Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Развитие теории и ресурсосберегаюших технологий изготовления крепежных изделий на высокопроизводительном автоматическом оборудовании

Диссертация: Развитие теории и ресурсосберегаюших технологий изготовления крепежных изделий на высокопроизводительном автоматическом оборудовании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны ресурсосберегающие технологические процессы: без-облойная штамповка шестигранных головок болтов с лункой на торцерадиальная штамповка шестигранных головокмалоотходные технологии, включающие полузакрытую высадку и высадку «обратного конуса» — техпроцессы изготовления болтов облегченной конструкции (болты с гладкой стержневой частью, имеющей диаметр «под накатку», закладные болты… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Прогрессивные виды крепежных изделий
    • 1. 2. Тенденции совершенствования технологических процессов изготовления крепежа
    • 1. 3. Основные направления совершенствования оборудования для изготовления крепежных изделий
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 2. 1. Скорость деформации и ее влияние на сопротивление деформации в высокопроизводительых процессах изготовления крепежа
    • 2. 2. Теоретические основы определения деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов штамповки крепежных изделий на базе вариационного метода в дискретной постановке
    • 2. 3. Модель влияния конструктивно-технологических параметров на точность штампуемых изделий
    • 2. 4. Модель изменения прочностных свойств при холодной штамповке стержневых крепежных изделий
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СВОЙСТВ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 3. 1. Расчет энергосиловых параметров при безотходной штамповке многогранных изделий
    • 3. 2. Определение энергосиловых параметров при радиальной штамповке многогранных изделий
    • 3. 3. Расчет энергосиловых параметров при полузакрытой высадке головок стержневых изделий
    • 3. 4. Энергосиловые параметры процесса горячей штамповки головок клеммных болтов
    • 3. 5. Прогнозирование точностных параметров при изготовлении крепежа на роторном оборудовании и высадочно-прокатных машинах
    • 3. 6. Прогнозирование прочностных свойств холодно-высаженных стержневых изделий
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ ПРОКАТКОЙ НА ОСНОВЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Исследование кинематики процесса высадки прокаткой
    • 4. 2. Энергосиловые параметры процесса холодной высадки прокаткой головок круглого поперечного сечения
    • 4. 3. Расчет энергосиловых параметров процесса горячей высадки прокаткой головок прямоугольного сечения
    • 4. 4. Экспериментальные исследования процесса высадки прокаткой
    • 4. 5. Совершенствование процесса высадки прокаткой
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
    • 5. 1. Применение новых эффективных марок стали при изготовлении крепежа повышенной прочности
    • 5. 2. Повышение прочности болтов за счет деформационного упрочнения
    • 5. 3. Разработка технологии изготовления болтов повышенной прочности из термоупрочненного металла
    • 5. 4. Повышение прочности болтов путем термоупрочнения с использованием нагрева ТВЧ
  • 6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАЛООТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ
    • 6. 1. Безоблойная и малоотходная технологии штамповки многогранных головок болтов
    • 6. 2. Радиальная штамповка многогранных головок болтов
    • 6. 3. Разработка технологии изготовления болтов облегченной конструкции
    • 6. 4. Совершенствование технологических процессов штамповки головок овального и прямоугольного поперечных сечений
  • 7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖА ДЛЯ СОЗДАНИЯ РОТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 7. 1. Разработка комплексных технологий и выдача исходных данных для проектирования роторного оборудования
    • 7. 2. Совершенствование технологии и конструкции роторной линии модели ЛШГ
    • 7. 3. Экономическая эффективность создания и внедрения роторного оборудования для изготовления крепежа
  • ВЫВОДЫ

Развитие теории и ресурсосберегаюших технологий изготовления крепежных изделий на высокопроизводительном автоматическом оборудовании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Вопросы повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, экономии материальных и трудовых ресурсов приобретают в настоящее время особое значение в связи с переходом экономики на рыночные отношения и необходимостью использовать интенсивные методы развития.

Крепежные изделия в количественном выражении являются наиболее массовыми деталями, применяемыми в различных отраслях промышленности. На их изготовление в конце 80 годов расходовалось до 1% выплавляемой в стране стали и значительные трудовые ресурсы. Однако потребность в крепежных изделиях, особенно в крепеже прогрессивной конструкции, удовлетворялась неполностью.

Основные направления повышения эффективности производства и применения крепежных изделий:

— освоение новых видов и расширение выпуска крепежных изделий прогрессивной конструкции (крепеж повышенной прочности и коррозионной стойкости, облегченной конструкции, самостопорящиеся изделия, самосверлящие и резьбоформирующие винты, быстроустанавливаемый крепеж и др.);

— совершенствование технологических процессов изготовления крепежа (роторные технологии, высадка прокаткой, малоотходная и безоб-лойная штамповка, радиальная штамповка элементов в виде многогранников, закалка крепежа с использованием нагрева ТВЧ, механические и диффузионные способы нанесения покрытий и т. п.);

— совершенствование существующего и создание нового оборудования для изготовления крепежных изделий (кузнечно-прессовые автоматы новых поколений, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, высадочно-прокатные машины и т. п.).

Массовое производство крепежных изделий как в нашей стране, так и за рубежом осуществляется с использованием кузнечно-прессовых автоматов (КПА) прерывистого действия, у которых выполнение технологических операций штамповки чередуется с транспортированием заготовок и полуфабрикатов. Традиционные КПА" достигнув быстроходности порядка 400−600 ходов в минуту, практически исчерпали резервы дальнейшего повышения производительности.

Существенно повысить производительность процессов изготовления крепежных изделий возможно за счет применения принципиально новых технических решений, в частности, за счет создания и внедрения роторных технологий и роторного оборудования.

Роторные машины, у которых выполнение технологических операций осуществляется в процессе непрерывного транспортирования заготовок и полуфабрикатов, по сравнению с традиционными КПА обладают более высокой производительностью (в 3−4 раз и более) и расширенными технологическими возможностями, так как обеспечивают применение различных по характеру операций (штамповка, резание, термообработка, сборка, контроль и др.) и специальных методов ОМД (радиальная штамповка, осадка с кручением, сферодвижная штамповка и др.).

Таким образом, расширение выпуска крепежа прогрессивной конструкции, разработка высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий, создание новых поколений КПА и роторного оборудования являются главными направлениями решения актуальной проблемы повышения эффективности производства крепежных изделий. Для решения этих проблем необходимо проведение комплексных теоретических и экспериментальных исследований, создание научно обоснованных методов и методик расчетов технологических процессов с учетом специфики и особенностей штампуемых металлов и применяемого оборудования.

Основные этапы работы выполнялись в соответствии с Распоряжениями Совета Министров СССР № 2254р от 15.11.84 г. «О развитии производства высокопрочных крепежных изделий» и № 538 от 08.05.86 г.

