Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Физико-химические исследования технологии сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштейна

Диссертация: Физико-химические исследования технологии сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштейна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных направлений развития ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» является переход обогатительного комплекса на получение коллективного рудного концентрата с отношением Cu/Ni~2 и окислительной плавкой этого концентрата в автогенных агрегатах с получением высокомедистого файнштейна, имеющего аналогичное соотношение меди к никелю. В 1998;2002 г. г. специалистами ЗФ ОАО «ГМК «Норильский… Читать ещё >

Содержание

  • Стр
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. Обзор литературы по переработке плавленых сульфидных материалов по сульфатной технологии
    • 1. 1. Особенности фазовой минерализации медно-никелевых файнштейнов
    • 1. 2. Особенности химических взаимодействий, протекающих в процессах сернокислотного выщелачивания плавленых сульфидов
      • 1. 2. 1. Химизм окислительного выщелачивания в атмосферных условиях в присутствии ионов сульфатной меди
      • 1. 2. 2. Химизм автоклавно-окислительного выщелачивания
      • 1. 2. 3. Химизм автоклавного рафинирования
  • 2. Изучение особенностей процесса атмосферной медеочистки
    • 2. 1. Методика проведения экспериментов
    • 2. 2. Определение влияния параметров операции на остаточную концентрацию меди в растворе и степень извлечения никеля из файнштейна
    • 2. 3. Выводы по разделу
  • 3. Изучение особенностей процессов двухстадийного автоклавного выщелачивания твердого продукта атмосферной медеочистки
    • 3. 1. Методика проведения экспериментов
    • 3. 2. Определение влияния параметров операции АОВ на конечные показатели процессов выщелачивания
    • 3. 3. Выводы по разделу
  • 4. Результаты проведения полупромышленных испытаний
    • 4. 1. Операция атмосферной медеочистки
      • 4. 1. 1. Методика проведения экспериментов
      • 4. 1. 2. Результаты полупромышленных испытаний
    • 4. 2. Двухстадийное автоклавное выщелачивание
      • 4. 2. 1. Методика проведения экспериментов
      • 4. 2. 2. Результаты полупромышленных испытаний
    • 4. 3. Выводы по разделу
  • 5. Теоретические расчеты по определению основных химических реакций, уточнению степени их протекания и распределению металлов и серы в операциях АМО, АОВ и АР
    • 5. 1. Методика проведения и результаты экспериментов
    • 5. 2. Изучение вещественного состава твердых продуктов технологии
    • 5. 3. Определение группы основных химических реакций и уточнение степени их протекания в операциях АМО, АОВ и АР
      • 5. 3. 1. Атмосферная медеочистка
      • 5. 3. 2. Автоклавно-окислительное выщелачивание
      • 5. 3. 3. Автоклавное рафинирование
    • 5. 4. Результаты теоретических балансовых расчетов
    • 5. 5. Выводы по разделу
  • 6. Поисковые исследования по проведению окислительной стадии выщелачивания в атмосферных условиях
    • 6. 1. Методика проведения экспериментов
    • 6. 2. Определение влияния параметров операций АтОВ и АР на конечные показатели процессов выщелачивания
    • 6. 3. Изучение вещественного состава твердых продуктов АтОВ и АР
    • 6. 4. Определение группы основных химических реакций и уточнение степени их протекания в операциях АтОВ и АР
      • 6. 4. 1. Атмосферное окислительное выщелачивание
      • 6. 4. 2. Автоклавное рафинирование
    • 6. 5. Выводы по разделу
  • 7. ВЫВОДЫ

Физико-химические исследования технологии сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштейна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В начале третьего тысячелетия основным способом мирового производства никеля, кобальта и металлов платиновой группы из сульфидного сырья остаются комбинированные технологии, включающие получение файн-штейна и его последующую гидрометаллургическую переработку, в основе которой лежат операции автоклавного выщелачивания, осуществляемые, в основном, в сульфатных средах. В настоящее время на зарубежных предприятиях более 98% объема металлов платиновой группы (МПГ) производится по схемам сульфатного выщелачивания файнштейна.

Развитие металлургии цветных и платиновых металлов протекает в условиях ужесточения требований к охране окружающей среды и необходимости разработки новых технологий, обеспечивающих высокую степень комплексности использования рудного сырья и сокращение расхода топливно-энергетических ресурсов.

