Станкостроение. 
Экономическая и социальная география мира

Отрасль машиностроения, на предприятиях которой производят металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, кузнечно-прессовое и литейное оборудование.

Несмотря на расширяющуюся географию производства продукции этой отрасли, степень концентрации производства (в стоимостных показателях) в небольшой группе развитых стран по-прежнему высока. Так, именно для высокоразвитых стран характерна специализация в международном разделении труда на выпуске особо сложных дорогостоящих видов продукции станкостроения. Производство же сравнительно более простого, но станочного оборудования характерно для развивающихся стран (в том числе КНР, Индии и др.) и постсоциалистических стран Восточной Европы. Китай, Республика Корея и о. Тайвань суммарно производят ныне (по стоимости) столько же продукции, сколько США. Быстрыми темпами растет выпуск продукции станкостроительной отрасли в Индии, Бразилии, Мексике и др.

Обращает на себя внимание различие в стоимости выпускаемой продукции на одного занятого в станкостроении различных стран. Так, наиболее высокие показатели имеют Нидерланды, Швейцария, Финляндия, Бельгия. Этот показатель отражает технический уровень и качество, а следовательно, и цены станкостроительной продукции.

Лидерами мирового станкостроения признаются ныне Китай, Япония, Германия, Италия, Республика Корея, о. Тайвань, Швейцария, США, Австрия. Испания, Бразилия, Великобритания, Франция. По-прежпему па три страны в мировом станкостроении, как и в 1980;е гг., приходится более 50% производства (только страны-лидеры изменились).

Япония в 1970 г. вышла па четвертое место в мире по выпуску металлообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования (после ФРГ, США и СССР). Но затем эта страна с 1982 г. была лидером отрасли почти три десятилетия (1980 г. — 14,5% мирового производства, 2000 г. — 23%, 2010 г. — 18%). Успешная деятельность японских компаний обусловлена их ориентацией на разработку станков с числовым и программным управлением (ЧПУ).

Среди крупных регионов по выпуску продукции станкостроения лидером долгое время была Западная Европа (около 40% мирового производства, в том числе доля ФРГ — около 20%), а на втором месте был Азиатский регион. На суммарную долю Северной и Южной Америки приходится ныне около ¹/₄ мирового объема продукции отрасли. Удельный вес стран Восточной Европы сократился до 1%, в то время как еще в 1990 г. на социалистические страны — члены СЭВ приходилось более 15% мирового производства продукции данной отрасли (в том числе на СССР — свыше 10% и страна была в числе мировых лидеров). Ныне Россия в табеле о рангах в данной отрасли занимает лишь место в третьей десятке.

В 2010 г. регионом-лидером стала Азия — 62% мирового объема станков. Страны Европы произвели треть продукции отрасли, а страны Америки — всего около 5%. Только пять азиатских стран (Китай, Япония, Тайвань, Республика Корея и Индия) обеспечивают ныне 60% производства. Таким образом, четко проявилась тенденция к окончательному перемещению центра мирового станкостроения с Запада на Восток.

В технологической структуре производства металлообрабатывающего оборудования обращает на себя внимание высокая доля производства автоматизированного оборудования (в том числе составляющая около 80% в группе токарных станков). Все многоцелевые станки оснащаются системами с ЧПУ, сенсорикой, системами диагностики, мониторинга и др. В технологической структуре кузнечно-прессового оборудования хотя и преобладают механические и гидравлические штамповочные прессы, но также здесь растет доля в производстве прессов с ЧПУ и лазерной техники.

Анализ и сравнение статистических данных по потреблению металлообрабатывающего оборудования (в расчете на душу населения по стоимостному показателю), отражающих в очень значительной степени уровень индустриального развития той или иной страны, показывает, что имеется огромная разница между отдельными государствами (от 85 долл, в Швейцарии до 1—2 долл, в Китае и России и 0,3 долл, в Индии в начале 2000;х гг.). Такие страны, как ФРГ, Италия, Канада и о. Тайвань, только на расширение и обновление станочного парка тратят более 50 долл, в год в расчете на одного жителя. Иными словами, можно со всей определенностью говорить об усиливающейся поляризации стран — развитых и развивающихся (за исключением Китая и азиатских НИС).

