    • 6. 6. Организация работы и элементы топок НТКС
      • 6. 6. 1. Общие положения
      • 6. 6. 2. Исследование решеток направленного дутья
      • 6. 6. 3. Разработка конструкции и профилирование колпачков
      • 6. 6. 4. Выбор и обоснование схемы растопки
      • 6. 6. 5. Воздухораспределительная решетка
      • 6. 6. 6. Подача топлива и дутья
    • 6. 7. Разработка методики расчета
      • 6. 7. 1. Методика инженерного расчета НТКС
      • 6. 7. 2. Сравнение расчетных и экспериментальных данных
    • 6. 8. Выводы к главе 6
  • 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ НТКС
    • 7. 1. Котлы малой и средней мощности
      • 7. 1. 1. Котлы НТКС для сжигания бурых местных углей
      • 7. 1. 2. Реконструкция котла КЕ-25−24 на НТКС
      • 7. 1. 3. Реконструкция котлов Лесосибирского КЭЗ
      • 7. 1. 4. Реконструкция котлов КЕ-10−14 и ДКВр
      • 7. 1. 5. Реконструкция котла КВ-ТС-20−150 ПС
    • 7. 2. Сжигание древесных отходов в НТКС
    • 7. 3. Реконструкция котлов П-образного типа
    • 7. 4. Новые котлы НТКС
    • 7. 5. Выводы к главе 7

Исследование топочных процессов и разработка котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Повсеместно в России проблемы энергетики и экологии стали жизненно важными. Энергетический кризис стимулирует развитие промышленной и малой энергетики на основе дешевых местных то-плив и горючих отходов, горы которых быстро растут и представляют серьёзную угрозу нашего времени. Использование дешевых углей, торфа, утилизация отходов обогащения угля, переработки зерна, древесины и других отходов, зачастую имеющих «отрицательную» стоимость, позволит значительно снизить себестоимость энергии, решить экономические вопросы жилищно-коммунальных и промышленных предприятий.

Кроме того, огневое обезвреживание горючих отходов — это наиболее дешевый, простой и эффективный способ кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения.

Сжигание низкосортных топлив сдерживается из-за сложности организации устойчивого топочного процесса. Они, как правило, не горят на колосниковых решетках и в других типовых топках. Более того, в коммунальной энергетике с большим количеством низкоэффективных слоевых котлов накапливаются горы шлака, также являющегося фактически горючим отходом.

Переориентация топливного баланса на использование местных топлив и горючих отходов сегодня важна для многих предприятий России и требует разработки высокоэффективных технологий организации топочных процессов пригодных для создания нового и/или модернизации существующего ко-тельно-топочного оборудования.

Актуальной теме, разработке высокоэффективных топочных процессов и, прежде всего, низкотемпературных, традиционно уделялось и уделяется большое внимание как зарубежными, так и отечественными учеными и институтами. Её важность отражена принятием ряда программ РФ по приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники.

Цель данной работы заключается в разработке научных основ организации высокоэффективных технологий сжигания низкосортных топлив и отходов на базе исследования низкотемпературных топочных процессов, пригодных для создания нового и модернизации существующего котельно-топочного оборудования.

В связи с этим решались задачи:

— анализ и рассмотрение характеристик топлив, горючих отходов, топливного баланса предприятий, имеющейся котельно-топочной техники, тенденций её развития и перспективности разработки низкотемпературных топочных процессов, адаптированных к топливам ухудшенного качества и отходам и пригодных для создания нового и модернизации имеющегося ко-тельно-топочного оборудования;

— разработка схем термоконтактной сушки и переработки топлив с теоретическим и экспериментальным изучением процессов сушки и обоснованием методиками расчета термоконтактных сушилок;

— разработка технологических схем и оптимизация вихревых топочных устройств (ВНТ), пригодных для встраивания в топочный объём котлов, путем их аэродинамического и численного моделирования;

— внедрение, промышленное исследование и анализ проблем использования ВНТ в энергетике при сжигании лузги (в том числе, изучение формирования мощных отложений из возгонов золы лузги), древесных и других измельченных отходов при их огневом обезвреживании;

— разработка теоретических основ и опытное изучение процессов переноса массы, выгорания топлив, формирования механического недожога в низкотемпературном форсированном кипящем слое (НТКС), моделирование аэродинамической обстановки надслоевом объеме с разработкой на этой основе технологических схем и их обоснование путем огневого моделирования и методикой инженерного расчета котлов с топками НТКС;

— разработка конструкций элементов НТКС с их обоснованием: о встроенных уловителей циркулирующих частиц, о аэромеханических клапанов питателей циркулирующих частиц, о воздухораспределительных колпачков и решеток, о технологии растопки котловвнедрение, анализ проблем и обобщение практического опыта использования НТКС в энергетике с рассмотрением особенностей реконструкций имеющихся и создания новых котлов НТКС различных типов.

Научная новизна работы заключается в создании и обосновании концептуального, комплексного подхода к вовлечению местных топлив и горючих отходов в топливный баланс предприятийна базе низкотемпературных топочных процессов, основанных на вихревых ВНТ и кипящего слоя НТКС технологиях, в том числе с получением из них унифицированной массы.

