Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка безвольфрамовых твердых сплавов системы (Ti, Cr) B2-FeMn-FeV для высокоизносостойкого бурового инструмента

Диссертация: Разработка безвольфрамовых твердых сплавов системы (Ti, Cr) B2-FeMn-FeV для высокоизносостойкого бурового инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведено комплексное исследование нового сплава ТХБ при различном содержании в нем основного компонента (Т1,Сг)В2. Показано, что в условиях абразивного изнашивания твердые сплавы, содержащие более 60 мае. % двойного борида титана-хрома, обладают повышенной хрупкостью, быстро изнашиваются и становятся неконкурентоспособными по отношению к сплавам ВК4-ВК6. Установлено, что снижение количества… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Научно-технические предпосылки создания безвольфрамовых твердых сплавов
    • 1. 1. Твердые сплавы как основа инструментальных материалов
    • 1. 2. Теоретические предпосылки создания материалов на основе двойного борида титана и хрома
    • 1. 3. Цели и задачи исследования
  • Глава II. Методики исследований. Материалы. Оборудование
    • 2. 1. Исследуемые материалы, приготовление порошковых ^ реакционных смесей и компактных образцов
    • 2. 2. Рентгеновские исследования. Качественный фазовый анализ
    • 2. 3. Методы исследования физико-механических свойств
  • Выводы к главе II
  • Глава III. Технология получения и изучение образцов твердого сплава системы 50 мае. %(Т1,Сг)В2 — 40 мае. % ЕеМп 39 — Юмас. %ЕеУ
    • 3. 1. Прессование порошковых материалов
    • 3. 2. Спекание образцов состава 50 мае. %(Тл, Сг) В2 — 40 мае. %
  • РеМп — 10 мае. %РеУ
    • 3. 3- Исследование структуры и физико-механических свойств спеченного твердого сплава 50 мае. % (Т1,Сг)В2- 40 мае. 50% РеМп — 10 мае. % РеУ
      • 3. 3. 1. Рентгенофазовый, микроструктурный и ^ микрорентгеноспектральный анализы
      • 3. 3. 2. Исследование физико-механических и структурных свойств
      • 3. 3. 3. Кинетические характеристики спеченного твердого сплава ^
    • 50. мае. % 0П, Сг) В2 +40 мае. % РеМп +10мас. % РеУ
  • Выводы к главе III
  • Глава IV. Комплексное исследование твердого сплава
  • СП, Сг) В2 — ЕеМп — ЕеУ
    • 4. 1. Исследование физико-механических свойств
    • 4. 2. Рентгенофазовый и микрорентгеноспектральный анализы ^ твердого сплава СП, Сг) В2 — БеМп — БеУ
    • 4. 3. Кинетические характеристики твердого сплава
    • 40. мас. % (Т1,Сг)В2 — 50мас. % БеМп — Юмас. % БеУ
  • Выводы к главе IV
  • Глава V. Технико-экономический эффект применения нового твердого сплава (Т1,Сг)В2 — БеМп — БеУ

Разработка безвольфрамовых твердых сплавов системы (Ti, Cr) B2-FeMn-FeV для высокоизносостойкого бурового инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обзор имеющейся за последние годы периодической и патентной отечественной и зарубежной литературы свидетельствуето малом. количестве работ, связанных с созданием твердых сплавов на основе карбоборидов. Хотя в настоящее время все большее применение в машиностроении, а именно в буровой технике, находят безвольфрамовые и маловольфрамовые твердые сплавы (БВТС) как альтернатива дорогим и дефицитным вольфрамсодержащим керметам. Около 40% режущих инструментов в Японии и 10% в Европе изготавливаются из БВТС на основе карбида и, карбонитрида титана с никель-кобальтовой связкой. Большой вклад в создание и исследование твердых сплавов на основе карбоборидов внесли: Самсонов Г. В., Андриевский P.A., Анциферов В. Н., Рустов Ю. И., Еременко В. Н., Иванова B.C., Искольдский И. И., Киффер Р., Ковальченко М. С., Ляхович JI.C., Найдич Ю. В., Орешкин В. Д., Панасюк А. Д., Портной К. И., Рудаков Ю. Ф., Савицкий Е. М., Серебрякова Т. И., Уманский Я. С., Францевич И.Н.

Безвольфрамовые твердые сплавы относятся к широкому классу материалов, условно определенному как керметы. Они представляют собой основу (матрицу) с диспергированными частицами другого материала. Основу матрицы составляют металлы и сплавы. Твердая фаза образуется карбидами, боридами, нитридами. В качестве основы твердых сплавов в настоящее время применяются Ni, Со, Мо, или соединения на их основе.

Принцип работы в условии абразивного износа в большинстве случаев сводится к выкрашиванию твердых частиц из матрицы из-за сочетания разнородных по форме и свойствам материалов, вызывающие возникновение поворотных моментов и концентраторов напряжений. Выкрашивание твердых частиц не позволяет реализовать высокую износостойкость твердых сплавов в целом.

Решение проблемы создания надежных и эффективных изделий на основе твердых сплавов, имеющих заданные физико-механические и эксплуатационные свойства, достигается путем разработки материала, в котором твердые частицы могут деформироваться без нарушения сплошности основы. Этого можно добиться измельчением твердых частиц и созданием матрицы с высокими прочностными и упругими свойствами. Благодаря высоким физико-механическим свойствам в качестве матрицы перспективно применение ферросплавов, содержащих марганец и ванадий, а твердой фазы — двойной борид титана-хрома. Такой кермет можно получить по технологии твердофазного спекания в вакууме.

В связи с этим исследование процессов высокотемпературного и твердофазного взаимодействия в системе РеМп-РеУ-СП, Сг) В2 (ТХБ) представляет значительный научный и практический интерес.

Цель и задачи исследования

Цель работы — создание состава и технологии изготовления нового безвольфрамового твердого сплава системы (Т1,Сг)В2-РеМп-РеУ, обладающего высокой износостойкостью сопоставимой со сплавами марки ВК. Научная новизна работы:

1. Теоретически обоснована возможность создания твердого сплава системы (Т1,Сг)В2-РеМп-РеУ с матрицей, обладающей высокими прочностными, упругими и демпфирующими свойствами и позволяющей зернам деформироваться в автономном режиме без нарушения сплошности.

2. Выявлена зависимость между усадками и температурой спекания. Показано, что увеличение температуры выше 1100 °C приводит к изменению кинетики процесса усадок.

3. Установлено, что для износостойкого сплава системы СП, Сг) В2-РеМп-РеУ характерна временная зависимость прочности. Доказано, что при заданном напряжении прочность зависит от длительности пребывания материала в напряженном состоянии.

4. Показано, что повышение прочности твердого сплава при увеличении содержания (Т1,Сг)В2 в исходной шихте связано с ростом энергии активации разрушения, высокие значения которой свидетельствуют о разрушении путем разрыва межатомных связей. Практическая ценность:

1. Проведенные исследования позволили определить оптимальный состав твердого сплава системы (Т1,Сг)В2 — БеМп — БеУ содержащего 40% (Т1,Сг)В2. Сплав обладает минимальной линейной скоростью износа, сопоставимой с ВК4.

2. Применение сплава системы (Т^Сг)В2 — БеМп — РеУ позволило снизить температуру спекания твердых сплавов на 200.250 °С по сравнению с вольфрамсодержагцими на кобальтовой связке при сопоставимой износостойкости, что позволило технологически удешевить процесс изготовления изделий.

Реализация результатов работы. Разработанные научно-обоснованные практические рекомендации и технологические процессы изготовления нового твердого износостойкого сплава внедрены на Ижевском заводе ОАО «Буммаш», ФГУП «Ревтруд» и ФГУП ОЗ «Тамбоваппарат». Экономический эффект от внедрения твердого сплава системы (Т1,Сг)В2 — РеМп — РеУ при бурении плотных в различной степени известковых глин на глубину около 500 м составил 120 000 руб. на одну буровую установку.

Доля автора составляет 40%. Акты о внедрении приложены к диссертации.

Достоверность результатов обеспечена применением современного компьютеризированного оборудования с использованием новейших методик рентгенофазового, микроструктурного и микрорентгеноспектрального анализов.

Теоретические разработки основаны на научных положениях и законах современного материаловедения, физики твердого тела, кристаллофизики, кристаллохимии, порошковой металлургии, математической статистики, математического и физического моделирования.

Достоверность подтверждается согласованностью результатов с современными представлениями материаловедения.

Диссертация имеет следующую структуру:

Первая глава посвящена анализу состояния вопроса по научнотехнической и патентной информации о твердых сплавах как основы для разработки новых высокоизносостойких материалов.

Сделан обзор литературы по современной классификации твердых сплавов, по представлениям о структуре и свойствах материалов на основе двойного борида титана — хрома с материаловедческой точки зрения.

Рассмотрены теоретические предпосылки возможности создания материалов на основе двойного борида титана и хрома.

