Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение свойств сплавов и покрытий, формируемых при электротермических процессах с использованием минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов

Диссертация: Повышение свойств сплавов и покрытий, формируемых при электротермических процессах с использованием минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, можно отметить, что в настоящее время обозначается новое направление — создание конструкционных, инструментальных и свароч-но-наплавочных материалов непосредственно из минерального сырья без его глубокой технологической переработки. Особо следует отметить значимость получения из местного минерального сырья Дальневосточного региона сва-рочно-наплавочных материалов ввиду большого… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ НОВЫХ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Создание новых сварочно-наплавочных материалов на базе местного минерального сырья — перспективное направление в развитии промышленности Дальневосточного региона
    • 1. 2. Особенности микрометаллургических процессов при электрической сварке и наплавке
    • 1. 3. Проблемы разработки новых легированных материалов и наплавленных покрытий на базе многокомпонентного минерального сырья
    • 1. 4. О возможности создания новых сварочно-наплавочных электродов из местного минерального сырья
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Методика исследований
    • 2. 2. Оборудование, используемое для производства и исследования сварочно-наплавочных материалов
      • 2. 2. 1. Оборудование для сварки, наплавки и переплава
      • 2. 2. 2. Оборудование для подготовки шихтовых материалов
      • 2. 2. 3. Оборудование для контроля параметров связующих
      • 2. 2. 4. Оборудование для металлографического анализа
      • 2. 2. 5. Оборудование для химического и фазового анализов
      • 2. 2. 6. Оборудование для анализа физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов
    • 2. 3. Материалы, применяемые для создания электродов и флюсов
      • 2. 3. 1. Металлические материалы
      • 2. 3. 2. Неметаллические материалы
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ НА БАЗЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО РЕГИОНА
  • ЗЛ. Постановка задачи
    • 3. 2. Разработка состава шихты покрытий
    • 3. 3. Установление функциональных зависимостей системы «состав покрытия-свойства наплавленного металла»
    • 3. 4. Состав, структура и свойства металла, наплавленного опытными электродами
    • 3. 5. Сравнительная оценка сварочно-технологических свойств опытных электродов и УОНИИ13/
    • 3. 6. Выводы
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ФЛЮСОВ И ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 4. 1. Постановка задачи
    • 4. 2. Исследование возможности перехода циркония из минерального сырья в переплавляемую низкоуглеродистую электродную сталь
    • 4. 3. Исследование составов структур и свойств сплавов, полученных с использованием флюсов на основе цирконового концентрата
    • 4. 4. Формирование шихты покрытий легирующих электродов
    • 4. 5. Состав, структура и свойства металла, наплавленного опытными электродами
    • 4. 6. Выводы
  • ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПУСКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ПОКРЫТИЯМИ ИЗ МЕСТНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Формирование себестоимости электродов
    • 5. 2. Оценка экономической эффективности и финансовых результатов проекта

Повышение свойств сплавов и покрытий, формируемых при электротермических процессах с использованием минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная действительность характеризуется крайне высокими темпами разработки и внедрения новых материалов, призванных обеспечить решение сложных технических проблем, вызванных современным научно-техническим прогрессом. Особенно это стало наглядно во второй половине XX века, так как именно новые материалы стали ключевым звеном, определяющим успехи инженерных решений в космической, авиационной, атомной промышленности, электронике. При этом были получены не только материалы с улучшенными физико-химическими и эксплуатационными свойствами на основе известных материалов, но и материалы с принципиально новой структурой и свойствами: конструкционная керамика, аморфные и наномате-риалы, пластические массы и др. Отмеченное в полной мере относится и к сварочно-наплавочным материалам, призванным обеспечивать изготовление, упрочнение и поддержание в течение длительного периода работоспособности современных технических устройств.

Сварочно-наплавочные технологии являются одними из ведущих, призванных решать современные задачи материального производства и способствовать прогрессу в промышленности, строительстве, на транспорте. В настоящее время наиболее широкое применение находит электрическая сварка плавлением, которая даёт возможность осуществлять не только монтажные операции, но и формировать на изношенных поверхностях деталей покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами.

Растущие затруднения в обеспечении исходными. сырьевыми материалами и высокие затраты на расширение металлургического производства требуют пристального внимания к проблеме разработки ресурсосберегающих технологий во всех отраслях промышленного производства. Задача заключается в том, чтобы из определённого количества исходного сырья получить максимальное количество продукции (в том числе и сварочно-наплавочных материалов) с более высоким качеством и наименьшими затратами. На современном этапе перед человеческим обществом возник целый ряд проблем материального производства. Это, прежде всего, истощение минеральных ресурсов и ухудшение экологической обстановки, которые поставили перед материаловедением ряд насущных вопросов и наметили стратегические направления в области создания и производства материалов:

— комплексное безотходное использование минерального сырья;

— разработка и освоение прогрессивных, экологически чистых технологий получения конструкционных, инструментальных и сварочных материалов из минерального сырья без его глубокой технологической переработки;

— приближение технологий получения материалов к местам добычи сырья путём создания гибких, быстро перестраивающихся мини-предприятий.

