Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологического процесса совмещенной размерной электрохимической обработки с суперфинишированием на основе нормирования и стабилизации параметров профиля инструмента

Диссертация: Совершенствование технологического процесса совмещенной размерной электрохимической обработки с суперфинишированием на основе нормирования и стабилизации параметров профиля инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлено, что при использовании рациональных схем обработки обеспечивается высокая повторяемость профиля деталей с погрешностью ± 2 мкм, волнистость поверхностей в направлении вращения 'Wz не более 0,5 мкм и отклонением от круглости не более при анодном растворении и, \^<0.08 и, А = при совмещении с суперфинишем в составе одной операции. Выполнены испытания предложенного… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Электрохимические методы в современном машиностроении
    • 1. 1. Изучение состояния вопроса
    • 1. 2. Цели и задачи работы
  • Глава 2. Формирование профиля методом электрохимической обработки
    • 2. 1. Основные закономерности, принятые допущения
    • 2. 2. Зависимость времени обработки при ЭХО от величины снимаемого припуска
    • 2. 3. Определение профиля электрода-инструмента для. получения детали с заданными геометрическими параметрами
    • 2. 4. Определение профиля плоского электрода-инструмента
    • 2. 5. Формирование профиля заготовок инструментом с развитой рабочей поверхностью
    • 2. 6. Электрохимическая обработка поверхностей вращения типа колец подшипников качения
    • 2. 7. Программа для расчета величины снимаемого припуска в зависимости от режимных параметров
    • 2. 8. Точность размеров и формы
    • 2. 9. Выводы
  • Глава 3. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Математическая модель
    • 3. 2. Планирование эксперимента
    • 3. 3. Условия экспериментальных исследований
    • 3. 4. Методика обработки экспериментальных данных
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Анализ результатов экспериментальных наблюдений
    • 4. 1. Определение взаимосвязи параметров оптимизации и факторов воздействия при электрохимической обработке
    • 4. 2. Зависимость съема металла от частоты вращения, зазора, напряжения и времени обработки
    • 4. 3. Зависимость изменения волнистости профиля дорожки качения от частоты вращения, зазора, напряжения и времени обработки
    • 4. 4. Зависимость изменения отклонения от круглости от частоты вращения, зазора, напряжения и времени обработки
    • 4. 5. Определение взаимосвязи параметров оптимизации и факторов воздействия при электрохимической обработке совмещенной с абразивной
    • 4. 6. Зависимость съема металла от давления абразивного инструмента на деталь и его зернистости
    • 4. 7. Зависимость изменения волнистости профиля дорожки качения от давления абразивного инструмента, амплитуды и зернистости
    • 4. 8. Зависимость изменения отклонения от круглости от давления абразивного инструмента, амплитуды и зернистости
  • Глава 5. Результаты экспериментальных исследований
    • 5. 1. Экспериментальное исследование зависимости съема металла от режимных параметров
    • 5. 2. Экспериментальное исследование зависимости изменения волнистости дорожки качения от режимных параметров
    • 5. 3. Исследование изменения отклонения от круглости дорожки качения в зависимости от режимов обработки
    • 5. 4. Исследование технологических возможностей электрохимической обработки совмещенной с абразивной 5.5 Исследование электрохимической обработки с корректированным электродом-инструментом
  • Глава 6. Промышленное применение результатов работы
    • 6. 1. Рекомендации по применению результатов работы
    • 6. 2. Оборудование для электрохимической обработки
    • 6. 3. Экономическая эффективность от внедрения процесса электрохимической обработки поверхностей деталей подшипников

Совершенствование технологического процесса совмещенной размерной электрохимической обработки с суперфинишированием на основе нормирования и стабилизации параметров профиля инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

К современным механизмам и машинам предъявляются высокие требования в отношении их быстроходности, долговечности, грузоподъемности и надежности.

Увеличение чисел оборотов и мощностей современных машин при одновременном снижении их веса в значительной степени зависит от состояния подшипников, грузоподъемности и срока их служба при заданных условиях работы. Поэтому в развитии машиностроения и приборостроения подшипниковая промышленность занимает одно из важнейших мест.

В связи с этим проводятся большие работы по дальнейшему совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, передовой технологии, автоматизации и механизации.

Развитие современной технологии производства подшипников качения приобретает особое значение в связи с проблемами качества, производительности труда и экономики.

В настоящее время в машиностроении, как и в подшипниковой промышленности, используют большое количество самых разнообразных средств и методов достижения заданного качества деталей. Требования к надежности отдельных узлов и деталей машин все возрастают, и в связи с чем в машиностроении сал вопрос как повысить качество изделия, снизить трудоемкость и себестоимость изготовления.

Применение новых конструкционных материалов зачастую не дает большого эффекта, так как в настоящее время детали машин могут изготавливаться из материала более твердого, чем режущий инструмент, а значит и более хрупкого, подверженного при обработке хрупкому разрушению.

