Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технологическое обеспечение качества деталей с износостойкими покрытиями за счёт управления параметрами точности основы и покрытия

Диссертация: Технологическое обеспечение качества деталей с износостойкими покрытиями за счёт управления параметрами точности основы и покрытия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость работы заключается: в разработке методики и программного обеспечения расчёта параметров волнистости обрабатываемой поверхности и вероятности получения годных деталей с учётом конструктивно-геометрических параметров прерывистого шлифовального круга и режимов обработкив комплексе предложенных конструкторско-технологических решений (конструкция прерывистого шлифовального… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Область применения и технология изготовления деталей с износостойкими покрытиями
    • 1. 1. Покрытия, область их применения и технология нанесения
    • 1. 2. Влияние тепловых и вибрационных процессов на качество обрабатываемой поверхности при шлифовании
    • 1. 3. Особенности использования шлифовальных кругов с прерывистой рабочей поверхностью
    • 1. 4. Методика выбора прерывистых шлифовальных кругов
    • 1. 5. Математические модели расчёта геометрических параметров качества обработанной поверхности
    • 1. 6. Обеспечение геометрических параметров качества окончательной механической обработки износостойкого покрытия
    • 1. 7. Выводы
  • 2. Моделирование процесса формообразования поверхности при прерывистом шлифовании
    • 2. 1. Основные гипотезы и принятые допущения
    • 2. 2. Математическая модель образования волнистости
    • 2. 3. Результаты стохастического моделирования образования волнистости при плоском прерывистом шлифовании
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Экспериментальные исследования процесса плоского шлифования прерывистым кругом
    • 3. 1. Экспериментальный стенд, методика проведения исследований
    • 3. 2. Анализ профиля обработанной поверхности образцов с помощью вейвлетного преобразования сигналов
    • 3. 3. Сравнение расчётных и измеренных параметров волнистости, проверка адекватности модели
    • 3. 4. Изменение профиля рабочей поверхности выступов прерывистого шлифовального круга
    • 3. 5. Разработка конструкции прерывистого шлифовального круга, обеспечивающего увеличение периода стойкости
    • 3. 6. Расчёт прерывистости рабочей поверхности шлифовального круга
    • 3. 7. Технология и устройства для пропитки шлифовального круга и нанесённого покрытия
    • 3. 8. Выводы
  • 4. Технологическое обеспечение качества основы и покрытия деталей методами абразивной обработки
    • 4. 1. Разработка методики расчёта вероятности изготовления деталей годных по параметрам волнистости
    • 4. 2. Магнитно-абразивная обработка покрытий
    • 4. 3. Проектирование технологического процесса изготовления деталей с износостойкими покрытиями
    • 4. 4. Апробация результатов исследования в условиях действующего производства
    • 4. 5. Выводы

Технологическое обеспечение качества деталей с износостойкими покрытиями за счёт управления параметрами точности основы и покрытия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Надёжность работы механизмов и машин во многом обусловлена долговечностью рабочих поверхностей деталей. Увеличению этого эксплуатационного показателя должно способствовать дальнейшее совершенствование технологии получения износостойких покрытий методами плазменного и детонационного напыления. Для получения рабочей поверхности детали, соответствующей высоким эксплуатационным требованиям, используют металлические, твердосплавные, керамические, композиционные и другие материалы.

Одним из ответственных этапов в технологии получения деталей с покрытиями является их окончательная механическая обработка. Это обусловлено склонностью напыленных слоёв к трещинообразованию и отслоению от основы. Часто технологические маршруты изготовления деталей с покрытиями имеют нерациональный характер, так как не учитывают особенностей газотермических покрытий. Назначение завышенных припусков на механическую обработку приводит к необходимости получения покрытий большой толщины, а требуемые параметры отклонений формы и шероховатости часто достигаются за счёт выполнения низкопроизводительных доводочных операций.

Основное содержание предлагаемой работы посвящено окончательной механической обработке поверхности для нанесения покрытия (основы) и напыленного газотермичекого покрытия.

Процесс изготовления деталей с износостойкими покрытиями включает в себя несколько этапов: подготовка наносимого материала, обработка (механическая, дробеструйная) основы, нанесение покрытия, его окончательная механическая обработка и контроль качества поверхности. Механическая обработка основы, требуемая для обеспечения размерной точности и волнистости, не должна нарушать равномерность твёрдости по всей длине обрабатываемой поверхности, так как это влияет на прочность сцепления покрытия с основой.