Одним из перспективных направлений развития ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» является переход обогатительного комплекса на получение коллективного рудного концентрата с отношением Cu/Ni~2 и окислительной плавкой этого концентрата в автогенных агрегатах с получением высокомедистого файнштейна, имеющего аналогичное соотношение меди к никелю. В 1998;2002 г. г. специалистами ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» на основании всестороннего анализа работы зарубежных никелевых компаний и обобщения результатов собственных исследований по гидрометаллургической переработке никелистых файнштейнов была разработана комплексная технология переработки высокомедистых файнштейнов. Разработанная технология основывается на энергои ресурсосберегающих процессах. Плавка получаемого медного продукта (< 0,5% Ni) осуществляется в современных автогенных агрегатах — печах Ванюкова (ПВ) с получением черновой меди и «крепких», сравнительно легко утилизируемых, сернистых газов. Комплексная технология включает следующие операции [1]:

— грануляцию файнштейна;

— измельчение гранулированного продукта;

— сульфатное выщелачивание с получением никель-кобальтового раствора, сульфидного медного продукта и оборотного железистого кека;

— жидкостную экстракцию кобальта;

— производство электролитного никеля и кобальта;

— пирометаллургическую переработку сульфидного медного продукта с последующим получением электролитной меди.

Одним из наиболее ответственных переделов комплексной технологии являются операции сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштейна [2]. Схема этого передела включает 3 стадии противоточного атмо-сферно-автоклавного выщелачивания. Автоклавная обработка предусматри-* вает окислительное кислородное выщелачивание материала и его последующее автоклавное рафинирование (рис.1). В принятой схеме очистка раствора от меди осуществляется в атмосферных условиях исходным измельченным файнштейном, а очистка от железа — методом окислительного термогидролиза с использованием нейтрализующего реагента.

Разработанная технология 3-х стадийного сульфатного выщелачивания обеспечивает получение высококачественных промпродуктов: никель-кобальтового раствора с концентрацией никеля до 125-ь130 г/дм3 и содержанием металлов-примесей (меди и железа) не более 1 мг/дм3, а также сульфидного медного продукта (СМП), содержащего ~ 0,5% никеля и железа и пригодного для прямой бесконвертерной плавки на черновую медь.

Широко известная специальная литература по автоклавной гидрометаллургии плавленых сульфидных материалов (штейнов, файнштейнов и продуктов их механического разделения) способствовала научно-техническому прогрессу в области теории и практики переработки традиционных «никелистых» файнштейнов с соотношением меди и никеля <1:1 [3−6]. ф Однако, в настоящее время, в связи с разработкой технологии выщелачивания высокомедистого сырья (Cu:Ni «2:1), основанной на использовании новых режимов и принципиально иных сочетаниях основных операций, наработанный экспериментальный материал и развитые на его основе теоретические представления недостаточны как для качественного, так и для количественного описания закономерностей распределения компонентов файн-штейна при его гидрометаллургической переработке.

Сгущенная пульпа измельченного файнштейна.

На плавку в печи Ванюкова.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема передела выщелачивания высокомедистого файнштейна.

Более поздние издания [7−10] относятся к категории информационной и учебной литературы, где вопросы автоклавной гидрометаллургии файнштейна изложены в ограниченном объеме и рассматриваются в контексте общих технологических схем производства цветных металлов и МПГ.

К какой-то мере указанный пробел устраняет обстоятельная монографическая литература по изучению отдельных вопросов механизма выщелачивания файнштейнов [11−14]. К сожалению, количество публикуемой информации по данному направлению исследований в настоящее время явно недостаточно. Кроме того, приводимые различными авторами результаты фрагментарны, а выводы — противоречивы.

Целью настоящей работы является оптимизация режимов операций и определение физико-химических закономерностей процессов сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштейна.

Работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и трех приложений. В первой главе рассмотрены литературные данные по переработке плавленых сульфидных материалов по сульфатной технологии.

Вторая глава посвящена лабораторным исследованиям процесса атмосферной медеочистки оборотного раствора автоклавного рафинирования высокомедистым файнштейном.

В третьей главе приведены результаты лабораторных исследований процессов двухстадийного автоклавного выщелачивания твердого продукта атмосферной медеочистки.

В четвертой главе представлено описание методики и результатов проведения полупромышленных испытаний.

В пятой главе рассмотрены результаты теоретических балансовых расчетов по определению основных химических реакций, уточнению степени их протекания и распределению металлов и серы на основных переделах ав-токлавно-окислительной технологии переработки высокомедистого файнштейна.

Шестая глава посвящена поисковым лабораторным исследованиям по проведению окислительной стадии выщелачивания в атмосферных условиях.

В выводах сделаны заключения по диссертации. В следующем за выводами разделе приведен список литературы (125 ссылок). В Приложении 1 представлен список сокращений, в Приложении 2 — химические реакции основных операций сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштей-на, определенные в результате литературного обзора и примененные в настоящей работе, в Приложении 3 — материальные балансы основных операций.

