Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение волокнообразующего мезофазного пека на основе нефтяных остатков

Диссертация: Получение волокнообразующего мезофазного пека на основе нефтяных остатков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В ряду производных нефти и продуктов сухой перегонки каменного угля [21: газообразные углеводороды-ьжидкие углеводороды смола, дёготь→ гудрон, асфальт, пеки —> кокс→ графит (стеклоуглерод) пеки занимают промежуточное положение. Ониединственные волокнообразувдие твердые вещества, способные (при нагреве в определенных условиях) как плавиться, так и переходить в ^ неплавкое состояние. Эти свойства… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • И
  • ГЛАВА I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Строение нефтяных дисперсных систем Т
    • 1. 2. Термохимические превращения нефтяных дисперсных систем при получении изотропного пека
    • 1. 3. Физико-химические свойства изотропных пеков
    • 1. 4. Мезофаза и механизм её формирования в нефтяных дисперсных системах ?
    • 1. 5. Способы получения шлокнообразувщих мезофазных пеков и их свойства
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исходного сырья
    • 2. 2. Методы анализа и эксперимента
      • 2. 2. 1. Методы анализа сырья и пековых материалов
      • 2. 2. 2. Методика получения образцов мезофазных пеков
      • 2. 2. 3. Определение «степени готовности» мезофазных пеков ^&
      • 2. 2. 4. Методика реологических исследований №
      • 2. 2. 5. Определение волокнообразувдей способности мезофазных пеков №
      • 2. 2. 6. Методика окисления пековых волокон
  • ГЛАВА 3. ВЫБОР СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В0Л0КН00ВРАЗУВДЕГ0 МЮОФАЗНОГО ПЕКА
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПОЛУЧЕНИЯ В0Л0КН00БРАЗУВДЕГ0 МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА НА ОСНОВЕ ТЯЖЕЛОГО ГАЗОЙЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА
    • 4. 1. Обоснование трёхстадийной схемы обработки тяжёлого газойля каталитического крекинга при получении волокнообразувдего мезофазного пека
    • 4. 2. Кинетика процесса получения волокнообразую-щего мезофазного пека Я В
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ПОВЕДЕНИЯ ПЕК0В0Г0 МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТЯЖЕЛОГО ГАЗОЙЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУВДЕГО МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА
    • 5. 1. Взаимозависимости между характеристиками мезофазных пеков
    • 5. 2. Реологические исследования пековых материалов уЮ!
    • 5. 3. Исследование способности пековых волокон к окислению кислородом воздуха
  • РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУВДЕГО МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА /Л
  • ВЫВОДЫ ш

Получение волокнообразующего мезофазного пека на основе нефтяных остатков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

ф Разнообразие областей применения углеродных волокон (УВ) базируется на широком диапазоне их специфических характеристик. УВ присущ экстремально высокие значения модуля упругости и прочности, химическая и термическая стойкость, низкий коэффициент линейного термического расширения, специфические трибологические свойства, повышенные (по сравнению с другими волокнами) теплои электропроводность и ряд других ценных свойств. Комплекс полезных характеристик УВ различного ассортимента определяется их природой, разнообразием их структурных особенностей, технологий получения и последующей переработки, а также спецификой поведения волокна в композитах.

Проблема получения высокомодульных углеродных волокон на основе мезофазного пека в нашей стране является чрезвычайно акту-^ альной, так как её решение позволит получать относительно дешёвые анизоропные углеродистые наполнители для создания углепластиков и современных жаростойких высокопрочных углерод-углеродных композиционных материалов.

Традиционно в серийном производстве в России выпускаются УВ на основе полиакрилонитрила (ПАН) и гидратцеллюлозы (ГЦ), однако УВ на основе мезофазного пека обладают значительными преимуществами, основное из которых заключается в дешевизне и доступности исходного сырья.

В качестве исходного сырья для получения УВ на основе мезофазного пека широко используются полупродукты переработки нефти и каменного угля, что позволяет частично решать проблему утилизации отходов нефтеперерабатывающей промышленности, которая в нашей ¦ стране становится год от года всё более острой.