Во второй главе описаны и представлены стандартные и специально разработанные методики для проведения исследований, приведены характеристики исходных материалов.

В третьей главе представлены результаты по изготовлению образцов из порошков 50 мае. % (Т1,Сг)В2—40 мае. % РеМп-10 мае. % РеУ методом прессования с последующим твердофазным спеканием в вакууме. Определены режимы спекания. Приведена разработанная технологическая схема получения изделий из указанных композиций. Исследованы основные физико-механические свойства сплава. Рассчитаны временные характеристики прочности.

Четвертая глава посвящена, поиску закономерностей связывающих, физико-механические свойства сплавов на основе двойного борида титана и хрома с его составомв качестве основных методов исследования структуры использованы химический, материаловедческий и рентгенофазовый анализы.

Исследованы основные физико-механические свойства, микроструктурные характеристики твердых сплавов и установлены их количественные зависимости от содержания (Т1,Сг)В2 в материаледля изучения механизма разрушения твердых сплавов определены временные характеристики прочности.

В пятой главе приведены расчеты и оценка технико-экономической эффективности от внедрения в производство нового твердого высокоизносостойкого сплаваэкономический эффект от внедрения ТХБ — 40 составил 122 369 руб. на одну буровую установку.

В приложении к работе приводятся акты внедрения разработанного твердого сплава (Ti, Cr) B2- FeMn — FeV.

Основные теоретические и экспериментальные исследования выполнены автором в Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете, Московском государственном: строительном университете и на Кировградском заводе твердых сплавов.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Попов П. В, Шишилов A.B., Орешкин В. Д., Густов Ю. И. Исследование абразивной износостойкости керметов / В сб. седьмой науч.-техн. конф. «Подъемно-транспортные, строительные, путевые машины и робототехнические комплексы». Москва.: МИИТ, 2003, С.62−63.

2. Орешкин В. Д., Попов П. В., Густов Ю. И. Исследование абразивной износостойкости безвольфрамовых керметов / В сб. науч. тр. «Строительство, материаловедение, машиностроение». Днепропетровск.: ПГАСА, 2003, С.113−116.

3. Попов П. В., Жога JI.B. Физико-механические и микроструктурные характеристики твердого сплава на основе (Ti, Cr) B2 / В сб. восьмой науч.-техн. конф. «Строительство, материаловедение, машиностроение». Пенза, 2003, С. 312−313.

4. Попов П. В., Жога JI.B. Повышение износостойкости композита (Ti, Cr) B2 -FeMn — FeV при изменении процентного содержания борида / В сб. XV междун. конф. «Физика прочности и пластичности материалов». Тольятти, 2003, С. 117.

5. Попов П. В., Жога JI.B. Кинетические характеристики разрушения композиции (Ti, Cr) B2 — FeMn — FeV / В сб. XV междун. конф. «Физика прочности и пластичности материалов». Тольятти, 2003, С. 26.

6. Попов П. В., Жога Л. В. Прочность и структура твердого сплава на основе борида / в сб. ХЫ1 Международной конференции «Актуальные проблемы прочности». Калуга, 2004, с. 51.

7. Попов П. В., Орешкин Д. В., Беляев К. В. Методы оценки параметров деформирования и разрушения строительных и инструментальных материалов / в сб. 2-ой междун. науч.-практ. конф. «Строительствоформирование среды жизнедеятельности». Москва.: МГСУ, 2004, с.443−449.

8. Попов П. В., Орешкин В. Д. Технология получения образцов твердого сплава на основе (Т1,Сг)В2 / деп. ВИНИТИ, № 848, 18.05.04, 13с.

9. Попов П. В. Определение кинетических характеристик разрушения твердых сплавов на основе (Т1,Сг)В2 / деп. ВИНИТИ, № 849, 18.05.04, Юс.

В заключение автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность своему научному руководителю, заслуженному деятелю науки РФ, доктору технических наук, профессору В. Д. Орешкину за постоянную помощь и ценные консультации при выполнении работы. Выражаю также особую признательность кандидату физико-математических наук, доценту Л. В. Жога за научную консультацию по кинетической теории прочности. Кроме того, благодарю сотрудников кафедр «Механизация и автоматизация строительного производства» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета, «Технология конструкционных материалов», «Строительные материалы» Московского государственного строительного университета за научно-техническую помощь при выполнении экспериментальной части настоящего исследования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании научно-технической информации зарубежной и отечественной литературы проанализированы традиционные вольфрамсодер-жащие промышленные твердые сплавы, применяемые в настоящее время в мировой практике. Дефицитность и высокая стоимость ограничивают их широкое использование для армированного бурового инструмента. Предполагается, что замена в твердых сплавах карбида вольфрама на двойной борид титана — хрома, а кобальта на ферросплавы марганца и ванадия, позволит получать высокоизносостойкие композиты для этих целей.

