Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями

Диссертация: Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что наилучшие условия формирования Л С наблюдаются при неограниченной растворимости материала электродов в подложке и их высокой коррозионной стойкости. Однако низкая эффективность процесса ЭИЛ, связанная с преимущественно хрупким разрушением электродов и низкой твёрдостью ЛС не позволяет рекомендовать чистые металлы в качестве электродных материалов и требует применения защитных мер… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Физические основы процесса электроискрового легирования
      • 1. 1. 1. Общая характеристика метода электроискрового легирования
      • 1. 1. 2. Модель процесса электроискрового легирования Б. Р. Лазаренко и
    • H. И. Лазаренко
      • 1. 1. 3. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования
  • А.Д. Верхотурова
    • I. 2. Эрозия материалов электродов при электроискровом легировании
    • 1. 3. Формирование изменённого поверхностного слоя при электроискровом легировании
    • 1. 4. Физико-химические свойства легированного слоя
    • 1. 5. Электродные материалы, используемые при электроискровом легировании и критерии их создания
    • 1. 6. Оборудование для электроискрового легирования
      • 1. 6. 1. Установки с ручным управлением
      • 1. 6. 2. Механизированные установки
      • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА II. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И
  • МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Используемое оборудование и приборы
      • 2. 1. 1. Приборы для металлографического анализа
      • 2. 1. 2. Оборудование для фазового и химического анализа
      • 2. 1. 3. Триботехническое оборудование
      • 2. 1. 4. Прессовое, печное и размольное оборудование
      • 2. 1. 5. Механизированная установка для электроискрового легирования «IMES-1001»
      • 2. 1. 6. Оборудование для снятия электрических характеристик процесса электроискрового легирования
    • 2. 2. Исследование эрозии электродов и формирования легированного слоя чистыми металлами, сплавами
    • 2. 3. Используемые материалы
  • ГЛАВА III. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ТОРЦЕВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ И ВЛИЯНИЕ ЕЁ МЕХАНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГИРОВАННОГО СЛОЯ
    • 3. 1. Экспериментальная механизированная установка для электроискрового легирования «IMES-1001»
      • 3. 1. 1. Узел контроля за износом легирующего электрода и поддержанием стабильного технологического тока в электроискровом разрядном контуре (межэлектродном промежутке)
    • 3. 2. Взаимосвязь механических параметров механизированного электроискрового легирования
    • 3. 3. Влияние механических параметров на формирование поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании. г
    • 3. 4. Сравнительные характеристики параметров механизированного и ручного электроискрового легирования
    • 3. 5. Математические и графические зависимости входных и выходных параметров при механизированном электроискровом легировании
  • Выводы
  • ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ЕГО СВОЙСТВ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ ЛЕГИРОВАНИИ СТАЛЕЙ 35 И Х12Ф1 НИКЕЛЕМ, КОБАЛЬТОМ И ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ НА
  • МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКЕ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ТОРЦЕВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
    • 4. 1. Исследование эрозионной стойкости электродов из переходных металлов IV-VI групп и никеля и кобальта при электроискровом легировании сталей 35 и Х12Ф
    • 4. 2. Исследование формирования легированного слоя и его свойств
    • 4. 3. Исследование влияния физико-химических свойств электродных материалов на характеристики легированного слоя
  • Выводы
  • Г ЛАВ, А V. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СЛОЯ И ЕГО СВОЙСТВ ПРИ ЗИЛ СТАЛЕЙ 35 И Х12Ф1 СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ VC-Co
    • 5. 1. Исследование эрозии электродов из твёрдых сплавов
    • 5. 2. Исследование формирования легированного слоя и его свойств
    • 5. 3. Исследование влияния физико-химических свойств электродных материалов на характеристики легированного слоя
  • Выводы

Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Одним из методов повышения эксплутационных свойств инструментов, деталей машин и механизмов, их надёжности и долговечности, является электроискровое легирование (ЭИЛ) металлических поверхностей. К достоинствам метода ЭИЛ, предложенного в 1943 году советскими учёными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, относятся: возможность локального нанесения покрытий из любых токопроводящих материалов и нетокопроводящих порошковых материаловвысокая прочность сцепления легированного слоя (ЛС) с материалом основыпростота проведения процессаего низкая энергоёмкостьневысокая стоимость оборудования. Упрочнение поверхностей концентрированными потоками энергии в виде электроискровых разрядов, а также за счёт переноса материала анода на катод позволяет повысить срок службы деталей и инструментов в несколько раз. Недостаток метода — относительно низкая его производительность, повышение которой возможно применением новых электродных материалов и технологического оборудования.

Метод ЭИЛ позволяет решать следующие технологические задачи:

— Упрочнять приповерхностные слои конструкционных материалов на основе железа, титана, алюминия путем нанесения на их поверхности металлов, твёрдых сплавов, сверхтвёрдых материалов.

— Изменять в заданном направлении химический и фазовый состав поверхности.

— Восстанавливать геометрические размеры деталей машин и инструментов с одновременным упрочнением их поверхности.

— Подготавливать поверхности для других методов обработки.

