Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов

Диссертация: Разработка совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совмещение процессов прокатки-прессования с процессами литья привели к развитию высокоэффективного способа совмещенного литья и прокатки-прессования (СЛИПП), основанного на одновременно осуществляемой кристаллизации жидкого металла и: деформации. Применение данного высокотехнологичного процесса дает возможность устранить недостатки традиционных технологий. Развитие и промышленное внедрение новых… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние и тенденции развития непрерывных и совмещенных процессов литья металлов с обработкой давлением
    • 1. 1. Анализ востребованности в новых процессах промышленности по производству длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов
    • 1. 2. Проблемы современного производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов
      • 1. 2. 1. Активные силы трения в процессах обработки металлов давлением
      • 1. 2. 2. Развитие процессов непрерывного и полунепрерывного литья слитков
      • 1. 2. 3. Типы кристаллизаторов для непрерывных процессов
    • 1. 3. Процессы совмещенного и непрерывного литья и обработки металлов давлением
    • 1. 4. Способ совмещенного литья и прокатки-прессования
      • 1. 4. 1. Установки совмещенного литья и прокатки-прессования с подачей в деформирующий узел закристаллизованной заготовки
      • 1. 4. 2. Бесслитковый способ совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 1. 5. Аналитические решения задач о затвердевании непрерывной отливки
    • 1. 6. Методы и подходы к решению задач анализа и разработки процессов обработки металлов давлением
      • 1. 6. 1. Методы решения задач, применяемые для разработки технологических процессов
      • 1. 6. 2. Методы расчета деформаций и силы
      • 1. 6. 3. Сила, момент прокатки и давление на валки
    • 1. 7. Выводы и постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. Разработка математической модели процесса совмещенной прокатки-прессования в закрытом ящичном калибре
    • 2. 1. Геометрическая модель зоны деформации
    • 2. 2. Исследование и описание поля скоростей течения металла
    • 2. 3. Граничные условия на контактной поверхности
    • 2. 4. Система основных уравнений
    • 2. 5. Определение варьируемых параметров и анализ результатов на ЭВМ
    • 2. 6. Методика и расчеты энергосиловых параметров процесса
    • 2. 7. Выводы по главе
  • Глава 3. Математическое моделирование совмещенной прокатки-прессования в закрытом балочном калибре
    • 3. 1. Геометрическое описание очага деформации
    • 3. 2. Описание поля скоростей течения металла
    • 3. 3. Решение системы основных уравнений
    • 3. 4. Определение оптимальной величины удаления матрицы /2 на ЭВМ и анализ результатов
    • 3. 5. Расчеты энергосиловых параметров
    • 3. 6. Сравнительный анализ результатов моделирования процесса совмещенной деформации металла в закрытом ящичном и балочном калибрах
    • 3. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. Исследование кристаллизации-деформации металла, температурных условий и энергосиловых параметров бесслиткового способа совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 4. 1. Исследование очага кристаллизации-деформации
    • 4. 2. Методика и расчет глубины лунки
    • 4. 3. Экспериментальные исследования энергосиловых параметров процесса совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 4. 4. Влияние различных факторов на свойства изделий, полученных способом совмещенного литья и прокатки-прессования
      • 4. 4. 1. Влияние температурных условий процесса совмещенного литья и прокатки-прессования на свойства пресс-изделий
      • 4. 4. 2. Исследование механических свойств пресс-изделий, полученных способом совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 4. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. Разработка и внедрение установок совмещенных процессов обработки металлов
    • 5. 1. Выбор параметров установок совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 5. 2. Конструкция опытно-промышленной установки для реализации процесса совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 5. 3. Проведение экспериментальных исследований на опытно-промышленной установке
    • 5. 4. Проектирование лабораторной установки совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 5. 5. Проектирование опытно-промышленной установки совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 5. 6. Оценка экономической целесообразности процесса совмещенного литья и прокатки-прессования
    • 5. 7. Выводы по главе 1
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Приложения

