Объемно-планировочное решение. 
Строительство завода по производству газобетонных блоков мощностью 550 куб.м/сут. в г. Симферополе

Здание производственного корпуса имеет следующие размеры в плане: длина — 132 м, ширина — 72 м. Здание имеет 4 пролета шириной 18 м. Шаг колонн, в основном, — 12 м, а также в одиночных случаях — 6 м, что обусловлено технологическими требованиями.

С 1-ой по 10-ю ось здание имеет 3 пролета, с 10-ой по 13-ю — 2 пролета.

Высота здания 14,2 м.

В составе производственного корпуса предусмотрены следующие помещения и участки:

• 1. Производственные:
  • — Участок смешивания, дозировки, созревания;
  • — Участок приготовления шлама;
  • — Производственный сектор (резка, смазка форм, обметание, извлечение);
  • — Участок автоклавов;
  • — Участок загрузки и выгрузки.
  • — Участок упаковки.
  • — Участок хранения.
• 2. Вспомогательные:
  • — Кладовые поддонов и упаковочных материалов;
  • — Помещения сменного технолога и наладчиков;
  • — Лаборатория;
  • — Электрощитовая;
  • — Компрессорная;
  • — Трансформаторная подстанция;
  • — Участок приготовления дисперсии Алюминиевой пудры.

Ниже приведена схема здания с указанием расположения технологических отделов здания:

Рис. 1.1 Схема расположения технологических отделов в здании.

Два пролета здания оснащены мостовыми кранами, грузоподъемностью 5 т.

Температурный шов располагается по номерной оси — 6.

Пространственная жёсткость обеспечивается связями по поясам ферм и между колоннами. Принята шарнирная схема рамного каркаса.

Технологические процессы.

Песок или гипс при помощи питательных транспортеров поступают в шаровую мельницу [1], где производится их измельчение до необходимой фракции. Шлам песка или гипса самотеком сливается в приямок, откуда перекачивается в шламбассейны [2].

Алюминиевая пудра поступает в рассеивающий бункер, наполненный водой, где при помощи мешалки образуется водная суспензия алюминиевой пудры.

Цемент и известь поступают в питающие бункеры дозами, а из них в смеситель периодического действия. Шлам из шламбассейнов перекачивается в смеситель периодического действия. Алюминиевая суспензия поступает в смеситель периодического действия. поступает дозировано в смеситель. В смесителе исходный материал перемешивается до получения однородной массы, затем выливается в подготовленную форму. Форма направляется на участок розлива [5], где стоит, пока в смесителе не будет готова к розливу смесь.

Кантовочный кран переносит форму на участок созревания. На участке созревания [7], свежая смесь затвердевает до состояния крепкого «зеленого» массива. Когда «зеленый» массив затвердеет для обработки и порезки, он выносится из созревающей секции [8] на транспортер и устанавливается на транспортную тележку линии резки. Кран соединяет платформу с корпусом формы и подает их к столу для смазки форм [10].

Тележка линии резки переносит блок на платформу через разные этапы резки и контурной обработки. Вторая, транспортировочная тележка, занимает место под механизмом поперечного распила и перемещает режущую платформу с отрезанным массивом на кран-платформу. Подъемная рама двигает блок дальше и остановится в соответствии с шириной блока для вырезки следующего захвата. Процесс распила завершен.

Многофункциональный кран укладывает три массива с решетками на колесную тележку. Многофункциональный транспортер доставляет тележки в автоклав. В автоклавах [17] массивы обрабатываются паром при давлении — 1,3МПа. Загрузка автоклавов производится два раза в сутки. По окончанию автоклавной обработки транспортер доставляет массивы на вспомогательные транспортеры [18], где они ожидают своей очереди на разгрузку.

Для разгрузки штабелей используется многофункциональный кран. После сортировки разгрузочный кран переносит массивы на линию упаковки, где они укладываются в два ряда по высоте на деревянные поддоны и упаковываются. Упакованные блоки, при помощи вилочного погрузчика транспортируются в зону хранения и на склад готовой продукции.

Для работы в зимних условиях предусмотрены зоны хранения песка и гипса в производственном корпусе. Завод работает по безотходной технологии — просыпи смесей, ангидрида и кварцевого песка, собираются в тележку и отвозятся на склад. Контроль качества сырья, смесей и готовых изделий осуществляется в лаборатории, расположенной в производственном корпусе.

Управление работой завода производится операторами из кабин управления.

ТЭП по объемно-планировочному решению.