ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
Проведенный комплекс исследований позволяет сделать следующие выводы:
1. Предложена методология направленного формирования свойств поверхностных слоев изделий ускоренными потоками металлической плазмы. основанная на взаимосогласованном рассмотрении процессов испарения наносимого материала, транспортировки продуктов зрозии и осаждении их на поверхности твердого тела, тепловых процессов на испаряемом материале и на подложке, а также параметров плазменного потока.
2. Определены основные закономерности модифицирования поверхности твердого тела в режиме ионной очистки, учитывающие температуру катода, состав, пространственное и временное распределение генерируемых продуктов эрозии, температуру подложки и давление газовой среды для различных материалов. Полученные зависимости позволяют управлять процессом распыления поверхности, учитывая размеры обрабатываемых изделий и длительность процесса.
3. Установлено, что равномерностью толщины покрытия, наносимого из металлической плазмы вакуумно-дугового разряда, можно управлять, изменяя пространственную конфигурацию магнитного поля в области модифицируемой поверхности. Предложена математическая модель и разработаны принципы электромагнитного управления плазменными потоками для формирования покрытий с заданной равномерностью по толщине,.
4. Разработана математическая модель и получены аналитические выражения, описывающие проникновение плазменного потока в пи. линдрические полости и определяющие неравномерность толщины покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность цилиндра, в том числе учетом обтекания плазменным потоком преград, л тля определения скорости потока металлической плазмыот-ч ir i i ri m 11 и" ЦП' i' и’о, pi m in и nuil i у it тва шло.
1 е i 1 riскал молель и получены аналитические выражений, основанные на — - * —, н о i i ОМОЩЬ Л ОД и н олн ore В ИЛИ НЛр:
— I «1−1 > I I, I 1 II и i I I I I I ll/j полалле i 1 ^L Fм -(i i i |i i г лт л п плоп я Ti .''i'B ийм на. ето пути, оонлглженвые комнпооожлнрт1 г-о~» лао-л имело етивнптелвно нроольлую протяженность и на олоотттнврл го рлвоедо, па основе додучЛййьШ матема^мресклл вьдлео-лтш оседлолевы ллллоы (лРлзшГйБРШй температуры катода лслрллтлрл. оллрт-. плвапоме стабильность свойств и восурошвод: шостд тшщ^мт.
ПОРЛЬ^ТТр. v’W И hi W !-.: ' - i: i-: г.
Hr' И 1 il If >- и режиме ионной, очистки показана свянь между микрорельефом по.
— еехности и температурой подложки. Рост температуры подложки нри. водит к уменьшению количества капельной ок «> < ь-. ы. вплоть до практически полного исиевновени-тана показана возможности управления структурными свойствами 1К> коытий путем изменения режимов их нанесения. Обнаружена, не доданная ранее возможность формирования с * 'М <,. лей стриктуре рутила. Показаны некоторые покрытий ТО.'- при больших и малых нагрузках. Идя покрытии типа ОоОгАИ показаны фазовые... леской обработки.
10. Определены кинетические закономерности полиморфного превращения в металлическом покрытии СоСгАГУ. Показано влияние на. температуру полиморфного превращения режима термической обработки. Установлено, что влияние полиморфного превращения на коррозионную стойкость покрытий СоСгАХУ несущественно.
Определены условия возникновения и развития треш. ип в защитных металлических ОоигА! 1 / ОоОгА! У-ОгОп/УдОз покрытиях в ких н-ч'м'. |.'нни. исследования показали преимуществ повой технологии нанесения защитных покрытш лопатки статюнаоных энергетических газовых другими технологиями. 0 их числу относятся: широкая номенкладуен используемых материалов покрытий: высокая энергия плазменного потока обеспечивает получение высокой прочности сцепления покрытий с основным металлом, что в определенных условиях исключает операцию диохтв/знойного отжига: относительно невысокая и и регулируемая в процессе нанесения покрытия температура изделия, ито дает возможность отказаться от проведения восстановительной термической обработки: высокий коэффициент использования испаряемого матеоиа-ланизкие энергозатраты на испарениенизкая себестоимость покрытийпростота оборудования, Отмеченные преимущества подтверждены аттестационными испытаниями покрытий и промышленнымил-ями турбинных лопаток с покрытиями,.
1.1, На основе выполненных исследований разработан ряд высич рч-ни^ технологических процессов, внедренных на промышлен. ных предприятиях. Среди них можно отметитьтехнология вакуум но-дугового нанесения коррозионноотойких и теплозащитных покрытий на крупногабаритные лопатки стационарных энергетических газовых турбинремонтно-восстановительная вакуумно-дуговая технология лопаток газовых турбинтехнология нанесения антиэмиссионных и газопоглотительных покрытий на электроды мощных боровтехнология нанесения износостойких покрытии на режущий инструмент и другие, вх, Разработана и изготовлена специализированная высокоэффективная установка вакуумно-дугового нанесения многослойных покрытий на крупногабаритные лопатки энергетических газовых турбин, которая может быть использована в промышленном производстве.
На базе серийно выпускаемой установки разработана импланта-ционно-нанылителъная установка.
Разработана методика расчета вакуумно-дуговых испарителей, разработаныизготовлены и исследованы вакуумно-дуговые источники плазмы с дополнительными магнитными системами, некоторые из которых защищены авторскими свидетельствами на изобретения,.
1. Бабат-Захряпин А. А. Кузнецов Г. Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде// М.: Атомиздат.- i978.
2. Гришин О.д. лесков Л. В. Козлов H. IL плазменные ускорители/7 М. — Машиностроение.- 1983.
3. Васин А.й., Дороднов A.M. Петросов В. А, 0 существовании вакуумной дуги с распределенным разрядом на расходуемом катоде//Письма в 1979, — Т.о.- Вып.24, — 0,1.499−1504.
4. Острецов ИЛ В., Петросов В. А. Поротников A.A. и др. Свойства контакта металл плазма// ШТФ.- 1974. N б. 0.162−164.
5. Поротников A.A. Петросов В. А., Острецов Ю. прпессы// В кн= I Плазменные ускорители, — Под ред. Минск: Наука и техника, — 1974, — 0.289−200,.
6. Раховский В.й. Физические основы коммутации электрического тока в вакууме// М.: Наука, — 1970,.
7. Вакуумные дуги/ Под ред, Лашферти, М.: Мир.-1982,.
8. Fu Y.H./ /.Pays. D: ApuL Paya 1.989, — VP 22, — P. 94.14. дороднов aj, Некоторые применения нлавменных ускорителей в технологии// В кн.: Физика и применение плазменных ускорителей.-минск: Наука и техника, — 1974, 0.880−885.
9. Дороднов A.M. Технологические плазменные ускорители и. их промышленное применение// В кн.: Плазменные энергетические установ.
10. Таллина фивических величин. Справочник/Под ред. И. К. Кикоина.
11. Катодные процессы, — В кн.: Вакуумные дуги/ Под ред.. M.: Мир. 1.982. и. 153−210. A.M. Технологические плазменные ускорители// 1Р1а 1981, — Т. 51. Вып. 8, — 0. 504−524.
12. Аксенов ЮР. Паданка ВЛР-. Хороших В. М. Формирование потоков металлической плазмы// Обзор.- М.: ЦНШатоминформ, — 1984.
13. Пустовойтенко AJ!., Панфилов 0.А.цветков Юла Расчет испарения частно, с учетом разреженности среды// ФХОМ, 1979. M 4.
14. Лицмн Ю. В. Нанесение покрытий в вакууме// Вита: Зинатне. 1.986. С. 112.