В настоящее время в качестве материала легирующего электрода используют преимущественно твёрдые сплавы на основе карбидов вольфрама и титана, однако они не всегда удовлетворяют предъявляемым к электродным материалам для ЭИЛ требованиям в связи с их высокой эрозионной стойкостью. Критерии выбора и принципы создания электродных материалов разработаны, обобщены и систематизированы в трудах Г. В. Самсонова и А. Д. Верхотурова. Однако работы этих и других исследователей не исчерпали проблемы получения новых композиционных высокоэффективных электродных материалов для нанесения качественного легированного слоя с высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Задачи повышения эффективности и масштабности применения электроискровых покрытий требуют создания специальных электродных материалов с учётом специфики их поведения в условиях электроискрового разряда в комплексе с разработкой технологического оборудования. Максимально сохранить полезные свойства компонентов электродного материала в электроискровом покрытии позволяет применение инертных сред. Одним из способов получения защитной среды в процессе ЭИЛ является введение в состав электродного материала самофлюсующихся добавок.

Определенные перспективы повышения эффективности электроискрового воздействия возможны при использовании механизированных установок, которые по интенсивности, производительности и стабильности процесса ЭИЛ превосходят установки с ручным вибрирующим способом коммутации электродов. По исследованию и применению механизированных установок широко известны работы Г. П. Иванова, Е. А. Зайцева, Б. Т. Антонова. Получившие известность механизированные установки с вращающимся многоэлектродным инструментом и одноэлектродные установки типа ЕЬРА, позволяют значительно повысить эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Однако первые не получили должного распространения поскольку ударное воздействие электродов не позволяет использовать в полной мере тугоплавкие соединения. А установки ЕЬРА предъявляют жёсткие требования к электродам малого, до 1,5 мм, диаметра, что затрудняет их изготовление, эксплуатацию, ограничивает области применения. Кроме того, на указанных установках невозможна обработка деталей, имеющих прерывистые поверхности. Решение этих проблем связано с созданием новых механизированных установок с вращающимся торцевым электродом, оснащённых многофункциональной системой слежения за позиционированием легирующего электрода в межэлектродном промежутке (МЭП).

Одним из перспективных направлений, получивших развитие в Институте Материаловедения ХНЦ ДВО РАН, является комплексный подход к созданию новых электродных материалов, разработке оборудования и технологических процессов обработки деталей машин методом ЭИЛ.

В связи с вышесказанным в настоящей работе проведены исследования поведения чистых металлов в качестве модельных объектов, получен и исследован электродный материал на основе карбида вольфрама с самофлюсующимися добавками, разработаны технологические рекомендации нанесения упрочнённого поверхностного слоя ЭИЛ вращающимся торцевым электродом углеродистых и легированных сталей на созданной механизированной установке.

Исследования проводились с 1996 по 2002 г. г. в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН по темам: «Разработка научных основ и высоких технологий создания покрытий методом ЭИЛ» (№ гос. регистрации 01.9.60 001 426) и «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№ гос. регистрации 01.2.106 190).

Цель и задачи исследования

.

Целью настоящей работы является комплексное решение проблемы повышения эффективности метода электроискрового легирования и эксплуатационных свойств покрытий на сталях за счет создания нового электродного материала с самофлюсующимися добавками и новой конструкции механизированной установки ЭИЛ с вращающимся торцевым электродом.

В соответствии с целью работы решались следующие задачи.

1. Исследование формирования поверхностного слоя при механизированном ЭИЛ сталей модельными материалами — переходными металлами IV-VI групп периодической системы элементов, а также никелем и кобальтом, для определения закономерностей эрозии и формирования легированного слоя.

2. Создание и исследование электродного материала, обеспечивающего лучшие условия формирования легированного слоя в сравнении с известными твёрдыми сплавами.

3. Создание механизированной установки с вращающимся торцевым электродом, оборудованной многофункциональной системой слежения за межэлектродным промежутком, обеспечивающей высокую стабильность процесса ЭИЛ.

4. Разработка технологических рекомендаций, позволяющих максимальное повышение эксплуатационных свойств покрытий на сталях при ЭИЛ на механизированной установке данного типа.

Научная новизна.

1. Впервые проведены систематические исследования формирования поверхностного слоя и его свойств, эрозии электродов при «чистовом» ЭИЛ сталей металлами, твердыми сплавами на механизированной установке с вращающимся торцевым электродом. При этом установлено, что наилучшие условия формирования ЛС и эрозии электродов наблюдаются при их неограниченной растворимости в подложке и высокой коррозионной стойкости.

2. Показано, что в данных условиях низкая эффективность процесса ЭИЛ связана с преимущественно хрупким разрушением электродов, а также сравнительно низкой твердостью Л С.

3. Создан новый электродный материал на основе карбида вольфрама, включающий самофлюсующиеся добавки, обеспечивающие образование большего количества жидкофазной составляющей эрозии и повышение физико-механических свойств поверхностного слоя (патент № 2 129 619).

