Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка метода проектирования многозональных коллагенсодержащих формованных деталей головных уборов

Диссертация: Разработка метода проектирования многозональных коллагенсодержащих формованных деталей головных уборов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как было показано в выполненных ранее работах, свойства коллагенсодержащих материалов удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам для одежды, и могут прогнозируемо изменяться при изменении состава смеси для формования и методов изготовления. Несмотря на большой опыт в разработке и использовании таких материалов для изготовления изделий из кожи и меха, в предыдущих работах… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК ГОЛОВНЫХ УБОРОВ И КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К
  • ПРОЕКТИРОВАНИЮ МНОГОЗОНАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Женские меховые головные уборы как зональный объект ю
      • 1. 1. 1. Характеристика женских головных уборов 1 о
      • 1. 1. 2. Требования, предъявляемые к женским головным уборам
    • 1. 2. Характеристика процессов изготовления формованных коллагенсодержащих деталей
      • 1. 2. 1. Методы изготовления формованных деталей из коллагенсодер-жащего сырья
      • 1. 2. 2. Влияние параметров технологического процесса на свойства коллагенсодержащих материалов
    • 1. 3. Системный характер процесса проектирования формованных многозональных коллагенсодержащих деталей
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЗОНАЛЬНЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 2. 1. Разработка структуры процесса изготовления многозональных коллагенсодержащих формованных деталей
    • 2. 2. Разработка методов изготовления многозональных коллагенсодержащих формованных деталей 48 2.2.1 Структурные характеристики коллагенсодержащих материалов
      • 2. 2. 2. Исследование вязкости и вязкоупругих свойств коллагеновой смеси
      • 2. 2. 3. Исследование влияния параметров процесса изготовления на свойства пакетов женских меховых головных уборов
      • 2. 2. 4. Исследование влияния условий и режимов сушки на свойства комплексных материалов
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МНОГОЗОНАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 3. 1. Формирование иерархической структуры описания проектирования многозональных коллагенсодержащих деталей
      • 3. 1. 1. Разработка конструкции формованной коллагенсодержащей детали
      • 3. 1. 2. Выбор варианта технологического решения многозональной коллагенсодержащей детали
      • 3. 1. 3. Обеспечение функциональных свойств прокладочной многозональной детали
    • 3. 2. Разработка структуры процесса проектирования многозональных деталей из коллагенсодержащих материалов
    • 3. 3. Оценка принципиальной возможности изготовления многозональной комплексной коллагенсодержащей детали
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. АПРОБАЦИЯ МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ МНОГОЗОНАЛЬНЫХ ФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕНСКИХ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
    • 4. 1. Подготовка исходных данных для апробации метода проектирования
      • 4. 1. 1. Выбор объекта и цели апробации
      • 4. 1. 2. Характеристика объекта апробации
    • 4. 2. Проектирование многозональной коллагенсодержащей детали
      • 4. 2. 1. Формирование методики проектирования
      • 4. 2. 2. Проектирование многозональных деталей для выбранных моделей головного убора
    • 4. 3. Промышленная апробация метода проектирования
      • 4. 3. 1. Характеристика действующего технологического процесса
      • 4. 3. 2. Характеристика нового технологического процесса
      • 4. 3. 3. Анализ результатов апробации
  • Выводы

Разработка метода проектирования многозональных коллагенсодержащих формованных деталей головных уборов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Экономическая ситуация в последнее время благоприятна для создания новых предприятий легкой промышленности. Усиление конкуренции требует повышения качества изделий, расширения их ассортимента, совершенствования производства. В условиях повышения эффективности в технологический процесс изготовления одежды внедряется новое высокопродуктивное оборудование, используются новые материалы, что позволяет принципиально изменить применяемую технологию. Особенно перспективна разработка малооперационных технологий и совершенствование методов изготовления одежды, направленных на получение изделий из волокнистого и полимерного сырья, минуя стадии прядения, ткачества и раскроя. Такие технологии позволяют повысить производительность труда, исключить потери материала при раскрое.

