Программирование для систем ЧПУ

9 стр. 264).

Осевая сила при сверлении определяется по формуле:

СР = 68, q = 1,0, y = 0,7 ([4], табл. 32 стр. 281).

Поправочный коэффициент KP = KMP, где KMP — коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые параметры.

где n = 0,75.

([4], табл. 9 стр. 264).

Мощность резания.

Переход 2 — нарезание внутренней резьбы метчиком Инструмент Т3.

Метчики, плашки и резьбовые головки работают с подачей, равной шагу резьбы S = 1 мм/об.

Скорость резания.

При нарезании метрической резьбы метчиками скорость резания определяется по формуле:

Сv = 64,8, q = 1,2, y = 0,5, m = 0,9 ([4], табл. 29 стр. 279).

КMV = 1 ([4], табл. 4 стр. 263).

КПV = 1 ([4], табл. 5 стр. 263).

КИV = 1 ([4], табл. 6 стр. 263).

3. Число оборотов шпинделя.

мин-1.

4. Крутящий момент при нарезании резьбы метчиками.

Крутящий момент определяется по формуле:

СM = 0,027, q = 1,4, y = 1,5 ([4], табл. 51 стр. 298).

Поправочный коэффициент KP = KMP, где KMP — коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые параметры KP = KMP = 1.

5. Мощность резания.

4. Математическая подготовка управляющей программы.

4.1 Кодирование.

Управляющая программа для станка с ЧПУ — это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы.

Значения символов адресов в УЧПУ НЦ — 31:

М3 — задание направления вращения шпинделя по часовой стрелке М4 — задание направления вращения шпинделя против часовой стрелки М38 — первый диапазон вращения шпинделя М39 — второй диапазон вращения шпинделя М40 — третий диапазон вращения шпинделя.

G97 — скорость вращения шпинделя в об/мин.

G96 — скорость вращения шпинделя в м/мин.

G95 — подача в мм/об.

G94 — подача в мм/мин.

* - связывание 2 строчек.

— ускоренный ход.

— относительное перемещение.

S — скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя), об/мин.

F — числовое значение подачи, мм/об.

T — номер инструмента.

N — номер кадра.

P — шаг резьбы, координаты центра дуги окружности относительно конечной точки дуги, ширина канавочного резца.

45˚ - фаска 45˚.

X — перемещение по оси Х в абсолютных значениях.

Z — перемещение по оси Z в абсолютных значениях Х — перемещение по оси Х в абсолютных значениях.

M30 — конец программы.

M10 конец — реверс.

G75 — многопроходной цикл нарезания цилиндрических канавок.

G33 — цикл нарезания резьбы метчиком.

G25 — цикл повтора.

G31 — цикл многопроходного резьбонарезания.

4.2 Разработка управляющей программы.

№ 060 М4 *.

№ 061 М39 *.

№ 062 G97 *.

№ 063 S386 *.

№ 064 G95 *.

№ 065 F60.

№ 066 T1.

№ 067 X9700 *.

№ 068 Z0.

№ 069 X-700.

№ 070 X1000 *.

№ 071 Z-2000.

№ 072 Х1500 *.

№ 073 Z-3000 *.

№ 074 X1000 *.

№ 075 P-500.

№ 076 Z-3500.

№ 077 X1500 *.

№ 078 Z-4500.

№ 079 P-1000.

№ 080 X2500 *.

№ 081 Z-5500.

№ 082 Z-8000.

№ 083 P-1000.

№ 084 X3500 *.

№ 085 Z-9000.

№ 086 X4500.

№ 087 Z-10 000.

№ 088 X5500.

№ 089 Z-11 000.

№ 090 P-1000.

№ 091 X6000.

№ 092 Z-11 500.

№ 093 Z-12 500.

№ 094 Х-5000.

№ 095 Z-13 500.

№ 096 P-1000.

№ 097 Х200.

№ 098 Z0.

№ 099 X-700.

№ 100 G25 *.

№ 101 T2.

№ 102 G96 *.

№ 103 S167.

№ 104 F22.

№ 105 X-700.

№ 106 Z0.

№ 107 Z-2000.

№ 108 G25 *.

№ 109 Z200 *.

№ 110 T3.

№ 111 G95 *.

№ 112 F1000 *.

№ 113 G97 *.

№ 114 S584.

№ 115 X0 *.

№ 116 Z200.

№ 117 G33 *.

№ 118 X-1200 *.

№ 119 Z-1500 *.

№ 120 X20000*.

№ 121 Z20000.

№ 122 M5.

№ 123 M30.

Выводы.

В ходе выполнения работы мы разработали управляющую программу для обработки данной нам детали на станке 16К20Ф3Е02, с устройством ЧПУ НЦ-31.

В работе выбрано оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент и метод получения заготовки. Рассчитали режимы резания для каждого перехода и разноименных операций. Выбранные режимы резания соответствуют максимальному экономическому и технологическому использованию мощностей оборудования и инструмента.

Список используемой литературы:

Каталог фирмы Sandvik Coromant (.

http://www.coromant.sandvik.com) 2011 год.

Конспект лекций по курсу «Программированная обработка на станках с ЧПУ и САП» А. В. Анкин.

Методические указания к курсовому проектированию по курсу «Программированная обработка на станках с ЧПУ и САП», А. В. Анкин — 2-е издание, Москва, МГТУ «МАМИ», 2010 год.

«Справочник технолога-машиностроителя», том 2, А. Г. Косилова, Р. К. Мещерякова, Москва, 1985 год.