Комплексный подход оптимально объединяет три технологии: термоконтактную сушку топлив, низкотемпературное сжигание в вихревых топках и низкотемпературный форсированный кипящий слой. При этом для всего разнообразия топлив и отходов получаем универсальную схему: влияние влаги исключается разомкнутой схемой термоконтактной сушки, а низкотемпературные технологии, особенно кипящий слой, не чувствительны к зольности. Влияние качества топлива нивелируется и топки, разработанные на его основе, становятся универсальными, могут применяться ко всем отходам и топливам: .от высокореакционных сухих легких парусных частиц лузги. до переувлажненных, липких, типа илов и. до низкореакционных углей. Для легких частиц предпочтительно вихревое сжигание, для углей и тяжелых отходов — кипящий слой.

Комплексный подход включает следующие обладающие новизной научные положения, защищаемые в диссертации: Разомкнутые взрывобезопасные схемы термоконтактной сушки и переработки топлив повышенной эффективности, использующие теплоту конденсации паров влаги топлива и обеспечивающие подготовку унифицированной сжигаемой массы за счет теплоты потоков циркулирующих частиц.

Методики расчета термоконтактных сушилок, разработанные на основе экспериментов, теоретических моделей и закономерностей этих процессов в КС (термическое дробление, режим термически тонкого тела и др.).

Оптимизированные моделированием, включая численное, конструкции вихревых топок (с рекомендациями по проектированию для более чем 20 конкретных котлов), пригодные для встраивания в топочные объёмы котлов, обеспечивающие удержание легких частиц и увеличение в десятки раз критической загруженности частицами;

Наличие существенных превращений золы в топочном процессе (из-за несоблюдения низкотемпературного режима) сопровождающихся формированием в топке и котельных пучках мощных отложений из возгонов золы, преимущественно соединений калияразработанные режимные мероприятия и методы удаления золы, гарантирующие стабильную работу всех введенных котлов с топками ВНТ.

Теоретические модели НТКС (гидродинамики, коалесценции, выгорания и уноса частиц топлива), методику расчета распределения концентраций' угля, кислорода и других параметров для кипящего слоя, механизмы формирования механического недожога и технологические схемы организации то-1 почного процесса НТКС, обоснованные огневым моделированием.

Выявленные путем численного и опытного моделирования особенности аэродинамической обстановки над НТКС и разработанную на этой основе схему организации аэродинамики в надслоевом объёме подачей вторичного дутья, усиливающей индуцированное частицами вихревое течение.

Практическая ценность. На основе комплексного, концептуального подхода, исследованы и научно обоснованы низкотемпературные технологии сжигания, адаптированные к местным топливам ухудшенного качества и горючим отходам и пригодные для модернизации котельно-топочной техники. Разработаны способы модернизации различных топок и котлов, включая энергетические, с переводом их на НТКС и ВНТ сжигание. Топочные процессы были реализованы в различных вариантах исполнения, преимущественно при реконструкциях, на более чем 60 объектах.

По опыту промышленного применения ВНТ топки являютсяпримером высокоэффективной разработки. Только для сжигания лузги поставлено и реконструировано более 20 котлов и освоено производство новых котлов, которые обеспечивают глубокое выжигание горючих. ВНТ эффективны для сжигания сырых древесных отходов (на примере новых котлов КВ-1,86) и для утилизации сухих опилок и пыли шлифования (на примере модернизации котла ДКВр-10, годовой экономический эффект 2,32 мил.руб.). ВНТ применены для стабилизации пылеугольного сжигания (на примере реконструкции котлов ЭЧМ-60, годовой экономический эффект 52,3 мил. руб.), для использования водоугольного топлива (на примерах реконструкции котлов ДКВр-6,5−13, Е-1/9, ДКВр-10−13) и перспективны для сжигания бытовых отходов.

В настоящее время ВНТ топки применены для сжигания лузги, древесных отходов, угля и водоугольного топлива в 34 котлах различных типов мощностью до 25 т/ч, установленных в 24 действующих котельных. Их ис-' пользование расширяется и считается одним из основных направлений деятельности ЗАО ПО «Бийсэнергомаш», ОАО БиКЗ, НИЦ ПО БЭМ и других. «НТКС топки также являются примером эффективной разработкой. Они нашли применение и широко используются по проектам НИЦ ПО БЭМ для сжигания низкосортных углей, древесных отходов и шлака слоевых котлов. Годовой экономический эффект от использования шлака в котле КВТС-20, ПКТС МУП ОСП ЖКХ г. Лесосибирск, составил 3,025 мил.руб. Опыт промышленного применения топок НТКС, разработанных и обоснованных моделированием, включая численное, и освоенных в производстве, включает более 35 новых и реконструированных котлов, с мощностью до 42т/ч, в том числе энергетических. Котлы спроектированы по разработанной методике инженерного расчета НТКС.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на: IV Международной конференции по тепломассобмену,.

Минск, 1974 г., V Международной конференции по тепломассобмену, Минск, 1976 г., Всесоюзном совещании секции ГКНТ на тему «Надежность поверхностей нагрева», г. Барнаул, 1983 г., V Всесоюзной конференции «Горение органического топлива», г. Новосибирск, 1984 г, научно-технической конференции «Сжигание и газификация твердых топлив в кипящем слое», г. Свердловск, 1986 г, Всесоюзной конференции «Теплообмен в парогенераторах», г. Новосибирск, 1988 г., Всесоюзной научно-технической конференции «Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития», г. Луга, 1988 г., на региональном семинаре «Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок, сжигающих отходы и мусор», г. Новосибирск, 1997 г, на международной научно-практической конференции и школе-семинаре ЮНЕСКО «Химия угля на рубеже тысячелетий», г. Клязьма, — 2000, 4й Международной выставке-конгрессе «Энергосбережение-2001» — Томск, 2001, международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности». — Кемерово, 2000 г и 2001 г., международной научно-практической конферен-' ции «Проблемы качества в XXI веке» — Барнаул, 2001 г., традиционной ежегодной научно-практической конференции «Теплоисточники в коммуналь-. ной энергетике: Проблемы эксплуатации и применение новых технологий при реконструкции». — Иркутск, 2002 и 2003 г., на международной конференции «Технологии эффективного и экологически чистого сжигания угля для модернизации российских электростанций» — Новосибирск, 2003 г., на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы энергосбережения и энергобезопасности в Сибири» — Барнаул, 2003 г., на 3-м семинаре вузов Сибири и Дальнего Востока по теплофизике и теплоэнергетике — Барнаул, 2003 г.