В соответствии с ранее сформулированной целью работы поставлены и решены следующие основные задачи:

1. Поиск оптимальных режимов проведения операций атмосферной медеочистки, окислительного выщелачивания и автоклавного рафинирования.

2. Исследование фазовых преобразований, протекающих в процессах атмосферного и автоклавного выщелачивания высокомедистого файнштейна.

3. Определение группы основных химических реакций, уточнение степени их протекания в реальных условиях операций сульфатной технологии выщелачивания высокомедистого файнштейна.

Практическая ценность работы.

Основные выводы работы обеспечивают надежную основу для разработки критериев и принципов управления процессами медеочистки, окислительного выщелачивания и автоклавного рафинирования. Результаты работы позволили значительно углубить понимание физико-химических закономерностей процессов, протекающих при выщелачивании медно-никелевых файнштейнов и были использованы при выполнении балансовых расчётов в Технологическом регламенте, при разработке технического проекта и технико-экономического обоснования эффективности технологии гидрометаллургической переработки высокомедистого файнштейна в ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель».

На защиту выносятся.

1. Результаты исследований процессов атмосферной медеочистки, окислительного выщелачивания и автоклавного рафинирования высокомедистого файнштейна в лабораторном и полупромышленном масштабах.

2. Динамика изменения рационального состава твердой фазы пульпы авто-клавно-окислительного выщелачивания на различных стадиях процесса.

3. Распределение цветных металлов и серы между продуктами обработки на различных стадиях автоклавно-окислительного выщелачивания.

4. Химизм основных операций технологии сульфатного выщелачивания высокомедистого файнштейна с количественными значениями степени протекания основных химических реакций.

Научная новизна работы.

1. Получены новые данные об особенностях выщелачивания элементов триады железа и осаждения меди в операции атмосферной медеочистки.

2. Получены новые научные сведения в области химии выщелачивания высокомедистых плавленых сульфидных материалов в кислых сульфатных растворах:

— для процессов атмосферной медеочистки, атмосферного окислительного выщелачивания, автоклавно-окислительного выщелачивания, автоклавного рафинирования рассчитана степень протекания химических реакций и количественный фазовый состав твердых продуктов;

— установлена этапность протекания основных химических взаимодействий в операции автоклавно-окислительного выщелачивания высокомедистого файнштейна;

— определено количество образующегося основного сульфата меди в реальных условиях операции автоклавно-окислительного выщелачивания;

— рассчитаны показатели динамики распределения металлов и серы в процессе автоклавно-окислительного выщелачивания.

3. Получены сведения в области закономерностей окисления сульфидной серы:

— рассчитана степень окисления сульфидной серы до сульфатной формы в операции автоклавно-окислительного выщелачивания;

— установлено, что скорость окисления сульфидной серы максимальна на начальной и конечной стадиях автоклавно-окислительного выщелачивания, при этом в середине процесса окисление сульфидной серы преимущественно протекает по механизму с образованием элементной серы;

— определено, что степень перехода серы в раствор в операции автоклавного рафинирования независимо от параметров окислительной стадии (атмосферное, или автоклавное окисление) составляет постоянную величину -10%.

Численные результаты расчетов, в связи с уникальностью исследуемого файнштейна как по соотношению Cu: Ni, так и по составу содержащихся МПГ, отличаются от результатов, полученных в известных работах.

Апробация работы.

Результаты диссертации рассматривались на II Международной конференции «Металлургия цветных и редких металлов» (Красноярск, 2003 г.), на Международной конференции «ALTA-2005 Nickel/Cobalt and copper conference» (Перт, Австралия, 2005 г.). Материалы диссертации были доложены на научно-технической конференции «Норильский промышленный район: наука, образование, технология, производство» (Норильск, 2001 г.), Всероссийской конференции «Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии» (Санкт-Петербург, 2004 г.) на Региональной конференции «Достижения науки, техники и образования — развитию Норильского промышленного района и Таймыра» (Норильск, 2005 г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе патент на изобретение.

1. Обзор литературных данных по переработке плавленых сульфидных материалов по сульфатной технологии.