Работы ведущих материаловедов в области комплексного использования сырья (Н.П.Лякишева, Г. П. Швейкина, Ю. В. Цветкова, В. А. Резниченко, Г. В. Самсонова, А. Д. Верхотурова и др.) позволили получить ряд обнадёживающих результатов, что актуально для Дальневосточного региона, обладающего большими запасами уникального сырья, но не имеющего промышленной базы для производства материалов. В результате минеральное сырьё отправляется в центральные районы страны (а зачастую и в зарубежные страны), а Дальний Восток закупает готовые материалы (в том числе и сва-рочно-наплавочные) по высоким ценам. В Дальневосточном экономическом районе имеются некоторые мощности по производству электродов, однако полномасштабный их выпуск отсутствует. В связи с этим представляет значительный интерес производство сварочно-наплавочных материалов с использованием местного минерального сырья, содержащего цирконий, хром, вольфрам, бор, титан и др.

Одним из направлений решения проблемы может быть создание сварочных материалов на основе полного безотходного использования сырья, содержащего оксиды легирующих элементов без выделения последних в чистом виде высокозатратными экологически вредными технологиями, и последующим использованием таких материалов для формирования наплавленных поверхностей с высокими эксплуатационными свойствами. Поэтому приближение технологий получения непосредственно к местам добычи сырья является актуальной задачей более полного освоения сырьевых ресурсов страны.

Таким образом, можно отметить, что в настоящее время обозначается новое направление — создание конструкционных, инструментальных и свароч-но-наплавочных материалов непосредственно из минерального сырья без его глубокой технологической переработки. Особо следует отметить значимость получения из местного минерального сырья Дальневосточного региона сва-рочно-наплавочных материалов ввиду большого их потребления всеми отраслями и наличия значительных запасов сырья, входящего в составы шлако-и газообразующих, стабилизирующих, защитных, легирующих и других необходимых компонентов сварочных флюсов и покрытий электродов.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей формирования состава, структуры и свойств сплавов при электротермических процессах (сварке и наплавке) на основе минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов, с разработкой технологии повышения их служебных характеристик.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являются:

— разработка блок-схемы повышения физико-химических и эксплуатационных свойств сплавов, формируемых электротермическими технологиями на основе комплексного использования минеральных ассоциаций Дальневосточного региона;

— разработка технологии создания легирующих флюсов и электродных покрытий с использованием в качестве легирующей составляющей цирконо-вого концентрата без его технологической переработки;

— установление обобщающих закономерностей формирования составов, структур и свойств сплавов и покрытий на основе исследования взаимосвязей систем «технология-сырьё-материал-свойства»;

— создание электродов общего назначения с покрытиями из минерального сырья Дальневосточного региона;

— создание новых флюсов и электродов с использованием в качестве легирующего компонента цирконового концентрата, обеспечивающего легирование электродной низкоуглеродистой стали при электротермических технологиях;

— изучение взаимосвязей состава, структуры и свойств сплавов и покрытий, полученных при электрической сварке, наплавке и переплаве с использованием разработанных флюсов и электродов;

— промышленная апробация созданных сварочно-наплавочных материалов при восстановлении деталей технических устройств, эксплуатируемых в условиях ударных нагрузок, вибраций и интенсивного износа.

Основные разделы диссертации в 1993;1996 г. г. выполнялись по планам государственной межрегиональной научно-технической программы «Дальний Восток России», проект 1.16 «Использование минерального сырья Дальневосточного региона для легирования сплавов и восстановления деталей машин и механизмов прогрессивными способами сварки и наплавки».

В 2000;2002 г. г. исследования осуществлялись по планам программы научно-технического сотрудничества железных дорог, вузов МПС регионов Сибири, Дальнего Востока и СО РАН по совершенствованию перевозочного процесса и технических средств, при обеспечении снижения эксплуатационных расходов и эффективного использования материальных и энергетических ресурсов на 2000;2002 г. г., тема П2000/1−10.2 «Создание и внедрение сварочно-наплавочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона для восстановления деталей подвижного состава».

