Лепестковые шлифовальные круги

Лепестковые шлифовальные круги (рис. 8.22) изготавливаются по ГОСТ 22 775–77 из тканевых шлифовальных шкурок (ГОСТ 5009—82 и ГОСТ 13 344— 79) двух типов: КЛ (шлифовальные круги без оправок) и КЛО (с оправками) и предназначены для обработки профильных поверхностей, снятия заусенцев, — шлифования и полирования [438].

Рис. 8.22. Конструкция лепесткового круга:

/— корпус круга (заливка эпоксидной смолой): 2— металлический фланец; 3— лепестки Рабочие органы этих кругов — абразивные лепестки, вырубаемые из шлифовальной шкурки. Ценным качеством лепестковых кругов является то, что они хорошо сочетают жесткое крепление абразива и высокую эластичность в радиальном и тангенциальном направлениях. Существуют разработки лепестковых кругов (более 30 авторских свидетельств СССР и России) с механическим креплением лепестков (в этом случае круг можно считать разборным) или с лепестками, закрепленными при помощи эпоксидных клеев с наполнителями (в этом случае круг можно считать неразборным) с оправками или отверстиями под оправку (рис. 8.23).

Расположение лепестков в лепестковом круге в месте их крепления должно быть.

Рис. 8.23. Конструкции сборных и неразборных лепестковых кругов: а — неразборный круг, работающий периферией со ступицей из клеевой композиции; б— неразборный круг, работающий периферией со съемной ступицей; в— сборный круг, работающий торцем; 1— лепесток;

2— ступица; 3— клеевая композиция радиальным, а лепестки делаются отогнутыми в сторону, противоположную рабочему вращению круга.

На рис. 8.24 представлен разборный лепестковый круг диаметром 350 мм и шириной рабочей части 50 мм [438). Он состоит из алюминиевого корпуса /, на котором надеты две обоймы: левая 2 и правая 3, изготовленные из легкого сплава и имеющие посадочные места — буртики. Лепестки 5 равномерно набираются.

Рис. 8.24. Конструкция разборного лепесткового круга диаметром 350 мм:

/— лепесток; 2— кольцо; 3, 4— левая и правая обоймы; 5— корпус по окружности между левой и правой обоймами, которые стягиваются с корпусом шестью стальными винтами. Под выступающий буртик правой обоймы устанавливают стальное кольцо 2 толщиной 2 мм. Корпус круга 5 имеет посадочное отверстие диаметром 40 мм под вал скользящей посадки и шпоночный паз, предотвращающий проворачивание круга.

Для придания кругу большей эластичности через определенное число лепестков ставится картонная прокладка. Количество и толщина лепестков зависят от зернистости шкурки. Чем меньше размер абразивной фракции, тем меньше должны быть лепестки и тем большее количество их следует набирать в корпус лепесткового круга. При этом толщину прокладок необходимо соответственно уменьшить, а количество лепестков между прокладками увеличить. Для предотвращения вырывания из обоймы во время работы круга лепестки должны быть плотно набраны, проклеены и просушены.

Технология изготовления лепестковых кругов включает в себя следующие операции: вырубка лепестков из шлифовальной шкурки; двухстороннее нанесение клея на лепестки; сборка и склеивание лепестков и запрессовка металлических фланцев или заливка ступицы из эпоксидной композиции.

Вырубку лепестков осуществляют на стандартных прессах всевозможных моделей усилием до 50 кН, оснащенных специальными вырубными штампами. Запрессовку металлических фланцев осуществляют при помощи обычных штампов, применяемых для штамповки металла.

При производстве лепестковых кругов из шлифовальной шкурки механизмы рубки-укладки лепестков и сборки заготовок кругов предусматривают облойную рубку лепестков, при которой 10—30% высококачественной шкурки идет в отходы, а операция сборки осуществляется с помощью ручного труда с приспособлением для набора и приклеивания лепестков (рис. 8.25).

Авторами [439] разработана и внедрена на одном из заводов установка механизированной сборки заготовок лепестковых кругов (рис. 8.26).

Техническая характеристика установки

Производительность установки сборка кругов диаметром 90 мм, кругов/ч…40.

Рабочее давление воздуха, Па…(3,5—6,0) 10⁵

Напряжение, В…220/380.

Частота, Гц…50.

Потребляемая мощность, кВт…0,5.

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм…1000×500×800.

Масса, кг…280.

Особенностью установки является возможность безоблойной рубки лепестков и формирование круга с помощью гибкого элемента (струна, лента),.

закрепленного одним концом на упоре. На рис. 8.27 показана схема механизма сборки заготовок кругов.

Допустимая неуравновешенная масса по ГОСТ 3060–86 лепестковых кругов типа КЛ с предельной рабочей скоростью 40 м/с должна соответствовать классам неуравновешенности: 2 — для диаметра О < 300 мм; 3 — для й > 300 мм; с рабочей скоростью свыше 40 м/с: 1 — для диаметра от 100 до 175 мм; 2 — для диаметра, равного или меньшего 300 мм; 3 — для диаметра более 300 мм.

При маркировке лепестковых кругов указывается их рабочая скорость.

Рис. 8.25. Приспособление для набора и приклеивания лепестков вручную: /— болт; 2— вилка наружная; — шайба; 4— вилка внутренняя; 5— втулка;

6, 7— щеки; 8— винт; 9 — накладка.

Рис. 8.26. Схема установки механизированной сборки лепестковых кругов:

1 — узел размотки бобин; 2 — узел отмеривания и подачи полос; 3— механизм рубки и укладки лепестков; 4 — формообразователь заготовки лепесткового круга; 5— отсекатель. мерного пакета лепестков; 6— желоб для продвижения пакета лепестков.

Рис. 8.27. Схема механизма сборки заготовок лепестковых кругов:

I — желоб; 2— толкатель лепестков; 3— сердечник; 4— форма; 5— толкатель;

6 — упор; 7. /2— пневмоцилиндры; 8— шток; 9 — пружина; 10— гибкий элемент;

II— каретка; 13— отсекатель Пример условного обозначения лепесткового шлифовального круга типа КЛО с наружным диаметром О = 80 мм, высотой Н = 20 мм, диаметром оправки ?1 = 6 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 10, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009–82 на сарже средней № 2 гладкоокрашенной:

КЛО 80−20−6 14А 10 А 2С2 ГА ГОСТ 22 775–77.