Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Инновационная технология магнийтермического получения высокочистого металлического тантала

Диссертация: Инновационная технология магнийтермического получения высокочистого металлического тантала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одна из главных характеристик танталового порошка, определяющая возможность его использования в конденсаторостроении — химическая чистота. С появлением нового класса порошков, с увеличением удельного заряда, повышаются и требования к чистоте. В настоящее время сумма основных металлических примесей (Fe, Ni, Cr, Mn, Na, Ca, К и ряд других) не должна превышать 100−150 ррт. Это требование в равной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Минерально-сырьевая база
    • 1. 2. Основные методы переработки танталсодержащего сырья
      • 1. 2. 1. Обзор методов разложения редкометального сырья
      • 1. 2. 2. Разделение тантала и ниобия
    • 1. 3. Основные методы получения металлического тантала
      • 1. 3. 1. Натриетермическое восстановления фтортанталата калия
      • 1. 3. 2. Электролитическое получение тантала
      • 1. 3. 3. Восстановление пентахлорида тантала
      • 1. 3. 4. Получение тантала из оксида
    • 1. 4. Постановка задач исследования
  • 2. Теоретические основы магнийтермического восстановления пентаоксида тантала
    • 2. 1. Обоснование выбора восстанавливающего агента и способа восстановления
    • 2. 2. Термодинамический анализ магнийтермического восстановления пентаоксида тантала
    • 2. 3. Анализ влияния состава шихты на характеристики проведения процесса

Инновационная технология магнийтермического получения высокочистого металлического тантала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Тантал обладает целым рядом уникальных свойств, благодаря чему он нашел широкое применение в промышленности. В настоящее время порядка 60% общемирового производства приходится на металлический порошок конденсаторной квалификации, и еще, порядка 20% приходится на компактный металл (фольга, лист, проволока и т. д.), часть которого также используется в конденсаторостроении [1−5].

Одна из главных характеристик танталового порошка, определяющая возможность его использования в конденсаторостроении — химическая чистота. С появлением нового класса порошков, с увеличением удельного заряда, повышаются и требования к чистоте. В настоящее время сумма основных металлических примесей (Fe, Ni, Cr, Mn, Na, Ca, К и ряд других) не должна превышать 100−150 ррт. Это требование в равной степени относится и к другим танталовым материалам (компактный металл), применяемым в конденсаторостроении. г.

Танталовые конденсаторы широко применяются в аэрокосмическом приборостроении, автомобильной электронике, сотовых телефонах, компьютерах, и других электронных устройствах [6−9]. По сравнению с другими видами конденсаторов, они обладают большей емкостью на единицу объема, широким диапазоном рабочих температур, высокой степенью надежности, длительными сроками сохранности (до 25 лет) и эксплуатации (до 150 000 часов). Конденсаторы вообще, и конденсаторы тантала в частности, были главным вкладчиком в процессе миниатюризации электронных схем. В настоящее время ежегодно производится более 25 миллиардов различного типа танталовых конденсаторов [1].

Несмотря на растущее потребление металлического тантала, в настоящее время, на территории РФ отсутствует его промышленное производство. Потребности отечественной промышленности в металлическом тантале, в основной своей массе, удовлетворяются за счет экспорта.

На основании предварительного анализа и сопоставления существующих способов получения металлического тантала, по нашему мнению, наиболее перспективен магнийтермический способ.

Основные выводы.

1. Проведен термодинамический анализ магнийтермического восстановления пентаоксида тантала, на основании которого установлен оптимальный температурный интервал восстановления Ta2Os газообразным Mg, который составляет 1200 — 1400К.

2. Показано, что адиабатическая температура экзотермической реакции восстановления Ta2Os газообразным Mg может достигать 4000К. Для снижения адиабатической была рассмотрена возможность добавления, в качестве теплового балласта, соединений Са и Mg (оксид и хлорид) к исходному оксиду тантала. На основании проведенных расчетов предложено, использовать MgO.

3. Впервые предложена и осуществлена отмывка гидроксида тантала в непрерывном противоточном режиме на пульсационной колонне, которая позволила значительно сократить количество сточных вод, увеличить производительности и выход готовой продукции, улучшить качество.

4. Экспериментально найдено, что полнота протекания восстановления и кинетика процесса не зависит от диффузии магния в пустотах пентаоксида, а зависит практически только от парциального давления паров магния в системе.

5. Установлено влияние основных технологических параметров проведения процесса и состава исходной шихты на физико-химические характеристики порошков тантала. Выявленные зависимости позволяют прогнозировать получение некоторых свойств и получать порошок тантала с заданными характеристиками.

