Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение износостойкости реверсивных пар трения, работающих в условиях граничной смазки

Диссертация: Повышение износостойкости реверсивных пар трения, работающих в условиях граничной смазки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эффективность подбора материалов пар трения, смазки для них, конструктивного оформления, условий эксплуатации определяет долговечность и надежностьработы деталей и узлов. Поэтому дальнейшие исследования в области трения, износа и смазки приобретают все большее значение. Развитие трибоники имеет как научно-технический, так и экономический интерес. Например, на текущий ремонт, связанный с выходом… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЖАЛИЗ СТРУКТУРНЫХ И ФАЗОВЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПРИ ТРЕНИИ ЖЕЯЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Изменение состояния поверхностных слоев при трении в результате пластической деформации
    • 1. 2. Фазовые превращения в поверхностных слоях при трении
    • 1. 3. Влияние поверхностно-активной среды на формирование структуры в поверхностных слоях металла при нагружении
    • 1. 4. Механизм взаимодействия поверхности металла с активными компонентами смазочной среды при трении
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА И ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТ ТАЛЬНЫХ РАБОТ И ИССЛЕДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Экспериментальная установка и ее технические характеристики
    • 2. 2. Измерение и оценка параметров трения и изнашивания
    • 2. 3. Проведение эксперимента
    • 2. 4. Методы исследования трибофизических и трибохими-ческих превращений в зоне трения
    • 2. 5. Исследуемые материалы
    • 2. 6. Выбор смазочных сред для проведения испытаний
    • 2. 7. Оценка воспроизводимости результатов эксперимента
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛИ НА ПАРАМЕТРЫ ТРЕНИЯ И ИЗНОСА
    • 3. 1. Влияние фазово-структурного и энергетического состояния стальной поверхности на коэффициент трения при испытаниях в смазочных средах
    • 3. 2. Особенности процесса заедания трущихся сопряжений в смазочной среде в зависимости от фазово-структурного и энергетического состояния стали
    • 3. 3. Изнашивание стали при трении со смазкой
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СМАЗОЧНЫХ СРЕД СО СТАЛЯМИ В РАЗЛИЧНОМ ФАЗОВО-СТРУКТУРНОМ СОСТОЯНИИ С РАЗЛИЧНОЙ СТЕЛЕНЫ) АКТИВАЦИИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Оценка степени адсорбции смазочных сред в зависимости от энергетического состояния поверхности стали
    • 4. 2. Состав продуктов взаимодействия металла со смазочной средой
    • 4. 3. Исследование формирования рельефа поверхностей трения
    • 4. 4. Особенности структурных изменений в поверхностных слоях стали в процессе реверсивного трения
    • 4. 5. Обсуждение результатов исследования влияния природы смазочной среды и поверхностного слоя стали на условия трения и износа
  • 5. РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ДОЛГОВЕЧНОСТИ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В СМАЗКЕ
    • 5. 1. Выбор оптимальных сочетаний стали и смазочной среды для пар трения, работающих в граничном режиме смазки
    • 5. 2. Реализация результатов экспериментальных исследований
  • ВЫВОДЫ

Повышение износостойкости реверсивных пар трения, работающих в условиях граничной смазки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В некоторых механизмах, таких, как муфты сцепления, тормоза, силу трения необходимо увеличивать в определенных пределах, т.к. здесь трение hocpit положительный характер. Однако в большинстве узлов (подшипниках и опорах скольжения, зубчатых передачах, поршневых системах и др.) трение является вредным фактором и приводит к изнашиванию сопряженных поверхностей.

Эффективность подбора материалов пар трения, смазки для них, конструктивного оформления, условий эксплуатации определяет долговечность и надежностьработы деталей и узлов. Поэтому дальнейшие исследования в области трения, износа и смазки приобретают все большее значение. Развитие трибоники имеет как научно-технический, так и экономический интерес. Например, на текущий ремонт, связанный с выходом из строя трущихся сопряжений, в СССР расходуется 10−12 млрд. рублей ежегодно /27/.

