Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка системы управления параметрами технологии силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести

Диссертация: Разработка системы управления параметрами технологии силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время силикатные автоклавные бетоны, особенно ячеистые, получили широкое распространение во всем мире. Наиболее известными и крупными фирмами по производству силикатобетонных изделий за рубежом являются «Сипо-рекс» (Швеция), «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Грайзель» (Германия), «Калсилокс», «Дюрокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и народное… Читать ещё >

Содержание

  • Введение. Общая характеристика работы
  • 1. Свойства извести и качество силикатных автоклавных бетонов: состояние проблемы, разработка концепции, основные положения исследований
    • 1. 1. Обзор работ по проблеме влияния свойств извести на качество силикатных автоклавных бетонов
      • 1. 1. 1. Оценка состояния производства и качества извести, применяемой в производстве силикатных автоклавных бетонов

      1.1.2. Анализ причин колебаний свойств извести. Состояние исследований по способам локализации и управлению технологией и качеством силикатных автоклавных бетонов при колебаниях свойств применяемой извести.

      1.1.3. Влияние свойств извести на параметры технологии и качество силикатных автоклавных бетонов- требования к качеству извести для их производства.

      1.2. Разработка представлений о взаимосвязи технологического процесса производства силикатных автоклавных бетонов с качеством применяемой извести.

      1.3. Разработка концепции управления химико-технологической системой «производство силикатных автоклавных бетонов» в условиях колебаний свойств применяемой извести.

      1.4. Постановка задач и обоснование содержания исследований.

      2. Основные положения методики исследований.

      2.1. Обоснование выбора оптимального состава микробетона.

      2.2. Условия изготовления и испытания образцов. Характеристика применяемых материалов.

      2.3. Методика исследований структурных характеристик материала.

      3. Системная статистическая оценка изменчивости свойств извести и стабильности функционирования технологии на действующих заводах силикатных автоклавных бетонов.

      3.1. Методика оценки однородности свойств извести, параметров технологии и качества силикатных автоклавных бетонов на действующих заводах.

      3.2. Статистическая оценка свойств извести, применяемой в производстве силикатных автоклавных бетонов.

      3.3. Статистическая оценка параметров технологии и качества силикатных автоклавных бетонов.

      3.4. Выводы.

      4. Исследование влияния колебаний активности извести на процессы технологии и качество силикатных автоклавных бетонов.

      4.1. Исследование процесса усреднения извести на модельной установке гомогенизатора.

      4.2. Исследование условий управления процессом помола известково-песчаной смеси при колебаниях активности применяемой извести

      4.3. Исследование условий управления структурообразованием и динамикой нарастания прочности силикатных бетонов при колебаниях активности извести.

      4.4. Выводы.

      5. Практическая реализация результатов работы и их технико-экономическая оценка.

      5.1. Разработка технологических решений по управлению процессами подготовки известково-песчаной смеси в условиях колебаний свойств применяемой извести.

      5.2. Оценка технико-экономической эффеюивности результатов исследований.

      5.2.1. Расчет возможной технико-экономической эффективности по показателям достигаемой однородности свойств силикатного ячеистого бетона.

      5.2.2. Расчет технико-экономической эффективности от внедрения разработок на Воронежском ДСК.

Разработка системы управления параметрами технологии силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В производстве строительных материалов и изделий широкое применение получила технология синтезного твердения или так называемая автоклавная технология. По автоклавной технологии в настоящее время выпускают силикатный кирпич, плотный, поризованный и ячеистый бетоны.

Автоклавная технология имеет ряд преимуществ, подтвержденных практикой /1,2,3,4,5/:

— в 1,5.2 раза более низкая энергоемкость получения автоклавных бетонов аналогичных по свойствам цементным бетонам;

— относительная простота компонентного состава смеси и возможность применения местного недифицитного сырья;

— возможность утилизации отходов промышленности, побочного сырья на основе организации процессов синтеза в системах кислотных и щелочных оксидов, содержащихся в подобном сырье;

— универсальность и гибкость технологии, обеспечивающих получением из однотипного сырья по одной и той же технологии разнообразной продукции: кирпича, мелких и крупных ячеистобетонных блоков, крупнопанельных изделий для КПД, плит покрытий и перекрытий, теплоизоляционных и акустических плит, декоративной плитки и т. п.

Перечисленные факторы характеризуют технологию производства и применения силикатных автоклавных бетонов как ресурсои энергосберегающую, с пониженными капитальными затратами на их производство.

С оживлением строительного комплекса технология автоклавных материалов и изделий получит ускоренное развитие и именно благодаря ее преимуществам.

В настоящее время силикатные автоклавные бетоны, особенно ячеистые, получили широкое распространение во всем мире. Наиболее известными и крупными фирмами по производству силикатобетонных изделий за рубежом являются «Сипо-рекс» (Швеция), «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Грайзель» (Германия), «Калсилокс», «Дюрокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и народное предприятие «Легкие строительные материалы» в Чехии / 6,7,8,9 /. По лицензиям этих фирм в 45 странах мира работает более 200 заводов ячеистого бетона: «Сипорекс» — 30 заводов, «Итонг» — 50, «Верхан» — 50, «Хебель» — 35, «Кальсилокс» -15, «Селкон» — 8 заводов и т. д. / 8 /. В ряде стран (страны СНГ, Польша, Китай, Чехия, Словакия, Дания, Япония) наряду с лицензионными технологиями используются собственные отечественные разработки, отличающиеся способами подготовки компонентов, формованием и разрезкой массива на изделия / 8 /.