Задача обеспечения размерной точности основы для напыления при использовании существующих способов механической обработки, например шлифовании, в основном решена. Напротив, не всегда удаётся обеспечить волнистость поверхности, обрабатываемой шлифованием, на минимально возможном уровне. В некоторых исследованиях эти задачи частично решаются применением прерывистых шлифовальных кругов (ГТТТТК), имеющих на рабочей поверхности выступы и впадины, однако задача уменьшения вибраций для них остаётся актуальной. Очевидный недостаток ПШК — это невозможность их дальнейшего использования при полном износе выступов, по этой причине целесообразно решать задачу повышения их стойкости. Прерывистое шлифование используется и в качестве операции механической обработки уже нанесённого покрытия, волнистость которого также необходимо снижать для увеличения относительной опорной площади его поверхности и, как следствие, срока службы деталей с покрытиями. Уменьшение волнистости может быть достигнуто включением в техпроцесс дополнительных операций, например магнитно-абразивной обработки (МАО), хотя применительно к покрытиям этот способ мало изучен. Продолжительность жизненного цикла деталей с покрытиями увеличивается, если обеспечивается определённая пористость покрытия, которую необходимо контролировать. Однако эффективных способов, сочетающих в себе определение пористости и относительной опорной площади поверхности, в литературе не встречается.

Диссертация состоит из четырёх глав. В первой главе приведена общая последовательность изготовления деталей с износостойкими покрытиями, выявлены трудности, возникающие на этапах механической обработки, и потенциальные способы их решения. Особое внимание уделено прерывистому шлифованию. Отдельно изложены вопросы финишной магнитно-абразивной обработки и контроля пористости покрытий. Описан предмет (операции механической обработки в процессе изготовления деталей с износостойкими покрытиями) и объект дальнейшего исследования, которым является процесс образования волнистости на обрабатываемой поверхности.

В главе 2 описана разработанная математическая модель расчёта параметров волнистости при плоском прерывистом шлифовании. Приведены смоделированные зависимости.

Глава 3 описывает методики и результаты экспериментальных исследований по проверке результатов моделирования, а также определению износа выступов ПТТТК. Разработана конструкция прерывистого шлифовального круга, устройство и технология, позволяющие уменьшить износ круга и волнистость поверхности.

Глава 4 посвящена усовершенствованию процесса изготовления деталей с покрытием. Разработаны методика, позволяющая рассчитывать параметры волнистости обрабатываемой поверхности и вероятность получения годных деталей с учётом конструктивно-геометрических параметров прерывистого шлифовального круга и режимов обработки. Описан опыт магнитно-абразивной обработки деталей с покрытием из А120з, позволяющей снижать волнистость поверхности при помощи разработанного устройства. Приведена экономическая целесообразность применения прерывистых шлифовальных кругов, представлены результаты производственных испытаний деталей с покрытием, изготовленных с применением разработанных устройств и технологий.

Научная новизна работы заключается: в разработке математической модели, устанавливающей взаимосвязь между высотными и шаговыми параметрами волнистости обработанной поверхности, конструктивно-геометрическими параметрами ПТТТК и режимами обработки на операции плоского шлифованияв установлении закона распределения вероятностей параметров волнистостив определении условий непрерывности контакта рабочей поверхности выступов круга и обрабатываемой поверхности, при которых происходит снижение волнистости.

Практическая значимость работы заключается: в разработке методики и программного обеспечения расчёта параметров волнистости обрабатываемой поверхности и вероятности получения годных деталей с учётом конструктивно-геометрических параметров прерывистого шлифовального круга и режимов обработкив комплексе предложенных конструкторско-технологических решений (конструкция прерывистого шлифовального круга, патент РФ № 88 600, способ определения поверхностных дефектов, патент РФ № 2 377 536, устройство для пропитки шлифовального круга, патент РФ № 84 287), позволяющих повысить качество обработки за счёт повышения стойкости инструментав разработке технологии и инструмента для магнитно-абразивной обработки, позволяющих снизить волнистость поверхности на финишных операциях обработки покрытия.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана математическая модель для расчёта высотных и шаговых параметров волнистости в зависимости от параметров инструмента и его эксцентриситета с учётом многопроходности обработки и случайных характеристик взаимодействия прерывистого шлифовального круга и заготовки.