Личный вклад автора заключается в разработке теоретических моделей и методик расчета топочных процессов, постановке научных задач, в разработке методик и проведении экспериментов, разработке технологических схем и эскизных проектов новых котлов и реконструкции котельных установок, авторском надзоре и участии в пусконаладочных испытаниях установок, руководстве сотрудниками, выполнявшими работы по данной теме.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 48 статей и 41 изобретение.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 7 глав, заключения и списка литературы. Объём диссертационной работы: 214 страниц основного текста, 202 рисунка, 21 таблицы и список литературы из 151 наименований. Общий объём диссертации 315 страниц.

Основные результаты работы состоят в следующем:

1. На базе низкотемпературных топочных процессов разработаны научные основы и концептуальный подход организации высокоэффективных технологий сжигания низкосортных топлив и горючих отходов, в том числе с получением из них унифицированной массы. Подход оптимально объединяет в себе три технологии: термоконтактную переработку (сушку) топлив, низкотемпературное сжигание в вихревых топках и низкотемпературное сжигание в форсированном кипящем слое, адаптирован к топливам ухудшенного качества и горючим отходам и пригоден для модернизации котелов.

2. Разработаны схемы термоконтактных сушилок, обоснованные методиками расчета, которые базируются на экспериментальных исследованиях и теоретических моделях процессов сушки.

3. Предложены и обоснованы аэродинамическим моделированием низкотемпературные вихревые топочные устройства различной геометрии, пригодные для встраивания в топочные объёмы котлов, причем без сложного в изготовлении отбойного конуса, а также их технологические схемы.

4. Выявлены условия увеличения в десятки раз критической загруженности частицами топочного объёма, определены коэффициенты сопротивления, поля скоростей, оптимальная геометрия профиля топок, распределения дутья, и др., включая рекомендации по проектированию вихревых топок для конкретных котлов (более 20 объектов) изученных на моделях.

5. По опыту промышленного применения, предложенные низкотемпературные вихревые топки, являются примером эффективной разработки. Только для сжигания лузги поставлено и реконструировано более 20 котлов различных типов мощностью до 25т/ч. Вихревые топки эффективны как для сжигания влажных древесных отходов, так и для сжигания сухих опилок и пыли шлифования. Они могут использовать водоугольное топливо. Вихревые топки позволили обеспечить стабильную работу без применения подсветки мазутом и увеличить мощность котлов ЭЧМ-60 и районной котельной в 1,51,8 раз и стабилизировать теплоснабжение г. Междуреченска. Подтвержденный экономический эффект — 52,3 мил. руб/год.

6. Выявлено, что сжигание растительных отходов может быть затруднено. В зонах перегрева зола, преимущественно соединения калия и карбонаты, может претерпевать существенные изменения и формировать из возгонов в топке и на котельных пучках мощные отложения.

7. Разработаны математические модели, описывающие формирование потоков циркуляции в кипящем слое и парной коалесценции, позволяющие дополнить и расширить модели кипящего слоя. Разработаны методики расчета доли кокса, сгорающего в слое и уноса, а также распределения концентрации угля и других параметров, построенные на основе обобщения решений уравнений переноса с учетом возраста частиц, тепловых и других эффектов, позволяющие определять неравномерности и выбирать характеристики устройств ввода топлива и вторичного дутья.

8. Выявлено наличие двух механизмов формирования механического недожога при сгорании различных углей в НТКС. С учетом теоретических и экспериментальных исследований разработаны технологические схемы организации топочного процесса НТКС, обеспечивающие подавление механического недожога топлива. Схемы обоснованы огневым моделированием.

9. Путем численного и опытного моделирования выявлены особенности аэродинамики в надслоевом объёме НТКС. Установлено качественное отличие аэродинамической обстановки НТКС от аэродинамики пылеугольных топок. Частицы интенсивно взаимодействуют, особенно над наклонными стенками, и индуцируют вихревые течения. На этой основе для организации аэродинамики в надслоевом объёме предложена схема с подачей вторичного дутья, усиливающая индуцированное частицами вихревое течение.

10. Разработаны и обоснованы путем моделирования, включая численное, и освоены в производстве конструкции: встроенных уловителей, аэромеханических клапанов, воздухораспределительных колпачков и решеток, технологии растопки котлов, систем слива слоя и других элементов НТКС.

11. Топки НТКС, спроектированые в НИЦ ПО БЭМ с использованием разработанной методики инженерного расчета, установлены в 35 котлах мощностью до 42т/ч. Они позволяют с высокой эффективностью сжигать низкосортные бурые угли, древесные отходы и шлак слоевых котлов. Реконструкции обеспечивают увеличение мощности котлов на 20−50% от номинальной, повышение экономичности и снижение вредных выбросов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Экономика в электроэнергетике и энергосбережение посредством рационального использования электротехнологий. — СП.: Энергоатомиздат, 1998. —368 с.
  2. Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов. Опыт и практика. — М.: Энергоатомиздат, 1983. — 208 с.
  3. Hornitex mit neuem Energiekonzept. //Bauen Holz. 2001. 103, № 3, p.69.
  4. Г. Г., Железная T.A. Обзор современных технологий сжигания древесины с целью выработки тепла и электроэнергии. // Экотехноло-гия и ресурсосбережение —1995, № 5, — 3−12 с, № 6, — 3−13 с.
  5. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). — М.: Энергия, 1973. —295 с.
  6. Д.Н. Термические методы обезвреживания ТБО. — М.: Стройиздат, 1979. — 192 с.
  7. .И. Использование ТБО в системах энергоснабжения. — М.: Энергоиздат, 1982. — 224 с.
  8. В.Е., Алексеенко С. В., Басин А. С., Попов А. В., Багрян-цев Г.И. Комплексные районные тепловые станции. Концепция. — Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1996. — 15 с.
  9. В.Р., Саламов А. А. Использование горючих отходов в качестве топлива. // Котельные установки. Водоподготовка. / Итоги науки и техники — М.: ВИНИТИ, 1983. — 214 с.
  10. .С., Соляков В. К. Энергетическое топлив. — М.: Энергия, 1980, — 168 с.
  11. .С., Барышев В. И. Низкосортные энергетические топлива. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 136 с.
  12. Е.М. Организация топочного процесса в кипящем слое. // Обзор. — М.: ЦДИИТЭИтяжмаш, 1990. Сер. 3, Выпуск 12. — 36 с.
  13. А.П., Мацнев В. В., Распопов И. В. Котлы и топки с кипящим слоем. — М.: Энергоатомиздат, 1996. — 352 с.
  14. Г. А., Толчинский Е. Н. и др. Применение котлов ЦКС для замены устаревших пылеугольных котлов. // Теплоэнергетика. 2000. № 8. — с.14—19.
  15. В.Е., Бурдуков А. П., Саломатов В. В. Экологически чистая тепловая электростанция (концептуальный подход). — Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1990. — 138 с.
  16. В.В. Парогенератор с циркулирующим кипящим слоем в составе экологически перспективной ТЭЦ. // Теплоэнергетика. Физико-технические проблемы, новые технологии. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001. Вып.5. — с 202−225.
  17. A.M. Разработка и исследование топок и котлов с низкотемпературным кипящим слоем. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Барнаул., АлтГТУ, 2002. — 195 с.
  18. Г. Ф. и др. Теория топочных процессов. — M-JL: Энергия, 1966. —491 с.
  19. А.Н. Аэродинамика цикпонно-вихревых камер. Владивосток.: Изд-во ДВГУ, 1985. — 199 с.
  20. Отс А. А. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и кан-ско-ачинских углей. М.: Энергия, 1977. — 312 с.
  21. В.В., Арефьев К. М., Ахмедов Д. Б. и др. Основы практической теории горения. — JL: Энергоатомиздат. 1986. — 312 с.
  22. Ю.А. Низкотемпературное сжигание сланцев. — Л.: Энергоатомиздат. 1987. — 104 с.
  23. В.Р. Специальные топки энергетических котлов. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 104 с.
  24. Gustavsson L., Lechner В. Reduction of Emissions from Fluidized Bed Boilers trough Gas Injection. // IEA Technical Meeting. Belgrade. Nov., 1990. — 47 p.
  25. Waste to Energy — using fluidized bed technology. // Рекламный проспект фирмы «Kvaemer Enviro Power» (Швеция, США, Англия), 1996. — p.8.
  26. Семнадцатое предписание для исполнения Закона ФРГ о защите окружающей среды от вредных воздействий (предписание — 17 BimSchV) от 23 ноября 1990 г.—Бонн, 1990. — 20 с.
  27. Е.М. О распределении параметров в топках с кипящим слоем. // Сб. «Теплоэнергетика электрических станций и промышленных установок». — Томск: Изд-во ТЛИ, 1981. — с.69−73.
  28. Е.М., Пронь Г. П. и др. Поведение топливных частиц и формирование уноса в кипящем слое // Сб. «Теплоэнергетика электрических станций и промышленных установок». — Томск: Изд-во ТПИ, 1981. — с.62−68.
  29. Е.М., Пронь Г. П. и др. Исследование механического недожога и уноса при сжигании топлив в кипящем слое. // Сб. «Вопросы сжигания топлив в парогенераторах». — Барнаул: Изд-во АлтПИ, 1981. — с.70—77.
  30. Контакты и контракты. // Мировая энергетика. № 9, 1994. — с.6.
  31. Е.М., Лейкам А. Э., Щуренко В. П. Разработка топочных устройств и котлов производительностью 2,5−25 т/ч с вихревой топкой для сжигания лузги и растительных отходов. Отчет по НИР. Инв. № 12-НИР — Барнаул: НИЦ ПО БЭМ, 1997.
  32. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. — М.: Химия, 1967. — 664 с.
  33. Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. — М.: Химия, 1976. — 448 с.
  34. Е.Н. Тепловой расчет конденсационных гладкотрубных теплоутилизаторов, установленных за котлами. // Промышленная энергетика № 11, 1995. —с.40−45.
  35. С. Утилизация тепла с очисткой дымовых газов. // Мировая энергетика № 4, 1994. — с.15−18.
  36. Е.М., Стропус А. В., Пилягин В. Ф. и др. Топка с циркулирующим слоем. А.с. СССР № 1 645 759. 30.04.91. Бюл. № 16.
  37. Е.М., Лихачева Г.Н.Система подготовки и сжигания топлива. А.с. СССР № 1 291 792. 23.02.87. Бюл. № 7.
  38. Е.М. Устройство для сжигания топлива. А.с. СССР№ 1 179 017. 15.09.85. Бюл. № 34.
  39. Е.М., Лихачева Г. Н. Котельный агрегат. А.с. СССР № 1 273 680 30.11.86, Бюл. № 44.
  40. A.M., Пузырев Е. М. Способ сжигания. А.с. СССР РФ № 2 006 746. 30.01.94. Бюл. № 2.
  41. Е.М. Топка с кипящим слоем. А.с. СССР № 1 096 449. 07.06.84. Бюл. № 21.
  42. Е.М. Устройство для газификации твердого топлива. А.с. СССР № 1 214 988. 28.02.86. Бюл. № 8.
  43. Е.М., Кисляк С.М.и др. Исследование топочных процессов и разработка рекомендаций по проектированию котлов с циркулирующим слоем. Отчет НИР по договору 05−91. Инв. № 8-НИР — г. Барнаул: ЭНЭКО, 1991. —268 с.
  44. Е.М., Сидоров A.M. Исследование процессов сушки и выхода летучих из угольных частиц в топке кипящего слоя. // Теплоэнергетика 1988, № 3. — с.55−57.
  45. Е.М., Сидоров A.M. Исследование сушки и выхода летучих из угольных частиц в топке кипящего слоя. // «Сжигание и газификация твердых топлив в кипящем слое». / Тез. докл. научно-технической конференции. — Свердловск: Изд-во УПИ. 1986. — с.25.
  46. Е.М. Термоконтактная сушка в кипящем слое. // «Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития». / Всесоюзная научно-техническая конференция. — Черкассы: Изд-во НИИТЭХИМ, 1988. —с.44−48.
  47. Справочник по специальным функциям. Под ред. М. А. Абрамовича и И. Стиган. — М.: Наука, 1979. — 832 с.
  48. В.Д. и др., Технический проект опытного образца котла Е-10−14−25ДВ с топкой для сжигания лузги. Отчет НПО ЦКТИ. — С-П.: НПО ЦКТИ 1991. —245 с.
  49. Е.М., Щуренко В. П. Способ сжигания измельченного топлива и циклонный предтопок котла для его осуществления. Патент РФ.№ 2 127 399. 10.03.99. Бюл. № 7.
  50. Е.М., Щуренко В. П., Щербаков Ф. В. Вихревая топка. Патент РФ № 2 126 932. 27.02.99. Бюл. № 6.
  51. Е.М., Щуренко В. П. Вихревая камера сгорания. Патент РФ № 2 132 512. 27.06.99. Бюл. № 18.
  52. Е.М., Щуренко В. П. Циклонная топка. Патент РФ. № 2 105 239. 20.02.98. Бюл. № 5.
  53. Г. М., Шарапов М. А., Пузырев Е. М. и др. Вихревая топка. Заявка на патент РФ № 2 001 122 639 (24 039). Приоритет от 16 авг. 2001 г.
  54. Е.М., Щуренко В. П., Шарапов М. А. Устройство для сжигания твердого топлива. Патент РФ № 2 126 113. 10.02.99. Бюл. № 4.
  55. Е.М. Топка. Патент РФ № 2 166 150. 20.12.2000, Бюл. № 35.
  56. Е.М., Лихачева Г. Н., Скрябин А. А. Низкотемпературная вихревая топка. Патент РФ. № 2 132 016. 20.06.99. Бюл. № 17.
  57. Е.В., Лубнин А. Ф. Механические топки для котлов малой и средней мощности. — Л.: Энергия, 1968. — 311 с.
  58. Е.М., Мурко В. И. и др. Вихревая камерная топка. Патент РФ № 2 158 877. 10.11.2000. Бюл. № 31.
  59. Е.М., Шарапов A.M., Щуренко В. П., Скрябин А. А. Способ подачи вторичного дутья и топочное устройство. Заявка № 2 002 109 886/06 (10 409). Приоритет от 15.04. 2002.
  60. А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. — М.: Мир, 1987. —588 с.
  61. И.И. Аэродинамика и процессы в вихревых камерах. — Новосибирск: ВО Наука, 1992. — 301 с.
  62. Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1974.—712 с.
  63. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. — М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.
  64. Методы расчета турбулентных течений / Под ред. В. Кольмана. — М.: Мир, 1984. —464 с.
  65. Е.М., Кисляк С. М., Алтухов Ю. А. Исследование эффективности улавливания лабиринтного золоулавливателя. // Сибирский физико-технический журнал. 1991, Вып.5. — с 142−144.
  66. Е.М., Стропус А. В., Сидоров A.M., Ильин Ю. М. Реконструкция котлов для сжигания угля в циркулирующем слое. // Теплоэнергетика. 1993. № 9. — с. 14−16.
  67. A.M., Старченко А. В. Численные модели динамики и горения аэродисперсных смесей в каналах. — Томск: Изд-во Том. Ун-та, 1998. —235 с.