Разработка совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее время для получения изделий из цветных металлов и сплавов все более широко применяют новые высокоэффективные технологии. Повышение эффективности традиционных технологических процессов производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов имеет ряд ограничений. Это связано с многооперационностью, повышенным расходом электроэнергии, высокими затратами труда, низким выходом годного, а также большими капиталовложениями. В настоящее время наиболее эффективным путем преодоления этих ограничений является сокращение количества технологических переделов за счет применения совмещенных высокотехнологичных процессов производства. Поэтому для современного металлургического производства актуальной является разработка новых процессов и оборудования, обеспечивающих совмещение в одной технологической цепочке процессов литья и обработки металлов давлением. Данные процессы являются базовыми при создании мини-производств, а их разработка отвечает приоритетным направлениям развития науки, технологии и техники Российской Федерации по направлению «Производственные технологии» и критическим технологиям «Технологические совмещенные модули для металлургических мини-производств». .':

Известные методы литья достаточно производительны и широко применяются для получения различных изделий из цветных металлов и сплавов, в том числе и длинномерных. Однако свойства и структура таких изделий не всегда отвечает требованиям заказчика, так как имеет литую структуру, и соответственно низкие механические свойства.

Совмещение процессов прокатки-прессования с процессами литья привели к развитию высокоэффективного способа совмещенного литья и прокатки-прессования (СЛИПП), основанного на одновременно осуществляемой кристаллизации жидкого металла и: деформации. Применение данного высокотехнологичного процесса дает возможность устранить недостатки традиционных технологий. Развитие и промышленное внедрение новых технологических процессов, в том числе и способа СЛИПП, сдерживается отсутствием оптимальных технологических режимов, методов энергосиловых расчетов и конструкций инструмента. Поэтому для создания установки и технологии процесса СЛИПП по критериям стабильной реализации процесса и минимизации энергозатрат необходимо разработать математическую модель, позволяющую определить основные взаимосвязанные параметры очага деформации: катающий диаметр валков, обжатие при прокатке и оптимальное расстояние от матрицы до плоскости, проходящей через оси валков.

Целью настоящей работы является повышение эффективности производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов на основе разработки комплекса технических и технологических решений для совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования. Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

— разработать математическую модель процесса совмещенной обработки металла, позволяющую анализировать пластическое формоизменение при прокатке-прессовании;

— разработать алгоритм выбора оптимальных значений обжатия, катающих диаметров валков и величины удаления матрицы от плоскости, проходящей через оси валков, по критерию минимума энергозатрат для различных типоразмеров изделий;

— разработать и создать экспериментальную установку СЛИПП для исследования энергосиловых параметров процесса;

— исследовать структуру очага кристаллизации-деформации для бесслиткового способа СЛИПП и разработать технологические рекомендации для его реализации;

— исследовать влияние температурно-скоростных режимов на механические свойства пресс-изделий;

— создать опытно-промышленную установку СЛИПП и разработать технологические режимы получения длинномерных изделий.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. В первой главе проведен литературный обзор состояния современного производства.

5.7 Выводы по главе.

Таким образом, в результате проведенных исследований оборудования и технологии совмещенного литья с последующей обработкой алюминия и его сплавов в лабораторных и промышленных условиях, можно сделать следующие выводы.

1. Проведены экспериментальные исследования, которые позволили уточнить конструкторско-технологические параметры процесса СЛИПП, и на их основе разработать технологические режимы получения длинномерных изделий из алюминиевых сплавов. <

2. Изучены прочностные и пластические характеристики пресс-изделий, полученных новым способом совмещенной обработки металла, а также установлено, что они соответствуют ГОСТ, а макрои микроструктура опытных прутков не имеет видимых дефектов.

3. В результате освоения установок СЛИПП в промышленных условиях проведена доработка конструкции, её основных узлов и разработано техническое задание на проектирование промышленного образца.

