Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оптимизация структуры ячеистого силикатного бетона по комплексу критериев качества на основе изопараметрического анализа

Диссертация: Оптимизация структуры ячеистого силикатного бетона по комплексу критериев качества на основе изопараметрического анализа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целесообразность снижения плотности обусловлена повышением также технико-экономических и некоторых строительно-эксплуатацион-ных показателей материалов. G уменьшением плотности снижаетоя дефектность структуры АО/, повышается относительная трещнностой-кость материала как на стадии изготовления, так и в период эксплуатации /160/. Так, трещиностойкость ячеистобетонных панелей плотностью 500 кг/м3… Читать ещё >

Содержание

  • I. РОЛЬ СТРУКТУРЫ В УПРАВЛЕНИИ СВОЙСТВАМИ ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ
    • 1. 1. Управление качеством ячеистого силикатного бетона как основа повышения эффективности производства и области его применения
    • 1. 2. Возможности управления и оптимизация основных показателей качества ячеистых силикатных бетонов на основе структурного подхода
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • II. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Общая блок-схема исследования
    • 2. 2. Разработка методики изопараметрического анализа
    • 2. 3. Выбор критериев оптимизации ячеистого силикатного бетона, обоснование рецептурно-технологических факторов и пределов их изменения
    • 2. 4. Планирование и реализация эксперимента в производственных условиях
    • 2. 5. Методика оценки параметров структуры и свойств газосиликата
  • Выводы по главе П
  • III. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ РЕЦШТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СИСТЕМУ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА ЯЧЕИСТОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА
  • 3. Л. Исследование и анализ влияния рецептурно-технологических факторов на характеристики порового пространства ячеистого силикатного бетона
    • 3. 2. Исследование и анализ влияния рецептурно-технологических факторов на характеристики порового пространства твердой фазы ячеистого силикатного бетона
    • 3. 3. Исследование и анализ влияния рецептурно-технологических факторов на структурные характеристики цементирующего вещества твердой фазы ячеистого силикатного бетона
    • 3. 4. Исследование влияния рецептурно-технологических факторов на свойства газосиликата и анализ корреляционных связей свойств е системой структурных характеристик
  • Выводы по главе Ш
  • 1. У. ИЗШАРАМЕТРИЧЕСШ АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦШ СТРУКТУРА ЯЧЕИСТОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА ПО К0М1ЛЕКСУ ЖДАННЫХ СВОЙСТВ
    • 4. 1. Изопараметрический анализ влияния системы структурных параметров на теплопроводность ячеистого силикатного бетона
    • 4. 2. Изопараметрический анализ влияния системы структурных параметров на эксплуатационные свойства ячеистого бетона
  • Выводы по главе 1У
  • V. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТ03 ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 5. 1. Анализ экономической эффективности внедрения в производство фасадной облицовочной плитки из газосиликата с оптимальной структурой
    • 5. 2. Разработка предложений по совершенствованию технологии стенового теплоизоляционно-конструктивного ячеистого бетона
    • 5. 3. Разработка предложений по совершенствованию технологии теплоизоляционного ячеистого бетона
  • Выводы по главе У
  • ОБЩЕ ВЫВОДА

Оптимизация структуры ячеистого силикатного бетона по комплексу критериев качества на основе изопараметрического анализа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Интенсификация и дальнейшее повышение экономичности строительства, определенные программными партийными и государственными документами, требуют развития производства эффективных материалов и конструкций, улучшения их качества и надежности /I/. Выполнению указанных требований служит дальнейшее увеличение выпуска ячеистого автоклавного бетона, обеспечивающего снижение трудоемкости, энергои материалоемкости строительства, стоимости конструкция, массы зданий и их теплопотерь /2/. Вместе с тем производство ячеистого бетона имеет не реализованные резервы (по снижению плотности, теплопроводности, материалоемкости и др.). Основой улучшения технико-экономических показателей технологии является решение проблемы получения материалов с заданными свойствами в оптимальном режиме ведения производственных процессов, что обеспечит увеличение объемов выпуска, расширение номенклатуры и области применения, повышение эффективности материалов и изделий. В связи с этим оптимизация по комплексу критериев качества ячеистобетонных изделий различного назначения является актуальной задачей, решению которой способствует применение вероятностно-статистических методов при описании необходимых для управления связей показателей структуры и свойств материалов с технологическими факторами.

Работа выполнялась в соответствии о координационным планом важнейших научно-исследовательских работ АН СССР по проблеме «Коллоидная химия и физико-химическая механика» (раздел 2.16.2.3, тема «Экспериментально-статистическое моделирование в физикохимической механике с целью оптимизации полимерных и силикатных композиционных материалов) гос.per.1 850 006 353 и в соответствии с PH.35.0l «Создать и освоить новые технологические процессы производства и оборудование для изготовления эффективных видов строительных и теплоизоляционных материалов, обеспечивающих снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов» .

Научная новизна работы. В результате экспериментально-теоретических исследований обоснована система взаимовлияющих элементов структуры (соотношение ячеистых и капиллярных пор в девяти размерных группах, содержание твердой фазы в материале, средний эффективный радиус капилляров, содержание, минералогический состав и удельная поверхность цементирующего вещества в твердой фазе), определяющая основные показатели его качества: прочность, теплопроводность, морозостойкость, влажностную усадку, капиллярный подсос, водопоглощение.

Для единого пространства трех рецептурно-технологических факторов СРТ§-) получено 24 экспериментально-статистических модели, впервые образующих два сравнимых комплекса: «структурные характеристики — РТФ» и «технические свойства — РТ#И, которые отражают закономерности влияния РТФ (состава ячеистобетонной смеси, вида газообразователя и длительности изотермической выдержки) на характеристики структуры и свойства материала в широком диапазоне изменения f=300.900 кг/м3.

