Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование технологии эмульгирования мазута с целью оптимизации режимов горения в топке для повышения надежности, экономичности и экологической безопасности энергетических котлов

Диссертация: Разработка и исследование технологии эмульгирования мазута с целью оптимизации режимов горения в топке для повышения надежности, экономичности и экологической безопасности энергетических котлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью данной научной работы явилось: создание гидродинамического кавитационного аппарата системы МЭИ-ТЭЦ-23, получение в нем высококачественной водомазутной эмульсии с изменяемыми физическими характеристиками (дисперсность, вязкость) в процессе эксплуатации основного и вспомогательного оборудования ТЭС. Разработка различных вариантов схем установки кавитатора на участках мазутного хозяйства ТЭС… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.4,
  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 1. 1. Основные аспекты и проблемы сжигания мазута на ТЭС
    • 1. 2. Эмульгирование мазута. Основные процессы и механизмы сжигания водомазутной эмульсии на котлах
    • 1. 3. Методы комплексного подхода применения ВМЭ совместно с режимно-технологическими мероприятиями для подавления выбросов вредных веществ
    • 1. 4. Влияние характеристик водомазутной эмульсии на образование сажи и бенз (а)пирена
    • 1. 5. Выводы по главе 1. Постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО КАВИТАТОРА СИСТЕМЫ МЭИ-ТЭЦ-23 И СХЕМЫ УСТАНОВКИ НА ТЭЦ
    • 2. 1. Обзор существующих типов эмульгирующих устройств, их достоинства и недостатки
    • 2. 2. Описание конструкции и принципа действия нового гидродинамического кавитатора системы МЭИ-ТЭЦ
    • 2. 3. Численное моделирование процесса кавитации и создание физической модели. Методика расчета конструкционных характеристик
    • 2. 4. Результаты численного моделирования процесса кавитации
    • 2. 5. Разработка схемы установки гидродинамического кавитатора МЭИ-ТЭЦ-23 на участках мазутного хозяйства ТЭЦ
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 81 3.1. Описание объекта проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Подготовка, условия и объемы проведенных экспериментальных работ
    • 3. 3. Методика проведения испытаний кавитатора МЭИ-ТЭЦ
    • 3. 4. Описание приготовления препарата для микрокопирования
    • 3. 5. Описание тепловых испытаний котлов ТГМП — 314 и ТГМ-96 при сжигании мазута и ВМЭ
    • 3. 6. Погрешности измеряемых параметров
    • 3. 7. Выводы по Главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССОВ СЖИГАНИЯ ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ РАЗЛИЧНОЙ ДИСПЕРСНОСТИ НА ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ЧИСТОТУ, НАДЕЖНОСТЬ и экономичность
  • ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ
    • 4. 1. Исследования характеристик водомазутной эмульсии, получаемой с использованием кавитатора новой конструкции системы МЭИ-ТЭЦ
    • 4. 2. Результаты тепловых испытаний котлов ТГМП-314 (ст.№ 8) и ТГМ-96 (ст.№ 4) ТЭЦ-23 при сжигании мазута и ВМЭ с различной дисперсностью
    • 4. 3. Анализ результатов измерений концентраций вредных веществ в дымовых газах котлов
    • 4. 4. Исследование влияния сжигания водомазутной эмульсии на параметры надежности работы котельного оборудования
    • 4. 5. Исследование влияния сжигания водомазутной эмульсии на экономичность работы котельного оборудования
    • 4. 6. Расчет снижения валовых выбросов оксидов азота при сжигании ВМЭ

Разработка и исследование технологии эмульгирования мазута с целью оптимизации режимов горения в топке для повышения надежности, экономичности и экологической безопасности энергетических котлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В топливном балансе энергетики России растет внимание к альтернативным природному газу видам топлива. Прежде всего, это связано со стратегическими подходами в развитии экономики страны. Использование мазута в виде резервного топлива является традиционным решением, но в последние время доля его сжигания возрастает.

В этих условиях оптимизация методов сжигания мазута в части экономичности, надежности и экологичности работы энергетических котлов является актуальной.

Сжигание мазута со значительным содержанием влаги вызывает трудности в поддержании стабильных режимов работы котлов, усложняет эксплуатацию и приводит к нарушениям процессов горения. Возрастает опасность срыва факела, в результате образования водяных пробок в мазутных форсунках. Нарушение оптимального соотношения между подачей топлива и воздуха приводит к затягиванию факела и неравномерности температурного обогрева топочных экранов котла.

Надежность работы оборудования системы топливоподачи (мазутных насосов, мазутоподогревателей, фильтров) во многом зависит от качества рециркулируемого мазута. Процессы старения и обводнения мазута, увеличивают его вязкость и приводят к образованию отложений в насосах, фильтрах и мазутопроводах, вызывая дополнительные затраты на его перекачку.

В процессе слива и длительного хранения в мазуте всегда присутствует вода в виде грубодисперсной фазы. В результате неравномерного распределения в баках, она начинает постепенно осаждаться на дне емкостей. Утилизация таких подтоварных вод вызывает значительные затраты на предприятиях, попутно обостряя проблему загрязнения земли и сточных вод нефтепродуктами.

Для устранения отрицательных моментов при сжигании мазута необходимо решить комплекс проблем: обеспечить надежность сжигания мазута с повышенной влажностью, снизить образование токсичных веществ (NOx, СО, бенз (а)пирена, сажи, SO2, H2S, и др.), предотвратить снижение надежности работы поверхностей нагрева котлов, обеспечить высокую экономичность использования топлива. Существующими режимно-технологическими мероприятиями на ТЭС не всегда удается снизить выбросы загрязняющих веществ до нормативных значений, поэтому возникает необходимость поиска новых, эффективных и малозатратных методов производства теплои электроэнергии. Это сложная и актуальная задача. Одним из путей ее решения является подготовка мазута перед сжиганием, в виде водомазутной эмульсии (ВМЭ). Большую актуальность имеют работы, посвященные изучению влияния дисперсионных характеристик ВМЭ на основные параметры работы котлоагрегатов.

Применительно к котлам средней и большой мощности большинства ТЭС, эта актуальность заключена в следующих вопросах:

— подбор характеристик ВМЭ (дисперсность, влажность) для конкретного типа горелочного устройства котлоагрегатасочетание применяемых на котлах режимно-технологических экологических мероприятий со сжиганием ВМЭ различного фазового состава, при сохранении высокой надежности и экономичности работы оборудования.

Из-за большой сложности процессов сжигания мазута решающая роль в разработке таких технологий принадлежит экспериментальным исследованиям.

Целью данной научной работы явилось: создание гидродинамического кавитационного аппарата системы МЭИ-ТЭЦ-23, получение в нем высококачественной водомазутной эмульсии с изменяемыми физическими характеристиками (дисперсность, вязкость) в процессе эксплуатации основного и вспомогательного оборудования ТЭС. Разработка различных вариантов схем установки кавитатора на участках мазутного хозяйства ТЭС. Проведение испытаний с определением характеристик получаемой ВМЭ и полномасштабных промышленных испытаний в комплексе с режимно-технологическими мероприятиями, такими как: рециркуляция дымовых газов, ступенчатое сжигание топлива, применение малотоксичных горелочных устройств, для изучения влияния ВМЭ различной дисперсности, (постоянной влажности) на основные показатели надежности, экономичности и экологической безопасности энергетических котлов различной мощности.

Сделанный автором обзор литературных данных в области сжигания водомазутной эмульсии свидетельствует о том, что практически полностью отсутствуют данные о влиянии дисперсионных характеристик ВМЭ на параметры надежности, экономичности и экологической безопасности котельного оборудования. Нет однозначных результатов влияния влажности ВМЭ на выбросы оксидов азота и бенз (а)пирена. Обзор научных работ приведен в главе 1.

Во второй главе дано подробное описание новой конструкции гидродинамического кавитационного аппарата системы МЭИ-ТЭЦ-23 с регулируемым проходным сечением, сравнение его с ранее разработанными эмульгирующими устройствами. Приведен алгоритм выполнения расчетов, расчетные варианты режимов работы и технические характеристики прибора. Создана трехмерная модель кавитатора МЭИ-ТЭЦ-23 в программе SolidWorks, на основании которой, в программе CosmosFloWorks построена физическая модель процесса кавитации, оптимизированы параметры работы кавитатора и выбраны основные конструкционные характеристики. Даны возможные варианты схемы установки устройства на участке мазутного хозяйства ТЭС.

В третьей главе изложена методика проведения экспериментальных исследований кавитатора с расширенным объемом измерений и использованием современной приборной базы. Рассмотрены технологии отбора и анализа проб мазута и ВМЭ на дисперсность, вязкость, калорийность, влажность и серосодержание. Дано описание методики проведения тепловых испытаний котлов.

В четвертой главе представлены результаты лабораторных исследований мазута и ВМЭ в различных режимах работы кавитатора на участке мазутного хозяйства ТЭС, выполнен анализ влияния скоростей потока и расхода мазута на дисперсность и вязкость получаемой эмульсии. Проведен анализ экспериментальных исследований при сжигании ВМЭ различной дисперсности, постоянной влажности на параметры надежности и экологической безопасности котлов ТГМП-314 и ТГМ-96.

Проведена оценка эффективности влияния сжигания водомазутной эмульсии на экономичность работы котельного оборудования.

В заключении диссертационной работы приведен список литературных источников и список приложений.

Научная новизна.

Создана математическая модель для получения тонкодисперсной водомазутной эмульсии, на основе которой был построен процесс протекания кавитации в устройстве струно-соплового типа разработки МЭИ-ТЭЦ-23.

Проведена расчетная оптимизация конструктивных и режимных параметров гидродинамического активатора системы МЭИ-ТЭЦ-23.

Получены экспериментальные данные влияния скорости процесса кавитации на дисперсный состав получаемой ВМЭ, на базе которых построена линейная зависимость для данного процесса.

Найдены оптимальные характеристики качества получаемой ВМЭ в зависимости от расхода мазута и исследованы процессы влияния фазового состава приготавливаемой ВМЭ на технологию эффективного сжигания топлива.

Определены динамика и характер распределения концентраций основных загрязняющих веществ в дымовых газах котлов, в зависимости от дисперсности ВМЭ и скорости процесса кавитации.

Практическая ценность работы заключается.

В разработке и внедрении в производство кавитатора МЭИ-ТЭЦ-23 (заявка на патентование изобретения № 2 008 109 717), позволяющего получать высококачественную ВМЭ с изменяемыми характеристиками, при изменении величины проходного сечения в процессе эксплуатации основного и вспомогательного оборудования ТЭС при расходах мазута и ВМЭ до 450 т/ч.

Впервые проведены комплексные испытания на котлах типа ТГМ-96 и ТГМП-314 сочетающие наиболее эффективные режимно-технологические мероприятия со сжиганием мазута в виде ВМЭ с изменяемыми характеристиками дисперсности. Найдены и рекомендованы к длительной практической эксплуатации режимы сжигания топлива, обеспечивающие экологическую чистоту, надежность и экономичность работы мощных котлов СКД.

В результате исследований заложены основы комплексного подхода к решению проблем выбросов вредных веществ в атмосферу при сжигании ВМЭ одновременно с сохранением высокой надежности и экономичности работы котлов.

Личный вклад автора заключается в выполнении всех этапов данной работы, в разработке и осуществлении расчетов нового кавитирующего устройства, начертании сборочных и монтажных чертежей конструкции, в сопровождении его изготовления и внедрения на участке мазутного хозяйства ТЭЦ-23.

В формировании программ комплексных экспериментальных исследований, постановке конкретных задач и методик их проведения, непосредственном участии в проведении опытов, обобщении и анализе полученных результатов с выдачей рекомендаций по совершенствованию режимов работы оборудования ТЭЦ при работе на мазуте.

На защиту выносятся следующие результаты выполненной работы:

1. Расчет математической модели кавитатора МЭИ-ТЭЦ-23, с определением основных конструкционных характеристик и технических параметров его работы. Разработка схемы установки прибора на участке мазутного хозяйства ТЭЦ.

2. Основные положения методики проведения экспериментальных работ для решения сопряженных задач по обеспечению надежности, экономичности и экологической безопасности энергетических котлов.

3. Результаты экспериментальных исследований по оптимизации кавитационных режимов работы прибора, с определением эффективных характеристик фазового состава получаемой ВМЭ.

4. Анализ результатов промышленных испытаний котлов ТГМП-314 и ТГМ-96 по оптимизации топочных режимов сжигания ВМЭ различной дисперсностью в комплексе с режимно-технологическими мероприятиями.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре «Котельные установки и экология энергетики» Московского энергетического института (Технического университета). Научный руководитель д.т.н., проф. МЭИ (ТУ), директор ТЭЦ-23-филиал ОАО «Мосэнерго» — Н. А. Зройчиков.

4.7. Выводы и рекомендации по главе 4.

В четвертой главе диссертации представлены результаты экспериментального исследования эффективности работы кавитатора новой конструкции системы МЭИ-ТЭЦ-23, а также результаты комплексных испытаний энергетических котлов ТЭЦ-23 при сжигании мазута в виде ВМЭ.

По результатам испытаний кавитатора системы МЭИ-ТЭЦ-23 сделаны следующие выводы:

— во всех проведенных экспериментах были получены положительные результаты, т. е. кавитатор готовит водомазутную эмульсию высокого качества- -дисперсионный состав ВМЭ имеет прямую зависимость от скорости потока, чем выше скорость, тем эффективнее работает кавитатор, тем выше качество получаемой ВМЭ;

— получена зависимость степени дисперсности ВМЭ от скорости потока среды в проточной части кавитатора. Такая зависимость для устройств подобного типа получена в данном исследовании в первые;

— наиболее эффективным режимом является третий, с перекрытием трех каналов и максимальной скорости потока. Количество крупных водных включений снижается в 2−2,5 раза. На 70−80% преобладают частицы воды размерами до 1,27−1,37 мкм. При расходе мазута (ВМЭ) на уровне 250 т/ч этот режим работы кавитатора рекомендован как основной;

— микрофотографии образцов ВМЭ явно подтверждают высокую эффективность разработанной модели кавитационного аппарата системы МЭИ-ТЭЦ-23;

— измеренный перепад давления во всех режимах при расходе мазута (ВМЭ) на уровне 250 т/ч не превышает 2,5 кг/см", что вполне удовлетворительно по условиям работы оборудования мазутонасосной при сжигании мазута в котлах;

— испытания показали, что внедренный на ТЭЦ-23 кавитатор надежен, удобен в эксплуатации, позволяет без остановки подачи мазута (ВМЭ) к котлам изменять величину проходного сечения и тем самым дисперсность ВМЭ;

По результатам комплексных испытаний котла ТГМП-314 (ст.№ 8) ТЭЦ-23 сделаны следующие выводы:

— на мощном энергетическом котле предложен и реализован режим сжигания мазута в виде ВМЭ переменной дисперсности в сочетании с конструктивными и режимно-технологическими мероприятиями (малотоксичная горелка ТКЗ-ВТИ, ступенчатое сжигание, рециркуляция дымовых газов в зону горения);

