Разработка технологической карты заказа

№ п/п.

Технологическая операция.

Основные материалы.

Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование.

Входной контроль печатной формы.

пластины «Matrix» .

Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На форме не должно быть царапин и вмятин. На шкалах оперативного контроля должны быть проработаны все элементы.

Подготовка бумаги.

бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА.

Проверка соответствия бумаги параметрам, указанных в технологической карте на данный заказ. После проведения температурной акклиматизации освободить от амбалажа, из гильз удалить пробки, с поверхности рулона снять наружные поврежденные или загрязненные слои бумаги.

Подготовка краски и красочного аппарата.

краски серии Т 2925.

Краска должна пройти акклиматизацию в течение 24 часов в цеховых условиях. Соответствие краски также сверяется с тех. картой на заказ.

Следует отрегулировать систему накатных красочных валиков таким образом, чтобы они равномерно по всей образующей прижимались к растирочным цилиндрам и печатной форме с усилием, устанавливаемым с помощью щупов толщиной 0,2 и 0,1 мм соответственно, а окончательно регулируют усилие и равномерность прижатия к форме по ширине и равномерности следа краски при однократном прижатии накатных валиков к печатной форме. Ширина следа должна составлять 6−7% от диаметра накатного валика.

При этом, после прижатия накатных валиков к печатной форме на ходу машины не должно прощупываться биение валиков при прохождении их через зону зажимной щели формного цилиндра.

Регулировка красочного аппарата начинается с оценки печатником степени заполнения печатной формы печатающими элементами в каждой зоне регулировочного винта красочного ящика. В зависимости от этой оценки и опыта печатник заранее выставляет величину зонального зазора между дукторным цилиндром и зональным ножом по всей длине образующей дукторного цилиндра. Затем, включив машину на холостой ход, установив обычный для работы на данной машине угол поворота дукторного цилиндра и прижав к дуктору передаточный валик, более тонко регулирует зональные зазоры.

После этого печатнику остается лишь немного подкорректировать подачу краски по зонам регулирования при печати первых приладочных оттисков, получаемых обязательно на тиражной скорости.

Следует помнить, что краску следует закладывать в красочный ящик так, чтобы не менее 50% объема ящика было заполнено краской.

Зазор между ножом и дуктором должен быть, на сколько это возможно, минимальным, а угол поворота.

дуктора, по возможности, не менее 60% от максимального угла поворота дуктора.

Раскатная группа валиков должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечивался быстрый и равномерный раскат краски от дукторного цилиндра до накатных валиков и быстрая, качественная смывка красочного аппарата.

Подготовка увлажняющего раствора и увлажняющего аппарат.

раствор Sun Found 410 и добавка АКВАРОЛ (Н 4849).

Регулировку увлажняющих аппаратов начинают с промывки влагопроводящих магистралей теплой водой с хозяйственным мылом (не допускается использование моющих порошков), промывки бачков и фильтров увлажняющих аппаратов с последующей промывкой теплой водой от остатков хозяйственного мыла магистралей, бачков и фильтров увлажняющих аппаратов.

Затем промеряют величину жесткости водопроводной воды с тем, чтобы правильно подобрать концентрат увлажняющего раствора (буферную добавку). Жесткость водопроводной воды должна находиться в пределах оптимума или допуска в пределах 7−12о dH. В случае повышенной жесткости воды, концентрат увлажняющего раствора должен содержать мягчительные добавки, а в случае пониженной жесткости (<7о dH) следует вводить добавку в увлажняющий раствор для повышения жесткости воды до оптимального предела.

При этом величина рН увлажняющего раствора должна составлять 4,7−5,0 для рулонных машин, а процентное содержание концентрата увлажняющего раствора в водопроводной воде должно составлять 2,0−3,0%, но не больше во избежание возрастания электропроводимости увлажняющего раствора, что косвенно характеризует повышение жесткости увлажняющего раствора.

Подготовка печатного аппарата и установка печатной формы.

печатные формы, декельный материал.

Установить печатные формы. Отрегулировать давление в соответствии от плотности бумаги. Смыть с формы защитный слой.

Формные пластины и офсетные декели с подложками таким образом, чтобы в пределах 0,04 мм колебания по толщине комплекта из 4−6 форм превышение формы над контрольными (опорными) кольцами было максимальным на первой секции и уменьшалось от первой к последней секции, а колебания в пределах 0,04−0,06 мм по толщине комплекта декелей давало бы превышение декеля над контрольными (опорными) кольцами от минимального на первой секции с возрастанием к последней секции.

Подготовка бумагопроводящей системы.

бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА.

При установке рулонной бумаги в машину строго выдержать постоянство формата и соответствие маркировки.

Приладка, приводка, давление.

Включить машину при отключенном давлении для раската краски и настройки увлажнения. Сделать несколько пробных оттисков. В случае необходимости отрегулировать подачу краски, увлажнения и давление между печатным и формным цилиндрами. Проверить совмещение красок. Проверить точность приводки.

Подготовка фальцаппарата.

Выставить фальцаппарат по формату фальцовки и рубки.

Окончательная регулировка всех систем и получение эталонного оттиска.

По окончании подготовки машины печатают 300−500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском. Мастер или нач. цеха контролирует качество контрольных оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе и утверждает к печати эталонный лист. Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража.

№ п/п.

Технологическая операция.

Основные материалы.

Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование.

Входной контроль печатной формы.

пластины «Matrix» .

Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На форме не должно быть царапин и вмятин. На шкалах оперативного контроля должны быть проработаны все элементы.

Подготовка бумаги.

бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА.

Провести акклиматизацию. Проверить соответствия бумаги параметрам, указанных в технологической карте на данный заказ.

Подготовка краски и красочного аппарата.

краски офсетные серии 2514.

Краска должна пройти акклиматизацию в течение 24 часов в цеховых условиях. Соответствие краски также сверяется с тех. картой на заказ. При необходимости следует подкорректировать свойства краски различными добавками.

Приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиков с нанесенной на них краской.

Равномерность касания накатных валиков формы определяют по ширине следа в полосе контакта, оставшегося на поверхности формы, покрытой коллоидом. Ширина полосы контакта должна составлять 3−6 мм (примерно 6% от диаметра валика).

Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру, а также передаточного валика к дукторному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным. Усилие прижима проверяют щупом толщиной 0,1 мм.

Нож красочного аппарата устанавливают параллельно образующей дукторного цилиндра на расстоянии 0,3−0,5 мм (при вывернутых винтах).

Предварительная настройка подачи краски в каждой зоне производится винтами в соответствии с изображением на форме.

Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском ориентируясь по контрольным оттискам.

Подготовка увлажняющего раствора и увлажняющего аппарат.

Aqualith Z PR9700.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые. Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатные формы. Проконтролировать систему увлажняющего аппарата на исправность и чистоту. Подготовить увлажняющий раствор из концентрата по инструкции.

Подготовка печатного аппарата и установка печатной формы.

печатные формы, декельный материал.

Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре. Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре. Нажатием на кнопки «толчок» печатник поворачивает офсетный цилиндр, разглаживая его ладонью, чтобы не образовались складки или морщины; после чего затягивают декель и обкатывает его при печатаниии на макулатуре; затем вновь подтягивает декель;

Подготовка бумагопроводящей системы.

бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА.

• 1. Зарядка бумаги в самонаклад.
• 2. Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств.
• 3. Установка передних и бокового упоров.
• 4. Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу).
• 5. Установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату бумаги.

Настройка листоподающей системы заключается в обеспечении бесперебойной подачи листов со стапеля к передним упорам накладного стола самонаклада без перекосов, причем датчики перекоса листа при подходе его к передним упорам должны срабатывать на остановку работы самонаклада, без подачи двойного листа (датчики двойного листа должны срабатывать на остановку работы самонаклада и поэтому должны регулироваться печатником перед началом приладки машины на очередной тираж по массе тиражной бумаги или картона), равнении листов у передних упоров без заминов и отскоков, стабильному равнению листов по боковому упору без заминов боковой кромки, проталкивания листа под боковой упор или недоведения до него листа в каждом цикле.

Передняя кромка листа должна равномерно захватываться всеми клапанами форгрейфера на величину 5 мм и передаваться в клапаны передающего барабана с таким же равномерным перехватом передней кромки листа на 5 мм.

При этом не должно наблюдаться заминов, надрывов и следов вдавливания клапанов в кромку бумаги. Все клапаны должны держать кромку листа с одинаковым усилием. Для этого существует специальная система регулировок.

Приладка, приводка, давление.

Включить машину при отключенном давлении для раската краски и настройки увлажнения. Сделать несколько пробных оттисков. В случае необходимости отрегулировать подачу краски, увлажнения и давление между печатным и формным цилиндрами. Проверить совмещение красок. Проверить точность приводки.

Окончательная регулировка всех систем и получение эталонного оттиска.

По окончании подготовки машины печатают 300−500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском. Мастер или нач. цеха контролирует качество контрольных оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе и утверждает к печати эталонный лист. Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража.