Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности технологии основной обработки почвы совершенствованием рабочих органов плугов общего назначения

Диссертация: Повышение эффективности технологии основной обработки почвы совершенствованием рабочих органов плугов общего назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обработка пахотного слоя плугами общего назначения сопровождается образованием у лемеха затылочной фаски, вследствие его износа, при этом на дне борозды образуется уплотненный слой почвы, называемый плужной «подошвой», которая отрицательно влияет на качество обработки почвы, водно-воздушные режимы в слое, а фаска является причиной увеличения тягового сопротивления плуга. В результате уплотнения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Агротехнические требования, предъявляемые к основной отвальной и безотвальной обработке почвы
    • 1. 2. Лемешно-отвальные плуги общего назначения, применяемые для основной обработки почвы
    • 1. 3. Анализ и результаты исследований корпусов лемешно-отвальных плугов общего назначения
    • 1. 4. Взаимодействие плугов общего назначения с пахотным слоем
    • 1. 5. Направления повышения эффективности основной обработки почвы
    • 1. 6. Выводы. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ И ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ КОРПУСОВ ПЛУГОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • 2. 1. Технологические процессы основной обработки почвы, выполняемые плугами общего назначения и чизельными плугами
    • 2. 2. Обоснование рационального технологического процесса основной обработки почвы
    • 2. 3. Конструктивно-технологические схемы корпусов для выполнения комбинированного технологического процесса основной обработки почвы
    • 2. 4. Обоснование основных параметров комбинированных корпусов
    • 2. 5. Снижение залипания рабочей поверхности комбинированного отвального корпуса
    • 2. 6. Основные параметры комбинированного лемеха и комбинированного корпуса
  • Выводы по разделу
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Объект исследования
    • 3. 3. Технические средства, используемые для экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Экспериментальный лемех ЛК-2М
      • 3. 3. 2. Отвальный корпус КБЩ-40 плуга общего назначения
      • 3. 3. 3. Безотвальный корпус КБЩ-40Б плуга общего назначения
    • 3. 4. Методика определения ресурса серийных и комбинированных лемехов
    • 3. 5. Методика проведения лабораторно-полевых исследований новых корпусов
    • 3. 6. Методика лабораторно-полевых исследований технологического процесса, выполняемого плугами общего назначения с комбинированными корпусами
      • 3. 6. 1. Определение качественных показателей технологического процесса, выполняемого плугами общего назначения с комбинированными корпусами
      • 3. 6. 2. Определение энергетических показателей технологического процесса, выполняемого плугами общего назначения с комбинированными корпусами
      • 3. 6. 3. Эксплуатационная оценка работы плугов общего назначения с комбинированными корпусами
      • 3. 6. 4. Оценка надежности работы плугов общего назначения с комбинированными корпусами
    • 3. 7. Методика обработки результатов исследований
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Условия, результаты и анализ лабораторно-полевых исследований комбинированных лемехов ЛК-2М
    • 4. 2. Условия, результаты и анализ лабораторно-полевых исследований корпусов КБЩ
    • 4. 3. Условия, результаты и анализ лабораторно-полевых исследований корпусов КБЩ-40Б
  • Выводы по разделу
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛУГОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НОВЫМИ КОМБИНИРОВАННЫМИ КОРПУСАМИ
    • 5. 1. Условия проведения исследований, результаты и анализ работы комбинированных лемехов ЛК-2М
    • 5. 2. Условия проведения исследований, результаты и анализ работы корпуса КБЩ
    • 5. 3. Условия проведения исследований, результаты и анализ работы корпуса КБЩ-40Б
  • Выводы по разделу
  • 6. ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО КОРПУСОВ КБЩ-40, КБЩ-40Б И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИХ С ПЛУГАМИ ПЛН
    • 6. 1. Результаты внедрения плугов общего назначения с комбинированными корпусами
    • 6. 2. Расчет экономической эффективности применения плуга
  • ПЛН-5−35 с комбинированными корпусами КБЩ-40 и КБЩ-40Б
    • 6. 3. Экономические показатели, формирующие основные параметры эффективности
    • 6. 4. Эффективность использования новых орудий
  • Выводы по разделу

Повышение эффективности технологии основной обработки почвы совершенствованием рабочих органов плугов общего назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основная обработка почвы является самой ресурсозатратной и энергоемкой операцией при производстве растениеводческой продукции. На ее долю приходится около половины всех энергоресурсов сельского хозяйства. Вместе с тем, основная обработка существенно влияет на урожайность сельскохозяйственных культур.