УВ, получаемые из этого вида сырья, обладают рядом уникальных свойств, ОДЙИМ 23 которых является отливая графмруемость. ув на.

—? основе МП достигают высоких значений модуля упругости, приближа-4″ вдегося к модулю упругости монокристалла графита, с меньшими энергозатратами по сравнению с традиционными углеродными волокнами.

Кроме того, получение УВ на основе МП осуществляется по технологии Е1], отличающейся значительно меньшими затратами и являющиеся экологически более чистой по сравнению с другими процессами получения УВ на основе ПАН и ГЦвыход УВ из мезофазных пеков несравнимо выше, чем из вискозной нити и ПАНа.

В ряду производных нефти и продуктов сухой перегонки каменного угля [21: газообразные углеводороды-ьжидкие углеводороды смола, дёготь-> гудрон, асфальт, пеки —> кокс-> графит (стеклоуглерод) пеки занимают промежуточное положение. Ониединственные волокнообразувдие твердые вещества, способные (при нагреве в определенных условиях) как плавиться, так и переходить в ^ неплавкое состояние. Эти свойства пека позволяют реализовать наиболее эффективный и экологически чистый метод формования волокнаиз расплава.

Возможность получения высококачественных углеродных волокон из пека появилась в результате исследований промежуточных стадий процесса превращения пека в графитирущийся кокс. Основываясь на работах предшественников, Врукс и Тейлор [3] показали, что при термообработке плава пека в определенных условиях происходит конденсация полициклических структур и их выделение в анизотропную фазу без потери текучести. Поскольку эта фаза является промежуточной между изотропным пеком и коксом, её назвали мезофазой. Волокна, сформованные из содержащего мезофазу, так называемого мезофаз-^ ного пека, обладают фибриллярной структурой и высокой степенью анизотропии, что позволяет после их термообработки получать высокомодульные углеродные волокна.

В мире широко распространено применение мезофазных пеков в качестве сырья душ УВ, однако в нашей стране промышленное произ-# водство шлокнообразующих мезофазных пеков (ВМП) до сих пор не создано.

Мезофазные пеки, получаемые из различных продуктов нефтепереработки, отличаются друг от друга структурой и химическим составом. В связи с этим далеко не каждый МП будет иметь волокнообразу-одие свойства.

Отсутствие серийного производства УВ на основе мезофазных пеков в нашей стране можно объяснить тем, что, во-первых, существовал ограниченный подход к выбору сырьяво-вторых, не проводилась комплексная работа, которая включала бы в себя разработку процесса получения ВМП и исследование его волокнообразующих свойств.

В свете вышеизложенных проблем данная работа проводилась в ^ следующих направлениях:

1) Изучение возможности получения волокнообразующих мезофазных пеков из широкого набора исходных материалов, включающих активные, пиролизные и крекинговые смолы, а также шдйфи.^щгрованные первичные смолы.

2) Выбор на основании исследований исходного сырья и разработка на его основе процесса получения ВМП.

3) Исследование процесса получения ВМП.

4) Изучение волокнообразующих свойств и способности к окислению пековых волокон.

5) Предварительная разработка принципиальной технологической схемы процесса и выбор основного оборудования для получения ВМП.

выводы.

1. В результате комплексной оценки пригодности исходного сырья для получения ВМП, которая включает исследование состава, структуры и волокнообразующих свойств, из десяти видов такого сырья выбран тяжелый газойль каталитического крекинга вакуумного дистиллята.

2. Разработана и обоснована методика трехстадийного процесса получения ВМП из ТГКК в лабораторных условиях, включающая очистку исходного сырья от твердых инородных частиц, концентрирование и термополиконденсацию в изотермических условиях.

3. На основании полученных данных проведено кинетическое описание процесса термополиконденсации концентрата ТГКК в интерващ ле температур 360 -400°С, рассчитаны константы скорости и температурные коэффициенты отдельных стадий термохимических превращений групповых компонентов пека.

4. Предложено уравнение, описывающее изменение состава оптически анизотропной фазы в процессе термополиконденсации тяжелого газойля, позволяющее оценивать содержание ОАФ в любой момент времени в исследованном интервале температур.

