Черные металлы и сплавы
Автоматные стали (сталь А12 — сталь АС14ХГН) применяются при обработке заготовок на металлорежущих станках с автоматическим циклом. Обычно при точении сталей получается сливная стружка в виде непрерывной ленты, которую трудно убирать при автоматическом цикле станка. В автоматных сталях присутствуют хрупкие включения MnS, вызывающие дробление стружки. Эти стали используют для изготовления метизов… Читать ещё >
Черные металлы и сплавы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
К черным металлам и сплавам относятся железо и сплавы на его основе — сталь и чугун. Вследствие низких эксплуатационных свойств техническое железо в машиностроении не применяется. Сталь — многокомпонентный сплав с содержанием углерода до 2,14%. Чугун — сплав с содержанием углерода более 2,14%.
Сталь
Классификация сталей. Стали классифицируют, но химическому составу, качеству, степени раскисления, прочности и назначению.
Химический состав сталей. По химическому составу стали делят па углеродистые и легированные.
Углеродистые стали. В зависимости от содержания углерода различают:
- • низкоуглеродистые (до 0,3% С);
- • среднеуглеродистые (0,3—0,7% С);
- • высокоуглеродистые (свыше 0,7% С).
Легированные стали в зависимости от введенных основных легирующих элементов могут быть хромистыми, кобальтовыми, марганцовистыми, хромоникелевыми и др. В зависимости от суммарного содержания легирующих элементов различают стали:
- • малолегироваииые (менее 5%);
- • средиелегированные (5—10%);
- • высоколегированные (более 10%).
Качество сталей оценивается суммарным содержанием примесей — серы и фосфора. По данному критерию стали подразделяют на стали:
- • обычного качества (до 0,05% S и 0,04% Р);
- • качественные (менее 0,04% S и 0,035% Р);
- • высококачественные (менее 0,025% S и 0,025% Р);
- • особовысококачественные (менее 0,015% S и 0,025% Р).
Степень раскисления сталей. По степени раскисления различают стали:
- • спокойные, которые подвергались раскислению марганцем, к р е м н и е м, а л ю м и н и с м;
- • кипящие, которые раскислялись только марганцем;
- • полуспокойные (занимают промежуточное положение между двумя первыми).
Прочность сталей (а1}) как критерий классификации позволяет условно выделить стали:
- • нормальной прочности (ав < 1000 МПа);
- • повышенной прочности (ав < 1500 МПа);
- • высокопрочные (ав < 1500 МПа).
Назначение сталей. По назначению стали подразделяют на конструкционные (менее 0,7% С) и инструментальные (> 0,7% С). В свою очередь, в зависимости от конкретного применения различают конструкционные стали:
- • общего и специального назначения;
- • стали с особыми физическими или химическими свойствами;
- • инструментальные стали для режущих и измерительных инструментов;
- • жаростойкие и жаропрочные стали и многие другие.
В России принята буквенно-числовая система маркировки сталей.
Углеродистые качественные конструкционные стали обозначают двузначными числами, указывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например: углеродистая сталь У10 содержит 0,1% С.
Углеродистые качественные инструментальные стали маркируются буквой У и цифрой, указывающей содержание углерода в десятых долях процента. Например: сталь У8 содержит 0,8% С; сталь У12 — 1,2% С.
Конструкционные легированные стали имеют следующую маркировку:
где ас — содержание углерода, сотые доли процента; JIS — обозначение легирующего компонента (азот — А; алюминий — Ю; бор — Р; вольфрам — В; ванадий — Ф; кобальт — К; кремний — С; молибден — М; марганец — Г; медь — Д; никель — Н; редкоземельные металлы — Ч; селен — Е; титан — Т; фосфор — П; хром — X; цирконий — Ц); а, — содержание легирующего компонента, % (если после обозначения легирующего компонента число не стоит, то его содержание примерно 1%). Например: сталь ЗОХЗМФ — качественная сталь, 0,3% С, 3% Сг, 0,2—0,3% Мо, 0,06—0,12% V.
В конце маркировки может находиться буквенное обозначение качества стали и обозначение метода повышения качества: А — высококачественная сталь; Ш — электрошлаковый переплав; ВД — вакуумно-дуговой переплав; ВИ — вакуумно-индукционная выплавка.
Некоторые маркировки стали содержат дополнительную букву после слова «сталь», обозначающую ее группу или тип. Например: Ш — подшипниковая сталь (в этих сталях указываются десятые доли процента содержания легирующего компонента); А — автоматная сталь; св — сварочная сталь (уменьшенное содержание серы и фосфора).
Качественные углеродистые стали по содержанию углерода подразделяют на низкоуглеродистые (менее 0,25% С), среднеуглеродистые (0,3 0,55% С), высокоуглеродистые (0,6—0,85% С).
Низкоуглеродистые стали обладают невысокой прочностью, высокой пластичностью. Сталь 05 — сталь 10 применяются для изготовления малопагружеппых деталей. Сталь 15 — сталь 25 применяются для ответственных сварных конструкций и для деталей, упрочняемых цементацией.
Среднеуглеродистые стали, по сравнению с низкоуглеродистыми, имеют более высокую прочность, но более низкую пластичность; лучше обрабатываются резанием. Сталь 30 — сталь 55 применяют для изготовления небольших деталей или для деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.
Высокоуглеродистые стали (сталь 60 — сталь 65) обладают повышенной прочностью, износостойкостью и упругостью. Из них изготавливают детали, работающие при высоких статических и динамических нагрузках.
Низколегированные конструкционные стали широко применяются в автои тракторостроении.
Стали, легированные Cr, Cr—Mn, Cr— Si—Mn, С г—Ni, Сг—Мо, Cr—V—W, применяют для изготовления коленчатых валов, зубчатых колес, шатунов, гильз цилиндров.
Стали, легированные Cr, Cr—V, Cr—Ni, Сг—Mg, Cr—Mg—Ni, обладают высокой твердостью и износоустойчивостью поверхностного слоя, высокой прочностью и вязкостью. Из этих сталей изготавливают кулачковые муфты, кулачки, зубчатые колеса, поршневые пальцы, втулки, коленчатые и распределительные валы.
Автоматные стали (сталь А12 — сталь АС14ХГН) применяются при обработке заготовок на металлорежущих станках с автоматическим циклом. Обычно при точении сталей получается сливная стружка в виде непрерывной ленты, которую трудно убирать при автоматическом цикле станка. В автоматных сталях присутствуют хрупкие включения MnS, вызывающие дробление стружки. Эти стали используют для изготовления метизов (болтов, гаек, шпилек, винтов), втулок.
Подшипниковые стали (сталь ШХ6 — сталь ШХ15СГ) используются для изготовления подшипников качения, храповых механизмов, роликов, пальцев машин.
Рессорно-пружинные стали (легирование: Si, Si—Mn, Cr—Si, Cr—Mn, Cr—V, Cr—Mn—V, W—Si, Ni—Si) имеют высокие предел упругости и предел выносливости. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры.