Введение.
Усиление плит покрытия производственного корпуса №119 ООО "СТК Волга" в осях 1-4/А-Б, 4-15/А-В и 25-36/А-В
Этап: заведение и монтаж балок Б-1, Б-2 на стропильную ферму с применением имеющихся на площадке грузоподъемных механизмов, выверка проектного положения несущих элементов, временное закрепление ее с помощью растяжек, монтаж опорных пластин и ребер жесткости (поз 3,4,5 по чертежам 214−12 140-КЖ, 214−12 168-КЖ, лист 4). Монтаж элементов производить соблюдая маркировку согласно монтажной схемы… Читать ещё >
Введение. Усиление плит покрытия производственного корпуса №119 ООО "СТК Волга" в осях 1-4/А-Б, 4-15/А-В и 25-36/А-В (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
плита покрытие усиление металлоконструкция Все металлические конструктивные элементы для монтажа выполняются непосредственно на строительной площадке Заказчика. После приемки качества представителем НПО «Сатурн», с составлением акта приемки, принимаются производителем работ в монтаж.
Основные этапы пооперационного контроля качества:
- -приемка изготовленных конструкций представителем заказчика;
- -поэтапная приемка монтажа конструктивных элементов металлоконструкций (далее МК) заказчиком.
Монтаж металлоконструкций усиления плит покрытия производственного корпуса № 119 в осях 1−4/А-Б, 4−15/А-В и 25−36/А-В. Технологическая последовательность работ
Подготовительный этап работ:
- — получение ПСД, комплексная проверка рабочей документации; - составление ППР, согласование его в соответствующих органах;
- — приемка материала от ООО «Строительные технологии» через ответственного лица;
- — подвозка металлоконструкций подлежащих монтажу и их перемещение при помощи грузоподъемных механизмов на отведенные места в непосредственной близости от места монтажа; - размещение инвентарных объектов производственного и бытового назначения;
- — ограждение территории строительной площадки и опасных зон производства работ по ГОСТ 23 407–78;
Предварительный обмер на этапе подготовки.
Местоположение, посадки несущих конструкций на существующие строительные конструкции проверяется в соответствии с прилагаемыми на монтаж чертежами. Допустимые отклонения по точности изготовления отдельных деталей указываются в журнале производства работ по предварительному согласованию с заказчиком.
Последовательность монтажа Последовательность монтажа определяется с учетом необходимости применения грузоподъемных механизмов и приспособлений для конкретного вида работ и монтируемого элемента на существующей строительной площадке. Все конструктивные элементы подлежащие монтажу, должны быть расположены в месте их монтажа с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений с учетом условия работы в непосредственной близости смежных строительных подрядных организаций.
Все монтажные работы всех МК выполнить квалифицированно по действующим ГОСТам и требованиям СНиП 3.03.01−87 по монтажу, указанным в выданной заказчиком технической документации.
Технологическая последовательность монтажа:
- 1. этап: разгрузка с транспорта и перемещение материала подлежащего обработке в места укрупненной сборки и непосредственной близости монтажа;
- 2. этап: изготовление и окраска МК, согласно задания по чертежам 214−12 140-КЖ, 214−12 168-КЖ, выданным с пометкой «в производство работ»;
- 3. этап: контрольное измерение поступивших на монтаж металлоконструкций с последующей приемкой их по промежуточному акту приемки ответственных конструкций от представителей заказчика;
- 4. этап: установка средств подмащивания для производства монтажных работ;
- 5. этап: заведение и монтаж балок Б-1, Б-2 на стропильную ферму с применением имеющихся на площадке грузоподъемных механизмов, выверка проектного положения несущих элементов, временное закрепление ее с помощью растяжек, монтаж опорных пластин и ребер жесткости (поз 3,4,5 по чертежам 214−12 140-КЖ, 214−12 168-КЖ, лист 4). Монтаж элементов производить соблюдая маркировку согласно монтажной схемы (приложение 1, 2 к ППР);
- 6. этап: набор пакета клиновых подкладок под ребра диафрагм ребристой железобетонной плиты покрытия, с последующей сваркой пластин и несущей балки, окраска мест узлов сварки;
этап: монтаж упорных пластин (лист 16 мм, 80×200мм), предотвращающих горизонтальный сдвиг несущего элемента (разгружающей балки) вдоль осей А-В производственного корпуса;
этап: соединение балок Б-1, Б-2 в единую раму (жесткий диск) с несущей конструкцией стропильных ЖБ ферм, путем приварки стального уголка 75×6 (поз 4,5 по 214−12 140-КЖ, поз. 3 по 214−12 168-КЖ, лист 3), подкраска мест сварки;
Обязанности подрядчика по критериям контроля На всех этапах сварочных работ при монтаже производится подкраска мест узлов сварки, а также восстановление защитного слоя бетона ребристых плит покрытия в местах усиления участков покрытия в соответствии с чертежами и требованиями технологической документации: 214−12 140-КМД, 214 012 168-КМД, выполненной на основе рабочей документации 214−12 140-КЖ, 214−12 168-КЖ Производителю работ своевременно и качественно вести текущую рабочую документацию (журналы: монтажных работ, учета и осмотра грузозахватных приспособлений и тары, выполнения монтажных соединений Своевременно устранять недостатки и дефекты, выявленные при приемке работ и в течение гарантийного срока эксплуатации объекта.
Незамедлительно уведомить Заказчика и остановить работы до тех пор, пока Заказчиком не будут выданы соответствующие указания, если выясняется, что:
- — для Заказчика наступят негативные последствия в случае исполнения его указаний по способу выполнения работ;
- — возникают иные обстоятельства, за которые отвечает подрядчик, угрожающие пригодности и, соответственно, достижения отдельных результатов работ или ставят под сомнение своевременное окончание работ.
Все СМР должны обязательно соответствовать СНиП, действующим на территории РФ.