— найдено оптимальное сочетание режима работы кавитатора системы МЭИ-ТЭЦ-23 и параметров предложенного режима сжигания топлива, позволяющее решать комплексную задачу обеспечения экологической чистоты, надежности и экономичности работы котла;

— в реализованном режиме сжигания топлива (ВМЭ) достигнут и даже превзойден экологический норматив по концентрациям оксидов азота в дымовых газах-250 мг/нм3;

— в реализованном режиме сжигания топлива (ВМЭ) применение режимно-технологических мероприятий по снижению выбросов оксидов азота до нормативного уровня не привело к существенному увеличению образования продуктов недожога и других вредных веществ (СО, С20Н12 и др.);

— сжигание мазута в виде высококачественной ВМЭ позволяет сохранять высокую надежность работы котла при применении ступенчатого сжигания и рециркуляции дымовых газов. В первую очередь это отсутствие интенсивной высокотемпературной коррозии экранов топочной камеры из-за образования.

H2S в пристенных зонах топки. Практически впервые найденный режим сжигания мазута (ВМЭ) можно рекомендовать к длительной эксплуатации;

— в реализованном режиме сжигания топлива (ВМЭ) сохраняется высокая экономичность работы котла. Переход на сжигание высококачественной ВМЭ в сочетании с предельно низкими избытками воздуха позволяет не только сохранить КПД котла на высоком уровне, но даже повысить его с 91,97% до 92,12%;

— в результате снижения коэффициента избытка воздуха с 1,09 до 1,05, за счет снижения удельных расходов электроэнергии на тягодутьевые установки с 6,57 до 6,46 кВт-ч/Гкал, расчетная экономия топлива на один котел ТГМП-314 ст.№ 8 составляет 0,71 г/кВт-ч;

— за счет экспериментально полученного снижения концентраций оксидов азота в дымовых газов котлов ТГМП-314 и ТГМ-96, уменьшение общегодового валового объема NOx для всего оборудования ТЭЦ-23 составит 1134,92 т/год, что в свою очередь приведет к существенному снижению платы за негативное воздействие на окружающую среду;

