Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка физико-химических и технологических основ переработки вольфрамокобальтового твердого сплава электроэрозионным диспергированием

Диссертация: Разработка физико-химических и технологических основ переработки вольфрамокобальтового твердого сплава электроэрозионным диспергированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что при электроэрозионном диспергировании твердого сплава происходит образование частиц порошка из парообразного, жидкого и твердого состояния. Структура и фазовый состав частиц, полученных хрупким разрушением твердого сплава, соответствует «вторичной структуре», их диаметрнаходится в пределах от 10 до 200 мкмчастицы, полученные кристаллизацией расплавленного вещества, имеют дендритную… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ 8 ВОЛЬФРАМОКОБАЛЬТОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ДЛЯ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
    • 1. 1. Состав и структура вольфрамокобальтовых твердых сплавов
    • 1. 2. Основы технологии вольфрамокобальтовых твердых сплавов
    • 1. 3. Механические свойства вольфрамокобальтовых твердых сплавов
    • 1. 4. Теория прочности вольфрамокобальтовых твердых сплавов
    • 1. 5. Проблема переработки твердых сплавов и методы ее решения
    • 1. 6. Физические основы электроэрозионного диспергирования
    • 1. 7. Особенности фазового, химического и гранулометрического состава 40 порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием
    • 1. 8. Оборудование для электроэрозионного диспергирования
  • Выводы по разделу
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 48 2.1. Характеристика исходных веществ
    • 2. 2. Электроэрозионное диспергирование на установке с переменным 49 искровым зазором
    • 2. 3. Электроэрозионное диспергирование на установке в насыпном слое
    • 2. 4. Технология создания твердого сплава из диспергированного порошка
    • 2. 5. Методы анализа химического и фазового состава материалов
    • 2. 6. Методы анализа морфологического и гранулометрического состава 58 материалов
  • ГЛАВА 3. ФАЗОВЫЕ И СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ, 62 ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ДИСПЕРГИРОВАНИИ ТВЕРДОГО СПЛАВА В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ И ОБРАЗУЮЩЕМСЯ ПОРОШКЕ
    • 3. 1. Фазовые и структурные превращения во «вторичной структуре»
    • 3. 2. Фазовые и структурные превращения в частицах, полученных 65 хрупким разрушением, кристаллизацией жидкой и паровой фазы
    • 3. 3. Фазовые и структурные превращения при отжиге порошка в инертной 73 и восстановительной среде
  • Выводы по разделу
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ЭНЕРГИИ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ИСКРОВОГО РАЗРЯДА НА ЭРОЗИЮ ТВЕРДОГО СПЛАВА, ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОРОШКА, ПОЛУЧЕННОГО ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ
    • 4. 1. Эрозия твердого сплава при различных энергиях и длительностях 83 импульса
    • 4. 2. Влияние энергии импульса на гранулометрический и 87 морфологический состав порошка
    • 4. 3. Влияние энергии импульса на химический состав порошка
  • Выводы по разделу
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 96 ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ПОРОШКА
    • 5. 1. Схема переработки твердых сплавов электроэрозионным 96 диспергированием с последующей карбидизацией
    • 5. 2. Электроэрозионное диспергирование твердого сплава в насыпном слое
    • 5. 3. Карбидизация диспергированного порошка и создание изделий из 100 твердого сплава на основе регенерированного порошка
  • Выводы по разделу
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Разработка физико-химических и технологических основ переработки вольфрамокобальтового твердого сплава электроэрозионным диспергированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Современная промышленность широко использует твердые сплавы типа WC-Co при обработке металлов резанием, бурении, деревообработке и т. д. Значительную долю стоимости изделий из твердых сплавов составляет сырье (порошки). Мировое производство изделий из порошков составляет 800−900 тыс. т. при перспективной потребности — порядка 1,5−2 млн. т, из них большую часть составляют твердые сплавы на основе карбидов вольфрама. Очевидная причина — это уникальная комбинация механических, химических и физических свойств, достигаемая процессом производства композиционного материала, представляющего собой твердые и хрупкие кристаллы WC, формирующие жесткий скелет, пустое пространство которого заполнено мягким легко деформируемым кобальтовым сплавом[1,2]. Мировое производство режущего инструмента оценивается в 2 миллиарда долларов на 1992 год [3]. 60% всего добываемого вольфрама уходит на производство карбида для режущего инструмента [5]. По подсчетам на 1992 год в мире производится 25 000 тонн карбида вольфрама в год [6].