Разработана методика изопараметрического анализа, которая позволяет уточненно оценивать дифференцированное влияние характеристик структуры на свойства при стабилизации на требуемом уровне одного или нескольких показателей качества.

Количественно оценены возможности направленного изменения свойств при регулировании системы структурных элементов. Установлены рациональные диапазоны количественных значений структурных характеристик твердой фазы, цементирующего вещества и порового пространства, обеспечивающие улучшение значения теплопроводности, прочности при сжатии и изгибе, усадки, водопоглощения, капиллярно го подсоса.

Практическое значение работы. Разработаны режимы производства изделий из ячеистого силикатного бетона различного функционального назначения с оптимальной по комплексу критериев качества структурой. Применение рекомендаций повышает технико-экономические показатели технологических процессов производства теплоизоляционных, теплоизоляционно-конструктивных и конструктивных изделий" снижает материалоемкость и улучшает качество продукции.

Внедрение результатов. В «Методические указания по поромет-рии капиллярно-пористых строительных материалов» и в «Методические рекомендации по составлению технического задания на моделирование рецептурно-технологических свойств строительных материалов и изделий», изданные НШЖ Минпромстройматериалов УССР, внесены соответствующие разработки автора по оценке дифференциальной макропористости лазерометрическим методом и по экспериментально-статистиче-скому моделированию.

Рекомендации по получению газосиликата как материала для фа-садно-облицовочной плитки вошли в ТУ на производство плит газосиликатных фасадных и в ВТУ на опытно-промышленную партию плитопытная партия плит объемом 10 м³ применена для облицовки общественных зданий г. Воронежа. Разработки по оптимизации структуры теплоизоляционного ячеистого бетона вошли в «Технологический регламент на производство теплоизоляционных плит из газосиликата». При объеме выпуска Ю тыс. м3/год реальный экономический эффект от внедрения оптимальных режимов на Георгиу-Дежском комбинате «Строй-деталь» составил в 1984 г. 35,2 тыс. руб.

На защиту выносится:

— теоретическое обоснование системы взаимосвязанных структурных характеристик: интегральной и дифференциальной ячеистой и капиллярной пористости, среднего эффективного радиуса капилляров, содержания и удельной поверхности цементирующих веществ твердой фазы, направленное регулирование которой позволяет управлять прочностью при сжатии и изгибе, теплопроводностью, морозостойкостью, влажно-стной усадкой, водопоглощением и капиллярным подсосом;

— методика изопараметрического анализа, позволяющая Св условиях постоянства одного или нескольких показателей качества) изучать изменение различных элементов структуры и свойств композиционных материалов, а также взаимосвязи между ними;

— два комплекса моделей, описывающих влияние рецептурно-тех-нологических факторов (вида газообразователя, состава смеси, длительности изотермической выдержки) на систему структурных характеристик и свойства ячеистого бетона;

— результаты анализа влияния и количественной оценки каждого из элементов системы структурных характеристик на теплотехнические и физико-механические свойства при постоянной плотности, а также при постоянных плотности и прочности;

— результаты исследований технологических условий формирования оптимальных по комплексу критериев качества структур ячеисто-бетонных изделий различного функционального назначения.

Автор выражает глубокую благодарность доценту, к.т.н. Чер-нышову Е.М. за консультации по системно-структурному подходу к ячеистому бетону и помощь при физико-химическом анализе материала, а к.т.н. Кершу Б. Я. за помощь при интерпретации результатов лазерной порометрии.

I. РОЛЬ СТРУКТУРЫ В УПРАВЛЕНИИ СВОЙСТВАМИ ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ.

I.I. Управление качеством ячеистого силикатного бетона как основа повышения эффективности производства и области его применения.

Производство автоклавных бетонов в СССР занимает ведущее место в общем объеме производства строительных материалов. Партийными и государственными документами намечено дальнейшее увеличение выпуска автоклавных бетонов, в основном ячеистой структуры, как экономически высокоэффективных материалов, сочетающих конструктивные и теплоизоляционные функции. В настоящее время объем производства изделий из автоклавного ячеистого бетона в нашей стране составляет свыше б млн. м3 в год /114/. Предусматривается увеличение объема производства к 1990 г. в 2 раза по сравнению с 1980 г. А/, что позволит повысить объем ячеистых бетонов в общем выпуске сборного бетона и железобетона до 10.12 $ /99/.

Повышение экономической эффективности ячеистого бетона заключается в улучшении его физико-механических и теплофизических свойств при максимально возможном снижении плотности и соответственно материалоемкости изделий" Показатели качества ячеистых материалов, в частности теплоизоляционные свойства, совершенствованию которых особое внимание уделено в Постановлении ЦК КПСС и GoBeia Министров СССР «О мерах по сокращению потерь тепла в зданиях жи-лищно-гражданского и производственного назначения и тепловых сетях*, определяются комплексом характеристик пористой структуры и в значительной степени распределением газовых ячеек по размерам, их формой и ориентацией в пространстве, однородностью распределения в объеме материала. Применение эффективных ячеистобетонных материалов с улучшенными теплозащитными свойствами при требуемом уровне эксплуатационно-строительных показателей качества способствует снижению веса конструкции и экономии энергетических затрат. Последние мероприятия полностью отвечают требованиям современного индустриального строительства, поскольку позволяют уменьшить толщину и увеличить длину оргаждающих конструкций, повысить степень сборности, снизить вес зданий, улучшить теплозащитные качества, что в целом обуславливает их экономичность /37/.