Широкие возможности для применения малооперационных технологий и совершенствования методов изготовления одежды открывает использование волокнистого коллагенсодержащего сырья. На кафедре ТШП МГУДТ проведен цикл работ по созданию формованных материалов и деталей на основе недубленых коллагеновых волокон.

Как было показано в выполненных ранее работах, свойства коллагенсодержащих материалов удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам для одежды, и могут прогнозируемо изменяться при изменении состава смеси для формования и методов изготовления. Несмотря на большой опыт в разработке и использовании таких материалов для изготовления изделий из кожи и меха, в предыдущих работах рассматривались только прокладочные детали одинакового состава и равномерной толщины. Но в изделиях, вследствие отличий в требованиях к различным участкам как со стороны потребителя для обеспечения комфортности, так и со стороны модели изделия для обеспечения устойчивости формы, необходимо формирование зон. Особенно остро задача формирования зон с различными свойствами проявляется при изготовлении прокладочных деталей женских меховых головных уборов, так как именно в этих изделиях, обладающих развитой поверхностью, специфическими модельными особенностями, предъявляются повышенные требования к формоустойчивости отдельных зон.

Применение для головных уборов многозональных прокладочных деталей, изготавливаемых методами формования, представляет интерес, как наиболее простой способ снижения трудоемкости изготовления и обеспечения технологической однородности изделия при формировании в нем зон с различными характеристиками. В настоящее время эта задача решается применением сложных многокомпонентных прокладочных деталей, что, помимо усложнения процесса, необходимости использования широкого ассортимента прикладных материалов, приводит к увеличению толщины пакета и массы изделия.

Известные пути изменения свойств коллагенсодержащих материалов через варьирование различных факторов позволяют говорить о возможности создания на их основе многозональных деталей головных уборов. Так как задача получения коллагенсодержащих формованных деталей с зонами, отличающимися по свойствам, ранее не рассматривалась, требуются новые подходы к изготовлению таких деталей и актуальной является разработка метода их проектирования.

Цель работы. Основной целью данной работы является разработка метода проектирования многозональных формованных коллагенсодержащих деталей, обеспечивающих упрощение технологического процесса и улучшение потребительских свойств женских меховых головных уборов.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

— анализ особенностей изготовления и функционирования женских меховых головных уборов с позиции существования в них зон с различными свойствами;

— анализ характеристик коллагенсодержащих материалов с позиции влияния параметров процесса их изготовления на свойства готовых деталейразработка методов изготовления многозональных коллагенсодержащих деталей;

— исследование свойств коллагенсодержащего сырья, материалов и деталей, определяющих возможность формирования зон с различными свойствами;

— разработка процедур процесса проектирования многозональных коллагенсодержащих деталей и определение последовательности их выполненияапробация метода проектирования многозональных коллагенсодержащих формованных деталей.

Методы исследования. В работе использованы методы классификации и кодирования, экспериментальные и инструментальные методы исследования структуры и свойств материалов, методы математической статистики для обработки экспериментальных данных, специальная программа обработки данных автоматизированным компьютерным комплексом «RELAX», программа «EXPERT» для оценки компетентности экспертов и ранжирования результатов экспертного опроса.

Научная новизна работы заключается: в разработке перечня структурных характеристик коллагенсодержащих материаловв разработке новых методов изготовления многозональных прокладочных деталейв разработке метода проектирования многозональных формованных коллагенсодержащих деталей головных уборов.

Практическая значимость заключается в следующем: получены новые сведения о свойствах коллагенсодержащего сырья и комплексных материалов, изготовленных с его использованиемразработана структура технологических процессов, обеспечивающих изготовление коллагенсодержащих деталей с зонами, отличающимися по свойствамсформирована методика проектирования многозональных коллагенсодержащих формованных деталей головных уборов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались:

— на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки 2004», г. Санкт-Петербург;

— на заседаниях кафедры технологии швейного производства МГУДТ (20 022 004гг).