Большое развитие получили силикатные автоклавные бетоны в России и странах СНГ. В 1991 г. предприятиями стран СНГ было выпущено около 5,7 млн. м3 ячеистобетонных изделий, но за последнее десятилетие объем производства ячеи-стобетонных изделий в странах СНГ сократился примерно на 50%, за исключением Республики Беларусь, где объемы производства практически не упали / 8,10 /.

В настоящее время в России в отрасли автоклавных материалов работают более 150 заводов и цехов силикатного кирпича и ячеистого бетона с производственной мощностью более 13 млрд. шт в перерасчете на условный кирпич /11/.

Однако отечественные силикатные ячеистые бетоны по своим физико-техническим свойствам уступают зарубежным / 12,13 / и одной из причин этого является низкое качество сырьевых материалов, а главное их неоднородности. Зарубежные технологии рассчитаны на использование сырьевых материалов высокого качества с жестко регламентированными требованиями к однородности их свойств.

В силу объективных и субъективных причин производство силикатных автоклавных материалов вынуждено применять сырьевые материалы с большой изменчивостью состава и свойств. Это касается как природного, так и техногенного сырья, но в наибольшей мере основного щелочного компонента сырьевых смесей — извести. К сожалению приходится констатировать факт, что выпускаемая промышленностью известь отличается нестабильностью качества, выражающейся в статистических колебаниях ее свойств по показателям активности, скорости гидратации, экзотермическому эффекту, непосредственно влияющим на протекание гетерогенной реакции гидротермального синтеза цементирующих веществ. Это приводит к значительным издержкам по качеству получаемых силикатных автоклавных материалов и изделий.

В ближайшей перспективе трудно реально рассчитывать на выпуск заводами-производителями качественной извести со стабильными показателями ее свойств и вынужденно приходится считаться с существующим положением.

В связи с указанным существует задача локализации и снижения вредного влияния изменчивости свойств извести, для чего необходима система управления технологией, обеспечивающая выпуск качественной продукции. В настоящее время такой научно-обоснованной системы управления процессами технологии и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств извести пока нет: управление процессами технологии при колебаниях свойств применяемой извести ведется нередко на интуитивном уровне по принципу «проб и ошибок» и в значительной степени зависит от опыта и квалификации инженерно-технического состава и рабочих.

Таким образом, в условиях нестабильности качества сырья и в первую очередь извести в технологии силикатных автоклавных материалов актуально необходима соответствующая система управления процессами, снижающая и устраняющая негативное влияние нестабильности свойств извести и обеспечивающая получение качественной продукции.

С изучением обозначенных вопросов связаны цель, задачи и содержание исследований.

Целью работы является исследование закономерностей и разработка системы управления параметрами технологии и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности состава и свойств применяемой извести.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследований:

1) выполнить комплексную статистическую оценку качества и охарактеризовать меру нестабильности свойств извести, поступающей в производство силикатных автоклавных бетонов;

2) выделить и систематизировать факторы влияния колебаний свойств извести на процессы технологии и качество продукции;

3) экспериментально исследовать и установить закономерности влияния колебаний свойств извести на процессы технологии и качество силикатных автоклавных бетонов;

4) обосновать принципы и методы, разработать и предложить систему управления технологией и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести;

5) решить прикладные вопросы управления технологией в условиях колебаний свойств применяемой извести;

6) провести оценку технико-экономической эффективности предлагаемой системы управления технологией и обеспечения качества силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести.

Исходные положения исследований:

1. Характерная для технологической извести нестабильность свойств вносит возмущения во все стадии технологического процесса структурообразования материала, поэтому влияние нестабильности свойств рассматривается в рамках структурного подхода. При этом нестабильность свойств извести принимается как вероятностный фактор в технологии.

2. Возмущения технологического процесса затрагивают материальный состав сырьевой смеси, формовочной шихты и силикатного бетона по соотношению щелочной, кислотной и карбонатной составляющих в них.

3. Нестабильность материального состава сырьевой смеси меняет ее размоло-способность и это сопровождается колебаниями соотношения удельных площадей поверхности реагирующих компонентов смеси, водопотребности получаемой при помоле известково-кремнеземистой смеси.

4. Материальный состав, водопотребность смеси и связанные с этим реологические характеристики формовочной смеси влияют на протекание процессов формования, на формирование макроструктуры силикатных автоклавных бетонов.

5. Соотношение твердофазовых компонентов формовочной смеси и их удельных площадей поверхности оказывают влияние на кинетику синтеза и формирование структуры цементирующих веществ при автоклавной обработке, на динамику нарастания прочности и качество материала.

6. Структура и свойства полученного в условиях нестабильности свойств извести материала определяют его качество и экономические показатели производства.

7. Разработка системы управления технологией в условиях нестабильности свойств извести является средством повышения технико-экономической эффективности производства силикатных автоклавных бетонов.

Теоретической и методологической основой исследований являются разработки отечественных и зарубежных ученых в области строительного материаловедения, теории и технологии синтезного твердения, механики зернистых сред, теории управления химико-технологическими системами, вероятностно-статистического подхода к решению задач управления составом, структурой и свойствами строительных материалов.