2. Сформулированы теоретические положения разработки безвольфрамовых твердых сплавов со структурой и свойствами, обеспечивающими надежное сцепление твердых боридных включений с цементирующей связкой (матрицей). Показано, что тугоплавкие бориды придают сплаву высокие значения прочности, твердости, модуль упругости, износостойкости, а также ряд важнейших физических и механических свойств.

31 Разработана и предложена структура и технология получения нового твердого сплава ТХБ на основе (Т1,Сг)В2 -БеМпРеУ. В этой композиции твердый двойной борид титана-хрома обеспечивает высокую стойкость сплава к износу, ферромарганец и никель — упруго-пластические и демпфирующие свойства матрицы, а ванадий способствует образованию мелкодисперсной структуры системы в целом. В результате весь комплекс физико-механических свойств твердого сплава определяется состоянием, природой и параметрами двух основных фаз системы: наиболее твердой — боридами и сравнительно пластичной — цементирующей связкой (матрицей), в которую вкраплены тугоплавкие компоненты.

4. Изучены особенности и закономерности легирования, а также явления, происходящие при спекании боридных компонентов с ферросплавами. Показано, что структурообразование разработанных сплавов протекает иначе, чем в вольфрамсодержащих, так как боридные составляющие при- 1100−1300°С частично диссоциируют в цементирующую связку. Установлено, что это улучшает ее износостойкие свойства, так как образуется прочная гетерогенная (матрично-армированнная) структура.

5. Проведено комплексное исследование нового сплава ТХБ при различном содержании в нем основного компонента (Т1,Сг)В2. Показано, что в условиях абразивного изнашивания твердые сплавы, содержащие более 60 мае. % двойного борида титана-хрома, обладают повышенной хрупкостью, быстро изнашиваются и становятся неконкурентоспособными по отношению к сплавам ВК4-ВК6. Установлено, что снижение количества боридов (П, Сг) В2 от 50 до 35 мае. % приводит к формированию однородной структуры с равномерным распределением дисперсных твердых частиц боридов в матрицеопределены химический состав и размеры этих частиц: для Т1В2 — 13,5. 14,7 мкм, для СгВ2 — 15. 17,9 мкм.

6. Впервые определены, некоторые показатели новых сплавов: средняя плотность, пористость, макрои микротвердость, модуль упругости, энергия активации разрушения, эффективный активационный объем и величина напряжения безактивационного разрушения.

7. Впервые разрушение композиционного сплава (ТХБ) рассмотрено с позиции кинетической теории прочности. Изучен механизм разрушения композита ТХБ методом оценки временных характеристик этого процесса. Показано, что разрушение у всех сплавов ТХБ происходит по контактной зоне «твердая фаза — матрица» путем разрыва межатомных связей. Установлено, что оптимальное содержание боридов (до 40 — 35 мае. %) приводит к возрастанию упругих свойств композита, износостойкости и производительности инструмента.

8. Разработанный твердый сплав на основе композиции (Тл, Сг) В2 -РеМпРеУ внедрен на Ижевском заводе ОАО «Буммаш». Им оснащаются ша рошечные долота, с помощью которых удалось увеличить на 25% ре сурс буровых установок.