Производственная апробация разработанного метода проектирования и его реализация на примере изготовления женских меховых головных уборов проведена в Меховой студии «ТРИКС» (г. Москва). Образцы коллагенсодержащих материалов и деталей изготовлены в лабораторно-производственных условиях завода «БЕЖОЗИН» (г. Луга) и кафедры ТШП МГУДТ.

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в шести печатных работах.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 182 страницах, содержит 40 рисунков, 21 таблицу. Библиография включает 108 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлено, что существующая в настоящее время технология изготовления женских меховых головных уборов не позволяет получать тонкие, легкие, упругие и формоустойчивые изделия с ярко выраженными зонами различной степени жесткости и требует совершенствования ввиду высокой трудоемкости и большого числа слоев материалов, входящих в пакет.

2. Выявлена целесообразность применения коллагенсодержащего сырья для получения многозональных деталей, так как существуют хорошо изученные методы обеспечения различий в свойствах коллагенсодержащих материалов равномерной толщины и одинакового состава.

3. На основе анализа процессов изготовления головных уборов с применением коллагенсодержащих материалов разработаны возможные варианты структуры технологических процессов, позволяющих получить в один или несколько этапов формования многозональные коллагенсодержащие детали.

4. Предложен перечень структурных характеристик новых биополимерных материалов и рассмотрены методы их исследования.

5. Экспериментально установлено, что выявленные ранее зависимости, отражающие влияние количественного и качественного состава смеси для формования на свойства коллагенсодержащего материала, применимы для оценки характера изменений свойств комплексных материалов, полученных нанесением коллагенсодержащей пасты на кожевую ткань меха.

6. Установлено, что наилучшей прочностью связи слоев обладают комплексные коллагенсодержащие материалы, полученные с использованием смеси с сухим остатком коллагена 6%.

7. Определены блоки задач, задачи и подзадачи, реализуемые при конструкторском, технологическом и функциональном проектировании многозональных коллагенсодержащих деталей.

8. Проведено кодирование многозональных коллагенсодержащих деталей, позволяющее формализовать информацию об их конструктивных и технологических особенностях.

9. Выявлено, что объемная комплексная коллагенсодержащая деталь может быть изготовлена формованием непосредственно после нанесения смеси для формования на кожевую ткань меха или после увлажнения высушенного комплексного полуфабрикатаразработана процедура оценки возможности изготовления объемной детали с заданными геометрическими параметрами из плоской заготовки или заготовки приближенной формы.

10. Разработан метод проектирования многозональных коллагенсодержащих деталей, представленный как последовательность выполнения проектных процедур.

11. Разработана методика проектирования многозональной детали из коллагенсодержащего сырья, позволяющая изготовить деталь требуемой формы с заданными свойствами.