Информационную базу составляют монографические работы, публикации в центральных научных журналах, материалы международных, республиканских, региональных и других конференций, материалы академических чтений, статьи в научных сборниках и периодических изданиях вузов и НИИ.

Исследования выполнены автором в Проблемной научно-исследовательской лаборатории силикатных материалов и конструкций Воронежского государственного архитектурно-строительного университета по темам важнейших плановых НИР: Разработка оптимальных технологических решений комплексного использования сырьевых ресурсов ЦЧР и КМА в производстве строительных изделий" Целевой комплексной программы КМА (1981;1985 г. г.- Приказ Минвуза РСФСР № 599 от 15.10.1981 г.), госбюджетных НИР Минобразования РФ «Разработать научно-технические основы ресурсосберегающих технологических процессов производства строительных материалов и изделий на базе рационального комплексного использования природного и техногенного сырья ЦЧР и КМА» (1986;1990 г. г.), Разработать научно-практические основы ресурсосберегающих технологических процессов производства традиционных и новых строительных материалов и изделий на базе оптимизации использования природного и техногенного сырья ЦЧР" (1991;19 995 г. г.). «Исследование закономерностей структурного материаловедения и разработка экологически чистых, ресурсоэкономичных строительных материалов и технологий их производства, в том числе на основе техногенного сырья» (1996;2000 г. г.). Прикладные исследования и разработки выполнялись в составе ряда хоздоговорных работ с предприятиями и организациями стройиндустрии (бывшим головным институтом НИПИСиликатобетон г. Таллинн, Воронежским ДСК, ТСО «Воронежстрой», трестом «Придонхимстрой» и ЗАО «Коттедж-индустрия» г. Россошь Воронежской обл., АОЗТ «Лискистройдеталь» г. Лиски Воронежской области, и др.).

Научная новизна работы:

— обоснованы положения, определяющие принципы решения задачи управления технологическими процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести;

— предложена и обоснована методика рассмотрения вопросов закономерной связи процессов структурообразования автоклавных материалов с показателями свойств применяемой извести;

— получены в статистической постановке комплексные системные данные о стабильности свойств извести, разработана и дана классификация видов и причин изменчивости свойств извести;

— системно рассмотрено и установлено существо влияния нестабильности свойств извести на процессы технологии силикатных автоклавных бетонов;

— получены новые экспериментальные данные о закономерностях и мере влияния нестабильности свойств извести на развитие процессов синтеза цементирующих веществ силикатных автоклавных материалов;

— обоснована система организационно-технических и химико-технологических (управление процессами подготовки извести, помола известково-песчаной смеси, автоклавной обработки) мероприятий, обеспечивающих принципиальное снижение негативного влияния колебаний свойств извести на процессы технологии и качество продукции.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением в экспериментальных исследованиях научно обоснованных методических подходов и методик. Экспериментальные данные получены с применением комплекса физико-химических методов оценки структуры и свойств материала и контролировались с приемлемой статистической воспроизводимостью. Достоверность экспериментов и разработок подтверждается полученными положительными результатами практической реализации разработок в условиях промышленного производства силикатных автоклавных бетонов.

Практическое значение работы определяется:

— обоснованием системы организационных и химико-технологических мероприятий по стабилизации технологии производства силикатных автоклавных бетонов в условиях колебаний свойств применяемой извести;

— введением обоснованной системы требований к качеству извести, предназначаемой для применения в технологии силикатных автоклавных бетонов;

— разработкой системы управления усреднением извести, процессами помола и автоклавной обработки силикатных бетонов в условиях колебаний свойств применяемой извести;

— решениями по технологическим условиям (регламенту) получения силикатных автоклавных бетонов с нормированными показателями качества в условиях применения извести с нестандартными показателями качества;

— обеспечением экономии материальных ресурсов в заводском производстве изделий из силикатных автоклавных бетонов на основе практической реализации предложенной системы управления их технологией в условиях колебаний свойств извести.

Разработанные практические рекомендации прошли промышленную проверку. Их внедрение позволяет целенаправленно управлять свойствами силикатных автоклавных бетонов, сократить материальные и энергетические ресурсы на выпуск единицы продукции, снизить среднюю плотность газосиликатных изделий (блоков, панелей) в среднем на 100 кг/м3 при сохранении заданного класса по прочности и обеспечении нормативных требований по основным конструкционным свойствам.

Практическая реализация работы. Результаты работы реализованы:

— в разработанных временных технических условиях «Известь кальциевая негашеная для производства газосиликатных изделий», включающих требования к извести для производства силикатных ячеистых бетонов (переданы Россошанскому известковому заводу для использования при освоении его мощностей);

— в разработанных «Рекомендациях по способам усреднения свойств извести на заводах силикатных автоклавных бетонов» (переданы Воронежскому ДСК и АОЗТ «Лискистройдеталь»);

— в разработанных для газосиликатного цеха Воронежского ДСК и АОЗТ «Лискистройдеталь» «Руководствах по управлению процессом помола известково-песчаной смеси с учетом свойств поступающей извести»;

— в разработанных «Рекомендация по реконструкции гомогенизатора вяжущего» для АОЗТ «Лискистройдеталь»;

— в разработанном для Воронежского ДСК, АОЗТ «Лискистройдеталь» и ЗАО «Коттедж-индустрия» г. Россошь Воронежской области «Руководстве по автоклавной обработке газосиликатных изделий»;

— в подготовленном «Руководстве по организации контроля технологического процесса и качества продукции в газосиликатном цехе завода КПД-1 г. Воронежа»;

— в разработанных «Технологических регламентах.» на производство газосиликатных изделий на действующих заводах: Воронежском ДСК, АОЗТ «Лискистройдеталь» г. Лиски, ЗАО «Коттедж-индустрия» г. Россошь Воронежской области.