7. Результаты работы были использованы при выполнении балансовых расчётов в Технологическом регламенте, при разработке Технического проекта и Технико-экономического обоснования эффективности технологии гидрометаллургической переработки высокомедистого файнштейна в ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Реконструкция никельрафинировочного производства Текст.1 /А.Н. Бу-рухин, Т. В. Галанцева, М. Н. Нафталь [и др.] // Цветные металлы 2000 -№ 6. — С.56−61.
  2. Особенности технологии выщелачивания высокомедистого файнштейна / М. Н. Нафталь, Р. Д. Шестакова, Т. В. Галанцева и др. // Цветные металлы. 2000 — № 6.- С.44−49.
  3. Автоклавные процессы в цветной металлургии / И. Н. Масленицкий, В.В. Доливо-Добровольский, Г. Н. Доброхотов Г. Н. и др. М.: Металлургия, 1969.-350с.
  4. , Л.В. Особенности автоклавного растворения плавленых сульфидов никеля и меди / JI.B. Чугаев, И. Н. Масленицкий И Труды института «Гипроникель». Вып. 24. — JL, 1965. — C.3U47.
  5. , JI.B. Об автоклавном растворении сульфида меди / Л. В. Чугаев // Известия вузов. Цветная металлургия. 1965. — № 4. — С.54−57.
  6. , В.Ф. Металлургия платиновых металлов / В. Ф. Борбат. М.: Металлургия, 1977. — 167с.
  7. Тенденция развития автоклавных процессов в производстве тяжелых цветных металлов: Обзорная информация / ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации. М., 1985. — 40с. — (Серия Производство тяжелых цветных металлов- Вып.7).
  8. , И.Д. Кобальт: В 2-х томах / И. Д. Резник. С. И. Соболь, В. М. Худяков. Т. 1,2. — М.: Машиностроение, 1995. — 908 с.
  9. , С.С. О гидротермальном взаимодействии пирита с сульфатом меди /С.С. Набойченко, В. И. Неустроев, И. Ф. Худяков // Известия вузов. Цветная металлургия. 1980. — № 1. — С.22−28.
  10. , И.Д. Никель: В 3-х томах / И. Д. Резник, Г. П. Ермаков, Я.М. Шне-ерсон. Т. 3. — М.: Наука и технология, 2003. — 608с.
  11. В дальнейшем сведения об обозначении материала Текст. пропущены, как преобладающие в данном списке.
  12. Rademan J.A.M. The leaching characteristics of Ni-Cu matte in the acid-oxygen pressure leach process at Impala Platinum / J.A.M. Rademan, L. Loren-zen, J.S.J. van Deventer // Hydrometallurgy 52. 1999. — P.231−252.
  13. Hofirek Z. The chemistry of the nickel-copper matte leach and its application to process control and optimization / Z. Hofirek, D.G.E. Kerfoot // Hydrometallurgy 29. 1992. — P.357−381.
  14. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / С. С. Набойченко, Л. П. Ни, Я. М. Шнеерсон и др. Екатеринбург, 2002. — 157с.
  15. , М.Н. Изучение структуры медно-никелевых файнштейнов: Учебное пособие / М. Н. Травничек. КГУНорильск: Изд-во Красноярского гос. ун-та, 1980. — 80с.
  16. Усовершенствованная технология переработки файнштейна, обеспечивающая повышение извлечения кобальта и металлов платиновой группы / Г. П. Мироевский, И. О. Попов, В. А. Брюквин и др. // Цветная металлургия.-2001. -№ 2−3. С.21−23.
  17. , С.Н. Снижение потерь кобальта при пирометаллургической переработке сульфидных медно-никелевых руд: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. /С.Н. Салтыкова. -Санкт-Петербург, 2005. 20с.
  18. , А.Г. Исследование системы Cu-Cu2S-NiS-Ni / А. Г. Рябко, Г. И. Гро-динский, В. Ф. Серебряков // Известия вузов. Цветная металлургия. 1980. — № 4. — С.23−26.
  19. Укрупненные испытания сернокислотного выщелачивания магнитной фракции никелевого концентрата в пульсационной колонне / Г. П. Мироевский, И. О. Попов, А. Н. Толстых и др. // Цветные металлы. 2002. -№ 8. — С.21−23.
  20. Исследование фазового состава промпродуктов пиро- и гидрометаллургическом переработки никелевого концентрата и магнитной фракции файнштейна / Г. П. Мироевский, И. О. Попов, В. А. Брюквин В.А. и др. // Цветная металлургия. 2001. — № 2−3. — С. 17−20.
  21. Выбор оптимального режима охлаждения файнштейна с повышенным содержанием меди / ИТ. Фокеева, Л. Б. Цымбулов, J1.H. Ерцева и др. // Цветные металлы. 2005. — № 7. — С.42−46.