4. Экономические расчеты показали целесообразность внедрения установки совмещенной обработки металлов на Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении (приложение А) и работоспособность установки СЛИПП на Красноярском металлургическом заводе (приложение Б).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе были впервые разработаны и проведены комплексные исследования нового высокоэффективного процесса совмещенного литья и прокатки-прессования, при этом получены следующие результаты:

1. Разработана математическая модель процесса совмещенной обработки металла, позволяющая анализировать формоизменение при пластической деформации в закрытых ящичных и балочных калибрах:

— с учетом особенностей процесса прокатки-прессования построена геометрическая модель очага деформации при формоизменении металла в закрытых ящичных и балочных калибрах, однозначно описывающая форму очага деформации, с точностью до неизвестных (варьируемых) параметров;

— с помощью метода координатной сетки исследован характер течения металла и получено поле скоростей, на основании которого построено кинематически возможное поле скоростей;

— на основании решения уравнения баланса мощности и уравнения минимума полной мощности получены зависимости оптимальных параметров очага деформации. В результате аппроксимации найденных зависимостей получена формула для определения оптимальной величины удаления матрицы от плоскости, проходящей через оси валков.

2. Разработан алгоритм выбора оптимальных значений обжатия, катающего диаметра валков и величины удаления матрицы от плоскости, проходящей через оси валков по критерию минимума энергозатрат:

— даны рекомендации по выбору оптимальных значений геометрических параметров очага деформации и использованию калибров различной формы для сплавов с разными показателями трения на контакте с инструментом: для металлов с высоким показателем трения (алюминиевых сплавов) и деформаций с малыми вытяжками (менее 15) рационально использовать закрытый ящичный калибр, а для металлов с низким показателем трения (медных сплавов) и деформаций с большими вытяжками (более 15) установлено, что активных сил трения будет недостаточно для стабильной реализации процесса и поэтому следует использовать закрытый балочный калибр;

— проведен расчет и анализ энергосиловых характеристик процесса СЛИПП в разных калибрах и выявлено, что энергосиловые характеристики при деформации металла в закрытом балочным калибре, при прочих равных условиях выше, чем в ящичном.

3. Изучена структура очага кристаллизации-деформации бесслиткового способа СЛИПП:

— выявлены характерные зоны очага кристаллизации-деформации. Очаг кристаллизации-деформации состоит из зоны жидкого металла, зоны формирования заготовки, зоны захвата металла валками и обжатия при прокатке, зоны распрессовки, зоны прессования;

— исследована глубина формирования, лунки, при этом проведен сравнительный анализ формул для расчета глубины формирования лунки и данных экспериментальных замеров, установлено, что для расчета глубины лунки наиболее близкие значения дает откорректированная нами формула В. Рота.

— с учетом расчета глубины лунки усовершенствована построенная математическая модель для бесслиткового способа СЛИПП;

— в соответствии с расчетом глубины лунки даны рекомендации по проектированию и изготовлению деформирующего инструмента.

4. Разработана экспериментальная установка СЛИПП:

— на основании данных математической модели рассчитаны оптимальные параметры конструкции экспериментальной установки совмещенного литья и прокатки-прессования: из параметрического ряда установок выбран диаметр валков, высота калибра, рассчитана высота матрицы;

— проведены экспериментальные исследования сил, действующих на валки и на матрицу.

5. Исследовано влияние температурно-скоростных режимов на механические свойства пресс-изделий:

— проведен анализ влияния скорости вращения валков и температуры заливки расплава на механические свойства прутков, при этом установлено, что с увеличением скорости вращения валков и температуры заливки пластические характеристики растут, а прочностные снижаются;

— установлено, что свойства изделий, полученных способом СЛИ1111, соответствуют требованиям ГОСТ 21 488–97.