О мерах по обеспечению внедрения автоматических роторных и ротор-но-конвейерных линий в отрасли народного хозяйства в 1986;1990 гг. и на период до 2000 года', а также в соответствии с координационными планами Департамента металлургии и концерна «Промметиз» .

Цель работы состоит в совершенствовании теоретических и технологических основ создания высокопроизводительных ресурсосберегающих процессов изготовления крепежных изделий, в том числе с использованием роторного оборудования, а также в решении на этой основе важной народнохозяйственной проблемы повышения эффективности производства крепежа.

Основными научными результатами, полученными впервые, являются:

— выявленные закономерности изменения скорости деформации в процессах штамповки крепежных изделий на КПА, роторном оборудовании и высадочно-прокатных машинах;

— установленные закономерности изменения сопротивления деформации металлов, применяемых при холодной штамповке крепежа, в зависимости от скорости деформации;

— усовершенствованная методика расчета энергосиловых параметров процессов штамповки крепежных изделий на базе вариационного метода в дискретной постановке;

— установленные закономерности механики процесса формирования головок стержневых изделий высадкой прокаткой;

— разработанные методики прогнозирования прочностных свойств и точности штампуемых крепежных изделий;

— новые технические решения, направленные на повышение эффективности производства крепежных изделий.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований использовались при разработке и совершенствовании высокопроизводительных ресурсосберегающих технологий, а также при создании роторного оборудования и высадочнопрокатных машин.

ВЫВОДЫ.

1. Разработаны комплексные технологические процессы и выданы исходные данные для проектирования автоматических роторно-конвейер-ных линий для изготовления болтов М6-М8 (модель ЛШБ-6), шурупов и винтов 0 3−4 мм (модель ЛШШ-4) и заклепок 0 4−5 мм (модель ЛШЗ-5). При этом разработаны схемы техпроцессов, технологические карты и чертежи рабочих каналов инструмента. Проведены эксперименты по определению технологических усилий по переходам штамповки. Луганским филиалов КБАЛ на основе представленных материалов выполнены технические и рабочие проекты АРКЛ.

2. На основании проведенных исследований внесены коррективы в технологический процесс изготовления заготовок гаек М8 на автоматической роторной линии модели ЛШГ-8, разработанной КБАЛ, что обеспечило получение качественных изделий и снижение технологических усилий на операции штамповки шестигранника. В процессе и по результатам испытаний линии устранены отдельные конструктивные недостатки (усилены шпильки крепления гидрораспределителей, изменена конструкция клещевых захватов транспортных роторов, разработан клиновой механизм регулировки положения инструмента в инструментальных блоках). Приемочные испытания показали, что после внесенных изменений в технологию и конструкцию линия стабильно работает при скоростях соответствующих производительности 240 шт/ мин.

3. Используя эмпирические данные о предельно допустимых скоростях транспортирования предметов обработки для АРЛ и АРКЛ, рассчитаны значения предельной производительности роторных и роторно-конвейерных линий с гидроприводом для штамповки крепежных изделий в зависимости от технологических усилий и конструктивного исполнения гидроцилиндра. Отмечены перспективные направления повышения производительности АРЛ и АРКЛ.

4. Используя методику КБАЛ, выполнены расчеты экономической эффективности создания и внедрения роторного оборудования для изготовления крепежа. Эффективность применения роторных и роторно-конвейерных линий в сравнении с лучшими зарубежными образцами КПА обеспечивается при уровне производительности Q:

— для заклепок, винтов, шурупов 0 1,6−2,0 мм при Q= 1200−1400 шт/мин;

— для заклепок, винтов, шурупов 0 5−6 мм при Q=800−1000 шт/мин;

— для болтов М6-М8 при Q=600−800 шт/мин;

— для болтов М16-М20 при Q=300−400 шт/ мин;

— для гаек М6-М8 при Q= 800−1000 шт/мин;

— для гаек М16-М20 при Q= 500−600 шт/мин.

5. Ожидаемый экономический эффект (в ценах 1990 г) от внедрения на метизных заводах АРЛ и АРКЛ с требуемой производительностью при производстве заклепок, винтов и шурупов составляет более 6 млн. руб, при производстве болтов — около 3 млн руб., при производстве гаексвыше 2 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании выполненного анализа установлено, что основные направления повышения эффективности производства крепежных изделий связаны с расширением выпуска крепежа прогрессивной конструкции (повышенной прочности и коррозионной стойкости, самостопорящегося, самосверлящего, резьбоформирующего, быстроустанавливаемого, облегченной конструкции), с разработкой новых технологических процессов (роторные технологии, высадка прокаткой, радиальная штамповка, закалка ТВЧ и др.) и созданием нового высокопроизводительного оборудования. Существенное повышение производительности (в 2−3 раза и более) процессов изготовления крепежа возможно за счет внедрения автоматических роторных и роторно-конвейерных линий и высадочно-прокатных машин.

2. Выявлены закономерности изменения скорости деформации в процессах штамповки крепежных изделий на традиционных кузнечно-прессовых автоматах, роторном оборудовании и высадочно-прокатных машинах. На основании экспериментов, проведенных с использованием кулачкового пластометра, установлены закономерности влияния скорости деформации на сопротивление деформации при холодной штамповке сталей, применяемых при изготовлении крепежных изделий. Влияние скорости деформации на <г8 в процессе холодного пластического деформирования предложено учитывать путем введения в уравнение кривой упрочнения скоростного коэффициента К.

3. Выполнено математическое моделирование процессов штамповки крепежных изделий на высокопроизводительном оборудовании, основу которого составляют :

— модель определения деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов штамповки на базе усовершенствованного вариационного метода в дискретной постановке, позволяющая учитывать упрочнение металлов, неравномерность деформации, скорость деформации и ее влияние на сопротивление деформации;

— модель влияния конструктивно-технологических параметров на точность штампуемых изделий;

— модель изменения прочностных свойств стержневых изделий при их многопереходной штамповке в зависимости от механических свойств исходной заготовки, количества, последовательности и режимов операций холодного пластического деформирования с учетом проявления эффекта Бау-шингера.

При определении энергосиловых параметров процессов штамповки крепежных изделий с использованием вариационного метода в дискретной постановке предложено процесс формоизменения условно разбивать на ряд последовательных этапов, а при рассмотрении некоторого /-ого этапа деформирования учитывать предысторию нагружения. При этом в вариационные уравнения внесены уточнения, позволяющие определять энергосиловые параметры в процессах горячего и холодного деформирования с учетом скоростных факторов.

4. Используя разработанные математические модели, выполнены исследования и расчеты энергосиловых параметров конкретных процессов пластического деформирования: безотходная штамповка изделий с элементами в виде многогранниковполузакрытая высадка головок цилиндрической формырадиальная штамповка многогранных головоквысадка прокаткой головок круглого и прямоугольного сеченийбезоблойная штамповка головок прямоугольного сечения с лункой на торце.

Результаты расчетов проверены экспериментально (погрешность не превышает 10−15%) и представлены в виде графиков и номограмм, удобных в практическом использовании.

5. Модель влияния конструктивно-технологических параметров на точность штампуемых изделий использовалась в расчетах случайных погрешностей высоты штампуемых деталей в зависимости от колебаний механических свойств и размеров исходной заготовки при штамповке крепежа на однои многопозиционных механических прессах, роторном оборудовании с механическим и гидравлическим приводом, высадочно-про-катных машинах. Разработанная методика и результаты расчетов обеспечивают возможность прогнозировать точность штампуемых изделий, определять режимы рациональной настройки оборудования и значения оптимальной жесткости силовой системы машин.

6. Используя методику прогнозирования прочностных свойств холод-новысаженных стержневых изделий выполнены расчеты многопереходных процессов штамповки болтов. По результатам расчетов и экспериментальным данным установлено, что для уменьшения разупрочнения болтов, которое возникает вследствие проявления эффекта Баушингера, необходимо сокращать количество операций, связанных с осадкой стержня, и проводить эти операции на начальных переходах технологического процесса с минимально возможными степенями осадки.

7. Установлены основные закономерности механики процесса высадки прокаткой, определены оптимальные конструктивно-технологические параметры, обеспечивающие получение качественных издеий, рассчитаны технологические усилия и момент прокатки при формировании головок круглого и прямоугольного поперечных сечений. Результаты теоретических исследований проверены экспериментально с помощью специального устройства, моделирующего процесс ВП.

На основе полученных результатов разработаны новые технические решения (7 изобретений), направленные на повышение качества изделий, повышение надежности работы высадочно-прокатных машин и расширение области применения процесса ВП.

8. Разработаны технологические процессы изготовления высокопрочных болтов с уровнем прочности 1100−1500 Мпа из сталей 40Х 20Х2НМТРБ, 40Х «вакуумированная», 40Х-ПВ, 20Х2Г, 20Х2ГТ, 20Х2ГТР, 15Х2ГН, 15ХЗГ, 20Г2Р, 30Г2Р, 20ГС. Используя специально разработанную установку, проведены ускоренные испытания на замедленное хрупкое разрушение, на основании которых, в частности, установлено, что болты из сложнолегированной стали 20Х2НМТРБ с уровнем прочности 1500 МПа обладают высоким сопротивлением ЗХР. Доказана целесообразность применения стали 30Г2Р для изготовления болтов с временным сопротивлением более 1300 МПа.

Показаны возможности изготовления болтов класса прочности типа 8.8 из сталей марок 20, 25 из термоупрочненного подката, а также с использованием деформационного упрочнения и при термообработке изделий с использованием нагрева ТВЧ. При этом разработаны требования к исходному металлу, отработаны режимы холодной штамповки и термообработки.

9. Разработаны ресурсосберегающие технологические процессы: без-облойная штамповка шестигранных головок болтов с лункой на торцерадиальная штамповка шестигранных головокмалоотходные технологии, включающие полузакрытую высадку и высадку «обратного конуса» — техпроцессы изготовления болтов облегченной конструкции (болты с гладкой стержневой частью, имеющей диаметр «под накатку», закладные болты с головками в виде четырехгранного участка и куполообразного торца) — технологии изготовления болтов с головками овального (футеровочные болты) и прямоугольного (клеммные болты) поперечных сечений.

Большинство вышеперечисленных технологии внедрено на метизных предприятиях. Освоенный экономический эффект -1207 тыс. руб. (в ценах 1990 г.).

10. Разработаны комплексные технологии (схемы техпроцессов, те-нологические карты и чертежи инструмента) и выданы исходные данные для проектирования автоматических роторно-конвейерных линий для изготовления болтов М6-М8 (модель ЛШБ-6), шурупов и винтов 0 3−4 мм (модель ЛШШ-4) и заклепок 0 4−5 мм (модель ЛШЗ-5). Экспериментально определены технологические усилия по переходам штамповки. Луганским филиалов КБАЛ на основании представленных данных выполнены рабочие и технические проекты вышеперечисленных АРКЛ.

Внесены коррективы в технологический процесс изготовления заготовок гаек М8 на АРЛ модель ЛШГ-8, что обеспечило получение качественных изделий и снижение технологических усилий на операции штам повки ' шестигранника. В процессе и по результатам испытаний устранены отдельные конструктивные недостатки линии, что позволило обеспечить стабильную работу оборудования при скоростях, соответвующих производительности 240 шт/мин.

11. Выполнен технико-экономический анализ эффективности внедрения роторного оборудования для изготовления крепежа, что позволило определить уровень производительности АРЛ и АРКЛ для различных видов и типоразмеров изделий, при котором обеспечивается высокая экономическая эффективность. Разработаны и согласованы заявки на создание высокопроизводительного роторного оборудования для изготовления болтов, гаек, винтов, шурупов и гвоздей. Ожидаемый экономический эффект от внедрения на метизных предприятиях Департамента металлургии роторных и роторно-конвейерных линий для изготовления крепежа более 11 млн. руб (в ценах 1990 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Власов А. П. Прогрессивные крепежные изделия.-М.: Машиностроение, 1991.-256 с.
  2. В.И., Железков О. С. Новые прогрессивные виды и технологические процессы изготовления крепежных изделий // Черметинформа-ция.-М. 1990. Сер. Метизное производство. Вып.2.- 22 с.
  3. М.Г. Повышение эффективности производства крепежных изделий// Кузнечно-штамповочное производство. 1985,№ 9, с.2−3.
  4. Ф.И., Антонов В. А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 9, с.3−5.
  5. В.И., Железков О. С. Перспективы развития производства крепежных изделий // Пути ускорения научно-технического пргресса в метизном производстве: Тез. докл. науч.-техн. совещан. Магнитогорск, 1990, с. 118−120.
  6. И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединенияю.-М.: Машиностроение, 1973.-254 с.
  7. Г. Б., Строганов Г. Б., Шарловский Ю. В. Затяжка и стопоре-ние резьбовых соединений.- М.: Машиностроение, 1985. 224 с.
  8. В.И., Железков О. С. Повышение прочности, точности и стойкости крепежных изделий // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметин-формация. М., 1987, № 11, с. 19−32.
  9. Повышение прочности болтов / О. С. Железков, А. Г. Роговский, А. Н. Шугуров и др.// Технический прогресс в метизном производстве. -М.:Металлургия, 1987, с. 38−43.
  10. Патент 57−125 216 Япония, МКИ С 22 С 38/32.
  11. Патент 2 525 709 Франция, МКИ С 22 С 38/38
  12. Патент 3 347 224 ФРГ, МКИ С 22 С 38/38.
  13. А.Т., Хейфиц И. Л. Боросодержащая сталь для высокопрочных крепежных изделий // Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 2, с. 10−12.
  14. В.И., Железков О. С. Перспективы применения новых марок стали и роторного оборудования при изготовлении крепежных изделий // Развитие методов холодной и полугорячей объемной штамповки: Тез. докл. науч.-техн.конф. Н. Новгород, 1990, с. 25−26.
  15. А.с. 933 786 СССР, МКИ С 22 С 38/32.
  16. Matsuyama Shinsaku Tetsu to Hagane, 1983, v. 69, № 8, p.903−912.
  17. Engell H.-J. Hudrogen embrittlement of highstrength steel by atmospheric corrosion. Metal corrosion process. 8-th Internatinal Congress/ Frankfurt/Main, 1981, p. 2041−2052.
  18. .А. Водородная хрупкость металлов.- M.: Металлургия, 1985.216 с.
  19. Повышение качества высокопрочных болтов для строительных металлоконструкций/ В. И. Мокринский, Н. Н. Горин, И. К. Сорокин и др. // Технология производства экономичных видов метизов.- М.: Металлургия, 1986, с. 5962.
  20. Патент 57−161 050 Япония, МКИ С 22 С 38/32.
  21. А.с. 954 493 СССР, МКИ С 22 С 38/54.
  22. Технология изготовления высокопрочных болтов из новой стали 20Х2НМТРБ / А. Г. Роговский, Л. Ф. Баранова, М. Б. Бурдова и др. // Технология производства экономичных видов метизов.- М.: Металлургия, 1986, с. 55−59.
  23. Высокопрочные болты из стали новой марки / А. Г. Роговский, В. Т. Михайлец, М. Б. Бурдова и др.// Черная металлургия. Бюл. ин-та Черме-тинформация, 1986, № 1, с. 53−54.
  24. Изготовление шпилек повышенной прочности из термоупрочненого подката/ В. М. Иващенко, Е. А. Голобочанский, П. П. Ярмоленко и др.// Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация, 1986, № 3, с. 57−58.
  25. А.с. 1 150 279 СССР, МКИ С 22 С 38/32.
  26. Патент 59−42 055 Япония, МКИ С 21 D 8/00.
  27. Патент 59−40 207 Япония, МКИ С 21 D 8/06.
  28. Molibius Н.Е., Saraya S. Heat treatment of heavy rod coils.// Wire Journal International, 1983, v. 16, № 7, p. 84−91.
  29. Патент 55−44 136 Япония, МКИ С 21 D 8/06.
  30. Патент 56−4612 Япония, МКИ С 21 D 8/00.
  31. Патент 57−16 168 Япония, МКИ С 21 D 8/06.
  32. О.С., Баранова Л. Ф. Повышение прочности болтов за счет деформационного упрочнения // Экономия ресурсов в производстве и потреблении металлоизделий.- М.: Металлургия, 1989, с. 32−35.
  33. А.с. 703 214 СССР, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
  34. Патент 2 635 188 ФРГ, МКИ В 21 К 1/46.
  35. Патент 58−19 650 Япония, МКИ В 21 К 1/46.
  36. Developments in the Manufacture and Marketing of Stainless Steel Fasteners //Stainless Steel Industry. 1986. V. 14. № 78. P. 12−16.
  37. Bauer K.O. Kaltumformen von Drahten aus nichtrostenden Stahlen // Draht. 1982. Jg. 33. № 1. S. 25−28- № 2. S. 70−74- № 3. S. 147−150- № 4. S. 173−175.
  38. А.П., Рытников C.K. Разработка технологических процессов производства крепежных изделий из труднодеформируемых материалов// Теория машин металлургического и гороного оборудования.- Свердловск, 1984, № 8, с.10−13.
  39. Патент 4 295 769 США, МКИ С 22 С 38/08.
  40. Патент 61−67 760 Япония, МКИ С 22 С 38/18.
  41. Патент 56−163 245 Япония, МКИ С 22 С 38/08.
  42. Moiron I.L. Les aciers inoxydables. Mise en forme par trefilage et applications // Bulletin Circle etude metaux. 1986. V. 15. № 11. P.238−242.
  43. Подготовка заготовки из коррозионнностойкой стали к холодной высадке/ А. П. Губарев, Л. В. Мальцев, С. В. Бутаков и др.// Теория машин металлургического и горного оборудования.- Свердловск, 1987, № 11, с.27−33.
  44. А.П., Бутаков С. В., Мальцев Л. В. Холодная объемная штамповка изделий из коррозионностойких сталей // Машиностроитель, 1987, № 9, с. 16.
  45. И.Ш., Губарев А. П. Технологическая линия изготовления крепежных изделий из корозионностойких сталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1988, № 4, с.29−28.
  46. Патент 4 296 512 США, МКИ С 22 С 38/08.
  47. Arnasky I.E., Bush Т.Е. Halfhot heading of stainless steels// SME Techical Papers. 1983. № 854, p.9.
  48. Опыт применения нецианистых электролитов цинкования/ Л. М. Бабич, Р. Н. Шинкоренко, А. А. Кручинин и др.// Сталь, 1982, № 10, с.56−58.
  49. Blinn G., Schliebaum R. Feuerverzinkte Verbindungselemtnte // Oberflache +JOT. 1982, Heft 11, s. 18−23.
  50. Benninghoff H. Verzinken von Schrauben und anderen Kleinteilen // Drahtwelt, 1978. Bd. 64, № 8, s. 287−289.
  51. Brooks A. Mechanical plating // Metal Finish, 1983, v. 81, № 8, p.53−57.
  52. Uniform embrittlement-free zins coatings for farsteners // Mater Engineer, 1980, v. 67, № 9, p.56−57.
  53. Dacromet process for small steel parts // Anti-Corros. Meth. and Mater., 1983, v. 30, № 10,p.ll.
  54. Laperrousaz P. Traitements de suraface: les procedes s’industrialisent // Usine nouve., 1985, № 18, p. 65−67.
  55. Патент 3 997 418 США, МКИ С 23 D 24/10.
  56. Патент 4 155 327 США, МКИ С 23 D 26/00.
  57. Патент 4 170 191 США, МКИ С 23 D 28/00.
  58. Патент 55−134 200 Япония, МКИ С 23 D 28/00.
  59. Патент 1 927 436 ФРГ, МКИ С 23 D 28/00.
  60. Патент 54−8225 Япония, МКИ С 23 D 28/04.
  61. Патент 54−8226 Япония, МКИ С 23 D 28/00.
  62. Патент 56−16 296 Япония, МКИ С 23 D 28/00.
  63. Патент 4 206 264 США, МКИ С 23D 28/04.
  64. М.Г., Гареев Р. К., Нуркаев И. Б. Оценка технологической деформируемости при холодной штамповке деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 9. С. 14−16.
  65. А.Т., Пахнутов В. В. Технологические процессы изготовления болтов с фланцами на автоматической линии Государственного завода «Красная Этна» // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 9. С.37−38.
  66. М.Г. Состояние развития процессов холодной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. № 11. С. 19−21.
  67. Патент 4 665 073 США, МКИ В 21 Н 3/06.
  68. Патент 4 546 639 США, МКИ В 21 НЗ/ 06.
  69. Заявка 59−20 410 Япония, МКИ В21 Н 3/10.
  70. Патент 4 295 351 США, МКИ В 21 Н 3/06, В 21 К 1/56.
  71. Патент 4 395 173 США, МКИ F 16 В 25/00.
  72. Заявка 3 332 570 ФРГ, МКИ В 21 Н 3/06.
  73. Knoche А. Eine Schraubenart konnte ausreich // Industrie Anzliger. 1984. Jg. 106. № 72. S. 25−27.
  74. Заявка 59−7046 Япония, МКИ F 16 В 25/00.
  75. Заявка 2 117 860 Великобритания, МКИ F 16 В 39/30.
  76. Заявка 3 245 700 ФРГ, МКИ F 16 В 25/00.
  77. A.c. 1 073 499 СССР, МКИ F 16 В 25/00.
  78. Заявка 3 242 926 ФРГ, МКИ F 16 В 25/00.
  79. Патент 4 486 135 США, МКИ F 16 В 25/00.
  80. Патент 4 430 036 США, МКИ F 16 В 25/00/
  81. Прогрессивные крепежные изделия для строительства/
  82. Б.А.Никифоров, В. П. Манин, Ф. Т. Мустафин и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та Четметинформация. 1988. Вып. 21. С. 27−32.
  83. Передовой производственно-технический опыт в экспозиции павильона «Металлургия» ВДНХ / С. И. Свежова, Г. С. Медведева, Н. Е. Иванова и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация. 1987. Вып. 5. С. 2−11.
  84. Заявка 2 139 016 Великобритания, МКИ F 16 В 15/02.
  85. Заявка 3 610 976 ФРГ, МКИ F 16 В 15/02.
  86. Sumitomo High Strength Bolts and Nuts / Проспект фирмы «Sumitomo Metal Industries Ltd», Япония, 1988.
  87. Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий / А. П. Ромашов, Б. М. Ригмант, Л. С. Кохан и др.// Метизное производство. Сер. 9. Вып. 5. М: Черметинформация, 1973. 37 с.
  88. И. Высадка и другие методы объемной штамповки-М: Машгиз, 1960. 457 с.
  89. В.М., Гринберг М. Я. Технология холодной высадки металлов. М.: Машгиз, 1951. 307 с.
  90. Холодная объмная штамповка. Справичник / Под ред. Г. А. Налзроцкого М.: Машиностроение, 1973. 496 с.
  91. Д.М. Разработка эффективных технологий изготовления высокопрочного крепежа холодной объемной штамповкой. Автореф. канд. дисс. Магнитогорск, 1997. 19 с.
  92. Станок для изготовления проволочных гвоздей способом ротационной штамповки. Проспект фирмы Enkotec (Дания), 1986. 12 с.
  93. Патент 1 074 390 (СССР). Устройство для формирования головки на стержне / О. Нильсон, А. Нильсон, Т. Ванхейм (Дания). Опубл. Б.И. 1984,№ 6.
  94. Nail Maschine Revolution in Wire Technology / Wire Industry, 1981, v. 48, № 570, p. 411−413.
  95. Nail Manufacturing and Packaging / Wire Industry, 1989, v.32, № 672, p. 737−738.
  96. Doppeldruckpressen Modellreihe DSH / Draht, 1982, Bd. 33, № 5. S.
  97. В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой М.: Металлургия, 1978. — 72 с.
  98. Г. А., Миропольский Ю. А., Лебедев В. В. Технология штамповки на автоматах— М.: Машиностроение, 1972. 95 с.
  99. A.c. 373 076 СССР, МКИ В 21 К 1/46.
  100. А.З., Ефремова Е. А. Пластическое течение и пути управления им при редуцировании коротких цилиндрических заготовок на шестигранник // Кузнечно-штамповочное производство. 1990, № 2.1. С. 15−16.
  101. А.З., Ефремова Е. А. Возможности формообразования шестигранника пластическим деформированием без отхода // Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 9. С. 17−18.
  102. Е.А. Безотходная технология получения шестигранных головок болтов // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1992, № 4. С. 9−11.
  103. A.c. 1 152 702 СССР, МКИ В 21 К 1/46.
  104. A.c. 878 406 СССР, МКИ В 21 К 1/46, В 21 К 1/64.
  105. Усилия при безотходной штамповке головок болтов / В.И.Мок-ринский, И. К. Сорокин, Б. М. Ригмант и др. // Эффективные технологические процессы метизного производства.-М.Металлургия. 1984. С.61−64.
  106. Технологические процессы изготовления гаек холодной объемной штамповкой / В. Г. Паршин, В. И. Артюхин, В. Л. Трахтенгерц и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ. 1996, № 3. С. 67−75.
  107. Горячая штамповка крепежных изделий / В. В. Кривощапов, О. С. Железков, П. Е. Левченко и др. Магнитогорск, 1997. — 48 с.
  108. Hochleistugns-Warm-Mutterpressanlagen Typ LSP zur Herstellung von Muttern und metteranlichen Teilen. Каталог фирмы Malmedie, 1980.
  109. Schrauben und Mutternfertigung. Draht, 1985, Bd. 36, № 1. S. 30−31
  110. Feldmann H.-D. Wire 86: Machinery for cold forging.- Wire World Internation, 1985, v. 28, № 5. P. 42−95.1118 Internationale Drahtausstellung.- Draht, 1982, Bd. 33,№ 9. S. 565−572.
  111. Kaltmfssivumformungspress Typ 2HG/TR.- Draht, 1984, Bd. 35, № 4 S. 163.
  112. Dopperdruckpressen Modellreihe DSH.- Draht, 1982, Bd. 33, № 5. S.273.
  113. Wier Industry Guide 1982 (27-th Edition), London, 1982.
  114. Nedshroef Warm-und Kaltmutternoressen Gewindeschneidmaschinen Каталог фирмы Nedschroef.
  115. Brankamp K., Bongartz B. Progressi die automazione nell industria bella bulloneria. Drahtwelt, 1984, Bd. 70, № 1. S. 25−28.
  116. Kombinierte Schraubenpressen BV mit Kontroll-System IPCS.- Draht, 1982, Bd. 33, № 5. S. 272.
  117. Bolt Former Doubles Productivig.- Iron Age Metalworking International, 1981, v. 20, № 2. P. 45−46.