4. Создана конструкция многофункциональной следящей системы за износом легирующего электрода, поддержанием стабильного технологического тока в межэлектродном промежутке при изменении формы обрабатываемой поверхности на механизированной установке ЭИЛ, что обеспечивает высокую стабильность процесса и получение качественных характеристик легированного слоя, позволяющая обрабатывать и прерывистые поверхности (патент № 2 146 581).

Практическая ценность работы.

Применение нового электродного материала в качестве легирующего электрода на созданной механизированной установке позволяет улучшить по сравнению с металлами и стандартным твёрдым сплавом ВК8 толщину, сплошность, твёрдость, износостойкость поверхностного слоя и эффективность процесса ЭИЛ. Эти данные могут оказать помощь при создании нового оборудования и специальных электродных материалов для ЭИЛ.

Новый электродный материал успешно прошёл опытно-промышленные испытания на МП «Учебный пункт» при ХАДТ и ЗАО «Хабаровский завод металлических конструкций» с годовым экономическим эффектом 110 000 руб. и 75 000 руб. соответственно (в ценах 1999;2000 г. г.) и рекомендован для упрочнения и восстановления поверхностей инструментов и деталей машин.

Разработаны рекомендации по выбору оптимальных условий проведения механизированного ЭИЛ для получения необходимых характеристик покрытий.

На защиту выносятся.

1. Новый электродный материал на основе карбида вольфрама, содержащий самофлюсующиеся добавки, для повышения эффективности метода электроискрового легирования и эксплуатационных свойств покрытий на сталях.

2. Результаты исследований формирования поверхностного слоя и его свойств при механизированном ЭИЛ вращающимся торцевым электродом сталей тугоплавкими металлами и их соединениями, позволяющие обеспечить обоснованную разработку технологий упрочнения и создание перспективных электродных материалов.

3. Конструкция механизированной установки для ЭИЛ, оснащенной следящей системой за износом легирующего электрода, поддержанием стабильного технологического тока в разрядном контуре, позволяющая за счет многоступенчатого контроля позиционирования электрода в межэлектродном промежутке получать высокий уровень качества поверхностей, в том числе и прерывистых.

Автор выражает сердечную благодарность и признательность кандидату технических наук Николенко C.B. за оказанное содействие в планировании экспериментов и обсуждении их результатов, большую консультативную работу наставника.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые проведены систематические экспериментальные исследования формирования поверхностного слоя при механизированном ЭИЛ сталей модельными материалами — переходными металлами IV-VI групп периодической системы элементов, а также никелем и кобальтом, для определения закономерностей эрозии и формирования легированного слоя.

2. Установлено, что наилучшие условия формирования Л С наблюдаются при неограниченной растворимости материала электродов в подложке и их высокой коррозионной стойкости. Однако низкая эффективность процесса ЭИЛ, связанная с преимущественно хрупким разрушением электродов и низкой твёрдостью ЛС не позволяет рекомендовать чистые металлы в качестве электродных материалов и требует применения защитных мер и использования тугоплавких карбидов.

3. На основании анализа проведённых исследований получен электродный материал на основе карбида вольфрама, содержащий самофлюсующиеся добавки, способствующие образованию защитной среды в процессе ЭИЛ и разупрочнению электродного материала с целью повышения эффективности процесса за счёт снижения образования оксидных фаз и максимального внедрения растворимых элементов анода в поверхность катода.

4. Создана адаптивная следящая система за поддержанием стабильного технологического тока в разрядном контуре и износом легирующего электрода для механизированного ЭИЛ, обеспечивающая за счёт многоступенчатого контроля позиционирования электрода в межэлектродном промежутке наилучшие условия формирования поверхностного слоя, позволяющая обрабатывать и прерывистые поверхности.

5. Установлено влияние механических параметров механизированной установки на характеристики изменённого поверхностного слоя. Показано, что при использовании генератора импульсов «Элитрон-22А» максимально эффективное формирование поверхностного слоя при ЭИЛ вращающимся торцевым электродом диаметром 3 мм возможно при линейной скорости вращения обрабатываемой детали 7,5ч-10 см/мин (1,25+1,67 мм/сек), продольном перемещении легирующего электрода 1,33 мм/об (0,4+0,5 его диаметра), и частоте его вращения — 3000+4500 об/мин.

6. Использование созданного электродного материала на новой механизированной установке ЭИЛ позволяет повысить износостойкость полученных покрытий на сталях в два раза по сравнению с твёрдым сплавом ВК8.