Особо важное значение в настоящее время уделяется изучению процессов, протекающих на фрикционном контакте, т.к. незначительные изменения свойств поверхностного слоя могут резко изменить величину силы трения и вид износа. В связи с этим возникла необходимость в проведении подробных исследований в области физико-химической механики контактного взаимодействия пар трения с учетом влияния среды, т.к. значительная часть прецизионных пар трения работает с применением смазочных материалов. В свою очередь среда оказывает существенное, иногда решающее влияние на формирование условий граничного трения, поэтому большое внимание уделяется изучению вопросов влияния природы и свойств смазочных материалов на. механизм физико-химических процессов на фрикционном контакте и на природу образующихся в процессе трения продуктов взаимодействия среды с металлом, а также поверхностных слоев металла с измененными свойствами.

Б то же время вопросам влияния структурного и фазового состояния, а также свободной энергии поверхностного слоя стали на трибофизические и трибохимические процессы в зоне трения при граничной смазке и на свойства образующихся в результате этого промежуточных структур должного внимания не уделялось, что обусловило необходимость изучения механизма взаимодействия различных по характеру функционального назначения смазочных сред с отдельными структурными и фазовыми составляющими стали, различными по составу и свойствам сталями. Поэтому проблема изыскания возможностей повышения износостойкости узлов трения за счет подбора оптимальных сочетаний свойств материалов сопряжений, видов термической или друтих видов упрочняющей обработки поверхностей трения и типа смазочного материала с учетом условий работы конкретных сопряжений в настоящее время остается актуальной.

I. АНАЛИЗ СТРУКТУРНЫХ И ФАЗОВЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПРИ ТРЕНИИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ.

Процесс трения долгие годы рассматривался как совокупность равноэффективных актов контактирования. Основные законы трения связывались лишь с величиной нагрузки, значением силы трения, а износостойкость рассматривалась как способность материала сопротивляться схватыванию и разрушению микронеровностей, участвующих в каждом единичном акте контактирования.

С конца 30-х годов в области трения и износа в СССР были выполнены фундаментальные работы, лежащие в основе современных представлений о механизме фрикционного контактного взаимодействия /19,20,36,39,40,41,44,45, 57,86, 80,81, 85/.

В последние годы к вопросам трения и изнашивания все более утверждается подход с точки зрения структурного и фазового состояния металла контактирующих деталей, и в литературе появился новый термин — «динамическое металловедение» /51/. Основное содержание этого термина заключается в том, что под влиянием факторов, воздействующих на материал в процессе трения, структура, физико-механические свойства, а следовательно, и работоспособность материала непрерывно меняются. Процесс трения рассматривается как постепенное накопление условий, приводящих к изменению структуры, иногда состава, физико-механических свойств материала, или как последовательность переходов материала из одного состояния в другое. Постепенно и периодически в контакт вступает материал, обладающий новой структурой, отличной от исходной. Поэтому износостойкость материала определяется структурой, сформировавшейся в процессе трения, которая может меняться в зависимости от условий эксплуатации пары трения. Таким образом, способность материала сопротивляться изнашиванию при трении есть структурно-чувствительная характеристика.

Б работе /51/ авторы подразделяют все процессы и изменения на поверхности трения на две группы.

1) Процессы постепенного накопления изменений (изменение дислокационного состояниядиффузионные процессы, протекающие вследствие наличия температурного градиента и пр.).

2) Скачкообразные изменения (фазовые превращения, выделение и растворение карбидов и др.).

ВЫВОДЫ.

1. Исходное структурное состояние и уровень свободной энергии поверхности стали определяют интенсивность протекания следующих процессов на контакте при трении скольжения: а) адсорбция и хемосорбция молекул смазочной среды или активных радикалов на металлических поверхностях тренияб) адгезия сопряженных поверхностей и их разрушение.

Совместное влияние указанных процессов на формирование условий в зоне трения определяет величины и стабильность коэффициента трения, интенсивности изнашивания и нагрузки заедания,.

2. Увеличение свободной энергии поверхности стали за счет повышения плотности дефектов и искажений кристаллической решетки методом предварительного деформирования поверхностного слоя или увеличения степени неравновесности структуры термической обработкой приводит к интенсификации адсорбции и хемосорбции поверхностно-активных компонентов смазочной среды до насыщения мономолекулярного слоя и не влияет на адсорбцию инактивной среды.