2. Установлен закон распределения вероятности параметров волнистости обработанной поверхности при прерывистом шлифовании и разработана методика расчёта вероятности брака по параметрам волнистости.

3. Создана методика расчёта параметров прерывистого шлифовального круга обеспечивающих заданные значения параметров волнистости поверхности основы.

4. Доказано, что суммарный вклад, вносимый выступами прерывистого шлифовального круга, рассчитанного по разработанной методике, в общую волнистость шлифованной поверхности не превышает 2% по сравнению с обычным шлифованием.

5. Экспериментально установлен характер износа выступов прерывистого шлифовального круга и предложены варианты их пропитки бакелитом и парафином, обеспечивающие снижение износа инструмента.

6. Спроектированные технология и устройство для МАО, с зёрнами магнитно-абразивного порошка, покрытыми ПАВ, при обработке износостойкого покрытия снижает волнистость его поверхности, оставшуюся после операции шлифования, на величину до 30% и не увеличивает её шероховатость.

7. Результаты производственных испытаний дисков гидрораспределителя показали, что шлифование основы комбинировано-пропитанным ПШК и магнитно-абразивная обработка нанесённого покрытия предложенным устройством снижает волнистость рабочей поверхности дисков в среднем на 5 мкм и повышает долговечность детали на 20%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.А. Применение газотермических покрытий в прессовом оборудовании / В. А. Агеев, О. Н. Зотова // Сварочное производство. 1990. -№ 3.-С. 30.
  2. , Э.К. Топография поверхности плазменных покрытий / Э. К. Алиджанов, В. И. Рудаков // Машиностроитель. 1999. — № 11. -С. 53.
  3. , Б.С. Основы технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1966. 556 с.
  4. , JI. X. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления / JI. X. Балдаев, Н. Г. Шестеркин, В. А. Лупанов, А. П. Шатов // Сварочное производство. 2003. — № 5. — С. 43−46,
  5. , В.П., Износостойкие покрытия режущего инструмента: состояние и тенденции развития / В. П. Балков, В. М. Башков // Вестник машиностроения. 1999. — № 1. — С. 35.
  6. , Ю. М. Технология абразивной обработки в магнитном поле / Ю. М. Барон. Л: Машиностроение, 1975. — 128 с.
  7. , C.B. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов. М.: Машиностроение, 1981. — с. 36−38.
  8. , Г. В. Нанесение неорганических покрытий: Учеб. пособие для студентов вузов / Г. В. Бобров, A.A. Ильин. М.: Интермет Инжинири-динг, 2004. — 624с.
  9. , Ю.С. Плазменные порошковые покрытия / Ю. С. Борисов, A.JI. Борисова. К.: Техника, 1986. — 223 с.
  10. , А.Я. Способы пропитки абразивных кругов / А .Я. Братчиков // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИмаш, 1974. — Вып.1.
  11. , А .Я. Тепловые процессы при шлифовании импрегнирован-ными абразивными кругами / А .Я. Братчиков // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИмаш, 1974. — Вып.6.
  12. , С. А. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов / С. А. Васин, А. С. Ве-рещака, В. С. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. -446 с.
  13. , A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями / A.C. Верещака. М.: Машиностроение, 1993. -336 с.
  14. , Е.А. Численные методы / Е. А. Волков М.: Наука, 1987. — 248с.
  15. , В.В. Контроль качества изготовления и технология ремонта композитных конструкций / В. В. Воробей, В. Б. Маркин. Новосибирск: Наука, 2006. — 190 с.
  16. , М.А. Исследование плоского шлифования покрытий / М. А. Гликсон, Г. Н. Замятин // Совершенствование процессов алмазно -абразивной и упрочняющей обработки в машиностроении: сб. Пермь: Пермский политехнический институт, 1988.- с. 90−94.
  17. , A.M. Механическая обработка материалов / A.M. Дальский,
  18. B.C. Гаврилюк, JI. Н. Бухаркин и др.: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  19. , Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1975. -127 с.
  20. , JI.JI. Структура переходной зоны системы покрытие подложка / JI.JI. Ильичев, В. И. Рудаков // Машиностроитель. 1999. — № 11.1. C. 57.