Автор благодарит за помощь в проведении экспериментов и обсуждении результатов: Афракову Т. Ф., Баранова В. А., Бруй В. Н., Климову Л. А., Комарову Г. П., Кочева В. М., Куценко B.C., Маслова Б. Я., Пячина С.А.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.И., Лазаренко Б. Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 1216.
  2. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. 323 с.
  3. А.Е., Михайлов В. В., Парканский Н. Я., Ревуцкий В. М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинёв: Штиинца, 1985. С. 193.
  4. .Р., Лазаренко Н. И. Электроискровая обработка токопрово-дящих материалов. М.: изд-во АН СССР. 1958. С. 182.
  5. Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 24−27.
  6. Н.И. Изменение исходных свойств поверхностей катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде. В кн. Электроискровая обработка металлов. Вып.1. Изд-во АН СССР. М.: 1957. С. 70−94.
  7. .Р., Лазаренко Н. И. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей. М.: Изд-во АН СССР. 1958. 117 с.
  8. А.Д. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования //Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 1. С. 3−6.
  9. .Н. Основные вопросы теории электроискровой эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. Автореферат докторской дис. М.: МИЭМ. 1968. 52 с.
  10. А.Д., Драчинский A.C., Подчерняева И. А. и др. О физической природе эрозии и формирования поверхностного слоя при электронекровом легировании молибдена пористыми электродами железа //Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 51−54.
  11. Палатник J1.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий //Докл. АН СССР. 1953. Т.89. № 3. С. 455−458.
  12. А.Д. Эрозионная стойкость тугоплавких металлов. Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких металлов и соединений. К.: Наукова думка, 1980. С. 37−43.
  13. Э.П., Верхотуров А. Д., Маркман М. З. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами //Электронная обработка материалов. 1979. № 3. С. 18−20.
  14. Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычёв B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. 220 с.
  15. А.Д. Влияние схватывания электродов на эрозию анода в процессе электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1984. № 6. С. 22−26.
  16. А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф., Егоров Ф. Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. 224 с.
  17. М.В. Термодинамический анализ адгезионного взаимодействия и схватывания однородных тугоплавких металлов //Физ.-хим. механика материалов. 1981. № 5. С. 13−16.
  18. .А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочности и термостойкости защитных покрытий //Проблемы прочности. 1980. № 5. С. 114−117.
  19. B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева H.A. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. 277 с.
  20. Н.В., Захаров С.H., Лариков Л. Н. Исследование структурных изменений в монокристаллах ванадия под действием единичного электроимпульсного кратера в монокристаллах молибдена //Физика и химия обработки материалов. 1979. № 3. С 39−44.
  21. .И., Носовицкий И. Г., Караулов А. К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. К.: Техника, 1976. 300 с.
  22. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. С. 44.
  23. В.П., Еган О. М. Некоторые особенности механизации процесса ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1977. № 4.
  24. Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. В кн.: Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 2. С.56−66.
  25. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. 303 с.
  26. .Р., Городекин Д. И., Краснолоб К. Я. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров //Электронная обработка материалов. 1969. № 2. С. 18−23.
  27. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехтеориздат, 1953.
  28. .Н., Гиоев К. Х. Роль факелов импульсного разряда в передаче энергии и эрозии электродов. В кн.: Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 16−31.
  29. .Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1977. С. 43.
  30. К.К. Эрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.
  31. Williams Е.М. Theory of Eltctric spark machining //Electrical Engineering. 1952. V/71. P. 257−262.
  32. Лазаренко Н.И. A.C. № 89 933 (СССР). Способ нанесения металлических покрытий. Бюл. Изобр, 1951. № 12.
  33. Н.И., Лазаренко Б.Р. A.C. № 70 651 (СССР). Устройство для нанесения покрытий из металлов и сплавов. Бюл. Изобр, 1964. № 22.
  34. С.П., Парамонов A.M., Добында И. В., Семенчук И. В. Источники питания для электроискрового легирования. Кишинёв: Штиинца, 1983. 146 с
  35. P.A. Связь между теплосодержанием и физико-механическими и эрозионными характеристиками металлов //Электронная обработка материалов. 1973. № 4. С. 58−62.
  36. .Н., Коробова И. П., Стрыгин Э. М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. В сб.: Физические основы электроискровой обработки. М.: Изд-во Наука, 1966. С. 63−73.
  37. А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения и металлургии ДВО АН СССР. 1991. 66 с.
  38. Р.Н., Стародубцев C.B., Ягудаев А. Н. Изучение явления эрозии в вакуумных дугах замыкания. В сб.: Электрические контакты. М.: Энергия, 1967. С. 106−111.
