Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Развитие теории и практики биохимической очистки сточных вод и утилизации других отходов коксохимического производства

Диссертация: Развитие теории и практики биохимической очистки сточных вод и утилизации других отходов коксохимического производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Так, наличие аммонийного азота, как одного из наиболее продуктивных биогенных элементов, в оборотной воде закрытой теплообмен-ной аппаратуры способствует развитию водорослей и планктона. Кроме этого, при наличии карбонатной щелочности в этой воде на градирнях производственных систем оборотного водоснабжения развивается биологическая нитрификация, вызывающая дополнительный прирост взвешенных… Читать ещё >

Содержание

  • ЧАСТЬ 1. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ И РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КХП
    • 1. 1. Оценка и анализ существующего состояния биотехнологии очистки сточных вод КХП
      • 1. 1. 1. Характеристика, основные источники формирования и специфические особенности фенольных стоков КХП
      • 1. 1. 2. Биохимические установки КХП и анализ их работы
      • 1. 1. 3. Экологические аспекты и состояние вопроса дезазотизации сточных вод КХП в России
    • 1. 2. Особенности биологической очистки сточных вод коксохимического производства (Литературный обзор)
    • 1. 3. Обзор методов дезазотизации сточных вод
      • 1. 3. 1. Характеристика основных соединений азота в сточных водах КХП
      • 1. 3. 2. Основные физико-химические способы очистки сточных вод от аммонийного азота
      • 1. 3. 3. Биологическая нитрификация сточных вод
      • 1. 3. 4. Биологическая денитрификация
      • 1. 3. 5. Способы очистки сточных вод, включающие процессы нитрификации и денитрификации
      • 1. 3. 6. Выводы к главе, постановка цели и основных задач исследований
      • 1. 3. 7. Методы, выбранные для исследований
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ДЕЗАЗОТИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД КХП
    • 2. 1. Обоснование расхода щелочного реагента на процесс нитрификации
      • 2. 1. 1. Методика исследований
      • 2. 1. 2. Нитрификация летучего аммиака до нитритов
      • 2. 1. 3. Нитрификация связанного аммиака до нитритов
      • 2. 1. 4. Нитрификация летучего и связанного аммиака до нитратов
      • 2. 1. 5. Обсуждение результатов исследований
    • 2. 2. Исследование щелочности сточных вод КХП, поступающих на БХУ
    • 2. 3. Особенности жизнедеятельности нитрифицирующих бактерий в условиях высоких концентраций аммонийного азота
      • 2. 3. 1. Методика исследований
      • 2. 3. 2. Культивирование нитрифицирующих бактерий в статических условиях
      • 2. 3. 3. Исследование нитрификации концентрированных растворов аммонийного азота в проточных условиях
      • 2. 3. 4. Исследование возможности получения концентрированных растворов нитратов методом биологической нитрификации
    • 2. 4. Исследование и развитие теоретических представлений о метаболизме нитрифицирующих бактерий
    • 2. 5. Изучение выхода нитритов в процессе нитрификации
      • 2. 5. 1. Особенности окислительной деструкции аммиака
      • 2. 5. 2. Влияние условий протекания нитрификации на выход нитрита
    • 2. 6. О стехиометрических уравнениях реакции нитрификации
    • 2. 7. Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЕЗАЗОТИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД КХП
    • 3. 1. Выявление и анализ предпосылок для глубокой дезазотизации сточных вод в условиях однофазового протекания дезазотизации
    • 3. 2. Методика исследований
    • 3. 3. Изучение производительности нитрифицирующего ила и его потребности в растворенном кислороде в зависимости от возраста
    • 3. 4. Исследование возможности и выявление факторов однофазового ведения процесса нитри-денитрификации в условиях сточных вод КХП
    • 3. 5. Влияние исходного качества сточных вод КХП на основные параметры их очистки в режиме однофазовой нитри-денитрификации
    • 3. 6. Исследование возможности замены традиционных щелочных реагентов в технологии дезазотизации на альтернативные источники
      • 3. 6. 1. Методика исследований
      • 3. 6. 2. Обсуждение результатов экспериментальных исследований
    • 3. 7. Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ДВУХФАЗОВОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ ДЕЗАЗОТИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД КХП
    • 4. 1. Выявление и анализ причин, препятствующих развитию нитрификаторов в сооружениях биохимической установки КХП
    • 4. 2. Разработка мероприятий для вывода ступени нитри-денитрификации на проектный режим очистки
    • 4. 3. Разработка и испытание методики внедрения процесса дезазотизации в соответствие с графиком прироста нитрификаторов
    • 4. 4. Анализ результатов внедрения проектной технологии нитри-денитрификации
    • 4. 5. Разработка и испытание биосорбционной методики внедрения процесса дезазотизации
    • 4. 6. Выводы к главе

    ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ОДНОФАЗОВОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ ДЕЗАЗОТИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД 190 5.1 Опытно-промышленные испытания однофазового процесса дезазотизации сточных вод КХП в аэротенках-смесителях.

    5.1.1. Разработка мероприятий и подготовка технологической схемы биохимической установки КХП к опытно-промышленным испытаниям

    5.1.2. Анализ результатов опытно-промышленных испытаний и внедрения однофазовой технологии дезазотизации сточных вод КХП.

    5.1.3. Исследование фактического расхода щелочного реагента в технологии дезазотизации сточных вод КХП.

    5.2. Опытно-промышленные испытания однофазового процесса дезазотизации в аэротенках-вытеснителях ОАО «Уфахимпром».

    5.2.1. Характеристика очистных сооружений, состояния активного ила и соединений азота, содержащихся в сточных водах

    5.2.2. Исследование, анализ и выявление причин неразвитости процесса нитрификации в биологических сооружениях.

    5.2.3. Оценка состояния и мероприятия для подготовки биологических сооружений для внедрения дезазотизации.

    5.2.4. Пуско-наладочные работы процесса нитрификации.

    5.2.5. Денитрификация.

    5.2.6. О расходе щелочного реагента на дезазотизацию.

    5.7. Выводы к главе.

    ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИНГИБИРОВА-НИЯ САМОПРОИЗВОЛЬНОЙ ДЕЗАЗОТИЗАЦИИ НА БХУ КХП.

    6.1. Выявление и анализ факторов, обусловливающих развитие самопроизвольной дезазотизации в сточных водах КХП.

    6.2. Теоретические представления самопроизвольной дезазотизации сточных вод КХП.

    6.3. Разработка и испытание способов ингибирования самопроизвольной дезазотизации.

    6.4. Исследование влияния дезазотизации сточных вод КХП на работу городских очистных сооружений.

    6.5. Выводы к главе.

Развитие теории и практики биохимической очистки сточных вод и утилизации других отходов коксохимического производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Вопросы охраны природной окружающей среды относятся к числу наиважнейших проблем мирового значения, от решения которых в значительной степени зависит будущее человечества. На Земле уже не осталось мест, которые не были бы подвержены негативному воздействию технократической цивилизации. В силу действия Концепции устойчивого развития, принятой практически всеми странами мира, основным направлением экологической политики предприятий в настоящее время является ресурсосбережение. Это стратегия двойного выигрыша и переход мероприятий по охране среды с «конца трубы» на «начало трубы», позволяющий снизить природоемкость продукции и улучшить состояние природной среды.

К числу таких мероприятий относится, прежде всего, решение вопросов использования вторичных материальных и энергетических ресурсов. Среди них важную роль играет повторное или последовательное использование всех категорий сточных вод, что требует их предварительного обезвреживания, а, следовательно, значительных затрат. Это сдерживает развитие данного направления. Для решения этой проблемы наибольшее значение приобретают поиск и разработка экономически выгодных технических решений.

Источником значительного количества высокотоксичных вторичных продуктов, так называемых отходов является коксохимическое производство (КХП). Наибольшая часть из них (около 99%) приходится на фенольные сточные воды, образующиеся в процессе коксования каменноугольных шихт. Однако, несмотря на то, что доля других отходов кислых смолок, фусов, масел и т. п.), образующихся в цехах улавливания и переработки продуктов коксования, составляет около 1%, объем их образования на КХП России достигает весьма большой величиныоколо 120 тысяч тонн в год.

Решению экологических проблем коксохимической отрасли уделялось и уделяется постоянное внимание. С учетом специфики физико-химических свойств отходов КХП и за рубежом, и в России разработан целый ряд экологически приемлемых технических решений, позволяющих существенно сократить их вредное воздействие на окружающую природу.

Так, известно, что обесфеноливание сточных вод — самого многотоннажного отхода КХП, может быть достигнуто с помощью эвапора-ции, сорбции, экстракции и других способов. Однако кроме фенолов, сточные воды содержат еще десятки загрязняющих веществ, концентрации которых сопоставимы с фенолами. В связи с этим в России, как и в мировой практике, наибольшее распространение получила биохимическая очистка сточных вод, позволяющая не только удалять из них практически все примеси, но и отличающаяся от других низкой затратностью.

В СССР первые исследовательские работы в части биотехнологии очистки сточных вод КХП были проведены в начале 50-х годов Н.Т. Пу-тилиной. В дальнейшем они получили своё развитие в работах Киевского НИИ общей и коммунальной гигиены, проектного института ГИ-ПРОКОКС, Украинского и Восточного научно-исследовательских угле-химических институтов (УХИН, ВУХИН), а также в ряде других отраслевых и академических институтов.

В настоящее время все КХП России имеют установки биохимической очистки (БХУ), что позволяет удалять из сточных вод такие токсичные загрязняющие вещества как фенолы, роданиды, цианиды, сероводород, пиридин, нафталин и т. п. на 90 — 99% и более.

Следует отметить, что в отличие от большинства зарубежных одноступенчатых технологических схем, на КХП РФ БХУ, как правило, двухступенчатые. Такой выбор технологической схемы, как показала практика был оправдан, поскольку способствовал повышению стабилизации работы БХУ по очистке от фенолов и роданидов, несмотря на более высокую затратность, по сравнению с одноступенчатым процессом.

Однако проблема полноты обезвреживания сточных вод КХП по-прежнему остается актуальной, так как и за рубежом, и в РФ на стадии поиска оптимального технологического решения находятся вопросы до-очистки от аммонийного азота — загрязняющего вещества, не подвергающегося биологической деструкции на большинстве действующих БХУ КХП.

Присутствие аммонийного азота в очищенной сточной воде КХП в высоких концентрациях (400 — 850 мг/дм3) экологически не приемлемо практически для всех известных способов ее утилизации: подпитки систем оборотного водоснабженияпередачи на городские очистные сооружения (ГОС), тушения кокса и т. д.

Так, наличие аммонийного азота, как одного из наиболее продуктивных биогенных элементов, в оборотной воде закрытой теплообмен-ной аппаратуры способствует развитию водорослей и планктона. Кроме этого, при наличии карбонатной щелочности в этой воде на градирнях производственных систем оборотного водоснабжения развивается биологическая нитрификация, вызывающая дополнительный прирост взвешенных веществ (ила). Часто этот процесс сопровождается ценообразованием, осложняющим работу насосов. Все это вместе взятое существенно затрудняет эксплуатацию теплообменной аппаратуры.

В случае непосредственной утилизации биохимочищенных сточных вод КХП испарением на башнях мокрого тушения кокса, происходит загрязнение атмосферы близлежащих земель и водоемов не только выбросами аммиака, но и кислот (серной и соляной). Эти кислоты образуются при разложении на раскаленном коксе связанного аммиака, содержащегося в сточной воде преимущественно в виде сульфата и хлорида аммония [1,2].

К числу наиболее существенных негативных последствий, вызываемых присутствием в воде аммонийного азота или его окисленных форм, можно отнести следующие:

— высвобождение токсичного для флоры и фауны свободного NH3 в результате ионизации солей аммония;

— уменьшение способности водоемов к самоочищению — восстановлению вследствие снижения концентрации кислорода, растворенного в воде, на величину, затраченную на окисление аммонийного азота;

— появление в воде высокотоксичных и мутагенных соединенийхлораминов при обеззараживании хлором воды, содержащей аммиаккроме этого, наличие аммиака увеличивает хлоропоглощаемость воды и снижает эффективность ее обеззараживания.

Сущность проблемы, возникающей при передаче сточных вод КХП на городские очистные сооружения (ГОС), заключается в том, что большинство из них спроектированы без учета процесса нитрификации (окисления аммиака). Это приводит к еще большему увеличению транзитного поступления аммиака в водоемы, так как обычный средний уровень аммонийного азота в стоке КХП в 10−30 раз выше, чем в городском, составляющем около 30 мг/дм3.