Альтернативой резанию выступают литье, травление, пластическое деформирование, порошковая металлургия.

Однако, затраты при осуществлении этих операций соизмеримы с затратами на механическую обработку резанием.

Необходим другой, более качественный и дешевый метод изготовления деталей. В этой роли в настоящее время выступает такой метод как электрохимическая обработка, ультразвуковая обработка и пр. Особое внимание уделяется совершенствованию технологии обработки на окончательных операциях изготовления деталей подшипника.

Кольца подшипников качения являются наиболее металлоёмкими и трудоёмкими деталями в подшипниковом производстве. Эксплуатационные требования, предъявляемые к этим деталям, предопределяют выбор исходного металла для их изготовления. Кольца подшипников должны обладать высоким сопротивлением пластическим деформациям в условиях контактных напряжений, высокой контактной выносливостью и износостойкостью.

Традиционная обработка дорожек качения колец подшипников заключается в токарной обработке, шлифовании, чистовом шлифовании и суперфинишировании. Однако существующие методы предсуперфинишной обработки не обеспечивают требуемой одноразмерности деталей, не позволяют получать нестандартные профили, создают в поверхностном слое микротрещины, приводящие к возникновению напряжений, что в свою очередь снижает долговечность готовых колец.

Наибольшие сложности в производстве прецизионных изделий вызывает технология чистового шлифования деталей небольших типоразмеров, так как при этом возникает необходимость использования дорогостоящего высокоскоростного технологического оборудования, опасность, повышенный износ шлифовального круга и большие затраты времени и средств на его правку.

Для устранения недостатков существующей технологии производства подшипников качения и других прецизионных изделий возможна замена операции чистового шлифования формообразующей электрохимической обработкой.

Электрохимическая обработка обеспечивает высокое качество поверхностного слоя детали, возможность получения деталей со сложным профилем, высокая повторяемость форм обработанных поверхностей, простоту переналадки технологического оборудования и эффективность в условиях серийного производства, что нашло применение в авиационной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Все это, а так же многочисленные публикации на данную тему позволяют сделать вывод об актуальности исследований в этой области.

Наибольшие затраты на обработку прецизионных деталей машин, в частности, деталей подшипников, приходятся на шлифовальные операции. Для шлифования характерны дорогостоящее оборудование и инструмент, продолжительное время обработки, высокие потери от брака. Шлифование деталей подшипников характеризуется также практическим отсутствием установившихся режимов обработки. Нестабильность переходных режимов обработки приводит к размерному браку и к невыявляемым в условиях производства термическим повреждениям обрабатываемых поверхностей. Отклонения качества поверхностей вызывают неприемлемый для современного потребителя разброс эксплуатационных свойств подшипников.

Наиболее эффективным средством повышения точности и производительности процесса обработки подшипников качения является замена операции чистового шлифования формообразующей электрохимической обработкой с использованием электрода инструмента с корректированным профилем. Однако, в настоящее время проблема получения при электрохимическом способе размерной обработки профиля детали с заданными геометрическими параметрами и наименьшей погрешностью обработки остается не изученной. Поэтому возникла необходимость и исследования влияния профиля электрода инструмента при электрохимической обработке и разработки технологических рекомендаций включающих нормирование параметров процесса электрохимической обработки, в том числе и величины коррекции профиля инструмента.

Таким образом, целью данной работы является исследование механизм формирования качества поверхностей (точности размеров и формы) при электрохимической и абразивно-химической обработкеразработка имитационных моделей влияния профиля инструмента и режимов обработки на погрешность формы на основе результатов исследованийанализ влияния технологических факторов обработки и профиля инструмента на исправление погрешности формы детали на основе оптимизации режимов обработки и введения коррекции профиля электрода-инструментаразработка алгоритмов управления параметрами обработки и средств для их осуществленияисследование влияния технологических факторов на показатели качества и эффективность обработки и проверка адекватности разработанных алгоритмов и средств для их осуществленияразработка рекомендации по практическому применению выполненных исследований.

5. Результаты исследования внедрены в Саратовском НПП «НИМ» — которое осваивает производство автоматов для совмещенной электрохимической и брусковой суперфинишной обработки деталей подшипников. Такие достоинства внедренной технологии формообразующей электрохимической обработки рабочих поверхностей шарикоподшипников как высокая повторяемость размеров обработанных изделий, отсутствие износа электрода-инструмента, возможность получения нестандартных прецизионных профилей, отсутствие «дефектного» слоя на обработанной поверхности, возможность обработки труднодоступных (при брусковой обработке) поверхностей, высокая производительность (6−12 сек на изделие при снимаемом припуске ~50мкм), быстрая перенала-живаемость оборудования на различные типоразмеры изделий — позволяют дать заключение об эффективности данной технологии.

Заключение

.