3. Наименьшие изменения ширины рентгеновских дифракционных линий в результате пластической деформации при трении стали во всех фаз о в о-структурных состояниях характерны для образцов, уровень исходной плотности дефектов кристаллической решетки или свободной энергии поверхности которых соответствует минимальным величинам коэффициента трения, интенсивности изнашивания для данного фазово-структурного состояния. Это свидетельствует о формировании наиболее плотного граничного слоя смазки в данных условиях.

4. Повышение свободной энергии поверхности стали в исходном состоянии вызывает увеличение интенсивности молекулярного взаимодействия сопряженных поверхностей при трении, приводящего к адгезии, за счет чего возрастает плотность распределения на 'поверхностях трения продуктов взаимодействия металла с химически активными компонентами среды.

5. Увеличение микротвердости при предварительной деформации поверхностного слоя стали в сорбитном состоянии на 50−60 $, трооститном — на 25−40 $, мартенситном — на 10−20 $ вызывает снижение коэффициента трения на 45−50 $, интенсивности изнашивания на 50−60 $ при трении в поверхностно-активных смазочных средах.

6. Повышение удельных контактных давлений или скоростей скольжения при реверсивном трении в активной смазочной среде приводят к снижению исходных величин свободной энергии поверхности или плотности дефектов и искажений кристаллической решетки стали в одном и том же фазово-структурном состоянии, соответствующих минимальным значениям коэффициентов трения и интенсивности изнашивания.

7. В условиях трения при наличии процессов адгезии сопряженных стальных поверхностей коэффициент трения, интенсивность изнашивания находятся в прямой зависимости от содержания углерода в стали или от степени неравновесности стали на базе ОС-твердого раствора.

8. На основании результатов экспериментальных исследований разработаны основные условия выбора сталей, их обработки для различных режимов работы пар трения с учетом активности смазочной среды.

