Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование процесса протравливания посевного зерна в устройствах камерного типа

Диссертация: Совершенствование процесса протравливания посевного зерна в устройствах камерного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Периферийный диаметр распределительного конуса должен быть в диапазоне от 0,5 до 0,6 м. При этом, его вершина должна находиться в центре плоскости выпускного отверстия бункера-дозатора и иметь возможность перемещаться по вертикальной его оси с целью регулирования расхода зернового материала, выходящего из выпускного отверстия бункера-дозатора. Указанных недостатков более или менее лишены… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОТРАВЛИВАНИЕ ЗЕРНА В СВЕТЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕОРИЙ, ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМЫ МАШИН
    • 1. 1. Краткие сведения о болезнях, травмах и способах обработки зерна колосовых культур протравителями
    • 1. 2. О характеристиках основных физико-механических свойств зерна пшеницы как дискретного сыпучего материала
    • 1. 3. Краткий анализ технических средств для протравливания посевного зерна
    • 1. 4. Некоторые сведения о бункерах и распределительных устройствах
      • 1. 4. 1. Бункеры
      • 1. 4. 2. Распределительные устройства
    • 1. 5. Анализ аналитических исследований процесса протравливания зерна
    • 1. 6. Выводы и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОТРАВЛИВАНИЯ ЗЕРНОВОК В УСТРОЙСТВАХ КАМЕРНОГО ТИПА
    • 2. 1. Обоснование основных допущений механической модели зернового сыпучего тела
    • 2. 2. Теоретические предпосылки исследования дозирующе-распреде-лительной системы протравливателя зерна камерного типа
      • 2. 2. 1. Исследование бункера-дозатора
      • 2. 2. 2. Исследование распределительного устройства
    • 2. 3. Особенности схода зерновок с поверхности лотка конического распределителя и их полета навстречу распыленному потоку препарата в закрытой камере протравливателя
    • 2. 4. «Стекатель» для разрушения вероятных динамических сводов в бункере-дозаторе
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Общая программа и методика исследований
    • 3. 2. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 3. Частные методики проведения экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Определение свойств зерновок и зернового материала
      • 3. 3. 2. Определение расхода зернового материала и характера его распределения на поверхности конуса
      • 3. 3. 3. Определение расхода форсунок
      • 3. 3. 4. Определение тритиконазола на поверхности зерновки
      • 3. 3. 5. Определение дальности полета зерновок
    • 3. 4. Методика обработки данных однофакторных экспериментов
    • 3. 5. Методика планирования многофакторного эксперимента
      • 3. 5. 1. Определение наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия бункера-дозатора при динамическом сводообразовании зерновок
      • 3. 5. 2. Влияние конструктивных и режимных параметров протравливателя зерна на качественные показатели процесса протравливания
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Характеристика зерновых материалов
    • 4. 2. Расход зернового материала и характер его распределения на поверхности распределительного конуса
    • 4. 3. О расходе жидкого протравителя форсунками
    • 4. 4. Качество обработки зерна
    • 4. 5. Определение наибольшего сводообразующего выпускного отверстия бункера-дозатора при динамическом сводообразовании зерновок
    • 4. 6. Влияние конструктивных и режимных параметров протравливателя зерна на качественные показатели процесса протравливания
    • 4. 7. Методика инженерного расчета установки камерного типа
    • 4. 8. Выводы по главе
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ ЗЕРНА КАМЕРНОГО ТИПА

Совершенствование процесса протравливания посевного зерна в устройствах камерного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Протравливание посевного зерна одна из важнейших и экологически небезопасных операций в сельском хозяйстве. От качественного проведения этой операции во многом зависит урожайность зерновых колосовых и многих других сельскохозяйственных культур. Обработка зерна протравителями необходима для уничтожения возбудителей болезней растений, всевозможных плесеней, стимулирования развития растений и их всхожести.

Обработка посевного зернового материала протравителями, которые в то же время, стимулируют устойчивый «иммунитет» растения к заболеваниям, а озимых культур и к холодам, производится различными установками и устройствами, которые при выполнении основной операции протравливания не должны загрязнять внешнюю среду и быть экологически безопасными для обслуживающего их персонала.

Качественно обработанное зерно считается тогда, когда полная поверхность его зерновок равномерно покрывается протравителем на 100%. Этим качеством, к сожалению, до настоящего времени не обладает ни одна установка и ни одно устройство, как в нашей стране, так и за рубежом. В то же время, процесс протравливания зерна ими часто не совсем экологически чистый.