  21. , А.Ф. Обрабатываемость износостойких покрытий / Сверхтвердые материалы. 1979. — № 2. — С. 51−53.
  22. И.Н. Неразрушающие методы контроля: учеб. пособие / И. Н. Каневский, E.H. Сальникова. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007. — 243 с.
  23. Качество машин: справочник: в 2 т. / под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995. — Т.1. — 256 с.
  24. , С. А. Точение износостойких защитных покрытий / С. А. Клименко, Ю. А. Муковоз. Киев: Техника, 1997. — 144 с.
  25. , К.С. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  26. , A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки /
  27. A.B. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1987.-160 с.
  28. , B.C. Основы технологии машиностроения / под общ. ред.
  29. B.С.Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. — 416 с.
  30. , И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  31. , З.И. Технология шлифования в машиностроении / З. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А. Ф. Бабошкин. — Санкт-Петербург: Политехника, 2007.-425 с.
  32. , З.И. Эффективность применения абразивных кругов, пропитанных серой, при внутреннем врезном шлифовании колец подшипников / З. И. Кремень // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИмаш, 1972. -Вып.З.
  33. , Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И.В.Дунин-Барковский. М.: Машиностроение, 1975.- 144 с.
  34. , А.Д. Влияние пропитки кругов на процесс шлифования / А. Д. Курносов, В. К. Пасечник // Машиностроитель. 1970. — № 11.1. C. 19−22.
  35. , E.B. Повышение и понижение твердости абразивного инструмента / Е. В. Малый. М.: Машиностроение, 1960. — 48 с.
  36. , E.H. Теория шлифования металлов / E.H. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  37. , E.H. Ускоренные испытания шлифовальных кругов / E.H. Маслов, В. И. Меламед, А. Д. Курносов // Машиностроитель. 1972. — JN" 1. -С. 5−8.
  38. , A.A. Технология механической обработки / A.A. Маталин. -Л.: Машиностроение, 1977. 464 с.
  39. , JI.JI. Износ шлифовальных кругов / JI.JI. Мишнаевский. Киев: Наук, думка, 1982. — 192 с.
  40. , В.И. Влияние пропитки кругов на процесс шлифования / В. И. Муцянко, Б. И. Никулкин, Д. Ф. Шпотаковский // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИмаш, 1970. — Вып.2.
  41. , В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации / В. И. Муцянко. — Л.: Машиностроение, 1987. 134 с.
  42. , И.П. Стохастическая модель процесса шлифования. Известия вузов. Машиностроение. 2003- № 2.- с. 64 — 72.
  43. , Б.И. Влияние пропитки шлифовальных кругов на некоторые параметры процесса шлифования / Б. И. Никулкин // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИмаш, 1972. — Вып. 12.
  44. , Ф.В. К вопросу о сущности прерывистого шлифования / Ф. В. Новиков, A.A. Якимов // Сборник научных трудов НТУ «ХПИ». -Харьков, Вып. 1 (4). 2001.
  45. , Ф.В. Физические и кинематические основы высокопроизводительного алмазного шлифования: автореф. дис. док. техн. наук / Ф. В. Новиков Одесса, 1995. — 36 с.
  46. , Ю.К. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании / Ю. К. Новоселов, Е. Ю. Татаркин. Саратов: Изд-во Сара-товск. ун-та, 1988. — 128 с.
  47. , Ю.К. Обеспечение точности деталей при шлифовании / Ю. К. Новоселов, Е. Ю. Татаркин. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. -128 с.
  48. , Н.В. Технологические основы проектирования абразивных инструментов / Н. В. Носов, Б. А. Кравченко. М.: Машиностроение-1, 2003. — 257 с.
  49. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. -М: Машиностроение, 1967 203 с.
  50. Патент 2 377 536 Российская Федерация, МПК8 G 01 N 15/08. Способ определения поверхностных дефектов. / Е. Ю. Татаркин, A.A. Ситников, Я. Г. Мостовая, A.A. Дианов. 2 008 120 271/28- заяв. 21.05.2008- опубл. 27.12.2009, Бюл. № 36.
  51. Патент 83 211 Российская Федерация, МПК8 В 24 D 17/00. Устройство для магнитно-абразивной обработки. / Е. Ю. Татаркин, A.A. Ситников, Я. Г. Мостовая, A.A. Дианов. 2 008 141 877/22- заяв. 22.10.2008- опубл. 27.05.2009, Бюл. № 15.