5. Установлено, что ОАФ мезофазного пека на основе ТГКК содержит в своем составе не только «-р и фракции, но и часть ^-фракции.

6. Установлена зависимость между групповым составом, содержанием ОАФ, температурой размягчения и волокнообразующими свойствами для мезофазных пеков на основе ТГКК, что позволяет осуществлять.

9 контроль за готовностью ВМП из данного вида сырья по любой из рассмотренных выше характеристик.

7. Исследованы изменения реологических характеристик пека в процессе термополиконденсации и выявлены особенности фазовых превращений, позволившие оценить взаимодействие двух фаз при течении под воздействием температуры (область температур формования пеко-вых волокон) и сдвиговых напряжений.

8. Проведена оценка способности к окислению пекового волокна, полученного на основе ТГКК и кинетическое описание процесса окисления волокна из мезофазного пека кислородом воздуха в условиях равномерного подъёма температуры и изотермической выдержки. Найдены кинетические параметры процесса, которые не зависят от скорости подъёма температуры в исследованном диапазоне значений.

9. Предложена принципиальная схема процесса получения волок-нообразующего мезофазного пека на основе тяжелого газойля каталитического крекинга, подобрано основное технологическое оборудование.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Yo in, Assembl. Eng.-1990.-6, Jfo.-p.30--37.
  2. A.A. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы.-М: Химия, 1974.-375 с.
  3. Т., Nakamizo М., Honda Н. // Carbon. J§-6.-р. 487−490.
  4. З.И. Нефтяной углерод.-М.: Химия, 1980.-190с.
  5. З.И. Нефтяные дисперсные системы.- М.: Химия, 1990.-225с.
  6. Lankas P.M., Carrilno Е., Deane G.H., Gamillo И.С.// J. High. Resolut. Chromatogr.-I989.-V.I2, № 6.-p.368−371
  7. Патент JE 4 865 741 США, 1989.
  8. Новосибирск-, 1992. с.96−99.
  9. Т. // Riv. Combust. 1990.. 44, Je 5.op.131−143.
  10. A.H. Строение и надмолекулярная организация асфальтенов различного происхождения // 8-ая Конф. мол. уч.- хим. Иркутского университета: Тез. докл. -Иркутск, I990. с. 54.
  11. A.H. Структура нефтяных асфальтенов // 6-ая Всесоюзн. конф. мол. уч. и спец. по физ. химии: «Физхимия 90" — Тез. докл. — T.I. — М., 1990. — с.108 -109.
  12. Ю.В., Спейт Дж.Г. Использование нефтяных остатков. С.-П.- 1992. — 292 с.
  13. Wall P.R., Williams Man, Bartle Keith D. // Fuel. -1989. 68, «4. — p.520−526.
  14. Speight J.G. Latest thoughts on the molekular nature of petroleum asphaltenes // 19-th ACS Nat. Meet. -Dallas, Tex. 1989. — p.758.
  15. A.H., Попов О. Г., Посадов И. А., Розенталь Д. А., Маркина А. Э. // Журнал прикладной химии. 1991. — 64, JE 7. — с. 1550−1552.
  16. И.А., Попов O.P. и др. Сравнительная характеристика химического строения асфальтенов нефтяного и угольного происхождения // ПЕТР0МАСС 88: Междунар. ковф. стран-чл. СЭВ: Тез. докл. Таллин, 1988. — с.51.
  17. О.В., Допимян Т. Д., Гимаев Р. Н. Особенности формирования надмолекулярных структур и фазовые превращения асфальтенов и карбенов в нефтяных дисинерсных системах // Междунар. конф. по химии нефти: Тез. докл. Томск,!991. — с.313−314.- т
