Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка универсальных динамических методов и средств метрологического обеспечения газоанализаторов

Диссертация: Разработка универсальных динамических методов и средств метрологического обеспечения газоанализаторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и экспериментально исследована группа взаимно контролирующих методоЕ синтеза поЕерочных газоЕЫх смесей, Еключа-ющая: расчетный! метод компарирования газовых расходов, основанный на элементе пнегмоники «цилиндр — неуплотненный поршень» — метод стабильного синтеза поЕерочных газовых смесей, основанный на эффекте критического истечения потокое компонентов смеси, соединенных энтропийной… Читать ещё >

Содержание

  • Введение .5″
  • 1. Обзор современного состояния метрологического обеспечения газоанализаторов (методы и устройства синтеза ГС) .ю
    • 1. 1. Анализ существующих проектов поверочных схем для средств измерения концентрации
    • 1. 2. Анализ известных схемных решений синтезаторов ГС. Н
    • 1. 3. Анализ структурных элементов динамических синтезаторов ./
      • 1. 3. 1. Устройства формирования потоков (УФП)./£
      • 1. 3. 2. Устройства коммутации потоков (УКП). 2°
      • 1. 3. 3. Элементы ограничения расхода (ЭОР)
      • 1. 3. 4. Измерители расхода газа (ИРГ). гч
      • 1. 3. 5. Смештельно-гомогенизирующие устройства (СГУ)
  • Выводы
  • 2. Разработка универсального метода аттестации процесса динамического синтеза газовых смесей. зо
    • 2. 1. Основная формула работы компаратора газовых расходов (КГР)
    • 2. 2. Источники суммарной погрешности и математическая модель метода
      • 2. 2. 1. Исследование входного импеданса элемента ЦНП. з
      • 2. 2. 2. Влияние перетока сквозь зазор элемента
      • 2. 2. 3. Исследование процессов на участках разгона и торможения. Оптимальный диапазон скоростей поршня
      • 2. 2. 4. Обеспечение постоянства плотности и вязкости среды в элементе ЩП
      • 2. 2. 5. Погрешность температурного изменения измерительного объема элемента ЦНП
      • 2. 2. 6. Погрешность цространственного отклонения поршня
      • 2. 2. 7. Оценка погрешностей, связанных с измерением интервалов времени
      • 2. 2. 8. Влияние изменений параметров газового состояния на процесс компарирования газовых расходов
      • 2. 2. 9. Влияние сорбвдонных процессов
    • 2. 3. Алгоритм расчета элемента ЦНП с планируемыми метрологическими характеристиками
    • 2. 4. Экспериментальные исследования КГР
      • 2. 4. 1. Исследование сопротивления КГР измеряемому расходу
      • 2. 4. 2. Экспериментальные исследования эффективности мер обеспечения неизменности плотности и вязкости газовой среды в элементе ЦНП. во
      • 2. 4. 3. Формальный критерий и методика независимой поверки КГг
    • 2. 5. Предельная оценка суммарной погрешности. ьч
    • 2. 6. Проект поверочной схемы с алгоритмом самоповерки КГР. б б
    • 2. 7. Достоинства и ограничения метода
  • Выводы
  • 3. Разработка новых универсальных методов динамического синтеза ГС для метрологического обеспечения газоанализаторов. то
    • 3. 1. Метод синтеза ГС на основе звукового истечения газовых компонентов, соединенных энтропийной заслонкой (метод ЗИЭЗ)
      • 3. 1. 1. Теоретическая оценка погрешности приготовления концентрации методом ЭИЭЗ.7Z
      • 3. 1. 2. Алгоритм расчета элементов энтропийной заслонки
    • 3. 2. Метод ступенчатого изменения концентрации (метод СК)
      • 3. 2. 1. Теоретическая оценка погрешности приготовления концентрации методом СК
    • 3. 3. Регулируемый элемент ограничения расхода для критических режимов истечений
    • 3. 4. Источники инструментальной погрешности струйных. динамических многоступенчатых синтезаторов. Основные метрологические характеристики
    • 3. 5. Экспериментальные исследования инструментальной погрешности динамических синтезаторов, реализующих методы ЗИЗЗ и СК
    • 3. 6. Достоинства, ограничения и направление совершенствования новых методов синтеза ГС
    • 3. 7. Автоматическая газосинтезирующая система метрологического обеспечения газоанализаторов. -fos
    • 3. 8. Проект поверочной схемы на основе газо-синтезирующей системы (цринципиальный подход) и этапы внедрения

Разработка универсальных динамических методов и средств метрологического обеспечения газоанализаторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ. В решениях ХХУ1 съезда КПСС важное место отводится 'вопросам повышения качества и эффективности производства, сохранению окружающей среды, экономии трудовых ресурсов. Одно из ведущих направлений по выполнению этих задач — совершенствование методов и средств метрологического обеспечения конкретных видов приборов. Диссертация посвящена разработке комплекса новых методов динамического синтеза газовых смесей (ГС), предназначенных для поверки и градуировки газоанализаторов, активно эксплуатируемый парк которых в стране непрерывно пополняется и составляет в настоящее время не менее миллиона приборов.