6. На опытном производстве ЗАО «Российские редкие металлы» проведены опытно-промышленные испытания разработанной технологии, в результате которых установлены нормы расхода сырья, реагентов и вспомогательных материалов. Прямое извлечение тантала из его пентаок-сида составило от 94,14% до 95,1%, а учетом возвратных потерь извлечение составляло от 95,8% до 96,1%. Содержание металлических примесей в порошке тантала не превышает 120 ррш. На основании результатов работы подготовлены исходные данные для технико-экономического обоснования производства высокочистых порошков тантала мощностью 10 тонн в год.

5.3 Заключение.

В опытно-промышленном масштабе проведены испытания технологии восстановления пентаоксида тантала газообразным магнием. В результате проведения испытаний получено 4 партии порошков тантала общей массой более 25 кг. В ходе проведения опытно-промышленных испытаний подтвердились данные полученные в ходе лабораторных исследований.

Содержание металлических примесей в порошке тантала не превышает 120 ррт., что находится на уровне иностранных аналогов.

Прямое извлечение тантала в порошок составило от 94,14% до 95,1%. С учетом возвратных потерь извлечение составляет от 95,8% до 96,1%.

В ходе проведенных испытаний были определены удельные нормы расхода основных реагентов, материалов и энергоносителей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Tantalum supply and demand// TIC Bui. -1998. № 96. — P. 2−3.
  2. Tantalum and Niobium A Review of Worldwide Industry Statistics/ Mosheim C. Edward. // TIC Bui. — 2000. -№ 102. — P. 2.
  3. Конъюнктура мирового рынка тантала, ниобия и редких земель церие-вой группы/ Т. Ю. Усова, А. В. Рожанец // Тез. докл. IV науч. конф. Развитие редкометальной промышленности в России на базе лопарита. -СПб., 2001.-С. 266−274.
  4. George J. Simandl. Tantalum Market and Resources: An Overview// Geological Fieldwork. -2001. № 2002−1. — P. 313−318.
  5. Extraction and refining/ Peter McCready // Mining Journal special publication Tantalum. 2007. — P. 11.
  6. Tantalum Capacitor Trends in Hard Disc Drives / R.L. Hofinaier // TIC Bui. -1996. № 88. — P. 4−6.
  7. Expectations of Tantalum Capacitors for Wireless Communications / J.B. Credo // Tantalum and niobium. Proceedings of International symposium. -Goslar, Germany, 24th-28th September 1995. P. 195−204.
  8. Tantalum Powder and Tantalum Wire for Capacitors / T.B. Tripp // Tantalum and niobium. Proceedings of International symposium. Goslar, Germany, 24th -28th September 1995. — P. 219−226.
  9. Reliability and Critical Applications of Tantalum Capacitors/ Y. Freeman, R. Hahn, P. Lessner, J. Prymak. // CARTS Symposium Proceedings, USA. -Arlington. March2007. -P. Ill 121.
  10. Минеральное сырье: Тантал и ниобий / B.C. Кудрин, Ю.С. Кушпарен-ко, Н. В. Петрова и др. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998. — С.7−10.
  11. Тантал России: состояние, перспективы освоения и развития минерально-сырьевой базы / B.C. Кудрин, A.B. Рожанец, Л. Б. Чистов и др.// Минеральное сырье. Серия геолого-экономическая. М., 1999. — № 4. — 90с.
  12. В.Т. Гидрометаллургическая комплексная переработка нетрадиционного титано-редкометального и алюмосиликатного сырья/ В. Т. Калинников, А. И. Николаев, В. И. Захаров. Апатиты: Кольский научный центр РАН, 1999. — 225 с.
  13. А.И. Переработка нетрадиционного титанового сырья Кольского полуострова/ А. И. Николаев. Апатиты: Кольский научный центр РАН, 1999.-118 с.
  14. Танталовые руды России / В. В. Рябцев, Л. Б. Чистов, Т. Н Шурига // Минеральное сырье. Серия геолого-экономическая.- М.: ВИМС, 2006.№ 21.-92 с. ' ' > ' \