Высокая потребность в вольфраме и кобальте при сокращении запасов кондиционного сырья вызывает повышение цен на 20.50% каждый год [1]. В результате возникает необходимость поиска путей рециркуляции сплавов из их отходов, образующихся в процессе производства изделий из твердых сплавов и при их эксплуатации.

Существующие методы переработки отходов твердых сплавов подразделяются на физико-химические и механические, каждые из которых имеют свои достоинства и недостатки. Наиболее простые и доступные способы получения дисперсных порошков — это электрофизические методы и механическое диспергирование. Мелкое измельчение (диспергирование) является самой сложной, трудоемкой и энергоемкой операцией в процессе регенерации твердого сплава. На данном этапе все достоинства твердого сплава обращаются в недостатки: высокая твердость, износостойкость в сочетании с небольшой пластичностью не позволяют эффективно измельчать твердый сплав механическими способами. Высокая чувствительность твердого сплава к загрязнению, жаростойкость, стойкость к окислению и кислотам затрудняют использование химических и физико-химических способов.

Одним из перспективных методов получения порошка определенного состава и структуры из кусковых отходов является метод электроэрозионного диспергирования, впервые предложенный Лазаренко Б. Р. и Лазаренко Н. И. в 1943 году [7]. Работы по диспергированию различных материалов были продолжены в 70−80 годы прошлого столетия в СССР [8,9,10,11,12,13,14,15,16,17], США [18,19], Японии [20] и др. странах.

Создание нанофазных и ультрамелкозернистых твердых сплавов, обладающих высокой износостойкостью, прочностью и ударной вязкостью актуализирует поиск новых методов получения порошков. Для создания ультрамелкозернистых и наноструктурных порошков твердых сплавов за последние десятилетия были разработаны следующие технологии: сушка распылением [21], восстановление вольфрама в водородной плазме с последующей карбидизацией [22], и т. д. В основе указанных методов лежит получение наноструктурных или наноразмерных вольфрамокобальтовых порошков, которые затем подвергаются низкотемпературной карбидизации. Это заставляет взглянуть на метод электроэрозионного диспергирования как на один из методов получения нанокристаллических порошков[23]. В настоящее время возрастает интерес к этому методу со стороны исследователей в таких странах как США [24,25,26,27,28,29,30], Россия [31,32,33] Чехословакия и Германия [34,35] и др. [36,37]. К основным преимуществам электроэрозионного диспергирования относятся следующие: возможность диспергирования любых токопроводящих материалов, получение частиц преимущественно сферической формы размером от нескольких нм до 100 мкм с ультрадисперсной [8], нанокристаллической [25,34] или аморфной [24] структурой, получение порошка за одну операцию, отсутствие механического износа оборудования, безвредность и экологическая чистота производства.

Несмотря на наличие работ по электроэрозионному диспергированию различных материалов и, в частности, твердых сплавов [12,32,33,26], широкое применение этого метода для диспергирования тугоплавких соединений сдерживается недостаточной изученностью физико-химических процессов, происходящих при воздействии на вещество электрических разрядов, высоких ударных нагрузок, градиента температур, приводящих к существенным химическим, фазовым, структурным изменениям получаемых дисперсных порошков (что и определяет свойства изделий) в зависимости от природы, физико-химических и механических свойств компактных материалов.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование фазовых и структурных превращений, происходящих в поверхностном слое твердого сплава под воздействием искровых разрядов в воде.

2. Комплексное исследование влияния энергии импульса на эрозию анода и катода, производительность процесса, энергозатраты, гранулометрический, морфологический и химический составы порошка, полученного электроэрозионным диспергированием вольфрамокобальтового твердого сплава в воде.

3. Исследование состава, структуры и свойств изделий из твердого сплава, полученных из регенерированных порошков.

Работа выполнялась по планам НИР института материаловедения ХНЦ ДВО РАН «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств», № гос. регистрации 01.02.00 106 190 в 2003;2005 г.