  22. , Л.И. Фазовые превращения медно-никелевых сульфидных сплавов / Л. И. Блохина, Д. М. Чижиков, З. Ф. Гуляницкая. // Известия АН СССР. Металлы. 1972. — № 1. — С.82−87.
  23. Система Cu2S-Fe / Д. М. Чижиков, З. Ф. Гуляницкая, Н. В. Белянина, Л.И. и др. // Журнал неорганической химии. 1974. — T.XIX. — № 11. — С.3122−3124.
  24. Исследование фазового состава сплавов медь-никель-сера /Д.М. Чижиков, З. Ф. Гуляницкая, Н. В. Белянина, и др. //Известия АН СССР, Металлы. -1974. № 3. — С.80−86.
  25. , М.Н. Изучение распределения сульфидных фаз меди и никеля в измельченных файнштейнах / М. Н. Травничек, И. Н. Масленицкий. // Цветные металлы. 1972. — № 8. — С.15−17.
  26. , М.Н. Распределение цветных металлов между сульфидной и магнитной металлической фазами файнштейнов / М. Н. Травничек, В. Ф. Борбат, И. Н. Масленицкий // Цветные металлы. -1971. № 9. — С.46−48.
  27. , И.П. Разделение медно-никелевых файнштейнов методом механического обогащения / И. П. Масленицкий, Л. А. Кричевский // Цветные металлы. 1955. — № 3. — С.6−10.
  28. Извлечение благородных металлов из магнитной фракции медноникеле-вого файнштейна /М.Н. Травничек, В. Ф. Борбат, Б. И. Горячкин и др. // Цветные металлы. -1970. № 9. — С.6−10.
  29. , М.Н. Влияние отношения меди к никелю в файнштейнах на структуру сростков / М. Н. Травничек, И. Н. Масленицкий // Цветные металлы. 1969. — № 9. — С.47−50.
  30. Проверка ускоренного режима охлаждения медно-никелевого файнштейна /М.Н. Травничек, Э. А. Шамро, В. Д. Романов и др. // Цветные металлы. -1979.-№ 6. С.18−20.
  31. , А.Г. Определение необходимой степени металлизации файнштейна с целью выделения магнитной фракции / А. Г. Рябко, С. Е. Вайсбурд, А. Ф. Иванова // Цветные металлы. 1978. — № 10. — С.51−53.
  32. , И.Н. Кинетические закономерности процесса выщелачивания / И. Н. Белоглазов, Е. Е. Жмарин. М.: Руда и металлы, 1999. — 35с.
  33. , И.Н. Кинетические закономерности процессов растворения и выщелачивания / И. Н. Белоглазов, А. Г. Морачевский, Е. Е. Жмарин. М.: Руда и металлы, 1999. — 54с.
  34. Анализ мирового опыта эффективной переработки различных видов сырья, содержащего драгоценные металлы (металлы платиновой группы): Аналитический обзор / Гиналмаззолото. М., 1997. — 56с.
  35. Никелевые предприятия Китайской Народной Республики /Н.П. Абрамов, Г. П. Ермаков, Г. П. Мироевский и др. М.: Руда и металлы, 1998. — 80с.
  36. Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic: US5344479: IPC C22B3/44 / Kerfoot Derek G E (CA) — Applicant: Sherritt Gordon Mines LTD (CA) Application number: US 19 930 029 513- 1993.03.11- Publication date: 1994.09.06.
  37. Recovery of platinum group metals from nickel-copper-iron matte: US4571262: IPC C22B11/04 / Kerfoot Derek G E (CA) — Applicant: Sherritt Gordon Mines LTD (CA) Application number: US19850710738- 1985.03.11- Publication date: 1986.02.18.
  38. , M.A. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт) / M.A. Меретуков, A.M. Орлов. М.: Металлургия, 1990. — 416 с.
  39. Hofirek Z Pressure leach capacity expansion using oxygen-enriched air at RBMR (Pty) Ltd. / Z. Hofirek, P.J. Nofal // Hydrometallurgy 39. 1995. -P.91−116.
  40. Process for upgrading copper sulphide residues containing nickel and iron: US 5 993 514: IPC C22B3/08 / Makwana Manher Mohan (CA) — Applicant: Dynatec Corp (CA) Application number: US19970956116- 1997.10.24- Publication date: 1999.11.30
  41. Development of the Hartley Platinum leaching process / S. Fugleberg, S.-E. Hutholm, L. Rosenback at al. // Hydrometallurgy 39. 1995. — P. 1−10.
  42. Hydrometallurgical leaching and refining of nickel-copper concentrates, and electrowinning of copper: US 4 093 526: IPC C25B1/22 / Blanco Jorge L.(US) — Applicant: Amax Inc (US) Application number: US 19 770 831 364- 1977.09.08- Publication date: 1978.06.06.