В настоящее время, как у нас в стране, так и за рубежом, для основной обработки почвы традиционно применяются плуги общего назначения, агрегатируемые с тракторами различного тягового класса, которые комплектуются рабочими органами для выполнения отвальной и безотвальной обработки почвы. Применяемые плуги обеспечевуют требуемое качество обработки почвы с минимальным тяговым сопротивлением только в случае обработки пахотного слоя, находящегося в оптимальном физическо-механическом состоянии. При высокой и низкой влажности или твердости почвы, качество крошения почвы, а также некоторые показатели не соответствуют агротехническим требованиям.

Отечественные и зарубежные производители выпускают различные марки плугов для основной обработки почвы: Г1ЛН-5−35, ПНЛ-8−40, ПТК-9−35, ПНИ-8−40, EuroDiamant 8, EuroTitan 10, Herkules 1000 и др., которые состоят из корпусов, с закрепленными на них лемехами, отвалами и другими элементами. Основными деталями плуга, определяющими энергетические и качественные показатели выполнения технологического процесса основной обработки почвы, являются лемеха и отвалы корпусов плугов.

Обработка пахотного слоя плугами общего назначения сопровождается образованием у лемеха затылочной фаски, вследствие его износа, при этом на дне борозды образуется уплотненный слой почвы, называемый плужной «подошвой», которая отрицательно влияет на качество обработки почвы, водно-воздушные режимы в слое, а фаска является причиной увеличения тягового сопротивления плуга. В результате уплотнения этот слой почвы содержит минимальное количество пор, являющихся основными путями для поступления воды и воздуха к растениям. Корни культурных растений не могут пробить уплотненный слой подошвы и получить почвенную влагу из более глубоких слоев.

Таким образом, научная задача состоит в объединении положительных сторон корпусов плугов общего назначения и чизельных рабочих органов, путем создания новых комбинированных отвальных и безотвальных корпусов, что является средством повышения эффективности технологического процесса основной обработки почвы. Такое совмещение послужит средством повышения качества основной обработки почвы и снижения тягового сопротивления плуга.

В связи с вышеизложенным, исследования комбинированных корпусов представляют собой актуальную научно-техническую задачу, имеющую важное хозяйственное значение.

Объект исследований — технологический процесс обработки почвы пахотными агрегатами с плугами, оснащенными новыми комбинированными лемехами и новыми комбинированными отвальными и безотвальными корпусами.

Предметом исследований являются закономерности повышения качества и снижения энергоемкости основной обработки почвы при взаимодействии с обрабатываемым пахотным слоем новым комбинированным лемехом и новыми комбинированными отвальными и безотвальными рабочими органами плугов общего назначения.

Научная новизна заключается в аналитическом обосновании новых конструктивно-технологических схем комбинированного лемеха и новых комбинированных рабочих органов для основной отвальной и безотвальной обработки почвы плугов общего назначения. Получены теоретические выражения, определяющие их основные конструктивные параметры.

Исследования выполнены в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» по теме № 4 «Разработка технологического обеспечения аграрных технологий», раздел № 4.2. «Совершенствование технологических процессов и рабочих органов машин для основной обработки почвы» и «Региональной программе развития сельского хозяйства Саратовской области до 2012 года».

На защиту выносятся следующие научные положения:

— анализ технологических процессов отвальной и безотвальной обработки почвы, выполняемый плугами общего назначения и чизельными плугами;

— теоретическое обоснование оптимального технологического процесса основной обработки почвы;

— конструкторско-технологические схемы комбинированных лемехов повышенного ресурса и комбинированных корпусов к плугам общего назначения для основной отвальной и безотвальной обработок почвы;

— аналитические зависимости для определения основных параметров комбинированного лемеха и комбинированных корпусов плугов общего назначения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований по совершенствованию технологического процесса основной обработки почвы новыми комбинированными корпусами можно сделать следующие выводы.

