Электрошлаковая сварка. 
Материаловедение и технологии конструкционных материалов. 
Технология сварки плавлением

Важнейшая особенность процесса — пониженная чувствительность к образованию горячих трещин, позволяющая получать чисто аустенитные швы без трещин. Это объясняется невысокой скоростью сварки, специфическим характером кристаллизации металла сварочной ванны и отсутствием в стыковых соединениях угловых деформаций. Однако длительное пребывание металла шва и околошовной зоны при повышенных температурах (1200… 1250 °С) увеличивает его перегрев и длину околошовной зоны, что приводит к необратимым изменениям в структуре и свойствах сварных соединений.

В результате снижаются прочностные и пластические свойства металла, а при сварке коррозионно-стойких сталей перегрев стали в околошовной зоне может привести к образованию в ней ножевой коррозии. Для предупреждения возникновения этих дефектов необходима термическая обработка сварных изделий (закалка или стабилизирующий отжиг).

Для электрошлаковой сварки коррозионно-стойких сталей используют флюсы АНФ-1, АНФ-7, АНФ-8, 48-ОФ-6, АНФ-14 и др., а для жаростойких сталей — флюсы АНФ-7, АНФ-8 и высокоосновной АН-292. Однако применение даже фторидных безокислительных флюсов (АНФ-7, АНФ-8) не всегда гарантирует хорошее усвоение сварочной ванной легкоокисляющих легирующих элементов (титана, марганца и др.) в результате проникновения кислорода воздуха через поверхность шлаковой ванны. Поэтому в ряде случаев приходится защищать шлаковую ванну инертным газом (аргоном).

Электрошлаковую сварку можно выполнять электродной проволокой диаметром 3 мм или пластинчатыми электродами толщиной 6…20 мм. Изделия большой толщины со швами небольшой протяженности целесообразнее сваривать пластинчатыми электродами. Примеры типовых режимов электрошлаковой сварки аустенитных сталей и сплавов приведены в табл. 10.

Таблица 10.

Типовые режимы электрошлаковой сварки аустенитных сталей и ставов

Химический состав применяемых электродов для того или иного состава стали аналогичен применяемому составу проволок для сварки под флюсом. Изготовлять пластинчатый электрод более просто, чем электродную проволоку. Однако сварка проволокой позволяет в более широких пределах изменять форму металлической ванны и характер кристаллизации металла шва, способствуя предотвращению образования горячих трещин. Недостатком сварки сварочной проволокой является ее большая жесткость, что снижает длительность и надежность работы токоподводящих и подающих узлов сварочной аппаратуры.