  15. Значение лопаритовых руд в минерально-сырьевой базе и производстве редких металлов / Л. З. Быховский, B.C. Кудрин, Т. Ю. Усова // Тез.докл. IV науч.конф. Развитие редкометальной промышленности в России на базе лопарита. СПб., 2001. — С. 69−75.
  16. Минерально-сырьевая база Мурманской области. Перспективные месторождения / Б. В. Афанасьев, Н. И. Бинчук, А. Д. Дайн и др. // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 1997. — № 4. — С. 12−17.
  17. А.Н. Ниобий и тантал. / А. Н. Зеликман, Б. Г. Коршунов, A.B. Елютин, A.M. Захаров. М.: Металлургия, 1990. — 296 с.
  18. Ф. Химия ниобия и тантала / Ф. Файрбротер. М.: Химия, 1972.-276 с.
  19. Р. Ванадий, ниобий, тантал / Р. Киффер, X. Браун. М.: Металлургия, 1968. — 311 с.
  20. Я.Г. Физико-химические исследования переработки редкоземельных титанониобатов сернокислотным методом / Я. Г. Горощенко М. — Л.: АН СССР, 1960. — 183 с.
  21. Разработка технологии комплексной переработки лопаритового концентрата / Л. И. Склокин, А. И. Николаев, В. Т. Калинников // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Тез. докл СПб., 2000. -Т.1 — С. 353.
  22. О сернокислотной технологии лопарита / В. Н. Лебедев // Тез. докл. IV науч.конф. Развитие редкометальной промышленности в России на базе лопарита. СПб., 2001. — С. 170 — 173.
  23. Азотнокислое разложение лопаритового концентрата / А. Н. Свиридов // Там же. С. 249 — 254.
  24. О концепции технологической схемы комплексной переработки лопаритового концентрата / С. А. Пирковский, K.M. Смирнов // Там же. С. 224−229.
  25. Совершенствование технологии лопаритового концентрата / В. П. Плотников, В. И. Антонов // Тез. докл. IV науч.конф. Развитие редкометальной промышленности в России на базе лопарита. СПб., 2001- С. 5−14.
  26. Освоение промышленной технологии азотнокислотной переработки лопаритового концентрата / И. И. Ануфриев, А. Н. Свиридов, В. В. Панин и др. // Там же. С. 28−31.
  27. Азотнокислотно-фторидная технология переработки рудного концентрата / И. П. Смирнов, Г. Ф. Иванов, Е. И. Тишина, А. И. Дудеров // Там же.-С. 31−38
  28. Физико-химические основы технологии получения РЗЭ-содержащих продуктов в процессе хлорирования комплексного Nb, Та, Ti, Ln-содержащего сырья / П. Г. Детков, Д. В. Дробот, A.B. Чуб // Там же. С. 94−101.
  29. .Г. Успехи и проблемы технологии хлорирования комплексного титано-ниобиевого сырья / Б. Г. Коршунов, Д. В. Дробот, А. В Чуб // Сб. науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1987. — 24 с.154
  30. И.С. Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов / И. С. Морозов. М.: Наука, 1966. — 253 с.
  31. А.Г. Экстракция ниобия, тантала и других элементов из фто-ридных растворов / А. Г. Бабкин, В. Г. Майоров, А. И. Николаев. Д.: Наука, 1988.-223 с.
  32. Г. М. Экстракция. Принципы и применение в металлургии / Г. М. Ритчи, A.B. Эшбрук. М.: Металлургия. — 1983.-407 с.
  33. А.И. Экстракция ниобия и тантала / А. И. Николаев, В. Г. Майоров. Апатиты, 1995.-206 с.
  34. Ю.А. Экстракция галогенидных комплексов металлов / Ю. А. Золотов, Б. З. Иофа, Л. К. Чучалин. М.: Наука, 1973. — 379 с.
  35. Г. А. Основы жидкостной экстракции / Г. А. Ягодин, С. З. Коган, В. В. Тарасов и др. -М.: Химия, 1981.-400 с.
  36. Г. А. Технология редких металлов в атомной технике / Г. А. Ягодин, O.A. Синегрибова, A.M. Чекмарев М.: Атомиздат, 1974. — 344 с.
  37. Экстракционная технология получения тантала / В. Ф. Травкин, А.И.р
  38. , Ю.М. Глубоков, Е.В. Карамушко // Цветная металлургия.1998. № 8−9 — С. 18 — 22.
