Особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия на льнопенькозаводах

Льнопенькозаводы предназначены для получения волокон из лубяных культур (льна, конопли, джута и кенафа). Технологический процесс обработки лубяных культур начинается с вымачивания их стеблей и получения тем самым тресты. То есть треста — это вымоченные стебли лубяных культур. В сухом стебле льна-долгунца 70−75% приходится на древесину и 20−25% на лубяные пучки, из которых и получают техническое волокно. После вымачивания стеблей треста направляется на хранение. Хранение тресты может осуществляться в закрытых складах, шохах (крытых навесах), скирдах и стогах.

Со складов треста пневмотранспортом, ленточными транспортерами или автомобильным транспортом направляется на сушку. Для сушки тресты преимущественно используются паровые и дымогазовые сушилки конвейерного типа.

Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают путем сжигания в топке сушилки костры (отходы производства). При сжигании костры температура дымовых газов, поступающих из топки, достигает 1000 ^оС. Для снижения температуры дымовых газов их подают в смесительную камеру для разбавления наружным воздухом и уже полученную смесь нагнетательным вентилятором направляют в зону сушки. В туннеле газовая смесь пронизывает снизу вверх тресту, находящуюся на ленточном транспортере, насыщается водяными парами и выводится из сушилки.

После сушки треста подается на раскладочный стол и с помощью слоеформирующего механизма раскладывется на слои требуемой толщины. Далее производится обработка тресты в мяльно-трепальном агрегате.

Мяльно-трепальный агрегат состоит из мяльной и трепальной машины. Мяльная машина состоит из 13 пар стальных вальцов, через которые пропускаются слои тресты. Первая и тринадцатая пара вальцов имеют гладкую поверхность и являются ведущими шкивами передаточных транспортеров. Остальные вальцы имеют рифленую поверхность. С помощью рифлей осуществляется механическое разрушение древесины стеблей, которая выкрашивается и осыпается в костроприемник. Костра в последующем используется для сжигания в топке сушилок. Из мяльной машины треста поступает в трепальную машину, на которой получают длинное лубяное волокно. Обработка волокна производится на трепальных барабанах с билами. Далее волокно прессуется в кипы и направляется на склад готовой продукции. Отходы же (короткое непрядимое волокно и костра) подают на дополнительную обработку в трясильную машину и куделеприготовительный агрегат.

На трясильной машине заканчивают процесс получения короткого волокна. Короткое волокно с незначительным количеством невыкрошенной древесины направляется в паровую калориферную сушилку, где доводится до необходимой влажности.

Для получения качественного короткого волокна после калориферной сушилки устанавливается куделеприготовительный агрегат, состоящий из мяльной, трепальной и трясильной машины. На кудельноприготовительном агрегате из куделеобразного волокна окончательно выкрашиваются частицы древесины и значительное количество волокна становится пригодным для короткого прядения. Полученное чистое короткое волокно прессуется в кипы и направляется на склад готовой продукции.

Конечными продуктами льнопенькозаводов могут быть льняное, пеньковое, джутовое и некоторые другие виды волокон.

Льняное волокно получают из стеблей льна. Химический состав технического волокна следующий:

• — 80−83% целлюлозы;
• — 2,5% растительные воска и жиры;
• — 2% лигнин;
• — 0,7% зола;
• — остальное — пектиновые азотистые азотистые вещества и примеси.

Пеньковое волокно получают в результате первичной обработки конопли. Трепаная пенька в зависимости от длины и технических свойств делится на канатную и ниточную, а также различается по толщине волокна. В волокне пеньки содержится от 74 до 77% целлюлозы.

Джутовое волокно используется в основном для изготовления тарных изделий. Содержание целлюлозы в нем колеблется от 70 до 75%.