Сырьё для цветной металлургии

МСБ алюминиевой промышленности РФ. Алюминий на мировом рынке. Ресурсы олова в России и мире. Ресурсы вольфрама.

Уровень мирового экономического развития и потребление меди. Особенности освоения российской МСБ меди. Развитие МСБ меди в РФ. Ресурсы молибдена в РФ и мире.

Ресурсы никелевых руд за рубежом. Разведанные запасы, добыча и производство никеля в РФ. МСБ свинца и цинка в РФ. Конъюнктура рынка свинца и цинк.

Вопрос 1. МСБ алюминиевой промышленности РФ

Российская Федерация обладает мощной алюминиевой промышленностью, занимает второе место в мире по производству этого металла, но не имеет достаточных для его обеспечения собственных подготовленных для освоения сырьевых баз, глиноземных и горнодобывающих мощностей. Созданные мощности по производству алюминия (3,4−3,5 млн. т в год в сумме с вторичным металлом) сейчас обеспечиваются собственным глиноземным сырьем примерно наполовину.

Доля российского экспорта алюминия достигает 20% общемирового его объема.

Запасы бокситов сосредоточены в 59 месторождениях, из которых эксплуатируются 11, подготавливаются к освоению-9. Первоочередные для освоения месторождения бокситов (29% запасов) расположены в Республике Коми (Северо-Западный федеральный округ). Запасы нефелиновых руд сосредоточены в комплексных апатит-нефелиновых месторождениях Кольского полуострова, уртитах Кия-Шалтырского месторождения (Кемеровская область), а также в сынныритах Бурятии.

Разведанные запасы бокситов составляют около 1.5 млрд. т и с 1992 г. в России сокращаются. Из них рентабельными для отработки в современных условиях представляются чуть более половины.

В настоящее время в алюминиевой промышленности России действуют 11 алюминиевых и 5 глиноземных заводов. Выпуск алюминия составляет около 3 млн т в год (15% мирового производства первичного металла). Алюминиевая промышленность России обеспечена собственным глиноземным сырьем примерно на 35%. Острая диспропорция между производством алюминия и глинозема, а также совершенно непродуманная макроэкономическая и налоговая политика государства привели к известной толлинговой системе работы алюминиевых заводов на так называемом «давальческом» сырье, когда предприятие не в состоянии строить свою инвестиционную политику, эффективно решать проблемы создания и внедрения новой техники, серьезно заниматься проблемами экологии.

Сырьевой базой для производства глинозема и алюминия являются месторождения бокситов, нефелиновых сиенитов и алунитов. Разведанные запасы бокситов в 1995 г. незначительно увеличились за счет завершения разведки Черемуховского месторождения в Северо-Уральском бокситоносном районе.

В России в целом и на территории СНГ в силу природных условий запасы основного алюминиевого сырья — высококачественных бокситов с кремниевым модулем более 12, перерабатываемых наиболее простым и экономичным способом Байера, — весьма ограничены. Этим требованиям отвечают только бокситы Северо-Уральского бокситового рудника (СУБР).

Поэтому с первых шагов развития отечественной алюминиевой промышленности в сферу глиноземного производства вовлекалось небокситовое сырье — нефелины, алуниты, а также низкокачественные бокситы с высоким содержанием вредной примеси — кремнезема, кремниевый модуль таких бокситов равен примерно 3,0 ед. Для переработки низкокачественного алюминиевого сырья отечественными учеными разработаны высокоэффективные способы, получившие мировое признание.

Из 44 известных месторождений 12 разрабатываются (30% запасов), 3 подготовлены к освоению (16% запасов), а остальные 29 (из них 14 с забалансовыми запасами) отнесены в Государственный резерв.

Свыше половины разведанных запасов бокситов сосредоточено в Северном регионе и около 28% - в Уральском. Более 84% бокситов добывается на Урале, в том числе 73,6% - в Северо-Уральском бокситоносном районе.

