Основные конструктивные элементы станочных приспособлений

Конструкции всех станочных приспособлений основываются на использовании типовых элементов, которыми являются:

• • установочные элементы, определяющие положение детали в приспособлении;
• • зажимные элементы — устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособлений;
• • элементы для направления режущего инструмента и контроля его положения;
• • силовые устройства для приведения в действие зажимных элементов (механические, электрические, пневматические, гидравлические);
• • корпуса приспособлений, на которые крепятся все остальные элементы;
• • вспомогательные элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении и для соединения между собой элементов приспособлений и регулирования их взаимного положения.

Установочные детали приспособлений (рис. 1.12), контактирующие с опорными поверхностями заготовок, применяются в виде опорных штырей, пластин, призм, установочных пальцев и др. В установочную систему приспособлений входят также ориентирующие или центрирующие устройства и механизмы опор.

Рис. 1.12. Опорные штыри с плоской (а), сферической (Г>) и насеченной (в) головкой:

1,2 — опорная поверхность заготовки [7].

При базировании заготовок плоскими поверхностями установочные элементы выполняются в виде опорных штырей и пластин. Для базирования заготовок цилиндрической формы применяют установочные призмы, а при базировании по отверстию — установочные пальцы.

Рис. 1.13. Центрирующая оправка:

1 — зажимная гайка; 2 — быстросъемная шайба.

Ориентирующие и самоцентрирующие устройства (рис. 1.13) позволяют при установке в приспособление заготовок ориентировать их по плоскостям симметрии. В этих случаях приспособления имеют не только центрирующие, но и зажимные устройства.

Зажимные элементы должны обеспечивать надежный контакт обрабатываемой заготовки с установочными элементами и препятствовать ее смещению под действием возникающих при обработке усилий. Они не должны вызывать деформации и порчи поверхности деталей. В качестве таких элементов используют клин, винт, эксцентрик, рычаги шарнира.

Элементы для направления режущего инструмента (рис. 1.14) используются при изготовлении деталей на сверлильных и расточных станках. Направление инструмента обеспечивается неподвижными или вращающимися кондукторными втулками. Неподвижные кондукторные втулки бывают постоянными, сменными, быстросменными и специальными.

Рис. 1.14. Кондукторные втулки: а — постоянная; 6 — сменная; «- быстросменная.

Силовые устройства служат для привода звеньев зажимных механизмов. Они могут быть пневматического, гидравлического, магнитного и другого действия.

Делительные, фиксирующие и вспомогательные элементы (рис. 1.15) используются в приспособлениях для правильного углового или линейного перемещения деталей и их фиксации.

К вспомогательным элементам приспособлений относят выталкиватели, защелки, замки, ручки и другие части.

Корпусные детали приспособлений являются основной частью приспособлений, на которой кренят все остальные элементы. Они воспринимают все усилия, действующие на деталь при ее закреплении и обработке.

Рис. 1.15. Фиксаторы:

а — шариковый; 6 — цилиндрический; в — конический При конструировании корпусов приспособлений учитывают удобства установки и зажима обрабатываемой детали, удобство подвода инструментов и удаления стружки, а также условия, обеспечивающие точность их установки и закрепления на станке. Корпуса приспособлений делают литыми из чугуна, сварными из стали или сборными из отдельных элементов, скрепляемых болтами (рис. 1.16).

Рис. 1.16. Корпуса приспособлений: а — литой; б — сварной; в — сборный [7].

Корпуса изготавливают из серого чугуна (СЧ10, СЧ15 и др.), который обладает хорошими демпфирующими свойствами, конструкционных сталей (СтЗ, Ст5, сталь 35J1, сталь 45 и др.); алюминиевых (AJI6, AJ19 и др.) и других легких сплавов; пластмасс и компаундов на базе эпоксидных смол и других конструкционных материалов.

Как правило, все специальные приспособления изготавливаются в единичных экземплярах. Их конструктивные элементы в большинстве случаев являются оригинальными. Это такие детали, как корпуса, стойки и кронштейны для крепления направляющих и зажимных устройств, элементы передаточных механизмов. Однако имеется ряд типовых элементов, которые стандартизованы практикой применения и в этом качестве широко используются в разнообразных конструкциях приспособлений. Это — базирующие опоры, штыри, пластины, призмы; это — прихваты, ручки, втулки для направления инструмента и т. п. Кроме того, существуют различные типовые варианты конструкций зажимных и делительных устройств, поворотных и фиксирующих механизмов. Обладая знанием всех этих элементов, конструктор в каждой модели приспособления должен умело сочетать оригинальные и стандартные детали, оригинальные и типовые конструктивные решения, добиваясь наиболее технологичного решения.