  68. Ф.А. Разработка и исследование кольцевой топки, её промышленное внедрение и испытания на котле паропроизводительностью 820т/ч. // Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени д.т.н. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1999. — 58 с.
  69. Отс А. А. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и кан-ско-ачинских углей. — М.: Энергия, 1977. — 312 с.
  70. Е.М., Лихачева Г. Н. Вихревые топочные устройства // Проблемы качества в XXI веке: Материалы Международной научно-практической конференции / (тезисы доклада) — Барнаул, 2001. — с. 14.
  71. В.Е., Трубецкой К. Н., Мурко В. И., Нехороший И. Х. Производство и использование водоугольного топлива. — М.: Изд-во Академии горных наук, 2001.— 176 с.
  72. Е.М., Мурко В. И. и др. Результаты опытно-промышленных испытаний работы мазутного котла ДКВр 6,5/13 на водоугольном топливе. // Теплоэнергетика № 2, 2001.— с. 69−70.
  73. В.И., Пузырев Е. М. и др. Вихревая топка. Свидетельство на полезную модель № 2 002 130 976/20, приоритет от 25. 11. 2002.
  74. А.П., Емельянов А. А., Попов В. И., Тарасенко С. Н. Исследование реодинамики и горения композиционных водоугольных суспензий. // Теплоэнергетика № 6, 1997. — с.58−62.
  75. Biological and thermal waste treatment expect to grow // Eur. Power News. 1977. v.22, № 10. — p.4.
  76. B.B., Кузьмин A.B., Горбунов А. Д. Гидродинамические и теплофизические аспекты теории микрослоя. // Доклад. V Международной конференции по тепломассобмену Минск, 1974. — с.27−28.
  77. Е.М., Кузьмин А. В., Саломатов В.В. Theory of formation and evaporation of the microlayer. // Heat transfer, SR, Amer. Soc. Mech. Eng. 1976, v.8, №.4, p.47−51.
  78. Puzurev E.M., Kuzsmin A.V., Salomatov V.V. The shapes of bubbles during boiling. // Heat transfer, SR, Amer. Soc. Mech. Eng. 1980, v. 12, №.2, p. l 115.
  79. E.M., Кузьмин A.B., Саломатов B.B. Некоторые результаты теории микрослоя. // Теплофизика высоких температур № 5, 1978. — с. 1086— 1092.
  80. Е.М., Кузьмин А. В., Саломатов В. В. О форме пузырьков при кипении. // Теплообмен и гидродинамика при кипении и конденсации. — Новосибирск: Изд-во ИТФ, 1979. — с. 17−21.
  81. В. В. Пузырев Е.М., Горбунов А. Д., Кузьмин А. В. // Теория образования и испарения микрослоя. / V Всесоюзная конференция по тепло- и массообмену. — Минск, 1976, т.З. — с.82−86.
  82. Е.М., Копытов А. В. Плавление лома в конверторе (тезисы). // Материалы V Всесоюзной конференции по теории конвертерного процесса. — Днепропетровск, 1977.
  83. А. В., Пузырев Е. М. Выгорание примесей при производстве сталей (тезисы). // Материалы V Всесоюзной конференции по теории конвертерного процесса. — Днепропетровск, 1977.
  84. Е.М. Теоретическая модель взаимодействия плотной и газовой фаз в псевдоожиженном слое. // Процессы переноса в аппаратах энергохимических производств. — Новосибирск: Изд-во ИТФ СО АН СССР, 1985. —с.29−33.
  85. Е.М. Расчет формы пузырей и перенос частиц в псевдоожиженном слое. // Теоретические основы химической технологии, № 6, 1985. —с.778−782.
  86. И.А., Владимиров А. И., Тонг Тхи Хой. Поведение пузырей в псевдоожиженном слое. // Теоретические основы химической технологии. 1980, т. 14, № 2. — с.262−270.
  87. Роу П. Н. Экспериментальное исследование свойств газовых пузырей. Псевдоожижение. — М.: Химия, 1974. — 728 с.
  88. Г. Г., Могильных Ю. И. О продольном переносе в псевдо-ожиженном слое. // Процессы переноса в аппаратах энергохимических производств. — Новосибирск: Изд-во ИТФ СО АН СССР, 1985. — с. 16−23.
  89. Е.М. Коалесценция и гидродинамика в псевдоожиженном слое. // Процессы переноса в аппаратах энергохимических производств. — Новосибирск: Изд-во ИТФ СО АН СССР, 1985. — с, 33−37.
  90. И.А., Владимиров А. И., Крымов Н. Ю. Исследование и расчет процессов коалесценции двух газовых пузырей в псевдоожиженном слое. // Теоретические основы химической технологии. 1982, т. 16, № 2. — с.218−227.
  91. И.Д., Пузырев Е. М., и др. Исследование процессов тепло- и массопереноса в кипящем слое. // Сб. «Вопросы сжигания топлив в парогенераторах» — Барнаул: Изд-во АлтПИ, 1981. — с.64−69.
  92. А.В. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967. —600 с.
  93. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. — М.: Наука, 1964. —487 с.
  94. Е.М. Теоретическая модель выгорания угля в кипящем слое. // Горение органического топлива. / Материалы V Всесоюзной конференции. Часть 1. — Новосибирск, 1985. — с.190−194.
  95. Е.М. Анализ процессов в топках с циркулирующем слоем. // Теплообмен в парогенераторах. / Материалы Всесоюзной конференции. — Новосибирск, 1988.— с. 130−134.