В свою очередь, для тех ГОС, где предусмотрена нитрификация, аммонийный азот сточных вод КХП не только приводит к повышению на них нагрузки, но также и к увеличению транзитного поступление азота в водоёмы, причем не только в виде аммиака, но и в виде его окисленных форм. Это обусловлено тем, что по нормативам РФ, существующие ГОС, в лучшем случае, были рассчитаны на очистку от аммонийного азота (нитрификацию) только в пределах 50% [3].

Вследствие этого, решение проблемы доочистки сточных вод от аммонийного азота представляется необходимым независимо от способа их последующего использования.

Для решения проблемы аммонийного азота сточных вод КХП, в ВУХИНе под руководством И. В. Пименова был разработан и рекомендован для внедрения всем КХП РФ трёхступенчатый процесс биохимической очистки сточных вод, включающий процессы нитри-денитрификации (НДФ) на дополнительно построенной третьей ступени [1,4]. Было показано, что реализация трехступенчатой очистки потребует увеличения общей стоимости очистных сооружений, включая сооружения механической реагентной предочистки и усреднения, более чем на 40%.

В условиях сложной экономической ситуации конца прошлого века для большинства предприятий такое расширение биохимических установок (БХУ) не представлялось возможным. (Исключение было допущено только для КХП ОАО «Северсталь», г. Череповец, которому было предоставлено целевое финансирование из государственного бюджета ввиду высокой значимости проблемы на экологическую ситуацию Волжского бассейна.).

Кроме высоких затрат на расширение существующих БХУ при внедрении технологии биологической дезазотизации имеют место и высокие эксплуатационные затраты, так как процесс протекает с образованием кислот, что требует применения дорогостоящего щелочного реагента на нейтрализацию, потребность в котором до настоящего времени, не имеет теоретического обоснования. Часто эти сведения либо противоречивы, либо не имеют достаточного обоснования. Следует отметить и то, что, кроме высокой стоимости, использование щелочного реагента в виде кальцинированной соды создает опасные условия для здоровья работающих с ним людей (погрузочно-разгрузочные работы).

К числу не менее важных, чем вопросы, касающиеся обезвреживания сточных вод, могут быть отнесены и проблемы, обусловленные недостатками существующей технологии утилизации других водосмоло-маслосодержащих отходов химических цехов КХП.

В настоящее время на большинстве КХП РФ функционируют по 2 типа утилизационных установок. Первый из них предназначен для получения на основе жидких отходов химических цехов прямой эмульсии типа «масло в воде», которая используется в качестве присадки к шихте, хорошо совмещающейся с её влагой. На некоторых предприятиях эти установки используются для получения, дорожных дегтей или энергетического топлива.

Установлено, что использование жидких отходов в качестве присадки к шихте, наряду с её обмасливающим действием, позволяет увеличить выход продуктов коксования. Приготовление из отходов товарных продуктов даёт возможность получить экономический эффект за счет реализации их на сторону, а также исключить ряд недостатков способа утилизации присадкой к шихте, например, таких, как загазованность тракта шихтоподачи, применение смесительной машины и эксплуатацию трубопровода большой протяженности для транспортирования присадки.

Другой вид утилизационных установок используется для приёма и непосредственного дозирования в шихту фусов — вязкого отстоя каменноугольной смолы, отличающегося неоднородностью и размером частиц, содержащейся в нем твердой фазы угля кокса полукокса и т. п.

К числу основных недостатков таких установок могут быть отнесены: загазованность тракта шихтоподачи токсичными испарениями разогреваемых фусов и их непригодность для дозирования фусов с вязкоо стью выше 4,5нхсек/м, которую имеют осадки, образующиеся в хранилищах каменноугольной смолы. Это приводит к необходимости складирования осадков без переработки или обезвреживания либо непосредственно на территории предприятий, либо в других местах, нанося ущерб окружающей среде.

Кроме этого, происходящее в зимнее время обводнение фусов, сопровождается в процессе разгрузки и дозирования фусов на ленту транспортера с шихтой углеподготовительного цеха (УПЦ) частыми разливами отслаивающегося от фусов слоя токсичных надсмольных вод. В связи с этим происходит дополнительное увеличение загазованности тракта шихтоподачи УПЦ.

Также установлено, что непосредственная присадка к шихте каменноугольных фусов всех видов снижает прочность получаемого кокса.

Таким образом, представляются важнейшими необходимость и актуальность решения комплекса задач как в части глубокой очистки сточных вод КХП от соединений азота, так и в части усовершенствования существующей технологии утилизации других отходов химических цехов КХП.

Цель работы. Развитие теоретических основ, совершенствование и разработка эффективных экономически выгодных технологических процессов очистки сточных вод и переработки других водосмоломасло-содержащих отходов КХП, способствующих улучшению экологической ситуации.

Исходя из специфики решения задач, поставленных для достижения общей цели, было признано целесообразным, разделить их на 2 части: «очистка сточных вод» и «утилизация отходов». В связи с этим диссертационная работа состоит из двух частей, посвященных решению следующих задач: а) в части очистка сточных вод":

— развитие теоретических основ процесса биологической деградации азотсодержащих соединений;

— разработка низкозатратной и эффективной технологии нитри-денитрификации (НДФ) сточных вод КХП;

— теоретическое обоснование расхода щелочного реагента на процесс НДФ сточных вод КХП и поиск заменителей традиционных дорогостоящих щелочных реагентов;

I 7.

— исследование и разработка способов ингибирования самопроизвольных процессов нитрификации на существующих биохимических установках (БХУ) КХП;

— сравнительная технико-экономическая оценка использования двухфазового трехступенчатого варианта дезазотизации сточных вод КХП с разработанной технологией, оценка предотвращенного экологического ущерба в результате внедрения дезазотизации сточных вод на БХУ КХП ОАО «Северсталь» и ОАО «Уфахимпром». б) в части «утилизация отходов»:

— разработка новых подходов к усовершенствованию и оптимизации существующих процессов подготовки водосмоломаслосодержащих отходов химических цехов КХП к утилизации;

— изучение возможности получения агрегативно-устойчивых суспензий на основе каменноугольных фусов и других водосмоломаслосодержащих отходов КХП;

— разработка новых технических решений по снижению объема образования неликвидных и трудно утилизируемых отходов КХП;

— сравнительная технико-экономическая оценка разработанной технологии переработки отходов КХП с существующей.

Научная новизна.

А) В части «очистка сточных вод»:

1. Расширены научные основы биотехнологии очистки сточных вод от азотсодержащих соединений:

— предложены балансовые уравнения энергетического и конструктивного обмена нитрификаторов, согласующиеся с экспериментальными и другими (литературными) данными по энергетическим затратам, по потребности кислорода, по потреблению щелочности и выходу биомассы в этом процессеустановлены особенности метаболизма бактерий рода Nitrobacter (Nitrosomonas), обусловливающие их способность к окислению аммонийного азота либо до нитрита, либо до нитрата, а после эн-зиматической адаптации — превращать нитрит, выделенный в среду, в нитрат;

— установлена ступенчатость процесса деструкции аммиака в статических условиях, свидетельствующая о цикличности развития нитри-фикаторов и порционном характере деструкции субстрата;

— выявлены особенности и установлена возможность количественной нитрификации аммонийного азота в пределах его концентрации 1000−4000 мг/дм3;

— дано теоретическое обоснование расхода щелочного реагента на дезазотизацию.

2. Разработаны основы и установлены факторы, лимитирующие параллельное (однофазовое) протекание аэробного процесса нитрификации и анаэробного процесса денитрификации в условиях высококонцентрированных сточных вод КХП.

3. Выявлены факторы, обусловливающие развитие и ингибирова-ние самопроизвольной дезазотизации на двухступенчатых БХУ КХП.

Б) В части «утилизация отходов»:

1. Установлена возможность измельчения каменноугольных фу-сов различной вязкости в шаровой мельнице мокрого помола с использованием в качестве среды неликвидных продуктов и эмульсии на основе жидких отходов КХП.

2. Изучено влияние условий и степени измельчения твердой фазы каменноугольных фусов на устойчивость получаемых дисперсий к расслаиванию.

3. Разработана комплексная суспензионная технология переработки каменноугольных фусов и жидких отходов КХП. Определены факторы, обусловливающие получение агрегативно-устойчивых суспензий при диспергировании тонкоизмельченных фусов в жидких водосмоломаслосодержа-щих отходах химических цехов КХП. Предложено обоснование устойчивости суспензий. Изучены свойства и действие суспензий на насыпную плотность каменноугольных шихт.

4. Изучена и установлена возможность применения при производстве дорожных вяжущих материалов (ДВМ) тонкоизмельченных фусов. Обоснованы условия и рецептура их приготовления.

5. Разработаны новые технические решения по снижению объема образования неликвидных и трудноутилизируемых отходов КХП:

— устройство и технология предотвращения отложений фусов в хранилищах смолы;

— способ подготовки каменноугольной смолы к переработке, включающий ее предварительное обезвоживание в первой ступени трубчатой печи для разрушения агрегативно-устойчивой водосмолофусовой дисперсии, обеспечивающий высокую степень удаления фусов из смолы механизированным путем.

Практическое значение работы.

А) В части «очистка сточных вод»:

1. Разработка однофазового процесса дезазотизации позволяет исключить из технологической схемы БХУ анаэробные зоны денитрификации, отличающиеся сложным исполнением, что дает возможность вести очистку сточных вод в режиме нитри-денитрификации в обычных аэротенках-смесителях или аэротенках-вытеснителях.

2. Применение разработанных методик управления процессами адаптации и накопления нитрифицирующего ила позволяет решить проблемы пуско-наладочного периода дезазотизации на биохимических установках.

3. Представленные для описания биологической дезазотизации сточных вод химические реакции дают возможность рассчитать фактическую потребность этого процесса в щелочном реагенте, следовательно, своевременно решить вопросы его приобретения и дозирования.

4. Установленные особенности и возможность биологического окисления аммонийного азота при высоких концентраций (1−4 г/дм') позволяют иметь дифференцированный подход к выбору исходной концентрации аммиака для биологической дезазотизации, а также исключить обработку избыточных надсмольных вод в аммиачных колоннах.

5. Полученные экспериментальные данные о зависимости окислительной мощности по аммонийному азоту от исходного состава сточных вод КХП позволяют рассчитать объем сооружений БХУ, требуемый для реализации однофазовой НДФ.

6. Разработанные способы предотвращения протекания самопроизвольных процессов дезазотизации позволяют обеспечить нормативное качество биохимочищенных сточных вод КХП.

7. Использование методики управления качеством очистки сточных вод на городских очистных сооружениях путем регулирования процесса НДФ на БХУ КХП дает возможность сократить поступления соединений азота в водоемы.

Б) В части «утилизация отходов»:

1. Разработана суспензионная технология, позволяющая получать на основе всех отходов КХП один вид присадки к шихте, устойчивый к расслаиванию и пригодный для транспортирования по трубопроводам, исключить загазованность тракта шихтоподачи. Разработаны рецептуры суспензионных присадок для регулирования насыпной плотности каменноугольных шихт.

2. Использование тонкоизмельченных фусов в рецептуре дорожных вяжущих материалов позволяет получать дешевый дорожный вяжущий материал, не уступающий нефтяным дегтям.

3. Разработанный способ предотвращения отложений фусов решает проблему очистки хранилищ каменноугольной смолы.

4. Предложенный способ подготовки каменноугольной смолы к переработке позволяет улучшить качество пека, снизить отложения фусов в хранилищах смолы и на тарелках ректификационной колонны.

5. Использование мельницы мокрого помола для смешения, эмульгирования и нейтрализации твердых и жидких продуктов решает проблемы, обусловленные их неоднородностью, высокой вязкостью, крупностью и позволяет получать продукт, пригодный для транспортирования по трубопроводам и беспрепятственной утилизации.

Внедрение результатов работы.

А) В части «очистка сточных вод»:

1. Разработанная однофазовая биотехнология НДФ внедрена на трех предприятиях России: в 1997 г. — на КХП «ОАО» Северсталь" г. Череповец), в 2000 г. — на ОАО «Москокс», в 2001 г. — на ОАО «Уфа-химпром». Внедрение технологии обеспечило снижение соединений азота до нормативов, установленных для этих предприятий.

2. Разработанные способы предотвращения развития самопроизвольной нитрификации применяются на ряде двухступенчатых БХУ КХП РФ и за рубежом, что позволило стабилизировать их работу и обеспечить нормативное качество биохимочищенных сточных вод КХП.