Указанных недостатков более или менее лишены устройства камерного (закрытого) типа [3,6]. Однако, отдельные элементы этих технических средств, в частности, дозирующе-распределительная система, требуют достаточно глубокого научного обоснования как с точки зрения ее параметров, так и с точки зрения ее режимов работы [5].

Из изложенного следует, что существует социальная проблема несоответствия между уровнем в необходимости совершенствования процесса протравливания зерна и уровнем научных знаний об этом процессе и его реализации в сельском хозяйстве.

Разрешение этого противоречия (несоответствия) — задача актуальная как с научной, так и практической точек зрения.

Цель работы — повышение качества обработки посевного материала путем совершенствования процесса его протравливания в устройствах камерного (закрытого) типа.

Объект исследования — процесс подачи зерна в камеру смешивания и равномерное нанесение на его поверхность средств защиты.

Предмет исследования — закономерности изменения взаимосвязей между факторами, влияющими на качество обработки зерновок при их протравливании защитными препаратами в устройствах камерного типа.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— конструктивно-технологическая схема, параметры и режимы работы протравливателя зерна колосовых культур камерного типа;

— теоретические предпосылки процесса протравливания зерна в устройстве камерного типа;

— методика инженерного расчета протравливателя зерна камерного типа.

Диссертационная работа включает пять глав.

В первой главе представлен анализ отечественных и зарубежных исследований, связанный с темой настоящей диссертационной работы. Приведены выводы этого анализа и на их основе сформулированы основные задачи исследований.

Во второй главе показаны теоретические предпосылки, на основе которых раскрывается физическая сущность процесса и строятся аналитические структуры, определяющие основные параметры процесса и режимы его протекания. Приводятся основные выводы теоретических исследований.

В третьей главе представлена общая программа и методика исследований, а также частные методики исследований, приборы и оборудование для проведения опытов.

В четвертой главе осуществлен анализ теоретических и экспериментальных данных, показана их адекватность. Приводится методика инженерного расчета устройства. Приводятся выводы.

В пятой главе приведена экономическая оценка эффективности результатов исследований при их внедрении в сельскохозяйственном производстве.

Приводятся общие выводы, литература и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обоснована конструктивно-технологическая схема устройства. Образующие стенок бункера-дозатора и распределительного конуса дозирую-ще-распределительной системы этого устройства камерного типа для протравливания посевного зерна должны быть выполнены с направляющими их углами ад и, а о по гиперболам. При этом угол ссо должен находиться в диапазоне от 25° до 30°, а угол а’о — в диапазоне от 30° до 35°.

Диаметр выпускного отверстия бункера-дозатора должен находиться в интервале от 0,12 м до 0,17 м при его входном диаметре от 0,5 м до 0,6 м.

2. Периферийный диаметр распределительного конуса должен быть в диапазоне от 0,5 до 0,6 м. При этом, его вершина должна находиться в центре плоскости выпускного отверстия бункера-дозатора и иметь возможность перемещаться по вертикальной его оси с целью регулирования расхода зернового материала, выходящего из выпускного отверстия бункера-дозатора.

3. Угол наклона (3' логисты распределительного конуса к горизонтали должен находиться в пределах от 18° до 20°.

Скважность сходящего с лотка зернового потока должна находиться в интервале от 27% до 29%.

4. Диаметр камеры протравливания должен быть в пределах от 0,9 до.

1,0 м.

5. Угол наклона у’форсунки к вертикали должен составлять от 15° до.

18°.

Расстояния форсунок от логисты по вертикали и горизонтали должны быть одинаковыми и составлять от 0,35 до 0,40 м.

6. Высоты бункера-дозатора и распределительного конуса должны находиться в диапазоне от 0,4 м до 0,5 м.

Высота всей камеры протравливания должна быть в пределах от 1,5 м до 1,7 м.

7. Полнота и равномерность протравливания зерна обеспечивается при давлении воздуха в системе, равном от 15−104 Па до 20−104 Па, и расходе жидкого препарата одной форсункой 0,0018 л/с, а при шести форсунках с углом распыла, равным 60°, — 0,011 л/с.

Полнота протравливания зерна при производительности установки -0,833 кг/срасходе жидкого протравителя — 0,011 л/сскважности потока зерна — 27°/сн-29%- угле, а о распределительного конуса — 30°-=-35° составляет от 0,96% до 0,97%) при 100% пропускаемом через камеру протравливания объеме зерна.