1. Большое влияние на эффективность работы плугов общего назначения оказывает затылочная фаска лемеха корпуса плуга, образующаяся в результате износа лемеха, при этом происходит уплотнение подпахотного слоя почвы или образование плужной «подошвы» и залипание почвой высокой влажности отвалов корпусов.

2. Установлено, что величина твердости плужной «подошвы», возникающей при взаимодействии затылочной фаски лемехов корпусов плуга пропорциональна твердости почвы на глубине взаимодействия затылочной фаски лемеха с пахотным слоем, силы тяжести плуга, углу затылочной фаски лемехов и обратно пропорционально квадрату расстояния от плоскости затылочной фаски лемехов до места, в котором определяется твердость почвы. Г) г'.

3. В результате теоретического анализа установлено, что толщина плужной «подошвы» зависит от физико-механических свойств почвы и в среднем составляет 4−5 см, а твердость почвы неравномерно распределена по глубине в зоне плужной «подошвы» и может достигать 5,5 МПа.

4. Оптимальный технологический процесс основной обработки почвы, обеспечивающий повышение качества обработки почвы за счет разрушения плужной «подошвы» и снижения энергоемкости обработки почвы, должен включать процесс обработки почвы, выполняемый первоначально чизельпыми рабочими органами, а затем лемешно-отвальными.

5. На основании оптимального технологического процесса и схем чизельных и лемешно-отвальных рабочих органов разработаны кострукторско-технологические схемы новых рабочих органов для отвальной и безотвальной обработки почвы, состоящих из комбинации основных элементов чизельных и лемешно-отвальных рабочих органов, при этом глубина хода долота чизеля должна быть на 5 — 6 см больше глубины обработки почвы, чем лемехом, а долото должно быть соединено с полевой доской.

6. Теоретическими исследованиями установлено, что разрушение подпахотного слоя, осуществляемое за счет чистого сдвига, который реализуется посредством создания долота выпуклой формы с радиусом поперечного сечения 0,05 м, повышает степень крошения, снижает энергоемкость процесса обработки почвы и увеличивает ресурс комбинированного лемеха, а щель шириной 5−7 см между нижним обрезом отвала и лемехом уменьшает залипание лемешно-отвальной поверхности почвой высокой влажности. ф.

7. Экспериментальными исследованиями ^были^) подтверждены результаты теоретических исследований и 'дбылоу определено, что комбинированные плужные корпуса при обработке пахотного слоя повышают качество обработанной почвы, вследствие углубления подпахотного слоя на 5 — 7 см и разрушения плужной «подошвы», увеличивают величину основных агротехнических показателей на 7 — 11%, снижают энергоемкость обработки почвы на 13% и повышают ресурс комбинированного лемеха на 31%) по сравнению с плугами общего назначения, оснащенных серийными рабочими органами.

8. Экономическая эффективность серийного плуга ПЛН-5−35 с новыми комбинированными отвальными и безотвальными корпусами снизила себестоимость пахотных работ на 7,5% - 8%, что способствует получению годового приведенного экономического эффекта в сумме 34 091 рублей для плуга оснащенного новыми комбинированными отвальными корпусами и.