Характеризуя деятельность крупнейших корпораций, можно отметить быстрое выдвижение в группу лидеров германских и американских фирм и постепенный уход японских фирм с первых мест в мировом рейтинге. Слияние и укрупнение станкостроительных фирм оказывает значительное влияние на распределение мест среди лидеров и, но объему продаж металлообрабатывающего оборудования.

На мировом рынке станков и оборудования (исключая конторское оборудование и средства информатики) первые места по-прежнему занимают высокоразвитые страны: Германия, США, Япония, Италия, Великобритания, Франция и др. Однако вплотную за ними следуют Китай, азиатские НИС — Республика Корея, о. Тайвань, а также Бразилия. Основным рынком для сбыта машин и оборудования как и ранее выступают США. При этом лишь около 10 стран имеют превышение экспорта над импортом (по стоимости продукции).

Робототехника. В мировом производстве промышленных роботов лидирующие позиции, как и прежде, занимает Япония (около 50%)^[1]. Далее следуют США, ФРГ, Италия, Франция, Великобритания. Выпуском промышленных роботов занимаются фирмы, выпускающие станки и кузнечно-прессовое оборудование, электротехнику и электронику, разного рода транспортные средства.

В перспективе областями применения промышленных роботов (ПР) будет широкий диапазон отраслей от сферы здравоохранения, фармацевтической и косметической промышленности до погрузочно-разгрузочных работ и технического обслуживания машин и оборудования. Автоматизация становится основным фактором повышения производительности труда в промышленности в условиях увеличения числа моделей продукции данной отрасли. Благодаря достижениям НТР эффективность робототехники в последние годы (скорость, точность, информативная мощность) повысилась, что означает снижение цен и повышение рентабельности использования ПР.

Основной областью применения промышленных роботов среди отраслей по-прежнему является автомобильная промышленность (а среди технологических операций — сварка). Прогресс в области электроники и информатики способствовал расширению возможностей роботов и, наряду со снижением цен на них, обусловил появление новых областей применения, например в пищевой промышленности. Так, роботизация на одном из французских сыроваренных заводов привела к повышению качества продукции (за счет снижения содержания патогенных микроорганизмов в продукции в 50 раз).

По данным Международной федерации робототехники (IFR), к началу 2010 г. мировой парк насчитывал более 1 млн ПР (в том числе на японских предприятиях — свыше 350 тыс.). Динамика мирового выпуска промышленных роботов характеризуется существенными колебаниями. В 1993 г. данный показатель составлял 53 тыс. единиц, в 2000 г. — 99, в 2002 г. — 69, в 2005 г. — 127 (максимальный уровень), в 2007 г. — 123, в 2013 г. — 178 тыс. единиц. Безусловным лидером в производстве промышленных роботов остается Япония, которая в 2013 году занимала 52% рынка. Второе место удерживают немецкие компании с долей в 21,7%. Наибольшим спросом промышленные роботы пользуются в странах, где идет процесс создания новых или модернизации действующих промышленных предприятий: в Японии, Республике Корея, Китае, США и Германии. На долю России в 2013 г. приходилось около 0,17% от мирового рынка промышленной робототехники.

Крупнейшими производителями промышленных роботов (с пятью и более степенями свободы) являются компании: японские — «Ясакава» (Yasakawa Electric), «Фанус» (Fanuc) и «Кавасаки» (Kawasaki Heavy Industries), шведская «ЭйБиБи» (ABB), германская Кука (Кика). Только на эти пять ТНК приходится 70% мировых продаж ПР. Десять из 15 мировых лидеров в данной области — это японские фирмы. В дополнение к упомянутым выше можно отметить и другие фирмы: «Панасоник», «Тошиба», «Мицубиси», «Ямаха», «Хитачи».

На рынке промышленных роботов в 2010 г. лидировала Азия. Наиболее быстрыми темпами развивается рынок робототехники в Японии, Китае, Республике Корея и в странах Юго-Восточной Азии.

На продажи промышленных роботов ощутимое влияние оказывает стоимость рабочей силы в стране, которая стимулирует замену роботами работников. Как правило, плотность действующих роботов выше в тех странах, где дороже рабочая сила. Это означает повышение рентабельности использования робототехники. В Японии робототехника рассматривается в качестве одной из ключевых технологий, обеспечивающих высокую конкурентоспособность продукции в условиях растущей нехватки рабочей силы.

• [1] В национальной японской статистике к робототехнике относятся преимущественно промышленные роботы для предприятий обрабатывающей промышленности, а также роботы, используемые в быту.