6. Создана опытно-промышленная установка СЛИПП для получения длинномерных изделий из алюминия, которая прошла апробацию в условиях Красноярского металлургического завода. Создана установка совмещенной обработки металлов на Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Локшин М, 3., Сиротинский М. С. Выбор и обоснование применения алюминиевых сплавов для производства электротехнической проволоки // Цветные металлы. 2002. № 1 С. 104−110.2. http://aluminium.com.ua/3. http://www.metaltorg.ru/
  2. Ю.Ф., Кручер Н. Г. Развитие непрерывных и совмещенных процессов литья и прокатки цветных металлов на литейно-прокатных агрегатах // Цветные металлы. 1997. № 5. С. 71−74.
  3. Л.Х. Производство прессованных профилей. М.: Металлургия, 1984. 264 с.
  4. В.Л., Щерба В. Н., Батурин А. И. Прессование с активным действием сил трения. М.: Металлургия, 1988. 296 с.
  5. И.Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975. 447 с.
  6. Активное и гидростатическое прессование / Я. М. Охрименко, В. Л. Бережной, В. Я. Соловьев, Б. С. Векшин, Б. Н. Щерба. Университет технического прогресса в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975.
  7. В.В., Зверев Г. И. Прессование металлов: 2-е изд.перераб. и доп. М.: Металлургия, 1971. 455 с.
  8. А.И., Вялов Б. А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973.
  9. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке / П. И. Полухин, В. П. Николаев, В. П. Полухин, А. В. Зиновьев, Е. Н. Косаримов. М.: Металлургия, 1974. 200 с.
  10. М.С., Кедров В. Г., Кривонос Г. А. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1975. 240 с.
  11. Ю.Н., Буркин С. П. Энергосбережение в процессах прессования // Цветные металлы. 2002. № 10. С. 81−86.
  12. Э. Обработка металлов давлением в пластическом состоянии / Пер. с нем.- М.-Л.- ОНТИ- Свердловск: Цветметиздат, 1934.
  13. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. И. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. 416 с.
  14. И.М. Изв. АН СССР. Отделение технических наук. 1949. № 1. С. 85−99.
  15. И.М. Изв. АН СССР. Отделение технических наук. 1965. № 3. С. 73−88.
  16. С.Ш. // Технология машиностроения. 1964. № 9. С. 14−18.
  17. З.И., Кременский И. Г. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. № 1.С. 6−9.
  18. С.С., Девятов В. В. // Повышение точности и автоматизации штамповки и ковки. 1967. № 8. С. 70−89.
  19. А.Г., Малышев В. И. В кн. / Технология изготовления заготовок в машиностроении / МВТУ. М.: Машиностроение. 1971. С. 90.
  20. А.Г., Макина Н. А. // Кузнечно-штамповочное производство, 1972. № 6. С. 3−5.
  21. В.Л., Мороз Б. С., Рязанцев Ю. П. и др. Разработка способов выдавливания с активным действием трения // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. № 2. С. 8−10.
  22. В.П. Материалы семинара: Прогрессивная технология горячей и холодной объемной штамповки. Вып. 2, М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. 1966. С. 35−44.
  23. В.Л., Мороз Б. С. Обработка металлов и сплавов давлением. М.: ВИЛС. 1976. С. 259−276.
  24. Я.М. Новые технологические процессы обработки металлов давлением: Сб. статей / Под науч. ред. Я. М. Охрименко. М.: Металлургия, 1979. 119 с.
  25. Nouveautes dans le formage des Metaux-Machine Moderne / 1969. v. 63. № 726. P. 41−43.
  26. Light Metal Age. 1973. v. 31. № 3−4. P. 27−30.
  27. K., Alajos V. // Magyar aluminium, 1975. v. 12. № 12. S. 358−364.
  28. Benedyk J.C.// Light Metal Age, 1983. P. 17−18.
  29. R. // Light Metal Age, 1983. v. 41. № 1−2. S. 6−11.
  30. Conform a new metod for the continuous formig of metals. Brit And. 1969. 10. № 6. P. 18−19.
  31. М.Я. Усовершенствование технологии и оборудования машин непрерывного литья заготовок. Киев: Техника, 1976. 165 с.