Автор защищает:

— результаты анализа комплексной статистической оценки свойств поступающей в производство извести, данные о качестве силикатных автоклавных бетонов на действующих заводах;

— систему факторов влияния нестабильности свойств извести на функционирование технологии и качество силикатных автоклавных бетонов;

— результаты экспериментальных исследований и выявленные закономерности влияния колебаний свойств извести на процессы подготовки извести, известково-песчаной смеси, структурообразование цементирующего вещества и динамику нарастания прочности при автоклавной обработке силикатных бетонов;

— разработанные и предложенные принципы и методы управления технологией силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести;

— практические решения по технологическим условиям получения силикатных автоклавных бетонов с нормированными показателями качества в условиях применения извести с нестабильными показателями свойств;

— результаты технико-экономической эффективности производства силикатных автоклавных бетонов в условиях реализации предложенной системы управления технологией при нестабильном уровне свойств применяемой извести.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях и семинарах международного, республиканского и других уровней: «Основные пути уменьшения массы и теплопроводности силикатного кирпича» (Таллинн, 1983 г.), «Новые технические решения в производстве автоклавных материалов» (Киев, 1983 г.), «Интенсификация производства изделий из ячеистого бетона» (Киев, 1986 г.), «Долговечность конструкций из автоклавных бетонов» (Таллинн, 1987 г.), «Бетон и железобетон-ресурсои энергосберегающие конструкции и технология» (Воронеж, 1988 г.), «Развитие производства изделий из ячеистого бетона» (Челябинск, 1990 г.), «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкции» (Белгород, 1993 г.)., «Ресурсои энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций» (Белгород, 1995 г.), на пятых академических чтениях РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» (Воронеж, 1999 г.), на международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии» (Ростов-на-Дону, 2000 г.), на научно-технических Советах головного института НИПИСиликатобетон (Таллинн, 1982;1984 г. г.), на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного архитектурно-строительного университета (1983;2003).

Публикации: результаты исследований и основные положения диссертации опубликованы в 13 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и основных выводов, 10 приложений, содержит 310 страниц машинописного текста, включая 42 рисунка, 30 таблиц, список литературы из 153 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Комплексно рассмотрены вопросы качества извести, выпускаемой промышленными предприятиями и применяемой заводами силикатных автоклавных материалов, дана статистическая оценка качества и меры нестабильности свойств извести.

Нестабильность свойств извести является объективным фактом в функционировании заводов силикатных автоклавных материалов, которые вследствие этого несут издержки по качеству продукции и затратам на ее производство.

По результатам статистической оценки активности извести более, чем 140 предприятий установлено, что почти 50% числа предприятий выпускают известь ниже третьего сорта по показателю ее активности. При этом известь отличается нестабильностью, изменчивостью свойств, характеризуемой статистическим коэффициентом вариации по активности до 19% при допускаемой величине 5% по СН 277−80.

Выявлены, классифицированы и количественно оценены внутрипартионная, межпартионная, межсезонная виды изменчивости свойств извести.

2. Показано, что нестабильность свойств извести вносит возмущения в технологический процесс, приводя к колебаниям материального состава сырьевой смеси, формовочной шихты и силикатного бетона по соотношению щелочной, кислотной и карбонатной составляющихнестабильность материального состава сырьевой смеси меняет ее размолоспособность и это сопровождается колебаниями соотношения удельных площадей поверхности реагирующих компонентов смесиматериальный состав и реологические характеристики получаемой формовочной смеси влияют на протекание процессов формования, на формирование макроструктуры силикатных автоклавных бетоновизменение соотношения компонентов формовочной смеси и их удельных площадей поверхности оказывают влияние на кинетику синтеза и формирование структуры цементирующих веществ при автоклавной обработке, на динамику нарастания прочности и качество материала.

3. Для локализации влияния нестабильности свойств извести и состава формовочной шихты разработаны и предложены организационно-технические и химико-технологические мероприятия. Организационные мероприятия решают задачу стабилизации и сохранения первоначально полученных на заводе-производителе свойств известихимико-технологические мероприятия предусматривают управление параметрами технологии за счет гомогенизации извести, регулирования процесса помола известково-песчаной смеси и параметров автоклавной обработки с учетом свойств поступающей извести.

4. Обосновано применение способа усреднения извести на складах с использованием пересыпной гомогенизации с внешней циркуляцией материала. На специально сконструированной модельной установке гомогенизаторов выполнены экспериментальные исследования и получены графические и математические зависимости, подтверждающие возможность снижения коэффициента вариации свойств извести с исходных 17.20% до 6.8%. Разработаны рекомендации по режимам усреднения свойств извести.