Научная новизна работы:

— установлено, что при переплаве низкоуглеродистой сварочной проволоки электротермическими технологиями с использованием цирконового концентрата происходит её легирование цирконием;

— впервые установлены закономерности легирования в зависимости от массового соотношения в шлаковой ванне цирконового концентрата и восстановителя;

— обоснован выбор восстановителя, обеспечивающего максимальный переход циркония из концентрата в переплавляемую низкоуглеродистую сварочную проволоку при электродуговой сварке и электрошлаковом переплаве;

— сформулированы научно-обоснованные технологические решения по синтезу состава флюсов и электродных легирующих покрытий, заключающиеся в непосредственном использовании минерального сырья, содержащего оксиды циркония;

— впервые исследованы состав, структура и эксплуатационные свойства легированных цирконием сплавов, полученных при электрической сварке и электрошлаковом переплаве с использованием разработанных флюсов и электродных покрытий на базе минерального сырья Дальневосточного региона.

Достоверность полученных результатов приведённых в диссертации базируется на использовании известных теоретических разработок по металлургическим процессам сварки плавлением, синтеза металлов из оксидных фаз, обширном экспериментальном материале, полученном автором в результате многолетних исследований, хорошей сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований и подтверждаются результатами производственных испытаний созданных сварочно-наплавочных материалов.

Практическая значимость работы:

1. Получены и запатентованы две марки новых электродов общего назначения с покрытиями из минерального сырья Дальневосточного региона, позволяющие формировать сварочные швы и наплавленные поверхности со свойствами, превышающими свойства, получаемые с использованием стандартных качественных электродов типа УОНИИ13/55.

2. Получены легирующие сварочно-наплавочные электроды с покрытиями, в которых в качестве легирующего компонента использован цирконовый концентрат, содержащий 52 масс.% Zr02 без его глубокой технологической переработки.

3. Впервые созданы керамические флюсы на основе цирконового концентрата позволяющие легировать переплавляемую низкоуглеродистую проволоку Св-08 цирконием до 3 масс.%.

4. Разработаны технологии получения керамических флюсов и электродов с безотходным использованием минерального сырья Дальневосточного региона, в том числе содержащие оксиды легирующих элементов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методика создания легирующих флюсов и электродных покрытий на основе цирконового концентрата, содержащего оксиды циркония без выделения его в чистом виде. Методика базируется на научном обосновании полученных экспериментальных данных о взаимосвязях параметров системы «технология-сырьё-материал» и полном безотходном использовании минерального сырья Дальневосточного региона.

2. Электроды общего назначения с покрытиями на основе комплексного использования минерального сырья Дальневосточного региона, что позволяет не только уменьшить стоимость их производства, полнее использовать сырьевые запасы, но и повысить качество швов и покрытий.

3. Новые легирующие флюсы и электродные покрытия, созданные на основе комплексного использования цирконового концентрата.

4. Сплавы и покрытия изделий, полученные с использованием разработанных флюсов и электродных покрытий на основе цирконового концентрата, с содержанием циркония 0,39. 3,0 масс.% и обладающие высоким уровнем физико-химических и эксплуатационных свойств. Сплавы с содержанием циркония 2,5. 3,0 масс.% могут быть использованы в качестве основы ферросплавов для микролегирования сталей.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на: XXXVIII Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта в новых условиях развития Дальневосточного региона» (Хабаровск, 1993г) — Всероссийской научно-практической конференции по проблеме «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта Дальневосточного региона» (Хабаровск, 1995г) — Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта Сибири и Дальнего востока» (Хабаровск, 1997г) — Международной научно-технической конференции «Автомобильный транспорт Дальнего Востока» (Хабаровск, 2000г) — 43-й Всероссийской научно-практической конференции учёных транспортных вузов, инженерных работников и представителей академической науки. «Современные технологии — железнодорожному транспорту и промышленности» (Хабаровск 22−23 октября 2003г) — Четвёртой международной научной конференции творческой молодёжи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (12−14 апреля. Хабаровск. 2005г) — Шестой международной научно-практической конференции «Проблемы транспорта Дальнего Востока» (57 октября. Владивосток, 2005г) — Пятой международной научной конференции творческой молодёжи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (17−19 апреля. Хабаровск2007г) — Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (22−24 апреля. Хабаровск2009г).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 23 работах, из которых одна в журнале, рецензируемом ВАКом, получено 3 патента.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы и приложения. Содержит 134 страницы машинописного текста, 43 таблицы, 46 рисунков и список литературы из 142 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана и экспериментально подтверждена методика легирования низкоуглеродистой электродной стали для создания сварочно-наплавочных материалов при электротермических технологиях (сварке, наплавке и переплаве), заключающаяся в непосредственном использовании минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов и отличающаяся тем, что учитываются отклонения используемых составляющих шлаковых систем, от систем, предусматриваемых нормативной документацией на изготовление стандартных флюсов и покрытий электродов.

2. Разработаны математические модели и технологии получения легированных сплавов при ручной дуговой сварке и электрошлаковом переплаве на основе комплексного использования минеральных ассоциаций Дальневосточного региона.