Вторым по значению после бокситов видом алюминиевого сырья являются нефелиновые руды, при переработке которых можно получать не только глинозем, но и другие ценные продукты. Небокситовое сырье — нефелины играют важную роль в балансе глинозема в России. В промышленности используются Кольские нефелиновые концентраты (28,5% А1₂О₃), получаемые при переработке апатит-нефелиновых руд в объединении ОАО «Апатит» (г. Кировск Мурманской области), и природные нефелиновые руды Кия-Шалтырского месторождения (27% Al ₂O₃) в Восточной Сибири (Красноярский край).

На базе Кольских нефелиновых концентратов было организовано производство глинозема и других продуктов па Волховском алюминиевом заводе (теперь ОАО «Волховский алюминий»), глиноземный цех которого был переведен в 1949 г. на этот вид сырья с тихвинских бокситов, и на Пикалевском глиноземном комбинате — с 1959 г. (в настоящее время ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем»).

На Пикалевском глиноземном заводе в Ленинградской области, перерабатывающем нефелиновые концентраты Хибинских нефелин-апатитовых месторождений Кольского полуострова, получаются, кроме глинозема, галлий, сода кальцинированная, поташ и цемент. Работа по усовершенствованию способа комплексной переработки нефелинов на Пикалевском объединении «Глинозем» касается практически всех переделов, по наиболее важные направления следующие (В.М. Сизяков):

разработка сухого (полусухого) способа спекания нефелино-известняковых (глиноземных) и шлакоизвестняковых (цементных) шихт;

создание научных основ и технологии получения глинозема высших марок песочного типа;

повышение комплексности использования нефелинового сырья;

разработка энергосберегающих технологий на гидрохимических переделах (выщелачивание, автоклавное обескремнивание, выпаривание содопоташных растворов);

автоматизация производства.

На Ачинском глиноземном комбинате в Красноярском крае, работающем на базе нефелиновых руд Кия-Шалтырского месторождения, производятся глинозем, содопродукты, сульфат и хлорид калия, цемент, галлий. Однако в условиях современного экономического кризиса и вызванного им падения спроса на цемент комбинат вынужден снизить производство глинозема, так как при получении 1 т глинозема выпускается 4 т цемента, который не находит спроса.

Производство глинозема из отечественного сырья далеко не полностью удовлетворяет потребности алюминиевого производства. Это обусловливает необходимость крупных его закупок по импорту: для нужд алюминиевой промышленности ежегодно закупается за рубежом около 2 млн. т глинозема и более 4 млн. т бокситов. За счет использования отечественного и привозного сырья Россия производит около 2,7 млн. т алюминия в год. Но для компенсации затрат на импорт сырья из-за рубежа приходится реализовать на внешнем рынке около 20% производимого в стране алюминия. Всего в 2005 г. Россия поставила па экспорт более 2,44 млн. т необработанного алюминия (около 90% произведенного в стране), и почти все в страны дальнего зарубежья.

В перспективе складывается сложное положение с обеспечением сырьем глиноземных и алюминиевых заводов. Баланс производства и потребления глинозема на ближайшие годы определяет его дефицит в 55−60%. При общей потребности в глиноземе для российских заводов в 6−6,2 млн. т мощности собственных глиноземных производств позволяют выпускать в настоящее время не более 2,8 млн. из них за счет бокситов — 1,7 млн. т.

Месторождения бокситов Северного Урала обладают значительными запасами, но характеризуются сложными горнотехническими и гидрогеологическими условиями разработки. Высокая себестоимость добычи руды на Северо-Уральском бокситовом руднике, вероятно, приведет к сокращению ее объемов на 35−40% и в дальнейшем, возможно, к отказу глиноземных заводов от дорогостоящего сырья и соответственно к остановке добычных работ, консервации, если не всех, то ряда шахт.

Следует иметь в виду, что небольшие Тихвинское и Южно-Уральское месторождения практически к 2000 г. уже отработаны. Производительность Северо-Онежского рудника, имеющего значительные запасы, ограничена отсутствием собственного глиноземного завода и неприспособленностью других заводов для переработки такого типа сырья. Производство глиноземов из бокситов в настоящее время осуществляется на Богословском и Уральском алюминиевых и Бокситогорском глиноземном заводах.