9. Разработаны практические рекомендации по повышению износостойкости реверсивных пар трения, работающих в условиях граничной смазки. Реализация рекомендаций при производстве гидростатических трансмиссий ГСТ-90 на Кировоградском заводе тракторных гидроагрегатов «Гидросила» позволила получить экономический эффект 35 200 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Физическая химия поверхности. — Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 568 с.
  2. С.Б. Трение и износ полимерных материалов. В сб.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. — Брянск, 1978, с.70−86.
  3. С.Б., Тюнина Э. Л. Трение полимерных материалов. -Механика полимеров, 1974, № 5, с.843−851.
  4. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963. — 472 с.,
  5. В.А., Свириденок А. И., Петроковец М. И., Савкин В. Г. Трение и износ материалов на основе полимеров. Минск: Наука и техника, 1976, 432 с.
  6. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1968, 542 с.
  7. Н.А., Двоскина В. А., Топчинов А. Н. Роль мягких структурных составляющих в антифрикционных сплавах. Инженерно-физический журнал, 1975, № 4, с.308−315.
  8. Н.А., Раков К. М. Проблемы, возникающие в связи с созданием новых антифрикционных сплавов. В сб.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. — Брянск, 1978, с.300−314.
  9. И.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972, 273 с.
  10. Возврат и рекристаллизация металлов. Сб.: Металлургия, 1966, 326 с.
  11. В.М. и др. Исследование процессов изнашивания металлов в химически активных средах. В сб.: Химическое машиностроение. — Киев: Техника, 1972, вып.16, с. 87−91.
  12. В.М., Касперский Г. А. Влияние пластической деформации на процессы окисления стали. В сб.: Проблемы трения и изнашивания, Киев: Техника, 1972, № 2″ с.45−51.
  13. И.И. Распределение дислокаций в металле при трении скольжения. Сборник статей молодых ученых АН БССР. — Разд. Вопросы обработки металлов и сплавов. — Минск: Наука и техника, 1975, c. IIO-III.
  14. И.И., Свириденок В. М., Скорытин Ю.Б.. Кинетика структурных изменений в металле при трении. Материалы научно-технического семинара: Развитие методов исследования трибологичес-ких явлений в машинах. — Минск, 1976, с.59−61.
  15. И.И., Скорытин Ю. Б. Особенности структурного состояния деформированного трением слоя низкоуглеродистой стали. Машиноведение. — АН СССР, 1974, № 6, с.83−87.
  16. Д.Н., Крагельский Н. Б., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969, 103 с.
  17. Д.Н., Поляков А. А. Явление избирательного переносаи его использование в технике. В сб.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. — Брянск, 1978, с.238−245.
  18. .Д. Износ металлов. Киев: Гостехиздат УССР, 1951.- 252 с.
  19. Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей.- М., Изд-во АН СССР, 1962. III с.
  20. .Б. Что такое трение? М.: Изд. АН СССР, 1952.- 244 с.
  21. A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958, 466 с.
  22. М.Е. Исследование смачиваемости подшипниковых сплавов маслами. Сб.: Трение и износ в машинах. — M.-JI.: Изд. АН СССР, 1950, № 6, с. II8-I23.
  23. Ю.С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978, 224 с.
  24. .С., Тихомирова Б. А. 0 воспроизводимости результатов испытаний на изнашивание на лабораторных машинах. Заводская лаборатория, 1966, т.32, № 3, с.347−351.
  25. З.Б. Влияние характера теплового нагружения на структуру поверхностных слоев материала. В сб.: Исследование структуры фрикционных материалов при трении. — М.: Наука, 1972, № 8, с.38−117.
  26. Избирательный перенос при трении. Сб. — М.: Наука, 1975,88 с.
  27. А.Ю. Итоги и перспективы развития науки о трении.- В сб.: Трение, износ и проблемы стандартизации. Брянск, 1978, с.5−7.
  28. .И., Вернадский А. И., Аронов В. А. Динамическое равновесие процессов при трении и износе металлов. ДАН СССР, 1970, т.190, № 6, с.1337−1340.
  29. .И., Вернадский Л. И., Чукреев Е. И. 0 явлении саморегулирования процессов при износе металлов. ДАН СССР, 1970, т.190, № I, с.41−45.
  30. .И. и др. Динамическое состояние структуры при трении металлов. Тезисы докладов шестой научной конференции по проблеме прочности и пластичности металлов и сплавов. — Л: НТО Машпром, 1969, с.19−20.
  31. .И., Бармашенко А. И. Исследование дислокационной структуры при внешнем трении металлов. Труды пятой межвузовской конференции. — Л: НТО Машпром, Петрозаводск, 1967, с. 3739.
  32. .И., Колесниченко П. Ф. Изменение дислокационной структуры стали при деформации в присутствии поверхностно-активных веществ. ДАН СССР, 1964, т.157, № 3, с.574−576.
  33. .И., Колесниченко П. Ф. Влияние поверхностно-активной среды на изменение тонкой кристаллической структуры железа при трении. ДАН СССР, 1964, т.157, № 4, с.845−848.
  34. .И., Колесниченко П. Ф. 0 роли адсорбционно-актив-ных смазочных сред в износостойкости металлов. В сб.: трение, смазка и износ деталей машин. — Киев: КИИГА, 1964, вып.5, с.98−15.
  35. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970, 395 с.
  36. .И., Шевеля В. Д. Развитие дислокационной структуры в поверхностных слоях металлов при некоторых видах нагружения.- ДАН СССР, 1967, т.176, J6 I, с.70−73.
  37. .И., Щульга О. В. Электросопротивление поверхностных слоев металлов и механизм схватывания. ДАН СССР, 1969, т. 188, № I, с.80−85.
  38. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механические процессы при граничном трении. М., Наука, 1972, 170 с.
  39. И.Б. Вопросы механической усталости. М.: Машиностроение, 1964. 104 с.
  40. И.В., Добычин М. И., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, 526 с.
  41. И.В. Молекулярно-механическая теория трения.- В сб.: Трение и износ в машинах. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1949, т. З, с.178−183.
  42. И.В., Рыбакова л.И., Назаров А. Н. Оценка смазочного действия среды по параметру, характеризующему структурное состояние металла при трении. ДАН СССР, 1980, т.250,3, с.616−619.
  43. И.В. Основные закономерности внешнего трения и износа твердых тел. В сб.: Теория трения износа и проблемы стандартизации. — Брянск, 1978, с.12−28.
  44. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1963.- 480 с.
  45. И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении.- М.: Иэд-во АН СССР, 1956. 335 с.
  46. Г. В., Перкас М. Д., Хандрос Г. Л. 0 роли искажений второго рода в упрочнении металлов. В сб.: Физика металлов и металловедение. — М.: Изд. АН СССР, 1959, т.7, № 5, с.747−751.
  47. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд. АН СССР, 1954, 207 с.
  48. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962, 304 с.
  49. И.М. Об обратимости структурных превращений при трении. В сб.: Теория смазочного действия и новые материалы. М.: Наука, 1965, с.327−341.
  50. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976, 176 с.
  51. И.М. Повышение износоустойчивости тяжелонагружен-ных шестерен. М.: Машиностроение. — 132 с.
  52. И.М. Упрочнение и разупрочнение при трении.- В сб.: Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1971, № I, с.27−34.
  53. P.M. Смазка при высоких контактных давлениях.- М.: Машиноведение, 1969, № 5, с.86−93.
  54. P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука, 1971, 226 с.
  55. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.:Наука, 1977, 221 с.
  56. А.О., Шер В.О., Санин П. И. Фосфонитрильные соединения -синтетические присадки к маслам. В сб.: Теория смазочного действия и новые смазочные материалы. — М.: Наука, 1965, с.60−63.
  57. И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев: Техника, 1968, 252 с.
  58. И.А. Современные представления о механизме пластической деформации и разрушения при ползучести металлов. Изд. АН СССР, 1954, Jfc 8, с. 241. .
  59. Е.А., Пичугин В. Ф., Духовская М. И. Механизм смазочного действия растворов солей. Труды Всесоюзной конференции: Теория трения, износа и смазки. — ч. Ш, Ташкент, 1975, с.15−16.
  60. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса.- Сб.: Машиностроение, 1977. 214 с.
  61. Подшипники из алюминиевых сплавов. М.: Транспорт, 1974.- 256 с.
  62. А.А., Гаркунов Д. Н., Крагельский И. В. Проявление эффекта безызносности в условиях избирательного переноса.- В сб.: Избирательный перенос в узлах трения. М.: Изд-во Моск. Дома научно-технической пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1971, с.4−6.
  63. А.А. Механизм избирательного переноса. В сб.: Повышение износостойкости методом избирательного переноса. М.: Машиностроение, 1977, с.5−17.
  64. П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхностей при обработке металлов резанием и давлением. В сб.: Качество поверхности. — M.-JI.: Изд-во
  65. АН СССР, 1946, вып.2, с.12−14.
  66. П.А. Влияние активных смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения. Труды Всесоюзного симпозиума: 0 природе трения твердых тел. — Минск: Наука и техника, 1969, с.1−15.
  67. П.А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем. Изв. АНСССР, Серия: хим. 1936, № 5, с.639−648.