15. Демиденко И.й., домино Н.С., Овчаренко В.д. и др.- 1Тф.1у84.-Том 54. N В.- Ca 1534.28. гаванский В. Л., Коейндель Ю. Е. Оне НАМ. и др/У Теплофизика высоких температур.- 1987. Том 25. М р.- С. 88U.
16. Аксенов И. И. Беень В.Г., Паданка В Ли и др. источники и ускорители плазмы// Харьков: 1988. Вып.7. С. 97.8u. Szerae R.N. f Munz., iironet N.G. J.Phys. B: Aopa Pnvs. 1988.-У. 21, P. 909.
17. Аксенов И.й. Коновалов И. И. Паданка В Ли и лр/ Физика плаз.мы. 1985. Том 11. Вып. да- 0. 1373.
18. Миронов О. Н. К определению сил, действующих на стационарные холловские ускорители плазмы, — 1ТФ. 1974, т. 44. вып. 3. с. 525 035.
19. Острецов PL И. Стационарное электромагнитное ускорение плазмы во внешнем магнитном поле// В кна Плазменные ускорители. Ма Машиностроение. 1973. 0. 120.125.
20. Андреев Ю. Н. Андронова Т.М., Вовой A.M. и др. Электродуговое распыление металлов и сплавов в вакууме: Обзор.- Рига: ЛатНИИНаВ 1982. 45 с.
21. ЖундаА. В, Веретин М.й. Андреев Ю. Н. и др. 4-я научно-тех-ннческая конференция «Вакуумные покрытия-87!в Тезисы докладов. -Часть 1, — Рита: 1987, — С, 111,.
22. Осипов В, А, Падалка В, т. и др. Установка для нанесения покрытий осаждением ионов, и* плазмы вакуумной дупну Поибооы и техника эксперимента, — 1978, N 6, с. 178−175.
23. Карпов Д. А., Потехин С. Д. Способы магнитной докаливании катонных пятен вакуумной дуги, и конструкции электродуговых испарителей. Препринт НЙИЭФА. Ленинград, 1982.
24. Аксенов й, й, Белоус В, А. Устройство м • - • -умной дуги от макрочастиц, — Приборы и техника эксперимента, 1978. и о, с. 230'-887,.
25. Саблев ЛлП: Атаманский H.H. и др./ A.C. N 26ol28 (СССР). ВН. N 1.2, 1981.
26. КунинЛ.А., Клюев В. Н. и др./ Ала N 1 038 381 (СССР), БМ, Н 12, 1983,51. дороднов А, У. и др./ A.C. N 528 386 (СССР), Бй, N 34. 1.876.
27. Аршавский В, К., Лапшин В, А,/ А.и. П (СССР), BMf N 46,.
28. Андреев К). Н. и др./ A.C. N901358 (СССР)г ВИ5 N4,.
29. Аксенов И. И. Смирнов С. А, газоразрядные коммутаторы низкого давления, — П7Э, 1972, N 3- о, 269.
30. Саблев Л.П.г долотов Ю. Н. Гольдмер ЕЛ8 и др. Электродуговой сорбционный электровакуумный агрегат БЭд-1. В кн: Вопросы атомной науки и техники. Серия: Физика и техника высокого) вакуума.- 1973, вып. 1 (1а с, 21−29.
31. Кесаев ИЛ8. Катодные процессы электрической дуги, м: Наука, 1968.
32. Саблев ЛЛП, Долотов Ю. К., Ступак Р. Й., Осипов В, а. Электродуговой испаритель металлов с магнитным удержанием катодного пят. на, — ПТЭ, 1976. Н 4, с. 247−249.58. .Аксенов й. й, Брень В. Г., Падэлка В. Г. и др./ А, С. 8 1 040 631. (СССР), Бй, N 38, 1933,.
33. Григоров А. М1 Технология автомобилестроения. 1978. N6. caul.
34. Насекин А. Ф. Берман Сан, Жмутько В. Ф. и ли. Цветная металлургия, 1988. 8.80.