Экономический эффект составляет более 120 000 руб. (в ценах 2003г) на одну установку. Для ФГУП «Ревтруд» и ФГУП ОЗ «Тамбоваппа-рат"изготовлены твердосплавные пластины, которые также дали большой экономический эффект и внедрены в производство. Акт о внедрении приложен к тексту диссертации. Доля автора составляет 40%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H. //1.t J. Refract. Hard Met. 1987. vol. 6, № 4. p. 196−209.
  2. ГОСТ 3882- 74 (ИСО 513−75, CT СЭВ 1251−78, CT СЭВ 5015−85). Сплавы твердые спеченные. Марки. М., 1998.
  3. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975. -376 с.
  4. Г. А., Самсонов Г. В., Котельников Р. Б., Войнова М. С., Евтеева И. И., Красненкова С. Д. //ЖНХ, 1958, т. 3, С. 898.
  5. Г. А., Самсонов Г. В., Котельников Р. Б., Войнова М. С., Евтеева И. И., Красненкова С.Д.// сб. трудов «Бор» Труды конференции по химии бора и его соединений. М.: Госхимиздат, 1958, С. 158.
  6. Р., Браун X. Ванадий, ниобий, тантал.- М.: Металлургия, 1968. -312 с.
  7. Ю. В., Барон В. В., Савицкий Е. М. Ванадий и его сплавы.- М.: Наука, 1969.-254 с.
  8. Pastor H. Metallic bondes: preparation of solid bodies sintering methods and properties of solid bodies. -In: Boron and refractory borides. Berlin, 1977, P.457−493.
  9. Э.А., Лавриненко JI.H., Филипченко С. И. Окисление сплавов на основе карбида титана// Порошковая металлургия, 1990, № 6, С. 88−91.
  10. А.К., Середа H.H., Дубинин O.A., Бондаренко A.A., Носачен-ко A.M., Ковальченко М. С. Оценка энергетических характеристик разрушения твердых сплава на основе карбида титана// Порошковая металлургия, 1992, № 1, с. 92−98.
  11. В.А., Коржова Н. П., Середа H.H., Гриднева И. В. Особенность формирования кольцевой структуры при твердо-жидкофазном спекании сплавов системы TiC Ni — Mo// Порошковая металлургия, 1992, № 6, С. 7582.
  12. А.П. Композиционные материалы на основе карбонитрида титана со связкой железо-хром // Порошковая металлургия, 2001, № 11 / 12 С.113−118.
  13. И.А., Панасюк А. Д., Евдокименко Ю. И., Кисель В. М., Ка-томинский В.П., Король A.A., Фролов Г. А., Юга А. И. Износо и окилино-стойкие покрытия на основе TiCN // Порошковая металлургия, 2001, № 5/6, С. 57−68.
  14. А.Н., Туманов В. И. Температуропроводность безвольфрамовых твердых сплавов при повышенных температурах// Порошковая металлургия. 1989, № 11, G.68−69.
  15. Yang Fubao, Guo Jianting, Zhou Jiyang. Jinshu xuebao=Acta met. Sin. 2001. 37. № 5, C.483−487.
  16. Wang Hong-wei, Zhanger-lin, Zhang-hu, Zeng Song-yan: Sailiaokexue yu gongyi=Mater. Sei. and Technol. 2001, 9, № 1, C. 100−109.
  17. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. M.: Металлургия 1973--С. 44.18- Бор, его соединения и сплавы //F. В. Самсонов, JI. Я. Марковский, А. Ф. Жигач, М. Г. Валяшко. Киев.: Из-во АН УССР. —1960. — 590с.
  18. F.B., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения: М.: Металлургия. — 1976.-560 с.
  19. Г. В. //Неметаллы нитриды. -М.: Метааллургия. — 1969. — 264 с.
  20. Ю.С., Оликер в.Е., Астахов Е. А. и др. Структура и свойства газо термических покрытий из сплавов Fe В — С и Fe — Ti — В — С //Порошковая металлургия. — 1987. -№ 4. — С.50−56.
  21. М.Д., Сапожников Ю. Л., Кацель P.M., Шахназаров Ю. В. Исследо вание структуры и свойств борсодержащих сплавов //Композиционные покрытия: Тез. 3-й н.-т. конф. Житомир, 1985. — С.36−37.
  22. О.Н., Прилуцкий Э. В., Трунова Е. Г., Козак И. В. Структура и свойства керамики на основе боридов вольфрама, титана и карбида бора //Порошковая металлургия. -2002. № 3 / 4. — С.35−41.
  23. О.В., Уварова И. В. Влияние магнитно-абразивной обработки на износостойкость твердосплавных пластин с диффузионным покрытием на основе TiC //Порошковая металлургия. -2002. -№ 11/12.- С.21−29.