— выполненное исследование представляет собой комплексную методику решения сопряженных задач по обеспечению экологической чистоты, надежности и экономичности работы мощных котлов СКД при сжигании мазута.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Программа развития и технического перевооружения московской энергосистемы до 2020 г. представлена на Совете по надежности РАО ЕЭС России.//Мировая энергетика. 2006 г. — С. 165−169.
  2. В.П., Романов А. А., Земцов А. Пути технического перевооружения электроэнергетики // Теплоэнергетика 2003. — № 9. — С. 2−6.
  3. О стратегии развития электроэнергетики России на ближайшие 15 лет/ Энергетик. -2001. -№ 1 С. 2−5.
  4. Ю.З. Системные проблемы развития газовой отрасли: возможности и пути решения // Научно-практическая конференция «Естественные монополии России: задачи и их решения» М., 2006. — С. 71 — 75.
  5. .И. Структура электроэнергетики России: тенденции и прогнозы // Научно-практическая конференция «Естественные монополии России: задачи и их решения» М., 2006. — С. 3 — 8.
  6. В.Е., Попова А. А., Пушкарева В. Ю. Ранжирование областей центрального федерального округа по видам выбросов от стационарных источников загрязнения // Экологический вестник России. — 2004. № 9. — С.22— 30.
  7. Г. Г. Глобальные проблемы энергетики // Электрические станции. -2005. —№ 1. —С.4−10.
  8. А.А. Энергоэффективность, как фактор влияния на экономику, бизнес организацию энергосбережения // Электрические станции. — 2005. — № 1. — С.11−16.
  9. А.Г. Экологические проблемы ТЭС // Электрические станции. — 2005. -№ 1. С.54−58.
  10. В.П. Глебов, А. П. Зыков, Шмиголь И. Н. Основные проблемы ТЭС России в области охраны атмосферного воздуха. Эффективное оборудование и новые технологии в современную энергетику// Сборник докладов ВТИ. М., 2001 г. — С.174 — 176.
  11. Интернет: Слепченок B.C., Тучков В. К., Черников В. В. Повышение эффективности функционирования мазутного хозяйства отопительных котельных //Новости теплоснабжения 2003 .-№ 3www.rosteplo.ru/Techstat/stat shablon. php?id=518.
  12. .С. Топочные мазуты. —М.: Энергия, 1987. 256 с.
  13. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение / Бадыштова К. М., Берштанд, А .Я., Богданов Ш. К, и др.- Под ред. Школьникова В. М. -М.:Химия, 1989. 432 с.
  14. З.И. Мазут как топливо. -М.:Недра, 1965. 495 с.
  15. В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов. -М.:Энергоиздат, 1987. — 141с.
  16. В.Б., Лысков М. Г., Рогалев Н. Д. Образование и методы снижения выбросов оксидов азота при сжигании топлив. М.:МЭИ, 2001. — 32 с.
  17. Я.Б., Садовников П.Я, Франк-Каменецкий Д. А. Окисление азота при горении. M.-JL: Издательство АН СССР, 1947. -147с.
  18. Fenimore С.Р. Formation of nitric oxide in premixed hydrocarbon flames. 13 International Symposium on Combustion Pittsburg. 1971. P. 374−384.
  19. Интернет: Кудрявцев И. В. Электроэнергетика и экология // Дипломная работа Санкт-Петербург, www.eco.nw.ru/lib/data/09/1/80 109.htm
  20. В.В., Андроньев B.C. Улавливание и переработка ванадийсодержащей золы сжигаемого мазута // Энергосбережение и водоподготовка. 2002. — № 4. — С.76−78.
  21. Интернет: Коростылев М. С. «Исследование и разработка термолизного энергоблока и повышение экологической безопасности" — http://masters.donntu.edu.ua/200 l/feht/korostyliov/diss/magwork.htm.
  22. В.И. Экологические аспекты сжигания топлива. — М.:МЭИ, 1998. С. 18−28.
  23. П.В., Егорова JI.E. Влияние основных характеристик зоны активного горения на выход оксидов азота // Теплоэнергетика. 1996. — № 9. -С.22−26.
  24. P.M., Пахомов А.Н и др. Снижение выбросов оксидов азота на котлах ПК-41 рациональной организацией совместного сжигания газа и мазута // Теплоэнергетика. 1998. — № 12. — С.2−6.
  25. Р.Б., Цирульников JI.M. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив. —М: Издательство Недра, 1984. — 238 с.
  26. Г. М. Химические основы канцерогенной активности. -М.:Медицина, 1996.- 124 с.
  27. Н.В., Розенфельд З. И., Хаустович Г. П. Процессы горения топлива и защита окружающей среды. —М.: Металлургия, 1981. — 240 с.
  28. И.И., Братчук Ф. И., Образко Е. А. Исследование адсорбции двуокиси серы // Химическая технология. 1986. — № 4. — С.84−85.
  29. Способ и устройство для очистки отходящих газов от окиси азота и серы/ Омельченко Ю. М., Шанько С. Ю. и др. М.:МЦГНТИ, 1997. — № 67. — С. 1−3.
  30. Л. Д., Иванов Ю. В. и др. Промышленная проверка методов очистки дымовых газов ТЭС от оксидов азота вводом аммиака в высокотемпературный тракт котла // Теплоэнергетика. 1986. — № 7. — С.58−59.
  31. А.К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов: Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1992. 176 с.
  32. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы. ОНД-90. Общесоюзный нормативный документ. — СПб.:Санкт-Петербуржский дом научно-технической пропаганды, 1992. — 126 с.