Научная новизна.

1. Установлено, что при электроэрозионном диспергировании в воде твердого сплава в поверхностном слое образуется «вторичная структура», состоящая из фаз 0-W, P-WC, W2C, наибольший размер зерен которых не превышает 0,5 мкм. «Вторичная структура» предопределяет отличия фазового состава получаемого порошка от исходного твердого сплава.

2. Впервые определены отличия структуры, фазового и морфологического составов частиц, образующихся в результате хрупкого разрушения (частицы неправильной формы, идентичные по структуре и фазовому составу «вторичной структуре»), кристаллизации жидкой фазы (частицы сферической формы с дендритной и зернистой структурой и пониженным содержанием карбидов) и кристаллизации паровой фазы (агломераты сложной формы, состоящие из металлического вольфрама) при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава.

3. Впервые показано, что влияние энергии импульса на эрозию анода и катода, производительность процесса, энергозатраты, гранулометрический, морфологический и химический состав порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамокобальтового твердого сплава в воде, обусловлено изменением соотношения объемов частиц, образованных хрупким разрушением, кристаллизацией жидкой и паровой фаз.

4. Впервые порошок, полученный электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава в воде, использован для изготовления вольфрамокобальтового твердого сплава. Полученные изделия отличаются от стандартных повышенной твердостью и пониженной прочностью.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Установлено, что термическое воздействие искрового разряд при электроэрозионном диспергировании вольфрамокобальтового твердого сплава в воде приводит к неполному разложению фазы a-WC и образованию «вторичной структуры», состоящей из фаз P-W, P-WC, W2C, наибольший размер зерен которых не превышает 0,5 мкм.

2. Показано, что при электроэрозионном диспергировании твердого сплава происходит образование частиц порошка из парообразного, жидкого и твердого состояния. Структура и фазовый состав частиц, полученных хрупким разрушением твердого сплава, соответствует «вторичной структуре», их диаметрнаходится в пределах от 10 до 200 мкмчастицы, полученные кристаллизацией расплавленного вещества, имеют дендритную и зернистую структуру с равномерным распределением элементов (4.11%Со, 89.96%W) в метастабильных фазах a-W, P-W, P-WC, W2C (диаметр от 1 до 100 мкм) — частицы, полученные кристаллизацией парообразного вещества, имеют кристаллическую решетку a-W и повышенное содержание кобальта (до 30%), их диаметр не превышает 1 мкм.

3. Определены условия получения наноструктурного вольфрамокобальтового порошка, заключающиеся в электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава в воде (кобальт растворяется в вольфрамовых фазах) и последующей термообработке в среде инертного газа. При этом образуются зерна размером менее 100 нм.

4. Показано, что в процессе электроэрозионного диспергирования твердого сплава при увеличении энергии импульса возрастает объемная доля частиц, получаемых хрупким разрушением и кристаллизацией жидкой фазы, вследствие чего повышается средний диаметр образующихся частиц, снижаются потери углерода, увеличивается удельная эрозия анода и катода (производительность процесса), уменьшаются удельные энергозатраты.

5. Предложена схема переработки компактных отходов твердого сплава, включающая электроэрозионное диспергирование и последующую карбидизацию полученного порошка. Показано, что твердый сплав с добавками порошка, регенерированного по предложенной схеме, имеет повышенную твердость и пониженную прочность.

6. Создана лабораторная установка для диспергирования материала в насыпном слое, непрерывность работы которой обеспечивается проточной подачей воды для удаления получаемого порошка, а поддержание искровых зазоров — с помощью вибрации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них/ B.C. Панов, A.M. Чувилин- - М.: МИСИС, 2001. — 452 с.
  2. , В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов/ В. И. Третьяков // М. Металлургия — 1976 -512 с.
  3. Edwards, R. Cutting Tools / R Edwards- The Institute of Materials: London, 1993.-567 c.
  4. Trent, E. M. Metal Cutting / E. M. Trent- Butterworths, Boston, 2nd Ed., 1984 -674c.
  5. Tungsten, MacGraw-Hill Encyclopedia of Science and Technology, 7th Ed. 1992 -856 p.
  6. Kolaska, H. The Dawn of the Hardmetal Age/ H. Kolaska- Powder Metallurgical International, vol. 24, №. 5, 1992. p. 311−314.
  7. A.c. 70 000 СССР, В 22f, 09/00 Способ получения порошков и устройство для его осуществления/ Б. Р. Лазаренко, Н. А. Лазаренко (СССР). № 1371/321 510- завл. 01.04.1943- опубл. 23.09.1964, Бюл. № 22. -2с.: ил.
  8. , Л.П. Структура металлических порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием в грануляторах / Л. П. Фоминский, М. В. Левчук, В. П. Тарабрина // Порошковая металлургия 1987 — № 4 — с.1−6.
  9. , Л.П. Дефектность кристаллической структуры электроэрозионных порошков / Л. П. Фоминский, А. С. Мюллер, М. В. Левчук // Порошковая металлургия 1987 — № 10 — с.75−78.
  10. , Л.П. Переработка вольфрамового лома в порошки электроэрозионным диспергированием / Л. П. Фоминский, А. С. Мюллер, М. В. Левчук, В. П. Тарабрина // Порошковая металлургия.- 1985 № 11 — с. 17−22.
  11. , Л.П. Структура порошка, полученного электроэрозионным диспергированном вольфрама в углеводородных жидкостях / Л. П. Фоминский, М. В. Левчук, А. С. Мюллер, А. В. Попов, В. Н. Чеботников // Электронная обработка материалов 1985 — № 3 — с. 22 — 24.
  12. , В.И. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co/ В. И. Марусина, Г. А. Исхакова., В. Н. Филимоненко, В. И. Синдеев // Порошковая металлургия — 1991 № 5 — с. 75−79.
  13. , Г. А. Определение микротвердости частиц карбида вольфрама, полученных в искровом разряде / Г. А. Исхакова, В. И. Марусина, Х. М. Рахимянов // Порошковая металлургия 1987 — № 10 — с.87−89.
  14. , В.Н. Получение карбидов вольфрама в искровом разряде / В. Н Филимоненко, В. И. Марусина // Электронная обработка материалов. 1980 — № 4 — с. 47−49.
  15. , В.И. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам / В. И. Марусина, В. Н. Филимоненко // Порошковая металлургия -1984 № 6. — с.10−14.
  16. , Л.П. Возможности производства порошков и утилизации металлоотходов электроэрозионными методами / Л. П. Фоминский, //Электрофиз. и электрохим. методы обраб.— 1983.—Вып. 8.—с. 6—8.
  17. , Л.П. Структурные особенности порошка, получаемого электроэрозионным диспергированном в воде сплава типа сормайт / Л. П. Фоминский, В. П. Тарабрина, М. В. Левчук // Порошковая металлургия.— 1985.—№ 10.—с. 66−71.
  18. Aur, S. Atomic structure of amorphous particles produced by spark erosion / S. Aur, T. Egami, A.E.Berkowitz, J.L. Walter // Physical review 1982. — Vol. 26. -№ 12.-p. 6355−6361.
  19. Berkowitz, A.E. Magnetic properties of amorphous particles produced by spark erosion / A.E.Berkowitz, J.L. Walter., K.F. Wall // Physical review 1981 — Vol.46 -№ 22.-p. 1484−1487.
  20. Ватари, Исихари Получение металлических порошков методом электроискрового разряда / Исихари Ватари // Киндзоки, Киндзоку, 1977 47, № 11-С. 20−22.