  39. К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов. В кн.: Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 86−109.
  40. П.В. О связи между величиной электрической эрозии и физическими константами металлов. В кн.: Сборник трудов Белорусского политехнического института. 1955. Вып.49.
  41. Г. В., Лемешко А. Н. Закономерности электроискрового разрушения тугоплавких металлов с углеродом, бором //Электронная обработка материалов. 1969. № 6. С. 3−6.
  42. К. Исследование эрозионной устойчивости рабочих электродов при электроискровой и электроимпульсной обработке //Станки и инструменты. 1964. № 7 С. 11−13.
  43. И.З. Структурные изменения в железе и стали после электроискровой обработки поверхности графитом. В сб.: Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. С. 86−97.
  44. А.Д., Муха И. М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. К.: Техника, 1982. 184 с.
  45. Ю.Н., Сафонов И. И., Келоглу Ю. П. Структурные изменения металла после электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1965. № 2. С. 29−34.
  46. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1968. С. 207.
  47. Г. В., Верхотуров А. Д. Влияние межэлектродной среды на эрозию материала анода при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1974. № 1. С. 33−35.
  48. С.З. Влияние давления воздуха на эрозионное действие анодного и катодного факелов //Электронная обработка материалов. 1971. № 5. С. 20−21
  49. Н.И., Лазаренко Б. Р., Бакал С. З. Некоторые особенности процесса электроискрового легирования металлических поверхностей в вакууме //Электронная обработка материалов. 1969. № 4. С. 27−30.
  50. Н.И., Лазаренко Б. Р., Бакал С. З., Белкин П. Н. Исследование процесса ЭИЛ в разряжённой среде //Электронная обработка материалов. 1970. № 4. С. 13−15.
  51. И.А., Мицкевич М. К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 17−19.
  52. Г. Н., Чаругин Н. В., Мещеряков Н. Г. Влияние адсорбционных явлений на процесс переноса металла при ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1980. № 5. С. 35−41.
  53. М.К., Бакуто И. А. Электроискровой способ нанесения локальных тостостенных покрытий //Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 28−31.
  54. М.К. и др. А.С.№ 557 899 (СССР). Устройство для электроискрового нанесения покрытий. Опубл. в Б.И. 15.05.1977.
  55. Ю.Л., Рыкалин H.H., Шоршоров М. Х. Воздействия концентрированных потоков энергии на материалы //Физика и химия обработки материалов. 1967. № 4. С. 4−10.
  56. Е.Я., Замалин B.C. Электрические методы обработки металлов. М.: Трудрезервиздат, 1952. 157 с.
  57. А.Д., Подчерняева H.A., Куриленко Л. Н. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1987. № 1. С. 26−32.
  58. В.И., Розанов В. А. Автоматизация процесса электроискрового легирования сложных металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1972. № 1. С. 42−46.
  59. В.Н. Ремонт деталей электроискровым способом. В кн.: Ремонт автомобильных деталей. М.: Машгиз, 1954. С. 72−83.
  60. В.И., Снежков В. А., Поликарпова А. П. и др. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования с использованием генераторов независимых импульсов //Электронная обработка материалов. 1984. № 4. С. 18−20.
  61. Н.П., Зайцев Е. А., Иванов В. И., Верхотуров А. Д. Влияние режимов обработки на формирование упрочнённого слоя при механизированном электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1975. № 3. С. 24−27.
  62. .Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. M.-JL: Госэнергоиздат, 1951. 55 с.
  63. А.К., Бабей Ю. К., Выговский И. П. О природе и свойствах белых слоев //Физико-химическая механика материалов. 1974. № 9. С. 81−84.
  64. Л.Я., Зайцев Л. П. Электрополирование и электротравление неметаллографических шлифов. М.: Металлургия, 1963. 410 с.
  65. В.И., Морозенко В. Н., Беда Н. И. и др. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения //Электронная обработка материалов. 1973. № 2. С. 23−25.
  66. В.Н., Назарец B.C., Тимошенко Б. И. и др. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1973. № 4. С. 24−26.
  67. A.M. Исследование эрозии электродов при электроискровой обработке тугоплавких металлов и их соединений с углеродом, бором и азотом. Автореферат канд. дис. К.: ИПМ АН УССР. 1971. 24 с. с ил.
  68. В.И., Лапшин С. П., Юхненко В. В. К вопросу эрозии электродов при ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1981. № 5.19−21.
  69. .Р., Гитлевич А. Е., Фурсов С. П. и др. Некоторые особенности легирования титана алюминием и никелем //Электронная обработка материалов. 1974. № 1. С. 29−32.
  70. .И., Ермоленко Д. З., Песоцкий В. И. и др. Исследование напряженного состояния упрочненного слоя деталей после электроискрового легирования//Электронная обработка материалов. 1976. № 4. С. 18−20.
  71. А.И., Гитлевич А. Е., Иванов А. И. и др. Превращения в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании графитом //Электронная обработка материалов. 1986. № 4. С. 23−27.
  72. Ю.Н., Сафронов Н. И., Фурсов С. П. Электроискровой способ повышения долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин //Электронная обработка материалов. 1965. № 1.С.54.
  73. A.A., Яценко H.H., Кудря Г. А. Особенности электроискрового упрочнения //Технология и организация производства. 1977. № 3 С. 52−54.