35 407 рублей для этого же плуга, укомплектованного новыми комбинированными безотвальными корпусами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Д .И. Обработка почвы как фактор улучшения структурных качеств и строения пахотного слоя черноземных почв Заволжья.// «Теоретические вопросы обработки почв» Ленинград, Гидрометеоиздат, 1968. — С. 19−24.
  2. , С. А. Земледелие. Москва ВО 1991.-С. 271 -306,-364 С.
  3. , И. М. Актуальные проблемы развития современного земледелия и земледельческих орудий.// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. № 1. С. 1−6.
  4. РТМ 10 13.001 87. Термины и определения, применяемые при агротехнической оценке сельскохозяйственной технике.
  5. Агротехнические требования на корпусы и винтовые отвалы к серийным плугам общего назначения. Том XI С. 71 — 73.
  6. ГОСТ 26 677 85. Плуги общего назначения. Общие технические требования.
  7. Сборник агротехнических требований на тракторы и сельскохозяйственные машины. Том 28 М., ЦНИИ ТЭН, 1981. -240 С.
  8. Протокол № 03 72 — 99 (101 0052) приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-5 /Владимирская МИС. — Покров, 1999. — 32 С.
  9. Протокол № 08 50 — 97 (401 0262) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-1 (ПБ-5) / Поволжская МИС. -г.Кинель, 1997.-30 С.
  10. Протокол № 08 51 — 97 (401 0282) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-9 / Поволжская МИС. — г. Кинель, 1997.-32 С.
  11. Протокол № 08 58 — 93 (980 76) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПРНС-5/ Поволжская МИС. — г. Кинель, 1993.-34 С.
  12. Протокол № 08 60 — 96 (4 010 322) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-1 / Поволжская МИС. — г. Кинель, 1996.-29 С.
  13. Протокол № 08 63 — 99 (1 010 032) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-9 / Поволжская МИС. — г. Кинель, 1999.-38 С.
  14. Протокол № 11 24 — 00 (1 010 312) приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-5 / Северо-Кавказская МИС. — Зерноград, 2000. — 62 С.
  15. Протокол № 19 77 — 90 (1 061 810) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПРНС-9−50/ Поволжская МИС. — г. Кинель, 1990.-35 С.
  16. Протокол № 19 95 — 91 (401 000 132) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПРНС-7−50 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 1991.-31 С.
  17. Сельскохозяйственная техника: Каталог. Под. ред. В. И. Черноиванова. -М., 1991.-Т.1.-364 С.
  18. , В. М. Механико-техническое обоснование эффективных способов и технических средств основной обработки почвы. Диссертация доктора технических наук. Саратов 1998. — 370 С.
  19. , А. Б., Любимов, А. И. Широкозахватные почвообрабатывающие машины. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1981. — 270 С.
  20. Ю.Лурье, А. Б., Гусин11ев, Ф. В., Давидсон, Е. И. Сельскохозяйственные машины. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд. 1983. — 383 С.
  21. , Н. И., Сакун, В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. — 750 С.
  22. , А. Г., Волосевич, Н. П., Федоро, в В .А., Чарушников, В. А. Машины для обработки почв, посева и посадки растений. Саратов, 1987.-80 С.
  23. , А. Н., Халанский, В. М. Сельскохозяйственные машины. -ВО «Агропромиздат», 1989. 527 С.
  24. , В. М, Горбачев, И. В. Сельскохозяйственные машины М.: Колосс, 2003.-623 С.
  25. Современные сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства (конструкции и основные тенденции развития): По материалам Международного салона сельскохозяйственной техники 81МА-97. М.: ИНФРА-М, 1997. С. 14−23.
  26. Современные сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства (конструкции и основные тенденции развития): По материалам Международного салона сельскохозяйственной техники 81МА-2001. М.: ИНФРА-М, 2001. С. 14−26.
  27. Протокол № 19 162 — 88 (1 060 510) государственных приемочных испытаний плуга фронтального ПФН-2 к тракторам класса 3./ Поволжская МИС. -г. Кинель, 1988.