3. Разработаны и выданы рекомендации или исходные данные для проектирования реконструкции БХУ с внедрением однофазового процесса НДФ на следующих предприятиях:

— в России — КХП ОАО «НОСТА» (г. Новотроицк Оренбургской обл.), ОАО «Мечел» (г. Челябинск), ОАО «КОКС» (г. Кемерово), ОАО «НТМК» (г. Нижний Тагил);

— за рубежом — Индия — ВМЗ (г. Визакхапатнам) и Иран — ИМЗ (г. Исфаган).

Б) В части «утилизация отходов»:

— разработаны исходные данные (технологические задания) и проекты суспензионных установок утилизации отходов для КХП ОАО «НТМК» (г. Нижний Тагил), ОАО «Губахинский Кокс» (г. Губаха), ОАО «КОКС» (г. Кемерово), ОАО «НКМК» (г. Новокузнецк);

— разработаны (для ОАО «Мечел», ОАО «НТМК») исходные данные для реконструкции смолохранилища, позволяющей эксплуатировать его по способу, предотвращающему образование осадков;

— внедрен на ОАО «НЛМК» (г. Липецк) способ подготовки каменноугольной смолы к переработке, что обеспечило удаление фусов из каменноугольной смолы на механизированных отстойниках, снижение содержания золы в пеке и уменьшение отложений фусов на тарелках ректификационной колонны смолоперегонного цеха.

Таким образом, в результате обобщений и анализа результатов экспериментальных исследований, а также развития научных основ дезазотизации разработаны процессы, позволяющие усовершенствовать известные технологии очистки сточных вод и утилизации других отходов химических цехов КХП, и, тем самым, решить важную народнохозяйственную и экологическую проблему.

Основные положения, вынесенные на защиту:

— развитие научных основ, разработка и совершенствование технологий очистки сточных вод и других смоломаслосодержащих отходов КХП;

— новые явления и закономерности в природе развития нитрифицирующих бактерий, самопроизвольные процессы НДФ;

— особенности дезазотизации сточных вод с содержанием аммонийного азота выше 1000 мг/дм3;

— химические реакции, отражающие результат биохимического превращения аммонийного азота;

— оптимальная технологическая схема однофазового процесса.

НДФ;

— особенности реализации однофазового процесса НДФ в аэро-тенке-вытеснителе и аэротенке-смесителе;

— технологическая схема и особенности получения суспензионных присадок к шихте;

— свойства и оптимальные рецепты суспензионных присадок и дорожных вяжущих материалов;

— установление влияния качества суспензионных присадок на насыпную плотность термически обезвоженных и влажных шихт;

— технические решения и технология снижения образования и предотвращения отложений в смолохранилищах.

Апробация работы.

Основные положения диссертации освещены:

— на 4-ом европейском коксохимическом и металлургическом конгрессе в Париже (2000 г.) — на международной научной конференции школы-семинара ЮНЕСКО «Химия угля на рубеже тысячелетий» (2001 г.) — на 2-ой международной научно-технической конференции «Наука, образование, производство в решении экологических проблем» «Экология — 2001», г. Уфа, 2001 г.- на международном конгрессе «Экология, технология, экономика, канализация «ЭТЕВК-2003» (Украина, Ялта) — на 2-ом Московском международном конгрессе «Биотехнология: состояние и перспективы развития» (2003 г.) — на научно-практических семинарах международной выставки «Уралэкология-1998», «Уралэкология-2000», Уралэкология-2002, Уралэкология-2003, Уралэкология-2004; на научно-практической конференции «Опыт переработки отходов .», г. Нижний Тагил (2001 г.) — на научно-практических семинарах «Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов» в 2000 и 2001 г. г., г. Новокузнецк.

Публикации.

Результаты исследований, опытно-промышленных испытаний и внедрения процессов, разработанных в настоящей работе, представлены в 49 публикациях, в том числе в 8-ми патентах и авторских свидетельствах и 1-ом положительном решении на выдачу патента.

Объём и структура работы.

Диссертация изложена на 390 страницах машинописного текста, включает введение, 10 глав, общие выводы и заключение, содержит 45 таблиц, 44 рисунка, список использованной литературы из 403 наименований, 9 приложений.

10.6. Выводы к главе.

1. Экономический эффект, полученный за 5 лет внедрения однофазовой технологии НДФ на КХП ОАО «Северсталь», взамен двухфазовой, определенный по результатам снижения расхода щелочного реагента, потребления электроэнергии, расхода сжатого воздуха и объёмов СБО в разработанном процессе, составил 26 218 336 руб.

2. Величина предотвращенного экологического ущерба от внедрения технологии очистки сточных вод КХП в режиме НДФ на ОАО «Северсталь», определенная на основании снижения валового поступления загрязнений сточных вод на ГОС и водоемы региона с учётом коэффициента экологической ситуации, составила около более 84 млн руб., а для ОАО «Уфахимпром» — более 2 млн руб.

3. Предполагаемый эффект от внедрения суспензионной технологии утилизации отходов химических цехов зависит от места использования получаемого продукта, и, тем не менее, как показано, все варианты (присадка к шихте, получение энерготоплива, дорожного дегтя) прибыльны.

4. Предполагаемый эффект от очистки сточных вод КХП в режиме однофазовой НДФ без предварительной их обработки на аммиачных колоннах составит около 12 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании развития теоретических представлений в части биохимической очистки сточных вод и утилизации других отходов КХП разработаны новые подходы к усовершенствованию известных технологий, позволяющие решить важную народно-хозяйственную и экологическую проблему и, тем самым, достигнуть цели настоящей работы:

1. В части «очистка сточных вод»:

— снизить затраты на дезазотизации сточных вод КХП за счет разработки более простой и эффективной, по сравнению с известными процессами, однофазовой биотехнологии;

— иметь дифференцированный подход к выбору исходной концентрации аммиака для биологической дезазотизации сточных вод КХП вследствие установленной возможности его деструкции в широких пределах конл центраций (до 4000 мг/дм), а также, исходя из возможности сочетания этого процесса с физико-химическим;

— обеспечить нормативный уровень остаточной концентрации аммонийного азота в биохимочищенной сточной воде коксохимических и химических предприятий за счет внедрения однофазовой технологии НДФ и сократить до минимума поступление соединений азота в водоемы рыбохо-зяйственного и питьевого назначения;

— уменьшить потребление технической (природной) воды вследствие устранения препятствия (высокой концентрации аммиака) для использования биохимочищенных сточных вод КХП на пополнение оборотных циклов мокрого тушения кокса, первичного охлаждения коксового газа и других;

— предотвратить срывы двухступенчатых биохимических установок КХП, обусловленные самопроизвольным развитием нитрифицирующих бактерий, путем использования выявленных и изученных в процессе исследований факторов, ингибирующих их жизнедеятельность;

— способствовать развитию процесса дезазотизации на городских очистных сооружениях за счет поступлению на них нитрифицирующего ила и избыточной щелочи со сточными водами КХП, очищенными в режиме НДФ;

— благодаря теоретическому обоснованию расхода щелочного реагента на процесс нитрификации и выявленным особенностям в развитии нит-рификаторов решать вопросы дезазотизации сточных вод различного происхождения.

По предварительным расчетам экономический эффект, полученный от внедрения однофазовой технологии НДФ на КХП ОАО «Северсталь» взамен проектной двухфазовой, составил около 26 млн руб.

Величина предотвращенного экологического ущерба от внедрения технологии очистки сточных вод КХП на ОАО «Северсталь» в режиме НДФ, определенная исходя из результатов снижения валового поступления компонентов сточных вод на ГОС и водоемы региона, составила более 84 млн руб.

Снижение валового сброса аммонийного азота в реку Белую (г. Уфа) за счет внедрения однофазового процесса дезазотизации на ОАО «Уфахимпром» снизилось почти на 140 т/год, что существенно сократило платежи предприятия за сброс сточных вод в водоем. Величина предотвращенного экологического ущерба составила более 2 млн руб. в год.

2. В части «утилизация отходов»:

— снизить загазованность тракта шихтоподачи углеподготовительно-го цеха, улучшить условия смешения каменноугольных фусов с шихтой и повысить ее насыпную плотность за счет использования для обмасливания однородной, транспортируемой по трубопроводам и устойчивой к расслаиванию суспензионной присадки, получаемой из эмульсии на основе жидких смоломаслосодержащих отходов КХП и тонкоизмельченных фусов;

— исключить трудоемкий, опасный и длительный процесс чистки хранилищ смолы за счет предотвращения в них отложений осадков (холодных фусов) путем использования разработанного способа, основанного на поддержании во взвешенном состоянии содержащейся в смоле твердой фазы всасывающим действием рециркуляционного насоса и установки в хранилище наклонного днища;

— повысить степень удаления фусов из каменноугольной смолы за счет реализации предлагаемого решения, заключающегося в предварительном (до поступления в хранилища) обезвоживании ее в первой ступени трубчатой печи и последующем отстаивании в механизированном отстойнике;

— прекратить вывоз в накопители ранее неутилизируемых отходов вследствие их переработки суспензионным способом.

Показано, что экономический эффект от реализации суспензионной технологии утилизации отходов химических цехов КХП будет зависеть от места использования получаемого продукта. При этом все предложенные варианты переработки отходов (присадка к шихте, получение энерготоплива и дорожного дегтя) прибыльны.