  33. РД-34.02.305−90. Методика определения валовых и удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций. —М.: ВТИ, 1991.- 43 с.
  34. СанПиН 2.1.6.983−00. Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест. -М.:РМАПО, 2000. 11 с.
  35. П.В. Разработка теоретических основ образования оксидов азота при сжигании органических топлив и путей снижения их выхода в котлах и энергетических установках: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 1993. 25 с.
  36. Применение в отрасли технологических методов снижения выбросов оксидов азота: Методические рекомендации / Сост. В. Л. Шульман. — Свердловск: Уралтехэнерго, 1989. 27 с.
  37. В.В. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1992.-240 с.
  38. В.Р. Новый метод снижения выбросов оксидов азота на пылеугольных ТЭС Японии // Теплоэнергетика. 1987. — № 5. — С.72−74.
  39. Ю.П. и др. Работы ВТИ по снижению выбросов оксидов азота технологическими методами // Теплоэнергетика. 1991. — № 6. — С.33—38.
  40. В.Р. Метод трехступенчатого сжигания топлива, как средство защиты атмосферы от выбросов NOx // Экология производства. — 2006. — № 3 (4). — С. 13— 15.
  41. Развитие технологий подготовки и сжигания топлива на электростанциях: Сб. научных статей / Под. ред. А. Г. Тумановского, В. Р. Котлера. —М.: ВТИ, 1996. -С. 45−49
  42. П.В., Закиров И. А. Нестехиометрическое сжигание природного газа и мазута на тепловых электростанциях. —М.: Издательство МЭИ, 2001. — 144 с.
  43. В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-145 с.
  44. В.Р., Кругляк Е. Д., Беликов С. Е., Васильев Б. Н. Упрощенная схема рециркуляции дымовых газов как средство сокращения выбросов оксидов азота // Энергетик.- 1995. -№ 1.-С. 13−17.
  45. В.Р., Енякин Ю. П. Реализация и эффективность технических методов подавления оксидов азота на ТЭС // Теплоэнергетика. 1994. — № 6. — С. 2−9.
  46. Ю.П., Котлер В. Р., Бабий В. И. и др. Работы ВТИ по снижению выбросов оксидов азота в технологическими методами // Теплоэнергетика. 1991. — № 6. — С. 33−38.
  47. И.В. Разработка, исследование и внедрение комплекса мероприятий по повышению экологической безопасности, эксплуатационной надежности и экономичности оборудования ТЭС: Автореф. дис. к-та техн. наук. — М., 2004 г. — 19 с.
  48. Д.А. Разработка, исследование и результаты внедрения трехступенчатого сжигания газа и мазута на котле с призматической топкой: Автореферат дис. к-та техн. наук. -М., 2000. 12 с.
  49. B.C., Тучков В. К., Черников В. В. Повышение эффективности функционирования мазутного хозяйства отопительных котельных // Новости теплоснабжения. -С-Пб. -2004. № 3. — С.8−11.
  50. В.П., Батуев С. П., Шевелев К. В. Подготовка водомазутной эмульсии для сжигания в топочных устройствах.- .Д.: ЛИСИ. 1984. — 217 с.
  51. Р.В., Юсуфова В. Д., Гарзанов A.JI. Оценка влияния и сжигания водомазутной эмульсии на расход топлива и КПД парогенераторов // Известия вузов энерг. 1984. — № 9. — С. 10−12.
  52. В.А. Сжигание водотопливных эмульсий и снижение вредных выбросов. -С-Пб.:Недра, 1995. -367 с.
  53. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками: Пер. с польск. —JL: Химия, 1975.-384с.
  54. В. Эмульсии. Их теория и технические применения: М.: Изд-во иностр.лит., 1950. -603 с.
  55. Ф. Эмульсии: Пер. с англ. JL: Химия, 1972. — 448 с.
  56. В.М., Канторович Б. В. Топливные эмульсии и суспензии. -М.: Металлургиздат, 1963.- 183 с.
  57. А.А. Утилизация обводненных и минерализованных отходов жидких топлив // II Всесоюзный научно-технический семинар: Тез.докл. -Таллин, 1987-С.54−56.
  58. Интернет: Комисаров JI.A., Иванов В. М., Сметанников Б. Н. О перспективах применения обводненных топлив в виде эмульсий на тепловых электростанциях. http://www.ekol.oglib.ru/bgl/843 2/15 .htm 1/.
  59. В.Ф., Фомин Ю. Я., Павленко В. И. Эксплуатация среднеоборотных дизелей. -М.: Транспорт, 1983. 160 с.
  60. М.А., Червяков В. М., Воробьев Ю. В. Приготовление эмульсии в роторном аппарате // Научно-технич. информ. сб. статей. М.:ВНИИСЭНТИ, 1991 г. Вып.З.-с. 47−50.
  61. Интернет: http://www.npssamara.ru/emulsifier.htm.
  62. Н.А., Лысков М. Г., Булгаков А. Б., Морозова Е. А. Исследование и опыт применения водомазутных эмульсий на энергетических котлах ТГМП-314 и ТГМ-96 // Теплоэнергетика. № 6. — 2006. — С. 31−35.
  63. В.А., Шевелев К. В., Батуев С. П. Исследование содержания вредных веществ в продуктах сгорания водомазутных эмульсий // Промышленная энергетика. № 4. — 1988. — С. 21−24
  64. А. К., Голубь Н. В., А. И. Попов и др. Уменьшение вредных выбросов при сжигании водомазутных эмульсий // Энергетик. 1983. — № 2. -С. 18−22.
  65. В. Д., Гарзанов А. Д., Каспаров С. Г., Парнас Р. М. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу при сжигании водомазутной эмульсии в паровом котле // Промышленная энергетика. 1984. -№ 7. — С. 29−36.
  66. Ю.Г. Мазутные хозяйства ТЭС. М.:МЭИ, 2002. — 612 с.
  67. В.И., Лысков М. Г., Румынский А. А. Комплексная экосовместимая технология сжигания водомазутной эмульсии и природного газа // Теплоэнергетика. 1996. — № 9. — С. 13−17.
  68. RU 8631 U1. Кавитатор / Кормилицын В. И., Лысков М. Г. (Россия) Свидетельство на полезную модель. 1999.
  69. С. Р. Высокомолекулярные соединения нефти. -2-е изд. -М.: Химия, 1964−542 с.
  70. Д.А. Методы определения и расчета структурных параметров фракций тяжелых нефтяных остатков — Л.: Химия нефти, 1981. — 367с.
  71. Г. Л. Полуэмпирический метод расчета содержания оксидов азота в продуктах сгорания при наличии впрыска пара // Труды ASME (Энергетические машины и установки). 1984. — № 4. — С.45−50.
  72. Кормилицын В. И, Лысков М. Г., Третьяков Ю. М. Экономичность работы парового котла при управлении процессом сжигания топлива вводом влаги в зону горения // Теплоэнергетика. 1988. — № 8. — С. 13−15.
  73. В.И. Оптимизация технологических методов подавления оксида азота при сжигании топлива в паровых котлах // Теплоэнергетика. — 1989. — № 3. -С.15−18.
  74. Кормилицын В. И, Лысков М. Г., Румынский А. А. Влияние добавки влаги в топку на интенсивность лучистого теплообмена // Теплоэнергетика. 1992. -№ 1.-С. 41−44.
  75. О.Н. Некоторые особенности горения капель водотопливной эмульсии в дизелях // Физика горения и взрыва. — 1978. — № 2. — С. 142—145.
  76. В. А. Модель микровзрыва капли водотопливной эмульсии // Термоокислительное обезвреживание и дезодорация парогазовых выбросов иповышение Эффективности использования топлива // Промышленная энергетика. -1988.-№ 4.-С. 26−30.
  77. .Б., Булгаков А. Б., Преснов Г. В. и др. О применении водомазутной эмульсии для сжигания в котельных установках // Энергетическое строительство. — 1995. — № 6. — С.48−50.
  78. А.Я. Некоторые особенности микровзрыва капли водотопливной эмульсии // Физика горения и взрыва. 1986. — № 1 — С.125—126.
  79. М.Б. Эффективность использования топлива. —М.гНаука, 1977. — 344 с.
  80. Тепловой расчет котельных агрегатов/Под ред. Н. В. Кузнецова, В. В. Митора и др. М.:Энергия, 1973. — 295 с.
  81. Г. Н., Тименцов И. Г. Уменьшение выбросов окислов азота при сжигании мазутоводной эмульсии // Энергия и электрофикация. Киев. — 1987. — № 2. — С.31−34.
  82. А.И., Шупарский А. И., Голубь Н. В., Харитонов А. К. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу при сжигании мазутоизвестковой суспензии // Известия вузов энерг. -1986. -№ 2 С.23−27
  83. А.И., Шупарский А. И., Голубь Н. В., Харитонов А. К. Оптимальная влажность водотопливных систем с учетом защиты окружающей среды от выбросов ТЭЦ // Известия вузов энерг. -1987. —№ 11 С.41−46.
  84. В.М. Топливные эмульсии -М.: Издательство АН СССР, 1962. 261 с.
  85. П.А. Образование углерода и углеводородов газовой фазы. — М.: Химия, 1975.- 136 с.
  86. Н.В., Стаскевич Н. Л., Комина Г. П. О механизмах образования бенз(а)пирена. // Докл. АН СССР. 1972. -№ 6. — С. 1363−1366.
  87. С.П., Гривин Ю. А. Кавитация на поверхности твердых тел. — Л.: Судостроение, 1985. — 122 с.
  88. Ф.Я., Теплицкая Т. А., Алексеева Т. А. и др. Фоновый мониторинг полициклических ароматических углеводородов — Л.: Гидрометеоиздат, 1988. -224 с.
  89. Д.М. Теория топочных процессов. М.: Энергоатомиздат, 1990. -362 с.
  90. .М. Повышение эффективности сжигания газа и охраны окружающей среды. Д.: Недра -1986. — 280 с.
  91. Балансовые испытания котла ТГМП-344А ст.№ 7 ТЭЦ-26 Мосэнерго: Технический отчет / МП ВНТОЭ. -М., 1989. 27 с .
  92. Комплекс работ по улучшению характеристик парового котла типа ТГМП-314П ст.№ 3 ТЭЦ-26 Мосэнерго при ступенчатом сжигании мазута: Технический отчет / Мосэнергоналадка. -М., 1995. 43 с.
  93. Определение эффективности подавления оксидов азота при сжигании эмульгированного мазута на котлах ТЭЦ-11 Мосэнерго: Заключение по работе / АО ВТИ.-М., 1996.-20 с.
  94. .Б., Булгаков А. Б. и др. Опыт освоения водомазутных топливных эмульсий на тепловых электростанциях // Энергетик. 1998. — № 4. — С.7— 9.
  95. По испытаниям котла ДКВР-6,5−13 ст.№ 2 котельной Загорской ГАЭС при сжигании водомазутной эмульсии и смеси мазута с пиролизной смолой: Заключение / ОРГРЭС. -М., 1997. 25 с.
  96. Комплексное исследование котла ТГМП-314П Костромской ГРЭС с подовой компоновкой горелок: Отчет о НИР / ВТИ. -М., 1987. 34с.
  97. Сжигание ВМЭ эмульсии на котлах БКЗ-75−39: Отчет о НИР /МЭИ. М., 1992.-40 с.
  98. В.И., Лысков М. Г., Третьяков Ю. М. Экономичность работы парового котла при управлении процессом сжигания топлива вводом влаги в зону горения // Теплоэнергетика — 1988. — № 6 — С. 13−16.