Покрытие дефицита глинозема за счет российских источников возможно в случае освоения бокситовых месторождений Среднего Тимана (Вежаю-Ворыквинского, Верхне-Щугорского и Восточного) и Висловского боксито-железорудного месторождения в районе Курской магнитной аномалии. На базе месторождений Среднего Тимана в Республике Коми может быть построен новый глиноземный завод — это позволит частично сократить дефицит в глиноземе с 3,5 до 2,5 млн. т и полностью обеспечить потребность алюминиевого производства па Урале. Значительные запасы руды на Висловском месторождении позволят рассчитывать на его долговременную эксплуатацию; однако необходимость применения подземного способа добычи и чрезвычайно сложные гидрогеологические условия отработки определяют высокие затраты на разработку этого месторождения.

Кроме бокситовых и нефелиновых руд сырьем для получения глинозема могут служить алунитовые руды. Производство его из этих руд осуществляется на базе Загликского месторождения в Азербайджане. В России крупные месторождения их известны в Нижнем Приамурье (Аскумское, Шелеховское и др.). Из алунитовых руд можно получать, кроме глинозема, ряд других ценных видов продукции — сульфат калия, калийные удобрения и серную кислоту. При повышении спроса на минеральные удобрения и продукцию химической промышленности освоение новых алунитовых и нефелиновых месторождений может стать весьма перспективным.

В резерве — сынныриты (высокоглиноземистые нефелиновые породы) Бурятии, при переработке которых на глинозем можно будет получать значительное количество особо ценных бесхлорных калийных удобрений. Запасы их неограниченны.

Программа развития сырьевой базы алюминиевой промышленности России включает в себя следующие наиболее важные проекты, позволяющие получить значительный прирост мощностей по производству сырья:

строительство Средне-Тиманского рудника на базе Вежаю-Ворыквинского месторождения, что позволит полностью обеспечить потребность в бокситах глиноземного производства на Урале;

завершение строительства второго глиноземного цеха Богословскою алюминиевого завода мощностью 700 тыс. т глинозема;

реконструкцию глиноземного производства Уральского алюминиевого завода с обеспечением прироста 600 тыс. т глинозема;

реконструкцию и расширение действующего Пикалевского глиноземного производства, а также строительство второго Пикалевского завода по производству 525 тыс. т глинозема и 4700 тыс. т цемента, что позволит в большей степени использовать нефелиновый концентрат апатит-нефелиновых обогатительных фабрик Кольского полуострова.

В целом реализация указанной программы позволит увеличить мощности по производству глинозема на 3,8 млн. т и отказаться от закупки глинозема и боксита по импорту. В результате этого годовая экономия валютных средств может составить 900 млн. дол. До осуществления этой программы целесообразно сохранить кооперативные связи по поставкам в Россию глинозема с Украиной (из импортируемого из Африки сырья) и Казахстаном.

В течение длительного времени общественностью и средствами массовой информации широко обсуждаются негативные последствия приватизации большей части предприятий алюминиевой промышленности гражданами Израиля братьями Черными, действовавшими совместно с британской компанией «Трансискоммодитес». Следует отметить — это один из элементов «непристойной приватизации», по А. Чубайсу. Эта приватизация должна получить политическую и правовую оценку.

В Москве недавно подписан протокол о создании транснациональной финансово-промышленной группы (ФПГ)" Сибирский алюминий", участниками которой стали Саянский и Братский алюминиевые заводы, Залогбанк (Россия), Павлодарский алюминиевый завод (Казахстан), международная компания «Транс уорлд груп». Кроме того, признано возможным участие в группе Самарской металлургической компании («Самеко»), Южно-Уральского криолитового завода (ЮУКЗ), Ступинского и Белокалитвинского металлургических комбинатов, АО «Иркутскэнерго», Челябинского электродного завода, некоторых других предприятий и организаций. Предполагается также подключение к договору американского производителя алюминиевой фольга — фирмы «Рейнольдс» .

А пока рентабельность российского производства алюминия значительно сократилась: с 16,5% в 1995 г. до 1,1% в 1996 г.