Таким образом, работа, начатая с развития теоретических представлений и проверки их в лабораторных условиях, завершена промышленными испытаниями и внедрением большинства созданных процессов. Достоверность полученных данных подтверждена статистической обработкой результатов измерений, а также устойчивой работой предложенных схем в производственных условиях. Направления, результаты которых обобщены в диссертации, имеют перспективы для дальнейшего развития и расширения областей применения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т. М. Проблемы и перспективы технологии очистки и утилизации сточных вод коксохимических предприятий / Т. М. Сабирова, М. А. Зайденберг // Кокс и химия. 1999. № 10.
  2. СНиП 2.02. 03 85. Канализация. Наружные сети и сооружения.
  3. Одноступенчатая очистка активным илом сточных вод от фенолов и ро-данидов / Я. А. Карелин, Н. А. Харитонова / МГЦНТИ. М., 1987 (Экс-пресс-информ. Сер. Современное состояние и тенденции развития больших городов в СССР и за рубежом. Вып. 7).
  4. Биохимическая очистка сточных вод на коксохимических предприятиях Центра и Востока / И. В. Пименов, В. М. Кагасов / Ин-т «Черметинфор-мация». М., 1979 (Обзорн. информ. Сер. Коксохимпроизводство. Вып.З. 20 е.).
  5. Островский 3. В. Доочистка смешанных производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод / 3. В. Островский, М. В. Булгакова // Кокс и химия. 1988. № 11. С 54−55.
  6. Г. И. Одноступенчатая биохимическая очистка сточных вод активным илом / Г. И. Папков, В. Ф Костенко, Л. А. Несмашной // Кокс и химия. 1977. № 4. С. 43 47.
  7. И. Эффективность использования очистных сооружений / Вопросы экономики. 1985. № 3. С. 133 137.
  8. Т.М. Абсорбционно-биохимическая установка очистки вентиляционного воздуха промышленных предприятий / Т. М. Сабирова, И. В. Пименов, Ю. П. Шаповалов // Инф. листок. № 65 -184. ЦНТИ. Екатеринбург. 1999.
  9. Ц.И. Биохимический метод очистки производственных сточных вод. М., 1967. 140 с.
  10. А. Е. Использование гомогенизированного активного ила для интенсификации очистки сточных вод в аэротенках: Дис. канд. техн. наук. М., 1982. 176 с.
  11. В.И. Увеличение окислительной мощности аэротенков биохимической очистки фенольных и надсмольных вод // В. И. Прокофьев, Н. Д. Харитонова // Кокс и химия. 1984 № 5. с. 47 48.
  12. Канализация населенных мест и промышленных предприятий: Справочник проектировщика. 2-е изд. пер. и доп. М., 1981. 639с.
  13. Очистка сточных вод с помощью активного ила / Б. Т. Юрьев, И.Я. Пу-лина // Обзор. Лат. НИИНТИ. Рига. 1984. 48 с.
  14. Biological treatment of coke plant wastewater / G.L. Bower, M.S. Hardil // Proc. 35- th Ind. Waste Conf.: Latavetk., Ind.1980. 13−15 May. P. 332−342.
  15. Пат. 3 002 604 ФРГ. МКИ 2 С 02 F 3/30.
  16. Пат. 262 968 ГДР. МКИ 4 С 02 F 3/12, 1/24.
  17. Klemenson S. L. Treatment of Saline waste waters using a rotating biological contactor / S. L. Klemenson, M. E. Long // JWPCF. 1984. V. 56. № 12. P. 1254- 1259.
  18. Moser F. Vervahrenstechnische Aspects der biologischen Abwasserreini-gungen // Gas und Wasserfach: Wasser/Abwasser. 1981. № 2. P. 431- 469.
  19. NottleE. //Vom Wasser. 1934. V. 8. № l.P. 126 -147.
  20. Sellars J.H. Smoke emissions during the charding of coke ovens. / J.H. Sel-lars, M.P. Ilotnbsky Smith // Coke and Gas. 1961. № 10.
  21. Proceed 37 th Ind. Wuste Conference. 1982. S. 11 13 .
  22. Robinson M. The use of oxygen to uprate the treatment capacity of a conventional plant at holden Hurst (Bournemouth) Sewage — Treatment works / M. Robinson, R.A. A. R. Varley Kimber // Water Pollut. Contr. 1983. V.82. № l.P. 49−50.
  23. A.C. 261 495 ГДР. МКИ4 С 02 F 3/12.
  24. А.С. 1 560 833 ЧССР. МКИ 2С1 СЗ 11, С 02 F 3/06, 3/12.
  25. Wen К. Shieh. Anoxic-oxic activated sludge treatment kinetics of cyanides and phenol / K. Shieh Wen, J. Deanna, S. Richard // J. of Environmental Engineering. 1988. V. 144. № 3. P. 639−654.
  26. Zurchin T.P. Pilot study of upgrading of existing oven waste treatment facility with trickling filter / T.P. Zurchin, M. Olthof, I.I. Schubert // Proc. 41-st Ind. Waste Conf.: West Lafayette. Ind. May 13−15. 1986. Chelsea. Mich. 1987. P. 586−596.
  27. Sellars J.H. Smoke emissions during the charding of coke ovens / J.H. Sel-lars, M.P. Ilotnbsky- Smith // Coke and Gas. 1961. № 10.
  28. И.В. Доочистка сточных вод коксохимического производства от цианидов // Кокс и химия. 1984. № 8. С. 50 52.
  29. А. М. //Гидрохимия Урала. 1973. № 3. С. 79- 81.
  30. Н.В. Опыт использования эрлифтной аэрационной системы на биохимической установке / Н. В. Браун, А. М. Денисов, В. Г. Плаксин, И. В. Пименов // Кокс и химия. 1983. № 6. С. 52.
  31. В.Г. / Эрлифтная система аэрации для биохимических установок // В. Г. Плаксин, И. В. Пименов, А. В. Путилов // Кокс и химия. 1988. С. 51−53.
  32. JI. Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков. 1962. 466 с.
  33. Современное состояние биологической очистки сточных вод на европейских коксохимических заводах // Кокс и химия. 1997. № 6. С. 32−36.
  34. В. В. О снижении содержания азота в сточных водах коксохимического производства. // Кокс и химия. 1993. № 9−10. С. 39 42.
  35. Ю.В. Биологическая деструкция каменноугольных масел / Ю. В. Кузвесова, Т. М. Сабирова // Экологические проблемы промышленных регионов: Тез. докл. на междун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2000. С. 207.
  36. Т.М. Биологическая дезазотизация сточных вод коксохимического производства // Кокс и химия. 1999. № 11. С. 28 30.
  37. Bohler Е. Anaerober schachturtiger Verticalreactor zur Wasserbehandlung / E. Bohler, C. Scholse, L. Holdenwang // С 02 F 3/28, DDR, № 267 026, 24.12.87- 19.04.89.
  38. . С.В. Биохимические процессы в очистке сточных вод, М., 1980.
  39. В.А. Совершенствование метода микробиологической очистки фенольных сточных вод: Автореферат канд. дисс. Киев. 1985. 18с.
  40. JI.A. Окисление фенолов термофильными организмами. // Микробиология. 1942. Т. 11. Вып. 3. С. 131 134.
  41. Л.Ф. Фенольные воды. М., 1934. 80 с.
  42. М.М. Условия процесса распада фенола // 1Y Всесоюзный водопровод: Сб. докл. санитарно-техн. съезда. 1931. С. 3.
  43. М.М. Распад фенола под влиянием микроорганизмов. М., 1934. 80с.
  44. М. М. Биохимическая очистка фенольных сточных вод // Очистка промышленных сточных вод: Сб. докл. н/т. конф. 1960. С.9- 14.
  45. Н.Т. Обесфеноливание сточных вод коксохимических заводов путем применения чистых культур фенолразрушающих микробов // Гигиена и санитария. 1952. № 12. С. 8 11.
  46. Н.Т. Обесфеноливание сточных вод коксохимических заводов путем применения чистых культур фенолразрушающих микробов // Гигиена и санитария. 1952. № 12. С. 8 11.
  47. Современные направления в подготовке, очистке и использовании сточных вод / Н. С. Винарский, Б. Н. Сухомлинов / Ин-т «Черметинфор-мация». М., 1986. (Обз. информ. сер. Коксохимическое производство. Вып. 2. 22с.)
  48. Н.Т. Микробный метод обесфеноливания сточных вод/ Н. Т. Путилина, Н. Н. Квитницкая, Я. И. Костовецкий // Здоровье (Киев). 1964. 87с.
  49. В. В. Обесфеноливание сточных вод коксохимического производства за рубежом. Обзорн. информация 3. Сер. коксохимпроизвод-ство. М., 1970.
  50. Е. М. Микробиологическая очистка фенольных сточных вод (разработка, направления, научные основы, внедрение в практику) // Кокс и химия. 1986. № 12. С. 47−51.
  51. Е. М. Микробиологическая очистка промышленных сточных вод//Здоровье (Киев). 1984. 160с.
  52. Happold F.C. The isolation and characteristics of an Organism Oxidizing Thiocyanate / F.C. Happold, K.J. Johnstone, H.G. Roger // J. Gen. Microbial. 1954. № 10. P. 261−266.
  53. H. Т. Микробы, окисляющие роданистые и цианистые соединения в сточных водах коксохимических заводов // Микробиология, 1961. Т. 30. Вып. 2. С. 294 298.
  54. Н.А. Роль активного ила в работе аэротенка на полную очистку. М., 1936. 40 с.
  55. Н. Т. Микробы, применяемые на промышленных очистных сооружениях для обесфеноливания сточных вод коксохимического производства//Микробиология. 1957. Т. 28. Вып. 5.
  56. А. С. 966 116 СССР: МКИ2 С 02 F 3 / 00.
  57. М. И. Повышение эффективности биологической очистки фенольных сточных вод /М.И. Теремова, B.C. Швед, A. J1. Штейн // Кокс и химия. 1989. № 1. С. 51 52.
  58. И. А. Применение химического мутагенеза в биологическом разрушении промышленных химических отходов / И. А. Рапопорт, С. В. Васильева // Самоочищение и биоиндикация загрязненных вод: Сб. докл. 1980. С. 38−48.
  59. Интенсивные методы биологической очистки городских сточных вод Гюнтер Л. И. / МГЦНТИ. М., 1983. (Обзорная информ. Сер. Проблемы больших городов. Вып. 6. 24 с.)
  60. Г. И. Селекция термофильных культур для очистки сточных вод коксохимических заводов / Г. И. Папков, В. А. Мген, В. И. Валуев, Б. П. Сухомлинов // Кокс и химия. 1977. № 9. С. 42 44.
  61. Н.А. Аэротенк-смеситель для очистки промышленных сточных вод с высокой концентрацией органических веществ. М., 1948. 45с.
  62. Н.А. Баланс кислорода при работе аэротенка на полную очистку. М., 1936. 40 с.
  63. Н.А. Биохимическое окисление фенола // Водоснабжение и санитарная техника. 1940. № 6. С. 38 45.
  64. А.С. 1 364 608 РФ. МКИ 4 С 02 F 3 / 34.
  65. Э.С. Интенсификация биологической очистки городских сточных вод / Э. С. Разумовский, Н. А. Терентьева, А. П. Фролов // Очистка сточных вод при сбросе в водоёмы и повторном использовании: Материалы семинара. М., 1988. С. 15−18.
  66. Huppe P. Biologische aerobe Abwasserklarung / P. Huppe, D Hempel // Umwelt. 1989. № 4. P. 205−206, 209.
  67. И.В. Исследование аэротенков с загрузкой / И. В. Скирдов, О. В. Демидов, Д. П. Навикайте // Очистка сточных вод и обработка осадков замкнутых систем водного хозяйства промышленных предприятий: Сб. Труды ВНИИ ВОДГЕО. М&bdquo- 1985. С. 41 -46.
  68. Интенсификация процессов биологической очистки сточных вод / М. М. Земляк, А. И. Свердликов, Н. П. Маркова / УкрНИИНТИ. Киев. 1989. (Обзор, информ. Промышленность. Сер. Охрана окружающей среды и рациональное использование прир. ресурсов. Вып. 2. 74 е.).
  69. И.В. Применение обогащенного кислородом воздуха при биохимической очистке сточных вод / И. В. Пименов, Е. В. Комякова, Г. Е. Юровских // Кокс и химия. 1987. № 2. С. 53 55.
  70. A.M. Интенсификация биохимической очистки фенол содержащих сточных вод коксохимических производств: Автореферат канд. дисс. 1977. 18 с.
  71. A.M. Интенсификация биохимической очистки фенолсодержа-щих сточных вод в аэротенках // A.M. Асонов, B.C. Бурков, В.М. Кага-сов, А. А. Керн // Кокс и химия. 1975. № 9. С. 48 50.
  72. Н.И. Пути интенсификации биологической очистки токсичных высококонцентрированных сточных вод // Интенсификация очистки природных и сточных вод: Тез. докл. научно-техн. конф. Ровно. 1983. С. 5−6.
  73. П.И. Биологическая очистка сточных вод производства поли-изоцианатов / П. И. Гвоздяк, Н. И. Куликов, Т. П Чеховская, Н.Б. Загор-ная, В. У. Никоненко // Химия и технология воды. 1989. № 5. С. 465 -466.