  32. В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. М.: Оборонно, 1948. 154 с.
  33. Способ непрерывного литья и прокатки многослойных металлических заготовок: А.с. 1 249 776 СССР / Е. А. Коршунов, Б. В. Байдов, А. А. Быков, В.Г. Лисиен-ко, В. Л. Бастриков. № 3 855 285/02- Заявл. 28.02.1985- Опубл. 10.01.1996. Бюл. № 1. 9 с.
  34. Способ шаговой прокатки непрерывно отливаемых заготовок и стан для его осуществления: А.с. 1 248 110 СССР / Е. А. Коршунов, П. В. Костров, Н.С. Кобя-ков, Т. В. Мещаникова, А. Н. Панов. № 3 868 352/02- Заявл. 01.04.1985- Опубл. 10.01.1996. Бюл. № 1.3 с.
  35. Способ получения биметаллических изделий при непрерывном горизонтальном литье: А.с. 1 262 810 СССР / С. М. Авербух, Е. Б. Шицман, Г. Г. Царев, А. Т. Томкина, Л. Н. Галах, В. В. Барсуков и А. Ф. Друзякина. № 3 818 092/22−02- Заявл. 09.10.1984- 5 с.
  36. Способ непрерывной отливки и совмещенной прокатки заготовок: А.с. 1 297 330 СССР / Е. А. Коршунов, В. В. Байдов, В. Г. Лисиенко. № 3 821 701/02- Заявл. 20.12.1984- Опубл. 20.01.1996. Бюл. № 2. 6 с.
  37. Способ непрерывного литья слитков из цветных металлов и сплавов: А.с. 1 688 518 СССР / JT.A. Гутов, В. П. Ивченков, А. В. Рябинко, Ю. Г. Попов, О. С. Артамонова, Т. П. Соломахина. № 4 606 045/02- Заявл. 18.11.1988- 4 с.
  38. Бруно Линдорфер, Хайнц Хёдль, Карл Мёрвальд. Технологические модульные узлы для высокоэффективного литья слябов // Металлургический завод и технология. 1997. С. 32−40.
  39. П.А., Климов B.C., Котельников В. П., Брусницын С. В., Вайс И. А. Исследование и разработка технологии производства медного контактного провода из непрерывно-литой заготовки // Цветные металлы. 1997. N° 7. С. 64−67.
  40. Джовани Коассин, Умберто Мерони, Даниэли. Гибкая машина для непрерывного литья тонких слябов // Металлургический завод и технология. 1999. С. 40−53.
  41. М. Морган, Асъед А. Джалил. Технологические возможности повышения степени использования прокатных станов, производительности и качества катанки и прутков // Металлургический завод и технология. 1997. С. 90−97.
  42. B.C., Маленьких А. Н., Горбунов В. А. Совершенствование литейной машины агрегата непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки // Цветные металлы. 1998. № 4. С. 71−73.
  43. Кац A.M., Райков Ю. Н., Романцев Б. А. Перспективный процесс производства прутково-профильной продукции на основе горизонтального непрерывного литья и горячей винтовой прокатки // Цветные металлы. 2002. № 2. С. 104−107.
  44. Кац A.M. Стратегия выбора перспективной разновидности непрерывного литья в условиях умеренных объемов производства плоского проката меди и медных сплавов // Цветные металлы. 1998. № 9. С. 65−69.
  45. Рикардо Готтарди, Леонардо Наннини. Непрерывное литье заготовок с формой готового профиля или близкой к нему новые разработки для мини-заводов // Металлургический завод и технология. 1997. С. 28−36.
  46. Ульрих Хорбах, Иозеф Коккентиндт, Вольфрам Юнг. Литье сортовых заготовок с высокой скоростью через кристаллизатор параболического профиля // Металлургический завод и технология. 1998. С. 42−51.
  47. Литье под давлением. / М. Б. Беккер, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко и др. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  48. Кац A.M. Определение режима качания кристаллизатора и рациональных условий трения при вертикальном непрерывном литье // Цветные металлы. 1997. № 8. С. 65−69.
  49. Э. Непрерывное литье. М.: Металлургиздат, 1961. 814 с.
  50. Машина для непрерывного литья с кристаллизатором в виде колеса с лентой: Патент № 2 248 101 Франция / под ред. Проперци. Опубл. в Офиц. бюлл. пром. собственности, 1975, № 21.
  51. Основные направления развития непрерывного литья / Тавадзе Ф. Н., М. Я. Бровман, Ш. Д. Рамишвили, В. Х. Римен. М.: Наука, 1982. 217 с.