  24. В.В., Степанов В. А., Жога JI.B. Проблемы прочности и пластичности материалов. М.: Наука, 1979, С.43−55.
  25. H.H., Ковальченко М. С., Цыбань В. А., Белобородов Л. Н. //Порошковая металлургия. 1985. № 13. — С.74−78.
  26. Schmitt-Thomas G/, Meisel Н., Dorn Н. -1/. Е. А. //Metall. 1975. — Bd. 29, № 12.-Р. 1198−1204.
  27. А.П. // Журн. Всесоюз. хим. общ. Им. Д. И. Менделеева. -1979. — Т. 24, № 3. — С.263−266.
  28. Д.А., Зеленин В. И., Петеса И.В.// Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. Киев.: Наук.думка. — 1977. -с.3−5.30. Пат. 3 937 619 (США). 1976.
  29. П.В. Попов, JI.B. Жога, В. В, Шпейзман, A.B. Шильников Кинетические параметры хрупкого разрушения бетона// Вестник ВолгГАСА серия: Строительство и архитектура. Волгоград. -2002. — 266с.
  30. В.Д., Панасюк А. Д., Боровокова М. С. // Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. Киев.: Наук.думка. -1977. — С.36−38.
  31. Г. В., Панасюк А. Д., Козина Г. К., Боровокова М. С., Нетеса И. В., Зеленин В. И. // Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. Киев.: Наук.думка. — 1977. — С.39 — 42.
  32. В.А., Песчанская H.H., Шпейзман В. В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. Л.: Наука, 1984, 246с.
  33. А.Д., Дзыкович И. Я., Дьяконова Л. В., Гордань Г. Н., Прихно И. Г. Микрорентгеноспектральные исследования межфазного взаимодействия в системе (Ti, Cr) B2 (Ni-Mo)// Порошковая металлургия. -1978. — № 6. -С.65−69.
  34. М.С., Очкас Л. Ф., Юрченко Д. З. Износостойкие твердые сплавы на основе двойного диборида титана-хрома// Порошковая металлургия. -1982. № 11. С.54−57.
  35. В.П., Лакин В. К. Исследование микротвердости и аэроабразивной износостойкости наплавок на основе карбида титана и диборида титана-хрома //Вопросы прикладной механики. Волгоград: 1976.
  36. М.С., Очкас Л. Ф., Винокуров В. Б. Горячее прессование двойного диборида титана и хрома// Порошковая металлургия. — 1980. № 5. -С.69−72.
  37. В.В., Вовкобой В. Б., Козачук А. И. ФХОМ, 1982, № 3, С.113−117.
  38. A.M. Статистический подход к хрупкому разрушению// Разрушение. Математические основы разрушения. М.: Мир, 1975. — Т. 2. -С.616−646.
  39. М.С., Очкас Л. Ф., Винокуров В. Б. Кинетика уплотнения сплава на основе диборида титна при горачем прессовании. В сб.: Горячее прессование. — Киев. — 1977, С.44−49.
  40. Л.В., Шильников А. В., Булгаков А. Т., Шпейзман В. В. Аномальная зависимость скорости ползучести с/э керамики ЦТС 19 от механических напряжений //Изв. АН СССР, сер. физ. Т. 51, № 2, 1987, С.411−414.
  41. Koval’chenko M.S., Ochkas L.F., Vinokurov V.B. The hot pressing of an alloy based on (Ti, Cr) B2 and a study of its properties. J. of the Less — Common Metals, 1979, № 67, P. 297−301.
  42. M.C., Май M.M. Ползучесть при горячем прессовании порошка диборида титана //Порошковая металлургия. 1973. — № 8. — С.23−27.
  43. М.С. ползучесть при горячем прессовании порошков нитрида титана, дисилицида молибдена, диборидов циркония и хрома. //Порошковая металлургия. 1973. — № 4. — С.7−13.
  44. Selection of hard facing allaus «Metalls», A.S.M, Novelty, ohie, 1961, 825c.
  45. Испытание материалов. Справочник под ред. Блюменауэра X. М.: Металлургия. -1979,448 с.
  46. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия. — 1976,272 с.
  47. М.И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия. — 1988, 784 с.
  48. Г. С., Визерская Г. Е. Демпфирующие свойства некоторых жаропрочных атериалов при циклическом растяжении сжатии в условиях нормальных и высоких температур. Киев: Наук, думка. 1972. — 60с.
  49. Endon Y ischirowak-j. Physical Soc. Japan, 1971, v.30, № 6, P. 1614−1621.
  50. Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия. 1988. — 343с.
  51. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцовистых сплавов. М.: Металлургия, 1973, 296с.