8. Разработана методика инженерного расчета устройства, позволяющая определять как конструктивные, так и режимные его параметры.

9. При внедрении в сельхозпроизводство установки возможный ЧДД составит 1802,5 рублей при сезонной нагрузке в 616 тонн зерна. Срок ее окупаемости может составить 0,8 года, что намного меньше срока до ее списания (7−7-8 лет).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.- 279 с.
  2. В.И. Теория планирования эксперимента // Учеб. пособие для вузов // М.: Радио и связь, 1983. 248 е., ил.
  3. Аэрозоли в защите растений / Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В. И. Ленина. М.: Колос, 1982, 200 е., ил.
  4. В., Скребнев С. Протравливатель семян //Сельский механизатор. 2001. — № 5. — с. 15.
  5. А.П. Предпосевная обработка семян биопрепаратами // Сельские зори. 2000. — № 5−6. — с.22.
  6. Е.А., Ченцов В. В. Некоторые особенности развития конструкций ультрамалообъемных опрыскивателей // Тракторы и сельхозмашины, 1982, № 8, с. 16−19.
  7. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону, из-во РГУ, 1973. — 143с.
  8. С.М. Обоснование технологической схемы ультрамало-объемного опрыскивателя с распылителями эжекционно-щелевого типа. -Автореферат. Краснодар: КГАУ, 1997. — 22с.
  9. В. Протравливание семян и урожай // Зерновые культуры. -М.: 1993 .-№ 1.- С.20−21.
  10. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  11. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.
  12. Ю.М. Влияние микроорганизмов и протравителей на семена. М.: Колос, 1972.
  13. В.П. Собрание сочинений: в 3-х т. / Под ред. Н.Д. Лу-чинского. Изд. 2-е. — М.: Колос, 1968. — Т. 1. — 720 с.
  14. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. Введ. 01.01.1981. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 18 с.
  15. ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Введ. 01.07.1977. -М.: Изд-во стандартов, 1976.- 10 с.
  16. Г. С. Химическая защита растений. Учебник для вузов. -М.: Агропромиздат, 1987. 415с.
  17. Г. С., Зинченко В. А., Калинин В. А. Химическая защита растений. М.: Колос, 1980.
  18. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1958. 184с.
  19. Г. Механика зернистой среды // Проблемы механики.-Вып. III.-М.- 1951.- С. 91−158.
  20. А., Исайчев В., Андреев Н. Влияние предпосевной обработки семян пектином и микроэлементами на качество урожая озимой пшеницы, гороха и сои // Зерновое хозяйство. М.: 2001. — № 1(4). — С.31−33.
  21. В.М. Протравливатель семян / Техника и оборудование для села, № 3, 2000.- С. 10−12.
  22. Н.Ф., Рябцев Г. А., Слободюк П. И. Механизация защиты растений. М.: Колос, 1979. — 272 с.
  23. В.Ф., Никитин Н. В. Механическое распыление жидкостей // Аэрозоли в защите растений.- М.: Колос, 1982, с. 122−144.
  24. И.Л., Шибеко Л. Н. Послеуборочная обработка семян // Техника в сельском хозяйстве. 1979. — № 7. — С.23.
  25. Заявка 2 742 297 Франция, МПК6 А01С 1/06. Протравливатель семян / Masson Jean Philippe. Заявл. 19.12.95- Опубл. 20.06.97.
  26. Заявка 4 309 729 ФРГ МКИ5 А01С 1/08. Устройство для протравливания семян / Vorrichtungen zum Beizen von Saatgut.
  27. В.П. Контроль и управление процессами внесения минеральных удобрений.- Ростов-на-Дону: «Терра», 2003.- 124 с.
  28. Г. Венгерские машины для современных технологий обработки семян / Механизация и электрификация. М.: 1996. — № 3. — С.5 -7.
  29. А.Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. -М.: Агропромиздат, 1989. 527с.
  30. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970, с. 103.
  31. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Москва, Колос, 1980, с. 664.
  32. Г. А. Меры безопасности при работе с пестицидами: Справочник. М.: Агропромиздат, 1992, с. 127.
  33. С.Н. Шнековый протравливатель ПНШ-3 // Техника АПК. 2001.- № 3.- с. 15.