  118. Fastener measurement.- Wire Journal International, 1985, v. 15, № 15. P. 83.
  119. Einsatz modernes Kaltfliesspressen fur die Wirtschaftliche Formteilfertigung.- VDC-Berichte, 1982, № 445. S. 77−85.
  120. Peltzer und Ehlers Coldformers Changrmaster: Каталог фирмы Peltzer und Ehlers, 1984.
  121. Sakamura Massivumformer.- Draht, 1985, Bd. 36, № 8. S. 417−419.
  122. Mehrstufen-Kaltumformpressen in Zuge der Modernisierung einer Schraubenfabrik.- Draht, 1985, Bd.36, №> 6. S. 276−279.
  123. JI.H. Комплексная автоматизация производства на базе рото-ных линий. М. Машиностроение, 1972. 352 с.
  124. JI.H. Роторные и роторно-конвейерные линии. М.: Машиностроение, 1982. 336 с.
  125. И.А. Технологические системы роторных машин.- М.?Машиностроение, 1987. 288 с.
  126. Н.В., Золотухин В. И. Автоматические роторные и роторно-конвейерные линии. М.:ВНИИТЭМР, 1986. 58 с.
  127. B.B. Технологические роторные машины: вчера, сегодня, зав-тра.-М.Машиностроение, 1986. 128 с.
  128. И. А. Проектирование роторных машин и линий.-М.Машиностроение, 1990. 320 с.
  129. В.А., Маслов В. П. Роторные и роторно-конвейерные линии в металлобработке.- Киев: Тэхника, 1988. 135 с.
  130. В.М., Куликов В. И. Оборудование и технология для производства башмачных болтов промышленных тракторов Т-330 и Т-500 / Технический прогресс в метизном производстве.- М. Металлургия, 1981. С. 69−73.
  131. Определение эффективных направлений использования роторных линий в производстве метизов и разработка предложений по их созданию. Отчет о НИР/ ВНИИметиз, № ГР 1 840 087 717, Магнитогорск, 1986.
  132. A.B. Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением.- М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  133. Механические свойства стали при горячей обработке давлением/ И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, Л. В .Меандров и др. -М.: Металлургиздат, 1960. 264 с.
  134. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации.-М.: Металлургиздат, 1963. 284 с.
  135. Пластичность стали при высоких температурах / М. И. Зуев, B.C. Култыгин, В. И. Виноградов и др. М.: Металлургиздат, 1954. 103 с.
  136. В.И., Бровман М. Я., Мельников А. Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1964. 270 с.
  137. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление паластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1976. 487 с.
  138. Теория прокатки. Справочник / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В. И. Зюзин и др.- М. Металлургия, 1982. 335 с.
  139. Установка для исследования сопротивления деформации металлов и сплавов при прокатке / В. Н. Выдрин, А. П. Смолин, В. И. Крайнов и др. Сталь, 1980, № 12. С. 1085−87.
  140. С.И. Пластическая деформация металлов.- М.:Металлург-издат, 1961. 425 с.
  141. М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке.-М.: Металлургиздат, 1960. 302 с.
  142. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.:Металлур гия, 1970.360 с.
  143. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации.-М. ¡-Машиностроение, 1968. 131 с.
  144. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник.-М. .'Машиностроение, 1980. 157 с.
  145. H.H., Спиридонова Н. И. Анализ напряженного состояния .в шейке растянутого образца. Заводская лаборатория, 1945, № 6.С. 583−593.
  146. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.- М: Машгиз, 1955. 444 с.
  147. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Теория пластических деформаций металлов, — М.?Машгиз, 1956. 368 с.
  148. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов- JL: Машиностроение, 1968.266 с.
  149. С.И. Теория обработки металлов давлением.- М.: Металлургиздат, 1947. 532 с.
  150. К.К. К практике построения диаграмм истинных напряжений.-Заводская лаборатория, 1949, № 11. С. 1343−1347.
  151. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М.?Машиностроение, 1969. 504 с.
  152. Г. Э. Метод записи истинных кривых сопротивления металла сжатию.- Заводская лаборатория, 1956, № 10. С. 1217−1220.
  153. Л.А. Экспериментальное исследование холодной и горячей осадки. / Новые исследования в области кузнечной технологии.- М. 1950. С. 39−110.
  154. JI.A. Элементы теории холодной штамповки.- М.: Обо-ронгиз, 1952. 335 с.
  155. Л.А., Локотош П. И. Построение кривых упрочнения с помощью испытаний на сжатие.- Заводская лаборатория, 1951, № 1. С. 27 31.
  156. М.В. Новый метод равномерного осаживания образцов для определения истинного сопротивления деформации и коэффициента внешнего трения.- Заводская лаборатория, 1940, № 3. С. 354.
  157. Д.И., Беняковский М. А., Скрябин Н. П. Определение сопротивления деформации металлов.- Заводская лаборатория, 1956, № 1. С.97−99.
  158. В.И., Кроха В. А. Определение усилий при плоской чеканке / Прогрессивная технология и вопросы автоматизации кузнечно-штамповочного производства.- М.: Машиностроение, 1960. С.117−127.
  159. В.А. К методике построения кривых упрочнения / Машины и технология кузнечно-штамповочного производства М.: Машгиз, 1961. С 57−59.
  160. A.B., Ведерников Р. К. Исследование процесса холодной высадки защемленного цилиндра / Изв. вузов. Черная металлургия, 1975, № 10, с. 87−91- 1976, № 4, с. 81−85.
  161. В.Я. Исследование и расчет технологических переходов при холодной высадке стержневых крепежных изделий.- Автореф.канд. дисс. Магнитогорск, 1973. 24 с.
  162. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.:Металлургиздат, 1963. 284 с.
  163. В.Л. Механика обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1986. 688 с.
  164. О.С. Анализ скоростных факторов холодной высадки стержневых крепежных изделий на кузнечно-прессовых автоматах и роторном оборудовании // Вестник машиностроения, 1993. № 2. С. 52−54.
  165. В.П., Кравчук A.C., Холин H.H. Скоростное деформирование конструкционных материалов.- М.: Машиностроение, 1986. 264 с.
  166. С.И. Исследование скоростной зависимости пластичности и сопротивления деформации углеродистых сталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1966, № 7. С. 10−11.
  167. Shida Shigeru ." Сосэй то како". J. Jap. Soc. Technol. Plast. 1972, 13, № 143. P.935−940.
  168. Ю.Б., Грудев А. П. Исследование и определение предела текучести стали с учетом влияния температурно-скоростных условий при холодной прокатке // Металлургия и коксохимия, 1970, вып. 63. С. 63−69.
  169. И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. Деформации и усилия при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1959. 304 с.