  74. А.П. Интенсификация биологической очистки сточных вод // Кокс и химия. 1987. № 1. С. 53 56.
  75. Заявка 63 52 556 Япония. МКИ2 С 02 F 3 / 00, 3 / 10.
  76. Л.П. Применение плоскостной насадки для интенсификации биологической очистки сточных вод // Л. П Истомина, И. В. Науменко,
  77. В.Г. Перевозной // Химия и технология воды. 1990. Т. 12. № 3. С. 272 -275.
  78. Abwasserreinigung durch automatisierte Turmbiologie. Ind. Anz. 1981. V.103. № 74. P. 26−27.
  79. Grundwald A. Moznosti intenzifikare biologicke ho cisteni odpadnich vodze zpacovani ropi // Ropa a Unlie. 1987. V. 29. № 11. P. 649−654.
  80. Gerdes Kuhn M. Tagenfixierung von Spezielkulturen — eine wirkungsvolle Method zum Abbau persistenter Abwasseriinhaltsstoffe / M. Gerdes — Kuhn, R. Diekmann, D.C. Hempel // Korresponnd. Abwasser. 1989. V. 36. № 7. P. 776−784.
  81. Cocheci V. Eliminarea pe cale enzimatica a fenolilor di apele rezidule / V. Cocheci, C. Boerin // Revista de Chimie. 1988. V. 39. № 2. P. 175−178.
  82. Kunst S. Einsatz von Enzymen und Bacterien praparaten bei der aeroben und anaeroben Abwsasserreinigung // GWF. Wasser/Abwasser. 1989. V. 130. № 7. P. 321−327.
  83. Aitken M.D. Oxidation of phenolic pollutants by a lignin degrading enyme from the white rot fungus Phanerochaete chysosporium / M.D. Aitken, R. Ventkatadri, R.L. Itvine // Wat.Res. 1989. V.23. № 4. P. 443−450.
  84. A.C. 1 528 744 РФ. МКИ2 С 02 F 3 / 12
  85. С.С. Перспективы использования грибов и иммобилизованных ферментов для очистки сточных вод / С. С. Тимофеева, Д. И. Стом, Е. Ф. Гаврилова // Самоочищение воды и миграция загрязнений по трофической цепи: Сб. Труды МОИП. М., 1984. С. 118 122.
  86. В. Н. // Перспективы применения биосорбционного метода в очистке сточных вод: Сб. докл. научно-техн. конф. ВНИИ ВОДГЕО. М., 1989. 9- 13 окт. С. 144- 145.
  87. А. С. 722 852 РФ С 02 F 3 / 12.
  88. В.Н. Глубокая очистка сточных вод от трудноокисляемых органических веществ биосорбционным методом // Исследование процессов механической и биологической очистки промышленных сточных вод: Труды ВНИИ ВОДГЕО. М., 1980.
  89. И. В. Биосорбционная очистка промышленных сточных вод от фенолов и роданидов // Информационный листок № 189−92. ЦНТИ. Свердловск. 1992.
  90. В.В. Биосорбционная очистка сточных вод коксохимических предприятий от роданидов / В. В. Бурков, Т. В. Валеева // Кокс и химия. 1992. № 6. С. 47−49.
  91. Т.В. Биосорбционная очистка сточных вод коксохимического производства от фенолов / Т. В. Валеева, В. В. Бурков // Кокс и химия. 1992. № 3. С. 45.
  92. .И. Способ биохимической очистки сточных вод коксохимического производства// Кокс и химия. 1989. № 1.
  93. Т.М. Использование биосорбции для адаптации и накопления нитри-денитрифицирующего активного ила / Т. М. Сабирова, И. В. Пименов // Экологические проблемы регионов: Тез. докл. научно-техн. конф. Екатеринбург. 1998. С. 46.
  94. Пат. 245 589 ГДР. МКИ 4 В 01 F 5 / 02.
  95. Пат. 252 326 ГДР. МКИ 4 В 01 F 5 / 02.
  96. Пат. 46 907 664 США. МКИ 4 С 02 F 3 / 20, НКИ 210 / 629.
  97. Felkenback P. Epuration biologique par la technique des biologiques d’effluents contenant du phenol, provenant de Г industrie petrochimique // Trib. CEBEDEAU. 1982. V. 35. № 468. P. 419 426.
  98. Hettler V. Wenest Ergebnisse iiber die Nefstrombeluftungsanlage in Rovno // Wassertechnick. 1984. № 5. P. 104.
  99. RBC3 in concrete: a new generation of sewage treatment // Water and Waste Treatment (Gr. Brit.). 1989. V.32. № 5. P. 46−47, 49.
  100. Homma T. Anaerobic-aerobic treatment of waste fenolic water / T. Homma, M. Okada, A. Murakami // J. Water Pollut. Res. 1988. V. 11. № 2. P. 100−106.
  101. Пат. 2 195 624 США. МКИ 4 С 02 F 3/12.
  102. О.Я. Результаты внедрения аэротенка с неравномерно рассредоточенным впуском сточной жидкости // Вопросы очистки сточных вод: Сб. трудов МИСИ им. В. В. Куйбышева. М., 1980. № 175. с 60- 63.
  103. К. И. Новые средства и способы охраны окружающей среды в черной металлургии // Ин-т «Черметинформация». Обзор по системе Информсталь. М., 1986. Вып. 18. 25 с.
  104. Т.М. Исследования и разработка однофазовой биотехнологии очистки сточных вод коксохимического производства в режиме нитри-денитрификации. Реф. канд. дис. Екатеринбург. 2001.
  105. С.А. Микродуговая очистка сточных вод / С.А. Слобод-ский, Д. Г. Трегубов // Кокс и химия. 1997. № 6. С. 30 -32.
  106. Д.Г. Влияние качества кокса на процесс микродуговой очистки сточных вод. // Углехимический журнал. 1999. № 1−2. С. 51- 54.
  107. И. JI. Общая микробиология. М., 1966. 270 с.
  108. М. В. Микробиология М., 1985. 376 с.
  109. С. В. Канализация. М., 1975. 632 с.
  110. Т.А. Процессы биохимического окисления за счет химически связанного кислорода / Т. А. Карюхина, Н. И. Чурбанова, В. А. Ксенофонтов // Вопросы очистки сточных вод: Сб. трудов МИСИ им. В. В. Куйбышева. 1985. № 175. С. 48 52.
  111. Е. JI. Физиология и биохимия нитрифицирующих микроорганизмов. М., 1961. 116 с.
  112. А.С. 9 527 676 РФ. МКИ С 02 F 3/30.115. «Degremont» // Water treatment Handbook. 1986. P. 1187.
  113. A.c. 715 505 РФ. МКИС0 2 С 5 /10.
  114. Г. Общая микробиология. М., 1987. 567 с.
  115. Abson J.W. Factors affecting the biological treatment of carbonization effluents / J.W. Abson, K.H. Todhunter // Gas World. 1959. V. 149. № 3894. P. 61−72.
  116. В. А. Оптимизация процесса очистки аммонийсодержащих сточных вод закрепленными на стекловолокне нитрифицирующими организмами / В. А. Юрченко, Л. П. Истомина, И. В. Зинченко, Е.В. Хрипо-ва // Химия и технология воды. Т. 11. № 5. С. 460 463.
  117. Adams С.Е. Nitrification design approach for high strength ammonia wastewater / C. E Adams, W.W. Eckenfelder // JWPCF. 1977. V. 49. № 3. P.413.
  118. Bringmann G. Biologische Entphenolung, Nitrification und Denitrification von sulfidreichen Kokereiabwasser (Gaswasser) / G. Bringmann, R. Kuhn //Gesundh. Jngr. 1965. № 9. P. 276 279.
  119. Hutton W.C. Biological treatment of concentrated ammonia wastewater / W.C. Hutton., S.A. La Rossa // JWPCF. 1975. V. 47. № 5. P. 989.
  120. Olthof M. Biological treatment of coke oven wastewater including provisions for nitrification / M. Olthof, E.F. Pearson, N. Mancuso, I.E. Witt-mann // Iron and Steel Ingeneer. 1980. V.57. № 6. P. 54 — 60.
  121. Luthy R.G. Biological oxidation of coke plant effluent / R.G. Luthy, L.D. Jones // J. Environ. Eng. Div. Prezz. Amer. Soc. Civ. Eng. 1980. V. 106. № 4. P. 847−851.
  122. Bridle T.R. Biological nitrogen control of coke plant wastewater / T.R. Bridle, W. K. Bedford, B.E. Jank // Water Ski and Technol. 1981. V. 13. № l.P. 667−680.
  123. Bhattacha ryya A. Enhanced bioloqical treatment system for coke plant waste water achievinq complete nitrification / A. Bhattacha ryya, A.C. Middlleton // Proc. 35 th/ End Waste conf. Lofayette. End. 13−15 May 1980. Ann Airbor Mich. 1981. C. 354 372.
  124. Neufeld Ronald D., Hill A. J., Sreenfield J. H. Factors influencing biological nitrification of Steel industry waste waters / D. Neufeld Ronald, A. J Hill, J.H. Sreenfield // AJChE Symp. Ser. 1981. 77. № 209. C. 151 158.
  125. В.Б. Одновременное удаление соединений азота и органического углерода из сточных вод многовидовым сообществом микроорганизмов / В. Б. Васильев, В. А. Вавилин // Водные ресурсы. 1990. № 1. С. 119−127.
  126. Argaman J. Design an perfomance charts for single sludge nitrogen removal systems.//Water Res. 1981. V. 15. № 7. P. 841−847.
  127. Hettler V. Tiefschchttechnologie bischerige Ertahrungen in DDR // Wasserwirt. Techn. 1989.V. 39. № 4. C. 84−86.
  128. A.C. 1 169 947 РФ. МКИ2 С 02 F 3/30.
  129. Sander L. Betriebserfahrungen bei der Aufbereitung von Kokereiabwasser // Abwassertechnik. 1986. V. 4. № 4. P. 17−19.
  130. Ammonia wings its wag downwards courtesy of Biolyte // Water and Waste Treat. 1989. V. 32. № 1. P. 22.
  131. J. D. / J. D. Keenan, R.L. Steiner, A.A. Fungaroli // J. Envirom. Sci and Health. 1979. V. 14. № 5. P. 377−397.
  132. Lee D.D. Fluidized bed bioreactor for coal — conversion effluents / D.D. Lee, C.D. Scot, C.W. Hancher // J. Water Pollut. Contr. Fed. 1979. V.51. № 5. P. 974−984.
  133. Beetmann H. Anaerobe Abwasserreinigung der Natur abgeschaut // Umweltmagazin. 1989. V. 18. № 3. P. 34−36.
  134. Заявка 54 109 083 Япония. МКИ4 С 02 F 3 / 34.
  135. Заявка 63 19 239 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 30.
  136. Н.Д. Способ очистки сточных вод от фенолов, роданидов и аммонийного азота в одной ступени аэротенков / Н. Д. Харитонова, О .Я. Маслова // Кокс и химия, 1991. № 12. С. 38 42.
  137. Н. Д. Денитрификация в процессе биологической очистки сточных вод // Кокс и химия. 1991. № 12. С. 42 44.
  138. Lee M.W. Control of external carbon addition in biological nitrogen removal process for the treatment of coke-plant wastewater / M.W. Lee, Y.J. Park, J.M. Park, H.D. Chun // Water environment research. 2001. № 73: (4). S. 415−425.
  139. Lee M.W. Biological nitrogen removal from coke plant wastewater with external carbon addition / M.W. Lee, J.M. Park // Water environment research. 1998. № 70: (5). S. 1090−1095.
  140. Shelby Sam E. Four years operating experience of a nitrification denitrification system with a high-strength coke plant wastewater / Sam E. Shelby, M.M. Haus-mann, F.L. Maddalena // ALSE Steel Technology. 2003. 80. № 7, 8. S. 60 71.
  141. И. В. и др. / Исследования по технологии биохимического окисления аммонийного азота в сточных водах коксохимического производства // Отчет ВУХИНа, № 1 860 026 013. 1988. 77 с.
  142. И.В. Влияние отдельных факторов на процесс денитрификации сточных вод / И. В. Пименов, Т. В. Валеева, Г. Е. Юровских, В. В. Бурков // Кокс и химия. 1990. С. 42−44.
  143. Э.К. Биологические основы очистки воды. М., 1978.
  144. Beccari М. Kinetics of dissimilatoy nitrate and nitrite reduction in suspended growth culture / M. Beccari, R. Passino, R. Ramadory, V. Tandori // JWPCE. 1983. V. 55. № 1. P. 58−64.
  145. Заявка 257 ЧССР. МКИ 4 С 02 F 3 / 12.
  146. Stoll W. Zweistufige Abwasserreinigung unter Beriicksichtigung weitgehender Nitrifikation // Correspondenz Abwasser. 1983. V. 30. № 3. P.
  147. Cheung P. S. Biological denitrification in the rofatitingdisci system // Water Pollut. Conts. 1979. 78. № 3. C. 395 408.
  148. Kiennle K. Abwasserreinigung in Klaranlagen mit Denitrifikationsbecken // Wasserwirtschaft. 1987. V. 77. № 3. P. 109−114.
  149. A.C. 3 715 867 DDR. МКИ 4 С 02 F 3/34.
  150. Kienzle K.H. Anwendung und Anordnung von Denitrifikationsbecken // Korrespond. Abwasser. 1980. V.27. № 1. P. 229−232, 235−236.
  151. Shieh Wen K. Perfomance biofilm reactor / K. Shieh Wen, T. Li Chun // J. Environ. Eng. 1989. V. l 15. № 1. P.65−79.
  152. Wiesmann U. Anaerobe Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung // Umwelt.1989. № 4. P. 210 213.