Способы синтеза условно делятся на статические, согласно которым ГС приготавливаются коммутированием объёмов, и динамические, в которых перемешивание компонентов ГС происходит в движущемся потоке. Широко распространенные в метрологической практике динамические способы превосходят статические практически по всем основным сравнительным технико-экономическим параметрам: универсальности к используемым газам, широте диапазона концентраций, быстродействию, автоматизации, экономичности расхода компонентов, потребляемой в процессе синтеза ГС энергии, не требуют существенных затрат на транспорт. Однако, до постановки настоящей диссертации они более чем на порядок уступали статическим способам в точности. Зто определяло сферу их применения областью, которую по принципиальным техническим причинам не охватывают статические способы: метрологическое обеспечение (МО) газоанализаторов в диапазоне миктокон-центраций, а также МО газоанализаторов для нестойких во времени и взрывоопасных ГС. Таким образом, работа над повышением точности динамических методов синтеза ГС ведет к комплексу положительных техникоэкономических достижений в МО газоанализаторов вцелом.

ЦЕЛЬЮ ДИССЕРТАЦИИ является создание группы универсальных динамических методов поверки газоанализаторов, отличающихся высокой точностью и устойчивостью к Енешним воздействиям, обеспечивающих единство измерений при децентрализованной передаче единицы концентрации рабочим средствам измерений.

НАУЧНАЯ НОВИША заключается в создании нового перспективного направления метрологического обеспечения газоанализаторов, развиваемого на осноге ранее не используемых в поверке методов пневмоники для синтеза и аттестации процесса синтеза поверочных газовых смесей.

ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ПОСТАНОВКИ ТЕМЫ диссертации являются руководящие документы ряда министерете, в которых, в частности, определены задачи исследований в области метрологического обеспечения газоанализаторов: по созданию комплексов исходных, образцовых средств измерений для воспроизведения единицы концентрации основных промышленных газовпо разработке универсальной поверочной газосмесительной установки.

БА ЗАЩИТУ ВыНОСЯТСЯ СЛЕДУШИЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:

1. Предложено ноЕое направление развития метрологического обеспечения газоанализаторов, основанное на применении методов пнеЕмо-ники.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена устойчивость процесса синтеза поЕерочных газовых смесей к воздействию температуры и давления.

3. Разработана и экспериментально исследована группа взаимно контролирующих методоЕ синтеза поЕерочных газоЕЫх смесей, Еключа-ющая: расчетный! метод компарирования газовых расходов, основанный на элементе пнегмоники «цилиндр — неуплотненный поршень» — метод стабильного синтеза поЕерочных газовых смесей, основанный на эффекте критического истечения потокое компонентов смеси, соединенных энтропийной заслонкой, позволяющий осуществлять плаЕное изменение концентрации в диапазоне 3 -г 97% об.- метод стабильного масштабно — ступенчатого изменения концентрации компонентов поЕерочных газоЕых смесей, основанный на критическом режиме работы струйного компрессора.

4. На основе инструментальной реализации разработанных методов создана автоматическая газооинтезирующая система децентрализованной поверки газоанализаторов и предложен принцип построения единой по-Еерочной схемы для средстЕ измерений объемных концентраций компонентов газовых смесей, содержащей единственный уровень между заимствованными образцовыми средствами из других поверочных схем и рабочими газоанализаторами.

ПРАКТШЕСКАЯ ЩВНОСТЪ диссертации подтверждена положительным опытом использования разработанных е ней методов метрологического обеспечения газоанализаторов, что является ВНЕДРЕНИЕМ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ :

1. В экспериментальном образце автоматической многопрограммной измерительно-информационной газосинтезируюшей системы «Сюита». Представлено 2 акта внедрения по типовой межведомственной форме Р-2, утвержденной ЦСУ СССР.

2. В выпускаемую серийно /к 1984 г. изготовлено 12 шт./, динамическую газосмесительную установку УД, Г-01 /номер регистрации Госреестра средств измерений 6673−78/. Представлены акты внедрения установки УДГ-Oi от следующих предприятий:

НПО Госниихлорпроект г. МоскЕа, с ожидаемой годоеой экономической эффективностью 4 тыс. руб. от одной установки.

Волгоградского ПО 'Каустик" с экономической эффективностью 4 тыс. руб. в год от одной установки.

Калушского Г10 'Хлорвинил" .

Имеется заключение НПО Госниихлорпроект о положительном эффекте применения установок УДГ-OI на пяти предприятиях хлорной подотрасли:

Калушском ПО «Хлорвинил», Волгоградском ПО 'Каустик", Стерлит&макском ПО 'Каустик", Усольском ПО «Химпром» и в НПО Госниихлорпроект.

Согласно Технико-экономическим расчетам, выполненным голоенем предприятием хлорной подотрасли НПО Госниихлорпроект, ожидаемый экономический эффект от внедрения газосмесительных установок оценивается е 77,65 тыс. рублей в годожидаемый экономический эффект от внедрения газосинтезирующих систем «Сюита» оценивается более I млн. рублей е год.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Основные положения и отдельные разделы диссертации докладывались на.