  96. Е.М., Кротов О. Г. Организация топочного процесса в циркулирующем слое. // Теплообмен в парогенераторах. / Тезисы докладов Всесоюзной конференции. — Новосибирск, 1988. — с.63.
  97. Е.М. Анализ процессов в топках с циркулирующим слоем. // Теплообмен в парогенераторах. / Тезисы докладов Всесоюзной конференции.— Новосибирск, 1988. — с.64−65.
  98. Е.М., Пронь Г. П. и др. Механизм формирования механического недожога при сжигании угля в кипящем слое. // Горение органического топлива. / V Всесоюзной конференции. Часть 2. — Новосибирск, 1985. — с.157−161.
  99. Е.М., Кротов О. Г. Сжигание углей в кипящем слое при воздушной газификации. // Сжигание и газификация твердых топлив в кипящем слое. / Тезисы докладов научно-технической конференции. — Свердловск. 1986. —с.28.
  100. В.В., Пузырев Е. М., Раков Ю. Я. Закономерности теплообмена при интенсивном охлаждении пористых элементов. // Теплофизика высоких температур. № 6, 1977. — с. 1086−1092.
  101. Е.М., Троицкий О. Ю. К теории разрушения теплозащитных аблирующих покрытий. // Физика горения и взрыва. № 2, 1979. — с. 172 175.
  102. Е.М. Топка с кипящим слоем инертного материала. А.с. СССР. № 1 041 803, 15.09.83. Бюл. № 34.
  103. Е.М., Кротов О. Г., Сидоров A.M. Котельный агрегат с циркулирующим слоем топлива. А.с. СССР № 1 442 803. 07.12.88. Бюл. № 45.
  104. Е.М., Сидоров A.M., Стропус А. В. Котел с циркулирующим слоем. А.с. СССР. № 1 772 523. 30.10.92. Бюл. № 40.
  105. Е.М., Кротов О. Г., Симанов В. И. Топка. А.с. СССР № 1 343 183. 07.10.87. Бюл. № 37.
  106. Е.М. Топка с кипящим слоем. А.с. СССР № 1 359 565. 15.12.87. Бюл. № 46.
  107. Е.М., Соколов Ю. В., Сидоров A.M. Топка. Патент РФ № 2 006 745. 30.01.94. Бюл. № 2.
  108. Е.М. Топка котла с циркулирующим слоем. Патент РФ № 2 039 908. 20. 07.95. Бюл. № 20.
  109. Daradimos е.а. VGB Kraftwerkstehnick, № 5, 1987.
  110. С.В. Аэродинамические эффекты в энергетике. Препринт 216−90. — Новосибирск: Изд. ИТФ. — 58 с.
  111. М.Д. Фракционирование порошков. — М.: Недра, 1980. — 342 с.
  112. Satija S., Fan L.S. Terminal velocity of dense particles in the multisolid pneumatic transport bed // Chem. Eng. Sci. 1985, v40, N2., p.259−267.
  113. E.M., Сидоров A.M., Скрябин А. А., Щербаков Ф. В. Способ сжигания в кипящем слое. Заявка № 2 002 109 885/06 (10 408). Приоритет от 15.04. 2002.
  114. Е.М., Сидоров A.M., Кротов О. Г. и др. Встроенные уловители в котлах с кипящим слоем. // Теплообмен в парогенераторах. / Тезисы докладов Всесоюзной конференции. — Новосибирск, 1988. — с.68−69.
  115. А.А., Кротов О. Г., Пузырев Е. М., Усольцев Г. А. Устройство для дожигания уноса. А.с. СССР № 1 578 412 05.07.90. Бюл. № 26.
  116. Е.М., Кротов О. Г., Кисляк С. М., Гаркуша Н. Н. Инерционный пылеуловитель. А.с. СССР № 1 745 300. 07.07.92. Бюл. № 25.
  117. Е.М., Щуренко В. П. Золоуловитель. Патент РФ № 2 186 610. 10.08.2002. Бюл. № 22.
  118. Е.М., Лейкам А. Э. Золоуловитель. Патент РФ № 1 513 307. 07.10.89. Бюл. № 37.
  119. Е.М., Кисляк С. М., Ильин Ю. М. Уловитель частиц. Патент РФ № 2 071 008. 27.12.96 Бюл. № 36.
  120. Е.М., Кисляк С. М., Алтухов Ю. А. Повышение эффективности улавливания лабиринтного золоуловителя. Теплофизика и аэромеханика., Том 4, № 4, 1997. — с.441−445.
  121. Е.М., Кисляк С. М., Сидоров A.M. Пылеуловитель лабиринтного типа. Патент РФ № 2 031 691. 27.03.95. Бюл. № 9.
  122. Е.М., Сидоров A.M., Кисляк С. М. Пылеуловитель лабиринтного типа. Патент РФ № 1 674 910. 07.09.91. Бюл. № 33.
  123. Е.М., Кисляк С. М. Пылеуловитель лабиринтного типа. Патент РФ № 2 042 395. 27.08.95. Бюл. № 24.
  124. Puzurev Е.М., Kuslyak S.M., Altukhov Yu.A.The Increasing of Efficiency of the Labyrinth Ash Separator. Thermophysics and Aeromechanics, Vol. 4, No. 4, 1997, p.421−425.
  125. E.M., Сидоров A.M., Лемеш В. И. Батарейный циклон. А.с. СССР № 1 766 468. 07.10.92. Бюл. № 37.
  126. Е.М. Батарейный циклон. А.с. СССР № 1 814 917. 15.05.93. Бюл. № 18.
  127. Справочник машиностроителя. Том 1. — М.: Машгиз. 1961. — 592 с.
  128. А.П. и др. Расчеты аппаратов кипящего слоя. — Л. Химия, 1986. —352 с.
  129. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. — М. Химия, 1967. — 664 с.
  130. Е.М. Топочное устройство с кипящим слоем. А. с. СССР № 1 185 018. 15.10.85. Бюл. № 38.
  131. М.А., Пузырев Е. М., Усольцев Г. А. Газораспределительная решетка. Патент РФ. № 2 069 812 27.11.96. Бюл. № 33.
  132. Е.М., Кисляк С. М. Газораспределительная решетка. Патент РФ № 2 088 847. 27.08.97. Бюл. № 24.
  133. О.Г., Пузырев Е. М. Способ запуска топки кипящего слоя. А.с. СССР № 1 599 617, 15.10.90 г. Бюл. № 38.