3. Созданы керамические флюсы с использованием цирконового концентрата, для получения при электрошлаковом переплаве низкоуглеродистой стали сплавов с содержанием циркония до 3,0 масс.%.

4. Впервые созданы электроды общего назначения с покрытиями из минерального сырья Дальневосточного региона, имеющими по сравнению с качественными стандартными типа УОНИИ 13/55 в 1,7 раза меньше ферросплавов, более высокие технологические свойства, лучшую отделимость шлаковой корки. При этом сырьё используется комплексно, без дополнительной технологической переработки. На созданные электроды получены авторские свидетельства.

5. Впервые созданы электроды с покрытиями в которых в качестве легирующего компонента использован цирконовый концентрат, содержащий ZrOi. Электроды позволяют формировать наплавленные поверхности при ручной дуговой наплавке с износостойкостью, превышающей износостойкость белых чугунов в 1,2 раза.

6. Исследованы химические, структурные и фазовые составы сплавов и покрытий, полученных с использованием созданных сварочно-наплавочных материалов. Установлено, что цирконий, находящийся в составе шлаковой ванны, легирует феррит и эвтектоидный цементит электродной стали, образуя интерметаллид Fe4ZrSi2 и карбидную фазу ZrC.

7. Технико-экономический анализ показал целесообразность выпуска электродов с обмазками из местного минерального сырья на предприятии, расположенном вблизи от запасов сырья, расчётная годовая прибыль составит более 12 млн руб. Срок окупаемости проекта — 1,5 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Конарчук В.Е.,. Восстановление автомобильных деталей: технология иоборудование Текст./. Конарчук В. Е, Чигринец А. Д., Голяк O. JL, Шоцкий П. М. М.: Транспорт, 1995.-303 с.
  2. С.В. О состоянии технологического оборудования дляизготовления сварочных электродов. Текст. // Сварочное производство. -1999. -№ 7. —с.41−42.
  3. Бабенко Э.Г. Сварочно-наплавочные материалы из минерального сырья
  4. Дальневосточного экономического района Текст. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве. Сб. статей по материалам международного семинара. — Хабаровск: Изд-во Хаб. гос. техн. ун-та, 1996. С.65−69.
  5. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительныхматериалов Хабаровского края масштаба 1:1 500 000 Текст./ Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, Москва 1987, 329с.
  6. В. А. Материал оведческие аспекты использованиярудоминерального сырья Амурской области для разработки электродных покрытий. Текст./ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Благовещенск 1998.
  7. Бабенко Э. Г. Опытные флюсы для наплавки деталей подвижного состава
  8. Бабенко Э.Г. К вопросу изготовления электродов на железных дорогах
  9. Пат.2 087 287 мки 6В23К 35/365. Электродное покрытие Текст./ Бабенко
  10. Э.Г., Верхотуров А. Д. (Россия) № 95 102 996- заяв.03.03.95- опубл.20.08.97. Бюл.№ 23.
  11. Бабенко Э.Г., К вопросу использования минерального сырья
  12. Дальневосточного региона для изготовления керамических легирующих флюсов Текст./ Бабенко Э. Г., Кузьмичев Е. Н. // Молодежь и научно-технический прогресс: материалы конф. Владивосток: изд. ДВГТУ 1998 с.135−137
  13. В. Л. Деколонизация горнодобывающей промышленности
  14. Дальнего Востока путь к рыночной экономике Текст.// Экономическая жизнь Дальнего Востока. — 1993. -№ 1(2). — С. 101−109.
  15. А.А. Металлургия сварки Текст./ Сварка в машиностроении- Подред. Г. А. Николаева. -М.: Машиностроение, 1978. С.62−97.
  16. И.К. Влияние режима сварки на температуру капель электродногометалла. Текст./ И. К. Походня, В. Н. Гарпенюк // Автоматическая сварка. -1969. -№ 1.-С. 27−28.
  17. Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Текст./ Харьков:1. Изд-во ГНТИ, 1961. 136 с.
  18. , С.И. Технология электрической сварки плавлением Текст. / С.И.1. Думов. Л., 1987.-461 с.
  19. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов
  20. Текст./ Под ред. И. К. Походни. Киев: Наукова думка, 1990. — 348 с.
  21. , В.Д. Модель переноса электродного металла при ручнойдуговой сварке Текст. / В. Д. Макаренко, С. П. Шатило // Сварочное производство. 1999. — № 7. — С.3−5.
  22. Сварка и резка в промышленном строительстве: Справ. Текст./ Под ред.
  23. Б.Д. Малышева. М.: Стройиздат, 1980. — 782 с.
