Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка уловителей и систем возврата уноса в котлах с низкотемпературным кипящим слоем

Диссертация: Разработка уловителей и систем возврата уноса в котлах с низкотемпературным кипящим слоем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На сегодняшний день способ слоевого сжигания угля на колосниковых решетках является самым распространенным в промышленной и коммунальной теплоэнергетике и также самым простым по технологии. Для котельных с котлами малой и средней мощности это практически единственный способ сжигания твердого топлива. Однако, дешевые местные топлива, торф, дре-ф весные, растительные и другие твердые горючие отходы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ В ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКЕ
    • 1. 1. Методы повышения эффективности использования твердого топлива на объектах теплоэнергетики
    • 1. 2. Способы снижения выбросов окислов серы SO2 и окислов азота NOK в котельных установках
    • 1. 3. Технологические схемы топок кипящего слоя и способы улавливания уноса. Перспективы реконструкции котельных установок
    • 1. 4. Выбор и обоснование основных направлений и задач диссертационной работы
    • 1. 5. Выводы по первой главе
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВНУТРИТОПОЧНОЙ ГРАВИТАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ И АЭРОДИНАМИКИ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА
    • 2. 1. Выбор условий моделирования
    • 2. 2. Описание экспериментального стенда и методики проведения испытаний
    • 2. 3. Исследование гравитационной сепарации и рециркуляции частиц в модели топки НТКС
    • 2. 4. Исследование аэродинамики двухфазного потока в модели топки
    • 2. 5. Выводы по второй главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕГО ПУЧКА И РАЗРАБОТКА ЕГО КОНСТРУКЦИИ
    • 3. 1. Сравнение золоуловителей с параллельным и последовательным включением улавливающих элементов
    • 3. 2. Выбор элементов золоулавливающего пучка (ЗУП) и описание экспериментальной установки
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований модели ЗУП
    • 3. 3. Уменьшение вторичного уноса в элементах золоулавливающего пучка
    • 3. 4. Выводы по третьей главе
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛАВЛИВАНИЯ ЗОЛОУЛОВИТЕЛЯ ЛАБИРИНТНОГО ТИПА И РАЗРАБОТКА ЕГО КОНСТРУКЦИИ
    • 4. 1. Обоснование выбора конструкции золоуловителя лабиринтного типа и принцип его действия
    • 4. 2. Экспериментальное исследование одиночного канала лабиринтного золоуловителя (ЛЗУ)
    • 4. 3. Исследование работы секции ЛЗУ в экспериментальном стенде с кипящим слоем
    • 4. 4. Исследование лабиринтного золоуловителя на плоской экспериментальной модели
      • 4. 4. 1. Описание экспериментальной установки
      • 4. 4. 2. Результаты исследований аэродинамических характеристик и эффективности улавливания плоской модели ЛЗУ
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИКИ И ЭФФЕКИВНОСТИ УЛАВЛИВАНИЯ ЛАБИРИНТНОГО ЗОЛОУЛОВИТЕЛЯ С ПОМОЩЬЮ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
    • 5. 1. Математическое моделирование турбулентного движения газа и переноса частиц в извилистом канале
      • 5. 1. 1. Способы описания турбулентных течений
      • 5. 1. 2. Математическая модель турбулентного течения сплошной среды
      • 5. 1. 3. Метод численного решения
      • 5. 1. 4. Движение частиц в газовом потоке
    • 5. 2. Моделирование входного участка канала ЛЗУ
    • 5. 3. Моделирование канала ЛЗУ
    • 5. 4. Выводы по пятой главе

Разработка уловителей и систем возврата уноса в котлах с низкотемпературным кипящим слоем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие теплоэнергетики в России за последние годы претерпело ряд существенных изменений. Стремление России в мировое экономическое сообщество выдвинуло в качестве одной из важнейших проблем отечественной теплоэнергетики улучшение экологических показателей теплогенерирующих установок. Одним из следствий таких требований появилась тенденция к.

• массовой газификации объектов. С другой стороны новые экономические отношения, сложившиеся в России привели к резкому росту цен на топливо, в особенности на газ и высококачественное твердое топливо.

На сегодняшний день способ слоевого сжигания угля на колосниковых решетках является самым распространенным в промышленной и коммунальной теплоэнергетике и также самым простым по технологии. Для котельных с котлами малой и средней мощности это практически единственный способ сжигания твердого топлива. Однако, дешевые местные топлива, торф, дре-ф весные, растительные и другие твердые горючие отходы в таких топках, как правило, не горят из-за повышенной влажности, зольности и низкой реакционной способности. Практически в традиционных слоевых топках низка эффективность выгорания даже при использовании качественных рядовых углей.

В большой энергетике твердое топливо сжигается в основном в пыле-угольных котлах. Горение угля при такой технологии характеризуется высокими температурами. При этом возникают проблемы с образованием окислов азота, а технологии их подавления достаточно дороги.

В связи с этим внедрение новых экологически чистых технологий сжигания твердых топлив, особенно низкого качества, является одной из актуальных задач не только малой, но и большой энергетики.

Наиболее перспективной на данном этапе по хмнению автора является технология сжигания твердых топлив в низкотемпературном кипящем слое (НТКС). Низкотемпературный кипящий слой характеризуется высокоэффек тивными топочными процессами, позволяющими сжигать низкосортные угли, торф, отходы обогащения угля и даже недожженный шлак низкоэффективных слоевых котлов, огромное количество которого накапливается годами и требует утилизации.

К настоящему времени накоплен достаточно большой опыт разработки подобных технологий как за рубежом, так и в нашей стране. Все они представляют собой различные разновидности кипящего слоя (стационарный кипящий слой, форсированный кипящий слой, циркулирующий кипящий слой и т. д) и отличаются: скоростью псевдоожиженияконцентрацией циркулирующих частиц и их распределением по топочному объемуспособом тепло-съема энергии частиц и их фракционным составома также геометрией топочного пространства и конструкциями систем улавливания и возврата не-догоревших частиц обратно в слой (рециркуляцией).

Внедрение кипящего слоя иностранными фирмами производится, как правило, только на новых строящихся объектах и требует больших капиталовложений. Стабильность экономических позиций ведущих зарубежных государств позволяет им использовать долгосрочные инвестиции и проектировать объекты теплоэнергетики с достаточно большими сроками окупаемости.

В России и других странных СНГ подобные проекты в настоящее время практически нереальны. Единственной возможностью является реконструкция устаревших объектов теплоэнергетики с максимальным использованием уже имеющегося оборудования и небольшими капитальными затратами. Однако при этом становится невозможным прямой перенос технических решений уже разработанных технологических схем (Пирофлоу, Лурги, Цир-кофлюид, Мультисолид и других). Например, системы возврата уноса в таких котлах выполнены в виде крупногабаритных циклонов либо мультициклонов, совершенно не вписывающихся в ячейки существующих отечественных котлов, особенно малой и средней мощности. Это относится к котлам горизонтальной компоновки типа ДКВр, КЕ, выпускаемым ОАО БиКЗ, водогрейным котлам типа КВ-ТС и КВ-ГМ Доргобужского котельного завода и котлам с П-образной компоновкой типа БКЗ, ЭЧМ, КВ-ТК и др. Барнаульского и Белгородского котельных заводов.

Для разработки эффективной системы возврата уноса при реконструкции указанных котлов на сжигание твердого топлива в НТКС были проведены исследования по выявлению аэродинамических особенностей топок, гравитационной сепарации и рециркуляции частиц в топке и разработаны эффективные и надежные уловители уноса инерционного типа. Исследования проводились с помощью экспериментального изотермического моделирования и численного математического. Работы были выполнены на стендах в лабораториях 49 отдела НПО ЦКТИ, НИЦ ПО «Бийскэнергомаш», АлтГТУ и экспериментальном цехе ПО «Сибэнергомаш».

Основные результаты работы состоят в следующем:

1. Экспериментальными исследованиями для наиболее распространенной схемы расширяющегося низкотемпературного кипящего слоя установлено, что при переходе к форсированному режиму работы, фракционная эффективность гравитационной сепарации золы имеет максимум для частиц размером 0,25−0,30 мкм из-за уноса мелких и крупных пористых частиц. Увеличение концентрации частиц в потоке {/л > 0,5 кг/кг) снижает унос крупных частиц. Экспериментальным путем установлено, что процентное содержание крупных фракций (8 > 1 мм) в сепарирующихся внутри топки частицах имеет максимум при определенной скорости потока, зависящей от скорости витания этих частиц. Экспериментально показано, что содержание крупных частиц в слое, превышающем 40%, препятствует выносу мелких частиц из слоя.

2. При небольших концентрациях частиц в надслоевом объеме (ji < 0,5 кг/кг) характерен струйный режим течения с ярко выраженным эффектом.

Коанда (прилипание струи к стенке). Увеличение концентрации частиц в потоке (ju > 0,5 кг/кг) устраняет этот эффект и выравнивает газораспределение. В надслоевом объеме из-за струйного характера течения крупные частицы мигрируют к стенкам канала, образуя интенсивный «опускной» поток. Подобная аэродинамика потока распространяется на 4−5 эквивалентных диаметров канала. Это может приводить к значительной неравномерности запыленного потока на входе во внутритопочные уловители. Поэтому рекомендуется использовать уловители лабиринтного типа способные выравнивать поток.

