Сплошные полимерные рукава

Сущность данного метода санации трубопроводов («Инситуформ», «Феникс» и др.) заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным мягким рукавом, изготовленным (по размеру санируемого участка трубопровода) из кислотоупорного полиэфирного волокна, пропитанного эпоксидной смолой.

Бесшовный полимерный рукав в подготовленном к укладке виде доставляют к месту производства работ, пропускают его через шахту и крепят к началу ремонтируемого участка трубопровода. Шахту заполняют водой, под давлением которой рукав выворачивается наизнанку и проходит в полость санируемой трубы на всю длину ремонтного участка.

Подачу рукава в старый трубопровод можно осуществлять с помощью сжатого воздуха. Воздушный или водный потоки обеспечивают продвижение оболочки по длине трубопровода с плотной фиксацией его внутренней оболочки на внутренней повсрхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы).

Следующей стадией является полимеризация, в результате которой происходит отвердение клеевых составов и всей оболочки. Для интенсификации отвердения рукава его подвергают термообработке, заполняя трубопровод паром или горячей водой.

Полимерный рукав имеет толщину 2 мм (при эксплуатации трубопровода под давлением воды до 3 МПа) или 3—10 мм при необходимости противодействия значительным внешним нагрузкам, а также достижения устойчивости и прочности, сравнимых с аналогичными показателями нового стального или чугунного трубопровода.

Область применения метода нанесения сплошного полимерного покрытия — стальные и чугунные трубы диаметром 150—900 мм. Длину ремонтного участка определяют в зависимости от диаметра восстанавливаемого трубопровода: при диаметре 150 мм она составляет 500 м, при диаметре 300 мм — 300 м, при диаметре 900 мм — 100 м.

Метод используется при любой глубине заложения труб независимо от типа грунтов, окружающих трубопровод. Исключение составляют водонасыщенные подвижные грунты, плывуны, где применение данного метода не рекомендуется из-за возможного проникновения грунта внутрь трубы через открытые при прочистке трещины и дефекты трубопровода.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.

Внутреннюю поверхность трубопровода перед санацией очищают в соответствии с ГОСТ 9.402—2004^[1] путем многократного протаскивания скребкового снаряда, а также использования гидравлической очистки.

Санацию проводят при температуре наружного воздуха не ниже 0 °C. Основное требование к нанесенным полимерным покрытиям — отсутствие видимых дефектов. При обнаружении дефектов (разрыва рукава, вздутия пленки и т. д.) рукав извлекают из трубы и процесс санации повторяют. Достоинствами метода являются высокая производительность, сохранение пропускной способности трубопровода, возможность прохождения поворотов, онусков и подъемов по трассе ремонтируемого трубопровода.

Для изготовления рукава применяют и другие виды материалов, например высокопрочную оболочку «Санлайн». Это многослойное покрытие представляет собой нетканый синтетический материал, пропитанный полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или другими составами. После проходки и полимеризации внутри трубопровода образуется самонесущее покрытие, которое полностью герметизирует все возможные дефекты трубопровода (свищи, трещины, раскрытые стыки и др.). Толщина покрытия в зависимости от диаметра и глубины заложения трубопровода составляет 6,5—18 мм для напорных трубопроводов и 5—24 мм — для самотечных. Диаметр восстанавливаемых трубопроводов составляет 100—1200 мм, длина прокладки — до 200 м. Схема ввода рукава в ремонтируемый трубопровод приведена на рис. 3.17, а вид протаскиваемого рукава в трубопроводе — на рис. 3.18.

Рис. 3.17. Схема ввода рукава в трубопровод:

• 1 — устройство для ввода рукава; 2 — рабочая площадка; 3 — ролик;
• 4 — пирамида; 5 — шахта; 6 — хомут; 7 — резервуар с водой; 8 — подающий шланг; 9 — контейнер с рукавом; 10 — рукав; 11 — санируемый трубопровод;
• 12 — шахта с водой

Применяемые в процессе санации материалы, а также защитное покрытие должны соответствовать санитарным требованиям и иметь сертификат соответствия Госстандарта РФ.

• [1] ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.