Машины ударного бурения

Отбойные молотки относятся к ручным машинам ударного действия и предназначены для отбойки угля, слабых пород и руд, дробления крупных кусков и образования лунок при креплении выработок и прокладке водосборных канавок. В отечественной горной промышленности отбойные молотки начали применяться с 1904 г. и в настоящее время получили широкое распространение при проходческих, очистных и подготовительных и строительных работах.

В последние годы наибольшее распространение получили пневматические отбойные молотки МО-5П, МО-6П, МО-7П, имеющие одинаковую конструкцию и отличающиеся в основном габаритами и массой.

Отбойный молоток МО-6П (рис. 4) представляет собой ствол 10 с рукояткой 1. Внутри ствола находится ударник 12 и воздухораспределительное устройство, состоящее из клапанной коробки 7, кольцевого клапана 8 и седла клапана 9.

Узел рукоятки с пусковым устройством состоит из собственно рукоятки 7, пружины 2, вентиля 3, промежуточного звена 5 и футорки 4. Промежуточное звено навинчено на ствол и стопорится фиксатором, удерживаемым от выпадания стопорным кольцом 6.

Хвостовик пики вставляется в буксу ствола и удерживается концевой пружиной 13.

При нажатии на рукоятку 1 вентиль 3 перемещается и открывает доступ сжатого воздуха к клапанному воздухораспределительному устройству, с помощью которого воздух поступает по каналам 11 поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение.

Рабочим инструментом отбойного молотка служит пика, которая изготовляется из обычной буровой стали с цилиндрическим хвостовиком и буртиком, предназначенным для удержания ее концевой пружиной от выпадания из отбойного молотка.

Острие пики имеет обычно коническую или пирамидальную форму.

бурение шпур сверло отбойный Рабочий действует отбойным молотком как рычагом, отбивая уголь, руду. Для отбойки слабых или трещиноватых подрод используются пики длиной 300−400 мм, для крепких или вязких пород — длиной 150−300 мм.

Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

В настоящее время промышленностью выпускаются молотки МО-2, МО-3 и МО-1 (табл. 1.10).

Снижение вибрации в современных отбойных молотках по сравнению с ранее выпускавшимися достигнуто благодаря уменьшению массы и диаметра ударника; применения буферной камеры холостого хода; установки резинового амортизатора, отделяющего рукоятку от остальных деталей молотка. Молотки снабжаются глушителями шума.

Отбойные молотки смазываются 2—3 раза в смену. Для этого отвинчивается воздухоподводящий рукав и через футорку в молоток заливается 30 — 40 г смазки. Затем, продув рукав с помощью сжатого воздуха, подсоединяют его с помощью ниппеля к молотку.

Производительность труда при работе отбойными молотками в значительной мере зависит от организации труда в бригаде и ухода за отбойным молотком. Необходимо, чтобы пика была хорошо заточена. При сильном нагреве хвостовика пику необходимо заменить, чтобы не произошло ее заклинивания в буксе.

Нужно постоянно следить за плотностью резьбового соединения ствола и промежуточного звена.

Рабочий, использующий отбойный молоток, должен хорошо знать конструкцию молотка и правила его эксплуатации. Разрешается работать только исправным молотком. Вставляя пику в молоток, необходимо держать ее в сторону, направляя к породе, для предотвращения травмирования себя и окружающих при случайном включении молотка.

Не реже 1 раза в 1 мес в мастерской должно производиться техническое обслуживание молотка с его разборкой и промывкой деталей.

Таблица 3.