  18. М.Е. Химизм и кинетика реакций уплотнения вдеструктивных термических и каталитических процессах. Автореф. докт. дисс. / МИНХ и ГП М. — 1967. — 46 с.
  19. Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М.: Химия. — 1976. — 311 с.
  20. Р.З. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. М.: Химия. — 1973. — с.141.
  21. М.Д. Химия крекинга М.: Гостоптехиздат. -1941. — 270 с.
  22. Zander М.// Erdol und Kohle Erdgas — Petrochem. -1985. — JE II. — p.496−503.
  23. M. // Erdol und Kohle Erdgas — Petrochem.1. Д982, — J§ 2.-p.65−69.
  24. Lewis Y.C.// Carbon.-1982.- ?.20, J6G. — p.519−529.
  25. КЗ. Г., Радимов Н. П., Свищенко П. Ф. Использование нефтяных и каменноугольных пеков для получения углеродных волокон и композиционных материалов// Обз. инф. Серия «Промышленность хим. волокон» М.: НЙИТЭХИМ. — 1982. — 55 с.
  26. С.Д. Основы теории термической деструкции.1. М.: МХТИ, 1982. -30 с.
  27. Т.П., Сухов В. А. и др. // Химия твёрдого топлива. 1988. — Ж — с. 70.
  28. Rudnick L.R., Tueting U.R.//Fuel Sel. and Technol. Int. 1989. — 7, Ж. — с.57−68.
  29. A.A., Милошенко Т. П., Луковников А.Ф.// Химиятвёрдого топлива. 1988. — Ш. — с.70.wz
  30. A.A., Милошенко Т. П., Луковншюв А.Ф.// ХТТ.- 1988. Ш. — с.25.
  31. В.Я. Основные процессы структурообразова-ния при получении углеродных волокон из различного сырья/ Обзор// Химические волокна. 1994. -с.6−12.
  32. М., Догерти Р. Теория возмущений молекулярных орбиталей в органической химии. М.: Мир. — 1977.696 с.
  33. Ватсхауптова 3., Мерек И.// Известия химии Болгарии АН. 1990. — 23, Ш. — с.223−224.
  34. Э.А., Америк Ю. Б. Основные принципы технологии жидкофазной термодеструкции нефтяных остатков // Сб. науч. тр./ Всесогозн. научно-исслед. и проект, ин-т нефтепереработки и нефтехимической промышленности. 1990. — Ж8. — с.4−13.
  35. Г. Н. и др. Химическая технология твёрдых горючих ископаемых. М.: Химия, 1986. 315 с.
  36. Л.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1986.-264с.
  37. Ж 41. Степаненко М. А., Матусян И. И., Кекин H.A. Сб.науч. тр. УХКНа: Металлургия. I960. — вып: II/33.- №- с. 46.
  38. H.A. и др.// Кокс и химия. -1968.-Ж?.- с. 46
  39. H.A., Степаненко М.А.// ХТТ. 1968. — ЛЗ.с.101.
  40. Окуда К.// Никакё гвппо. 1970. — 23, Ж. — с.668−675.
  41. В.А., Чалик С. М., Целиковская Д.И.// ХТТ. -1972. Jfo. — с.156.
  42. Nellenstejn F.J., Rnipers J.Р.// Teer und Bitumen. -1933. Bd.31,.№ 26. — s.54.
  43. A.B. Коллоидная структура нефтяных дисперсных систем// Между нар. конф. по химии нефти: Тез. докл. Томск, 1991. — с.326.
  44. J 48. Рогачёва О. В., Гимаев Р. Н., Губайдуллин В. В., Данильян Т.Д.// Химическая переработка нефти и газа. -Казань, 1981. с.43−45.
  45. O.A. Исследование влияния структурно-группового состава нефтяной дисперсной системы на образование эмульсии//Респ. конф. мол. учёных: Тез. докл. Сыктывкар, — 1990. — с.151.
  46. A.B., Веслер И. Г. Молекулярные комплексы внефтяных дисперсных системах. -М.: ЦШШТЭНефтехим, 1989.- с. 24.