  34. М.П. Предпосевная обработка семян зерновых культур // Механизация и электрификация с.-х. 2002. — № 8. — с.9.
  35. B.C., Трубилин Е. И., Курасов B.C., Куцеев В. В. Основы научных исследований. Краснодар: КГАУ, 2002. — 126 с.
  36. A.B. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в 2-х томах, т. 1. М.: Машгиз, 1962.
  37. В.В. Ультрамалообъемное опрыскивание // Защита растений. 1989.- № 12, с. 34−36.
  38. Н.С. Что дает протравливание семян // Защита растений. -М., 1994.-№ 3 .- с. 39.
  39. Ф.С. Установка для предпосевной обработки семян // Механизация и электрификация с.-х. 1991. — № 5. — с.21.
  40. Г. Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М.: Агропромиздат, 1986. 688с.
  41. И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1989.- 88с.
  42. Г. Г., Борисова С. М. Струйный эжекторный распылитель // Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1994.- № 7.- с.8−9.
  43. Г. Г., Борисова С. М., Мечкало А. Л. Исследование производительности эжекционно-щелевого распылителя для протравливания семян // Сборник научных докладов второй международной научно-практической конференции.- М., 2003. № 1. — с.318.
  44. Г. Г., Мечкало А. Л. Новый протравливатель семян // Техника и оборудование для села. 2005. — № 7. — с.23.
  45. C.B., Алешин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.- Л.: Колос, 1980.- 168 с.
  46. Методические указания по протравливанию семян сельскохозяйственных культур.- М.: Колос, 1972.
  47. А.Л. Классификация способов и технических средств для протравливания семян // Энергосберегающие технологии и процессы в АПК / КГАУ, Краснодар. 2003.- с. 78.
  48. А.Л. Влияние различных способов предпосевной обработки семян на полевую всхожесть // Материалы пятой региональной научно-практической конференции молодых ученых «Научное обеспечение агропромышленного комплекса» / КГАУ, Краснодар. 2003, с. 210.
  49. Пат. № 2 006 611 876 РФ RU Расчет конструктивных параметров протравливателя зернового материала / КубГАУ // авт. Г. Г. Маслов, A. J1. Мечкало, В. В. Цыбулевский. Заявл. 05.04.2006, № 2 006 611 092- Опубл. 31.05.2006.
  50. B.JI. Протравливатель семян ПК-20 // Техника АПК.-2001.-№ 3.- с. 15.
  51. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: 1970. — 79 с.
  52. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Издание официальное, часть 1 и II.- М., 1988.
  53. К.Ф. Физиологические основы всхожести семян. М.: Наука, 1969.
  54. О.И., Серегин A.A. О рациональной форме образующей распределительного конуса устройства для обработки зерна / Международный технико-экономический журнал.- М.: ООО «Спектр», 2011.- № 4.- С. 6.
  55. Я.К., Барыш Е. А., Дутко С. М. Протравливатель семян // Механизация и электрификация. М., 1992. — № 2. — с.24 — 25.
  56. A.A., Мельникова Л. И. Предпосевная обработка семян // Механизация и электрификация с.-х. 1988. — № 3. — с. 14.
  57. Пат. 1 797 452 A3 СССР, МПК А01С 1/08. Устройство для обработки семян / Казанский сельскохозяйственный институт им. М.Горького.
  58. Пат. 511 829 ВНР, М. Кл.2 А01С 1/08. Устройство для протравливания семян / Будапешт Мезегаздашаги Гепдьр- авт. изобретения Эдде Псотка, Иштван Дьюрк, Йожеф Штумпфель. Заявл. 22.11.74, № 2 077 236/30 -15- Опубл. 25.04.76 в Бюл., 25.04.76, № 15.
  59. Пат. 5 993 903 США, МПК6 B05D 3/12. Аппарат для обработки семян / Toepfers Manufacturing and Distributing Co- авт. изобретения Toepfer Randal Wade, Redlish Michael Glenn, Fish James Daniel. Заявл. 02.04.97, № 08/829 878- Опубл. 30.11.99 в НПК 427/242.
  60. Протравливание зернового материала / Е. И. Трубилин, С. М. Борисова, В. В. Цыбулевский // Сельский механизатор.- 2005, № 3. с. 17.
  61. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968, с. 288.
  62. А.Ф., Платонова Н. А. Влияние травмирования семян на всхожесть и урожай // Зерновое хозяйство. 1985. — № 9.
  63. . Протравливатель семян // Сельский механизатор. -М., 2002.-№ 4.- с. 19.