Целесообразность снижения плотности обусловлена повышением также технико-экономических и некоторых строительно-эксплуатацион-ных показателей материалов. G уменьшением плотности снижаетоя дефектность структуры АО/, повышается относительная трещнностой-кость материала как на стадии изготовления, так и в период эксплуатации /160/. Так, трещиностойкость ячеистобетонных панелей плотностью 500 кг/м3 в 4 раза превышает трещиностойкость панелей плотностью 700 кг/м3. Установлено, что с уменьшением плотности возрастает коэффициент температуропроводности ячеистого бетона при температуре свыше 100 °C, что позволит сократить время автоклавной обработки на всех стадиях гидротермального процесса, последнее мероприятие ведет к снижению расхода пара и электроэнергии. Отмечается, что количество локальных разрушений конструкций из ячеистых бетонов в процессе автоклавной обработки сндасается с уменьшением плотности изделий /39/. Расчеты показали /7/, что теплоизоляционные материалы с пониженной плотностью имеют более низкую удельную стоимость.

Ячеистые силикатные бетоны получили широкое распространение в качестве теплоизоляционного материала. Производство его в 1985 г. достигло 1,9.2 млн. м3 А/. В настоящее время удельный вес изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона автоклавного твердения в общем объеме теплоизоляционных материалов составляет Ъ% /159/. Из ячеистобетонного теплоизоляционного материала изготавливают декоративно-акуотичеокие плитки и теплоизоляционные плиты, основная функция последних заключается в тепловой изоляции ограждающих конструкций, покрытий жилых и промышленных зданий. Определено, что снижение плотности теплоизоляционных изделий до 200 кг/м3 обеспечивает снижение теплопроводности до 0,065.0,070 Вт/См*град). Это соответствует теплопроводности высокоэффективных теплоизоляционных материалов /7/. Применение эффективной теплоизоляции дает возможность снизить теплопотери через стены, которые составляют основную часть теплопотерь зданий, на 35% /161, 162/.

В НМЙСМИ Минпромстройматериалов YGCP совместно с МИСИ им. В. В. Куйбышева разработана технология изготовления газосиликата плотностью 200 кг/м3, основанная на трехстадийной последовательной поризации смеси, последнее мероприятие обеспечивает получение пор заданных размеров и их плотную пространственную упаковку с общей пористостью более 90% /21/. Высокоэффективный теплоизоляционный материал опробован при выпуске экспериментально-промышленных теплоизоляционных и звукопоглощающих плит покрытий.

В исследованиях, выполненных в Воронежском ИСИ совместно с НМИ1Б Госстроя СССР, обоснованы технологические условия получения силикатного ячеистого бетона плотностью 250.300 кг/м3 /158/ за счет оптимизации технологических параметров на всех этапах технологического процесса с учетом результатов предварительного аналитического «конструирования» материалов.

Производство ячеистых автоклавных материалов, предназначенных для теплоизоляции зданий в 80-е годы получило широкое развитие и за рубежом: в Швеции, франции, ГДР, Англии и других странах /164,165,166,167 и др./. Высокоэффективные теплоизоляционные плиты плотностью 250 кг/м3 выпускают всемирно известные шведские фирмы «йтонг» и «Сипорекс» /163/. Ячеистый бетон с пониженной объемной массой применяется для устройства покрытий жилых и промышленных зданий, элементов для дополнительной теплоизоляции. Предполагается дальнейшее снижение плотности до 200 кг/м3. В Англии /166/ для теплоизоляции применяется ячеистый бетон с содержанием пор 80 $. Его коэффициент теплопроводности равен 0,07 Вт/См.К). В ГДР предполагается завершение исследовательских работ над новым теплоизоляционным ячеистым бетоном, имеющим следующие показатели: плотность 200.300 кг/м3, коэффициент теплопроводности ОД Вт/См'К).

Наиболее массовой областью использования ячеистых бетонов являются конструктивно-теплоизоляционные изделия средней плотностью 600.900 кг/м3. Из ячеистого конструктивно-теплоизоляционного бетона изготавливают армированные (стеновые, навесные, перегородчатые плиты, панели покрытий и перекрытий) и неармированные изделия (мелкие стеновые блоки).

Многочисленные теоретические и экспериментальные исследования открыли возможности дальнейшего ожижения плотности ячеистого теплоизоляционно-конструктивного бетона при сохранении нормативной прочности. По данным А. Ф. Гаевого, БД. Качуры снижение плотности ячеистого бетона на 100 кг/м3 дает экономию 560 тыс. т материала в год, из которого можно дополнительно изготовить 1,4 млн. м3 ячеистого бетона./93/.

Минимальная плотность конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, достигнутая в настоящее время на передовых заводах, равна примерно 500 кг/м3 при прочности примерно 3 Ша. В 1979 году 20,6% панелей для промышленных зданий выпускалось плотностью ниже 600 кг/м3, к 1985 г. на многих заводах плотность выпускаемых стеновых панелей должна быть 600 кг/м3 и ниже /4/.

Таким образом, снижение плотности ячеистого бетона наряду с повышением его теплозащитных свойств, позволяет снизить толщину изделия, а, следовательно, и материалоемкость конструкций и тем самым увеличить эффективность и эксплуатационные качества ячеистого бетона.

Конструктивный ячеистый бетон автоклавного твердения плотностью более 900 кг/м3 применяется для изготовления несущих изделий: крупных стеновых блоков, плит покрытий и чердачных перекрытий. Освоен выпуск на Астраханском заводе фасадных и интерьерных плит.

За рубежом ячеистые бетоны широко используются для несущих конструкций в наружных и внутренних стенах, междуэтажных перекрытиях и покрытиях. Основной вид продукции на зарубежных заводах силикатных ячеистых материалов — это армированные ленточные панели, применяемые в качестве наружных стеновых панелей для жилых, промышленных и гражданских зданий, панелей покрытий и перекрытий, перегородок. Значительный объем в выпуске продукции отрасли за рубежом занимают мелкие стеновые блоки. Заводы крупных фирм «Сипорекс», «Итонг» «Хебель», «Кальсилокс», действующие в Швеции, ФРГ, Голландии, Японии, Англии, Финляндии, ГДР, ЧССР и др./168,169,170,171 и др./, выпускают армированные и неармированные конструктивно-теплоизоляцион-ные ячеистобетонные изделия широкой номенклатуры и назначения плотностью не более 500.600 кг/м3 и прочностью на сжатие 3,5.6,5 Ша.