  47. Т.И., Варшавский В. Я. и др. Армирующие химические волокна для композиционных материалов.-М: Химия, 1992.-236 с.
  48. Н.Ю., Кожуева Е.Н.// ХТТ. 1990. -Ж>, 1 — с.132−136.
  49. Siuniajer R. Sizes of the structural units in oil colloids determined by luminescence method // Phys. у Chem. Colloids and Interfase oil Prod: Proc 6-th/ FP
  50. Explor. and Prod. Res. Coni. Saint Raphace. Paris, 1992. — p.271−272.
  51. Sebor G.// Ropa a uhlie.-I988.-30, Ш.-с.477- 487.
  52. Л.В., Камьянов В. Ф. и др. Сравнительные исследования высокомолекулярных гетероатомных соединений сырых нефтей и тяжёлых нефтяных остатков// Междунар. конф. по химии нефти: Тез. докл. Томск, 1991. — с.198.
  53. RogovoJ V.N., Amerik J.В.// 4-th Austr. Coni. Recent Develop. Inlrared and Raman Specters. 1990. — p.26.
  54. Laidi K., Bohnamy S., Oberlln A.// Carbon. I991. -29, m. — p.849−855.
  55. Ehrburger P., Raymond Ch. Saint Romain J.L. Physico-chemical change in a petroleum pitch duringrnezophaze formation// 20-th Bienn. Conf. Carbon. -Santa-Barbara. 1991. — p.144−145.
  56. Singer L.S.// Chem. SociecJ Parada,} Discus. 1985. -ШЭ. — p.272−285. Перевод ЦНИИТЭНефтехим. — Ж3796−15с.
  57. Химия нефти под ред. Оюняева З. И. Л.: Химия. -1984. — 360 с.
  58. Ю.К., Кузьмин Н. Н. и др. Аномальные изменения структуры и прочности экструдатов мезогенных пеков в процессе их карбонизации// Моск. междунар. конф. по композиттам. -1990. с.62−63.
  59. Greinke R.A., Singer L.S.// Carbon. 1988. — 26, т. — p.655−670.
  60. Stevens W.C., Diefendorf R.J. The phase behavior of mesomorphic pitches with small aromatic molecules// 4-th Int. Carbon Conf. Baden-Baden. -1986. p.61−63.
  61. Ю.К., Анисимов H.A.// Нефтепереработка и нефтехимия (Москва). 1989. — ЖО. — с.10−12.
  62. Кире ев В. В. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1992. — 512с.
  63. R.A. /У Carbon.-1990.-V.28, JS5.-р.701−706.
  64. Р.З., Кудашева Ф. Х., Матвейчук Л. Р. Изуче1. Мние нефтяных пеков эксклюзивной хроматографией// Межотраслевой семинар по терории и практике жидкостной хроматографии: — Тез. докл./ НИИНефтехимических производств.-Уфа, 1990.-с.71 73.
  65. В. // Carbon.-I99I.- V.29, № 3.-р.439−448.
  66. В.П., СадыковР.Х., Сухов C.B. и др. // XTT.-I987.- М.- с.94−97.
  67. В.Н. Исследование механизма и кинетики процесса образования жидкокристаллической фазы при термической дестругада и нефтяных пиролизных смол.Канд. дис. -М.:МХТИ.- 1975.
  68. Savege Phillip В., Klein Michael T. // Chem. Eng. Sei.-1989.- 44, Л2. -p.393−404.
  69. С.И., Панова Г. Н., Туманян В. Н., Сшняев З. И. // Нефтепереработка и нефтехимия (Москва).--I989.-ЖГ.- с.7−10.
  70. А.Б., Доломатов М. Ю., Мулюков Ш. Ф. // Химия и технология топлив и масел.- 1989, — Ш. с.19−21.
  71. А.А. Химия нефти и газа. Л: Химия.-1989.-421 с.
  72. В., Рабек К. Фотодеструкция, фотоокисление, фотостабилизация полимеров. М: Мир.-1978.-675 с.
  73. Патент № 42 771 006 США, 1981.
  74. Патент? 4 402 928 США, 1983.
  75. Патент № 4 431 512 США, 1984.
  76. Патент Я 4 579 645 США, 1986.
  77. Патент № 4 512 874 США, 1985.