Ш Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов Госстандарта СССР, г. Горький, 1977 г.

Республиканской научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития систем и прибороЕ анализа состава ЕещестЕ», г. Ужгород, I978 г. /три доклада/.

Республиканской научно-технической конференции «Структурные методы повышения точности быстродействия и чувствительности измерительных устройств», г. Житомир, 1978 г.

Семинаре ЛДНТН 'Приборы и устройства струйной техники", г. Ленинград, 1976 г.

Первой Всесоюзной конференции по анализу неорганических газов, г. Ленинград, 1983 г.

ПУБЛИКАЦИИ И ОБЪЁМ РАБОТЫ.

По материалам диссертации опубликовано 12 работ, среди которых 4 авторских свидетельства. В том числе без соавторов 5 работ.

Диссертация состоит из введения, трех глаг с выводами, заключения с формулировкой основных итогов работы, списка использованных источников, содержащего 145 наименований. Она изложена на 155 страницах, е том числе 21 таблица, 37 рисунков. Три приложения включают 20 страниц, 5 таблиц, 4 рисунка.

Основные результаты работы.

I. Сформировано новое направление развития техники метрологического обеспечения газоанализаторов, основанное на разработке комплексов методов пневмоники для поверки и градуировки газоанализаторов. Разработанные комплексы составляют попарно взаимноконтролирую-щие методы, одни из которых обеспечивают компарирование газовых расходов, а другие — воспроизведение заданного соотношения компонентов в процессе синтеза концентрации ГС.

I J. Разработан расчетный метод компарирования газовых расхо.

— 7 — «5 -1 дов в диапазоне 5*10 * 6*10 м3- с» на основе теоретических и экспериментальных исследований элемента пневмоники «цилиндрнеуплотненный поршвнь», предназначенный для аттестации процесса динамического синтеза ГС. Предельная оценка относительной погрешности составляет 0,02%.

1.2. Теоретически разработан и экспериментально исследован новый метод стабильного синтеза ГС, предназначенный для плавной перенастройки синтезируемой концентрации в диапазоне 3 * 97% объема. Метод основан на звуковом /критическом/ истечении компонентов, потоки которых соединены энтропийной заслонкой /метод ЗИЭЗ/. Экспериментально найдена предельная оценка относительной погрешности стабильности синтеза концентрации ГС, которая не превышает 0,2%. Впервые теоретически предсказана возможность достижения стабильности синтеза с относительной погрешностью 0,02%,.

1.3. Теоретически разработан и экспериментально исследован новый метод стабильного масштабно-ступенчатого изменения концентрации компонентов ГС с масштабом разбавления одной ступени 1:30. Метод основан на физике работы струйного компрессора в критическом режиме /метод СК/. Предельная оценка относительной стабильности синтеза концентрации ГС не превышает для каждой ступени 0,4%.

1.4. Впервые получена, теоретически и экспериментально доказана естественная устойчивость функционирования синтезаторов, работающих по методам ЗИЭЗ и СК, против воздействия температуры и давления.

2. Рассмотрена архитектура построения структуры самоаттестуемых автоматических газосинтезирующих систем /роботов/ для метрологического обеспечения газоанализаторов.

3. Впервые предложен проект поверочной схемы передачи меры концентрации, верхнее звено которого представляет исходный образцовый комплекс, обеспечивающий автоматическую тестово-алгоритмическую поэлементную поверку газосинтезирующих устройств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В соответствии с целью диссертационной работы создан комплекс нов ого. поколения универсальных методов поверки и градуировки газоанализаторов, отличающихся физической расчетностыо, естественной устойчивостью к внешним воздействиям и высокой точностью.

С целью объективного рассмотрения в заключении технико-экономических показателей от применения вновь разработанных методов, по инициативе генерального директора НПО «ВНИИМ им. Д. И Ленде леев а» д.т.н ., профессора ЮЗ. Тарбеева были запрошены соответствующие данные от НПО «Госниихлорпроект», являющегося первым потребителем новой газосинтезирующей аппаратуры. Выполненные официально указанным потребителем рассчеты технико-экономической эффективности, утвержденные на уровне заместителей директора НПО «Госниихлорпроект», являются результатом рассмотрения его специалистами широкого круга вопросов и содержат много десятков страниц, которые не целесообразно включать в такой сугубо авторский текст, каким является диссертация. Однако, понимая важность экономических предпосылок при проведении технической политики в метрологии, ниже изложены основные отправные моменты указанных расЪчетов, которые были тщательно отобраны, как достаточная для специалистов-метрологов информация.

Расчет технико-экономической эффективности от эксплуатации на заводах смесительной динамической установки УДГ-01.

Исходные данные.

Установка УДГ-01 предназначена для синтеза хлоре оде ркащих ГС используемых для поверки и градуировки газоанализаторов «Поток». Стоимость одной установки 350 рублей, масса не более 10 кг, габариты 480×340×200 мм. Имеется сорок заводов-потребите лей газоанализаторов «Поток», на каждом из которых монтируется от 7 до 10 указанных приборов. Каждый из заводов должен минимально иметь по одной установке.