  153. Л.А. Направленная биохимическая регуляция активности ферментов микроорганизмов, осуществляющих очистку сточных вод // Самоочищение воды и миграция загрязнений по трофической цепи: Сб. МОИП. М., 1984. С. 112- 118.
  154. Monteith H.D. Industrial waste candon sourees for biological denitrifica-tion / H.D. Monteith, T.R. Bridle, P.M. Sutton // Pogr. Water Technol. 1980. № 6. C. 127−141.
  155. Sutton P. M. Biological nitrogen control of industrial waster water / P.M. Sutton, T.R. Bridle // AJChE Symp. Ser. 1981. T. 77. № 209. C. 177 185.
  156. Bonomo L. Elimination des nitrates en concentrations devees par lits-bacteriens sutmerges / L. Bonomo, M. Siugliano, R. Vismara // Documentation U/ Eus. Abwasser und Abfall. Symp. 1978. C. 254 271.
  157. Therien N. Dynamics of activated sludge in terms of organic carbon / N. Therien, S. Perdereux // JWPCF. 1981. V.53. № 5. P.576−586.
  158. Cheung P. S. Nitrification mit den Tauchtropfkorpen / P. S. Cheung., K. Kauth // Ber. Siedlungs Wasserwirt. Stuttgart. 1982. № 77. P. 48−50.
  159. Nutt S.G. Treatment of coke plant wastewater in the coup led predennitri-fication nitrification fluidized bed process / S.G. Nutt, H. Melcer, I.J. Mar-vain^ P.M. Sutton // Proc. 37 — th Ind. Waste Conf. Waste Lafayette 11−13 May. P. 527−236.
  160. Nutt S.G. Two — stage biological fluidized bed treatment of coke plant wastewater for nitrogen control / S.G. Nutt, H. Meier, I.H. Pries // JWPCF. 1984. № 7. P. 851−857.
  161. Proceed 37 th Ind. Wuste Conference 1982, 11 13.
  162. Melcer H. Combined treatment of coke plant wastewater and blast furnace blowdown fluidized bed system / H. Melcer, S. Nutt, P. Marvain, P. Sutton / //JWPCF. 1984. V.56. № 2. P. 192−198.
  163. Alleman J.E. Nitrogen removal from the wasterwater using sequencing batch reactor desing / J.E. Alleman, R.L. Irvine // AJChE Symp. 1979. V.75. № 190. P. 181−185.
  164. Патент 3 714 371 ГДР. МКИ 4 С 02 F 3/30.
  165. Патент 3 714 370 ГДР. МКИ 4 С 02 F 3/30.
  166. Заявка 63 35 317 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 30, 3 / 34.
  167. А.С. 952 767 РФ. МКИ 4 С 02 F 3/30.
  168. А.С. 1 169 947 РФ. МКИ 4 С 02 F 3/30.
  169. Oneill M. Achieving simultaneous nitrification and denitrification of-wastewaters at reduced cost / M. Oneill, N.J. Horan // Water science and technology. 1995. № 32: (9−10). S. 303−312.
  170. Petrozzi S. Biological cyanide degradation in aerobic fluilized -bed reactors- treatmtent of almond seed wastewater / S. Petrozzi, U. Dunn // Bioprocess engineering. 1994. № 11: (1) S.29−38.
  171. Yu H.Q. Posttreatment of effluent from coke-plant wastewater treatment system in sequencing batch reactors / H.Q.Yu, G.W. Gu, L.P. Song // Journal of environmental engineering-asce. 1997. № 123 (3). S. 305−308.
  172. Li Y.M. Anoxic degradation of nitrogenous heterocyclic compounds by acclimated activated sludge / Y.M. Li, G.W. Gu, J.F. Zhao, H.Q.Yu // Process biochemistry. 2001. № 37.- (.). s. 81−86.
  173. Puznava N. Simultaneous nitrification and denitrification in biofilters wich real time aeration control / N. Puznava, M. Payraudeau, D. Thornberg // Water science and technology. 2001. № 43: (1) S.269 276.
  174. Nicolella C. Wastewater treatment with particulate biofiim reactors / C. Nicolella, M.C.M. van Loosdrecht, J.J. Heijnen // Journal of biotechnologl. 2000. № 80: (1). S. 1−33.
  175. Liu J.X. Removal of nitrogen from coal gasification and coke plant wastes waters in A/0 submerged biofiim-activated sludge (SBF-AS) hybrid system /
  176. J.X. Liu, B.Z. Wang, W.G. Li, C.J. Jin, X.D. Cao, L. Wang // Water science and technology. 1996. № 34: (10). S. 17−24
  177. . JI. Биохимические параметры в процессе с активным илом. М., 1968.
  178. Hong W. Zhao, Controlling factors for simultaneous nitrification and denitrification in a two-stage intermittent aeration treating domestig sewage / Hong W. Zhao, Donald S. Mavinic, Frederic A. Koch // Wat. Res. 1999. Vol. 33. № 4. S. 961−970.
  179. A.C. Технология одностадийного процесса нитри-денитрификации / A.C. Шеломков, Н. В. Захватаева // Водоснабжение и санитарная техника. 1996. № 6. С. 17−18.
  180. А.П. Глубокая биологическая очистка сточных вод коксохимических предприятий: Дисс. канд.техн.наук. М., 1984.186с.
  181. А.П. Биологическая очистка сточных вод коксохимический предприятий от аммонийного азота // Кокс и химия. 1986. № 5. С. 52- 54.
  182. П.И. Микробиология и биотехнология очистки воды: Quo vadis? // Химия и технология воды. 1989. Т. 11. № 9. С. 854 858.
  183. Д. Определитель микробов. Киев. 1936.
  184. В.В. Установки второго поколения для биологической очистки сточных вод. // Кокс и химия. 1994. № 7. С. 37 40.
  185. Заявка 33 405 449 ФРГ. МКИ4 С 02 F 3 / 38.
  186. Заявка 2 456 712 Франция: МКИ4 С02 F 3 / 30.
  187. А.С. 3 116 637 DDR. МКИ4 С 02 F 3/30.
  188. Bringmann G. Grobtechnische biologische Entphenolung der Abwasser eines Kunstierarzbetribes nach dem Nocardia Verfahren / G. Bringmann, W. Schrober//Gesundh. Ingr. 1960. № 7. P. 205−207.
  189. Заявка 2 446 259 Франция. МКИ 4 C02 F 3 / 34.
  190. А.С. 243 486 DDR. A1: WP С 02 F.
  191. A.C. 2 987 298 DDR. WP С 02 F 3/34.
  192. Заявка 63 24 400 Япония. МКИ 4 С F 3/30.
  193. Заявка 63−41 640 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 30, 3/08.
  194. Schuugerl К. Biofluidization: application of the fluirization technique in biotechnology // Can. J. Chem. Eng. 1989. V.67. № 2. P. 178−184.
  195. Заявка 1 479 003 Финляндия. МКИ 4 С 02 F 3 / 08.
  196. Заявка 2 476 629 Франция. МКИ 4 С 02 F 3 / 34.
  197. Заявка 56 23 675 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 30.
  198. Заявка 63 35 319 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 34, 3 /12.
  199. Заявка 258 911 ГДР. МКИ4 С 02 F 3 / 12.
  200. Заявка 63 22 200 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 30.
  201. А.С. 257 010 ЧССР. МКИ 4 С 02 F 3/12.
  202. Заявка 63 39 310 Япония. МКИ 4 С 02 F 3 / 12.
  203. Saunders F.I. A new approach to the development and control of nitrification technique in biotechnology // Water and Waste Treatment. 1986. № 1. P.33−39.
  204. Пат. 1 799 366 РФ МКИ 4 С 02 F 3 / 30.
  205. Современные методы интенсификации работы аэротенков на очистных сооружениях больших городов / В. И. Калицун, В. Н. Николаев, В. Д. Журавлев, М. Г. Картавцева / МГЦНТИ. М., 1985. (Обзорн. информ. Вып. 6. 24 е.).
  206. Heinrich D. Laborunter suchungen zum Einflies von sauerstoff als limitierungen Faktor bei der Nitrification // «GWF- Wasser —Abwasser». 1981. 122. № 7. C. 304−307.
  207. В. Биохимическая очистка сточных вод черной металлургии. // Интенсификации биохимических методов очистки сточных вод: Сб. докл. советско-американского симпозиума 23- 24 августа 1976. М., 1977. С. 175 188.
  208. Leslie P.J. Advanced wastewater treatment removes nitrites without chemical // Water und Pollut. Contr. 1980. V. 118. № 27. P. 27−30.
  209. Yu H.Q. The effect of fill mode on the performance of sequencing-batch reactors treating various wastewater / H.Q.Yu, G.W. Gu, L.P. Song // Bioresource technology. 1996. № 58: (1) S. 49−55.
  210. Toh S.K. Adaptation of anaerobic ammonium-oxidising consortium to synthetic coke-ovens wastewater / S.K.Toh, N.J. Ashbolt // Applied microbiology and biotechnology. 2002. № 59: (2−3). S. 344−352.
  211. Zhang M. Comparison between anaerobic-anoxic-oxic and anoxic-oxic systems for coke plant wastewater treatment / M. Zhang, J.H. Tay, Y. Qian, X.S. Gu // Journal of environmental engineering-asce. 1997. № 123: (9). S. 876−883.
  212. Li Y.M. Treatment of coke-plant wastewater by biofiim systems for removal of organic compounds and nitrogen / Y.M. Li, G.W. Gu, I. Zhao, H.Q. Yu, Y.L. Qiu, Y.Z. Peng// Chemosphere. № 2: (6). 2003. S. 997−1005.
  213. Hues Satoh H. Effect of oxygen concentration on nitrification and denitrification in single activated sludge floes / H. Hues Satoh, Y. Nakamura, H. Ono, S. Okabe // Biotechnologi and bioengineering. 2003. № 83: (5). S. 604−607.
  214. Wang J.L. Bioaugmeiitation as a tool to enhance the removal of refractory compound in coke plant wastewater / J.L. Wang, X.C. Quan, L.B.Wu, Y. Qian, W. Hegemann // Process biochemistry. 2002. № 38: (5). S. 777−781.
  215. Qian Y. Efficacy of pretreatment methods in the activated sludge removal of refracoru compounds in coke-plant wastewater / Y. Qian, Y.B. Wen, H.M. Zhang // Water Research. 1994. № 28: (3). S.701−707.
  216. Munch E.V. Simultaneous nitrification and denitrification in bench-scale sequencing batch reactors / E.V. Munch, P. Lant, J. Keller // Water research. 1996. № 30: (2). S. 277−284.
  217. Shivaraman N. A two-stage biological treatment for ammonium-nitrate-laden wastewater / N. Shivaraman, A.N. Vadya, S.V. Waghmare and K. Pa-doley // World Journal of Microbiology and biotechnology. 2001. № 17. S.447- 453.
  218. Wen Y.B. Biological treatment of coke-plant wastewater for COD and NH3-N removal / Y.B. Wen, Z. Min, Y.I. Ga // Water science and technology. 1991. № 23. S.1833−1892.
  219. Pochana К. Study of factors affecting simultaneous nitrification and denitrification (SND) / K. Pochana, J. Keller // Water science and technology. 1999. № 39:(6)S.61−68.
  220. Du Guocheng. Mixed cultura of nitrifying bacteria and denitrifying bacteria for simultaneous nitrification and denitrification / Guocheng Du, Jmju Geng, Jian Chen and Shiyi Lun // World Journal of Microbiology and biotechnologi. 2003. № 19. S.433 437.
  221. Fuerhacher M. Approach for a novel control strategy for simultaneous ni-triflcation/denitrification in activated sludge reactors / M. Fuerhacher, H. Bauer, R. Ellinger, U. Schmid and H. Puxbaum // Wat. Res. 2000. Vol. 34. № 9. S. 2499−2506.
  222. Gupta S. K. Simultaneous carbon and nitrogen removal from high strength domestic wastewater in an aerobic RBC biofilm / A. B. Gupta and S. K. Gupta// Wat. Res. 2001. Vol. 35. № 7. S. 1714−1722.
  223. Lee H.J., Bae J.H., Cho K.M. Simultaneous nitrification and denitrification in a mixed methanotrophic culture / H.J. Lee, J.H. Bae, K. M Cho. //Biotechnology letters 2001. № 23: (12). S.935−941.
  224. B.H. Современные технологии биологической очистки неф-тесодержащих сточных вод. / В. Н. Швецов, К. М. Морозова, И. А. Нечаев, М. Ю. Пушников // Водоснабжение и санитарная техника. 2002. № 3. С. 9−12.
  225. Т.М. / К вопросу дезазотизации сточных вод / Сабирова Т. М., Неволина И.В.// Экологические проблемы регионов: Тез. докл. междун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2003. С. 405.
  226. Методическое руководство по анализу технологических и сточных вод предприятий чёрной металлургии. М., 1988. 359
  227. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М., 1984. 468 с.
  228. М.Т. Пособие по методам санитарно химического исследования воды. М.- 1961.