  134. Е.М., Сидоров A.M., Усольцев Г. А. Механическая топка. Патент РФ № 2 088 850. 27.08.97. Бюл. № 24.
  135. С.Б., Беломестнов Ю. А. Новая технология сжигания бурых углей в топках с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем. // Электрические станции. № 11, 2001. — с.28−30.
  136. Г. А., Дорожков А. А., Маштаков А. Н., Пузырев Е. М., Сидоров A.M., Фокин Г.М. .Котел с принудительной циркуляцией. Патент РФ. № 2 157 483. 10.10.2000. Бюл. № 28.
  137. Исследование топочных процессов и разработка котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив"
  138. Утверждаю Генеральный директор ЗАО <>3 $?ергия-РК" А. П. Фесюк «10″ июня 20 031. АКТоб использовании результатов диссертационной работы Е.М. Пузыреваw
  139. Исследование топочных процессов и модернизация котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив»
  140. Испытания показали, что требуемые для надежного обезвреживания: > уровни температур, равномерность параметров в топке легко выдерживаются, втом числе, благодаря оригинальной системе подачи острого дутья.
  141. Годовая экономия средств за счет замены угля древесными отходами и устранения транспортных расходов составила два миллиона триста двадцать Л тысяч рублей (2 320 000 руб.).
  142. Главный инженер ЗАО «Энергия-РК"1. Воронин Г. А.1. Ч*1. Утверждаю:
  143. Генеральньцу^ешэр МУП ОСП ЖКХ Г. Лесоа1. Н. Раменский1. А Коб использовании результатов диссертационной работы1. Е.М.Пузырева
  144. Разработка и исследование топочных процессов и котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местныхтоплив.»
  145. С мая 2002 г. по сентябрь котел отработал, используя в качестве топлива шлак от работы слоевых котлов той же котельной. При этом нагрузка составляла 50−100% от номинальной.
  146. Годовой экономический эффект от реконструкции составил три миллиона двадцать пять тысяч рублей (3 025 000 руб.).
  147. Котел КВТС-20 ст.№ 2 реконструирован в 2002 г. и в настоящее время на нем проводятся пуско-наладочные работы.
  148. Зам. начальника ПКТС МУП ОСП ЖКХ г. Лесосибирскального директора ОАО эскийГкЭЗ"2002 г. 1. В.И.Климанский1. АКТоб использовании рсзулькпов диссертационной работы Е.М.Пузырена
  149. Разработка п исследование топочных процессов и котлов для низкотстера турного сжигании горючих отходов и местных топлив."
  150. На реконструированных котлах проводилось опытное сжигание древесных отходов и шлака, при этом нагрузка составляла 50−100% от номинальной.1. Главный энергетик ЛКЭЗ1. Решетников В.А.1. АКТ
  151. Об использовании результатов диссертационной работы Е. М. Пузырена «Разработка и исследование топочных процессов и котлов дли низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных гоплнв»
  152. Результаты диссертационном работы Н. М. Пузырева использованы при реконструкции газо-мазутного котла КИ-25−14−350 с переводом его на сжигание древесных отходов в низкотемпературном кипящем слое.
  153. Гл инженер ООО «Фа~э~е0Г0'> ЗАО „ПОК>
  154. Утверждаю альный директор: кэнергомаш“ Г. М. Фокин 20 031. АКТоб использовании результатов диссертационной работы Е.М. Пузырева
  155. Разработка и исследование топочных процессов и котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив.»
  156. Результаты диссертационной работы Е. М. Пузырева использовались и используются в конструкторском бюро ЗАО ПО «Бийскэнергомаш», на основе этих исследований и при непосредственном участии автора:
  157. Выполнен рабочий проект котлов КЕ-4−14 ОСВ с вихревыми топками для сжигания лузги и построена котельная Барнаульского маслобойного завода.
  158. Выполнены рабочие проекты и проведена реконструкция котельной с переводом котлов ДКВр-6,5−13 и ДКВр-4−13 на сжигание лузги в котельной Бутурлиновского маслозавода.
  159. Выполнен рабочий проект и проведена реконструкция котла КЕ-6,5−14−350 ГМДВ, для котельной ЗАО «Каскад П».
  160. Выполнен рабочий проект реконструкции котла КЕ-25−14−250 для котельной Миллеровского маслоэкстракционного завода.
  161. Выполнен рабочий проект и проведена реконструкции котла КЕ-25−14−250 для котельной маслоэкстракционного завода в п.Валуйки.
  162. Реконструкции котлов с установкой вихревых топочных устройств для сжигания лузги и растительных отходов проведены ЗАО ПО «Бийскэнергомаш» и на ряде других объектов.
  163. На сегодня материалы диссертационной работы Е. М. Пузырева используются при проектировании мини ТЭЦ для п. Палана с котлом форсированного кипящего слоя Е-20−24−350ПС в нескольких других проектах.
  164. Главный конструктор ЗАО ПО «Бийскэнергомаш"1. Шарапов М.А.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?