При отсутствии такой установки метрологическая аттестация газоанализаторов должна будет проводиться по методике физико-химического анализа хлореодержащих газовых смесей. Стоимость оборудования, реализующего указанную методику, составляет 7,4 тыс. рублей. Затраты на переаттестацию одного прибора типа газоанализатора «Поток» в условиях Госстандарта составляют не менее 150 рублей. Затратами на переаттестацию приборов в условиях химических предприятий пренебрегаем из-за малости.

Рассмотрим два варианта:

1. Газоанализаторы «Поток» поверяются метрологическими территориальными органами. При этом заводы должны иметь минимальный не задействованный резерв приборов, равный партии приборов, отправляемой на переаттестацию, что составляет минимум 4 штуки.

2. Метрологической аттестации в территориальных органах подвергаются только установки УДГ-OI, с помощью которых ведомственная поверка газоанализаторов «Поток» осуществляется непосредственно на заводах с участием представителей местной ЛГН. В этом случае неза-действованный резерв оборудования не требуется.

Тогда, ежегодные затраты на метрологическое обеспечение газоанализаторов «Поток» по первому варианту составят:

31 = ЕКЦ1 + 40А1(ДаП + Ц^) = 1,1 К + 96 тыс. рублей, где Е = 0,15 — нормативный коэффициентК — количество метрологических территориальных органов- = 7,4 тыс. рублей — цена оборудования по исходной химической методикеAj = 3 — минимально необходимое количество транспортных перевозок газоанализаторов с каждого завода в годП — количество приборов, представляемых од-новреиенно на аттестациюЦа = 0,15 тыс. рублей — затраты на аттестацию одного прибора в условиях территориальных органовДт = 0,2 тыс. рублей — затраты на командировочные и транспортные расходы на одну поездку- 40 — количество заводов, эксплуатирующих газоанализаторы 'Поток" .

Ежегодные затраты на метрологическое обеспечение газоанализаторов «Поток» по второму варианту составят: 32 = Е К % + Е 40 Ц2 + Kj + 40 А2 Ца + Дт = 1,1 К + 18,35 тыс. рублей, где Ц2 — цена одной установки УДГ-01- А2 = I — минимально необходимое количество транспортных перевозокК^ - капитальные затраты на разработку установки УДГ-QL / К^ = 15 тыс. рублей/. Другие обозначения соответствуют принятым в выражении по 3^.

Окончательно, ожидаемый экономический эффект от внедрения установок ЗДГ-01 на заводах составит:

Э годовой = 3]- - 32 = 77,65 тыс. рублей.

При определении расчетного годового экономического эффекта от применения газосинтезирующей системы «Сюита» для метрологического обеспечения хлорной подотрасли, были использованы следующие исходные данные: количество газоанализаторов для контроля агрессивных ГС равно 7645, при чем, среди них сигнализаторы, газоанализаторы «Поток», «Уфа», «Трель» и др., течеискатели агрессивных газсш и т. д.- общее потребное количество ГС в пересчете на баллон объемом Ю литров равно 24 253.

Аналогично с предыдущим расчетом, рассмотрено два альтернативных варианта:

1. Метрологическая аттестация газоанализаторов осуществляется по ГС в баллонах под давлением, централизованно изготовляемых ВПО «Союзкислород» с последующей доставкой их на зав оды-потребите ли. Для краткости, в дальнейшем этот метод будем называть статическим.

2. Метрологическая аттестация газоанализаторов осуществляется.

ГС, приготавливаемыми непосредственно на зав одах-потребите лях динамическими синтезаторами. При этом, синтезаторы периодически аттестуются с помощью 8 газосинтезирующих систем «Сюита», расположенных в территориальных регионах с центрами в Волгограде, Усолье-Сибирском, Киеве, Сумгаите, Стерлитомаке, Москве, Дзержинске и Березниках. Для краткости этот метод будем называть динамическим.