3. Экспериментально установлено, что при сжигании экибастузского и новокузнецкого углей в кипящем слое, взаимодействие крупных частиц уноса с элементами золоулавливающего пучка приводит к дроблению частиц на более мелкие (50 мкм). Такое дробление, связанное с механизмом формирования мехнедожога в КС и особенностями петрографического состава углей, значительно увеличивается вторичный унос мелких частиц. Нами предложено уменьшить этот унос за счет установки специальных ловушек в элементы ЗУП, разработанных при участии автора.

4. Аэродинамические исследования показали, что наиболее предпочтительными являются уловители с извилистыми каналами постоянного сечения. При движении запыленного потока по таким каналам в точках перегиба стенок со стороны набегающего потока образуются зоны повышенной концентрации частиц. Отвод частиц из этих зон с помощью улавливающих карманов значительно увеличивает эффективность сепарации частиц в уловителе (в 1,5−2,0 раза). Можно дополнительно повысить эффективность улавливания за счет рециркуляции части запыленного потока через улавливающие карманы, эффективность улавливания которых увеличивается почти в 4 раза.

5. Математическое моделирование аэродинамики извилистых каналов в рамках k-s модели турбулентности дает количественное совпадение по полям скоростей и давлений и качественное совпадение по эффективности улавливания с результатами экспериментальных исследований. Путем физического и математического моделирования разработана эффективная система улавливания уноса в котлах с низкотемпературным кипящим слоем, состоящая из двух ступеней улавливания (1-я ступень — золоулавливающий пучок, 2-я ступень — лабиринтный золоуловитель с извилистыми каналами).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Использование низкосортных твердых топлив в котлах средней и малой мощности выдвинуло на первый план проблему изменения технологии сжигания. Применение технологии кипящего слоя для реконструкции существующих котельных наталкивается на определенные трудности. Стационарный кипящий слой с низкими скоростями псевдоожижения, как технолигия ушел в прошлое. Циркулирующий кипящий слой в его классическом понимании, т. е., когда весь слой циркулирует в режиме близком к пневмотранспорту, вряд ли применим для реконструкции котлов. Используя опыт работы ОАО «Бийский котельный завод» и НИЦ «Бийскэнергомаш» можно утверждать, что проблема решается применением низкотемпературного форсированного кипящего слоя (НТКС), занимающего промежуточное положение между стационарным кипящим слоем и ЦКС.

Известно, что при сжигании углей в кипящем слое первоначально образуется преимущественно крупная фракция уноса из мелкого исходного угля, осколков его термического дробления и выплавлений витрена, имеющих форму полых сфер. Этот унос увеличивается с ростом скорости псевдоожижения, при подаче переизмельченного топлива и углей с большим содержанием витрена и может достигать 20−50%.

В связи с этим были проведены исследования по моделированию гравитационной сепарации и рециркуляции частиц в топке НТКС и была разработана система возврата уноса, включающая три ступени: 1 — гравитационная сепарация на расширении топки- 2 — предварительная ступень улавливания (ЗУП) — 3 — встроенный инерционный уловитель лабиринтного типа (ЛЗУ). Кроме того, возможен еще один контур циркуляции для самых мелких частиц, который могут улавливаться центробежными уловителями.

Для внедрения низкотемпературного кипящего слоя требуется определенная информация по аэродинамике и циркуляции частиц, которую легче всего получить с помощью изотермического моделирования. Отправной точкой моделирования по мнению автора является использование дисперсных материалов близких по своим свойствам к натуральным. Переменными же величинами могут быть размер моделей и скорость потока в них.

Интересным также представляется использования математического моделирования турбулентного течения газа в рамках стандартной к — с модели. Как показали исследования, основным недостатком этой модели является использования констант турбулентности, которые могут быть получены только из эксперимента. Эти константы сильно зависят от формы канала и эти зависимости в настоящее время мало изучены. В этом отношении для ке модели раскрывается целое поле деятельности. С увеличением роста быстродействия современных компьютеров практический интерес могут также представлять и другие модели турбулентных двухфазных потоков: двухмо-ментная модель турбулентности, модель взаимодействующих континуумов и др.

Использованные методики позволили получить новые данные по эффективности внутритопочной гравитационной сепарации в расширенной части изотермической модели топки от запыленности потока и его скорости. Данные о взаимодействие крупной и мелкой фракций слоя при гравитационной сепарации на расширении модели топки.

Выявлены особенности работы золоулавливающего пучка (ЗУП) при улавливании уноса слоевого котла и уноса из кипящего слоя. Показано влияние состава угля и механизма формирования мехнедожога на характер взаимодействия частиц уноса с элементами ЗУП. Разработана конструкция золоулавливающего пучка со сниженным вторичным уносом частиц.

С помощью математического моделирования движения частиц в извилистом канале лабиринтного золоуловителя (ЛЗУ) установлены зоны их локализации. Экспериментально исследована работа одноканальной модели уловителя с улавливающими карманами, имеющими входные щели в зоне локализации частиц, и многоканальной модели в крупномасштабном стенде с циркулирующим кипящим слоем.

