Прокладка и монтаж кабеля

Прокладка кабеля К наиболее трудоёмким видам работ относятся разработка траншей и котлованов, прокладка кабеля, устройство просек, строительство НУП и телефонной канализации, защита от грозы и коррозии. Для сокращения трудоёмкости тяжёлые работы должны быть максимально механизированы.

Для прокладки кабеля вне города используем механизированный способ прокладки кабелеукладчиком типа ЛКУ-2.

Для нормальной работы кабелеукладчика в зависимости от конкретных условий требуется комплекс машин и механизмов, называемых механизированной колонной, в состав которой входят:

кабелеукладчик — 1.

пропорщик — 1.

тросопроводоукладчик — 1.

траншеезасыпщик — 1.

трактор типа Т-100 — 3−7.

бульдозер -1.

автокран или кран на трактор — 2−3.

автобензовоз — 1.

цистерны для бензина, топлива, воды — 3.

авторулетка -1.

автомашины (кабелевозы) — 2−4.

автомашины для перевозки рабочих — 1.

электростанция передвижная — 1.

сварочный агрегат — 1.

фургоны (жилые, столовая, склад) — 4−6.

При строительстве кабельных линий в городах голые (небронированные) кабели прокладывают в специальной кабельной канализации, состоящей из трубопровода и смотровых колодцев.

Трубопровод кабельной канализации закладывается на глубине 0,4…0,7 м, а под трамвайными путями — 1,1 м, считая от верхней поверхности трубы. Расстояние между колодцами в зависимости от местных условий обычно не превосходят 125…150 м.

Асбоцементные трубы получили широкое применение при строительстве кабельного трубопровода. Они имеют цилиндрическую форму с внутренним диаметром 90…100 мм и длиной 2.3 м.

Также применяются полиэтиленовые трубы, которые изготавливаются в основном двух типов — с наружным диаметром 63 и 100 мм и могут иметь строительную длину до 10 м. Достоинством полиэтиленовых труб является: возможность изготовления большими строительными длинами, высокая водои газонепроницаемость, малая масса, стойкость к коррозии от агрессивных грунтов и блуждающих токов.

Стыки асбоцементных труб выполняются с помощью полиэтиленовых муфт или стальной манжеты. Для полиэтиленовых труб применяется способ стыковой сварки.

Для прокладки труб кабельной канализации применяется способ горизонтального бурения. Для этой цели приспособлена машина ДМ-1.

Прокладка кабеля осуществляется по действующей канализации в колодцах большого типа ККС-5 (до 24 каналов).

Перед началом работ по прокладке кабеля производятся подготовительные работы, состоящие в очитке кабельных колодцев от воды и грязи, вентиляции для очистки их от светильного и болотного газов, которые могут скапливаться в колодцах, а также в подготовке канала канализации к протяжке кабеля.

Кабель вводим в канал с помощью пневмонического каналопроходчика, который состоит из двух резиновых конусов, собранных на общей стальной оси. Для протаскивания капронового шнура, к которому крепится кабель, он плотно вставляется в канал канализации, после чего сжатый до 0,4…0,6 мПа воздух от передвижного компрессора подаётся в канал через специальный штуцер. Под давлением воздуха резиновые конусы передвигаются по каналу и тянут за собой шнур.

Для укладки кабеля внутри колодца устанавливаются кронштейны с консолями.

Сверху на входное отверстие колодца устанавливается круглый чугунный люк с двумя крышками — наружной чугунной и внутренней стальной, защищающей колодец от воды и запирающей его.

Установка замерных столбиков Спустя некоторое время после прокладки, трасса покрывается растительностью, а в зимнее время — снегом, что усложняет обнаружение кабеля, муфт и других элементов линии в процессе эксплуатации. Поэтому в процессе строительства на стыках строительных длин, а также поворотах трассы, в местах пересечений с шоссе, железной дорогой, реками и другими препятствиями устанавливаются замерные столбики. Обычно столбики изготавливают из железобетона сечением 0,5 0,15 м и длиной 1,2 м (подземная часть 0,7 м и наземная 0,5 м).

В районах с большими снежными покровами предусматриваются столбики увеличенной длины. Столбики устанавливаются на расстоянии 0,1 м от осевой линии трассы обычно на полевой стороне.

Монтаж кабеля Подготовительные работы:

разработка подготовительных мероприятий;

проект производства работ;

организация производственных подразделений.

Подготовка кабеля к прокладке:

размещение кабельных площадок;

испытание кабелей.

Сращивание пар производится напрямую, т. е. первая с первой, вторая со второй и т. д. При несовпадении параметров в пределах до 90 концы кабеля необходимо встречно развернуть до совпадения; при большом угле несовпадения один из концов кабеля должен быть разделан на новом месте. При этом следует иметь ввиду, что шаг скрутки коаксиальных пар в кабеле КМ-4 равен 800 мм. Следовательно, при угле несовпадения, например 180, разделку необходимо сместить на 400 мм.

Перечень специального инструмента для монтажа коаксиальных пар 2,6 / 9,5.

Табл. 7.

Перечень специальных деталей для монтажа коаксиальных пар 2,6 / 9,5.

Табл. 8.

Разделка коаксиальных пар производится по шаблону. Бумажная изоляция и ленты экрана закрепляются с помощью малых обжимных колец и специальных сжимов, излишняя длина лент удаляется обрезами. Затем внешние и внутренние проводники. Из каждой пары, нагретой специальной вилкой, удаляют 3−4 полиэтиленовые шайбы и вместо них установщиком шайб устанавливают 3 фторопластовые шайбы.

Для сращивания внутреннего проводника используется латунная или медная разрезная гильза, а внешнего проводника — медные разрезные муфты, шейки которых обжимаются малыми медными кольцами. Гильзы и концы медных муфт пропаиваются припоем ПОСС у-61 с помощью фигурного паяльника. Экранные ленты сращиваются посредством стальной разрезной муфты и обжимаются большими медными кольцами. Сросток изолируется полиэтиленовой муфтой. На каждую пару надевают нумерационное кольцо. Симметричные четвёрки сращиваются со слабиной 4…5 см и располагаются между коаксиальными парами со сдвигом через одну коаксиальную пару. В кабеле КМ-4 обычно пупинизируется одна коаксиальная пара; малогабаритная пупиновская катушка индуктивностью 100 мГн размещается внутри сростка между коаксиальными парами.