Анализ системы планирования деятельности производственного подразделения предприятия

В соответствии с назначением оперативно-производственного планирования на предприятии выделены следующие функции: оперативное планирование; оперативный учет и контроль хода производства; анализ и оперативное регулирование производственного процесса.

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется тремя последовательными этапами:

• 1. Формирование годовой программы предприятия для определения затрат на подготовку производства.
• 2. Дальнейшая детализация годовой программы предприятия по срокам и установление производственных заданий цехам.
• 3. Распределение планируемых работ по подразделениям на месяц и на отдельные декады с окончательным уточнением плановых заданий. Задачи оперативно-производственного планирования: формирование планов производства по выпускным цехам, контроль хода выполнения планов, расчет производственной программы по цехам в объемном выражении, подведение итогов выполнения номенклатурного плана, ритмичности выпуска изделий; расчеты незавершенного производства; формирование оперативного планирования и учета по заготовительным цехам, расчеты процентов выполнения номенклатурного плана, учет расхода материалов на план, факт, определение уровня комплектности; планирование и учет выполнения объемов услуг на сторону; расчет внутризаводских цен по цехам основного производства, взаиморасчеты между цехами.

Характерной чертой задач оперативно-производственного планирования является их тесная увязка с данными оперативного учета и их использование для экономического анализа. Одним из важнейших требований к организации оперативного учета является необходимость четкой увязки учетных показателей с плановыми и обеспечение своевременного отражения и точной фиксации отклонений в процессе производства.

На предприятии применяется комплектно-групповая система оперативно-производственного планирования.

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется на двух уровнях: на межцеховом уровне — производственно-диспетчерский отдел; на внутрицеховом уровне — планово-распределительные бюро цехов.

В качестве календарного времени планирования принято: на межцеховом уровне — год, квартал, месяц; на внутрицеховом уровне — месяц, пятидневка, смена.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Планово-учетной единицей в планировании принят условный комплект.

Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.