12. На основе предложенной методики проектирования разработаны и изготовлены в производственных условиях меховой студии «ТРИКС» формованные женские меховые головные уборы с зонами, отличающимися по жесткости. Результаты апробации позволяют говорить о возможности совмещения в одной детали зон разного состава и с отличающейся плотностью, а также об эффективности применения разработанного метода проектирования многозональной формованной детали, получаемой с использованием коллагенсодержащего сырья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 128 с.
  2. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. -264 с.
  3. З.Я. Меховые полуфабрикаты и технология изготовления меховых изделий. М.: Росгизместпром, 1957. — 248 с.
  4. Методические указания по изготовлению женских головных уборов из меха. Киев: Минбыт РСФСР, 1974. — 41 с.
  5. Технология изготовления меховых скроев женских меховых головных уборов: Справочник. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. — 75с.
  6. М.Т. Разработка метода автоматизированного проектирования форм головных уборов из натурального меха: Дисс. к.т.н. -М.: МГАЛП, 1996.-136 с.
  7. Н.Б. Разработка метода формования и способа изготовления головных уборов из натурального меха: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1990. -188 с.
  8. Методика конструирования головных уборов. Ростов-на-Дону: Минбыт РСФСР, 1974. — 108 с.
  9. М.А., Шайдоров М. А., Меликов Е. Х. Совершенствование методики выбора рациональной конструкции пакетов верхней одежды. / «Известия вузов», № 6, 1984. с. 84.
  10. П.П. Одежда. Технология техника, процессы — качество: Справочник. — М.: МГУДТ, 2001. — 560 с.
  11. В.М. Меховые головные уборы.- М.: Легпромбытиздат, 1989. -350 с.
  12. С.С., Мелнков Е. Х. Методические указания по технологии дублирования и формования деталей мужского пиджака. М.: МТИЛП, 1986. — 67 с.
  13. Л.П. и др. Изготовление головного убора на предприятиях бытового обслуживания. М.: Легпромбыиздат, 1990. — 144 с.
  14. Технология пошива женских меховых головных уборов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. — 22 с.
  15. Л.Б. и др. Проектирование и производство головных уборов. М.: Легпромбыиздат, 1987.-288 с.
  16. В.Н., Горелик Г. И. Меховые головные уборы. М.: Легкая индустрия, 1978.-303 с.
  17. Г. В., Нечунаев С. М. и др. Малооперационная технология изготовления головных уборов. / Э.И. «Швейная промышленность», 1985. с. 5−12.
  18. Л.Ф., Румянцева Г. П. Исследование свойств основных материалов и пакетов женского демисезонного пальто. / «Швейная промышленность», № 2,1993. с. 38.
  19. Г. Л. Термоклеевые прокладочные материалы. / «Швейная промышленность», № 2,1993. с. 32.
  20. .А., Иванова Е. А., Соколов Н. В. Формоустойчивость клеевых соединений. / «Швейная промышленность», № 6,1997. с. 27.
  21. К.А. и др. Оптимизация режимов формования фетровых головных уборов. / «Швейная промышленность», № 2,1995. с. 39
  22. Н.С., Галык И. С. и др. Исследование некоторых физических свойств многослойных материалов обувного и одежного назначения. / «Известия вузов», № 6, 1987. с. 40.
  23. Н.П., Филимоненкова Р. Н., Меликов Е. Х. Разработка экспресс-метода оценки качества пакетов полочек мужской верхней одежды. / «Известия вузов», № 4,1991. с. 68.
  24. Е.Х., Мамедов Ф. А., Иванов С. С. Прогнозирование рационального пакета материалов для пиджаков учащихся ПТУ. / «Известия вузов», № 4, 1991. с. 71.
  25. И.П., Куциди Д. А. Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
  26. Г. П. Разработка метода проектирования и способа изготовления формованных деталей одежды: Дисс. к.т.н. -М.: МТИЛП, 1993. -120 с.
  27. О.А. Разработка способа изготовления одежды методом прессования: Дисс. к.т.н. -М.: МТИЛП, 1996. 174 с.
  28. Д.Э. Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды из биополимерного материала с текстильным наполнителем: Дисс. к.т.н. -М.: МТИЛП, 1996. 180 с.
  29. М.В. Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов: Дисс. к.т.н. -М.: МГАЛП, 1998. -160 с.
  30. О.А. Разработка способа проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья: Дисс. к.т.н. М.: МГУДТ, 2003. — 147 с.
  31. Э.В. Разработка технологии изготовления швейных изделий с использованием коллагенсодержащих материалов: Дисс. к.т.н. М.: МГУДТ, 2002.-184 с.
  32. С.А. Разработка технологии изготовления женских меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов: Дисс. к.т.н. М.: МГУДТ, 2000. — 162 с.
  33. А.М., Шехтер А. Б. и др. Коллаген и его применение в медицине. М.: Медицина, 1976. — 256 с.