35. Установка HHB-6.6-I1. Проспект с выставки «Научно-технический прогресс-855 У Информэлектро. 1985.
36. Randhawa M., .Johnson P. Cunningham Р. 18 Vac. Bol. Тесала. А. 1988. VI 6(8) .-Р. 2186.
37. Вакуумни технологии. Титан 14. Титан 24. Инстадаши за нане-сяне на покрития чрез ионно-плазмено изпараване въе вакуума-Проспект: Болгария, Русе, 1990.
38. Program ал. Abstracts of International Conference on Metallurgical Coatings aid Thin Films.- San Diego. California, April 24−28, 19уо, Ш p.
39. Davis W.D., Miller HaB J. Appl. Phvs. 1969, — V. 40. P.2212.
40. Аксенов M.И. Украинский физический журнала 1979. Том 2с. N 4. О. 5т5.
41. Андронова Т.м. Нанесение покрытий в вакууме.- Рига: Зинатне. 1986, — 0. 70.
42. БудиловВ.В., Мельников 0.А., Асадулина P.M./ Оптимизация технологических процессов по критериямтематический сборник. Аниалиооный институт им. С.Орджоникидзе.-Уфа: 1987. 0, 42.
43. Норихида Нисида и др. Киндзоку Хемаи гидзюкут i960. У. Ovo1. N 7. Р. 340,.
44. Schiller S. f Helsigu, Neumann М. Vakuuin-Tecnnik, 1988, У. On, н 0.— н, 00,.
45. Boelens S., vent, гор H. Surface and Coating Technology, 19 870 V, 33. P, 63.
46. Вовси A.M. Кашпур НПО., Раюевиц С. 10 Нанесение покрытий в вакууме.- Рига: Зинатне. 1980, — 0. 077.
47. Ягодкин КОД, Терентьева B.C. Жаростойкие покрытия/ийтоги науки и техники/Сер.- металловедение и термическая обработка, — Т. 25, — 1991, — М.- 0, 183−204,.
48. Тамарин Ю. А. — п и диффузионные покрытия лопаток ГТУ, — М.: машиностроение, 1978. 130 с.
49. Wittmer M.- Watson La J. Yaa Sea TechnoL } 1985, A.- V. 3, N 4. P. 1797.85. tempi era G., Poitevira j ovi. Thin Solid Films. 1984. V. 1. P. 339.
50. Sundgren j. E, Johansoo wBa над. son 9.3. Thin Solid Films, 198aV. 105. P. 307.87. worstrem H., iwgren j., Wikiaai P. vacuum. 1985. V. 3d.- N 100- P. 547.
51. Busher JOB, Ackermann V.P. Busher F. W, Thin Solid Films. 1984. V. 122. P. 63.
52. Ranhava H. J. Yao. 3ci. TechnoL 1989. V. ?0- N 3. P.2340. ^ ^ • ' Геиките В. К., Лигшн Ю. В. Защитно-декоративные" и. —, Обзор, — Рига.: ЛатНМмНш, 1984. 01 с, «» «- «аЗ., Харитонов В. В. Вакуумная метамиза-jf м — л, а Химия, 1987.— 147 с.
53. Randhava В., Johnson P. Surface aid Coatings lechnoi.- 1987,.-V0 31. N4. P. 308.
54. Randhava H. Johnson P. Metal. 1 Finishing1. 1.988, N 9. P= 19.
55. Randhava H.} Johnson P., Cunningham R. J. Vac. Sci. Techno .a A. 1988. V. 0(3aP. 2130.
56. Randhava H. Surface aid Coating Technology. 1988. V. 80,-P, 820.
57. УВ-1.02, Проспект СКВ BILРига. 1990,.