  52. И.В., Тарский В. Л. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.
  53. Э.Ф., Ильюшенко В. М., Степаненко А. А., Тюлюки В. Н. Определение параметров непрерывного литья свинцовых сплавов в валковый кристаллизатор // Цветные металлы. 1986. № 4. С. 75−77.
  54. Ю.Ф., Райков Ю. Н., Бушев А. В., Баканов М. Б. Станы холодной прокатки в литейно-прокатном комплексе по производству листов и лент из цветных металлов и сплавов // Цветные металлы. 2000. № 2. С. 91−97.
  55. B.C., Кузьмин П. Б., Александров М. Ф. Литейно-прокатное производство // Цветные металлы. Специальный выпуск. С. 20−24.
  56. А.А., Гланц Н. Н., Петухова Т. А. Новый совмещенный процесс получения катанки из бескислородной меди // Цветные металлы. 1993. № 10. С. 49−50.
  57. Ф.Н. Окисленность жидкой меди в совмещенных непрерывных процессах // Цветные металлы. 1997. № 2. С. 74−77.
  58. Непрерывное литье и прессование цветных металлов / В. М. Сергеев, Ю. В. Горохов, В. В. Соболев, Н. А. Нестеров. М.: Металлургия, 1990. 87 с.
  59. Способ периодической прокатки слитка: А.с. 877 845 СССР / В. Н. Жучин, Г. С. Никитин, В. И. Зюзин, С. Б. Журавлев, A.M. Сидякин, А. Б. Цветков, В. М Шпицберг. № 2 954 641/02- Заявл. 08.07.1980- Опубл. 27.03.1996. Бюл. № 9. 3 с.
  60. Установка для непрерывного литья и прессования металла: Патент 2 100 136 / С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, А. В. Ешкин. № 95 121 390/02- Заявл. 19.12.1995- Опубл. 27.12.1997. Бюл. № 36. 6 с.
  61. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос: Учебное пособие / В. М. Салганник, И. Г. Гун, А. С. Карандаев, А. А. Радионов. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана. — 506 с.
  62. А.Н., Зильберг Ю. В., Неуструев А. А. Производство листа из расплава. М.: Металлургия, 1978. 160 с.
  63. Способ совмещенной непрерывной разливки стали с прокаткой и устройство для его осуществления: А.с. 1 585 995 СССР / С. В. Колпаков, В. И. Маторин, В. М. Паршин, И. И. Шейнфельд, С. Д. Разумов. № 4 483 277/27−02- Заявл. 24.06.1988- Опубл. 1990. 6 с.
  64. Способ совмещенного непрерывного литья и планетарной прокатки заготовки: А.с. 836 850 СССР / В. Н. Жучин, В. И. Зюзин и Г. С. Никитин. № 2 719 091/2202- Заявл. 31.01.1979- 2 с.
  65. Литейно-прокатный агрегат: А.с. 1 559 513 СССР / А. В. Бушев, В.Ю. Маз-манашвили, А. В. Григоренко, А. П. Цуканов, В. М. Баканов. № 4 448 960/23−02- Заявл. 27.06.1988- 3 с.
  66. Способ прокатки непрерывно отливаемой заготовки: А.с. 1 235 053 СССР / Е. А. Коршунов, А. Г. Коробов, Б. М. Мельников, В. М. Кавтрев, М. И. Федоров, В. П. Костров, Ю. А. Коротков. № 38 217 003/02- Заявл. 20.12.1984- Опубл. 20.02.1996. Бюл. № 5. 4 с.
  67. Способ изготовления стальной ленты и установка для его осуществления: Патент 2 053 859 РФ / CMC Шлеманн-Зимаг АГ, Понтер Флемминг, Ханс Штрой-бель, Вольфганг Роде. № 5 052 482/02- Заявл. 18.09.1992- Опубл. 10.02.1996. Бюл. № 4. 6 с.
  68. Литейно-прокатный комплекс: Патент 2 044 581 РФ / А. И. Герцев, В. В. Павленко, Г. А. Максименко. № 4 769 754/02- Заявл. 14.12.1989- Опубл. 27.09.1995. Бюл. № 27. 6 с.
  69. Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления: Патент 2 057 601 РФ / CMC Шлеманн-Зимаг АГ, Вольфганг Роде, Юрген Зай-дель. № 4 203 574/63- Заявл. 02.11.1987- Опубл. 10.04.1996. Бюл. № 10. 6 с.
  70. Н.И., Майзлин Л. Я., Софинский П. И. Непрерывное литье металлов в движущиеся формы. ОНТИ, ВИЛС, 1966. 41 с.
  71. Устройство для непрерывного литья и прессования полых профилей: Патент 2 200 644 РФ / С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, А. И. Гришечкин, Е.С. Си-делышкова. № 2 001 110 206/02- Заявл. 13.04.2001- Опубл. 20.03.2003. Бюл. № 8. 6 с.
  72. И.Б. Технология кабельного производства-96 // Металлург. 1996. № 11. С. 13−14.