Выполнены исследования влияния рециркуляции части запыленного потока на эффективность улавливания золы в карманах плоской двухканаль-ной модели лабиринтного золоуловителя. Проведены также численные расчеты движения частиц в канале ЛЗУ в рамках к-емодели турбулентности.

На основании проведенных исследований разработана эффективная схема улавливания уноса, которая может применяться как в слоевых котлах, так и в котлах с КС либо ЦКС. Разработанная конструкция золоулавливаю-щего пучка использована в слоевых котлах серий KB -1,0 (1,6) Гкал/час, выпускаемых Бийским котельным заводом. ЗУП (первая ступень улавливания) и лабиринтный золоуловитель с волнистыми каналами (вторая ступень улавливания) установлены на реконструированных котлах БКЗ-50−39 (Экибастуз-ская ТЭЦ), БКЗ-160 (Павлодарская ТЭЦ). Разработаны также проекты для реконструкции котлов БКЗ-75 (Иркутская ТЭЦ-7, г. Братск) и БКЗ-220 (Рай-чихинская ГРЭС).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Г., Головкин Б. Н., Старцев А. П. Методологические подходы к комплексному решению проблемы энергосбережения и экологической безопасности // Промышленная энергетика, 1997. № 5. С. 50−53.
  2. С.Е., Котлер В. Р. Малые котлы и защита атмосферы. М.: Энер-гоатомиздат, 1996.
  3. С.Ю., Клименко В. В., Федоров М. В. Прогноз развития энергетики и эмиссии диоксида углерода в атмосферу до 2100 года // Доклады Академии наук, 1994. Т. 336. № 4.
  4. B.C., Дик Э.П., Юшина Г. Д. Характеристики сжигаемого на ТЭС угля и золошлаковых отходов.// Теплоэнергетика, 1996. № 9. С. 74−75.
  5. А.В. Исследование гидродинамических и фазопереходных процессов в установках с кипящим слоем. // Электрические станции, 1996. № 8. С. 56−61.
  6. Е.М., Кисляк С. М. Сидоров А.М и др. Исследование топочных процессов и разработка рекомендаций по проектированию котлов с циркулирующим слоем. Отчет по НИР НПП ЭНЭКО, договор № 05−91., Барнаул, 1991.268 с.
  7. Беляев А. А, Колобов С. Н. Исследование уноса частиц из взвешенного слоя. // Промышленная энергетика, 1998. № 11. С. 39−43.
  8. Экологические проблемы энергетики /А.А. Кошелев, Г. В. Ташкинова, Б. Б. Чебаненко и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. 322 с.
  9. Л.Ф., Кормина Л. А. Экологические проблемы энергетики Алтайского края. // Теплоэнергетика, 1996. № 2. С. 4−5.
  10. Ю.Израэль Ю. А. Экология и контроль состояния природной среды. Л.: Гидрометиоиздат, 1984.
  11. И.Кудрявцев Н. Ю., Клименко В. В., Прохоров В. Б., Снытин С. Ю. Перспективы снижения выбросов оксидов серы в атмосферу при сжигании органических топлив //Теплоэнергетика, 1995. № 2. С. 6−11.
  12. Г. В., Светличный В. А. Десульфуризация дымовых газов на ТЭС США // Энергохозяйство за рубежом. 1986. № 2. С. 11−14.
  13. Экологические проблемы энергетики/А.А. Кошелев, Г. В. Ташкинова, Б. Б. Чебаненко и др.// Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1989. 322 с.
  14. H.Princiotta F. Т., Sedman Ch. В. Technological options for acid rain control. Proc. Of «Electric Utility Business Environment Conference», Denver, CO, March 17, 1993.
  15. Hong С. C., Sanyal A., Sommer Т. M. et al. Gas reburning and its integrated tecnologies for NO, SO, and CO control. Proc. Of «Second Annual Conference on US-Eastern Europe Electrical Power Technologies». Budapest, Hungary, September 19−22, 1993.
  16. R. Т., Hong С. C., Opatrny J. C. et al. «Gas Reburning-Sorbent Injection Demonsration Results». 1993. EPRI /ЕРА/ DOE SO Control Symposium, Boston, Massachusetts (August 24−27, 1993).
  17. Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1978.
  18. Р. Е. Обессеривание дымовых газов и окружающая среда // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1981. № 10. С. 130−144.
  19. Н. Н. Жидкофазные каталитические способы получения серы и возможные области их использования для очистки газов. // Тез. докл. II Всесо-юз. совещания «Перспективы расширения производства попутной се-ры"/ВНИПИсера. Львов, 1982. С. 18−19.