Результаты расчетов, представленные в таблице 4, получены исходя из методик, излаженных в сборнике руководящих и методических материалов по новой системе планирования, финансирования и экономического стимулирования работ по новой технике для научно-исследовательских, проектао-конструкторских организаций, предприятий, производственных и научно-производственных объединений Минхимпрома. Часть 2, Москва, I960 г. Раздел II стр. 159 «Расчет экономического эффекта» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. «Наука», М., 1976, 888 с.
  2. С.Г. и др. Газосмесительная установка. Авторское свидетельство СССР № 652 445. Б.И. 1979 г., Ю, 163 с.
  3. С.Г. Генератор газовых смесей. Авторское свидетельство СССР, № 569 858, Б.И. 1977 г., № 31, 128 с.
  4. С.Г., Конопелько Л. А. Общие требования к образцовым средствам для аттестации поверочных газовых смесей. «Измерительная техника», № 6, 1977 г., с.68−69.
  5. С.Г. Устройство для регулирования концентраций газовых смесей. Авторское свидетельство СССР, № 643 848, Б.И. 1979 г. № 3, 164 с.
  6. С.Г. и др. Вопросы теории меточного расходомера для аттестации динамических газосмесительных установок.о
  7. Тезисы докл. Респ.н.-т.^'"Состояние и перспективы развития систем и приборов анализа состава веществ". Киев, 1978 г., с.33−34.
  8. С.Г. и др. Определения максимального времени установления постоянной концентрации газовых смесей. «Автоматизация химических производств», н.-т. сб. № 3, НИИТЭХИМ, М., 1979, с.35−39.
  9. С.Г. и др. Автоматизация поверочных работ.
  10. Электронная промышленность" № 7, 1980 г., с.40−42.
  11. С.Г. Дроссельное устройство. Авторское свидетельство СССР & 723 265, Б.И. 1980 г., № II, 147 с.
  12. А.А., Богуславский С. Л., Шейнина Е. Р. Весовая установка для аттестации газовых смесей. «Тр.метрол.ин-тов СССР. ВШИ метрол.», 1975, вып. 161 /221/, с.46−50.
  13. В.В., Комиссарова Т. В. Исследование рабочих характеристик струйных элементов ВДЦ и ТГС (Система «Янтарь») ЛДНТП. Материалы краткосрочного семинара 23−24 сентября. Ленинград, 1976, с.8−14.
  14. Т.К., Ефремова Т. К., Тагаевская А. А. Элементы и схемы пневмоавтоматики. «Машиностроение», М., 1968, 310 с.
  15. А.В. Погрешности при аттестации чистых газов хроматографическим методом. «Измерительная техника», № 6, 1975, с.63−67.
  16. Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. Изд-во стандартов. М., 1972, 318 с.
  17. БродинИ.С., Чеховский С. А. Объемно-динамический метод измерения расхода и количества газа. Стр.182−186 в кн. Расчет и конструирование расходомеров. Под ред. П. П. Кремлевского. М., Машиностроение. Ленингр.отд.1978 г., 224 с.
  18. Ю.В., Зазулов В. И., Касимов A.M., Пейсахович A.M. Агрегатно-интегральная струйная техника (АИСТ). ЛДНТП. Материалы Краткосрочного семинара 23−24 сентября, Ленинград, 1976, с.14−16.
  19. Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование газов. «Энергия», М., 1971. Библиотека по автоматике. Выпуск 1Б 438, 87 с.
  20. В.Е., Путин Ю. Н., Юнг В.Н. Проектирование пневматических систем управления судовыми энергетическими установками «Судостроение», Л., 1975, 312 с.
  21. С.И., Кивялис С. С., Осокина А. П., Павловский А. Н. Измерение массы, объема и плотности. Изд-во стандартов. М., 1972.
  22. Ю.М., Шкондин В. П., Мельников В. М., Степанов Э. Н., Немчинов В. В. Динамический дозатор для получения парогазовых смесей. Авторское свидетельство СССР № 465 553, Б.И. 1975 г. 12 с. 80.
  23. Д.О. Метрологическое обеспечение газоаналитических измерений. М., 1976, 72 с. с илл. (Госстандарт СССР, ВНИИМ, ВНИИНИ).
  24. Горшенин П. А. Измерение малых расходов газа с использо
  25. Еанием метода «мыльной пленки». «Науч. тр. Всес. заочн. машиностроительного института», 1976, 7, с. 87 94.
  26. ГОСТ 16 263–70. Метрология. Термины и определения. 53 с.
  27. ГОСТ 8.061−73. Содержание и построение поЕерочных схем. 15 с.
  28. ГОСТ 13 320–81. Приборы газоаналитические промышленные автоматические непрерывного дейстЕия. Технические требования. 52 с.
  29. ГолубеЕ И.Ф., ГнездилоЕ Н. Е. Вязкость, газовых смесей. «Стандартгиз», №., 1971, 327 с.
  30. Градуировочно-поЕерочные газоЕые смеси, применяемые для охраны окружающей среды в США и Японии. Сост. Власов ицеханский. Метрология и точные измерения. 1976, с. 45−50.