Из вышеизложенного видно, что ячеистый бетон как один из наиболее высокоэффективных материалов, отвечающий требованиям основных направлений технического прогресса в области строительства, широко используется в строительной практике как в СССР, так и за рубежом.

Анализ имеющейся информации по проблеме повышения экономической эффективности ячеистых бетонов различного функционального назначения, показывает, что существующие технологии имеют не реализо. ванные резервы. Определяющим показателем эффективного управления качеством ячеистых бетонов является получение экономической эффективности главным образом за счет повышения теплозащитных свойств и снижения массы конструкций при сохранении прочности и других эксплуатационно-строительных свойств.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе экспериментально-статистического моделирования и изопараметрического анализа установлен комплекс оптимальных ре-цептурно-технологических параметров и показателей структуры, обеспечивающих заданный уровень каче ства ячеиотобетонных изделий различного функционального назначения,.

2. Обобщение экспериментальных данных позволило обосновать систему взаимосвязанных и взаимовлияющих структурных характеристик порового пространства, твердой 'фазы и цементирующего вещества, определяющую свойства ячеистого силикатного бетона: прочность при сжатии и при изгибе, морозостойкость, теплопроводность, влажност-ную усадку, водопоглощение и капиллярный подсос.

3. Установлено, что регулированием рецептурных и технологических факторов (в том числе видом газообразователя, составом смеси, длительностью изотермической выдержки) достигается направленное модифицирование системы структурных характеристик (распределения ячеистых и капиллярных пор в размерных интервалах, объемного содержания, минералогического состава и степени закристаллизован-ности цементирующего вещества и оптимизация структуры по комплексу критериев качества.

4. На основе предложенной методики изопараметрического анализа установлено оптимальное соотношение числа пор в размерных группах. В частности, снижению теплопроводности способствует увеличение содержания пор размером 20.200 мкм, распределенных среди пор размером 800.1600 мкм за счет снижения содержания пор размером 200.400 мкм. Направление модификации структуры капиллярно-порового пространства по условию снижения усадки заключается в уменьшении содержания капилляров диаметром менее 0,02 мкм и увеличения их среднего эффективного радиуса. Однако такое направление модификации структуры находится в противоречии с ее модификацией по условию повышения морозостойкости.

5. Проведена оптимизация структурыгазосиликата и предложены рецептурно-технологические параметры: состав ячеистобетонной смеси, длительность изотермической выдержки и содержание диспергированного газообразователя в общем объеме алюминиевой пудры для получения фасадной облицовочной плитки, обуславливающие при требуемой прочности Л =10,0 Ша снижение плотности до 780 кг/м3 (что на 120 О кг/м3 меньше установленной ГОСТом для указанной прочности). Учитывая функциональное назначение изделий, реализованы требования по органичению следующих свойств:£ ^ 0,4 мм/м, v 4 3,5 г/см2, Iv^ 50 $ и их стабильности в условиях эксплуатации.

6. Проведена оптимизация структуры теплоизоляционного ячеистого бетона по критериям минимизации теплопроводности и плотности. Установлено, что осуществимо за счет применения смешанного 1:3 обычного и диспергированного газообразователя снижение плотности теплоизоляционных плит с 400 до 300 кг/м3 с сохранением прочности при сжатии I Ша, что обеспечивает с учетом направленного модифицирования ячеистой пористости в направлении увеличения содержания пор размером 20.200 мкм и 800.1600 мкм снижение теплопроводности на 20 $ - до 0,09 Вт/См-К).

7. Рекомендации диссертационной работы вошли в «Технологический регламент на производство плит газосиликатных фасадных» (выо v пущена опытная партия плит объемом 10 м) и в «Технологический регламент на производство теплоизоляционных плит из газосиликата» (последние внедрены на Георгиу-Дежском КСМ при модернизации технологии теплоизоляционных плит). В «Методические указания по поромет-рии капиллярно-пористых строительных материалов» и «Методические рекомендации по составлению технологического задания на моделирование рецептурно-технологических свойств строительных материалов и изделий» включены соответствующие разработки автора.