  73. Кац A.M., Шадек Е. Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 207 с.
  74. В.А., Мирсалимов В. М. Напряженное состояние и качество непрерывного слитка. М.: Металлургия, 1990. 149 с. 80. http://scimet.misis.ru/ru/pubs/curstate/cs0003.html
  75. В.Н. Непрерывное прессование со сваркой алюминиевых сплавов. Красноярск: Издательство педагогического института, 1993. 216 с.
  76. В.В., Нестеров Н. А., Сергеев В. М., Горохов Ю. В., Романова Н. Г., Гнлевнч Ф. С. Анализ тепловых режимов непрерывного литья перед прессованием алюминиевых сплавов // Цветные металлы. 1986. № 11. С. 70−73.
  77. М.В., Шеркунов В. Г., Горохов Ю. В., Гилевич Ф. С., Жданов-ская В.А. Получение пресс-изделий литьем-прессованием металла // Цветные металлы. 1988. № 12. С. 65−67.
  78. Совмещенный способ литья и обработки давлением: А.с. 866 875 СССР / Е. М. Савицкий, Ю. Ф. Ефимов, Г. Т. Омарова, Т. М. Фролова. № 2 789 462/22−02- Заявл. 13.07.1979- Опубл. 29.06.1979. 3 с.
  79. Способ жидкой штамповки: А.с. 1 577 916 СССР / Г. А. Кривонос, О.А. Со-лодуха, А. А. Сапрыкин, И. Я. Белоусов, Л. Г. Гришин, Н. Г. Колосенок, Е. М. Покровский. № 4 281 742/27−02- Заявл. 13.07.1987- Опубл. 15.07.1990. Бюл. № 26. 5 с.
  80. А.И. Литье под давлением, М.: Металлургия, 1954. 61 с.
  81. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия, 1990. 144 с.
  82. Установка для непрерывного прессования металла: Патент 1 785 459 РФ / Н. Н. Довженко, С. Б. Сидельников, Н. Н. Загиров. Опубл. 1992, № 48.
  83. Ф.С., Довженко Н. Н., Сидельников С. Б. Получение проволоки, прутков и труб из алюминиевых сплавов совмещенным методом литья и непрерывного прессования // Технология легких сплавов. 1990. № 11. С. 54−56.
  84. С.Б., Довженко Н. Н., Ешкин А. В. Установка для непрерыв-ь ного литья и прессования металла. Информационный листок, Красноярский ЦНТИ, 95.98. серия Р.55.35.35, 1998. 2 с.
  85. Н.Н., Кашевник Л. Я. Влияние условий затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов. Тепловые процессы в отливках и формах. М.: Наука, 1972. С. 60−71.
  86. W., «Aluminium», № 7 und № 8, 1943.
  87. Непрерывное литье алюминиевых сплавов / В. А. Ливанов, P.M. Габидул-лин, B.C. Шипилов. М.: Металлургия, 1977. 168 с.
  88. А.Н., Швидковский Е. Г. К теории непрерывного слитка. ЖТФ- том XVII- вып. 2, 1947.
  89. А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Машингиз, 1953. 383 с.
  90. А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. М.: Металлургия, 1965. 375 с.
  91. А.И. Теория особых видов литья. М.: Металлургия, 1958. 300 с.
  92. С.Н., Коваленко П. А., Симонов В. И. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты. М.: Металлургия, 1976. 130 с.
  93. С.П. Курс теории упругости / Под редакцией Э. И. Григолюка. Киев: «Наукова Думка». 1972. 507 с.
  94. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  95. В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986, 688 с.
  96. В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. Екатеринбург: УПИ, 2001. 836 с.
  97. Н.Н. Теоретические основы пластической деформации: Учеб. пособие. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998. 120 с.
  98. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  99. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Металлургия, 1979. 567 с.
  100. Н.Н. Параметрическая оптимизация дискретных процессов ОМД// Математическое исследование процессов обработки металлов давлением: Материалы Всесоюзной конференции, Пермь, 1987. С. 56−57.
  101. Н.Н., Сидельннков С. Б., Васина Г. И. Система автоматизированного проектирования технологии прессования металлов. Научное методическое обеспечение: Монография. Красноярск: ГАЦМиЗ, 2000. 196 с.
  102. М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 302 с.