  31. ГурЕИчВ.С. Составление газовых калибровочных смесей Еесо-еым методом многократного разбавления. Тезисы докл. ПерЕой Есес. конф. по анализу неорганических газоЕ. Л., 1383, с. 221.
  32. Г. И. Разработка методов и аппаратуры приготовления контрольных газовых смесей для высокоточных газоаналитических систем доменного и конверторного производств. ВНИШ1, отчет 165. Сб. рефератоЕ НИР, сер. хЗ, ±976, JG9, Б445 885, с. 33. ¦
  33. А.Л., Саутин С. Н. Применение управляемых дозаторов е качестЕе регулирующих органоЕ е химических произЕОдстЕах. ИзЕес-тия высших учебных заведений. «Приборостроение», ±967, ^ J0, № I, с. 36−39.
  34. В.А. Динамический .дозатор для поверки газоанализаторов. «Труды метрологических институтоЕ СССР. ВИЙЖ», ±975, вып. 161 /221/, с. 55−63.
  35. ДейчМ.Е. Техническая газодинамика. «Энергия». № ., 1974, 594 с.
  36. В.Н., Градецкий В. Г. Основы пневмоавтоматики. «Машиностроение». М., 1973, 360 с.
  37. Е.Ф., Измерительная техника. 1956, }Ь 4.
  38. М.К. Теория и расчет приборов с неуплотненным поршнем. Изд. второе, перераб. и дополн. Изд-во стандартов. М., 1966 г., 332 с.
  39. Л.С., Кимьян А. А., Романиков Ю. Н. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М., Атомиздат, 1978, 332 с.
  40. Л.А. Теория аэрогидродинамических систем автоматического управления. «Наука». М., 1977, 416 с. с илл.
  41. JI.A. Теория элементов пневмоники. «Наука», М., 1969, 507 с.
  42. А.И. Крановый дозатор. Авторское свидетельство СССР, № I795I7, Б .И. 1966 г. lb 5, 86 с.
  43. И.А., Фарзане Н. Г., Илисов Л. В. Элементы и системы пневмоавтоматики. М., «Высшая школа», 1975, 360 с.
  44. И.М., Дютфалиев К. А. Автоматический трехпо-точный микроэлектродозатор. «Сб.тр.ин-т не фтехим. процессов АН АзССР», 1977, вып.8, с.160−163.
  45. Д.К. Метрологические основы газоаналитическкх измерений. «Стаддартгиз», М., 1967, 395 с.
  46. Д.К. Организация метрологического надзора за газоанализаторами. «Измерительная техника», 1970, № 10, с.70−74.
  47. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. «Наука», М., 1977, 832 с.
  48. П.П. Расходомеры и счетчики количества.
  49. Машиностроение", Ленинград, 1975 г., 776 с.
  50. Курлавов Л .И., Мартынов, а Г .П. Способ составления газовых смесей определенного состава."Приборы и техника эксперимента", 1976 г., № 6, с. 211 * 212.
  51. БД., Праскова З. М. Измерение расхода с помощью поршневых преобразователей. В кн. Расчет и конструирование расходоме-роЕ. Под ред. II .ii .Кремлевского, М., Машиностроение. Ленинградское отд., 1978 г., с. ±78 * 181.
  52. Л.Г. Механика жидкости и газа."Наука", М., 1970 г.
  53. Методы обработки результатов наблюдений при измерениях. Труды метрологических институтов. Выпуск 134 /194/. Издательство Стандартов, М.-Л., 1972 г., Я8 с.
  54. Мурзин Г М. ЕГлопотов К.И., Сафонов В. Н. Установка для приготовления газовых смесей аргон-азот-кислород. Тезисы докл. Первой Есес. конф. по анализу неорганических газоб. Л., 1983 г., с. 220.
  55. И.И., Митяшин И. П., Черкасова Л. С. Устройство для пропорционального смешивания сред. Авторское свидетельство СССР, is 173 967, Б.И. № 16, 1968 г., 87 с.
  56. МоннеЕИч А.С. Краны-дозаторы переменного объема для анализа газов. В сб. 'Методы анализа и контроля производства в химической промышл.", 1976 г., № 8, с. 75 * 76.
  57. МС 14−71. Метрология. Термины и определения. 68 с.
  58. Насосы смесительные ФК 17 575−76. Новые промышленные каталоги. Сер.7, 1976, № 18 18.
  59. Оборудование для производства эталонных газов (Для проверки загрязнения атмосферы аналитическими приборами) Материал фирмы: Япония, ВУП, 1976, & 23, 20 107.
  60. В.Т. Устройство для дозирования газа. Авторское свидетельство СССР, № 5429II, заявл. 1977 г. J& 2, 90 с.
  61. А.В., Черников А. И. Приемники излучения автоматических опто-электронных приборов. М., «ЭНЕРГИЯ», 1972, 240 е., илл.
  62. А.К., Плисковский В. Я., Пеичко Е. А. Конструирование и расчет вакуумных систем. М., «Энергия», 1979 г., 504 с.
  63. Поверочная схема для средств измерения состава газов. «Измерительная техника», 1972, № 6, 32−34. Авт.: Коллеров Д. К., Боегылев А.в., Горелик Д. О., и ар.
  64. К.П. Интегральные стабилизаторы напряжения. М., «ЭНЕРГИЯ», 1979 г., 192 с. илл.
  65. Ю.Н., Стеголичев О. Г. Авторское свидетельство СССР, В 312 083, Б.И. Nil, 197Z г.