Реальный экономический эффект от внедрения оптимальных условий на Георгиу-Дежском КОМ составил 35,2 тыс. руб за 1984 год при объеме производства 10 тыс. м3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1982, — 222 с.
  2. Постановление Центрального Комитета КПСС и Совета Министров CGGP «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов» от 30 июня 1981 г. Правда, 1981 г., 4 июля.
  3. Технико-экономические показатели предприятий по производству изделии из ячеистых и сплошных автоклавных бетонов за 1981 год.- Таллин: НИПЙсиликатобетон, 1982. 350 с.
  4. И.В. Экономическая эффективность применения и перспективы развития производства изделий из ячеистых бетонов.: G6.Tp. НИПЙсиликатобетон. Таллин: 1981, — с. 162.178.
  5. В.Я. Исследование влияния макропористости на теплофизиче-ские характеристики ячеистых бетонов: Дис. канд.техн. наук. — Харьков, 1980, — 163 с.
  6. В.Я. Новые электрофизические методы и устройства в системах контроля качества композиционных материалов. Киев: 1981.- 22 с.
  7. Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  8. К.К., Эскуссон ji.iO. Влияние дополнительной дисперга-ции алюминиевой пудры ПАП-1 на изотропность прочностных свойств ячеистого бетона. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов: Сб.тр.НИПЙсиликатобетон. — Таллин, 1981, с. 78.,.82.
  9. .З., Мысатов И. А., Бочков В. И. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. Л.: Стройиздат, 1977, — 238 с.
  10. Композиционные материалы. Том.2 Механика композиционных материалов /Пер. с анг" под ред. Дио Сендецки. — М.: Мир, 1978, — 564 с.
  11. Меркин А.П.', Еремин Н. Ф., Воробьев F.M. Выбор оптимальной гранулометрии сухих компонентов для производства высокопрочных ячеистых бетонов: Материалы четвертой конференции по ячеистым бетонам. Саратов-Пенза: Приволжское книжное изд., 1969, с. 139. .143.
  12. Г. П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона. Строительные материалы, 1978, № 6, с. 28.30.
  13. Н.И., Баландин Г. П., Иванов И. А. Некоторые итоги исследования газобетона с рациональной гранулометрией сырьевой смеси. В кн.: Материалы 1У всесоюзн.конф. по ячеистым бетонам.- Саратов-Пенза: Приволжское книжное издат. 1969, с. 150.155.
  14. А.П., Зейфан М.й. Оптимальная гранулометрия песка конструкционных ячеистых бетонов. Бетон и железобетон, 1981,12, C.20.2I.
  15. А.П., Зейфан М. М., Удачкин Й. Б. и др. Снижение энергоемкости производства и повышение качества ячеистобетонных панелей при использовании песка композиционного состава. -Строительные материалы, 1981, № 3, с. 12.14.
  16. В.А. Влияние гранулометрического состава песка на скорость диффузии при образовании гидросиликатов кальция. Сб. тр.НШИсиликатобетон. — Таллин: 1970, вып.4, с. 21.24.
  17. А.Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения: Авторефер. Дис.. канд.техн.наук. М.: 198I. 47 с.
  18. В.И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов.- Известия ВУЗов: Строительство и архитектура, Новосибирск, 198I, № 8, C.56.6I.
  19. А.Н. Технологические основы производства высокоэффективных теплоизоляционных изделий «Газооиликат 200»: Авто-реф. Дис.. канд.техн.наук. — Киев, 1982. — 21 о.
  20. В.В., Гольденблат И. И., Смирнов А. Ф. Строительная механика. Современное состояние и перспективы развития. М.: Стройиздат, .>72. 234 с.
  21. В.В. Статистическая теория накопления повреждений в композиционных материалах и масштабный эффект надежности.- Механика полимеров, 1976, № 2, с. 245.255.
  22. Гумуляускас. Подбор состава плотного и ячеистого силикатного бетона. В кн: Исследование по силикатным бетонам: сб.ст. Вильнюс: Минтис, с. 225.249.
  23. В.А., Выровой В. Н., Керн В. Я. и др. Современные методы оптимизации композиционных материалов. /Под ред. Вознесенского Киев: Буд1вельник, 1983, — 144 с.
  24. В.А., Баровски Н. Д., Радованов И. И., Минкевия E.G. Анализ рентгенограмм гидратаруемого на основе идей и методов математической теории эксперимента: Тез.докл. и со-общ. 1У Всесоюзн.совещ. Львов, 1981. 152 с.
  25. Yozncsemky Vt 3aroVs/ «к //// conference о/г si fa-cata тъ/а&ц/ asid Sf&eafc Science. guc/ape st, 19& i, sec. 'c*
  26. Й.И., Баровски Н. Д., Драганова В. Относно влияние на няски факторы върху хидратацията на алита в цементовия ка-мья. В кн.: Механика и технология на композиционните материала МТКМ-2. Изд БАЙ, София, 1979, с.5Ю.513.
  27. Е.М., Бирюков СЛ. Зависимость макроструктуры газо-. силиката от технологических факторов. В кн.: Исследованияпо цементам и силикатным бетонам: Тр. проблемной лаб. силикат, материалов и конструкций, ВИСИ. Воронеж, ВГУ, 166, вып.2, е.99.109.
  28. ГрюннерГ.Ф., Грюннер П. Н. Применение метода дериватографи-ческого анализа для количественной оценки содержания некоторых гидросиликатов кальция в автоклавном бетоне. В кн.: Гидросиликаты кальция и их применение. — Каунас, i960, с. 53.55.
  29. К.З., Горяйнова O.K. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982, — 376 с.
  30. й.Б. Развитие производства и применение индустриальных конструкций и изделий из ячеистого бетона. Киев: 1980, — 28 с.
  31. Экономичность применения ячеистых бетонов в жилищном строительстве (Обзор). М.: 1976, — 45 с.
  32. С.А., Кривицкий М. Я., Счастный А. Н. Распределение температур и деформаций газобетона в процессе автоклавной обработки. Строительные материалы, 1966, $ II, с. 24.25.