5. Предложена принципиальная схема управления процессом помола формовочных смесей и разработана система общих и рабочих зависимостей для управления процессом помола смеси с учетом свойств применяемой извести. Получены экспериментальные данные о степени влияния колебаний активности извести на развитие процесса помола известково-песчаной смеси. Установлено, что достижение задаваемой удельной площади поверхности песка в смеси на извести высокой активности идет в 1,2. 1,3 раза быстрее, чем на извести низкой активности. Разработана система номограмм, предусматривающая регулирование дозировки извести и песка в помольный агрегат в зависимости от активности поступающей извести и корректировку времени пребывания смеси для достижения заданных удельных площадей поверхности смеси и песка в составе смеси.

6. Изучены и оценены процессы структурообразования и динамика нарастания прочности силикатных автоклавных бетонов при колебаниях активности используемой извести. Выявлены закономерности увеличения скорости связывания оксида кальция и кремнезема, достижения необходимого состояния цементирующих веществ и максимальной прочности бетона с повышением активности извести. Установлено, что время (по длительности изотермической выдержки) достижения требуемого состояния цементирующих веществ и максимальной прочности синтезируемого материала отличается на 1.2 часа на каждые 10% (абсолютных) изменения активности извести.

7. Получены данные о «пороговых» значениях активности извести (70.75%), наиболее приемлемых по условиям формирования конгломератной структуры силикатного бетона с учетом карбонаткальциевого компонента.

8. Эффективность разработанной и предлагаемой системы управления характеризуется возможностью снижения материальных затрат до 5. 10 руб на каждые.

1% снижения меры нестабильности активности извести по ее коэффициенту вариации.