  229. С. М. Методы химического и бактериологического анализа воды. М., 1950.
  230. П.С. Методы химического и микробиологического анализа вод. Киев. 1961.
  231. В.Е. Анализ сточных вод коксохимических заводов. М., 1976. 120 с.
  232. Т.А. Химия и микробиология воды. М., 1983. 168 с.
  233. Т.А. Контроль качества воды. М., 1986. 78 с.
  234. Н.А. Определитель бактерий и актиномицетов. М., 1967.
  235. Л. Д. Контроль коксохимического производства. М., 1946.
  236. Т.М. / Способ утилизации аммонийного азота / Т. М. Сабирова, И. В. Неволина // Экологические проблемы регионов: Тез. докл. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2003. С. 405.
  237. Т.М. Об особенности жизнедеятельности нитрифицирующих бактерий // Экологические проблемы регионов: Тез. докл. меж-дун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2003. С. 278.
  238. Т.М. О стехиометрических уравнениях нитрификации // Экологические проблемы регионов: Тез. докл. междун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2002.
  239. И.Н. Микробиология. Учебник для вузов. М., 1987. С. 201.
  240. Sabirova Т.М. Development and start-up of the one-phase nitrification-denitrification wastewater treatment process // Коксохимическая секция:
  241. Сб. докладов международного конгресса коксохимиков. 22 июня 2000. Париж.
  242. Sabirova Т.М. One-phase coke oven wastewater treatment of phenols Rhodanides and ammonium nitrogen / T.M. Sabirova, I.W. Pimenov // Inf. № list 65 182 — 99. ЦНТИ. Екатеринбург. 1999.
  243. T.M. Внедрение процессов биологической нитри-денитрификации в технологию очистки сточных вод КХП / Т. М. Сабирова, И. В. Пименов // Экологические проблемы регионов: Тез. докл. междун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 1998. С. 45.
  244. Т.М. Внедрение технологии очистки сточных вод от азота на ОАО «Северсталь». / Т. М. Сабирова, И. В. Пименов, В. А. Смирнова // Кокс и химия. 2000. № 9. С. 36 39.
  245. Т.М. Однофазовая очистка сточных вод коксохимического производства от фенолов, роданидов и азота. / Т. М. Сабирова, И. В. Пименов // Инф. листок. № 65−182−99. ЦНТИ. Екатеринбург. 1999.
  246. Т.М. Исследование и разработка однофазового процесса нитри-денитрификации сточных вод // Кокс и химия. 2000. № 9. С. 3236.
  247. Т.М. Оптимизация технологии очистки сточных вод от азота. / Т. М. Сабирова, С. А. Саханенко // Химия и технология воды. 2000. № 3. с. 326−334.
  248. Т.М. Однофазовая очистка фенольных сточных вод от азота // Химия угля на рубеже тысячелетий: Сб. тр. международной конференции и школы-семинара ЮНЕСКО. Часть 1. Клязьма. 2000. 13 15 марта. С. 316−317.
  249. Т.М. О результатах внедрения однофазовой технологии очистки сточных вод коксохимического производства от азота / Т. М. Сабирова, Ю. В. Коновалова // Кокс и химия. 2000. № 2. С. 36 39.
  250. Т.М. Пат 2 121 461 РФ. МПК 6 С 02 F 3/30.
  251. Т.М. О стоках коксохимического производства, очищенных в режиме нитри-денитрификации / Т. М. Сабирова, Н. А. Рязанцева // Кокс и химия. 2000. № 1. С. 34 -36.
  252. И.В. О снижении цветности сточных вод / И. В. Неволина, Т. М. Сабирова // Экологические проблемы промышленных регионов: тез. докл. на междун. научно-техн. конф. г. Екатеринбург. 2000. С. 70.
  253. Т.М. О влиянии локальных сооружений биологической очистки на работу ГОС / Т. М. Сабирова, Н. А. Рязанцева // Химия и технология воды. 2000. № 2.С. 216 221.
  254. Т.М. Изучение замены щелочного реагента в технологии дезазотизации сточных вод коксохимического производства (КХП) // Экологические проблемы промышленных регионов: Тез. докл. на междун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2000. С. 72.
  255. Т.М. О возможности замены щелочного реагента в технологии дезазотизации сточных вод // Кокс и химия. 2000.№ 11−12. С. 35 -38.
  256. Т.М. Пат. 2 136 612 РФ. МПК 6 С02 F 3/30.
  257. Ю.В. Реконструкция и расширение биохимической установки / Ю. В. Коновалова, В. И. Харин // Кокс и химия. 1996. № 7. С. 24−28.
  258. Botho Bohnke / Process for purefication of efflyent // С 02 F 3/30, DDR, № 4 780 208, 25.10.88.
  259. Т.М. По итогам семинара биохимиков / Т. М. Сабирова, И. В. Пименов, Н. Д. Харитонова, Н. А. Рязанцева, В. Е. Конторович // «Кокс и химия» 2001 г.№ 10. С. 24.
  260. Т.М., /О коррозионной активности сточных вод коксохимического производства, очищенных в режиме нитри-денитрификации / Т. М. Сабирова, О. В. Максимов, И. В. Неволина, Н. А. Рязанцева / Сборник докладов научн. техн. конф. Доклад. Кемерово, 2003.
  261. Т.М. Биосорбция прием для адаптации и накопления нитрифицирующего ила / Т. М. Сабирова, С. Д. Филиппов, А. И. Гауе // Кокс и химия. 2000. № 4. С. 29 — 32.
  262. Л.П. Утилизация кислой смолки сульфатного производства. / Л. П. Юркина, В. А. Кириллов, А. В. Антонов, Л. Н. Авдеева // Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Сб. статей ВУХИН -УХИН. М., 1974.Вып.3. С. 131.
  263. Л.П. Утилизация кислой смолки сульфатного отделения. / Л. П. Юркина, Е. Г. Каплина, О. И. Белова, Н. А. Прокопенко // Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Сб. статей ВУХИН-УХИН. М., 1976. Вып. 5. С. 112.
  264. Н. Г. Экономика использования отходов химических цехов коксохимической промышленности / Н. Г. Яновская, Л. П. Юркина, С. Н. Есипов, А. А. Керн // Кокс и химия. 1975. № 11. С. 57 58.
  265. Н.Г. Состояние и перспективы образования и использования отходов химических цехов коксохимической промышленности. /
  266. Н.Г. Яновская, Л. П. Юркина, J1.A. Исаенко, С. Н. Есипов // Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Сб. статей ВУХИН УХИН. М, 1976, вып. 5. С. 107.
  267. Т.М. Решение проблем утилизации отходов коксохимического производства / Т. М Сабирова, С. А. Корчаков // Опыт переработки отходов: Тез. докладов научн-практ. конф. Нижний Тагил. 14 -15. 09. 2000 г.
  268. А. Н. Утилизация химических отходов на коксохимических предприятиях Востока и Центра СССР / А. Н. Сапегин, А. А. Обухов // Кокс и химия. 1981. № 6. С. 52 54.
  269. Н. Е. Опыт работы установки утилизации жидких отходов химических цехов. / Н. Е. Темкин, Ж. И. Репина, Л. Д. Кочегарова, Н. А. Драницин, П. В. Соколов // Кокс и химия. 1981. № 4. С. 5- 52.
  270. Использование отходов коксохимического производства / А. Ф. Усик, В. Т. Баришполец. Ин-т «Черметинформация». Обзор, инф-ция. Серия коксохимическое производство. М., 1981. вып. 1. 20 с.
  271. Опыт использования отходов производства / Н. Х. Черкасов, А. А. Керн. Сборник трудов ВУХИН и УХИН. 1974.
  272. Е.А. Пути использования отходов коксохимического производства / Е. А. Войтковская, Н. М. Епимахов // Кокс и химия. 1982. № ю. С. 48−51.
  273. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. Справочник. Т.2.М.Д986.
  274. Т.М. Решение проблем утилизации отходов коксохимического производства // Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов: Тез. докл.| на научно-практическом семинаре. Новокузнецк. 2000.
  275. Ю. В. Определение равномерности обмасливания угольной шихты / Кокс и химия. 1973. № 2. С. 52.
  276. И. И. Об использовании кубовых остатков ректификации бензола / И. И. Юкельсон, В. В. Легачева, JI.B. Федотова // Кокс и химия. 1970. № 2. С. 34.
  277. И.И. К вопросу об использовании полимеров регенерации поглотительного масла. / И. И. Юкельсон. и др. // Кокс химия. 1968. № 6. С. 39.
  278. Чен Н. Г. Пути использования некоторых отходов коксохимического производства./ Н. Г. Чен. и др. // Кокс и химия. 1969. № 9. С. 50.
  279. JI. Н. Переработка и использование отходов цехов ректификации сырого бензола / «Черметинформация». М., 1987 / Обзорн. инф -ция. Серия коксохимическое производство. Вып. 3.11с.
  280. Е.К. К вопросу утилизации отходов химических цехов ММК / Е. К. Сметанина, Р. И. Сыровегина и др. // Кокс и химия. 1981. № 12. С. 50- 53.
  281. П. Г. Об использовании отходов коксохимического производства / П. Г. Муравков, И. Н. Конина, В. А. Разгонов // Кокс и химия. 1984. № 9. С. 51 -53.
  282. Т.М. Пат. 2 016 049 РФ: МПК 5С 10 L 9/02, СЮ/ 02
  283. Н. В. Новые дорожные вяжущие из кубовых остатков и пеко-вых дистиллятов / Н. В. Браун, В. Н. Пинчугов, В. Я. Стрельникова, С. А. Мукатов, З. Э. Рацен // Кокс и химия. 1981. № 10.
  284. В.И. О расширении производства каменноугольных вяжущих на основе отходов производства // Кокс и химия. 1986. № 3. С. 50−52.
  285. Л. Б. Использование фусов, осадка из пека в дорожном строительстве / Л. Б. Павлович, Н. М. Алексеева, В. Б. Капитульский // Кокс и химия. 1988. № 10. С. 52 55.
  286. Л.Б. Полимеры бензольного отделения модифицирующая добавка для дорожного строительства / Л. Б. Павлович, Н. М. Алексеева, В. Б. Капитульский // Кокс и химия. 1989. № 4. С. 53 — 56.
  287. В.Н. Получение дорожных вяжущих на основе отходов цеха улавливания / В. Н. Пинчугов, В. В. Курних, А. А. Дейс // Кокс и химия. 1988. № 3. С. 50−52.
  288. Руководство по применению каменноугольных вяжущих в дорожном строительстве. М. 1979. 38 с.
  289. . М.М. Использование тяжелых смол и кислой смолки в дорожном строительстве / М. М. Сорокин, P.P. Боярская, Н. Г. Чен, И. Г. Лыженко,. //Кокс и химия. 1982. № 10. С. 48- 51.
  290. В. В. Состояние и направление работ по утилизации отходов химических цехов. / В. В. Иевлев, В. И. Литвиненко, П. М. Давыденко и др. // Кокс и химия. 1976. № 10. С. 42 44.
  291. Пац Б. М. Исследование состава регенерированной кислоты в кислой смолки цехов ректификации. / Б. М. Пац, Г. И. Папков // Сборник трудов УХИН. 1969. Вып. 22. С. 131−136.
  292. H.L. / Anal Chem. 1956. № 28. P. 1 693 304. Патент 802 625 ФРГ.
  293. J. Chem. Eng. Progress. 1968. № 9. P.64.
  294. Pollak K. Zagadneria koksochemicznych odpadow smolowych. // Koks -Smola. 1969. № 5.
  295. K. / Koks, Smola, Gaz. 1964. № 4. P. l 12.
  296. K. / Koks, Smola, Gaz. 1965. № 5. P. 150.
  297. Joseph J. Frankel. Incineration of Process Wastes. Chemical Engineering. 1966. v. 73. № 18. P. 91−96.
  298. Heinrich Kluth. Verbrehnung von Industrielabfallen Ind Hausmull // Technik und Forschung. 1996. № 118.
  299. Pollak К. Zagadneria koksochemicznych odpadow smolowych. / Kooks Smola. 1969. № 5.
  300. A. M. // Черметинформация. 1968. Сер. 10. Вып. 3.
  301. А. М. Отходы коксохимического производства и пути их утилизации//Кокс и химия. 1971. № 9. С. 47−49.
  302. A.M. Использование отходов коксохимического производства / A.M. Белоножко, А. Ф. Фурманова и др. //Черметинформация. Сер. 10. Вып. 5. 1972.
  303. В. М. Уменьшение загрязнений окружающей среды: достижения европейских коксохимиков. // Кокс и химия. № 4. 1993. С. 44.
  304. С.Н. Обезвреживание отходов коксохимических заводов. М. 1977. 239 с.
  305. Т.Ф. Охрана окружающей среды рациональное использование отходов и побочных продуктов коксохимического производства: Строительство / Т. Ф. Дорошенко, Ю. Г. Скрыпник // Кокс и химия. 1997. № 12. С. 29 33.
  306. В.А. О кислой смолке цеха ректификации сырого бензола. // Кокс и химия. 1961. № 5. С. 42