  24. Сварка в машиностроении: Справ. Текст./ Под ред. Н. А. Ольшанского. —
  25. М.: Машиностроение, 1978. 504 с.
  26. И.Н. Технология сварки и наплавки конструкций из углеродистых илегированных сталей Текст./ И. Н. Лычко, С. В. Егорова, А. Н. Сафонников // Электрошлаковая сварка и наплавка- Под. ред. Б. Е. Патона. — М.: Машиностроение, 1980. С. 285−395.
  27. И.И. Электрошлаковая сварка с применением порошкообразногоприсадочного металла Текст.// Сварочное производство.-1972.-№ 5. — С.37−38.
  28. , Б.Е. Электрошлаковая технология Текст. / Б. Е. Патон, A.M. Макара,
  29. И.В. Новиков. Киев: Знание, 1976. -276 с.
  30. , Д. Электрошлаковый переплав Текст. / Д. Дакуорт, Д. Хойл. -М.:1. Металлургия, 1973. 283 с.
  31. Л.Ф. Принципы прогнозирования физико-химических свойствматериалов/Л.Ф. Прядко, Ю.А. Куницкий-Киев: Изд-во КПИ, 1996−102с.
  32. А.П. Металловедение. Текст./ М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  33. , Ю.М. Материаловедение Текст. / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева.
  34. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
  35. Кузьмин, Б. А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы
  36. Текст. / Б. А. Кузьмин, А. Й. Самохоцкий, Т. М. Кузнецов. М.: Высш. шк., 1977.-304с.
  37. Г. В. Электронная локализация в твердом теле Текст./ Г. В.
  38. , И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко М.: Наука, 1976. — 339 с.
  39. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей.
  40. Текст./ М.: Машиностроение, 1976. — 44 с.
  41. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов приэлектроискровом легировании. Текст./ Владивосток: Дальнаука, 1955. — 323 с.
  42. А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст.// Вестник
  43. ДВО РАН. 1996.-№ 3.-С. 88−101.
  44. , Э.Г. Основные аспекты транспортного минералогическогоматериаловедения Текст. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров, В. Г. Григоренко Владивосток: Дальнаука, 2004. — 224 с.
  45. , В.В. Сварочные шлаки Текст. / В. В. Подгаецкий, В.Г.
  46. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. — 252 с.
  47. Korber, F. Die Grundlagen der Desoxydation mit Mangen und
  48. Siitzium Текст. / F. Korber, W. Oeksen // Mitt. Keiser-Wilhelm Gnst. Eisenforschung, 1933.-136 p.
  49. , А.Д. Физико-химические процессы производства стали Текст. /
  50. А.Д. Крамаров. М.: Металлургиздат, 1954. — 200 с.
  51. , Г. Л. Теория сварочных процессов Текст. / Г. Л. Петров, А.С.
  52. Тумарев. М.: Высшая школа, 1977. — 392 с.
  53. Галинич В. И. Исследование активности МпО и Si02 в сварочных флюсах
  54. Текст.// Сварочные флюсы и шлаки. — Киев: Наукова думка, 1974. — С. 6385.
  55. , А.А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки Текст.
  56. А.А. Ерохин. М.: Машиностроение, 1964. — 378 с.
  57. , Г. Познание сложного Текст. / Г. Николис, И. Пригожий. М.:1. Мир, 1991.-286 с.
  58. , М.И. Смеси расплавленных солей как ионные растворы Текст. /
  59. М.И. Темкин //Физическая химия. 1946. — № 1. — С. 105−110.
  60. , JI.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций Текст. / Л. П. Владимиров, — М. Металлургия, 1970.528 с.
  61. , Г. И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа Текст. /
  62. Г. И. Баталии. Киев: Вища школа, 1982. -132 с.
  63. , О.А. Применение различных моделей теории растворов красплавленным солевым системам Текст. / О. А. Есин, И. Т. Сывалин, Б. М. Ленинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков.-1968.-№ 1.-С. 4−12.
  64. , В.А. Термодинамика металлургических шлаков Текст. / В.А.
  65. Кожеуров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. — 164 с.
  66. , А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочныхшлаков Текст. /А.И. Крешов, Л. П. Мойсов, Б. П. Бурылев //Автоматическая сварка. 1982. — № 1. — С. 72−73.
  67. , И.С. От существующего к возникающему Текст. / И.С.
  68. Пригожий. М.: Наука, 1985. — 327 с.
  69. Fuller, B.R. Sinergetics/B.R. Fuller Текст.-N.Y.: MacMillan, 1982.-350р.
  70. , H.H. Алгоритмы развития Текст. / Н. Н. Моисеев. М.: Наука-1987.-202с.
  71. , Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихсясистемах Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1985. -419 с.
  72. , В. Образование структур при необратимых процессах Текст. / В.
  73. Эбелинг. М.: Мир, 1979. — 279 с.