  52. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы. -М.: Металлургия, 1972, 189с.
  53. И.Н., Малинов J1.C., Эксмонд Г. Д. Изв. АН СССР, Металлы, 1971, № 5, С.168−174.
  54. Л.Г., Голикова В. В., Штейнберг М. С. ФММ, 1969, т.27, № 3, С.478−483.
  55. О.Г., Кацов К. Б. Железомарганцовистые сплавы. Киев: Наук, думка, 1982, 212с.
  56. А. И. Сахин С.И., Соколов О. Г. В кн.6 Металловедение, Л.: Судпромгиз, 1963, № 7, С. 86 — 102.
  57. G.B., Cohen М. -j. Less-Common Metals, 1972, v.28, № 1, P.107−118.
  58. Richman R.H. Boiling G.E. Metalltrans, 1971, v.2, P.2451−2462.
  59. Venables J.A. The Philosophical Magazine, 1962, v.7, № 73, P.35−40.
  60. Л.С., Харланова Е. Я., Голубович Л. Я. МиТОМ, 1976, № 2, С.13−16.
  61. Т.П., Понятовский Е. Г., Аптекарь И. Л. Журнал физической хи-* мии, 1968, T.XLII, № 3, С.748−754.
  62. И.Н., Еголаев В. Ф., Малинов Л. С. ФММ, 1963, т. 16, № 4, С.544−550.
  63. Л.С., Богачев И. Н. ФММ, 1962, т. 13, № 2, С.300−305.
  64. Л.И., Николин Б. И. ФММ, 1967, т.23, № 1, С.93−100.
  65. Ю.Н., Николин Б. И. ФММ, 1972, т.ЗЗ, № 6, С. 1271−1276.
  66. Ю.Н., Николин Б. И. ФММ, 1970, т.29, № 1, С.157−161.
  67. .А., Тютюков С. А., Немировский Ю. Р. ФММ, 1979, т.48, № 1,1. С.182−187.
  68. Ю.К., Шульга Ю. Н. Металловедение высокодемпфирующих сплавов. М.: Металлургия, 1980, с. 270.
  69. М.П. В кн.: Прецензионные сплавы. М.: Металлургия, 1962, С.158−176.
  70. Е.З., Удовенко В. А., Литвин Д. Ф. и др. Изв. Вузов. Физика, 1985, № 5, С.104−117.
  71. В.Н., Рудаков A.A., Коростелев В. М. др. Проблемы прочности, 1985, № 6, С.47−51.
  72. Т.Ф., Медов И. Б. МиТОМ, 1986, № 2, С.23−26.
  73. Ю.г., Георгиевна И. Я., Гуревич А. Б., Замбржицкий В. Н., Максимова О. П., Ногаев М. С., Утевский Л. М., Энтин Р. И. ФММ, 1971, т.32, № 2, С.348−363.
  74. G.H., Hoheycomb R.W. -j. Iron and Stell Insninute, 1962, v.200, № 6, P.457−465.
  75. H. -Die Technik, 1967, Bd 22, № Ю, S.626−628.
  76. И.Н., Филипов M.A., Звигинцева Г. Е. Термическая обработка и физика металлов /Труды вузов РФ: Свердловск: УПИ, 1976, вып.2, С. 4−9.
  77. Л.С., Коноп В. И., Соколов К. Н. Изв. АН СССР, Металлы, 1976, № 5, С. 141−148.
  78. Л.С., Коноп В. И., Соколов К. Н. Изв. АН СССР, Металлы, • 1977, № 6, С. 110−114.
  79. И.Н., Филипов М. А. В кн.: Высокопрочные немагнитные стали. М.: Наука. — 1978, С. 49−56.
  80. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975, 306 с.
  81. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. Металлы, 1975, с. 208.
  82. О.Г., Кацов К. Б., Карпенко Г. В. Сверхпластичность и коррози-* онномеханическая прочность двухфазных железомарганцевых сплавов.
  83. Киев. Наук, думка, 1977, С. 118.
  84. И.Ф., Русицкий В. А., Горбачев A.B. — Изв. вузов, черная металлургия, 1980, № 7, С. 82−85.
  85. И.Ф. в кн.: Безникелевые и малоникелевые хромомарганцови-стые аустенитные сплавы. Тбилиси, 11Ш, 1983, С.35−37.
  86. И.Н., Воронов Ф. Ф. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. — Киев: Наук, думка. 1982. — 288 с.
  87. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука. — 1974. — 560 с.
  88. Е.М., Чирикова Ф. В. Влияние малых добавок бора на величину и температуру положения пика Сноека в железе / Вопросы металловедения и физики металлов. Тула, 1977, С.58−61.
  89. X. Практическая металлография. Пер. с немецкого. М.: Металлургия. — 1988. 320 с.
  90. Л.В., Шпейзман В. В. Разрушение сегнетокерамики в электрическом и механическом полях // ФТТ., т.34, № 8, С.2578−2583.
  91. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений /под ред. Т. Я. Косолаповой. М.: Металлургия. — 1986. — 928с.
  92. Эльбор в машиностроении / под ред. B.C. Лысанова. Л: Машиностроение, 1978, 280 с.
  93. Сверхтвердые материалы /под ред. И. Н. Францевича. Киев: Наук, думка, 1980, 296 с.
