Механические прессы-автоматы. 
Оборудование и инструменты для изготовления изделий из полимерных композитов. 
Часть 2

Работу механического пресса-автомата рассмотрим на примере четырехпозиционного пресса. Пресс предназначен для прессования резьбовых изделий массой до 5 г из фенолоформальдегидных пресспорошков и аминопластов. Прессование изделий производится одновременно на четырех пресс-элементах, каждый из которых представляет собой по существу отдельный пресс-автомат усилием 20 кН. Все механизмы смонтированы на общей станине и имеют общий привод от электродвигателя с самотормозящимся ротором.

Наличие у каждого пресс-элемента самостоятельного бункера и сборника готовых изделий позволяет одновременно прессовать четыре разных изделия из разных материалов. Однако в связи с общим приводом режим прессования (кроме температуры) на всех четырех позициях подбирается одинаковый.

На рис. 4.46 показан принцип действия механического пресса-автомата на примере одного прессующего элемента. Верхний неподвижный пуансон 1 установлен в резьбовой втулке направляющего цилиндра 3. Матрица 14 при помощи хвостовика и штифта 9 укреплена на прессующем штоке 8. Шток и матрица перемещаются в направляющем цилиндре 3. Каждый шток через пакет тарельчатых пружин 7 связан с рамой, которая имеет вертикальное перемещение от рабочих кулачков привода (на рисунке не показаны). Рабочий ход матрицы — 120 мм. Пуансон и матрица обогреваются при помощи элементов сопротивления 2 и 13. Заданная температура поддерживается терморегуляторами. Благодаря кожуху и специальным заслонкам тепло, получаемое обогревателями пресс-формы, направляется на низкотемпературный подогрев и подсушку пресс-порошка перед прессованием.

Дозировка пресс-порошка достигается при помощи объемного дозатора 15. Настройка дозатора производится винтом 16. Перемещение поршня дозатора и лотка 10, по которому пресс-порошок ссыпается в матрицу, производится рычагом 12. Свинчивание готовых изделий осуществляется вращающимся резиновым диском 4, вал которого 6 при помощи рычага 5 имеет небольшое угловое перемещение. Готовое изделие падает на откидную наклонную заслонку 11, с которой соскальзывает в приемный короб. Вал свинчивающего устройства получает вращение с частотой 160 мин^-1 от основного привода через конические шестерни. Привод дозирующего устройства и углового перемещения вала свинчивающих дисков осуществляется рычажной системой, которая управляется кулачком с кинематическим замыканием, приводимым в действие также от общего привода.

Рис. 4.46. Схема механического пресса-автомата.