  34. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. -М.: Легкая индустрия, 1971. 528 с.
  35. Л.П. Качество одежды. М.: Легпромбытиздат, 1985.-192 с.
  36. М.М., Воккен Г. Г. Анатомия человека: Атлас. М.: Просвещение, 1979. — 126 с.
  37. И.С. Структура и свойства коллагена. М.: Легкая индустрия, 1968. — 112 с.
  38. В.В. Исследования в области улучшения эксплуатационных свойств кожеподобных материалов на основе коллагена: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1974.-136 с.
  39. И.П. и др. Отделка кожи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 181 с.
  40. A.M., Лапидус Л. Г., Лосева Н. Л. Технология изделий из меха. -М.: Гизлегпром, 1955. 89 с.
  41. A.M. Технология меховых скроев. М.: Легкая индустрия, 1973.-174 с.
  42. З.П., Аппаков А. Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий. М.: Легкая индустрия, 1974. — 156 с.
  43. З.П. Технология меховых скроев одежды. М.: Легпромбытиздат, 1987.-272 с.
  44. С.Г., Афанасьева Р. Ф. О необходимости учета теплоизоляции головы при изготовлении теплозащитной одежды. / «Гигиена и санитария», № 10,1968. с. 101−102.
  45. Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода: Дисс. д.м.н. М.: 1972. — 408 с.
  46. К.Г. Методы оценки теплозащитных свойств тканей: Дисс. к.т.н. -М.: МТИЛП, 1965. 118 с.
  47. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник, М.: 1984. — 312 с.
  48. Р.Ф., Окунева С. Г. Физиолого-гигиенические принципы распределения теплоизоляционного материала в одежде. М.: Сб. научно-исследовательских трудов ЦНИИШП № 15,1970. с. 71−87.
  49. О.В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1987. — 201 с.
  50. Н.Я. Промышленное моделирование и изготовление головных уборов: Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 108 с.
  51. Технология пошива женских головных уборов: Справочник. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. — 83 с.
  52. Н.В. Разработка метода автоматизированного проектирования рабочих органов прессов: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1987. — 223 с.
  53. А.Э. Совершенствование метода закрепления формы деталей мужской верхней одежды полимерным покрытием: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1985.-143 с.
  54. А.А. Совершенствование технологии изготовления мужских головных уборов: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1987. — 183 с.
  55. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и применения. М.: Легпромбытиздат, 1974. — 191 с.
  56. Х.Ф. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 287 с.
  57. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая индустрия, 1980. — 232 с.
  58. А.П. и др. Лабораторный практикум по материаловедению кожи и меха. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312 с.
  59. А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973. — 239 с.
  60. А.А. и др. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности. М.: Академия, 2004. — 464 с.
  61. Р.А. Изучение структуры полимерных пленок в зависимости от растворителя и состава коагуляционной ванны: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1973.- 180 с.
  62. А.П., Чечеткин П. И., Попарнацкий О. А. Производство белковой колбасной оболочки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-144 с.
  63. .А. и др. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. М.: Академия, 2004. — 448 с.
  64. В.А. Основы стандартизации и управления качеством: Учебное пособие. М.: Издательство стандартов, 1989. — 207 с.
  65. С.Д. Управление качеством. М.: ЮНИТИ, 2000 — 199 с.
  66. Н.Ю. Система качества продукции: новые подходы (Вопросы и ответы): Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 174 с.
  67. Н.А. Методы комплексной оценки качества кожи для верха обуви: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1978. — 157 с.
  68. Н.П. Разработка методов формирования и технологии изготовления рациональных пакетов полочек мужской верхней одежды: Дисс. к.т.н. М.: МГАЛП, 1994. — 244 с.
  69. Т.Г. Разработка способа придания деталям одежды формоустойчивости полимерными композициями: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1993.-214 с.
  70. М.В. Разработка метода проектирования многослойных тканевых армированных оболочек и технологии их изготовления: Дисс. к.т.н. -М.: МГАЛП, 1993.- 1805 с.
  71. М.А. Исследование и разработка рационального пакета и технологии изготовления швейных изделий из дублированных материалов: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1981. — 282 с.
  72. А.В. Разработка усовершенствованной конструкции и технологии мужского нетрадиционного костюма: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1983.-304 с.