  21. Kim, B.K. Chemical Processing of Nanostructured Cemented Carbide / B.K. Kim, G.H. Ha, D.W. Lee, G.G. Lee // Advanced Performance Materials 1998 -№ 5-p. 341−352.
  22. Fu, L. Two-step synthesis of nanostructured tungsten carbide-cobalt powders / L. Fu, L.H. Cao, Y.S. Fan // Scripta materialia-2001 vol.44-p. 1061−1068.
  23. Suryanarayana, C. Nanocrystalline materials Current research and future directions/ C. Suryanarayana, C.C. Koch // Hyperfine Interactions — 2000 — vol. 130 -p. 5−44.
  24. Berkowitz, A.E. Amorphous soft magnetic particles produced by spark erosion / A.E. Berkowitz, M.F. Hansen, F.T. Parker, K.S. Vecchio, F.E. Spada, E.J. Lavernia, R. Rodriguez // Journal of Magnetism and Magnetic Materials 2003 — vol. 254−255 — p.1−6.
  25. Hsu, M.S. Synthesis of nanocrystalline titanium carbide by spark erosion / M.S. Hsu, M.A. Meyers and A. Berkowitz // Scripta metallurgica et materialia. 1995 -vol.5 — issue 7. — p. 805−808.
  26. Carrey, J. Spark-eroded particles: Influence of processing parameters / J. Carrey, H. B. Radousky, A. E. Berkowitz// Journal of applied physics 2004 — vol. 95, № 3 -p. 823−840.
  27. Berkowitz, A. E. Hollow metallic microspheres produced by spark erosion / A. E. Berkowitz, H. Harper, David J. Smith, Hao Hu, Qian Jiang, Virgil C. Solomon, H. B. Radousky // Applied physics letters 2004 — vol. 85, № 6 — p. 940 — 942.
  28. Nersessian, Nersesse Hollow and solid spherical magnetostrictive particulate composites / Nersesse Nersessian, Siu Wing Or, Gregory P. Carman., Wonyoung Choe, Harry B. Radousky // Journal of applied physics 2004 — vol. 96,№ 6 — p. 3362 -3365.
  29. Hansen, M. F. Exchange-spring permanent magnet particles produced by spark-erosion / M. F. Hansen, K. S. Vecchio, F. T. Parker, F. E. Spada, A. E. Berkowitz // Journal of applied physics 2003 — vol. 82,№ 10 — p. 1574 — 1576.
  30. Tang, Y. J. Microstructure and exchange coupling in nanocrystalline Nd2(FeCo)i4B/ a-FeCo particles produced by spark erosion / Y. J. Tang, F. T. Parker,
  31. H. Harper, А. Е. Berkowitz, К. Vecchio, A. Rohatgi, Bao-Min MaЛ Applied physics letters-2005-vol. 86-p. 122 507−1 122 507−3.
  32. Bairamov, R.K. Formation of Metal Powder in Spark Dispersion of Aluminum / R.K. Bairamov, A.I. Ermakov, and N.R. Vedernikova // Russian Journal of Applied Chemistry.-2001 vol. 74-№ 10, p.1706- 1708.
  33. , M.H. Химический и фазовый состав порошков, полученных электроэрозионным диспергированием из WC-Co сплавов/ М. Н. Путинцева //МиТОМ 2004 — № 4 — с. 20−24.
  34. , М.Н. Влияние условий диспергирования сплавов WC-Co на гранулометрический состав порошка и морфологию его поверхности/ М. Н. Путинцева, В. П. Иевлев // СТИН 2004 — № 3 — с. 17 -19.
  35. Schneeweiss, О. Preparation and properties of FeNi-Mg/MgO nanocomposite / O. Schneeweiss, Y. Jiraskova, T. Zak // Czechoslovak Journal of Physics 2002 -vol. 52-№ 2,p. 167−170.
  36. Cabanillas, E. D. Morphology and Phase Composition of Particles Produced by Electro-Discharge-Machining of Iron/ E. D. Cabanillas, E. E. Pasqualini, M. Lopez, D. Cirilo, J. Desimoni, R. C. Mercarder // Hyperfine Interactions 2001 — vol. 134 -p. 179−185.
  37. Lin, M.H. Synthesis of nanophase tungsten carbide by electrical discharge machining / M.H. Lin // Ceramics International 2005 — Volume 31, Issue 8 — p. 1109−1115.
  38. , Г. В. Физическое материаловедение карбидов/ Г. В. Самсонов, Г. Ш. Упадхая, B.C. Нешпор// Киев: Наукова думка 1974 — 456 с
  39. , Р.А. Введение в порошковую металлургию/ Р. А. Андриевский // Фрунзе: Илим 1988 — 175 с.
  40. , С.С. Свойства твердых сплавов на основе регенерированного сплава ВК6/ Орданьян С. С., Скворцова И. В., Пантелеев И. Б. // Цветные металлы 2001. — № 1. — С. 94−96.
  41. , Г. А. Процессы порошковой металлургии. В 2-х томах/ Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий// М.: МИСИС 2001 -386 с.
  42. Hirose, К. Recycling Cemented carbides without Pollution Sorting Charging Material for Zinc Process/ K. Hirose, I. Aoki// Int. Conf. Process. Mater. Prop., 1st 1993, 845−848.
  43. , Н.Б. Способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов/ Никонов Н. Б., Лейтман М.С.// Патент № 2 157 741 РФ 1998 г.
  44. Lassner, Е. From Tungsten Concentrates and Scrap to Highly Pure Ammonium Paratungstate (APT) in The Chemistry of Non-Sag Tungsten/ E. Lassner //, Ed. L. Bartha, E. Lassner, W.-D. Schubert and B. Lux, Pergamon, 1995, pp.35−44.
  45. , А.Г. Диспергирование металлов при импульсном разряде в жидком диэлектрике / А. Г. Головейко // Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка М.:Наука, 1966 — с. 74 — 85.
  46. Lin, J-C. Selective Dissolution of the Cobalt Binder from Scraps of Cemented Tungsten Carbide in Acids Containing Additives/ J-C. Lin, J-Y. Lin, S-P. Jou // Hydrometallurgy 43(1−3) — 1996 — p.47−61.
  47. Sasai, S. Development of New Recycling System of WC-Co Cermet Scraps/ S. Sasai, A. Santo, T. Shimizu, T. Kojima, H. Itoh. // Waste Management and the Environment 2002 — Ecology and the Environment volume 56 — p. 13−22.
  48. Vasilev, S. A. Redox processing of dust wastes from finish grinding of tungsten carbide tools/ S. A. Vasilev, E. N. Kuznetsova // U.S.S.R. SU 23 Oct 1992, Appl. 4,849,716, 11 Jul 1990. From Izobreteniya 1992, (39), 88.
  49. Bondarenko, V. P. The use of a precisely controlled methane-hydrogen gas medium when regenerating tungsten-base hard alloy waste/ V. P. Bondarenko, E. G. Pavlotskaya // International Journal of Hydrogen Energy 1999 — vol. 24 — issue 9 -p.853−859.
  50. Srinivasan, G. N. Electrolytic Recovery of Tungsten Carbideand Cobalt from Scraps/Rejects of Cemented Tungsten Carbide/ G. N. Srinivasan, A. Varadharaj // Trans. PowderMetall. Assoc India 1992, vol.19 — p. 90−96.
  51. , A.C. Электрическая эрозия металлов/ A.C. Зингерман.// М.:Изд-во АН СССР 1954 — 115 с.
  52. , Б. Р. Электрическая эрозия металлов/ Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // М.-Л.- Госэнергоиздат 1944 — 28с.
  53. , Б.Р. Современный уровень развития электроискровой обработки и некоторые научные проблемы в этой области/ Б. Р. Лазаренко, Б. И. Лазаренко // .М. М.: Изд-во АН СССР Электроискровая обработка металлов — Вып.1 -1957-с. 9−37.
  54. , В. Н. Анодно-механическая обработка металлов/ В. Н. Гусев// М.:Машгиз 1952 — 321 с.
  55. , М.Г. Электроэрозионная обработка материалов. Учебно -методическое пособие / М. Г Киселев, Ю. Ф Ляшук., В. Л. Габец // Мн.: Технопринт 2004 — 112 с.
  56. , М.И. О диспергировании твердых сплавов электроэрозионным методом / М. И. Дворник, B.C. Фадеев, Т. Б. Ершова // Вестник ДВО РАН. -2003.-№ 6. -С. 116−123.
  57. , Б.Н. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов/ Б. Н. Золотых, А. И. Круглов // Проблемы электрической обработки материалов. М.:Изд-во АН СССР 1960 с.65−85.
  58. , Б.Н. Физические основы электроэрозиоиной обработки/ Б. Н. Золотых, Р. Р. Мельдер // М.: Машиностроение 1977.— 42 с.
  59. , Б.Н. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде/ Б. Н. Золотых, И. П. Коробова, Э. М. Стрыгин // Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка—М.: Наука, 1966 — с. 68—72.
  60. , Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде/ Б. Н Золотых// Проблемы электрической обработки материалов. М.: изд-во АН СССР 1962 — с. 5−43.
  61. , А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании/ А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука 1955 — 323с.
  62. , А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей/ А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука 1992 — 180 с.
  63. , К. Д. Электроэрозионные явления/ К. Д. Намитоков // М.: Энергия, 1978. 456 с.
  64. Descoeudres, A. Time-resolved imaging and spatially-resolved spectroscopy of electrical discharge machining plasma / A. Descoeudres, Ch. Hollenstein, G. Walder, R. Perez // Journal of Physics D: Applied Physics 2005 — vol.38 — p. 4066−4073.
  65. Pillans, B. W. Fiber optic diagnostic techniques applied to electrical discharge machining sparks/ B. W. Pillans, M. H. Evensen, H. F. Taylor, P. T. Eubank, Lianxi Ma // Journal of applied physics 2002 — vol. 91 ,№ 4 — p. 1780 — 1786.
  66. Xinpei, Lu Spark model of pulsed discharge in water / Xinpei Lu, Yuan Pan, Kefu Liu, Minghai Liu, Hanhong Zhang // Journal of applied physics 2002 — vol. 91,№ 1 -p. 24−31.
  67. Revaz, B. Properties of the plasma channel in liquid discharges inferred from cathode local temperature measurements/ B. Revaz, G. Witz, and R. Flukiger// Journal of applied physics 2005 — vol. 98 — p. 113 305−1 — 113 305−6.
  68. , В.Д. Исследование температуры и состава плазмы при электроискровом легировании спектральным методом/ В. Д. Алексаян, Ю. К. Бобров, А. Д. Верхотуров и др.// Электрофиз. и электрохим. Методы обработки 1982 -№ 1 — с. 9−10.
  69. , И.Г. Влияние взвешенных частиц металла на пробой жидких диэлектриков при низком напряжении/ И. Г. Некрашевич, И. А. Бакуто, М. К. Мицкевич // Сборник трудов ФТИ АН БССР 1964 — вып. 1 — 15 — 20 с.
  70. , И.А. О начальной стадии процесса электрической эрозии пробой диэлектриков. / И. А. Бакуто, И.Г. Некрашевич// Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка М. гНаука, 1966-с. 7−15.
  71. , Н.С. О затратах энергии на химические процессы при электроэрозионной обработке / Н. С. Печуро, А. Н. Меркурьев, В. И. Гольдин, О. Ю. Песин // Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка М.:Наука, 1966 — с. 56 — 62.
  72. , Н.С. Влияние состава межэлектродной среды на эрозию электродов при воздействии единичных разрядов/ B.C. Печуро, Меркурьев А. Н., JI.M. Крюкова // Электронная обработка материалов 1969 — № 6 — с. 37−37.
  73. , У. А. О некоторых особенностях кристаллизации фаз, образующихся в плазме искрового разряда/ У. А. Леонов //Изв. АН КиргССР.— 1979.—№ 3 —с. 59—62.
  74. , О.И. О закономерностях эрозии при импульсных разрядах/ О. И. Авсеевич // Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка-М.гНаука, 1966-с. 32−41.
  75. , Н.В. Влияние параметров разрядного контура на эрозию металлов при различных импульсных давлениях/ Н. В. Афанасьев, С. Н. Капельян // Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка М. гНаука, 1966 — с. 42 — 50.
  76. , А.Л. Электро-импульсная обработка металлов/ А. Л. Лившиц, А. Т. Кравец, И. С. Рогачев, А.Б. Сосенко//М.: Машиностроение 1967 — 296 с.
  77. , М.И. Получение наноструктурного вольфрамокобальтового порошка при электроэрозионном диспергировании твердого сплава ВК8 / М.И.
  78. , А.Д. Верхотуров, Т.Б. Ершова, Л. П. Метлицкая, В. Н. Бруй // Перспективные материалы — 2006 № 3 — С. 25−34.
  79. , М.П. К теории ударных волн, возникающих в твердых телах при импульсных искровых разрядах//М.П. Тонконогов, З. С. Гриншпун, Ю.Д. Ильюшенков// Электронная обработка материалов 1972 — № 6 — С. 37−43.
  80. , Л. П. Структура материала порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием сталей в углеводородных жидкостях/ Л. П. Фоминский, М. В. Левчук // Электрофиз. и электрохим. методы обраб.— 1983—Вып. 12.—С. 3—5.
  81. , Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов/ Л. Я. Попилов // Ленинград: «Машиностроение» 1 971 544 С.
  82. А.с. 663 515 СССР, М. Кл.2 В23 Р 1/02 Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов / Л. П. Фоминский (СССР). № 2 474 242/25 — 08- заявл. 14.04.1977 — опубл. 25.05.1979, Бюл. № 19.-3 с.: ил.
  83. А.с. 956 153 СССР, М. Кл/ В23 F 9/14 Установкадля получения порошковэлектроэрозионным способом/ Л. П. Фоминский, Э. В. Горожанкин, Т. С. Шишханов, К. Р. Байрамов (СССР). № 2 945 232/22−02- заявл. 24.06.1980 — опубл. 07.09.1982, Бюл. № 33. — 5 с.: ил.
  84. А.с. 1 107 965 А СССР В 22 F 9/14 Способ получения порошков и паст/ Л. П. Фоминский (СССР) — заявитель Научно-производственное объединение «Тулачермет» № 3 584 816/22−02- заявл. 25.04.1983 — опубл. 15.08.1984, Бюл. № 30. — 6с.: ил.
  85. А.с. 1 445 111 А1 СССР 6С 01 F/42 Установка для получения порошков./ Г. И. Рудник, В. Б. Карвовский, Л. Д. Рудник, Э. В. Горожанкин (СССР). № 4 234 877/02 — заявл. 27.04.1987 — опубл. 20.04.1995, 3 с.: ил.
  86. Патент 2 015 859 С1 Россия 5 В 22 F 9/14 Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов в насыпном слое / Л. П. Фоминский (Россия). № 5 042 637 / 02 — заявл. 22.11.1992 — опубл. 15.07.1994, 7 с.: ил.
  87. Патент 1 566 606 С Россия 6 В 23 G 9/00 Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов / В. Б. Карвовский, Э. В. Горожанкин, М. В. Комендантова, Л. Д. Рудник (СССР) № 4 606 459 / 08 — заявл. 21.11.1988 — опубл. 20.07.1995, 3 с.: ил.
  88. А.с. 833 377 СССР В 22 F 9/14 Способ получения металлического порошка / Л. П. Фоминский, Э. В. Горожанкин (СССР) № 2 834 264/22−02 — заявл. 30.10.1979 — опубл. 30.05.1981, Бюл. № 20, 5 с.: ил.
  89. , Л.И. Методы исследования материалов /Л.И. Тушинский, А. В. Плохов, А. О. Токарев, В. И. Синдеев // М.:Мир 2004 — 384 с.
  90. Wang, S.J. Growth and characterization of tungsten carbide nanowires by thermal annealing of sputter-deposited WCX films / S.J. Wang, C.H. Chen, S.C. Chang, K.M. Uang, C.P. Juan, H.C. Cheng// Applied physics letters 2004 — vol.35 № 12 — P. 2358−2360.
  91. Лазаренко, Б. Р Изыскание новых применений электричества/ Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов 1977 — № 5 -С.5−19.
  92. , Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин//М.: Физматгиз 1961.— 435 с.
  93. , К.К. Об агрегатном составе и строении продуктов электрической эрозии металлов / К. К. Намитоков // Физические основы электроискровой обработки материалов/Под ред. Б. А. Красюка М.:Наука, 1966-с. 74−85.
  94. , М.Н. Среды для диспергирования твердых сплавов /М.Н. Путинцева // Физика и химия обработки материалов. 2006. — № 2.- С. 78−83.
  95. Утверждаю" Директор Института адоведения ХНЦДВОРАН
  96. Утверждаю" Директор ЗАО «ДВ Технология"----*------ВС1. Верхотуров А. Д. ' '
  97. АКТ ВНЕДРЕНИЯ НЙпрРтаРАБОТКИ)
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?