При экспериментальной проверке разработанной системы на Воронежском ДСК обеспечивается снижение плотности на одну марку (с 700 до 600 кг/м3) с одновременным увеличением класса по прочности с В2,5 до В3,5 и расчетным технико-экономическом эффектом по наиболее значимым статьям производственных затрат до 50 руб/м3 в ценах 2003 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Клаусон В. Р., Эвинг П. В. Направления технического прогресса в производстве автоклавных материалов //Строительные материалы. 1985. -№ 12. — С.4−6.
  2. А.В., Паплавскис Я. М. Опыт производства, проектирования и применения ячеистобетонных изделий в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве //Строительные материалы. 1983. — № 6. — С. 1618.
  3. П.В. Экономическая эффективность применения и перспективы развития производства изделий из ячеистых бетонов // Производство и применение силикатных бетонов. / Сб. тр. НИПИСиликатобетона. Таллин, 1981. — вып. 15. — С. 162−178.
  4. Я.А. Эффективность и перспективы применения прогрессивных материалов в строительстве. М.: Стройиздат, 1978. — 199 с.
  5. Г. В., Кузнецов Ю. Б., Макаричев В. В. Производство автоклавных ячеистых бетонов в СССР и за рубежом /Обзорная информация ВНИИЭСМ. -М., 1975. 63 с.
  6. Изделия из ячеистых бетонов основных европейских фирм / Реф. Информация ВНИИЭСМ, Серия: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1977. — вып.1. — С. 20−25.
  7. B.JI., Сажнев Н. П., Бородовский Ю. Д. Состояние и основные направления развития производства ячеистобетонных изделий в СНГ и за рубежом // Строительные материалы. 1992. — № 9. — С. 5 — 8.
  8. JI.H. Научно-технические проблемы производства и применения ячеистого бетона // Белорусский строительный рынок. Минск, НПООО «Стринко». — № 10. — С. 2 — 4.
  9. Е.М. Технология автоклавных материалов. Новые возможности // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. — № 2. -С. 34.
  10. R.Vjhazi.Konnyubetonok hasznositasa a kislakaspitesben // Magyar Epi-toipar.- 1976, XXV, № 1, S. 55−56.
  11. Nya tekniska data for lattbetong //Lattbetong. 1976,18, № 3, S. 18−19.
  12. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии -Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1976. — 464 С.
  13. Ю.М. Математические основы кибернетики: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергия, 1980. — 424 с.
  14. Е.М. Управление процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных материалов (вопросы методологии, структурное материаловедение, инженерно-технологические задачи): Дис.. докт. техн. наук. Т. 1. Воронеж, 1988. — 523 с.
  15. Д.Я. Ресурсосбережение в производстве строительной извести // Строительные материалы. 1987. — № 3. — С. 8−9.
  16. А.В. Основные направления технического прогресса при производстве извести в СССР и за рубежом. М.: ВНИИЭСМ, 1989. — 94 с. (Сер. 8. Промышленность силикатных стеновых материалов и местных вяжущих: Обзор, информ.- Вып. 1).
  17. А.А., Шмитько Е. И. Исследование процессов формирования макроструктуры силикатного ячеистого бетона // Исследования по цементным и силикатным бетонам / Изд. ВГУ. Воронеж, 1970. — Вып. 4. — С. 66−77.
  18. Разработать технологический процесс конвейерного производства ячеистобетонных изделий повышенного качества и указания по рациональному применению этих изделий: Отчет о НИР (промежуточн.) / НИПИСиликатобетон. № ГР 79 067 180. — Таллин, 1979. — 166 с.
  19. Обследование действующих заводов силикатного кирпича Минстройма-териалов БССР и разработка предложений по их техническому перевооружению: Отчет о НИР / НИПИСиликатобетон.-№ ГР 79 073 647. Таллин, 1980.- 79 с.
  20. Ю. И. Гродзенская Е.С., Максимчук B.C., Сакович М. П. Эффективность гомогенизаторов в производстве силикатного бетона // Строительные материалы. 1973. — № 5. — С. 24−26.
  21. Г. Н., Попова Р. С. Анализ однородности показателей качества газобетона на Пермском заводе силикатных панелей / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. -М., 1983. Вып. 7. — С. 24−26.
  22. Х.С. Бескрановая конвейерная линия «Виброблок» для производства стеновых блоков из ячеистого бетона // Строительные материалы. 1993. -№ 7. — С. 2 — 4.
  23. А.А., Ковальчук Ю. Г., Сажнев Н. П., Бородовский Ю. Д., Ясюченя М. Н., Кузин Е. П. Унифицированные конвейерные резательные комплексы «Конрекс 90/20−50» и «Конрекс 90/60−120» // Строительные материалы. 1992. — № 9. — С. 16 -18.
  24. ЕЛ., Ооновский Э. В., Нигиришь И. Г. Производство извести в Республике Беларусь // Строительные материалы. 1992. — № 9. — С. 9 -10.
  25. Р.С. Химия и технология извести (сокращ. пер. с англ.). М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  26. А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  27. А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1986. -192 с.
  28. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов / Под ред. Тимашева В. В. М.: Высшая школа, 1980. — 472 с.
  29. А.В., Виноградов Б. Н. Состав пережженой извести и причины пережога // Строительные материалы. 1961. — № 6. — С. 30−32.
  30. Wuhrer I. Physikalisch-chemische Untersuchungen uber den Zustand des Branntkalkes // Zement-Kalk-Gips 1953. — № 6 (10). — S. 354.
  31. Юнг B.H. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1951.-547 с.
  32. JI.M., Кройчук J1.A., Захарченко Е. Р., Федоренко Т. А. О причинах снижения качества силикатного кирпича на Брянском заводе в связи с пуском вращающейся печи для обжига мела. Сб. тр. / РосНИИМС. — М., 1959. — № 16. — С. 4559.
  33. Т.Я. О сроке хранения молотой негашеной извести // Строительная промышленность. 1952. — № 4. — С. 18.
  34. X., Маантоа Т. Изменение свойств негашеной извести при хранении и транспортировке. Сб. тр. / НИПИСиликатобетон. — Таллин, 1968. — № 3. — С. 79−89.
  35. А.И. Качественный анализ влияния колебаний свойств извести на процессы технологии силикатных ячеистых бетонов // Эффективные композиты, конструкции и технологии: Межвузовский сб. науч. трудов Воронеж, 1991. — С. 145−153.
  36. В.Д., Лугинина И. Г. Строение кристаллов оксида кальция // Труды 2 совещания «Силикаты и окислы в химии высоких температур». М., 1969. — 8 с.
  37. В.Д. Влияние примесей на структуру и химическую активность оксида кальция // Сб тр. МИСИ и БТИСМ. М., 1976. — Вып.23. — С. 34 — 39.
  38. В.Д. Изовалентный изоморфизм в оксидах кальция и магния / Мат-лы всесоюзн. конф. «Фундаментальные исследования и новые технологии». Белгород, 1989. -С.10−11.