  39. Экстракция тантала и ниобия октанолом из фториднотитановых растворов / В. Г. Майоров, Л. И. Склокин, А. И. Николаев // XI Российская конференция по экстракции: Тез.докл. М., 1998. — С.188.
  40. Экстракционная технология получения ниобия / В. Ф. Травкин, А. И. Агулянский, Ю. М. Глубоков, Е. В. Карамушко //Цветная металлургия1999. № 4 — С. 19 — 22.
  41. Экстракционная технология получения тантала / Ю. М. Глубоков, В. Ф. Травкин, Е. Г. Ильин, Е. В. Карамушко, В. В. Ковалев // Цветная металлургия.- 2001. № 10. — С.23 — 27.
  42. Экстракция тантала (V) и ниобия (V) октанолом из фторидных и фто-ридно-сернокислых растворов / В. Г. Майоров, А. И. Николаев, В. К. Копков // Журн.прикл.химии. 2001. — Т.74. № 3. с. 357 — 360.
  43. Разделение тантала и ниобия экстракцией октанолом / В. Г. Майоров, А. И. Николаев, J1.A. Сафонова // Цветная металлургия.- 2002. № 10 -С.39−43.
  44. Разработка технологии высокочистых соединений тантала и ниобия с использованием октанола / В. Г. Майоров, А. И. Николаев, В. К. Копков и др. // Сб.науч.тр. Химия и технология экстракции М., 2001. — Т. 2. -С.19−26.
  45. Agulyansky A. The chemistry of tantalum and niobium fluoride compounds / A. Agulyansky. Amsterdam: Elsevier, 2004. — 408 p.
  46. Экстракция тантала и ниобия октанолом с получением пентаоксидоввысокой чистоты / В. Г. Майоров, А. И. Николаев // Цветные металлы. 2002. № 7 — С. 62 — 64.
  47. Hydrometallurgical extraction of tantalum and niobium in China / He Jilin, Zhang Zongguo, Xu Zhongting et al. // TIC Bui.- 1998. № 93. — P. 1 — 6.
  48. Р. Жидкостная экстракция / Р. Трейбал. пер. с англ. М.: Химия, 1966.-724 с.
  49. А.Ф. Натрий и калий / А. Ф. Алабышев, К. Я. Грачев, С. А. Зарецкий, М.Ф. Лантратов-Л: ГОСХИМИЗДАТ, 1959.-392 с.
  50. Теплоты образования фторониобатов и фторотанталатов щелочных металлов и аммония / Л. К. Маринина, Э. Г. Раков, Б. В. Громов, О. В. Маркина // ЖФХ. 1971. — Т.45, № 6. — С. 1592.
  51. М.Х. Основные термодинамические константы органических и неорганических веществ / М. Х. Карапетьянц, М. Л. Карапетьянц. М.: Химия, 1968. — 468 с.
  52. On the preparation of metal powers / D.K. Bose, T.S. Krishnan, C.R. Gupta // Int. J. Refract and Hard Metals. 1982. — V. 1, № 1. — P. 20−25.
  53. Pat. № 4 231 790 США, МПК B22 °F 9/00- C22B 34/24. Process for preparation of tantalum and niobium powders of improved efficiency/ Hiihn, D. Behrens. -1980.
  54. Pat. № 1 549 702 Великобритания, МПК 22 В 5/00. Improvements in relating to metal powder production / Haig V. 1976.
  55. Pat. № 3 829 310 США, МПК B22 °F 5/00. High surface area valve metal powder / X.M. Tyler. 1973.
  56. Albrecht Improvement in the sodium reduction process to produce tantalum powder// TIC Bui. 1989. — № 57 — P. 4 — 5.
  57. Pat. № 1 284 531 Франция, МПК B22 °F 9/00. Procede de fabrication de tantale metallique. 1979.
  58. Pat. № 4 149 876 США, МПК B22 °F 9/00. Process for producing tantalum and columbium powder / C. Rerat. 1979.
  59. Chemical Metallurgy: Principles and Practice / С. K. Gupta. Weinheim, 20Q3. — 824 p.
  60. Заявка № 43−32 347 Япония, МПК C22B 51/00. Производство тантала/ Фуколава Масахару, Исоби Эйдзи. 1968.
  61. Патент № 43−36 051 Японии, МПК С22 В 51/100. Способ получения тантала из фтортанталата калия и натрия, обеспечивающий высокий выход продукта / Мицуи Кидзоку когё Е.К. 1968.157
  62. Патент № 43−25 910 Япония, МПК С22 В 51/100. 1968.
  63. В.И. Электролитическое получение тантала, ниобия и их сплавов / В. И. Константинов М.: Металлургия, 1977. — 237 с.
  64. Исследования восстановления тантала и ниобия водородом из пен-тахлоридов / JI.A. Нисельсон, А. В. Елютин, В. В. Абрамов // Цветные металлы.- 1981. № 9 — С. 75 — 79.
  65. В.В. Производство металлического ниобия и тантала / В.В. Рож-ко М.: ЦНИИатоминформ, 1994. — № 2 (146) — 41с.
  66. Pat. № 3 748 106 США, МПК B22 °F 5/00- С22Ь 51/00. Tantalum powder/ R. D. Davis, N. Beach, T. N. Meyer et al. 1971.
  67. Preparation of tantalum nanopowders through hydrogen reduction of ТаСЬ vapor / K. Y. Park, H. J. Kim, Y. J. Suh. // Powder Technology. 2007. — V. 172, № 3.-P. 144−148.
  68. Цинкотермическое восстановление пентахлорида тантала: Автореф. дисс. канд. техн. наук/ И. А. Медведев., ГИРЕДМЕТ М., 2006. — 25 с.
  69. Газофазное восстановление кадмием и цинком хлоридов Мо и Та / О. Ю. Гончаров, P.P. Файззулин, М. Г. Шадрин // Неорганические материалы.- 1999. Т.35, № 9. — С. 1057 — 1060.
  70. Восстановление в газовой фазе хлоридов редких металлов цинком / О. Ю. Гончаров, М. Г. Шадрин // Неорганические материалы- 1999. -Т.35, № 9.-С. 1041−1043.
  71. Tantalum powder production by magnesiothermic reduction of TaCls through an electronically mediated reaction (EMR) /1. Park, Torn H. Okabe, Yoshio Waseda // Journal of Alloys and Compounds. 1998. — № 280. -P.265 — 272.
  72. Pat. № 3 110 585 США, МПК B22 5/01 Process for the manufacture of metallic niobium or tantalum or alloys thereof / Scheller et al. 1963.
  73. Isaza J.P., Shaler A.J., Wulf F.// J. Amer. Inst. Min. Met. Engrz. Techn. Publ. 1948. — № 2277. — P. 70 — 73.
  74. Johansen H.A., May S.L. I I Ind. Eng. Chem. 1954. — V.46, № 12. -P.2499 — 2500.
  75. Dielectric properties of tantalum powder with broccoli-like morphology / Masahico Baba, Ryosuke O. Suzuki // Journal of Alloys and Compounds. -2005.- № 392. P.225 — 230.
  76. Formation of broccoli-like morphology of tantalum powder / Ryosuke O. Suzuki, Masahico Baba, Youhei Ono, Kosuke Yamomoto. // Journal of Alloys and Compounds. 2005. — № 389. — P.310 — 316.
  77. Tantalum and niobium powder preparation from their oxides by calciother-mic reduction in the molten СаС12/ Masahiko Baba, Youhei Ono, Ryosuke O. Suzuki // Journal of Physics and Chemistry of Solids. 2005. — № 66. -P. 466−470.
  78. Production of fine tantalum powder by preform reduction process using Mg-Ag alloy reductant / Boyan Yuan, Torn H. Okabe. // Journal of Alloys and Compounds. 2007. — № 443. — P.71 — 80.
  79. Pat. № 6 171 363 США, МПК B22 °F 5/00. Method for producing tantalum/ niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium. / L.N. Shekhter, T.B. Tripp, L.L. Lanin. 2001. -,
  80. Pat. № 2 516 863 США, МПК C22b 51/00. Process of production tantalum, columbium, and compounds thereof. /Daniel Gardner. 1950.
  81. Pat. № 3 597 192 США, МПК C22b 51/00. Preparation of tantalum metal. / Harley A. Wilhelm, F.A. Schmidt. 1968.
  82. Sintering of tantalum powder from aluminothermic reduction product / U.U. Gomes, A.G.P. de Silva, D.G. Pinatti // Vacuum- 1990. № 41. — P. 21 672 170.
  83. Sintering of Nb-Ta powders from aluminothermic reduction product (ATR) / U.U. Gomes, A.G.P. de Silva, D.G. Pinatti et al. // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 1992. — № 11. — P. 43−47.
  84. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание в 4-х томах / JI.B. Гурвич, И. В. Вейц, А. В. Медведев и др. -Т.4. Кн. 1. М.: Наука, 1982. — 623 с.
  85. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание в 4-х томах / JI.B. Гурвич, И. В. Вейц, А. В. Медведев и др. -Т.З. Кн. 1. М.: Наука, 1981. — 472 с.
  86. Pat. № 2008/11 124 США, МПК B22 °F 9/22. Deoxidation of valve metal powders / J. Loffelholz, U. Bartmann. 2008.
  87. Pat. № 6,576,038 США, МПК B22 °F 1/00. Method to agglomerate metal particles and metal particles having improved properties / K.D.P. Rao -2003.
  88. Pat. № 2009/214 378 США, МПК B22 °F 9/20. Method for the production of valve metal powders / H. Haas, U. Bartmann, C. Schnitter et al. 2009.
  89. Справочник по электрохимии / под ред. A.M. Сухотина. Jl.: Химия, 1981.-488 с.
  90. Разделение тантала и ниобия экстракцией октанолом / В. Г. Майоров, А. И. Николаев, Л. А. Сафонова // Цветная металлургия 2002. — № 10 -С.39−43. -
  91. Mayorov V.G., Nikolaev A.I. Solvent extraction of niobium (V) and tantalum (V) from fluoro-metallate acid solutions // Hydrometallurgy. 1996. -V.41. — P.71−78.
  92. Майоров В, Г., Николаев А. И. Экстракционное выделение тантала и ниобия из растворов с высоким содержанием примесей // Цветная металлургия. 2002. — № 11. — С.24−28.
  93. Mayorov V.G., Nikolaev A.I. Tantalum (V) and niobium (V) extraction by octanol // Hydro-metallurgy. 2002. — Vol.66. — P.77−83.
  94. Взаимодействие гептафтортанталата калия с аммиаком и щелочами в водных растворах / Ласточкин А. А., Шека И. А., Малинко Л. А. // Неорганические материалы 1970. — № 6. — С.897 — 901.
  95. Получение высокочистого пентаоксида тантала на пульсационной колонне в противоточном режиме / Н. В. Зоц, А. А. Копырин, А. В. Нечаев, С. В. Шестаков // Химическая технология. 2009. — № 7. — С.429−433.
  96. Исследование процесса отмывки гидроокиси тантала в непрерывном противоточном режиме на пульсационной колонне/ Н. В. Зоц, А. В. Нечаев, С. В. Шестаков // Тез. докл. Международный симпозиум по сорбции и экстракции. Владивосток., 2008. — С.203−204.
  97. Ю5.Тюфтин Е. П. Промывка гидрометаллургических пульп / Е. П. Тюфтин. М.: Металлургия, 1970. — 224 с.
  98. С.И. Исследование руд на обогатимость / С. И. Митрофанов М.: Госгортехиздат, 1962. — 580 с.
  99. Справочник химика. Основные свойства неорганических и органических соединений / под ред. Б. П. Никольский. Т.Н. — М.: Химия, 1971 -1168с.
  100. Юнг JT. Анодные оксидные пленки / JL Юнг. JL: Энергия, 1967. — 232 с.
  101. Оценка количества кислорода, содержащегося в оксидных пленках, танталовых порошков / О. Я. Обгольц, В. В. Березко, JI.M. Фролова идр. // Цветные металлы 2004. — № 6. — С. 94 — 96.
  102. Состояние кислорода в танталовых порошках / Л. А. Розенберг, С. В. Штельмах // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. — № 4. — С. 163−164.
  103. Stable, Reliable, and Efficient Tantalum / Y. Freeman, P. Lessner // CARTS Symposium Proceedings, USA. Arlington. March 2008. — P. 111 -121.
  104. Study of tantalum-sintered anodes / F. Climent, R. Capellades, E. Garcia, J. Gil // Materials Characterization 1994. — V.32, № 2. — P. 119−125.
  105. Challenge: Highest Capacitance Tantalum Powders / H. Haas, C. Schnitter, N. Sato // CARTS Symposium Proceedings, March 30 to April 2, Jacksonville, Florida 2009. — P. 209−212.
  106. Т.Ю., Орлов В. М., Тузова О. М. Микролегирование конденсаторных танталовых порошков / Металлы. 2002. — № 4. — С. 101−104.
  107. Т.Ю., Орлов В. М. Микролегирование конденсаторных танталовых порошков // XI конференция по химии высокочистых веществ: Тез. докл. Н. Новгород, 2000 г. — С. 264−265.
  108. Влияние фосфора на характеристики танталовых конденсаторных порошков / В. М. Орлов, Т. Ю. Прохорова, В. Н. Колосов, М. Н. Мирошниченко // Металлы. № 6. — С. 54−57.
  109. В.М., Рюнгенен Т. И., Алтухов В. Г. Влияние термообработки на характеристики порошков тантала с развитой поверхностью // Физика и химия обработки материалов. 1999. — № 2. — С. 73−77.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?