  74. Г. К., Перпери М. М. Повышение стойкости инструмента и технической оснастки электроискровым легированием //Технология и организация производства. 1978. № 3. С. 51−52.
  75. Г. К., Нерзнер В. А., Перпери М. М. Применение метода электроискрового легирования инструмента на некоторых заводах Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения //Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 90−91.
  76. И.И., Фурсов С. П., Парамонов А. М. и др. Исследование влияния материала электрода на формирование микроструктуры и микротвердости легированного слоя //Известия АН СССР, серия физ.тех. и мат. наук. 1977. № 1. С. 66−70.
  77. В.Ф., Жеребцов В. Н., Щекин В. М. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков //Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 40−43.
  78. Л.И., Игнатьков Д. А., Коваль Н. П. и др. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов //Электронная обработка материалов. 1974. № 3. С. 32−36.
  79. В.И., Морозенко В. Н., Тимошенко Б. И. Повышение стойкости деталей электроискровым легированием //Вестник машиностроения. 1971. № 8. С. 85−88.
  80. В.Н., Романенко Е. А., Пилипенко Р. И. и др. Повышение износостойкости валков трубоэлектросварочных агрегатов //Технология и организация производства. 1973. № 2. С. 41−43.
  81. Г. В., Верхотуров А. Д. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении //Электронная обработка материалов. 1969. № 1. С. 25−29.
  82. В.В., Абрамчук А. П. Особенности электроискрового легирования алюминия и его сплавов //Электронная обработка материалов. 1986. № 2. С. 36−41.
  83. В.М., Гитлевич А. Е., Михайлов В. В. Исследование распределения элементов в электроискровых покрытиях с помощью радиоактивных изотопов //Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 32−35.
  84. Н.В., Коленченко Л. Д., Снежков В. А. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании хромом //Электронная обработка материалов. 1987. № 3. С. 21−25.
  85. А.П., Михайлов В. В., Полищук Д. Ф. и др. Распределение элементов в поверхностных слоях алюминия при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1988. № 6. С. 12.
  86. А.Д. Особенности эрозии переходных металлов при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 18−21.
  87. Л.Н., Дубовицкая Н. В. Структурные изменения в приповерхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 22−24.
  88. Н.Я., Кац М.С., Гольдинер М. Г. и др. Кинетика разрушения покрытий при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1982. № 3. С. 20−23.
  89. Л.И., Зильберман Б. В., Коваль Н. П. и др. Характеристики упругости материалов, легированных электроискровым способом //Электронная обработка материалов. 1974. № 5. С. 37−40.
  90. В.А., Полоскин Ю. В., Лазаренко Н. И. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 83−86.
  91. Jl.А., Лазаренко Н. И. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах, электроискровым легированием //Электронная обработка материалов. 1966. № 2. С. 33−38.
  92. Н.В., Дубовицкая Н. В., Коленченко Л. Д. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности //Электронная обработка материалов. 1989. № 1. С. 20−23.
  93. Ю.Н., Симан Н. И., Смолин М. Д. Влияние электроискрового легирования поверхности молибдена и ниобия на термоэлектронную эмиссию //Электронная обработка материалов. 1987. № 4. С. 12−15.
  94. А.Д., Подчерняева И. А., Егоров Ф. Ф. и др. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности //Порошковая металлургия. 1982. № 2. С. 37−39.
  95. Г. А., Владкова З. И., Моляр В. Н. Исследование упрочнения сталей при локальном электроискровом нанесении карбидов переходных металлов //Электронная обработка материалов. 1988. № 1. С. 10.
  96. А.Д., Горячев Ю. М., Ипполитов Е. Г. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровом легировании железа карбидами //Порошковая металлургия. 1985. № 12. С. 55−58.
  97. А.Д., Ковальченко М. С., Кириленко С. Н. Особенности формирования упрочненного слоя при электроискровом легировании нитридами переходных металлов IV группы //Электронная обработка материалов. 1981. № 5. С. 21−25.
  98. А.Д., Подчерняева И. А. и др. Исследование возможности электроискрового легирования стали гексаборидом лантана //Электронная обработка материалов. 1982. № 1. С. 23−26.
  99. Г. В. Витрянюк В.К., Раевская Н. С. и др. Физико-химические свойства и перспективы применения безвольврамовых твёрдых сплавов. В кн.: Технология изготовления изделий из твёрдосплавных смесей. К: Науко-ва думка, 1973. С. 42−46.
  100. А.Д., Николенко C.B., Мулин Ю. И. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН СССР. 1991.46 с.
  101. А.Д., Николенко C.B., Муха И. М., Шушунов В. Н. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий. A.C. № 1 496 292, заявка № 4 358 267 от 4.01.88. (не публикуемое).
  102. А.Д., Николенко C.B., Муха И. М., Шушунов В. Н. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электро эрозионного нанесения покрытий. A.C. № 1 510 388, заявка № 4 373 168 от 8.02.88. (не публикуемое).
  103. А.Д., Подчерняева И. А. Классификация видов электроискрового легирования //Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 3. С. 5−7.
  104. М.К., Бушик А. И., Бакуто И. А. и др. Изучение динамики процесса переноса материала электродов в сильноточном импульсном разряде //Электронная обработка материалов. 1977.№ 4.С.18−19.
  105. . Сущность, основные закономерности и группа установок для применения метода локального нанесения покрытий из металлов и сплавов. В сб. докладов Всемирного электротехнического конгресса. М. 1974.
  106. А.Я., Бовкун Г. А., Казаченко М. В. и др. Электроискровое легирование стали тугоплавкими соединениями //Порошковая металлургия. 1968. № 7. С. 88−90.
  107. .Р. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов //Электронная обработка материалов. 1969. № 2.С.7−11.
  108. А.Д., Рощина А. И., Приходько М. И. и др. Исследование формирования лунок при лазерной обработке боридов переходных металлов IV-VI групп в режиме единичных импульсов //Электронная обработка материалов. 1976. № 3. С. 11−13.
  109. Г. В., Верхотуров А. Д., Рощина А. И. и др. Эрозия переходных металлов IV-VI и VIII групп при воздействии мощного лазерного излучения //Электронная обработка материалов. 1976. № 5. С. 5.
  110. А.Д., Кузенкова М. А., Слуцкий Н. Г. и др. Эрозионная стойкость композиционных материалов на основе нитридов титана, циркония и алюминия при действии потока электронов //Порошковая металлургия. 1977. № 2. С. 19−22.
  111. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958.
  112. А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972.
  113. A.A. Основы теории процессов сварки и пайки. М.: Машиностроение, 1964.
  114. Н.Ф., Лашко-Авакян C.B. Металловедение сварки. М.: Машгиз, 1954.
  115. Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965.
  116. А.Д., Кириленко С. Н., Полищук И. Е. Влияние термической обработки стали 45 на свойства её поверхностного слоя после электроискрового легирования твердым сплавом //Электронная обработка материалов. 1982. № 4. С. 23−25.
  117. Г. К., Перпери М. М. Повышение стойкости инструмента и те-хоснастки электроискровым легированием //Технология и организация производства. 1978. № 3. С. 51−52.
  118. В.Ф., Труш H.A., Дмитриев П. А. Применение электроискрового упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей //Технология и организация производства. 1975. № 9. С. 54−55.
  119. М.Г., Бродская P.M., Легкодух A.M. Структурные особенности слоёв, полученных при электроискровом легировании титановых сплавов //Электронная обработка материалов. 1986. № 2. С. 26−28.
  120. В.М., Аверченко П. А. Электроискровое легирование сплавами Т5К10 и ВК8 с целью повышения износостойкости //Электронная обработка материалов. 1979. № 2. С. 37−39.
  121. А.П., Плёнкин М. И., Никитченко В. Г. и др. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием //Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 37−40.
  122. В.И., Беда Н. И., Гинзбург Б. И. и др. Электроискровое упрочнение инструмента для резки облоя на периодическом прокате //Электронная обработка материалов. 1973. № 3. С 24−25.
  123. В.И., Деревянко В. И., Беда Н. И. и др. Повышение долговечности деталей при повторном электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1975. № 1. С. 84−85.
  124. .И., Ермоленко Д. З., Песоцкий В. И. Упрочнение деталей электрокомбинированным методом //Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 82−84.
  125. В.И., Коваль Н. П., Базылько А. П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин //Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 84−88.
  126. Ю. И., Гульдопает Ш. А., Витковская В. М. и др. Увеличение стойкости молотовых штампов покрытием их твердым сплавом //Вестник машиностроения. 1972. № 8. 59 с.
  127. Н.В., Плешкова Е. В. Электроискровое легирование медицинских инструментов //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 37−38.
  128. И.М., Верхотуров А. Д., Гнедова С. В. Материал легирующих электродов на основе твёрдых сплавов WC-Co с микродобавками бора //Электронная обработка материалов. 1981. № 5. С. 24−27.
  129. А.Д., Подчерняева И. А. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения и металлургии ДВО АН СССР. 1987. 66 с.
  130. А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука, 1992.
  131. А.Д., Подчерняева И. А., Самсонов Г. В. и др. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1970. № 6. С. 29−31.
  132. А.Д. Исследование электродных материалов для электроискрового легирования и принципы их создания. К.: Препринт. ИПМ АН УССР, 1980. 64 с.
  133. А.Д., Подчерняева И. А., Егоров Ф. Ф. и др. Закономерности формирования покрытий на стали при электроискровом легировании гете-рофазными материалами TiB2-Mo //Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 61−63.
  134. В.А., Ливурдов В. И., Беликов A.A. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового упрочнения //Электронная обработка материалов. 1994. № 6.
  135. В.П., Покровский A.M., Зайцев Е. А., Коваль Н. П., Корниенко А-И. Установка для электроискрового легирования металлических поверхностей ЭФИ-46А //Электронная обработка материалов. 1975. № 1. С. 80−83.
  136. Установка «Элитрон-17». Типовые технологические рекомендации по применению при работе в ручном режиме. Академия наук РМ, 1991.
  137. Установка «Элитрон 22А». Паспорт АИИ3.299.157ПС, Кишинев, 1986.
  138. Установка для ЭИЛ «Корона-1101». Паспорт. КРЗ.229.002 ПС. 1991.