58. Sanders О.м. j. Vac. Sci. TechnoL 1988, — V. 0, — P. 1829.98. wittmer M., H. Thin Solid Films. 1982. V.Bia.
59. Miller A. Banks D. J. Yao. Sci. TechnoL A. 19 850- V P. 2303.
60. Takeshi Aravap Yosni. ro Oaaraki, Susumi Hioki e.a. Phvs. ana.
61. C-hem. Small Clatters. Froc. NATO adv. Res, workshop and int.
62. Абрамов 17П, росли направленного дв: ронные приборы: Межвуз. сб. научн. тр. Рязань: С. 67−70.
63. Промышленные установки злектоодугового нагрева и их парамет ры 7 Под ред. л.Е.Никольского.- Ml: Энергия, 1977; 272 с,.
64. Juttner В. Cathode mating by vacuum arcs: a. curvev Be itr. P’lasmaphvsiс: 1982? v. 22? N c,. 4o8−462,.
65. Тепловые нсонесоы при плавке нерасходуемым электродом / Попел, Л Никольского.- М.: Энергия. 1972, — 272 с. ш. Волохонский л.а. Вакуумные дуговые печи.- Мл Энеегоатоммз-далр 1985. с. 94−99.
66. Коваленко В. Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы, — М, л Советское радиоf 197о, с. 194−207,1 ! 'Л. НР’КМЧЬ?ЯЫ?~ ПИ. ЛЬНО^О-ШНв !'Т.1ГЯ.Я'?у^вКНьР УГСРПОИ (1Фк.-'i, А j/T'x.
67. К дНО. Ж^^Ki ('V йО1/ПЛ hxi-IKs 'ОМ-НнЬуР*Х'ЖМК'И * I) i')hj iff), 4 1 н Й О И){ Н I/. КН IН f хЛ II Н71 ц н K*'T' i')(1 и И МГ^И И И j/l v’j '4 П (1 н vl К-И ' ' ^ И /'выи, 8(269).
68. Технология тонких пленок (справочник) /X Пол ред. Л. Майссе-ла, Р.Глента.- М: Сов, радио. 1977, тл1.
69. Sipund P. Theory of sputtering' // Phys, Rev.- 1969, — VI154, — rx 88x,.
70. Зигмунд II, Распыление ионной бомбоодировкойу общие теоретические представления // Распыление твердых тел ионной оомборди-ровкой, Выи. 1, — м, — Мир, 1984, — С. 23−98.
71. Зигмунд и. Механизмы и теория Физического распыления // Фундаментальные и прикладные аспекты распыления твердых тел, М, — Мир, 1989, — С, 46−87.
72. Гусева М, м, Мартыненко Ю. В пление материалов ионами нл .О'х Г Не" ' /X Физика плазмы, — Т. 2, — С, 593.
73. A linen On, Bruo С, /X Nucl. mstr, Methods.- 1.961, — V. Ц.-Р, 297,.
74. Ли. pe.'?i, л. майссела, Р.ГлэнгаPep. иод ред. М. И. Влинсона, аВГОСмотко,. м. i Сов. радио, 1977. Toi. 664 с.
75. Таблиц, ы физических величин. Справочник/ Под. сед. акад. М. К. Кикоина. ~ Ма Атомиздат. 1976. 1003 с. я электродиь и ионизационные процессы в дув и при атмосферном давлении.- Окна Экснериментшшные исследования плазмотронов/ Под.- ЗОо с.
76. Кузнецов В. Г. Лиеевлов А, А: ш покрытий, наносимых на. внутреннюю поверхность цилиндрической полости с помощью плазменного ускорителя, — Специальная электроника, сер. 4, Злектровакуумные и газоразрядные приборы, 1980 г. выпоа с. 61−63.
77. A.c. N — * < *. * , — — - i «. Г. Г и I. .J- -r t — «лий / Абрамов й t • i* v — - i e ВЛ7. Кузнецов В. ja :
78. Абрамов й.С. f Вилъдгрубе R. «о-чип .и.. ччнв Применение вакуумно-дугового раг^ т ' т. 7 н- > • «• сетки генераторный ламп.- Вкн,.: Электронное приборостроение. Новосибирск: Наука, 1988, с. 00−00.