  74. , Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход ксложным системам Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1991. — 240 с.
  75. , П. Термодинамическая теория структуры устойчивости ифлуктуации Текст. / П. Гленсдорф, И. С. Пригожий. М.: Мир, 1973.-280 с.
  76. , Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: новыйподход к статистической теории открытых систем Текст. / Ю.Л. Климон-тович. М.: Наука, 1990. — 320 с.
  77. Кайзер, Д. Статистическая термодинамика неравновесных процессов
  78. Текст. /Д. Кайзер. -М.: Мир, 1990. 608 с.
  79. , В.П. Синергетика: новые технологии получения и свойстваметаллических материалов Текст. / В. П. Сабуров. М.: Изд-во ИМЕТ АН СССР, 1991.-51 с.
  80. Инжекционная металлургия Текст. / К. Ивасаки, К. Ямада, Т. Усуи и др.
  81. М.: Металлургия, 1990. 246 с.
  82. , А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст. // Вестник
  83. ДВО РАН. 1996.-№ 3.-С. 88−101.
  84. , А.Д. Материаловедение электродных материалов дляэлектроэрозионной обработки: Препринт Текст./. — Владивосток: Изд-во Дальнаука, 1997. 27 с.
  85. , С.В. Создание новых электродных материалов сиспользованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования деталей машин Текст./. Автореф. дис. канд. техн наук / ИМ ДВО РАН. Хабаровск, 1996. — 24 с.
  86. , А.Д. Комплексное использование минерального сырья впорошковой металлургии Текст. / А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 116 с.
  87. , Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методомэлектроискрового легирования Текст. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров // Научное издание. — Владивосток: Дальнаука, 1998. — 89 с.
  88. , И.А. Научные основы формирования композиционныхпокрытий из тугоплавких соединений с использованием минеральногосырья при лазерном и электроэрозионном легировании Текст. Автореф. дис. д-ра техн. наук / КГУ. Киев, 1991. — 34 с.
  89. Создание материалов и покрытий при комплексном использованииминерального сырья Текст.: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 165 с.
  90. А.Д. Материаловедение электродных материалов дляэлектроэрозионной обработки. Текст./ Владивосток: Дальнаука, 1996 — 33с.
  91. А.Д. Комплексное использование минерального сырья впорошковой металлургии Текст./ А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 116 с.
  92. И.Г. Планирование эксперимента для исследованиямногокомпонентных систем. Текст./ М.: Наука, 1976. 390 с.
  93. Адлер Ю.П., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий
  94. Ю.П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. Текст./ М.: Наука, 1971. — 237 с.
  95. Scheffe Н. Experiments with Mixtures. Текст./ J. Roy. Statist. Soc., 1958, Ser.1. B, 20, № 2 344 p.
  96. A.A. Планирование эксперимента при исследовании иоптимизации технологических процессов Текст./ А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. — Свердловск: Изд-во УПИ им. С. М. Кирова, 1975. 140 с.
  97. Ю.П. Предпланирование эксперимента. Текст./М:3нание, 1978.-72 с.
  98. А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточномрегионе России Текст.// Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. — Владивосток: Дальнаука, 1998. — С. 6—11.
  99. Н.И. Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока Текст.//
  100. Экономическая жизнь Дальнего Востока 1993. № 1(2). — С. 70−83.
  101. А.Е. Комплексное использование ископаемого сырья. Текст./ JL:
  102. Изд-во АН СССР, 1932. 92 с.
  103. Резниченко В. А. Комплексное использование месторождений Нижнего
  104. Приангарья Текст./ В. А. Резниченко, В. И. Соловьев, А. А. Морозов, А. Ю. Синадский // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд — СПб., 1996. С. 23−27.
  105. В.А. Комплексное использование руд Текст./ В. А. Резниченко,
  106. И.А. Корязин, А. А. Морозов, Н. В. Серова // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. СПб — 1996. —1. C. 102−104.
  107. А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст.// Вестник
  108. ДВО РАН. 1996. —№ 3. — С. 88−101.
  109. А.А. Комплексное использование руд и концентратов Текст./
  110. A.А. Резниченко, М. С. Липихина, А. А. Морозов. -М.: Наука, 1989. 179 с.
  111. А.С. Комплексное восстановление и окисление элементов Текст.//