  43. Рафинировочный завод Порт Никель фирмы АМАХ (США) / М-во цвет, металлургии СССР- Ин-т «Цветметинформация». М., 1978. — (Серия III. Производство тяжелых цветных металлов- № 47).
  44. Atmospheric leaching of matte containing iron: US3962051: IPC C25C1/12 / Symens Raymond D. (US) — Queneau Paul B. (US) at al.- Applicant: Amax Inc (US) Application number: US19740536383- 1974.12.26- Publication date: 1976.06,08.
  45. E.N. Одновременна очистка раствора сульфата никеля от двухвалентных ионов железа, меди и цинка Реферат./ E.N. Petrova, V.M. Shkodrova, J.T. Pirov / Металлургия: Реферативный журнал. 1990, 7 Г 194.
  46. L.A. Выщелачивание медно-никелевого штейна при атмосферном давлении Реферат. / L.A. Haas, R.B. Schluter, R.H. Nafziger // Металлургия: Реферативный журнал. 1982, ЗГ 221.
  47. Llanos, Z.R. Atmospheric leaching of matte at the Port Nickel Refinery / Z.R. Llanos, P.B. Queneau, R. S Rickard // CIM Bull., 67 (1974): P.74−81.
  48. Изучение кинетики и механизма окислительного выщелачивания метал-лизованного промпродукта медно-никелевого производства / М. И. Калашникова, Я. М. Шнеерсон, В. Ю. Дегтярев и др. // Цветные металлы. 2003. № 3. — С.28−33.
  49. Method for recovering nickel hydrometallurgically from two different nickel mattes: US 6 039 790: IPC C22B23/00 / Hultholm Stigerik (FI) — Applicant: Outokumpu Eng OY (FI) Application number: FI19950003832- 1995.08.14- Publication date: 1996.12.31.
  50. Selective two stage leaching of nickel from nickel-copper matte: US 4 323 541: IPC C25C1/06- C22B15/14 / Saarinen Heimo (FI) — Applicant: Outokumpu Oy (FI) Application number: US19800160503- 1980.06.18- Publication date: 1982.04.06.
  51. Acid leach process for treating magnetic and non-magnetic nickel-copper mattes: CA 1 173 655: IPC C22B15/08 / Kerfoot Derek G E (CA) — Applicant: Sherritt Gordon Mines LTD (CA) Application number: CA 19 810 390 940- 1981.10.30- Publication date: 1984.09.04.
  52. Method for leaching nickel from nickel matte: US 6 206 951: IPC C22B3/08 / Fugleberg Sigmund (FI) — Applicant: Oy Outokumpu (US) Application number: US19990268434- 1999.03.12- Publication date: 2001.03.27.
  53. Полупромышленные испытания автоклавной технологии переработки медных концентратов на комбинате «Североникель» / С. И. Соболь, В. Я. Позняков, В. А. Гутин и др. // Цветная металлургия: Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1976.-№ 23.-С.16−19.
  54. Leaching of iron-containing copper-nickel matte at atmospheric pressure / R.D. Symens, P.B. Queneau, E.C. Chou at al. // Can. Metall. Q.18 (1979). P. 145 153.
  55. , Jl.B. Окислительное растворение сульфидов никеля при повышенных температурах и давлении кислорода /Л.В. Чугаев // Журнал неорганической химиии. 1965. — Т. 10, — № 8. — С.1777−1781.
  56. Gerlah J. Pressure leaching of nickel sulfides / J. Gerlah, F. Pawlek, H. Rietesel // Erzmetall 23. 1970. — H.10. — P.486−492.
  57. , M.B. Кинетика автоклавного окисления моносульфида никеля / М. В. Никитин, Л. В. Чугаев, И. Н. Масленицкий // Записки Ленинградского горного института. 1970. — Т.50. — № 3. — С.18−25.
  58. М.Г. Окисление низшего сульфида никеля в сернокислых растворах / М. Г. Залазинский, И. Ф. Худяков // Журнал прикладной химии. 1984. — № 9. — С.2118−2120.
  59. О. Сернокислотное выщелачивание Ni3S2 в автоклавах в присутствии кислорода Реферат. / О. Капоте, Н. Abe, A. Okuwaki, Т. Okabe // Металлургия: Реферативный журнал. 1988. — 2 Г 159.
  60. , Б.Л. О механизме окислительного растворения сульфидов никеля /Б. Л. Муравчик, А .Я. Кипение // Журнал прикладной химии. 1982. -Т. 55. — № 12. — С. 2650−2654.
  61. Гидрометаллургическая переработка медно-никелевого файнштейна: Обзорная информация / Цветметинформация. М., 1977. — С.32−33.
  62. Kenneth N. Han,. The Leaching behavior of nickel and cobalt from metals and ores-review / Kenneth N. Han, Xinghui Meng. // The Minerals, Metals & Materials Society. 1993. — P.709−733.