  103. У.Г., Росляков Г. С. Нисленные методы газовой динамики: Учебное пособие для студентов втузов. М.: Высш.шк., 1987. 232 с.
  104. С.Б. Математическое моделирование прокатки двутавровых профилей в закрытых балочных калибрах с целью совершенствования режимов деформации на основе применения ЭВМ: Дис. канд. тех. наук: 05.16.05 / УПИ. Свердловск, 1986. 202 с.
  105. Н.А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 311 с.
  106. А.Н. Численные методы решения некорректных задач. М.: Металлургия, 1990.
  107. И.Я. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1963. 672 с.
  108. И.Я., Скороходов А. Н., Илюкович Б. М. Элементы теории прокатки сложных профилей. М.: Металлургия, 1972. 352 с.
  109. В.К., Шилов В. А., Литвинов К. И. Деформация и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 143 с.
  110. В.К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 386 с.
  111. А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. 360 с.
  112. Ф.С., Сидельников С. Б. Теория и технология прокатки: Учебное пособие. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1996. 144 с.
  113. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970.358 с.
  114. А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. 247 с.
  115. В. Н., Райтбарг JI. X. Технология прессования металлов. М.: Металлургия, 1995. 336 с.
  116. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука. 1984. 932 с.
  117. А.А. Сравнительный анализ формул для расчета давления при прокатке-прессовании // Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых: Тезисы докладов. Красноярск: КГАЦМиЗ, 1999.-С. 186−187.
  118. П.И., Гун Г.Я., Прудковский Б. А. Исследование энергосиловых параметров при прессовании профилей сложной формы // В кн: Технология прессования и оборудование. М.: ВИЛС, 1967. — С. 21−29.
  119. С.Б., Катарева А. А., Довженко Н. Н. Моделирование совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования цветных металлов и сплавов // «Известия вузов. Цветная металлургия», № 5, 2004. С.34−39
  120. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство / Под ред. Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1972. 552 с.
  121. В.И. Теория планирования эксперимента: Учебн. Пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1983. 248 с.
  122. Р.И. Разработка и исследование процесса совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов: Дис. канд. тех. наук: 05.03.05 / КГАЦМиЗ. Красноярск, 2004, 198 с.
  123. С.Б., Галиев Р. И., Довженко Н. Н. Экспериментальные исследования формоизменения и энергосиловых параметров процесса совмещенной прокатки прессования прутков из алюминиевых сплавов // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 2003. № 4. — С. 49−54.
  124. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов: Справочник / П. Г. Микляев, В. М. Дуденков. М.: Металлургия, 1979. 183 с.
  125. А.В. Тепломассообмен: Справочник. М.: Энергия, 1971. 560 с.
  126. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 416 с.
  127. Металловедение алюминия и его сплавов: Справ, изд. 2-е., перераб. и доп. / А. И. Беляев, О. С. Бочвар, Н. Н. Буйнов и др. М.: Металлургия, 1983. 280 с.
  128. Физическое металловедение. Дефекты кристаллического строения механические свойства металлов и сплавов / Вып. 3. Пер. с англ. Под ред. В.М. Розенбер-га. М.: Мир, 1968.484 с.
  129. B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. 303 с.
  130. ГОСТ 7.32−2001. Межгосударственный стандарт. Отчет о научно-исследовательской работе. Взамен ГОСТ 7.32−9- Введ. 01.07.2002. Минск: «Научно-техническая информация, библиотечное и издательское дело», 2001. 20 с.
  131. ГОСТ 7.1−84 Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. Взамен ГОСТ 7.0−77- Введ. 01.01.86. М.: Изд-во стандартов, 1985. 24 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?