  66. Разработка и исследование макетного образца установки для приготовления и аттестации образцовых газовых смесей. Отчет Б 396I9I № 740 845. Руководитель Рожнов М. С. УРЦМС, г. Киев, 1974, 765 с. Сб. рефератов НИР, сер.13, 1976, т.8 томов.
  67. РДМУ 109−77. Издательство стандартов. М., 1978, 64 с.
  68. И.В. Высокочувствительный стабилизатор давления сжатого воздуха. «Приборостроение», 1964, № 6, с.21−22.
  69. И.В. Высокочувствительный стабилизатор давления сжатого воздуха. «Приборостроение», 1964, № 6, с.21−22.
  70. М.С., Бурко В. М. Погрешности приготовления и аттестации образцовых газовых смесей последовательным дозированием из пьезометра-дозатора в пьезометр-смеситель. «Метрология», 1978, № I, с.64−70.
  71. М.С., Бурко В. М. Установка для приготовления и аттестации образцовых газовых смесей (Смесь-2). «Измерительная техника», 1977, 12, с.48−50.
  72. В.П. Математический аппарат инженера. Изд. второе, стереотипное. «Техника», Киев, 1977, 768 с.
  73. Г. П., Кузнецов А. П., Коханский А. И. Пневмогидро-дроссель. Авт. свидетельство № 569 765. Б.И., 1977 г. № 31, 106 с.
  74. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. «Энергия», М., 1970, 387 с.
  75. Н.А., Посконков Н. Д. Регулятор расходов жидкостей и газов. Авторское свидетельство СССР, № 54II5I, Б.И. 1976 г., № 48, 131 с.
  76. И.П. Основы теории транзисторов и транзисторных схем. М., «Энергия», 1977, 679 е., илл.
  77. И.К. Дозатор для газа или жидкости. Авторское свидетельство СССР № 241 036, Б.И. 1969 г., № 13, 96 с.
  78. Техническое описание на частотомер электронно-счетный43.38. КЗ 2.721,087.ТО.
  79. З.Н., Древенецкий В. В. О целесообразности применения дроссельных пакетов в качестве линейных гидравлических элементов. «Вестник львовского политехнического ин-та», 1976, й 6, с.101−103.
  80. Таблицы физических величин. Справочник под редакцией Кикоина И. К. «Атомиздат», М., 1976, IG24 с.
  81. А.К., Чаплыгин Э. И., Кривошеев Г. Я., Бурков Ю. Г. Новые элементы системы «Волга», ЛДНТП. Материалы краткосрочногосеминара 23−24 сентября. Л-д, 1976, с.4−8.
  82. Ю.И. Современные масс-спектральные приборы и средства их метрологического обеспечения. Обзорная информация. Госстандарт СССР. М., 1976, 52 с.
  83. Универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики УСЭШа. Каталог. ЦНИИ информации и технико-экономических исследований приборостроения, средств автоматизации и систем управления. М., 1968, 23 с.
  84. В.А., Кузнецов Ю. М. Струйный вакуумные насосы. «Машиностроение», М., 1973, 145 с.
  85. Д. Статистика для физиков. Издательство «Мир», М., 1970 г., 296 с.
  86. Т.К., Ивницкий Д. М., Халиков А. Н. Кулоно-метрический дозатор газовых и парогазовых смесей. Авторское свидетельство СССР, 2 066 734, Ьж N 3SZr.
  87. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических цроцессов. Изд-во «Мир», М., 1977, 552 с.
  88. П.П., Эренбург И. И. К вопросу повышения точности аттестации микроконцентраций газов .динамическим методом.
  89. АН СССР. Симпозиум «Чистые вещества и технические средства эталонирования аналитических приборов». Т§ зисы докладов, Л., 1973, с.25−27.
  90. .Г. Расходо-измерительная техника. Изд-во стандартов. М., 1977, 239 с.
  91. Хаяси Осаму. Роль генераторов эталонного и корректирующего газа в метрологии. «Кэйсо, 1974, 17, № 12, с.40−43.
  92. Эталонные газовые смеси, применяемые для охраны окружающей среды в США и Японии. «Метрология и точные измерения», 1976, № 9, с.34−37.
  93. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике для инженеров и студентов вузов. Изд-во «Наука», М., 1965, 848 с.
  94. Ямамото Хироси, Окуда Путеру, Номото Хироаки. Япон. пат., Jfe 51−34 307, № 45−33 896, 1976 г.
  95. Baumann Hans D. Adjustable laminar flow restriction. Pat. USA, № 3 144 879, 1964.
  96. Berry Ronald. Improvements relating to sampling valves (United Kingdom Atomic Energy Authority). British Pat., № 1 059 480, 1967.
  97. Biezunsky M.G. La melange continu en ligne par propor-tionnometre. MESUCQRA 1963. Congr. Internat. Paris, 1963, vol.2, Paris, 1964.
  98. Brassens A. PrSparation de m§ langes de gas pour § talon-nage d’un chromatographe par une m^thode volumStrique en dynamique. Analysis, 1975, № 3, N2 10, p.576−579.