  170. Теория обработки металлов давлением / ИЛ. Тарновский, A.A. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. 672 с.
  171. И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М., 1963. С. 4572.
  172. И.Я., Поздеев A.A., Тарновский В. И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением // Прочность и пластичность. М. 1971. С. 175−178.
  173. И.Я., Паршин В. Г. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. вузов.
  174. Черная металлургия, 1968, № 5. С. 81−86.
  175. B.JI., Тарновский И. Я., Ериклинцев В. В. Новый метод расчета напряжений в обработке металлов давлением // Изв.вузов.
  176. Черная металлургия, 1964, № 9. С. 74−92.
  177. Расчет напряженного состояния при прокатке вариационными методами / И. Я. Тарновский, В. Л. Колмогоров, Э. Р. Римм и др. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1964, № 12. С. 78−80.
  178. В.В., Тарновский И. Я., Колмогоров В. Л. Определение напряжений при осадке высокой полосы с внешними зонами в условиях объемной деформации // Изв. вузов. Черная металлургия, 1967,1.С. 92−97.
  179. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение.- М.: Металлургия, 1970. 230 с.
  180. Л.М. Основы теории пластичности.- М.: Наука, 1969. 420с.
  181. В.Г., Поляков М. Г., Железков О. С. Метод определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация, 1975, № 12. С. 48−49.
  182. В.Г. Определение усилий холодной объемной штамповки // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, № 5. С. 70−73.
  183. В.Г., Железков О. С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей // Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 3. С. 86−89.
  184. В.Г., Железков О. С. Расчет усилий холодной высадки предварительного конуса // Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1977. С. 18−21.
  185. ПаршинВ.Г., ПоляковМ.Г., Железков О. С. Определение усилий холодной высадки головок стержневых крепежных изделий сферический и конической форм / Деп. в ин-те Черметинформация, 1976, № 13−76.
  186. . Аналитическая механика.- М.: Гостехиздат, 1950.594 с.
  187. В.А. Исследование процесса холодной штамповки деталей Т-образной формы // Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки М. Машиностроение, 1971. С.81−86.
  188. В.И. Расчет деформированного состояния и усилий при осадке заготовки в многогранной матрице // Технический пргресс в метизном производстве М. Металлургия, 1981. С. 60−64.
  189. В.Д., Попов В. В. Расчет процесса высадки шестигранных головок болтов // Кузнечно-штамповочное производство, 1977,1.С. 15−17.
  190. Н.И., Лужин О. В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974. 342 с.
  191. С.М., Паршин В. Г., Железков О. С. Экспериментальное исследование процесса штамповки в многогранных матрицах // Теория и практика производства метизов. Сердловск, 1982. С.133−135.
  192. С.П. Производство крепежных изделий-.ММетал-лургия, 1981. 104 с.
  193. Сокращение расхода металла при изготовлении болтов / С. М. Петрик, В. Г. Паршин, В. В. Веремеенко, О. С. Железков // Сталь, 1984, № 11, С. 60−62.
  194. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.- М.: Машиностроение, 1971. 200 с.
  195. О.С., Артюхин В. И. Безотходная радиальная штамповка многогранных головок стержневых изделий // Ресурсосберегающие и экологически чистые технологий в метизном производстве.- М.: Металлургия, 1991. С.42−46.
  196. О.С. Высадка прокаткой головок стержневых изделий.-Магнитогорск. 1997.- 68 с.
  197. О.С. Кинематические параметры процесса высадки прокаткой головок стержневых изделий // Кузнечно-штамповочное производство, 1991, № 1. С. 2−4.
  198. О.С. Исследование энергосиловых параметров процесса высадки прокаткой головок стержневых изделий // Изв. вузов. Черная металлургия, 1994, № 6. С. 33−36.
  199. О.С., Кривощапов В. В. Энергосиловые параметры горячей высадки прокаткой головок прямоугольного сечения // Прогрессивные решения в метизной промышленности.- Магнитогорск, 1996. С. 67−77.
  200. О.С., Артюхин В. И. Влияние конструктивно-технологических факторов на соосность головок стержневых изделий, полученных высадкой-прокаткой // Кузнечно-штамповочное производство, 1991, № 10. С. 4−5.
  201. Ю.П., Марков Е. В., Грановский Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976. 248 с.
  202. X. Теория инженерного эксперимента,— М.: Мир, 1972.381 с.
  203. Разработка технологии штамповки стержневых изделий вращающимся инструментом и выдача предложений по созданию роторных автоматов: Отчет о НИР/ ВНИИметиз, № ГР 1 870 013 219, Магнитогорск, 1988. 80 с.
  204. A.c. 1 790 082 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Устройство для высадки головок на стержневых изделиях / О. С. Железков, В. И. Мокринский, В. И. Гусинский, В. И. Артюхин. Опубл. Б.И. 1993, № 3 .
  205. A.c. 1 830 785 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Устройство для высадки головок на стержневых изделиях / О. С. Железков, В. И. Мокринский, В. И. Гусинский, В. И. Артюхин. Опубл. Б.И. 1993, № 28.
  206. A.c. 1 469 763 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Автомат для изготовления заготовок стержневых изделий с головками / О. С. Железков, В. И. Мокринский, Б. М. Ригмант. Опубл. Б.И. 1989, № 23.
  207. A.c. 1 600 113 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Автомат для изготовления заготовок стержневых изделий с головками / О. С. Железков. Опубл.1. Б.И. 1990, № 38.
  208. A.c. 1 608 963 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Роторное устройство для высадки головок на стержневых изделиях / О. С. Железков, В. И. Артюхин.1. Опубл. Б.И. 1990, № 43.
  209. Производство метизов / Х. С. Шахпазов, И. Н. Недовизий, В. И. Ориничев и др. М.: Металлургия, 1977. 352 с.
  210. Г. Э., Паршин В. Г., Васильев С. П. Обеспечение требуемых механических свойств холодновысаженного металла с учетом эффекта Баушингера // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация, 1973, № 6. С. 42.
  211. В.Г., Васильев С. П. Механические свойства низкоуглеродистых сталей после горячей прокатки, волочения и холодной высадки / Метизное производство. Экспресс-информация ин-та Черметинформация, 1974. Сер.'9. Вып. 7. 18 с.
  212. В.Г., Васильев С. П. Влияние технологии холодной высадки на механические свойства болтов // Сталь, 1974, № 3. С. 281.