  33. Г. И., Меркин А. П., Прохоров М. А., Филин А. П. Локальные разрушения ячеистых бетонов в процессе их автоклавной обработки. Материалы 1У Всесоюзн.конф.по ячеистым бетонам.- Саратов-Пенза: Приволжское книжное издат., 1966, с. 162.165.
  34. А.А., Чернышов Е. М., Зуев Б. М. Силикатный ячеистый бетон пониженного объемного веса. В кн.: Исследование по цементным и силикатным бетонам.: Тр. проблемной лаб.силикатных материалов и конструкций, ВИСИ. Воронеж, ВГУ, 1970, вып.4, с. 102.107.
  35. А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Авторефе. Дис.. докт. техн.наук. М.: 1972. — 36 с.
  36. В.А., Ковальчук А. Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М.: Статистика, 1978, — 191 с.
  37. А.Н., Кривобок Э. Н. Проектирование теплозащиты покрытий гражданских зданий. Киев: БудХвельник, 1982. — 104 с.
  38. В.Н. Строительная теплофизика. М.- Высшая школа, 1982. — 415 с.
  39. Чернявский. Стереология в металловедении. М.: 1977, — 280 с.
  40. С.А. Стереометрия в металлографии. 3-е изд., иере-раб. М.: Металлография, 1970, 376 с.
  41. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость.- М.: Мир, 1984. ЗЮ с.
  42. АЛ. Модели пористых систем. В кн.: Моделирование пористых материалов. Новосибирск: Наука, 1976, с. 42.59.
  43. АЛ. Геометрическое строение, классификация и моделирование дисперсных и пористых тел. В кн.: Адсорбция и пористость. М.: Наука, 1976, C.7.I5.
  44. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. — 264 с.
  45. Von J. РоУс/ег ТсбАпо^и., /$ 75 / у. // р. 205. 2Ъ6
  46. HoCc/szSo^tA S B. Process p W-.ЛП53. йеидеггер A.E. Физика мечения жидкостей через пористые среды. М.- Гостонтехиздат, i960, 251 с.
  47. I.B. Попытки статистического описания пористых сред. В кн.: Основные проблемы теории физической адсорбции. М.: Наука, 1970, C.27G.286.
  48. Д.П., Заричняк Ю. П. Моделирование структуры и раочет теплопроводности полидисперсных зернистых систем. И$Ж, 1961, т. XII, № 4, с. 600.606.
  49. А.Ф., Бабков В. В. Элементы геометрии анизотропных пористых структур. В сб.: Тр.НИИпромстром. М.: Стройиздат, 1971, вып.10, с. 85.92.
  50. А.Н. Оптимизация тепловой обработки изделий из цементных и силикатных бетонов в различных газовых средах: Ав-тореф. Дис.. докт, техн.наук. М., 1979. — 40 с.
  51. Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М.: Энергия, 1968. — 191 с.
  52. Е.М., Керш В. Я., Шинкевич E.G., Хлыцов Н. В. Системные исследования ш изопараметрическая оптимизация структуры ячеистых силикатных композитов. В кн.: Механика и технология композиционните материали: Тр. БАЕ, София, 1982, с. 661. 664.
  53. П.П. Доклады РйДЕМ. М.: Стройиздат, 1968. 34 с.
  54. Г. А., Алыулер М. А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. — 264 с.
  55. I.B. Тепломассообмен. Справочник, 2-е изд., перераб. М.: Энергия, 1978. 479 с.
  56. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. — 238 с.
  57. П.й. Технология автоклавных материалов. I.: Стройиздат, 1978, — 368 с.
  58. Ю.М., Майер 1.А., Вашкович Л. Н. Фазовый анализ продуктов гидротермального синтеза. В сб. статей: Современные методы исследования силикатов и строительных материалов: ВХО им.
  59. Д.И.Менделеева, Гос.изд. по строит., архит. и строит, матер. М.: i960, с. 144.153.
  60. B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. — 288 с.
  61. Автоклавная обработка силикатных изделий /Под ред.С.А.Кржемин-ского. -М.: Стройиздат, 1974. 160 е.
  62. Л.М., Крыжановский Б. Б. Силикатобетонные панели для сборного домостроения. М.: Стройиздат, 1964. — 243 с.
  63. Ю.М., Малер А. А. Изучение процесса взаимодействия кремнезема с гидроокисью кальция при автоклавной обработке: Сб. тр. РОСНИШС, 1956, * II, с. 14.18.
  64. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. — 479 с.
  65. Ю.М., Куатбаев К. А. Долговечность силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1966. — 216 с.73' Gundfacfr /-/, Harsher Е., Ruderivacher Jonind- iif. SS, tii, и, тр.
  66. Л.А. О значении кристаллизационного структурообразова-ния в формировании прочностных и деформативных свойств автоклавных ячеистых бетонов. В кн.: Технологическая механика бена. Рига: ШИ, 1977, вып.2, С. 74.85.
  67. ГД., Козак Л. А., Герчик Я. Г. Влияние исходного водо-твердого отношения на формирование микроструктуры ячеистых бе тонов. В кн.: Технологическая механика бетона. — Рига: Н1И, 1977, вып.2, с.ЮЗ.114.
  68. А.С., Добужинский В. И., Рекитар Я. А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов /Под ред. А. С. Болдырева. М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  69. Ю.Л. Новые теплоизоляционные материалы в сельском стро ительстве. М.: Стройиздат, 1974. — 112 с.
  70. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в промышленности строительных материалов.- М.: ВНЙИЭСМ, 1979, 100 с.
  71. А.В. Тепломассообмен. М.:Энегрия, 1978. — 480 с.
  72. Л.С. Бетоны автоклавного синтеза из новых сырьевых материалов. М.: Стройиздат, № 1. — 137 с.
  73. И.О., Шерстюков Н. Г. Метрология, средства и методы контроля качества в строительстве. М.: Стройиздат, 1979.- 223 с.
  74. С.А. Статистические исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. 228 с.
  75. М.А. Основы теплопередачи. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956, 392 с.
  76. Е.А. Трещиностойкость автоклавных ячеистых бетонов: Обобщающие доклады 1У реепубллсонф. Таллин: Валгус, 1932, с. 19.27.