  139. Н.И., Фурсов С. П., Корниенко А. И. и др. Установка модель ЭФИ-ЭЛЕКТРОМ для ЭИЛ металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1965. № 3. С. 77−82.
  140. В.И., Снежков В. А., Панайотов С. И. и др. Электрические характеристики установки для ЭИЛ типа ELFA //Электронная обработка материалов. 1986. № 2. С. 31−35.
  141. А.Д., Зайцев Е. А. Закономерности формирования упрочнённого слоя при электроискровом легировании на механизированной установке ЭФИ-46 //Электронная обработка материалов. 1975. № 4. С. 16−22.
  142. А.Д., Кириленко С. Н., Горбунов Ю. А. Особенности ЭИЛ на механизированной установке //Электронная обработка материалов. 1982. № 2. С. 18.
  143. В.И., Зайцев Е. А., Коваль Н. П., Базылько А. Г. Из опыта применения установок для электроискрового легирования металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1970. № 4. С. 87−91.
  144. Ю.Н., Дехтярь Л. И., Сафронов И. И. Влияние технологических режимов механизированного ЭИЛ на качество получаемой поверхности //Электронная обработка материалов. 1965. № 3.
  145. A.A., Скороход В. А., Перевертун А. И., Веселовский В. М. Ультразвуковая упрочняюще чистовая обработка поверхностей, легированных электроискровым способом //Электронная обработка материалов. 1977. № 4.
  146. Оборудование для новых видов применения электричества //Электронная обработка материалов. 1974. № 5. С. 68−77.
  147. Е.А. Исследование и оптимизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Диссертация на соискание учёной степени кандидата Фехнических наук. Киев, 1976.
  148. И.А. Механизация процесса электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1975. № 1. С. 33−32.
  149. В.И. Разработка и исследование автоматизированных установок для электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1978. № 1. С. 27−31.
  150. Авторское свидетельство, № 251 721.
  151. Авторское свидетельство, № 268 568. Бюл., № 26,1973, с 201.
  152. Д.И., Муха И. М., Даниленко С. А. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом ЭИЛ на установках ЭФИ-46, ELFA-512 //Электронная обработка материалов. 1987. № 2. С. 87−89.
  153. В.Н., Ливурдов В. И., Язев А. Г. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ELFA //Электронная обработка материалов. 1987. № 5. С. 83−86.
  154. В.И., Снежков В. А., Поликарпова А. П. и др. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования с использованием генераторов независимых импульсов //Электронная обработка материалов. 1984. № 4. С. 18−20.
  155. А.Е., Ревуцкий В. М., Коваль Н. П., Хайт М. Л., Корниенко А. И. Возможности повышения производительности процесса электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1984. № 5. С. 28−31.
  156. В.И., Андреев В. И., Беда Н. И. и др. Электроискровое упрочнение деталей роторным многоэлектродным инструментом //Технология и организация производства. 1976. № 1. С. 44−45.
  157. И.В., Парамонов A.M., Семенчук A.B. и др. Электроискровое легирование двухкоординатным вибратором //Электронная обработка материалов. 1976. № 6. С. 26−28.
  158. A.A., Перевертун А. И., Скороход В. А. и др. Некоторые закономерности механизированного легирования //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 20−23.
  159. В.И. Способы электроискрового упрочнения деталей //Технология и организация производства. 1979. № 4. С. 32−35.
  160. В.И. Влияние жесткости внешней характеристики источника тока на процесс электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1972. № 4. С. 31−34.
  161. Установка «Элитрон-101А». Паспорт АИИ3.999.007ПС. Кишинев, 1988.
  162. Механизированная установка для ЭИЛ «IMES-1001″. Паспорт ЛКМ063.00.00ПС. Хабаровск, 1999.
  163. В.И. Основы резания металлов и режущий инструмент. М.: Машгиз, 1962. 313 с.
  164. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  165. C.B., Коваленко C.B., Куценко B.C. и др. Устройство для электроискрового легирования. Патент № 2 146 581.
  166. C.B., Коваленко C.B., Сундуков A.M. и др. Шихта электродного материала для электроискрового легирования. Патент № 2 129 619.
  167. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн.1. М.: Финансы и статистика, 1986. 365 с.
  168. А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. С. 88−91.
  169. C.B., Верхотуров А. Д., Коваленко C.B. Формирование поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании переходными металлами //Перспективные материалы. 2002. № 5. С. 59−67.
  170. Утверждаю» Директор Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН. д.т.н. Верхотуров А. Д. «/?» не^ГрЛ 1999 г. шшшМч
  171. J1 л э «Л -^¡-riSF-x}/в i c/i Л cjr >J-.v /Л — ?» ¦ 71. Чй^МП сп'
  172. ШреКтор МНЛсУ^обнь1Й пупкх-Ц. при З&ДГ1. Крюков Ю.В.- Ш/ Mut 1ёЬЭ 1999 г. 1. МП
  173. АКТ ВНЕДРЕНИЯ НИР (РАЗРАБОТКИ)
  174. Внедрена работа «По электроискровому восстановлению посадочных мест на1. Название работыцапфах под подшипники ступии колес и посадочных мест подшипников полуоси задних мостов автомобилей ГАЗ-2410. ВАЗ и импортных автомобилей «.
  175. С использованием с 14.01.99 г. изобретения по патенту № 2 129 619
  176. В соответствии с формулой (ми) изобретения (ий) выполненная в лаборатории
  177. УТВЕРЖДАЮ Директор?? J ЛабарОБСКИЙполное наименованиеетa. iличес:хи:с констпредприктия (организации)1. M. п.
  178. RKT ВНЕДРЕНИЯ НИР (РЯЗРЛБОТКИ)
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?