  63. , В.А. Исследования гидроэлектрохимического поведения сульфидов никеля и меди в сернокислых растворах под действием переменного электрического тока / В. А. Брюквин, Т. Н. Винецкая, Т. А. Макаренкова // Цветные металлы 2005. — № 7. — С.59−62.
  64. . F. Электрохимическое изучение анодного растворения синтетических сульфидов никеля Реферат. / F. Zhaoheng, С. Jiayong // Металлургия: Реферативный журнал.-1990, 7 Г 196.
  65. К. Анодные реакции сульфида никеля (Ni3S2) в растворе серной кислоты Реферат. / К. Tokio, О. Такео // Химия: Реферативный журнал.-1975, 17Б 1495.
  66. N. Электрохимическое поведение сульфидов металлов. II. Анодные реакции сульфида никеля (NiS) в кислых и нейтральных растворах Реферат. / N. Hanada, Т. Kishi, Т. Nagai // Химия: Реферативный журнал. 1982.- 15Б1318.
  67. G.P. Электрохимия сульфидов никеля. I. NiS Реферат. / G.P. Power //Химия: Реферативный журнал. 1982. — 15Б1312.
  68. , А.Г. Анодное растворение сульфида меди/ А. Г. Лошкарев, А. Ф. Возисов // Журнал прикладной химии. -1953. Т.26. — № 1. — С.55−62.
  69. , И.Н. Гидрометаллургия / И. Н. Плаксин, Д. М. Юхтанов. М.: Металлургиздат, 1949. — 737с.
  70. , С.С. Гидрометаллургия меди / С. С. Набойченко, В. И. Смирнов. М.: Металлургия, 1974. — 272с.
  71. , В.Ф. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта / В. Ф. Борбат, И. Ю. Лещ. М.: Металлургия, 1976. — 360с.
  72. Металлургия меди, никеля и кобальта. В 2-х ч. / И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов, В. И. Деев и др. 4.2. — М.: Металлургия, 1977. — 264с.
  73. F.L. Механизм растворения моносульфидов меди в автоклаве Реферат. / F.L.Oprea, D. Taloi, P. Moldovan // Химия: Реферативный журнал. 1972. — 6Л73.
  74. F.L. Механизм и кинетика растворения Cu2S, FeS и ZnS в атмосфере 02 под давлением Реферат. / F.L. Oprea, D. Taloi, P. Moldovan // Химия: Реферативный журнал. 1973. — 7Б1215.
  75. Ferron С J. Leaching of secondary copper minerals using regenerated ferric sulphate / С J. Ferron // COPPER 2003-COBRE 2003. Santiago, Chile. Volume VL — Hydrometallurgy of Copper (Book 1). — P. 337−352.
  76. , A.B. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник в 3-х т. / А. В. Тарасов. Т.2. — Кн.1: Производство тяжелых цветных металлов. — М.: Металлургия, 2001. — 408с.
  77. , Г. Н. Кинетика автоклавного выщелачивания белого матта / Г. Н. Доброхотов, Е. В. Майорова //Журнал прикладной химии. 1963. — Т. 36.-№ 10.-С. 2148−2154.
  78. Ф. Основы прикладной металлургии: Пер. с англ. /Ф. Хабаши. -Т.1: Теоретические основы. М.: Металлургия, 1974. — 232с.
  79. , А.Г. О локальном повышении температуры при выщелачивании сульфидных концентратов /А.Г. Китай, В. И. Корсунский // Цветные металлы. 1981. — № 8. — С. 17−19.
  80. Morales A. Pressure leaching of synthetic chalcocite: COPPER 2003-COBRE 2003. Santiago, Chile. Volume VI./ A. Morales, D. Siera, J.F. Hevia // Hydrometallurgy of Copper (Book 1). — P. 271−280.
  81. F.L. Гетерогенный катализ в гидрометаллургических процессах, проводимых в автоклавах под давлением Реферат. / F.L. Oprea, D. Taloi, P. Moldovan // Химия: Реферативный журнал. 1972, — 4Г272.
  82. Металлургия цветных металлов. Анализ руд цветных металлов и продуктов их переработки: Сб. статей / Гос. науч.-исслед. ин-т цветных металлов «Гинцветмет». № 18. — М.: Металлургиздат, 1961. — 399с.
  83. Z. Изучение каталитического влияния железа на автоклавное кислотное выщелачивание халькоцита Реферат. / Z. Zhand, М. Мао // Металлургия: Реферативный журнал. 1991. — 2Г255.
  84. , У.А. Автоклавня переработка медных штейнов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. Наук / У. А. Эргашев Екатеринбург, 1993. — 24с.
  85. , Г. В. Сульфиды / Г. В. Самсонов, С. В. Дроздов. М.: Металлургия, 1972. — 304с.
  86. , Д. Химия сульфидных минералов: Пер. с англ./ Д. Воган, Дж. Крейг. -М.: Мир, 1981.-576с.