  78. Патент Я 4 855 091 США, 1989.
  79. Заявка & 57 88 016/55−162 972 Япония, 1983.
  80. Заявка № 58 -52 386/56−149 601 Япония, 1983. -/ 89. Заявка Л 59−161 483/58−35 927 Япония, 1984.
  81. Заявка? 61−875 Япония, 1986.
  82. Патент? 4 640 822 США, 1987.
  83. Заявка $ 62−3195 Япония, 1987.
  84. Заявка М 62−299 573 Япония, 1987.
  85. Заявка № 62−110 923 Япония, 1986.
  86. Заявка Л 62- 57 929 Япония, 1986.
  87. Заявка № 3−56 599 Япония, 1991.
  88. Патент? 4 892 642 США, 1990.
  89. Заявка № 3−59 112 Япония, 1991.
  90. Заявка # 3−177 494 Япония, 1991.
  91. Заявка М 62−198 Япония, 1991.
  92. Патент? 5 037 697 США, 1991.
  93. Патент М 4 789 456 США, 1988- Приоритет 61−119 299 Япония, 1986.1 031 041 051 061 071 118 336. НО1. I112113114,115,116,117,118,119,120,121,122,123,
  94. Ргапег Paul // Particul. Sei. and iechnol.-I989.-7, Ж-2.-p.95−96.
  95. A.B., Семякина Н. С., Конкин A.A. // Химические волокна.-1982. JS2.-с. 9--I3. Morion M. Die Herstellung und untersuchen des Kohlenstoilasers.Dokt.Dis.-I99I.124 125 126 127 128 127 254 503 384 894 381 557 284 864
  96. Didchenko К. et al 12- th Biennial conf. on Carbon.-p.215. American carbon Society, Extented Abstracts, 1975.
  97. Bauer W.N., Collins In reologo / (Edited bj P.R. Eirich). Chap 8, 701.4, academic Press. New Jork / London, 1967.
  98. Nazem P.P.// Carbon. 198J.--? 20.- p.345. Bhatia G., Kompalik D.// High temperature High Pressure J.-1984.- № 16. -p.435. Collett G.W., Rand B. // 13-th Biennial Coni. Carbon.-- California, 1977. -p.27.
  99. PitzerE., Kompalik I)., Judatek S. // Fuel.-1987. Vol.66, Nov.-p.I504.
  100. Mochida I., Sone Y., Korai Y.// Carbon. 1985.-Я23 -p.175.
  101. Barr J.B., ChwastiakS., Didchenko R. et al // Polym. Sym.-1976.-29.-p.Г61.
  102. S.Y. // Yapan.Reology.-Assoc.-1977.-JG5.-p.49. Nazem P.P. // Fuel.-1980.-59.-p.851. Кирда B.C., Хренкова T.M. и др. // XTT.-I993.-JI.-c.12−15.
  103. March H., Macefield I.// 13-tb Bien. Conf. Carbon, Am Carbon Soc.-I977.-p.2I.
  104. В.В. Исследование процесса получения волок-нообразукщих. пековых материалов на основе нефтяного сырья. Докт.Дис.-М., 1977.
  105. Е.А. и др. Микроскопический анали^углеро-дистых материалов и электродов.-M. -1957.
  106. X 155. Берлин A.A. // Химическая промышюшюсть.~1960.
  107. Ш>.-с.375−382., J66.-с.444−458.
  108. A.A. // Там же.-1962.-J§ 2.-с.23−27.
  109. G.W., Rand В. // Carbon. I978.-V.I6, №.-p. 477−479.
  110. B.B., Николаева Л. В. Оценка волокнообразу-щей способности мезофазных пеков // Деп. в ВИНИТИ J 575 -93.- 13 с.
  111. Л.С. Сверхвысокомодульные полимеры. Под ред. Чиффери А. Дорда И.-Л:Химия.-1983.-с. 188−204.
  112. Rand В. In Strong Fibres. N.-Y.:Elsevier Sei.-I985.-p.495−575.
  113. A.A., Блюменфельд A.A. 0 возможном механизме эффекта локальной активации // Известия АН СССР, серия Химия. -1964. -JK0. -с. I720-I72I.
  114. A.A., Семенов А. П. Применение ЭПР в химии // Академия наук СССР.-Новосибирск, 1962.-с.239.1. Clivalаж, U^U И. г etat'1. А/'Ь. f, -ъсъ, 1г
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?