  94. Керметы/ Под. ред. П. С. Кислого. Киев.: Наук, думка, 1985, 241 с.
  95. П.С. // Журн. Всесоюзн.хим. общество им. Д. И. Менделеева, 1979, Т.24, № 3, С. 270−276.
  96. .П., Кватер Л. И., Фрижберг И. В. // Цветные металлы, 1975, № 1, С. 68−69.
  97. П.С., Кузенкова М. А. Спекание тугоплавких соединений. Киев: Наук, думка, 1980, 168 с.
  98. Р.А., Ланин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. -М.: Металлургия, 1974. 232 с.
  99. Неметаллические тугоплавкие соединения/ Т. Я. Косолапова, Т. В. Андреева, Т. С. Бартницкая и др. М.: Металлургия. — 1985. — 224с.
  100. С.С. Порошковая металлургия. — М.: Металлургия. — 1991. -467 с.
  101. Методика. Производство сварочных электродов в Великобритании. — Киев: ИШ,. 1961.103. Пат.514 031 (СССР). 1976.
  102. П.В., Жога Л. В. Физико-механические и микроструктурные характеристики твердого сплава на основе (Ti, Cr) B2 / В сб. восьмой науч.-техн. конф. «Строительство, материаловедение, машиностроение». Пенза, 2003, С. 312−313.
  103. П.В., Жога Л. В. Кинетические характеристики разрушения композиции (Ti, Cr) B2 FeMn — FeV / В сб. XV междун. конф. «Физика прочности и пластичности материалов». Тольятти, 2003, С. 1−26.
  104. Попов П. В, Шишилов А. В., Орешкин В. Д., Рустов Ю. И. Исследование абразивной износостойкости керметов / В сб. седьмой науч.-техн. конф. «Подъемно-транспортные, строительные, путевые машины и робототехниче-ские комплексы». Москва.: МИИТ, 2003, С.62−63.
  105. В.Д., Попов П. В., Густов Ю. И. Исследование абразивной износостойкости безвольфрамовых керметов / В сб. науч. тр. «Строительство, материаловедение, машиностроение». Днепропетровск.: ПГАСА, 2003, С.113−116.
  106. И.Н., Орешкин В. Д., Репкин Ю. Д. Современные наплавочные материалы. -Киев: Наукова Думка, 1970. 240 с.
  107. Я.Е. Физика спекания. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1984.-312с.110. ГОСТ 20 018–74
  108. Glasstone S., Laidler К. J., Eyring Н. The Theory of Rate Processes. McGraw-Hill, New York, 1941.
  109. П.В., Жога JI.В. Прочность и структура твердого сплава на основе борида / в сб. XLII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности». Калуга, 2004, с. 51.
  110. П.В., Орешкин В. Д. Технология получения образцов твердого сплава на основе (Ti, Cr) B2 / деп. ВИНИТИ, № 848, 18.05.04, 13с.
  111. В результате внедрения твёрдого высокоизносостойкого сплава
  112. БТХМВ ((Т1, Сг) В2 -РеМп-РеУ) срок службы долот увеличивается на 25%. Ожидаемый экономический эффект от внедрения такого материала при бурении под кондуктором диаметром 324 мм на глубину около 500 м составит 120 000 руб.
  113. Директор металлургического производства
  114. Помощник генерального директора по строительству1. В.Н. Перевертин1. Г. Н. Первушин1. АКТо внедрении в производство на ФГУП «Ревтруд» нового твердого сплава, разработанного в результате научно-исследовательской работы Попова П.В.
  115. Комиссия в составе председателя (главного инженера ФГУП «Ревтруд» Осетрова Б.А.) составила настоящий акт в том, что твердый сплав СП, Сг) В2-РеМп-РеУ внедрен в производство на ФГУП «Ревтруд».
  116. Председатель комиссии: Главный инженер1. Б.А.Осетров
  117. Член комиссии: Главный технолог1. И.А.Беловаппарат"1. А.Ф.Пахомов2003 г. 1. АКТо внесении в производство на ФГУП ОЗ «Тамбовапгарат» нового твердого сплава, разработанною в результате научно-исследовательской работы Попова П.В.
  118. Комиссия в составе председателя (главного инженера ФГУП ОЗ «Тамбоваппарат Гусева В. М) составила настоящий акт в том, что твердый сплав (П, Сг) В2-РеМп-РеУ внедрен в производство на ФГУП ОЗ «Тамбоваппарат».
  119. Председатель комиссии: Главный инженер
  120. Член комиссии: Главный технолог03"Тамбоваптарат>> В.С.Шлыков
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?