  64. .М. Предпосевная обработка семян в электрическом поле // Техника в сельском хозяйстве. 1979. — № 3. — с.21.
  65. Рекомендации по применению штаммов азотфиксации с целью повышения урожайности с.-х. культур в Краснодарском крае // Сельские Зори.- 2000.-№ 5−6.
  66. Г. Г. Линия для протравливания и предпосевной обработки семян // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М., 1999. — № 10.-с.11−12.
  67. Система земледелия в Краснодарском крае на 1990−1995 и на период до 2000 года: Рекомендации (ВАСХНИЛ, Всероссийское отделение: Краснодарский НИИСХ им П. П. Лукьяненко: Кубанский с.-х. ин-т.) Краснодар: Кн. изд-во, 1990.
  68. A.B. Механизация внесения консервантов при заготовке сена и фуражного зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. — № 7.
  69. Стандарт отрасли. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М., 2002.- 36 с.
  70. И.Г. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972.
  71. И.В. Новые конструкторские разработки протравливателей // Техника АПК. 2000 — № 10. — с.23.
  72. И.П., Тухватуллин Т. Т. Влияние стимулирующих препаратов на урожайность и качество зерна пшеницы // Зерновое хозяйство. -М.-2001.-№ 4(7).-с.21−22.
  73. М.А. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972.
  74. С.И. Оценка работы протравливателей семян // Техника АПК. 1997. — № 4. — с. 17.
  75. Е.И. Сельскохозяйственные машины. Лабораторный практикум. Краснодар: КГАУ, 1999 — 183с.
  76. Е.И., Труфляк Е. В., Чеботарев М. И., Маслов Г. Г. Компьютерная графика. — Краснодар: КГАУ, 2004.
  77. Е.И., Маслов Г. Г., Чеботарев М. И. Сельскохозяйственная техника, выпускаемая в странах СНГ. Каталог. — Краснодар: КГАУ, 2003.
  78. .Г. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. M.-JL, 1967.
  79. В.Н. Еще раз о важности протравливания семян // Зерновые культуры.- М., 1999. № 2. — с.27−29.
  80. И. Установка для протравливания семян // Сельский механизатор. М., 1997. — № 8.- с. 10−11.
  81. Г. П., Шеруда С. Д. Механизация защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. М., Колос, 1978. — 256 с.
  82. В.А., Ревенко H.A. Протравливатель семян // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М., 2000. — № 24. — с. 16−17.
  83. A.B., Драгайцев В. И., Морозов Н. М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.- 346 с.
  84. И.Т. Мобильный протравливатель для фермерских хозяйств // Техника в сельском хозяйстве. М., 1998. — № 5. — с.34 — 35.
  85. М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: Монография. Краснодар: КГАУ, 2004.
  86. Ю.И., Маслов Г. Г. и др. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. Краснодар: КГАУ, 1999. — 287с.
  87. Ю.Н. Малообъемный протравливатель семян зерновых культур ПЗМ-1 // Защита и карантин растений. 2000. — № 1. — с.40.
  88. Klefer J. Optimum experimental designs.- J. Royal Stat, 1959, v B21, p. 272−319.
  89. A.c. 345 891 СССР, М. Кл. А01С 1/08. Протравливатель зерна /
  90. A.А.Яковлев. Заявл. 09.03.70, № 1 415 884/30−15- Опубл. в Бюл. 28.07.72, № 23.
  91. A.c. 560 549 СССР, М. Кл2. А 01 С 1/08. Протравливатель семян / Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.
  92. B.П. Горячкина- авт. изобретения В. И Тарушкина, В. В. Тарушкина, B.C. Леонов. Заявл. 31.10.75, № 2 186 620/15- Опубл. в Бюл., 05.06.77, №.21.
  93. A.c. 665 836 СССР, М. Кл2. А 01 С 1/08. Протравливатель семян- авт. изобретения И. Я Осташевский, И. И. Сушко, З. В. Коцюмбас, Т. Ф. Ростовцева, B.C. Будько. Заявл. 23.08.77, № 2 518 830/30 15- Опубл. 05.06.79 в Бюл. № 21.
  94. A.c. 725 594 СССР, М. Кл2. АО 1С 1/08. Протравливатель семян / Всероссийский научно-исследовательский институт защиты растений- авт. изобретения Б. В. Пушкарев. Заявл. 26.09.75, № 22 174 682/30−15- Опубл. 05.04.80 в Бюл. № 13.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?