  99. Chase J.D. Sintered plate flowmeter. J. Scient. Inst rum., 1964, vol.41, N2 6, p. 386−387.
  100. Frisone Gino J. A simple and precise soap-ЪиЪЫе flow meter. Chemist-Analist, 1965, vol.54, Ш 2, 56 p.
  101. Gas et mat6rials de la division scientifique. Edition 1976. L’air-liquide, 176 p.
  102. Greenwood Eugene C. Metering and shut-off valve having straight-through flow characteristics. Pat. USA, Ш 3 194 479, 1965.
  103. Hoffman Helmuth. Einstellbare messblende./Klockner-Humb old-Deutz AG. Заявка ФРГ, IS 2 513 659, 1976.
  104. Jonsson J.A. Journ. Chromatography, 1975, № 2, p.271 275.
  105. Kauss James M. Method and means of controlling the rate of fluid flow./P and M Scientifique Corp. Pat. USA, IS 3 143 145, 1964.
  106. Klee Gerhard. Einstellbare Regel und Mepeinrichtangen. /Samson Apparatebau Akt.-Ges. Pat. gBHp^fi 1 135 185.
  107. Kerb Hans. Yorrichtung zum Dosieren von Fliissigkeiten/ bang Apparatebau GmbH. Заявка ФРГ, IS 2 456 389, 1976.
  108. Kuethe A.M. Investigations of the turbulent mixing regions formed by jets. Journ. Appl. Mech., vol.2, Hi 3, A, p.87−93. (Sept. 1935).
  109. Levy A. The accuracy of the bubble meter method for the flow measurements. J. Scient. Instrum., 1964, vol.41, N? 7, p.449−453.
  110. Leidig Wolfgang. Analogsteuerung von Wage- und Dosier-vorgangen. Chem.-Techn., (BRD), 1977, Bd.6, m 2, S.75−76.
  111. Litz Frank A., Mathisen Einar S., Schumann Paul A.,
  112. Jr., Valentino Cail R. Automatic test sample handling system. /International Business Machines Corp. Pat. USA, № 3 985 507, 1976.
  113. Lyshkow Norman Gas dilution apparatus./Combustion Equipment Associates Inc. Pat. USA, № 3 892 549, 1975.
  114. Modes Edward E. Automatic fluid flow regulator./Powers Regulator Co. Pat. USA, Ш 3 955 595, 1976.
  115. Morris Robert A., Salat Robert P., Kujawski Edmand. Precision metering valve./Vactronic Lab. Equipment, Inc. Pat. USA, № 3 139 262, 1964.
  116. Mylting Lauritz E. Fluid control devices./Che Allan-Sherman-Hoff Co. Pat USA, N? 2 985 420, 1061.
  117. Navak J., Janak J. Device for stabilization of gas flow. J. Scient. lustrum., 1961, vol.38, № 9, p.374.
  118. Nelson Walter R. Plow control device. Pat. USA, Ж 3 995 664, 1976.
  119. New Quickfit dispensers. Lab. Equipm. Dogest, 1966, vol.4, If? 8, p.39−40.
  120. Матерная фкрщг standard Technology Inc., Japan, BYN, 1976, № 23, 20 107.
  121. Porter George K. Plow rate calibration. Pat. USA, 1. N? 3 125 879, 1961.
  122. Preisig Jurg. Dosieranlage./Standard-Messagerate-Fab-rik GmbH. Заявка ФРГ, 1-й 2 515 710, 1976.
  123. Robbins Elmer A., Key William B. Bath controller for gasoline having dribble feed./Tokheim Corp., Pat. USA, Ш 3 982 664,
  124. Smith Sydney S. Variable flow restriction device./Smith Development Co. Pat. USA, Ш 3 095 006, 1963.
  125. Stchel Chr. Bin einfacher Regler fur kleine Gasdurch-flubraten. Mess.-Steuern.-Regeln, 1977, Bd.20, IS 3, S.148−150.135* Tech. tips. Low-flow fluid delivery system. Instrum. Technol., 1977, vol.24, N? 3, p.70.
  126. Thielens G.J., Malfait L. An improved combined Toepler pump and microvolumetric device. J. Scient. Instrum., 1965, vol.42, № 1, p.28−30.
  127. Toschoff Dimitar. Dual diaphragm pressure responsive flow control valve./General Motors Corp. Pat. USA, № 3 213 094, 1964.
  128. Ultra-Turrax. Homogenizachi pristroj Ultra-Turrax. -Jemna mech. a opt., 1965, t.10, m 5, c.169.139* Smallpiece Cosby Donald Phillipps. Annular scaling ring control valve./Martonair Limited. Pat. USA, K? 3 216 451, 1965.
  129. Watanabe Noriyuki, Komiya Kinichi. Utsumi Hidao, Katsu-mata Teruhisa. Trans. Soc. Instrum and Contr. Eng., 1976, 12,1. Ж 6, 701−705.
  130. Webster Henry G. Control and indication of carrier gas flow in chromatography. Lab. Equipm. Digest, 1965, vol.3, 6, p.69−74.
  131. V/eibhbrod Joseph. Fluid restrictor for linear flow meters./National Instrument Labs, Inc. Pat. USA, № 3 071 160, 1963.
  132. V/igotsky Victor W. Regulator uses downstream pressure as pilot energy. Design News, 1960, vol.15, W2 23, p.26−27.
  133. Yoshida Takeshi. Sample collecting apparatus./K.K.Hoku-shin Denki Seisalcusho. Pat. USA, MS 3 985 028, 1976.
  134. Zweikomponenten-Dosiergerat. Mack, und Werkzeug, 1977, Bd.78, K? 10, S.30.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?