  39. Федин А.А.-, Бирюков С. И. Гомогенизация сырьевой смеси в производстве силикатных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1966. — № 8. — С. 24.
  40. А.Г. О повышении качества ячеистого бетона // Сб. тр. / ВНИИЭ-СТРОМ. -№ 20 (48). -М., 1971. С. 207−214.
  41. П., Гайлан X. Исследование однородности известково-песчаного вяжущего при производстве ячеистого бетона // Сб. тр. / НИПИСиликатобетон. -№ 8.-1974. -С. 77−83.
  42. С.А., Кривицкий М. Я., Малинина J1.A. и др. Бетоны автоклавного твердения. М.: Стройиздат, 1968. — 279 с.
  43. Н.С. Однородность силикатной смеси на действующих заводах / Техническая информация ЦНИИТЭСтром, серия «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих». Вып. 9. — М., 1969. — С. 8−12.
  44. Н.И., Новиков Б. А. Статистический контроль и качество изделий из ячеистого бетона / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Серия 2: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1979. — 64 с.
  45. .А., Левин Н. И., Масленникова Г. П. Производство газосиликата на Ступинском заводе ячеистых бетонов // Технология и заводское изготовление бетонов (тяжелых, легких и ячеистых) / Сб. тр. НИИЖБ. М.: Госстройиздат, 1963. -Вып. 32.-С. 203−217.
  46. Р.В., Можаев В. В., Попова Р. С. Статистический анализ свойств ячеистого бетона на Пермском заводе силикатных панелей / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Серия 2: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1979. — вып. 6. — С. 6−7.
  47. С.А. О требованиях к извести и обеспечении ею производства изделий из силикатных бетонов // Строительные материалы. 1963. — № 5.1. С. 14−16.
  48. Л.М., Крыжановский Б. Б. Силикатобетонные панели для сборного домостроения. М.: Стройиздат, 1964. — 243 с.
  49. .Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1966. — 163 с.
  50. А.В., Комохов П. Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1966.-238 с.
  51. П.И. Технология автоклавных материалов. JI.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1978. — 368 с.
  52. Ю.Б., Баранов А. Т. Влияние состава смешанного вяжущего на прочность ячеистого бетона // Строительные материалы. 1978. — № 10. — С. 26−27.
  53. А.Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения: Автореф. дис.докт. техн. наук. -М., 1981. -47 с.
  54. И.Ю., Эскуссон К. К. Исследование влияния активности извести на прочностные характеристики ячеистого бетона // Производство и применение силикатных бетонов. Таллин, 1980. — вып. 14. — С.5−11.
  55. Э. Ряни А. Влияние вида сырьевых материалов на прочность автоклавного силикатного бетона // Сб. тр./ НИПИСиликатобетон. 1968. — № 3. — С. 25−32.
  56. П.М., Хохлов В. Н. Влияние качества извести на прочность силикатного бетона плотной структуры // Строительные материалы. 1979. — № 12. -С. 13−14.
  57. В.В. Влияние качества извести на формирование структуры газобетона // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов / Тез. докл. У1 респ. конф. Ч. 1. — Таллин: Валгус, 1987. — С. 82−85.
  58. Ю.М., Кржеминский С. А. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок // Сб. тр. / РОСНИИМС. 1953. — № 5.
  59. Р.В., Хавкин Л. И. Влияние различных добавок и местных красителей на качество силикатного кирпича. В сб. тр. РОСНИИМС. — М., 1953. — № 5. -С. 165−178.
  60. П., Матвеев М. Негашеная известь в производстве силикатных материалов // Строительные материалы, изделия и конструкции. М., 1955. — № 4. -С. 17−20.
  61. С.А., Рогачева О. И. Сравнительная эффективность различных тонкодисперсных добавок и степени уплотнения известково-кремнеземистыхматериалов автоклавного твердения // Сб. тр. / РОСНИИМС. 1956. — № 10.
  62. JI.M., Вал Д.И. Силикатная черепица. М., 1957.
  63. М.С., Сидоров Е. П., Виноградов Б. Н. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными заполнителями // Строительные материалы. 1962. — № 6. — С. 12−14.
  64. Е.П. Декоративный силикатный бетон: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1963.-20 с.
  65. .А. Условия образования и свойства пережженой извести применительно к производству автоклавных материалов: Автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1963. -22 с.
  66. Ю.М., Колбасов В. М., Савина Е. С. Влияние тонкодисперсного карбоната кальция на процесс твердения и состав продуктов гидратации силикатного бетона // Строительные материалы. 1965. — № 3. — С. 33−35.
  67. Яги Омар, Бутт Ю. М., Воробьева М. А. Исследование скорости растворения двуокиси кремния в гидротермальных условиях в растворах различных химических веществ // Сб. трудов МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1973. — Вып. 76 «Силикаты». -С. 150−152.
  68. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277−80 (Госстрой СССР). М.: Стройиздат, 1981. — 47 с.
  69. ГОСТ 9179–77. Известь строительная. Технические условия. Введ. 01.01.79. — М.: Изд. Стандартов, 1977. — 7 с.
  70. .Н., Сидоров Е. П. Нормирование содержания пережога в извести, применяемой для изготовления автоклавных изделий // Строительные материалы. 1966. — № 4. — С. 31−32.
  71. Д.Г., Меркин А. П., Рекитар Я. А., Лапардин В. Н. Технология производства изделий из ячеистых бетонов в СССР и за рубежом (обзор) / Техническая информация ЦНИИТЭСтром. М., 1966. — 76 с.
  72. Х.С. Состояние известковой промышленности в СССР и некоторых зарубежных странах (обзор) / Техническая информация ЦНИИТЭСтром. М., 1968.-88 с.
  73. А.А., Шмитько Е. И. Исследование процессов формирования макроструктуры силикатного ячеистого бетона // Исследования по цементным и силикатным бетонам / Изд. ВГУ. Воронеж, 1970. — Вып. 4. — С. 66−77.
  74. Е.И. Исследование процессов твердения силикатного ячеистого бетона в крупноразмерных изделиях: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1968. -158 с.
  75. Dnesni stav a perspektivy zajisteni vapna vhodneho pro vyr
  76. C.A., Кривицкий М. Я., Малинина Л. А. и др. Бетоны автоклавного твердения. М.: Стройиздат, 1968. — 279 с.
  77. Nagy Mihalyne. Hazai mestermekek osszehasonlito virsgalata a KGST es a hazai «Epitesi mesz» srabvany szerint // Epitoanyag. 1982. — № 4 — S. 145−150 (ВНР).
  78. B.B., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  79. Н.А. Производственные факторы прочности легких бетонов. М.-JL: Госстройиздат, 1933. — 104 с.
  80. В.А. Статистические решения в технологических задачах. -Кишинев: Картя Молдавеняскэ, 1969. 232 с.
  81. Современные методы оптимизации композиционных материалов / Под ред. Вознесенского В. А. Киев: Будивельник, 1983. — 144 с.