  28. Протокол № 19 162 — 86 (1 060 110) государственных приемочных испытаний плуга с регулируемой шириной захвата к тракторам класса 5 ПНИ-8−40 / Поволжская МИС. — г. Кинель, 1986. — 34С.
  29. Протокол № 08 162 — 97 (4 010 282) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ГТБ-9/ Поволжская МИС. — г. Кинель, 1997.-31С.
  30. , А. И., Пликутин, Н. Г., Скобликов, В. Ф. Технология мелиорации и машины для обработки солонцовых почв. // Земледелие. 1991. — № 11. — С.31 -35.
  31. , Е. И., Белозеров, А. М., Бурыкин, С. И. Почвозащитная система земледелия па основе минимальной обработки//Земледелие.-1992.-№ 1.-с.31−35.
  32. , В. X. Основная обработка солонцов. // Земледелие. 1984. -№ 5.-С. 30−31.
  33. , Ю. Г. Тенденции развития конструкции тракторов и почвообрабатывающих машин. // В кн. «Проблемы качества продукции в XXI веке». М., Росинформагротех, 2003. — С.417 — 420.
  34. Новое в оценке технического уровня сельскохозяйственной техники. -М., 1973. Часть! С. 28−44.
  35. , Е. Д., Фрибус, В. Ф. К вопросу оптимальной расстановки плужных корпусов с углоснимами. // В кн.: «Машины почвообрабатывающие, посевные и для внесения удобрений». Выпуск 2.-М., 1978.-С. 10−12.
  36. Механико-технологические основы оптимизации технологических параметров обрабатываемого слоя почвы. Совершенствование почвообрабатывающей техники агропромышленного комплекса целинного земледелия. — Алма-Ата, 1989. — С. 43.
  37. Протокол № 08 131 — 2000 (4 010 492) государственных приемочных испытаний корпуса КБК-80. / Поволжская МИС. — г. Кинель, 2000.
  38. Протокол № 19 127 -90 (2 060 210) периодических испытаний плуга полунавесного оборотного Еиго01атап1 8 51Л00 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 1990.
  39. Сельскохозяйственная техника. Справочник. М., 1962. — С.26 — 35.
  40. АЪ.Бурченко, П. Н., Кузнецов, Ю. И., Катаев, Б. А. Подготовка почвы длявозделывания зерновых культур. // Техника в сельском хозяйстве. -1986,-№ 2, С.3−8.
  41. Бурченко, П., Н. Основные технологические параметры почвообрабатывающих машин нового поколения. // В кн.: «Теория и расчет почвообрабатывающих машин». Том 120. М, 1989. — С. 12−43.
  42. , А. Т., Просвирин, В. Г. Прогрессивные машины и технологии основа высокоэффективного сельскохозяйственного производства. // Земледелие, 2001. — № 1 — С. 2−4.
  43. , С. М., Клюев, В. В. Исследование сопротивления почвы движению культиваторной лапы. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987. № 4 — С. 37−39.
  44. Вопросы земледельческой механики. Т V под редакцией Мацепуро М.Е.-Минск, 1960.-С. 152−178.
  45. , С. А., Разумова, 77. А. Почвенная влага, Ленинград. Гидрометеоиздат, 1973. -С. 215−224.
  46. , И. М., Орлов, Н. М. Основные пути снижения энергозатрат при обработке почвы. Тракторы и сельхозмашины, 1997 — № 8 — С. 27 — 30.
  47. , А. И., Селезнев, А. А., Кенжебекова, Н. Д. Глубокое рыхление почвы в Северном Казахстане// Земледелие, 1992. -№ 11−12. С.21−22.51 .Шварц, А. А. Механизация почвозащитного земледелия//3емледелие.-1983 .-№ 11.- с.42−49.
  48. ГОСТ 18 509 88 Метрологическое обеспечение оборудования и приборов для испытания и контроля.
  49. ГОСТ 20 915 88 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний.
  50. ГОСТ 24 057 88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе испытаний.
  51. , Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1965. — 135 С.
  52. , А. М., Выогииа, С. И., Белокопытов, В. Н. Эффективность разуплотнения.// Земледелие. 1990. -№ 2. — С. 34 — 35.
  53. , II. Н. Энергоемкость обработки почвы//Техника в сельском хозяйстве, 1988. -№ 3. С. 22 — 26.
  54. , В. П. Усилие вертикального резания почвы// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987. —№ 4 С. 34 — 37.
  55. , Е. И. К вопросу влияния формы и параметров отвальной поверхности корпуса плуга на перемещение пласта. Труды научной конференции 1959 г. Минск, 1961.
  56. , А. И., Баловнев, В. Н., Керров, И. П. Машины для земельных работ. М. Машиностроение, 1975. — С.94 — 97.
  57. , С. А., Лышко, Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984−351 С.
  58. , Д. И. Рабочие органы землеройных машин. М.: Машиностроение, 1989. — 368 С.
  59. , В. П. Собрание сочинений Т 2 М.: Наука, 1970. — 544 С.
  60. , Ф. И., Корушкин, Е. Н. О затылочной фаске лемеха.// Сельхозмашины. 1954. -№ 3. — С.9 — 11.
  61. Х.Ларин, Г. И. Исследование изнашивания рабочих органов плугов на почвах лесной зоны: Автореф. дис.. канд.техн.наук., М.:1974. С. 21.
  62. , И. М. Теория пахотных орудий В.П. Горячкина и современные проблемы механизации обработки почвы.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1968. —№ 1— С. 20 23.
  63. , А. Ф., Ларин, Г. И. Износ лемехов и удельное сопротивление подзолистой почвы.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1974 № 11. С. 6 — 8.
  64. , А. Ф. Износ лемехов и показатель пахоты.// Техника в сельском хозяйстве, 1977. № 4. — С.25.
  65. , Н. А. О работе двухслойных лемехов.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1952. № 3 — С. 12 — 16.
  66. , С. А., Агеев, А. Е. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984. С. 340.
  67. , П. У. Исследования физико-механических и технологических свойств основных типов почв СССР. М., «Колос», 1969. 270 С.
  68. , В. А. Исследование влияния залипания рабочих органов почвообрабатывающих машин и борьба с ним. Сб. тр. по земледельческой механике. Сельхозиздат, 1961. 289 С.
  69. , П. У. Физическая спелость почвы и скорость вспашки. «Почвоведение», 1962- № 5.
  70. , А., Куиперс, X. Современная земледельческая механика. Перевод с английского А. Э. Габриэляна. Под. ред. Ю. А. Смирнова. М., Агропромиздат, 1986. — 349 С.
  71. , А. Н. Исследование влияния чистоты работы поверхности лемехов и отвалов на основные показатели работы плуга.// Автореф. .дисс. канд. техн. наук. — М., 1960.
  72. , М. И. Тяговое сопротивление плуга С различными покрытиями корпусов.// Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. № 7.
  73. , А. И. Способы борьбы с залипанием плужных корпусов. Изд. ЦИНТИАМ, М., 1963 -169 С.
  74. , И. П. Влияние влажности на удельное сопротивление трения металлов корпуса плуга о почву. Научные труды Украинской сельскохозяйственной академии. Т.9. — 1957. — 405С.
  75. , В. И. Сопротивление материалов. — М.: Издательство «Наука», 1970.-543 С.
  76. Бахтин, Г1. У. Удельное сопротивление почвы плуга при вспашке и методы его определения. — Тр. Почвенного института им. Докучаева. Т.17, 1954. — С.66 — 69.
  77. , Ф. И. О лемехах плуга. В сб.: В помощь сельскохозяйственному производству. Воронеж. «Коммуна», 1970.-Вып. 2, 3,4.-С.13- 16.
  78. , D. К, Clark, R. L., Langdale, G. W. The effect of traffic in the soil and tillage cone index in two Georgia soils// ASAE Paper No. 85 -1041. 14p.
  79. Эффективность Применения орудий типа Paraplaw при минимальной обработке почвы. Сельскохозяйственные машины и орудия. -Вып. 15. — ЦНТИИТтракторосельхозмаш, 1986
  80. Subsoiling as an aid to drainage// MAFF. ADAS, 1981. Lefleat 730. N.10. 14p.
  81. Garner, Т. H., Reinolds, W. R., Musen, H. L. Energy requirments for subsoiling Coastal plain soil// ASAE Paper No. 84 1025, 22 p.
  82. Kuipers, A. The challenge of soil cultivations and soil water problems// Journal of Agricultural Engineering Research. 1984. V.29. .3. P. 177 190.
  83. , В. В. Глубокое чизелевание почвы. Москва ВО «Агропромиздат», 1989. С. 139.
  84. , С. И., Сергеева, Р. Я., Найденов, А. С. Чизелевание почвы на Северном Кавказе // Земледелие. 1986. — № 2, с. 19.
  85. , В. И. Чизелевание в условиях Белорусси// Земледелие. 1985. — № 9. — с.40−41,