79. Кузнецов В. Г. Окишев В ли. Рыбников иди, Тестов O.a. Исследование свойств карбида циркония, полученного методом вакуумнодугового i ч — / генераторы низкотемпер. < - Со. научн,. тр./ В < < ^ восибирск, 1989, т. 0, с.
80. Оецов 10 рманА.З., Рыбников AJI, и др. Методы аттестации жар, * покрытий для лопаток газовых турбин, и/ Методические реакемендатши ГК CCOS по стандартам. 1 редакция. -1989. -71 с.
81. Гецов П. Б, детали газовых турбин. /7 J0: Машиностоооение,. -i960. -090 с,.
82. Никитин В. И. Коррозия и зашита лопаток газовых турбин.// Л.: Маииностооение. -1987. УлУ с, 149., вышин, А СМ. Структура, прочность и пли- «, н жаропрочных сталей, а енлачов. применяемых • • ч.. * рулостиоенйе. ~iS7X, -Вор с,.
83. Приланнев М. В. жаропрочные стареющие сплавы, /У М: луогйя. -1973. -183 сл.
84. Современные жаростойкие материалы: Справочник /Пол. ред. Мровеца 0 В Бербера 18 -Мл Металлургия. -I960. -300 с. 158. Симе ч. Хагель В, t шые сплавы. /./ М.: ч -1976,. -568 с.
85. Химушин ол#. Жаропрочные стали и сплавы. /У М.: я -1909. -749 с. 164, Коломынев П/1. Разевая коррозия и прочность никелевых сплавов. УУМ.- металлургия. -1984, -815 с.
86. Chatleiyi D. f McKee D.W.- Romeo Са Гее effects of lead op the not corrosion of nickel базе alloys. //, 1. Elect. Boca. -1975. -ШВ .M 7. -p.941−958.
87. Gowara G.W. low-temperature hot-corrosion in gas turbines: a. review of causes and coatings therefore. // lurbomaeh. Пнл-УллУn 6−6. p.24−26.167, eutnra, К.L. f Le Blanc O.H. Low-temperature hot corrosion of.
88. У v • ' i .and Eng.- 1987.-87.
89. Films. -1999. -M E. -0.881−888.
90. Wood G, C8 r Fountain 116. Stoff F.H. 1 > i >ce ofainminizea coatings on a directional! у so 1 < «eute.tic alloy. -Oxid Met. -1980. -14. -M 1. -p.42−68.
91. Багееман A.3. Бутанов Г. А., Белов А.и. и ли. Методика и результаты исследования сопротивления разрушению сплава 11 393 (ХН65 ВИТЮ) в условиях постоянно обновляющейся агрессивной среды./i/ Об. Вши им. акад. А. И. Крылова, -1989. -вып.473. -р, 80-л7,.
92. Завод, лаб, -1988. -54. -М 2, -с.65−66.
93. Яковчук К. Ю., Озеряный Д.Н.f Семенов Г. Р., Малашенко М. Сл Разрушение конденсационных покрытий металл-керамика при теемоиик.1. ОООлюп, электоометаллупгии.1989," N 4.
94. Г NASA Geranio thermal-barrier coatings. // Thin Solid Films,. • • -64,-hk. 6,6i, Cornparaiave тегша! fatigue resis-se sureratj. ovs ano the role от oo. лиоовани'й. // шобл, -с alo-68,.
95. Liebert C.H. for gas turbine-O, 339−83л.iri, Sauthaian A.j. 1. iiOO O" i П «•veriay i «// 1 ». -1980. -78, -N 8,173, Stranpan T6E, Hook ins S, w, Thermal fatigue of coated superal i oys, 6/Amero Сеганн Soc. Bul!, -1976, -55. -N 8, -p. 804−8376.