  20. Пай З.П., Кундо Н. Н. Жидкофазное каталитическое восстановление тио-сульфатов сероводородом. // Там же С. 20−21.
  21. Е. К., Варфоломеев Р. Л., Дмитриева Р. Л. Выбор способов очистки дымовых газов энергетических котлов от оксидов серы и азота // Тяжелое машиностроение, 1990. № 9. С. 15−18.
  22. Внуков Ф, К., Кальтман И. И., Шпорта И. П. Природоохранная стратегия в энергетике на ближайшие 20−30 лет (воздушный бассейн) // Системы энергетики тенденции развития и методы управления: В 4 т. Иркутск, 1980. Т. 3. С. 70−76.
  23. Moller D. Estimation of the global man-made sulphur emission. I I Atmospheric Environment. 1984. Vol. 18. № i. p. 19.27.
  24. . Г. Горящие в кипящем // Энергия, 1986. № 10. С. 44−46.
  25. Н. С., Штейнер И. Н., Дорожков А. А. Котлоагрегаты с топочными устройствами циркулирующего «кипящего» слоя. // Энергетическое машиностроение (НИИЭинформэнергомаш), 1987. вып. 7.
  26. М. А., Синяк Ю. В. Исследования дальних перспектив развития энергетики. // Вест. АН СССР, 1986. № 4. С. 46−45.
  27. А.А., Фильков В. М. Парогазовые установки со сжиганием топлива в кипящем слое под давлением // Теплоэнергетика, 1998. № 8. С. 71−74.
  28. I. М. Fluidized bed combustion systems: Progress and Outlook // Power Engineering. 1979. V. 11. P. 45−56.29.3ельдович Я. Б. Теория горения и энергетика // Вестник АН СССР, 1984. № 2. С. 28−34.
  29. Г. Я., Лосев С. А., Макаров В. Н. Программа АВОГАДРО: экологические проблемы теплоэнергетики. // Инженерно- физический журнал, 1996. Т. 69. № 6. С. 921−926
  30. И. Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1977.
  31. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985.
  32. Л. В. Проблемы геохимии техногенеза // Геохимия техногенеза. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1989. С. 3−9.
  33. В.Р., Рабовицер И. Опыт энергетиков США по снижению выбросов окислов азота в котлах с механическими решетками. // Промышленная энергетика, 1997. № 6. С.43−45.
  34. И. Я., Косинов О. И. и др. Повышение эффективности методов снижения образования оксидов азота в топках котлов. // Теплоэнергетика, 1986. № 7. С. 6−9.
  35. В.П., Цирульников Л. М., Швенчянас П. П. О факторах, влияющих на эффективность подавления образования окислов азота вводом влаги в зону горения // Теплоэнергетика, 1986. № 7. С. 9−12.
  36. И.А. О путях предотвращения выбросов азота технологическими методами сжигания твердых топлив. // Теплоэнергетика, 1996. № 2. С. 17−23.
  37. Р.Е., Котлер В. Р. Снижение выбросов оксидов азота на тепловых электростанциях. //Теплоэнергетика, № 7. 1992. С. 63−67.
  38. Л. Д., Иванов Ю. В. и др. Промышленная проверка метода очистки дымовых газов ТЭС от окислов азота вводом аммиака в высокотемпературный тракт котла // Теплоэнергетика, 1986, № 7. С. 58−59. .
  39. Richard К. A way to lower NOx in utility boiler // Environmental Science and Technology, 1977. V. 3. P. 226−228.
  40. Kawamura K., Miller G. A. Electron beam treatment removes both sulphur and nitrogen oxides // Modern Power Systems, 1985. June. P. 31−35.
  41. M. А., Синяк Ю. В. Исследования дальних перспектив развития энергетики. // Вест. АН СССР, 1986. № 4. С. 46−45.
  42. В.Р. Проблема выбросов NOx на угольных электростанциях США. //Теплоэнергетика, 1998. № 3. С. 72−77.
  43. К.Е. Первая Международная конференция по циркулирующим псевдоожиженным слоям // Химическая технология, 1986. № 3. С. 75−78.
  44. А.Г., Белов С. Ю. Повышение экономичности тепловых электростанций на буром угле в Германии. // Теплоэнергетика, 1996. № 2.
  45. Bergmann Н., Bauer F. Entwicklung potentiale der Braunkohle Kraftwerk-stechnik // VGB — Konferenz «Feurungen, 1994». Vortrag P.l.
  46. Lucien Tua. Les premiers generateurs de vapeur a combustion en lit fluidise circulant installes en France. // La Technique moderne, mai-juin, 1987. P. 49−53.
  47. Р.Ю., Медведицков A.H. Основные модификации технологии сжигания топлив в циркулирующем кипящем слое. // Энергохозяйство за рубежом. 1990, № 5.