  213. В.Я. Особенности проявления эффекта Баушингера при пластических формообразующих операциях // Металлы. Изв. АН СССР, 1985, № 6. С. 131.
  214. E.H. Характеристика точностных параметров кузнечно-прессового оборудования // Вестник машиностроения, 1965, № 12. С. 51−56.
  215. Е.Д., Ланской E.H., Разоренов C.B. Точность штамповки и жесткость многопозиционных автоматов для холодной штамповки // Куз-нечно-штамповочное производство, 1966, № 12. С. 24−28.
  216. E.H. Общий метод анализа жесткости прессов для объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 5, С. 20−25.
  217. E.H., Силанов В. И. Жесткость холодновысадочных автоматов //Вестник машиностроения, 1960, № 3. С. 56−59.
  218. E.H., Нузов А. Я. О точности наладки прессов-автоматов //Кузнечно-штамповочное производство, 1964, № 1. С. 29−32.
  219. Эффективность технологических смазок и подсмазочных покрытий при холодной высадке / Р. К. Ведерников, В. Г. Паршин, Б. Р. Картак и др. // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация, 1972, № 11. С. 51−53.
  220. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М. Металлургия, 1976. 416 с.
  221. О.С. Исследование энергосиловых параметров процессов холодной высадки и точности стержневых крепежных изделий //
  222. Канд. дис. Магнитогорск, 1979. 192 с.
  223. В.Г., Железков О. С. Определение точности головок болтов и стабильности процессов при холодной высадке на однопозиционных автоматах // Теория и практика производства метизов. Свердловск 1977. С. 18−21.
  224. В.Г., Железков О. С. Расчет точности высоты головки при холодной высадке болтов // Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1978. С. 137−140.
  225. Производство высокопрочных болтов на многопозиционных автоматах-комбайнах / С. М. Петрик, В. Г. Паршин, Г. А. Чухарев, О. С. Железков и др. // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация, 1978, № 15. С. 35−37.
  226. Исследование причин замедленного хрупкого разрушения высокопрочных болтов для строительных металлоконструкций и разработка рекомендаций по их предотвращению: Отчет о НИР / ВНИИметиз,
  227. ГР 1 830 057 070, Магнитогорск, 1984. 129 с.
  228. О.С., Баранова Л. Ф. Повышение прочности болтов за счет деформационного упрочнения // Экономия ресурсов в производстве и потреблениии металлоизделий.- М.: Металлургия, 1989. С32−35.
  229. A.c. 1 740 441 СССР, МКИ С 21 D 1/00. Установка для термообработки стержневых изделий / О. С. Железков, В. И. Мокринский. Опубл. Б.И. 1992, № 22.228. A.c. 1 275 049 СССР229. A.c. 1 592 355 СССР
  230. A.c. 1 407 964 СССР, МКИ С 21 D 1/04. Способ изготовления болтов / В. И. Мокринский, В. В. Веремеенко, О. С. Железков и др. Опубл. Б.И. 1988, № 25.
  231. A.c. 884 819 СССР, МКИ В 21 К 1/44. Инструмент для изготовления шестигранной головки болта / С. М. Петрик, В. Г. Паршин, О. С. Железков и др.Опубл. Б.И. 1981, № 44.
  232. A.c. 1 806 895 СССР, МКИ В 21 К 1/46. Способ безотходной штамповки головок болтов / О. С. Железков. Опубл. Б.И. 1993, № 13.
  233. A.c. 1 389 923 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ получения заготовок болтов с многогранными головками / Паршин В. Г., Медников Ю. П., Васильев С. П., О. С. Железков и др. Опубл. Б.И. 1988, № 15.234. A.c. 837 533 СССР.
  234. A.c. 1 764 758 СССР, МКИ В 21 К 1/46. Устройство для радиальной штамповки головок болтов / О. С. Железков, В. И. Артюхин. Опубл. 1992, № 36.
  235. О.С., Артюхин В. И. Безотходная радиальная штамповка многогранных головок стержневых изделий // Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии в метизном производстве.-М.: Металлургйя, 1991. С. 42−46.
  236. A.c. 1 764 757 СССР, МКИ В 21 К 1/46. Способ формирования многогранных головок болтов / О. С. Железков, В. И. Артюхин. Опубл. Б.И. 1992, № 36.
  237. Г. Э., Паршин В. Г., Герасимов В. Я. Устойчивость цилиндрических заготовок при холодной высадке / Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация, 1972, № 17. С. 48−49.
  238. А.Х. Об устойчивости заготовок при осадке и высадке // Кузнечно-штамповочное производство, 1976, № 11. С. 11−13.
  239. Смирнов-Аляев Г. А., Кроха В. А. К вопросу об определении устойчивости цилиндрических заготовок при холодной высадке // Исследования в области пластичности и ОМД.- Тула, 1974. С. 41−51.
  240. А.Г., Грайфер А. Х. Устойчивость промежуточного набора при высадке // Кузнечно-штамповочное производство, 1972, № 2. С. 12−14.
  241. A.c. 1 199 997 СССР, МКИ F 16 В 35/04. Закладной болт / С. М. Петрик, В. Г. Паршин О.М.Вальчук, С. П. Васильев, О. С. Железков. Опубл. Б.И. 1985, № 47.
  242. A.c. 1 488 098 СССР, МКИ В21 К 1/56. Штамп для высадки болтов / С. М. Петрик, В. Г. Паршин, О. С. Железков и др. Опубл. Б.И. 1989, № 23.
  243. Автоматические роторные линии / И. А. Клусов, Н. В. Волков, В. И. Золотухин и др. -М.: Машиностроение, 1987. 288 с.
  244. Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов.-М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  245. О.С. Предельная производительность роторного штамповочного оборудования с гидроприводом / Обработка сплошныхи слоистых материалов.- Магнитогорск, 1996. С. 127−134.
  246. Методические рекомендации по определению области применения и типажа автоматических роторных и роторно-конвейерных линий. Кли-мовск, 1985. 51 с.
  247. Эффективность использования роторного оборудования при производстве крепежных изделий // В. И. Мокринский, О. С. Железков, В.В. Кри-вощапов и др. / Сталь, 1989, № 5. С. 62−63.
  248. О.С., Артюхин В. И. Изменение усилий в процессе штамповки головок стержневых изделий / Теория и практика производства метизов. Магнитогорск, 1989. С. 97−101.
  249. Разработка комплексных технологических процессов изготовления болтов М6-М8, винтов и шурупов диаметром 3−4 мм применительно к роторным и роторно-конвейерным линиям: Отчет о НИР / ВНИИметиз, № ГР 1 880 020 009, Магнитогорск, 1988. 41 с.
  250. Испытания роторной линии ЛШГ-8 для изготовления заготовок гаек М8 / О. С. Железков, В. И. Артюхин, В. В. Кривощапов, Г. С.Шич>ков // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация, 1992, № 7. С. 35.
  251. Разработка роторной технологии изготовления железнодорожных костылей: Отчет о НИР / ВНИИметиз, № ГР 1 900 045 512, Магнитогорск, 1991.
  252. Заявка на изобретение № 5 008 615. Устройство для горячей высадки-прокатки головок Г-образной формы / О. С. Железков, Б. Г. Сафин. Решение о выдаче патента от 13.05.92 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?