  77. Г. М. Строительные материалы. M.: Высшая школа, 1981, — 416 с.
  78. А.Г. Влияние фазового состава бесцементного ячеистого бетона на его физико-механические свойсява. В кн.: Производство и применение изделий из ячеистого бетона. /Под ред. Баранова А. Т., Макаричева В. В. — М.: Изд.лит. по строит., 1968, с .85. .99*
  79. Гаевой A.$., Качура Б. А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Вища школа, 1978.- 224 с.
  80. В.И., Выровой В. Н., Аббасханов Н. А. Бетон как композиционный материал. Ташкент: УзШШНТМ, 1984, — 31 с.
  81. В.И. Полиотруктурная теория композиционных строительных материалов. В кн.: Новые композиционные материалы в строительстве: Саратов, 1981, с. 5.9.
  82. Е.А., Кремерман Т. Б. Микропористая структура и морозостойкость автоклавного сланцезольного газобетона. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. 1У peonyбл.конф. Таллин: 1981, с. 105.109.
  83. А., Павлюк Г. О повышении долговечности ячеистых бетонов. В кн.: Производство и применение конструкций из легких ж ячеистых бетонов: Матер, респ.конф. — Каунас: 1970, с. 118.122.
  84. А.Н. Ячеистый бетон переменной плотности. М.: Строй-издат, 1972, — 127 с.
  85. М.М. Исследование условий приготовления мелкозернистых бетонов в смесителях принудительного перемешивания: Ав-тореф. Дие.. канд.техн.наук. Воронеж: 1974. 21 с.
  86. В.й. Элементы общей теории композиционных строитель ных материалов. Известия ВУЗов: Строительство и архитектура- Новосибирск, 1980, $ 8, с. 61.70.
  87. А.Т., Бахтияров К. И., Бобров О. Д. К вопросу прочности и долговечности ячеистых бетонов. Бетон и железобетон, 1962 «9, с. 24.29.
  88. Ю5. Чернышов Е. М., Баранов А. Т., Крохин A.M. Повышение качества ячеистых бетонов путем улучшения их структуры. Бетон и железобетон, 1977, № I, с. 9.II.
  89. А.Т., Бахтияров К. И., Ухова Т. А. Влияние качества макропористой, структуры ячеистого бетона на его прочность и морозостойкость. В кн.: Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них. — М.: 1972, о.42.46.
  90. Ю7. Земцов Д. Т., Крыжановский Б.^. Влияние некоторых технологических факторов на структуру и свойства ячеистых бетонов. В кн.: Сб.тр.ВНШСтром. — М.: 1966, № 8 (36), c.5I.60.
  91. Г. Я. Вибрационная технология бетона. -1.: Стройиздат, 1967. 168 с.
  92. Н.Э., Домбровекий А. В., Остат Л.И, и др. Исследование физико-механических свойств ячеистого бетона, подученного по ударной технологии. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов. Таллин: 1981, с, 24.30.
  93. НО. Штакельберг Д. И., Миронов В. З., Куннос Г. Я. и др. Влияние повторного вибрирования на свойства газобетона. Строительные материалы, 1982, i I, с. 24.25.
  94. Н.Э., Домбровекий А. В., Сажнев Н. П. и др. Формование ячеистобетонных массивов высотой до 1,5 м импульсным способом. Строительные материалы, 1983, № 8, с. 8.10.
  95. К.Э., Домбровекий А. В., Грюнер Г.§-. и др. Исследование макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов. Таллин, 1981, c.3I.4I.
  96. И.Б., Драгомирецкая А. А., Захарченко П. В. Повышение качества ячеистобетоиных изделий путем использования комплексного газообразователя. Строительные материалы, 1983, Ш б, с «XX•••12*
  97. Й.Б., Александров Г. Г. Защита ячеистых бетонов от коррозии. Киев: Буд1вельник, 1982. — 80 с.
  98. Элементы технологической механики ячеистых бетонов /Г.Я.Кун-нос, В. Х. Лаиса, Б. Я. Линдерберг и др. Рига: Зинатне, 1976.- 96 с.
  99. А.Я. Исследование процесса вспучивания и свойств газосиликата: Автореф. дис.. кавд.техн.наук Ростов-на-Дону, 1977, 18 с.
  100. А.П., Вагина Л.-.>. Влияние гранулометрического состава алюминиевых порошков на кинетику газовыделения и свойства по-ризованных бетонов. Известия ВУЗов: Строительство и архитектура, Новосибирск, 1971, i 9, с. 80.84.
  101. Г. И., Сахаров Г. П., Данилин В. К. Условия оптимального структурообразования ячеистых бетонов. В кн.: Легкие наружные стены. Л.: 1973, с. 77.82.
  102. В.В. Анизотропия физико-механических свойств ячеистого бетона в крупноразмерных массивах и способы ее уменьшения.- Дис.. канд.техн.наук. Ростов-на-Дону, 1983, — 193 с.
  103. H.B. Очерки по структурной минералогии. М.: Недра, 1976. 322 с.
  104. Л.А., Лаце Г. Х., шнейнерт А.Р. и др. О влиянии продолжительности и температуры запаривания на свойства ячеистогобетона. В кн.: Технологическая механика бетона. Рига: 1977,1. Й1Й, вып.2, с. 66.Ю2.
  105. Zastosobanie, termicznej anaifzy do &
  106. Cement Wapao Gips, № 85,36, л/5
  107. Winkter dnnetieso. Wieher woifgaug. Untersuchunqen zur Phaseniildungin System CoO-$iQ3-HiO unter Clutokt (Lvbedtngungen.h Bih^attechnib, 498Q, a/H, с.5Ы.
  108. К.К., Бдизнюк В. И. Изменение свойств гидросиликатов кальция в процессе карбонизации.: В сб.тр. ВНИйгеплоизоляция, Вильнюс, 1977, вып.10, с. 129.132.
  109. К.К., Близнюк В. И. Роль направленного синтеза гид-рос иликатов кальция в создании долговечных автоклавных силикатных бетонов. В кн.: Долговечность конструкции из автоклавного бетона- Тез.докл. 1У респ.конф., Таллин, 1981, ч.1, С. 23.25.
  110. К.Э. Эффективные режимы производства автоклавных ячеистых бетонов. М.: ЦНИИЭСМ, Техническая информация, 1970, 18 с.
  111. Г. Д., Еременко В. А., Танцюра В. Е. Влияние начального вод (c)содержания ячеистых бетонов на усадочные деформации. -В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл.1У респ.конф., Таллин, 1981, ч. П, с. 80.83.