  73. А.В., Меликов Е. Х. Технология изготовления швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1988. — 440 с.
  74. А.Д., Медиков Е. Х. Разработка способа повышения устойчивости форм деталей одежды / «Швейная промышленность», № 2, 1980. с. 35−36.
  75. К.А. Совершенствование процесса формования деталей одежды на основе вибрационного воздействия на обрабатываемый материал: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1983.- 160 с.
  76. А.Ш. Разработка способа обеспечения качества изготовления деталей одежды по малооперационной технологии: Дисс. к.т.н. -М.: МТИЛП, 1990.-186 с.
  77. А.П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследований для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Монография. -М.: МГУДТ, 2003. 304 с.
  78. А.Г., Кочеров А. В., Сочнев С. А. Автоматизированная установка для контроля деформационных свойств кожи. Материалы семинара «Основные направления технического прогресса в легкой промышленности». М.: МДНТ, 1990. с.136−140.
  79. А.Г., Ибара П., Чурсин В. И. Исследование деформационных характеристик дермы на отдельных стадиях кожевенного производства / «Кожевенно-обувная промышленность», № 6,1992. с. 31−35.
  80. В.Н., Бурмистров А. Г., Ибара П. Аппроксимация функций релаксации кожи при автоматизированном получении релаксационных спектров: Сборник научных трудов. -М.: МТИЛП, 1991. с. 129−134.
  81. А.Г. устройство для определения релаксационных свойств кожи и подобных ей гибких материалов. Патент RU № 2 210 753,G01N /00, 06.12.2001, бюл.№ 23,2.08.2003
  82. А.Г., Кочеров А. В. Компьютерный комплекс «Relax» для оценки качества материалов / «Кожевенно-обувная промышленность», № 1, 1998. с. 17−19.
  83. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-261 с.
  84. А.Н. Математические методы планирования многофакторного медико-биологических экспериментов. М., 1979. — 344 с.
  85. Л.П., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Легкая индустрия, 1980. — 280 с.
  86. Ф.Ф., Павлов А. П. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 440 с.
  87. М. Реология: Пер. с англ. М.: Наука, 1965. — 223 с.
  88. И.П., Маничев В. Б. Основы теории и проектирования САПР.-М.: Высшая школа, 1990.-333 с.
  89. Д.А., Башмаков И. А. и др. Системы автоматизированного проектирования. -М.: Издательство стандартов, 1985.- 173 с.
  90. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. — 299 с.
  91. В.А. Получение длинных коллагеновых волокон из неполноценного кожевенного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1967. — 87 с.
  92. В.П. Методика проектирования объектов новой техники: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1990. — 168 с.
  93. Дж. К. Методы проектирования: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. -326 с.
  94. B.C., Выслоух С. П., Аверченков В. И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учеб. пособие. Киев: Политехнический институт, 1989. — 114 с.
  95. В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. — 289 с.
  96. М.П. Коллагеновые нити, волокнистые и ниточные материалы: Монография. С-Пб.: СПГУТД, 2004.- 378 с.
  97. К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон. М.: Химия, 1978. 320 с.
  98. Малкин А. Я, Куличихин С. Г. Реология в процессах образования и вращения полимеров. М.: Химия, 1885. — 240 с.
  99. Г. Основы практической реологии и реометрии. Пер. с англ. -М.гКолосС, 2003.-312 с.
  100. Энциклопедия полимеров, т.1. М.: Советская энциклопедия, 1972. -1224 с.
  101. Бурмистров А. Г, Жихарев А. П., Оганесян А. А. Метод прогнозирования формоустойчивости одежды из кожи./ Швейная промышленность, № 6, 2002. с. 30−31.
  102. А.С., Гвоздев Ю. М. Химическая технология изделий из кожи. -М.: Легпромбытиздат, 1986.-240 с.
  103. В.Н. Исследование процесса склеивания тканей для одежды и его совершенствование: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1981. — 217 с.
  104. В.Е. Адгезионная прочность. М.- Химия, 1981. — 208 с.
  105. Н.А. Исследование реологических свойств кожи на основе сетчатой модели. Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1970. — 136 с.
  106. .Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. М.: Высшая школа, 1998.-319 с.
  107. Т.М., Афанасьева А. И., Илларионова Т. И. Современные формы и методы проектирования швейного производства. М.: МГУДТ, 2004. — 283 с.
  108. В.В. Проектирование новых изделий. Комсомольск на Амуре: Государственный технический университет, 1995. — 57 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?