  86. , Ю. В. Совершенствование технологического процесса основной обработки почвы плугами рыхлителями. Диссертация на соиск уч. Ст. кандидат техн. наук. Саратов. 2002 — 152 С.
  87. , В. И. Чизельные орудия для Нечерноземной зоны// Земледелие. 1984. -№ 2. — с.23−24.
  88. Эффективность разуплотнения.// Земледелие. 1990.-№ 2.-с.34−35.
  89. , А. М., Въюгина, С. И., Прудникова, А. Г, Белокопытов, В. Н. Разуплотнение корнеобитаемого слоя почвы.// Земледелие. -1989.-№ 9.-с.49−51.
  90. , Г. В., Прокопенко, Г. М. Конструктивно-технологические параметры чизельных плугов//Тракторы и сельхозмашины.-1991 .-№ 3.-с.84.
  91. , В. В. Чизелевание почвы. // Земледелие. 1986. — № 2, -с.8.
  92. , Ф. А. Чизельная обработка почвы. // Земледелие. -1987.-№ 10.-с.62−63.
  93. , Е. Л., Просвирин, В. Г. Система орудий для чизельной обработки почвы//Земледелие.-1990.-№ 4.-с.51−55.
  94. , A. Ii., Селезнев, А. А., Кенэ/себекова, Н. Д. Глубокое рыхление почвы в Северном Казахстане// Земледелие.-1992.-№ 11−12,-с.21−22.
  95. , А. Т. Механизация защиты почв от водной эрозии в нечерноземной полосе.-Л.: Колос, 1977. -270с.
  96. , А. К. Основные типы параметров рабочих органов к плугам и безотвальным рыхлителям для щелевания дна борозды. //Тр. ВИМ,-1974. Т. 66.
  97. Ide, G., Hofman, G., Ossemerct, С. Influence of subsoiling on the growth of cereals// Pedologie. 182. V.32. N.2. P. 193 207.
  98. Techniques et outillages modernes de preparation des sois// FAO/ECE/AGRI/WP.2. 1984. N.60. 26p.
  99. Winter, S. R. Efficient deep tillage for sugerbeets on Pullman clay loam// Journal of the American Society of Sugar Beet Technologists. 1983. V.22. N. 1. P. 29−34.
  100. , H. А. Механика грунтов (краткий курс) Учебник для вузов. 4 изд. перераб. и доп. — М.- Высшая школа, 1983. -288 с.
  101. , Ю. А. Резание грунтов землеройными машинами. М., Машиностроение, 1976, с. 281.
  102. Sohne, Ж (1953) Druckverteilung im Boden und Bodenverformung unter Schlepperreifen. Grundl Landtechnik 5:49 63
  103. Sohne, W (1953) Reibung und Kohasion bei Ackerboden. Grundl Landtechnik 5:64 80
  104. , Г. П. Проектирование почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1965, с. 311.
  105. , А. П., Бидл ингмайер, Р. В. Комплекс прогивоэрозионных машин (теория, проектирование) Алма-Ата, Кайнар, 1990.-256с.
  106. , Е. Д., Береславский, С. Л. и др. Метод определения коэффициентов рациональной формулы Горячкина В.П.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982 — № 4. — С.42 — 44.
  107. A.B. Совершенствование технологического процесса послойной обработки почвы и плугом-рыхлителем с комбинированным рабочим органов. // Автореф. дис. канд. техн. паук. Саратов 1995 -20 с.
  108. , С. С., Морозов, Е. Н. Разрушение стекла. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  109. , А., Хъюр, А., Портер, Д. Трещиностойкость керамик/ Механика разрушения: Сб. статей 1997. (Пер. с англ.- Под ред Р. В. Гольдштейна. М.: Мир, 1979. — 239 с.
  110. , Н. И. Сопротивление материалов. Д.: ОГИЗ, 1942. 646 с.
  111. , Н. М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. -608 с.
  112. , А. Н. Физические основы теории резания грунтов. М.: Изд-во АН СССР, 1950. — 354 С.
  113. Протокол № 08 132 — 2000 (4 010 502) от 25 декабря 2000 г государственных приемочных испытаний корпуса КБЩ-40 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 2000. — 37 С.
  114. Протокол № 08 116 — 2001 (4 010 842) от 14 декабря 2001 г государственных приемочных испытаний корпуса КБС-50 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 2001. -36С.
  115. ОСТ 10 4.1−2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для глубокой обработки почвы. Методы оценки функциональных показателей. М.: Издательство стандартов, 2001. -214 С.
  116. ОСТ 10 2.2−2002. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки.
  117. ОСТ 10 2.18−2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?