  112. Проблемы металлургии. М.: Изд-во АН СССР, 1953, — с. 33−64.
  113. А.Д., Кинетика углетермического восстановления датолитовогоконцентрата Текст./ А. Д. Верхотуров, В. Л. Бутуханов, Н. В. Лебухова,
  114. B.М. Ивахнишин // Порошковая металлургия. 1993. — № 6. — С. 61−65.
  115. В.А. Проблемы переработки бедных гюбнеритовых руд наконечные вольфрамовые продукты Текст./ В. А. Никифоров, М. В. Мохосоев, Е. В. Золтоев и др. // Материалы Всесоюзн. конф. по развитию производительных сил Сибири. Новосибирск, 1980. — С. 43.
  116. Е.В. Физико-химические основы и технология комплекснойпереработки низкосортного вольфрамового сырья на основе электроплавки. Текст./Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1985. — 28 с.
  117. Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока Текст./
  118. Сб. науч.тр.ИГД ДВО РАН-Владивосток: Изд-во ДВО АН СССР, 1990.-159с.
  119. Агошков М. И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр
  120. Текст./ М.: Наука, 1982. — 118 с.
  121. А.А. Минеральное сырье Дальнего Востока России Текст.//
  122. Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве: материалы междунар. семинара. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. — С. 4045.
  123. Комплексное использование минерального сырья Забайкалья Текст./ Тр.
  124. БИЕН. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1992. — 150 с.
  125. Е.И. Шлихи россыпных месторождений — новый источник сырьядля порошковой металлургии Текст./ Е. И. Богданов, А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Колыма. 1987. — № 2. — С. 3−5.
  126. .Н. Безотходное производство в металлургии Текст./ Б.Н.
  127. , В.И. Чалов М.: Металлургия, 1988. — 72 с.
  128. В.А. Комплексное использование сырья — фундаментальнаяпроблема металлургии Текст.// Металлы. — 1987. № 5. — С. 26−37.
  129. А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов вцветной металлургии. Текст./ М.: Металлургия, 1986. 384 с.
  130. А.И. Решение проблемы комплексного использования сырья вметаллургии Текст./ А. И. Манохин, Н. А. Ватолин, В. А. Резниченко // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. -№ 2. — С. 3−14.
  131. Ри Хосен. Влияние компонентов на свойства жидкой фазы иструктурообразование синтетических чугунов. Текст./ Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. 149 с.
  132. Ри Хосен. Технология наплавки ферровольфрама Текст./ Ри Хосен, С.Н.
  133. , Е.В. Попова, Э.Х. Ри, Е. В. Муромцева, К. Ю. Шапошников // Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. — С. 142−143.
  134. В.А. Научные основы комплексного использования сырья вметаллургии тугоплавких металлов Текст./ В. А. Резниченко, И. А Карязин, А. А. Морозов и др. // И. П. Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983.-С. 99−106.
  135. В.А. Комплексное использование сырья в технологиитугоплаких металлов Текст./ В. А. Резниченко, А. А Паланги, В. И. Соловьев. М.: Наука, 1988. — 240 с.
  136. А.Х. Переработка черновых шеелитовых промпродуктовликвационной плавкой Текст./ А. Х. Алагузов, Е. Е. Коробанов, С. К. Манабаева // Комплексное использование минерального сырья.-1989.-№ 10.-С. 29.
  137. JI.A. Обогащение и металлургия полезных ископаемых Текст./
  138. JI.A. Анфилогова, А. П. Надольский, Е. Г Сафонова: Тр. ИТУ. Иркутск: Изд-во ИТУ, 1970. — С. 73−74.
  139. А.Д. Применение титаномагнетитов в электродных материалахдля электроискрового легирования Текст./ А. Д. Верхотуров, И.А.
  140. , В.А. Гордиенко и др. // Порошковая металлургия. — 1998. — № 11.-С. 20−25.
  141. , Н.П. Новые металлургические процессы и материалы Текст. /
  142. Н.П. Лякишев. М.: Наука, 1991.-328 с.
  143. И.А. О возможности получения лазерных покрытий сиспользованием минерального сырья Текст./ И. А. Подчерняева, А. Д. Панасюк, А. Д. Верхотуров и др. // Физика и химия обработки материалов. 1990.-№ 4.-С. 63−69.
  144. B.C., Лазерная наплавка порошковыми композиционнымиматериалами на безвольфрамовой основе Текст./ B.C. Коваленко, И. А. Подчерняева, В. П. Дятел и др. // Технология и организация производства. — 1989.-№ 1.-С. 17−20.
  145. , Е.И. Шлихи россыпных месторождений — новый источник сырьядля порошковой металлургии Текст. / Е. И. Богданов, А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Колыма. 1987. — № 2. — С. 3−5.