  68. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах.- М.: Наука, 1979, 381 с.
  69. П.А., Петрова Н. И. Физико-химические основы явлений износа трущихся поверхностей и смазки при высоких давлениях.- Труды I Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах.- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1939, т.1, с.484−505.
  70. П.А. Физико-химические основы применения при резании металлов смазочно-охлаждающих жидкостей и активных добавок к ним. Сборник сокращенных докладов конференции по резанию металлов. — М.-Л.: Изд. АН СССР, 1973, с.59−73.
  71. Ю.А. Влияние смазочных масел на долговечность и надежность деталей машин. М.: Машиностроение, 1970, 312 с.
  72. Г. М., Алейников Н. Ё., Сафонов Б. П. К методу определения ресурса пластичности стали. Заводская лаборатория, 1980, II, с.1047−1048.
  73. Г. М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе. Металловедение и термическая обработка, 1975, № 3, с.64−66.
  74. Г. М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость. Вестник машиностроения, 1975, № 5, с.35−38.
  75. Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей. Машиноведение, J.974, № 3, с.89−94.
  76. Г. М. Критерии износостойкости стали при ударе по абразиву. Машиноведение, 1973, № 3, c. III-115.
  77. Г. М., Короткой В. А. 0 природе ударно-абразивного изнашивания. Машиноведение, 1970, № 3, с.109−113.
  78. Г. М. «Методы испытания на изнашивание при ударе». Вестник машиностроения, 1976, № 4, с.11−16.
  79. Г. М., Полянская Т. А. Машина для изучения ударно-усталостного износа. Заводская лаборатория, 1970, № 5, с.10−13.
  80. Г. М. 0 природе ударно-абразивного изнашивания металлов, 1977. Вестник машиностроения, 1977, № 12, с.24−28.
  81. Г. М. Повышение износостойкости машин важная проблема технического прогресса. — Изв.вузов. Нефть и газ, 1980,2, с.71−74.
  82. Э.Л., Бевер М. Б. Скрытая энергия при наклепе. В сб.: Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат, 1961, т.4, с. 6069.
  83. Т0машов Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973, 232 с.
  84. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966, 331 с.
  85. М.Л. Изменение остаточных напряжений в цементированном слое при трении качения. Машиноведение, 1971, № 3, с.68−75.
  86. Л.А. и др. Влияние трения на износостойкость никелевых жаропрочных сплавов типа ШЛ-2 при трении в условиях высоких температур. Машиноведение, 1976, № 4, с.102−106.
  87. Л.А. Новые материалы и покрытия для работы с трением в вакууме при высоких температурах. В сб.: Трение и изнашивание при высоких температурах. М.: Наука, 1973, с. I07-II3.
  88. А.В., Гинзбург А. Г. Расчет тормозов при проектировании. -Б сб.: Износостойкость. -М.: Наука, 1975, с. III-I20.
  89. А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. М.: Наука, 1967, 231 с.
  90. В.В., Гладченко А. И., Щербина Д. А. Закономерности упрочнения и разупрочнения металлов при адсорбционной усталости. В сб.: Проблемы прочности: Киев: Техника, 1976, № 9"с.25.
  91. В.В., Костецкий Б. И. Влияние поверхностно-активных сред на формирование дислокационной структуры при усталости металла. ДАН COOP, 1967, т.175, № 6, с.1270−1274.
  92. А.Р., Фридрихов С. Л. Вторично-эмиссионные методы исследования твердого тела. М.: Наука, 1977, 551 с.
  93. Е.Д., Лихтман В. И. и др. Физико-химическая механика металлов. Адсорбционные явления в процессах деформации и разрушения металлов. — М.: Изд-во АН СССР, 1962, 303 с.
  94. Е.Д., Ребиндер П. А. Образование новых поверхностей при деформации и разрушении твердого тела в поверхностно-активной среде. Коллоидный журнал, 1958, т.20, № 5f с.645−649.
  95. Щукин Е. Д, Ребиндер П. А. Образование новых поверхностей при разрушении твердого тела в поверхностно-активной среде.- Тезисы докладов 1У Всесоюзной конференции по коллоидной химии. Тбилиси: Изд-во АН COOP, 1958, с.128−130.
  96. Fink М.~ «Transaction of the American Society for St.Tr.», 1930, v.18,p.204−212.
  97. Hirst W. Metallurgical Reviews, 1965, v.10, p.145−172.
  98. J.R., Demer L.J. «Progr. Mater Science», 1961, v.9, p.131−197
  99. J.R. «Trans Met SocASME», 1965, v.233, p.1462−1467.
  100. K., Kawamoto J. «Wear», 1968, v.ll, p. l
  101. P.W., Riech G.E. «Handbook of Auger Spectroscopy», Edina, Phys. Electronics lnd, 1972.
  102. Quinn J.F.J. J. of Microscopy", 1971, v.18, p.413−419.
  103. Quinn I.F.J. «Wear», 1971, v.94, p.125−132.
  104. H. «Wear», 1969, v.14, p.4−10.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?