  87. , И.Н. Автоклавная переработка промпродуктов флотационного разделения файнштейна / И. Н. Масленцикий, JI.B. Чугаев // Цветные металлы. 1965. — № 4. — С.35−39.
  88. Р. Вклад в изучение механизма анодного растворения Cu2S Реферат. / P. Brennet, J. Vereecken, R. Winand // Химия: Реферативный журнал.- 1974, 21Л 375.
  89. Изучение механизма анодного растворения Cu2S Реферат. / P. Brennet, S. Jafferali, J-M. Yanseveren, J. Vereecken, [at al.] // Химия: Реферативный журнал.- 1974.-21Л 374.
  90. К. Анодные реакции при электролитическом растворении сульфида меди и халькопирита в растворе кислоты Реферат. / К. Tokio, О. Такео //Металлургия: Реферативный журнал, — 1974. 6Г351.
  91. Recovery of metal values from nickel-copper mattes: US 3 652 265: IPC C01G1/10 / Marschik John F. (US) — Cernoch Werner J. (US) — Applicant: Engelhard Min & Chem- Application number: USD3652265 1969.11.28- Publication date: 1972.03.28.
  92. Method of leaching high grade nickel matte: US 3 293 027 / Nicolaus Mackiw Vladimir (US) — Ivor Evans (US) at al.- Sherritt Gordon Mines Ltd- Application number: US19640383683 1964.07.20- Publication date: 1966.12.20.
  93. Acid leaching process for treating high grade nickel-copper mattes: US 3 741 752: IPC C22B15/08 / Evans D. (US) — Veltman H. (US) — Applicant: Sher-ritt Gordon Mines Ltd- Application number: USD3741752 1971.01.22- Publication date: 1973.06.26.
  94. Новый завод по переработке файнштейна гидрометаллургическим способом: Экспресс-информация /Минцветмет СССР- Институт «Цветметин-формация». М., 1978. 2 с. — (Серия III. Производство тяжелых цветных металлов- № 43).
  95. Plasket R.P. Recovery of nickel and copper from high-grade matte at Impala Platinum by the Sherritt process / R. P Plasket., S. Romanchuk // Hydrometallurgy. № 3. 1978.-P.135−151.
  96. Total oxidative leaching of Cu2S-containing residue at INCO Ltd.'s copper refinery: laboratory studies on the reaction pathways / Grewal I., Dreisinger D.B., Krueger D. at al. // Hydrometallurgy, 29. 1992. — P.319-^333.
  97. Автоклавная технология переработки медного остатка от выщелачивания коллективного файнштейна / Шнеерсон, Я.М., Лапин А. Ю., Косицкая Т. Ю. и др. // Цветные металлы 2003. — № 5. — С.27−31.
  98. Кинетическая модель автоклавно-окислительного кислотного выщелачивания Cu-Ni штейнов Реферат. / J.A.M. Rademan, L. Lorenzen J.S.J., van Deventer [at al.]. // Металлургия: Реферативный журнал, — 2004, № 1 -04.01.-15Г.153.
  99. , С.С. Особенности гидротермального взаимодействия сульфидных минералов с сульфатом меди /С.С. Набойченко, И. Ф. Худяков // Цветные металлы. 1981. — № 8. — С. 19−23.
  100. , С.С. Показатели автоклавной обработки никельсодержащих концентратов растворами сульфата меди / С. С. Набоченко, К. А. Плеханов //Цветные металлы. 1987. — № 12. — С.30−34.
  101. Schwarz J. Pressure leaching of nickel-copper residue / J. Schwarz, M. Mak-wana, D.G. Kerfoot // XVth CMMI Congress. Johannesburg. SAIMM. 1994. vol.2. P. 303−309.
  102. , Ю.В. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах / Ю. В. Лаптев, А. Л. Сиркис, Г. Р. Колонии. Новосибирск: Наука, 1987.- 160с.
  103. , Л.В. Особенности поведения никеля и железа при автоклавном рафинировании медного концентрата, полученного при флотации медно-никелевого файнштейна / Л. В. Чугаев, Н. А. Березкина, Я. М. Шнеерсон // Химическая технология. 2003 — № 12. — С.24^-29.
  104. , Л.В. Гидротермальное рафинирование медного концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна/ Л. В. Чугаев, Н. А. Березкина, Я. М. Шнеерсон // Цветные металлы. 2004 — № 12. — С. 8790.
  105. Dahms J. Contributions to pressure leaching of copper sulphides / J. Dahms, J. Gerlach, F. Pawlek // Erzmetall, 20. 1967. P.203−208.
  106. Процессы и аппараты цветной металлургии: Учебник для вузов / С.С. На-бойченко, Н. Г. Агеев, А. П. Дорошкевич и др. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 700с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?