  52. Патент 84 287 Российская Федерация, МПК8 В 24 D 18/00. Устройство для пропитки шлифовального круга. / Е. Ю. Татаркин, A.A. Ситников, Я. Г. Мостовая, A.A. Дианов. 2 009 110 423/22- заяв. 23.03.2009- опубл. 10.07.2009, Бюл. № 19.
  53. Патент 88 600 Российская Федерация, МПК8 В 24 D 5/10. Прерывистый шлифовальный круг. / В. А. Терентьев, Е. Ю. Татаркин, В. А. Фёдоров, A.A. Дианов. 2 009 128 097/22- заяв. 20.07.2009- опубл. 20.11.2009, Бюл. № 32.
  54. , Т.Г. Порометрия / Т. Г. Плаченов, С. Д. Колосенцев. Л.: Химия, 1988. — 176 с.
  55. Покладий, Г. Г Оценка шероховатости обработанной поверхности газотермических покрытий / Г. Г. Покладий, А. Б. Олейников // Сверхтвердые материалы. 1988. — № 1. — С. 58 — 60.
  56. Пористые проницаемые материалы. Справочник / Под ред. С. В. Белова. М.: Металлургия, 1987. — 325 с.
  57. , В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей / В. А. Прилуцкий. М.: Машиностроение, 1978. — 136 с.
  58. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом: технологические инструкции / под общ. ред. В. И. Муцянко, А .Я. Братчикова. -М.: НИИмаш, 1978. 25с.
  59. , С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. -М.: Машиностроение, 1962. 231 с.
  60. , В.А. Исследование антикоррозионных свойств износостойких покрытий для защиты рабочих лопаток паровых турбин мощных энергоблоков / В. А. Рыженков, С. Н. Погорелов, С. И. Нефедин // Вестник МЭИ. 2001.-№ 1. — С. 5.
  61. Э.В. Технологическое обеспечение качества деталей с покрытиями / Э. В. Рыжов, С. А. Клименко, О. Г. Гуцаленко. Киев: Наукова думка, 1994.
  62. , Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / под общ. ред. Э. В. Рыжова. Киев: Наукова думка, 1979. — 244 с.
  63. , Л.И. Технологический процесс пропитки абразивного инструмента: комплект докум-ов / Л. И. Сапронова. Барнаул: АЗСИи-ТО, 1990.
  64. , В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. -167 с.
  65. , А. А. Технологическое обеспечение точности изготовления деталей с покрытиями / А. А. Ситников. — Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова, 2004. 198 с.
  66. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линераи. М.: Машиностроение, 1995. — 496 с.
  67. В.А. Управление теплонапряженностью шлифования титановых сплавов за счет использования прерывистых шлифовальных кругов с упруго демпфирующими элементами / В. А. Смирнов, A.B. Репко // Металлообработка. 2008. — № 3. — С. 15−18.
  68. , В.А. Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счёт использования прерывистых кругов с упругодемп-фирующими элементами: автореф. дис. канд. техн. наук / В. А. Смирнов. Ижевск, 2008. — 20 с.
  69. М.П. Пропитка абразивно-керамического инструмента парафином, серой и коллоидным графитом / М. П. Смирнова, Е. И. Карпова // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИмаш, 1970. -Вып.2.
  70. Справочник технолога машиностроителя: справочник в 2 т. / под общ. ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 4-е издание, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1985. — Т.2. — 576 с.
  71. , A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В. А. Шувалов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  72. , Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей путем управления процессом круглого наружного шлифования: дисс. канд. техн. наук / Е. Ю. Татаркин. Барнаул, 1983. — 209 с.
  73. , Е.Ю. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография / Е. Ю. Татаркин, A.M. Марков, A.A. Ситников. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1996. — 174 с.
  74. Технологическое обеспечение качества изготовления деталей с износостойкими покрытиями / С. П. Кулагин, C.JI. Леонов, Е. Ю. Татаркин. -Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун-та, 1993. 209 с.
  75. , Л.И. Основы численных методов / Л. И. Турчак. М.: Наука, 1987.-318с.
  76. , Л. И. Исследование структуры и физико-механическихсвойств покрытий / Л. И. Тушинский. М.: Машиностроение, 1986. -147с.
  77. , А. В. Повышение эффективности процесса бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещинообразова-нию: автореф. дис. доктора техн. наук — Киев: Типография Одесского oблпoлигpaфиздaтa, 1991. 39 с.
  78. , В. К. Влияние условий формирования на физикомеханические свойства детонационных покрытий из А1203/ В. К. Федоренко, Р. К. Иващенко, В. В. Ремесло, Н. П. Москаленко // Порошковая металлургия. 1985. — № 9. — С. 39−45.
  79. , Ю.А. Обработка резанием деталей с покрытиями / Ю. А. Харламов // Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор, информ. / ВНИИТЭМР. Вып.6. М., 1990.-68с.
  80. , Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые пришлифовании / Л. В. Худобин. М.: Машиностроение, 1971. — 214 с.
  81. , Л. В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств вметаллообработке / JI. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. — М.: Машиностроение, 1977. 189 с.
  82. , Г. В. Особенности процессов импрегнирования шлифовальныхкругов / Г. В. Чирков // СТИН. 2007. — № 3. — С. 21 — 23.
  83. , Г. В. Особенности технологии изготовления импрегнированногоабразивно-алмазного инструмента / Г. В. Чирков // Технология машиностроения. 2006. — № 1. — С. 22−23.
  84. , Е.В. Численные методы в теплофизических расчетах / Е. В. Чумакова. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2005. — 25 с.
  85. , Е.А. Реализация способа комбинированного импрегнирования / Е. А. Шевелева, Е. Ю. Татаркин // Современные технологические системы в машиностроении: тез. докл. международной научно-технической конференции Барнаул, 2006. — С. 101−107.
  86. , В.Д. Прижоги при шлифовании: обзор / В. Д. Эльянов, В. Н. Куликов. М.: НИИмаш, 1974. — 64 с.
  87. , А. В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей / A.B. Якимов. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  88. , А. В. Управление процессом шлифования / А. В. Якимов, А. Н. Паршаков, В. И. Свирщев, В. П. Ларшин. К.: Техшка, 1983. — 184 с.
  89. , A.B. Оптимизация процесса шлифования / A.B. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  90. , П.И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. Мн.: Наука и техника, 1972. — 478 с.
  91. Marshall, E.R. Forces in dry surface grinding / E.R. Marshall, M.C. Shaw. -Trans.: ASME, 1952. С. 51−59.
  92. Reichenbach, G.S. The role of chip thickness in grinding / G.S. Reichenbach, J.E. Mayer, S. Kalpakcioglu, M.C. Shaw. Trans.: ASME, 1956. — C. 847 859.
  93. Mayer, J.E. Grinding temperatures / .T.E. Mayer, M.C. Shaw. ASLE Lubrication Eng, 1957.
  94. Outwater, J.O. Surface temperatures in grinding / J.O. Outwatcr, M.C. Shaw. Trans.: ASME, 1952. — C. 73−86.
  95. Shaw, M.C. Fundamentals of the grinding process, in: M.C. / M.C. Shaw // Proceedings of the International Grinding Conference Pittsburgh.: Carnegie Press, 1972.-C. 220−258.
  96. Shaw, M.C. Principles of Abrasive Processes / M.C. Shaw. Oxford.: Oxford University Press, UK, 1996.
  97. Komanduri, R.S. Some aspects of machining with negative rake angles simulating grinding / R.S. Komanduri. Int. J. Mach. Tool. Des. Res., 1971. -C. 223−233.
  98. Hahn, R.S. On the nature of the grinding process / R.S. Hahn // Advances in Machine Tool Design and Research. London, UK.: Pergamon Press, 1963. -C. 129−154.
  99. Hahn, R.S. The effect of wheel work conformity in precision grinding / R.S. Hahn. Trans.: ASME, 1955. — C. 1325 — 1329.
  100. Hahn, R.S. The relation between grinding conditions and thermal damage in the workpiece / R.S. Hahn. Trans. ASME, 1956. — C.807−810.
  101. Backer, W.R. The size effect in metal cutting / W.R. Backer, E.R. Marshall, M.C. Shaw. Trans. ASME, 1952. — C. 61 -72.
  102. В связи с положительными результатами производственных испытаний были приняты решения:
  103. Заменить полировальную операцию нанесённого покрытия на магнитно-абразивную обработку с использованием предложенного устройства.1. Начальник СКО1. А. И. Ромакер
  104. К — количество абразивного инструмента, используемого на годовую программу (шт.). ЭА = 10 000 -(13 -12)= 10 000 Ожидаемый годовой экономический эффект составит:
  105. Эг= 125 000 + 5 + 10 000 = 135 005 руб
  106. Представитель ЗАО «Барнаульский патронный завод»
  107. Представитель ГОУВПО АлтГТУ им. И.И. Ползунова
  108. Начальник СКО А. И. Ромакер1. Дианов A.A.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?