  112. А.В. Исследование условий получения автоклавных бетонов с улучшенными свойствами: Автореф. Дис.. канд.техн. наук., Л., 1981, — 23 с.
  113. Ю.М., 1кшкович Л.Я. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965, — 223 с.
  114. П.Й., Кавалерова В.И., Григорьев Б. А. В кн.: Исследование влияния режимов гидротермальной обработки на свойства силикатных материалов. — Таллин: 1966, с. 28.34.
  115. Тейлор А.ф.В. Гидротермальные реакции в системе ОаО
  116. Н^О и автоклавная обработка цемента и цементно-кремнеземи-стых продуктов. В кн.: 4-й Междунар. конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1965 (4), с. 159.184.
  117. Калоузек Д»?.Л. Тоберморит и сходные с ним фазы в системе
  118. CaO-SiU2-H2Q. J. Йт. Concrete I net, v26 «HQ, 4955.
  119. Kaiousek G.L. uC-S'HU) binder of potentials Superior strength», Cem. Coner, Pies., 1976, voB.6. p. W-4/8.
  120. A.H. Об однородности растворов и бетонов и эффективности работа смесительного оборудования. Бетон и железобетон, 1965, Щ2, с. 17. .18.
  121. Г., Острат 1, Экуссон К. Влияние содержания тоберморита на некоторые свойства ячеистого бетона автоклавного твердения. В кн.: Гидросиликаты кальция и их применение: Тез. докл.Всесоюзн.семинара, Каунас, 1980, с. 56.58.
  122. А.А., Шмитько Е. Й. О влиянии режима запаривания газоси-ликата на свойства изделий. В кн.: Исследования по цементным и силикатным бетонам. Тр. Проблемной лаб. силикатных материалов и конструкций. ВИСИ. — Воронеж: ВГУ, 1970, вып.2,с.116.126.
  123. Е.М., Адоньева Л. Н., Старновская Н. И. и др. Развитие структуры силикатных автоклавных материалов в процессе гидротермального синтеза их цементирующих веществ: Тез.докл. и еообщ. 1У Всесоюзн. совещ. Львов, 1981, с. 280.
  124. В.Г., Миронов В. З., Тётере 8.Ф. Зависимость прочности на сжатие ячеистобетонного материала от его макроструктуры и фазового состава. В кн.: Технологическая механика бетона. — Рига: Н1И, 1981, о.138.142.
  125. Е.М. Системный анализ структуры силикатных автоклавных материалов и его приложения к изучению свойств, определяющих стойкость. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл.1У республ.конф.: Таллин, 1981, С. 14.18.
  126. ChagoM., Griine’r G%binflu$s der Phasenruea-mmen.seieung des Zementiermi tteis auf die technisohen tigensoho. ft&n cie?
  127. Oiuioktixv ketone -SLntemotionale (bciustoff Weimar iS7b, s. bb5
  128. Wpt yw porowatej struktury moier/oiov/ danych па рис» hopiiomy wody /JLesnieWgKa. l71.te.o. OLrch, Jnz. (In dou/ej, mi. voB, SI, V/, р. П5*М, 4H tat &
  129. П.Н., Драгомирецкая 1.А., Бурштейн P.A. Зависимость прочности ячеистых бетонов от капиллярно-пористой структуры. Строительные материалы и конструкции, 1980, $ 4, с. 37.38.
  130. А.А., Крейс У. И. О связи между структурой и влажно-стными деформациями ячеистых бетонов. В кн.: Материалы1У конф. по ячеистым бетонам. Саратов-Пенза: Приволжское книжное издат., 1969, с. 65.68.
  131. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Гос. изд-во физико-математ.лит-ры, 1962, — 456 с.
  132. Исследования по теплопроводности /Под ред.А. В. Лыкова и Б. М. Смольского. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1967, — 246 с.
  133. А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1961, 283 с.
  134. Й.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1979, — 384 с.
  135. А.П., Фокин Г. А., Суровенкова Т. Н. Оптимизация режимов автоклавной обработки. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. 1У республ.конф. Таллин: 1981, ч.1., с.44−48.
  136. В.А. Математическая теория эксперимента и управ ление качеством композиционных материалов. Киев: Знание, 1979, — 28 с.
  137. Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл. 1У респ.конф. Таллин, 1981, о.5.17.
  138. Методические рекомендации по составлению технического задания на моделирование рецептурно-технологических свойств стро ительных материалов и изделий /В.А.Вознесенский, Удачкин И. Б Огарков Б.1., Шинкевич E.G. и др. Киев, 1981, — 57 с.
  139. Руководство по технологии изготовления ячеистого бетона плот костью 250.300 кг/м3. М.: 1977, 48 с.
  140. А.В., Паилавскис Я, М, Опыт производства, проекти рования и применения ячеистобетонных изделий в жилищном, про мышленном и сельскохозяйственном строительстве. Строительные материалы, 1983, $ 6, с. 16.,.17.
  141. E.G. Долговечность автоклавное ячеистых бетонов.Критерии оценки и пути их повышения): Автореф. Дис.. док®.техн.наук. М., 1973, — 33 с.
  142. Fass&den -Votlwermeschutr, ein intere$sa.nter fftarkt.
  143. Deutsche maMBdit, №{ ь.25−27, ///.
  144. X7Q Isdanis thermi (^ue$: las jeu* n* Sont-pas Sa. itв /$еуегл/. tp moniteur des tra.sfa.uix. putties et du batimenm, 4980, deeem&er, p. 24−22.
  145. Save (Lerouted light weight concrete -current tech-riology. «CSL'&O Concr.int.f 4380. JLighturei^l/t Cone. Prac. 2und JLni Congr.) JLondon, /J80,i ancaster e. oто, 28. M
  146. Сщ§(c)тов A.M., Чернышов E.M., Эскуссон К, К. Влияние способов подготовки сырьевой шихты на структуру и свойства микросили ката. В кн.: Производство и применение силикатных бетонов- Груды НИПЙсиликатобетон, Таллин, 1976, с. 25.31.
  147. А.А., Бирюков С. И. Гомогенизация сырьевой смеси в про изводстве силикатных ячеистых бетонов. Строительные материалы, 1966, $ 8, с. 12.13.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?