  82. В.В. Исследования технологии бетонов: Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1971. — 31 с.
  83. Боже! ю в П. И. Технология автоклавных материалов. JI.: Строй из дат, 1978.368 с.
  84. А.А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона: Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1980.- 38 с.
  85. А.А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона. М.: Издательство ГАСИС, 2002. — 264 с.
  86. Г. П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона: Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1988.-48 с.
  87. Исследование физико-механических свойств поризованных материалов на основе местных карьеров и отработка технологии изготовления облицовочных изделий повышенной стойкости и отделки поверхностей газосиликатных панелей:
  88. Отчет о НИР / Вор. инж.-строит. ин-т (ВорИСИ) — Руков. Е. М. Чернышов. № ГР 81 092 717. — Воронеж, 1983. — 89 с.
  89. А.А. Исследования Воронежского инженерно-строительного института в области технологии ячеистых бетонов. В сб.: Производство и применение в строительстве ячеистых материалов на минеральных вяжущих. — М., 1964.
  90. Е.М. Изучение условий повышения долговечности силикатного ячеистого бетона: Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1967. — 124 с.
  91. .М. Исследование условий оптимизации технологии и свойств газосиликата: Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1974. — 154 с.
  92. А.В. Исследование условий получения автоклавных бетонов с улучшенными свойствами: Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1981. — 216 с.
  93. И.И. Определение эффективности перемешивания мелкозернистых бетонов. // Исследования по цементным и силикатным бетонам. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1966. — Вып. 2. — С. 71 — 75.
  94. И.И. Исследование условий приготовления мелкозернистых бетонов в смесителях принудительного действия: Дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1973. — 167 с.
  95. Е.М., Бирюков С. И. Зависимость макроструктуры газосиликата от технологических факторов // Исследования по цементным и силикатным бетонам. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1966. — Вып. 2. — С. 99−109.
  96. М. Влияние повышенной температуры и давления на гидратацию и твердение цемента. М.: Стройиздат, 1976. — С. 246−250.
  97. Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1973.536 с.
  98. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  99. ОСТ 21−1-80. Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения. Введен 1.07.1980. — М.: МПСМ СССР, 1980. — 7 с.
  100. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия. -Введ. 1.07.95. М.: Изд. стандартов, 1995. -12 с.
  101. ГОСТ 30 515–97. Цементы. Общие технические условия.- Введ. 1.10.98. -М.: Госстрой России, ГУЛ ЦГГП, 1998. 49 с.
  102. ГОСТ 10 178–85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Введ. 1.07.85. — М.: Изд. стандартов, 1986. — 6 с.
  103. ГОСТ 125–79. Вяжущие гипсовые. Технические условия. Введ. 19.07.79. — М.: Изд. стандартов, 1979. — 6 с.
  104. Контроль цементного производства /Под ред. Семендяева А. Р. Л.: Стройиздат, 1972. — 280 с.
  105. С., Гринберг С. А. Гидратация трехкальциевого и двухкальцие-вого силиката при комнатной температуре //Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — С. 123−158.
  106. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 280 с.
  107. Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. — 350 с.
  108. Методы исследования цементного камня и бетона / Под ред. Ларионовой З.М.- М.: Стройиздат, 1970. 160 с.
  109. Х.Ф. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. — 501 с.
  110. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.
  111. Н.В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами. М.: АН СССР, 1961.-67 с.
  112. Х.Ф. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента // Шестой международный конгресс по химии цемента. Том 1. — М.: Стройиздат, 1976.-С. 19−24.
  113. A.M. Исследование и выбор рациональной технологии подготовки сырьевой шихты ячеистого бетона: Дис.канд. техн. наук. Воронеж, 1975. — 154 с.
  114. Состояние производства ячеистых бетонов в ЧССР и пути его развития // Stavivo, 1976. № 9. — С.280 -284.
  115. А.П., Зейфман М. И., Евтушенко И. С. и др. «Сухая» технология изготовления ячеистых бетонов на Губкинском заводе / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. -М., 1976.-Вып. 10.
  116. Е.М., Мысков В. В. Энергосберегающие технологические решения в производстве силикатных автоклавных материалов / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих.-М., 1981.-Вып. 8.-С. 13−20.
  117. А.П., Зейфман М. И. Новые технологические решения в производстве ячеистых бетонов / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1982. — Вып. 2. — 40 с.
  118. А.В., Комохов П. Г., Ломунов К. Ф., Федин А. А., Яворский А. К. Технология изделий из силикатных бетонов (под ред. А.В.Сатапкина). М.: Стройиздат, 1972. 344 с.
  119. Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982.384 с.
  120. М.П., Анищенко А. А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1983. — 191 с.
  121. М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. М.: Стройиздат, 1990. — 185 с.
  122. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  123. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.- М.: Машиностроение, 1968. -184 с.
  124. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.252 с.
  125. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. М.: Стройиздат, 1978. — 29 с.
  126. К.В., Зенков Р. Л. Бункерные установки. М.: Машгиз, 1955.308 с.
  127. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. — 224 с.
  128. Н.В., Чулкова Н. А., Царьков В. В., Фуфаева Н. П. Интенсификация помола извести, песка и известково-песчанных смесей / Сб. тр. ВНИИСтром, № 18 (46). М.: Стройиздат, 1970. — С. 30 — 37.
  129. Н.В., Чулкова Н. А. Определение размалываемости песков, извести и известково-песчаных смесей / Сб. тр. ВНИИСтром, № 16 (44). М.: Стройиздат, 1969. — С. 128 — 136.
  130. СНиГТ II-3−79***. Строительная теплотехника / Госстрой СССР. 1986.32 с.
  131. ТСН 301−1-97 Руководство по применению газосиликата для конструкций с повышенным термическим сопротивлением. Теплотехнические характеристики. -Воронеж: Комитет по строительству и коммунальному хозяйству администрации Воронежской области. 1997. — 7 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?