  48. Wein W. Zukunftserwartungen der Wirbelschichtfechnik // VGB Kraftwerk-stechnik 67, Heft 6, Juni 1987, P. 566−568.
  49. Von A. Rafael. Die verschiedenen Verfahren der Wirbelschichtfeuerung. // Technische Mitteilungen, Heft 6/7, Juni/Juli 1984. P. 2−7.
  50. Stringfellow Т.Е., Sage W.L., Atabay K. Modifying furnace designs to CFB. // Proceedings of the American Power Conference. Vol. 47. Annu. Meet., Chicago, Apr. 22−24, 1985, P. 88−95.
  51. Г. А., Елфимов В. Г., Ференц E.JI. Сжигание угля в циркулирующем кипящем слое в котлах фирм Штейнмюллер (Германия) и Бабкок-Вилькокс (США). // Энергохозяйство за рубежом, 1992. № 2. С. 10−13.
  52. Dry R.J., La Nauze R.D. CSIRO Division of Mineral and Process Engineering, Clayton, Victoria 3168, Ausralia, 1988.
  53. А.Г., Бабий В. И., Енякин Ю. П., Котлер В. Р., Рябов Г. В., Вербовецкий Э. Х., Надыров И. И. Совершенствование технологий сжигания то-плив. // Теплоэнергетика, 1996. № 7. С. 30−39.
  54. Патент DE 39 38 194 А1, М.кл. В 01 D 45/08. Verfahren zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom und Fangrinnenabscheider zur Durchfuhrung des Verfahrens. / Bundesdruckerei 04.91 108 021/119.
  55. Н. И. Моделирование движения полидисперсной пыли// Теплоэнергетика, 1957. № 7. С. 35−38.
  56. С. С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1966. 350 с.
  57. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). Под ред. Н. В. Кузнецова и др., М: Энергия, 1973. 296 с. 61 .Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. перераб. Д.: Химия, 1987. 264 с.
  58. Конструктивные особенности и опыт эксплуатации котлов с топками ЦКС. Обзор НПО ЦКТИ. Ленинград, 1990.
  59. П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник Д.: Машиностроение. Ленингр. Отделение. 1989, 701 с.
  60. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник /Под общ. ред. Чл. Корр. АН СССР В. А. Григорьева, В. М. Зорина. -2-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1988, С. 420−445.
  61. Г. С. Механотроны. М.: Радио и связь, 1984, С. 196.
  62. Н.Е. и др. Электромагнитные датчики механических величин. М. Машиностроение, 1987, 256 с.
  63. Л.Ф. и др. Автоматические приборы с бесконтактными компенсирующими преобразователями. М.: Энергия, 1967, 128 с.
  64. Г. М. и др. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984, С. 83.
  65. В.И. и др. Теплотехнические испытания котельных установок. М.: Энергия, 1977. 296 с.
  66. В.В. Пьезометрические датчики. М., 1989.
  67. В.И., Колмогоров Л. И., Кисляк С. М. Прибор для определения параметров двухфазного потока // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 1998. Т. 64. № 2. С. 39−40.
  68. С.М., Соколов Ю. В. Холодное моделирование топок с ЦКС // Исследование и конструирование паровых котлов: Межвуз. научно-техн. сборник. Томск: Изд-во ТПУ, 1993. С. 35−38.
  69. В.И., Кисляк С. М. Моделирование аэродинамики топочных устройств с развитой внутритопочной циркуляцией частиц // Известия Алт. гос. университета, 1997. № 1. С. 44−46.
  70. Изотермическое моделирование аэродинамики фонтанно-вихревой топки /С.В. Алексеенко, С. В. Срывков, А. Н. Ефименко, Д. М. Маркович, М.Я. Про-цайло //Электрические станции, 1992. № 11. С. 20−25.
  71. Справочник по пыле- и золоулавливанию /М.И. Биргер, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков и др.- Под ред. А. А. Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1983.312 с.
  72. Страус Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981.
  73. С.М., Пузырев Е. М. Исследование эффективности золоулавливающего пучка // Теплоэнергетика, 1997. № 2. С. 74−75.
  74. Сжигание угля в циркулирующем кипящем слое в котлах фирм Штей-мюллер (Германия) и Бабкок-Виькокс (США) /Г.А. Рябов, В. Г. Елфимов, E.JI. Ференц //Энергохозяйство за рубежом, 1992. № 6. С. 10−13.
  75. Патент № 3 938 194 (Германия). М. кл. В 01 D 45/08. Способ и желобчатый сепаратор для отделения твердых частиц от газового потока/ Thielen, Walter, Dr.- Berger, Roland-Karl, Krapoth, Rudolf// Открытия. Изобретения. 1991. № 21.
  76. Авторское свидетельство СССР № 1 189 486. М. кл. В 01 D 45/08. Устройство для удаления твердых частиц из газового потока/ О. Г. Сосновский, В. В. Дошашев, А. Д. Цой.// Открытия. Изобретения. 1985. № 41.
  77. Авторское свидетельство СССР № 1 324 675. М. кл. В 01 D 45/08. Устройство для удаления твердых частиц из газового потока/ О. Г. Сосновский, П. А. Соколинский, Б. И. Самойло, А. Д. Цой.// Открытия. Изобретения. 1987. № 27.
  78. Авторское свидетельство СССР № 1 204 235. М. кл. В 01 D 45/04. Воздухоочиститель/ А. С. Котнов, В. И. Рягузов и B.C. Титаренко// Открытия. Изобретения. 1986. № 2.
  79. Математическое моделирование и визуальные исследования швеллерко-вых сепараторов / А. П. Баскаков, A.M. Бубенчиков, Е. М. Захарова, А. Ф. Гоголев, Д. М. Маркович, А. В. Старченко. //Теплоэнергетика, 1997. № 2. С. 2932.
  80. Е.М., Пронь Г. П., Сидоров A.M., Кротов О. Г., Фурсов И. Д. Механизм формирования механического недожога при сжигании угля в кипящем слое //Сб. «Горение органического топлива», ч. 2, г. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1985 г., с. 157−161
  81. Е.М., Сидоров A.M., Пронь Г. П., Кротов О. Г., Фурсов И. Д., Бень В. М. Поведение топливных частиц и формирование уноса в кипящем слое //Сб. «Теплоэнергетика станций и промышленных установок», г. Томск: ТПИ, 1981 г., С. 62−68.
  82. Е.М., Пронь Г. П., Сидоров A.M., Кротов О. Г., Фурсов И. Д., Лейкин В. З. Исследование механического недожога и уноса при сжигании топлив в кипящем слое //Межвузовский сб. АПИ. «Вопросы сжигания топлив в парогенераторах». Барнаул, 1981. С. 70−77.
  83. Е.М., Пронь Г. П., Сидоров A.M., Кротов О. Г., Фурсов И. Д. Исследование формирования уноса в топках с кипящим слоем. //Тезисы докладов выездного совещания секции ГКНТ на тему «Надежность поверхностей нагрева», Ленинград Барнаул, 1983. С. 68.
  84. Патент № 2 071 008. М. кл. F22B 37/10. Уловитель частиц / Пузырев Е. М., Кисляк С. М., Ильин Ю. М. // Открытия. Изобретения, 1996. № 36.
  85. Авторское свидетельство СССР № 322 207. М. кл. В 01 D 45/06. Газожидкостный сепаратор / A.M. Сиротин, М. Т. Корчажкин, Ю. А. Кашицкий, В. А. Толстов, В. Ф. Лисовский // Открытия. Изобретения. 1971. № 36
  86. Авторское свидетельство СССР № 300 199. М. кл. В 01 D 45/00. Инерционный пылеуловитель / JI.K. Дереза, В. М. Еловенко, Б. В. Моисеев, А. К. Коновалов // Открытия. Изобретения. 1971. № 13.
  87. Авторское свидетельство СССР № 382 422. М. кл. В 01 D 45/06. Сепаратор/ Г. С. Куликов, В. А. Харченко, И. Ф. Юхно, И. В. Соин // Открытия. Изобретения. 1973. № 23.
  88. Авторское свидетельство СССР № 578 985. М. кл. В 01 D 45/06. Инерционный пылеконцентратор / Г. К. Сульдимиров, А. С. Ливенцев, К. Я. Лазебная, З.П. Горелова// Открытия. Изобретения. 1982. № 33.
  89. Авторское свидетельство СССР № 1 111 797. М. кл. В 01 D 45/04. Сепаратор/ Г. А. Малышев, И. Л. Абрамович // Открытия. Изобретения. 1984. № 33.98.3аявка ЕПВ № 158 033. М. кл. F23C 11/02, F23J 3/04. Опубл. 16.10.85. № 42, ИЗР.
  90. К.В., Аронов И. З. Гидродинамика и теплообмен в криволинейных каналах прямоугольного сечения // ИФЖ, 1978. Т. 34. № 6. С. 994−1000.
  91. В.В. Гидродинамика потока в шероховатых волнистых каналах. //В кн.: Аэродинамика и теплообмен топочных и горелочных устройств. Сб. трудов. Энергетический НИИ им. Кржижановского. М: 1981, С. 6877.
  92. В.В. Исследование гидродинамики и теплообмена в шероховатых криволинейных конфузорно-диффузорных каналах //Теплоэнергетика, 1996. № 2. С. 21−24.
  93. Авторское свидетельство СССР № 568 895. М. кл. G 01 Р 5/18. Способ формирования меток в двухфазном потоке / С.С. Колотуша// Открытия. Изобретения. 1977. № 30.
  94. Патент № 1 674 910. М. кл. B01D 45/08. Пылеуловитель лабиринтного типа / Пузырев Е. М., Сидоров A.M., Кисляк С. М. // Открытия. Изобретения, 1993. № 12.