  146. , Э.Г. Патент 2 196 033 Россия, МКИ В 23 К 35/365 Шихтаэлектродного покрытия Текст. /Э.Г. Бабенко, Е. А. Лихачев, А. Д. Верхотуров (Россия). № 2 001 107 957/02 Заяв. 26.03.2001- Опубл. 10.01.2003. Бюл. № 1.
  147. , Э.Г. Создание новых покрытий электродов из минерального сырьядля формирования наплавленного металла, легированного вольфрамом Текст. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров, А. В. Лукьянчук // Перспективные материалы. 2004. — № 3. — С. 82−87.
  148. Е.Н. Повышение ресурса деталей подвижного состава, восстанавливаемых с применением керамических флюсов на основе шеелита. Текст./ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Хабаровск, ДВГУПС 2002.
  149. Г. Л. Сварочные материалы. Текст./ М.: Машиностроение, 1972.280 с.
  150. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительныхматериалов Приморского края масштаба 1:1 000 000 Текст./ Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, Москва 1987, 456с.
  151. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительныхматериалов Амурской области масштаба 1:1 500 000 Текст./ Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, Москва 1987, 253с.
  152. В.Г.Лозовой. Сырьевая база России для производства сварочныхэлектродов. Текст.// Монтажные и специальные работы в строительстве. № 6, 1995, с.9−17
  153. ГОСТ 4416–73 Мрамор для сварочных материалов Текст.
  154. ГОСТ 4421–73 Плавиковошпатовый концентрат Текст.
  155. А.А. Синергетические методы управления сложнымисистемами: Теория системного синтеза. Текст. / М.: Ком Книга, 2006 — 240с.
  156. Марочник электродов для дуговой сварки и наплавки. Текст./
  157. Изд.Центрального бюро технической информации, Ленинград, 1964, 185с.
  158. П.С. Расчет состава и коэффициента веса легирующего покрытияэлектродов. Текст.// Сварочное производство. № 12, 1965, с26−28.
  159. А.И. Основные принципы выбора газошлакообразующей системыпокрытия электродов основного типа. Текст. ./Любич А.И., Макаренко В. Д., Чернов В. Ю // Сварочное производство. № 12, 1989, с20−23.
  160. Л.П. Физико-химические основы создания новых сварочныхматериалов. Текст./ Мойсов Л. П., Бурылев Б. П. -Ростов-на-Дону, 1993, 120с.
  161. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методамипланирования экспериментов. Текст./ Новик Ф. С., Арсов Я. М.:-М. Машиностроение, София: Техника, 1980. 304с.
  162. , В.М. Микротвердость металлов Текст. / В. М. Глазов, В. Н
  163. Вигдорович М.: Металлургия, 1962. — 224 с.
  164. , Н.П. Контроль качества сварочных работ Текст. / Н. П. Алешин,
  165. В.Г. Щербинский. -М.: Высш. шк., 1986. 207 с.
  166. , Н.А. Практическая металлография Текст. М.: Высш. шк., 1978.-272 с.
  167. , Н.А. Металлография и термическая обработка металлов Текст. /
  168. Н.А. Бартельс. М-Л: Изд-во гос. науч.-техн. об-ва, 1932.-376с.
  169. Приборы и методы физического металловедения: Справ. Текст. / Под ред.
  170. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1973. — 427 с.
  171. В.В. Сварочные флюсы. Текст./Подгаецкий В.В., Люборец
  172. И.И. -Киев: Технша, 1984.- 167с.
  173. Сварочные материалы для дуговой сварки. Текст./ Справочник в 2-х томахпод ред.Н. Н. Потапова. М., изд."Машиностроение" 1993
  174. В.П. Металлургические и технологические основы дуговойсварки. Текст./М-Л: МАШГИЗ, 1962. -295с.
  175. Пат.2 107 602 мки 6В23К 35/365. Электродное покрытие Текст./ Бабенко
  176. Э.Г., Верхотуров А. Д., Лихачев Е. А. (Россия) заяв. № 95 101 498- от 31.01.1995, опубл. 27.03.1998, бюл.№ 9.
  177. Пат.2 196 034 мки 6В23К 35/365. Электродное покрытие Текст./ Верхотуров
  178. А.Д., Лихачев Е. А. (Россия) заяв. № 2 001 108 041- от 26.03.2001, опубл. 10.01.2003, бюл.№ 1.
  179. .Н., Макарова В. И., Мухин Г. Г. и др. Материаловедение.
  180. Текст./ Под общей редакцией Б. Н. Арзамазова и Г. Г. Мухина. М.: изд. МГТУ им. Баумана, 2004 г., -648с.
  181. , G. К. and R. W. Woodward. Manufacture and Properties of Steel
  182. Plates Containing Zirconium and Other Elements. Текст./ Bureau of Standards, Tech. Papers, no. 207, v. 16, 1921—1922 (1922), pp. 122—176.
  183. Э. Специальные стали. В 2 т. Текст./. М.: Машиностроение, 1960.- 967 с.
  184. И.М. Основы порошковой металлургии. Текст./Федорченко
  185. И.М., Андреевский Р. А. -Издательство АН УССР, Киев, 1961, -420с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?