96. Stranpai Т.Е. Thermal Strain-Tolerant Abraaable Thermal barrier Boatings, /7 trans, ASME, -1993, -114, -84, — p. 864−867,.
97. Wu B83 f Chang E, Cnang S, Chao C. thermal cyclic response of vtfcria-stabilized zirconia/'CoHlCrAiY thermal barrier.
98. In in Solid Films. -1989, -M 2. -p .185−196,.
99. ВВлияние режимов вакуумно-дутовот налывопия н «нотоикость карбид но-титановых покрытий// иизнос, — ?7 15. n 6. и. 1009−1013.
100. Таблицы планов > и" — >ив ню^ т к1 «инн и ысдамимьннлмоделей (Справочноегия, 1уон. тив: с. 100, ч I > ' 1 1, Грановский ^ ' ¦ '>>римен ! «i ч условии, м, — Наука. 1.900, 300 (и.
101. Ш. Романиков Ю. 0, методы нланировд'. — *, ~ ~ - - - ат0м.изта.т- 1978? 080 о. т-1'д-т 10.1. Элементы динамики поток" -, * VМ.: Атомна'. ' ' Г''.
102. Остроухое Н, И. Суворов а, н,. Температурный режим подложки при имнульсно-периодической обработке в вакууме// Электронная обработка материалов,.- 1990. М 0. 0. 00−09.
103. Корнилов M.M. Титан, м.: Валка, 1988. 310 с.
104. A.c. N 1 811 739. MKI Hui-i7/18, Способ вакуумно-дугового нанесения титановых покрытий / Абрамов И .С. Боярина млл, Бильдгруое 8, ТС, Кузнецов В. В., лисенков A.A. Заявка M 4 368 420, изобретения 18.7)1.88. Зарегистрировано в ГРИ 03,.01,90.
105. Абрамов йаС., Вильдгрубе Б. Г. Кузнецов JB., лисенков A.A. Применение вакуумно-дугового разряда для нанесения покрытий на сетки генераторных ламп.- В кн.: Электронное приборостроение. Новосибирск: Наука, 1988, е. 68−66,.
106. Патент США. M 3 366 271, руг 23−88, опубликован 1.968 г, жления в вакууме.// Зашита металлов.- XIП.- N6.
107. Рольцев В. П. и др. йонно-плазменная технология получения износостойких покрытий//" Минск.- 1987. С. 4−6.
108. Fi nns, .ip80. -1.1:5. -N 2. -p.3w7—4.00.
109. Brlndiey w" 7. Miller R, A, TBCs for better engine efficiecy,. 8/ Adv. Mater. & Proc, -1989. -188, issue 2, -H 8. -p7:9−88, 826. wortn i В.A. Duderstadt E.G. Thermal Barrier.
110. Coatings i na // Mater. 5ci. ano Eng.-1989,-Al87-p. 433−440.
111. V’ogan J, w,. Hsu L. Stetson A.R. Thermal barr> 11? tor thermal insulations and corrosion resistance ingas turbine engines. /7 Thin Solid Films, -1981. -84, -M :ы-р, 71o Д .
112. Вяа. Термические константы веществ, Таблицы принятых значений/'/' ivn: АН ииСНа ВяНйИ. 1974. Выпуск /а ¦ Ч. 1978, — Выпуск 8. Ч, 1,.
113. Кузнецов В Л, а, u.M., Барченко В 818.53авраничныи 8. Н. а —,-< «, -1″. — -, , —) * л t- - уг. мическое оборудование для поверхностного упт^чп.ц. гт-пм/! w.^» -и инструмента: Со. научн, т. е./Мнптюмнлектоо." - Москва. 1988. с, 97−98.
114. A.c. M 1 678 986, МКИ 881,127/10, Источник ионов дуоплазматрон.
115. Барченко В, Т., Виниятужн Р. П1.. -, 8. ^ «- ч — -, , — «-< < - ировано в FPI СССР 08.08.91.