  95. Патент № 2 031 691. М. кл. ВОЮ 45/08. Пылеуловитель лабиринтного типа / Пузырев Е. М., Кисляк С. М. //Открытия. Изобретения, 1995. № 9.
  96. Патент № 2 042 395. М. кл. B01D 45/08. Пылеуловитель лабиринтного типа / Пузырев Е. М., Кисляк С. М. // Открытия. Изобретения, 1995. № 24.
  97. Моделирование турбулентных сложных течений. /Г.А. Воропаев, Ю. А. Птуха. Киев: Наук, думка, 1990. 168 с.
  98. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978. 736 с. '
  99. Jones W.P., Launder В.Е. The Prediction of Laminariration with a two-Equation Model of Turbulence // Int. J. Heat Mass Transfer. 1972. V. 15. P. 301.
  100. Launder B.E. Spalding D.B. The numerical computation of turbulent flow // Сотр. Meth. in Appl. Mech. and Eng., 1974. V. 3. P. 269.
  101. Arbib M.A., Goldman J., Greenberg J.B., Timmat J.M. A Numerical Model of High Intensity Confined Hydrocarbon // Combustion and Flame, 1980. V. 38. P. 259.
  102. И.Н., Сорока B.C., Дашевский Л. Н., Семеркина С. Д. Продукты сгорания природного газа при высоких температурах (состав и термодинамические свойства). Киев, 1967.
  103. Термодинамические свойства индивидуальных веществ // Под ред. З. П. Глушко. М: 1962. Т. 1,2.
  104. И.Б., Макарявичус В. И., Тамонис М. М. Упрощенная методика определения теплопроводности и вязкости высокотемпературных продуктов сгорания углеводородного топлива //Тр. АН ЛитССР. Сер. В. 1973. Т. 6 (79). С.135−142.
  105. Горение в сверхзвуковом потоке / В. К. Баев, В. И. Головичев, П. К, Третьяков и др./ Новосибирск: Наука, 1984. 302 с.
  106. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984. 152с.
  107. П. Вычислительная гидродинамика. -М.: Мир, 1980. 616 с.
  108. Л.П., Сухов Г. С. Основы горения двухфазных сред. Л.: Энергоатомиздат, 1987. 240 с.
  109. Основы практической теории горения /Под ред. В. В. Померанцева. Л.: Энергия, 1973. 264 с.
  110. Е.М., Кисляк С. М., Алтухов Ю. А. Исследование эффективности улавливания лабиринтного золоуловителя // Теплообмен в парогенераторах: Тезисы докл. II Всесоюзной конференции. Новосибирск: Изд-во Ин-та теплофизики СО АН СССР, 1990. С. 200−201.
  111. Е.М., Кисляк С. М., Алтухов Ю. А. Исследование эффективности улавливания лабиринтного золоулавливателя // Сибирский физико-технический журнал, 1991. Вып.5. С.142−144.
  112. Е.М., Кисляк С.м., Алтухов Ю. А. Повышение эффективности улавливания лабиринтного золоуловителя // Теплофизика и аэромеханика, 1997. Т. 4. № 4. С. 441−445.
  113. Траектории частиц размером S = 50 мкм в канапе ЛЗУ при скорости потока на входе w = 5 м/с.• «лX
  114. Траектории частиц размером 20 мкм в канале ЛЗУ с закрытыми выходными щелями при скорости потока 5 м/с.
  115. Траектории частиц размером <5=100 мкм в канале с закрытыми выходными щелями при скорости потока на входе w =5 м/с.
  116. Траектории частиц размером <5=150 мкм в канале с закрытыми выходными щелями при скорости потока на входе w =5 м/с.4> 4> 4−4-4−4-4−4> 4"4.*4.4−4-4−4 4−4> 4−4> 4−4* 4> 4−4> 4оо оX
  117. Поле скоростей в канале с увеличенным проходным сечением при скорости потока на входе w =5 м/с
  118. Линии тока газа в канале ЛЗУ с увеличенным полезным сечением при скорости на входе 5 м/с.
  119. Траектории частиц размером <5 = 20 мкм в канале с увеличенным проходным сечением при скорости потока 5 м/с
  120. Траектории частиц размером 75 мкм в канале ЛЗУ с увеличенным полезным сечением при скорости на входе 5 м/с.
  121. ВСТРОЕННЫЙ ЛАБИРИНТНЫЙ УЛОВИТЕЛЬ
  122. Цхднаэначвн для уаавмАшия уноса и совместно с системой возврата уноса позволяет снизить мехнедожог топки на 5- Ю%.
  123. Сечение блока —800×822 мм Масса блока —163 кг Сопротивление — 20 мм.в.ап Грапусхная спосс&юсть, блока — 8300 м/ч
  124. Рабочая температура- вариант 1 — до 400 С вариант 2 — до 700 С
  125. Уловитель компонуется за котлом перед экономайзером соответствующим количеством блоков.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?