  99. И.В., Зройчиков Н. А., Лысков М. Г. Опыт снижения эмиссии NOx, без ухудшения эксплуатационных характеристик котлов ТЭЦ-23 ОАО Мосэнерго // II Международ, научно-практической конф. «Экология в энергетике — 2005»: Тез. докл.-М., 2005. —С.91−95
  100. В.И., Лысков М. Г., Румынский А. А. Комплексная экосовместимая технология сжигания водо-мазутной эмульсии и природного газа // Теплоэнергетика. 1996. — № 9. — С. 13—17.
  101. Зройчиков Н. А, Лысков М. Г., Прохоров В. Б., Морозова Е.А./ Оптимизация режимов сжигания мазута в топках котлов большой мощности/ Теплоэнергетика. 2007.- № 6. — С .23−27.
  102. Н.А., Галас И. В., Лысков М. Г., Морозова Е. А. Комплексная реконструкция котлов ТГМП-314Ц ТЭЦ-23 ОАО «Мосэнерго» для снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду // Теплоэнергетика — 2006. -№ 5. С.26−31.
  103. Н.В. и Розенфельд Э.И., Хаустович Г. П. Процессы горения топлива и защита окружающей среды. М.: Металлургия, 1981 г. 240 с.
  104. В.А., Горбатенко А. Д. Повышение эффективности использования газа и мазута в энергетических установках. — М.: Энергоатомиздат, 1991. 184 с.
  105. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. -М.: Энергоатомиздат, 1990. — 331 с.
  106. Ю.Г. Мазутные хозяйства ТЭС. М.:МЭИ, 2002. — 612 с.
  107. ГОСТ 24 777–65. Нефтепродукты. Метод количественного определения содержания воды. М.: Изд-во стандартов. 1981. — 29 с.
  108. ГОСТ 2517–85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб. М.: Изд-во стандартов. 1987.-14 с.
  109. ГОСТ 3877–88. Нефть и нефтепродукты. Метод определения серы сжиганием в калориметрической бомбе. М.: Изд-во стандартов. 1989. — 23 с.
  110. ГОСТ 21 261–91. Нефть и нефтепродукты. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов. 1992. — 19 с.
  111. ГОСТ 1929–87. Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре. М.: Изд-во стандартов. 1989. — 12 с.
  112. Исследования котла ТГМП-314Ц ст.№ 7 на газе, мазуте и их смеси с определением экологических характеристик (бенз (а)пирена, оксидов азота, монооксида углерода и др.): Отчет по научно исследовательской работе /АООТ ВТИ. — М., 2001. -33 с.
  113. А .Я., Дёминов В. И. Физическая модель процессов, предшествующих воспламенению капель водотопливной эмульсии // Физика горения и взрыва. -1986.-№ 6.-С. 15−20.
  114. Интернет: http://www.zao-vektor.ru/
  115. Отработка технологии приготовления и сжигания эмульгированной водомазутной топливной смеси в энергетических паровых котлах большой мощности ТЭЦ-26.: Технический отчет/ АООТ ВТИ. М., 1997. — 48с.
  116. Испытания на котлах ТГМП-314П и ТГМ-84Б ТЭЦ-25 Мосэнерго при сжигании водомазутной эмульсии и обычного мазута.: Технический отчет / ОРГРЭС. М., 1995. — 45с.
  117. Определение оптимальных параметров работы 3-х ступенчатой схемы эмульгирования мазута и эффективности подавления окислов азота на котле ТГМЕ-464 ст.№ 4 ТЭЦ-11 ОАО Мосэнерго.: Заключение/ ЗАО Энергоэффект. -М., 1997.-27с.
  118. Определение эффективности подавления оксидов азота при сжигании эмульгированного мазута на котлах ТЭЦ-11 ОАО Мосэнерго.: Заключение / АООТ ВТИ. -М., 1996. -31с.
  119. РД 52.04.186−89. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. М.: Изд-во стандартов. 1991. — 27 с.
  120. РД 52.18.156−99. Методические указания. Охрана природы. Почвы. Методы отбора объединенных проб почвы и оценки загрязнения сельскохозяйственного угодья остаточными количествами пестицидов. М.: Изд-во стандартов. 2000. -32 с.
  121. РД 34.02.305−98 Методика определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок. М.: Изд-во стандартов. 1999. — 37 с.
  122. Ю.М., Самойлов Ю. Ф., Виленский Т. В. Компоновка и тепловой расчет парового котла. -М.: Энергоатомиздат, 1988. 208с.
  123. РД 34.44.215−96. Методы определения качества водомазутных эмульсий, используемых в виде жидкого котельного топлива. М.: Изд-во стандартов. 1997. — 18 с.
  124. Инструкция по составлению технического отчета о тепловой экономичности работы электростанции /ОРГРЭС. М.: 1971. — 93 с.
  125. Комплексное исследование котла ТГМП-314 после реконструкции газовоздушного тракта с целью снижения выбросов окислов азота в окружающую среду. Отчет о НИР ВТИ. Штальман С. Г., Вихрев Ю. В., Абрютин А. А. Арх. № 10 096, М.- 1975.
  126. Технический отчет по испытаниям котла ТГМП-344А с полуподовыми горелками ст.№ 7, ТЭЦ-25 Мосэнерго. ОРГЭС-ВТИ. Булкин Ю. П., Чупров В. В. Арх. № 49 860. 26 с.
  127. Ю.П., Котлер В. Р., Бабий В. И., Штальман С. Г., Щербаченко С. И. Работы ВТИ по снижению выбросов оксидов азота технологическими мето- дами // Теплоэнергетика. -1991- № 6.- С. 33−38.
  128. В.Р., Енякин Ю. П. Реализация и эффективность технологических методов подавления оксидов азота на ТЭС // Теплоэнергетика, 1994, № 6, с. 2−9.
  129. Компьютерное моделирование в инженерной практике / С-Пб.: 2006. — 390с. I
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?