  307. Л. Я. К вопросу рационального использования отходов коксохимического производства. / Л. Я. Коляндр, B.C. Андреева др. // Кокс и химия. 1976. № 5. С. 48 50.
  308. Scharf Н.В. Decanter Sludge Recovery Process Sparrow Point // Blast Furrnace and Steel Plant. 1960. V.48. № 5.
  309. В.В. Коксование отходов химических цехов коксохимических заводов. / В. В. Иевлев, В. И. Литвиненко и др. // Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Сб. статей ВУХИН-УХИН. М. 1976. Вып. 5. стр.
  310. В. Н. Использование отходов коксохимического производства для брикетирования губчатого железа / В. Н. Летимин, Г. С. Александров, Е. К. Сметанина и др. // Кокс и химия. 1981. № 12. С. 54 55.
  311. Д. А. Производство кокса из частично брикетированной шихты // Кокс и химия. 1975. № 11. С. 57 58.
  312. Д. А. Получение доменного кокса из частично брикетированной шихты и формованного кокса в Японии // Кокс и химия. 1977. № 7. С. 57- 58.
  313. Т.М. О свойствах и применении дисперсий тонкоизмельченных фусов / Т. М. Сабирова, И. Ю. Рывкин, Е. М. Литвин, В. И. Бабанин // «Кокс и химия» 2002 г. № 8. С. 32.326. ас. ссср № 1 723 160. МПК 5 С 22 В 1/242.
  314. Л.Б. Кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида -сырье для получения порошковых красок / Л. Б. Павлович, А.Д. Кар-баинов, Н. М. Алексеева, П. А. Прудкай // Кокс и химия. 1996. № 1. С. 23 -25.
  315. Л.Б. Использование отходов производства для порошковых эпоксиполиэфирных красок / Л. Б. Павлович, Н. М. Алексеева, А. В. Салтанов и др. // Кокс и химия. 1999. № 4.
  316. А.Д. Использование отходов производства для эпоксиэфир-ных красок / А. Д. Яковлев, В. Л. Мусихин, А. Д. Салтанов и др. // Кокс и химия. 1999. № 4.
  317. В.А. Зольная стирольно-инденовая смола мягчитель для регенерации резины. / В. А. Андреева и др. // Кокс и химия. 1970. № 1. С. 40.
  318. Ю.А. Применение отходов коксохимии для регенерации резины / Ю. А. Миргород, З. Х. Токарева // Кокс и химия. 1972. № 1. С. 42 44.
  319. В. 3. Использование тяжелой фракции дистиллята кубовых остатков в резиновых смесях различного назначения / В. З. Соколов, В. Я. Чайский, Л. Е. Карлинский и др. // Кокс и химия.1974. № 7. С. 33 —35.
  320. Л.Я. К вопросу получения стирольно-инденовых смол./ Л. Я. Коляндр, B.C. Андреева и др. // Кокс и химия. 1971. № 11.С. 36−39.
  321. Л.Я. Полимеры бензольного отделения сырьё для сти-рольно- инденовых смол. / Л. Я. Коляндр и др.// Кокс химия. 1969. № 9. С. 34- 37.
  322. В.И. Отходы коксохимического производства сырье для получения эпоксиполимеров / В. И. Бейда, А. Ф. Волошин // Пластические массы. 1989. № 1. С. 49−50
  323. Л.А. Исследование отходов коксохимического производства в качестве фталоцианиновых реагентов / Л. А. Попова, Е. К. Сметанина, Н.П. Шилоносов//Кокс и химия. 1981. № 12. С. 49−50.
  324. .С. Модификация антикоррозионных каменноугольных масел/ Б. С. Гуревич, В. В. Мочалов, Е. М. Сизова // Кокс и химия. 1980. № 3. С. 42 44.
  325. . Т.М. Измельчение фусов в отходах коксохимического производства // Кокс химия. 1992. № 8. С. 27 29.
  326. Очистка хранилищ смолы от фусов и предотвращение их отложений. М. 1979. Экспресс-информ. Серия «Коксохимическое производство». Вып. 1.11с.
  327. А. В. Очистка емкостей каменноугольной смолы / А. В. Антонов, В. А. Кириллов и др. // Кокс и химия. 1976. № 7. С. 43 44.
  328. А. А. Устройство для очистки хранилищ каменноугольной смолы / А. А. Бекасов, М. М. Копылов // Кокс и химия. 1985. № 4. С. 50.
  329. А.А. Промышленные испытания устройств для очистки хранилищ от фусов и технологических осадков./ А. А. Бекасов, В. Н. Малик //Кокс и химия. 1991. № 2. С. 35 36.
  330. А. Очистка от фусов хранилищ смолы большой ёмкости // Ароматиккусу. 1978. № 30. С. 1 2.
  331. Н. Способ очистки хранилищ смолы от фусов / Н. Ямадза-ки, Е. Кадзихара и др. // Ароматиккусу. 1978. № 30. С. 10 14.
  332. Н. Предотвращение отложений фусов в хранилищах смолы. / Н. Ямадзаки, Е. Кадзихара и др. // Ароматиккусу. 1978. № 30. С. З-6.
  333. Е. Я. Рациональная схема отстоя надсмольных вод. / Е. Я. Стеценко, В. А. Пахомов // Кокс и химия.. 97]. № 5. С. 34 37.
  334. В.И. Применение ПАВ для обезвоживания каменноугольной смолы. / В. И. Коробчанский, J1.H. Акимова и др. // Кокс и химия. 1991. № 5. С. 21−22.
  335. Пац Б. М. Исследование эффективности схемы отстоя каменноугольной смолы. / Б. М. Пац, Г. И. Папков // Кокс и химия. 1970. № 9. С. 39.
  336. Пац Б. М. Эмульгирование каменноугольных масел.// Кокс и химия. 1964. № 10. С. 19.
  337. И. Л. Исследование процесса осаждения фусов в смоле при применении паровой инжекции. / И. Л. Липлавк., Т. П. Варшавский, Н. Х. Черкасов // Кокс и химия. 1956. № 6. С. 37 39.
  338. В. М. Уменьшение загрязнений окружающей среды: достижения европейских коксохимиков. // Кокс и химия. № 4. 1993. С. 44.
  339. К. П. Исследование эффективности схемы отстоя каменноугольной смолы. / К. П. Медведев, Л. М. Харькина, В. М. Зайченко и др. // Кокс и химия. 1970. № 9. С. 29 34.
  340. К. П. Дисперсные системы каменноугольной смолы и их физико- химические свойства. / К. П. Медведев и др. // Кокс и химия. 1973. № 3. С. 28−31.
  341. И.Ф. Очистка каменноугольной смолы // Кокс и химия. 1983. № 9. С. 48−51.
  342. . И. Внедрение безотходной технологии важнейшая задача коксохимиков. / Ж. И. Репина, Э. М. Шрейдер // Кокс и химия. 1981. № 4. С. 48- 50.
  343. Т.М. и др. Пат. РФ № 204 031. МПК 6 В 01 Д 21/24.
  344. С.С. Курс коллоидной химии. М., Химия, 1975 г.
  345. Т.М. О свойствах и применении дисперсий тонкоизмельченных фусов / Т. М. Сабирова, И. Ю. Рывкин, Е. М. Литвин, В. И. Бабанин //"Кокс и химия" 2002 г. № 8. С. 32.
  346. А.А. Физические свойства углей. М., 1961.
  347. А.А. и др. Насыпной вес углей для коксования. М., 1956
  348. Х.А. Влияние минеральных примесей и добавок на спекае-мость углей / Х. А. Исхаков и др. // Химия твердого топлива. 1971. № 3. С. 122- 125.
  349. Увеличение насыпного веса микродобавками Углеводородных жидкостей. Сборник работ АН СССР. М.- Л.: АН СССР. 1947.
  350. Ю.В. Определение равномерности обмасливания угольной шихты / Ю. В. Степанов и др.// Кокс и химия. 1973. № 2. С. 52.
  351. Увеличение насыпного веса микродобавками углеводородных жидкостей. Сборник работ АН СССР. М.- Л.: АН СССР. 1947.
  352. А.А. О влиянии органических добавок на спекаемость и коксуемость каменных углей // Подготовка и коксование углей.-Свердловск, 1963. Вып. III. С. 210−229.
  353. Ю.Б. Органические добавки в производстве кокса / Ю. Б. Тютюников, Л. Г. Синцерова, Ю. И. Гречко, B.C. Лялюк // Техшка. Киев. 1971. 96 С (на украинском языке).
  354. А.А. Влияние веществ, нерастворимых в толуоле, на эмульгирование масляных отходов производства. / А. А. Керн, Л. П. Юркина.
  355. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Сб. статей ВУХИН-УХИН, М. 1975. Вып. 4. С. 135 138.
  356. Stewen W., Quievrecout В./ de, Wotrubezt Н. Sandt С// 2-nd Int/ Coke-mak. Conqr. London, 1992. V. 1. P. 464−482.
  357. Frankei J.J. Paper. Amer. Soc. Mech. 1969. WA/lnc. P. 9
  358. А.А. Влияние веществ, нерастворимых в толуоле, на эмульгирование масляных отходов производства. / А. А. Керн, Л. П. Юркина. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Сб. статей ВУХИН-УХИН, М. 1975. Вып. 4. С. 135 138.
  359. Технологический регламент для эксплуатации установок утилизации отходов химических цехов коксохимического производства. /ВУХИН. Свердловск, 1975.
  360. В. Эмульсии, их теория и техническое применение. М. 1950
  361. Пац Б. М. Эмульгирование каменноугольных масел.// Кокс и химия. 1964. № 10. 19. ш 375. Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства. М., 1965.
  362. А. Поверхностно активные вещества. М., 1965.
  363. А. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. М., 1960.
  364. И.А. Рациональное использование отходов производства. / И. А. Мыкольников, Н. В. Кривоусова, А. С. Недорезова // Кокс и химия. 1966. № 6. С. 47 -48.
  365. Х.А. Нейтрализация кислой смолки карбонатом кальция / Х. А. Исхаков, В. А. Чимаров, А. В. Фарафонтов // Кокс и химия. 1988. № 1. С. 49−51.
  366. Е.А. К вопросу об уменьшении количества отходов коксохимического производства // Кокс и химия. 1974. № 5.С. 34 37.
  367. Н.Х., Керн А. А. Опыт использования отходов производства // Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования, — М., 1974, N 2. С.106−113.
  368. С.С. Обезвреживание накопителя жидких отходов коксохимического производства. / С. С. Гребенникова, И. Г. Крутенко // Кокс и химия. 1996. № 4. С. 40 42.
  369. А.А. Использование кислых смолок цехов ректификации и улавливания.// Кокс и химия. 1971. № 6. С. 47−51.
  370. Т.М. О накопителях химических отходов / Т. М. Сабирова, С. П. Симонов // Тез. докладов на научно-практическом семинаре. Новокузнецк. 2001.
  371. В.В. К вопросу утилизации каменноугольных фусов / В. В. Иевлев, В. И. Литвиненко, В. В. Гришаев, Т. Л. Яцюк // Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Тематический отраслевой сборник № 4. М. 1975. С. 138- 142.
  372. Т.М. Пат. 1 799 899 РФ: МПК 5С 10 В 57/06.
  373. В.Д. /Динамика выделения фенола при прокалке футеро-вочных кирпичей / В. Д. Глянченко, Т. М. Сабирова, В. А. Титушкин и др. //. Экологические проблемы регионов: Тез. докл. междун. научно-техн. конф. Екатеринбург. 2003. С. 217.
  374. Мельницы стержневые и шаровые: Технические условия ГОСТ 10 141–81. М. 1984.
  375. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М. 1953.
  376. Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности. М. 1966.
  377. Н.Я. Конструкции и основы расчета вибрационной мельницы. // Строительные материалы, изделия и конструкции. 1955. № 4. С. 12−18.
  378. П.М. Измельчение в химич. промышленности. М. 1997.
  379. Исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки утилизации твердых и жидких отходов Нижнетагильского КХЗ. Технологическое задание /ВУХИН. Свердловск. 1990.
  380. Исходные данные для проектирования суспензионной установки переработки отходов химцехов Кемеровского КХЗ: Технологическое задание /ВУХИН. Екатеринбург. 1993.
  381. Исходные данные для проектирования суспензионной установки переработки отходов химцехов КХП АО «КМК». Технологическое задание / ВУХИН. Екатеринбург. 1997.
  382. Исследование и инженерная проработка мероприятий по предотвращению образования осадков в емкостях смолы. Отчет о НИР/ВУХИН- Руководитель Сабирова Т. М. Свердловск, 1991.
  383. Т.М. А.С. 1 768 472 СССР: МКИ С 10 С 1 / 04 1 / 16.
  384. Т.М. Пат. 2 034 011 РФ. МПК 6С ЮС 1/00.
  385. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба от 09. 03 1999. М., 1999.
  386. Пульс цен. Справочник по товарам и ценам.
  387. Экономическое обоснование предпринимательского проекта. Методические указания / Л. В. Дистергефт, А. Д. Выварец, Н. Я. Высоцкая и др. Екатеринбург: УГТУ. 1995. 36с. тсстШщлг1. ВВВВ й В ЕЗ *3 м ЕЗ Ш Вв 0
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?