1. Показано, что одной из возможных областей применения размерной электрохимической обработки является производство подшипников. Особенно эффективно она может использоваться для чистовой обработки дорожек качения колец высокоточных подшипников 6−2 классов точности как альтернатива традиционным процессам чистового шлифования.

2. Предложена математическая модель процесса электрохимической обработки дорожек качения шарикоподшипников и исследовано влияние режимов обработки на съем металла и на основные показатели, определяющие качество полученных изделий. Показано, что производительность обработки изделий типа колец подшипников в значительной степени определяется режимными параметрами и выявлено их на точность обработки, получена эмпирическая зависимость, позволяющая оптимизировать параметры обработки с точки зрения получения максимальной производительности и точности обработки желобов шарикоподшипников.

3. Предложен новый способ коррекции электродов-инструментов, позволяющий компенсировать неточности профилирования рабочей поверхности электрода для обработки рабочих поверхностей подшипниковых колец на этапе его изготовления, а также проводить обработку фасонных поверхностей вращения (каковыми являются желоба шарикоподшипников) с равномерным межэлектродным зазором, что на практике позволило получать дорожки качения с более точным профилем.

4. Экспериментально установлено, что при использовании рациональных схем обработки обеспечивается высокая повторяемость профиля деталей с погрешностью ± 2 мкм, волнистость поверхностей в направлении вращения 'Wz не более 0,5 мкм и отклонением от круглости не более при анодном растворении и, \^<0.08 и, А = при совмещении с суперфинишем в составе одной операции. Выполнены испытания предложенного способа проведения финишной обработки рабочих поверхностей деталей подшипников, которые показали, что применение данной технологии существенно повышает производительность процесса (время обработки 6−12 сек, а по базовым технологиям суммарное время операцийЗОсек).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А., Петров Б. И., Филимошин В. Г., Шманев В. А. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. — М.: Машиностроение, 1969.
  2. А. Д. Основные направления воздействия на процесс электрохимической размерной обработки при оптимизации состава электролита // электрохимическая размерная обработка деталей машин. Тула: ТПИ, 1986.
  3. A.c. № 776 835. СССР. Способ электрохимической обработки / Р. Г. Никмату-лин. 1980.
  4. A.c. № 848 236. СССР. Способ электроалмазного внутреннего шлифования / Г. П. Керша, А. В. Гущин, Е. В. Иваницкий, А. В. Останин, 1981.
  5. A.c. № 944 853. СССР. Способ размерной электрохимической обработки / А. Е. Мартышкин, 1982.
  6. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. А. Амитан, М. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- Под общ. ред. В. А. Волосатова JL: Машиностроение, Ленингр. Отд-е, 1988.
  7. В. В. Исследование вопроса повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тула, 1978 г.
  8. В. А. Разоренов. Анализ возможностей повышения точности ЭХО на сверхмалых МЭЗ. / электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: Сб. научн. трудов, Тула, ТГТУ, 1993 г.
  9. Ю.Гастен В. А. Повышение точности установки межэлектродного зазора при циклической размерной электрохимической обработке: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тула, 1982 г.
  10. A.c. № 500 964. СССР. Устройство для электрохимической обработки / Г. М. Поединцев, М. М. Сарапулкин, Ю. П. Черепанов, Ф. П. Харьков. 1976.
  11. A.c. № 778 982. СССР. Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке. / А. Д. Куликов, Н. Д. Си-лованов, Ф. Г. Заремба, В. А. Бондаренко. 1980.
  12. A.c. № 656 790. СССР. Устройство для управления цикличной электрохимической обработкой / JI. М, Лапидерс, Ю. М, Чернышев. 1979.
  13. А.С. № 250 636. СССР. Способ управления процессом электрохимической обработки / В. С. Гепштейн, В. Ю. Курочкин, К. Г. Никишин. 1971.
  14. A.c. № 598 725. СССР. Устройство для размерной электрохимической обработки / Ю. Н. Пеньков, В. А. Лысовский, Л. М. Саморуков. 1978.
  15. .Н., Урмаев Г. Ф. Способ введения сигнала в следящую систему установки эля размерной электрохимической обработки. Труды Куйбышевского авиационного института «Вопросы технологии производства летательных аппаратов». Вып. XX, ч. I, 1965.
  16. В. Г. Некоторые вопросы эффективности технологических процессов электрохимической обработки деталей // Электрохимическая размерная обработка деталей машин. Тула: ТПИ, 1986.
  17. Механическая характеристика материалов после электрохимической обработки и упрочнения. В. П. Смоленцев, А. М. Мелентьев, Р. Г. Ярулин, С. А. Костылев, Л. С. Алещенко. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1970. № 3. Стр. 30−35.
  18. А. Г., Смоленцев В. П., Спирина Е. Ф. Исследование поверхностного слоя металлов после электрохимической размерной обработки // Электрохимическая размерная обработка материалов. Кишинев: Изд-во АН МССР, 1971. С 87.
  19. Усталостная прочность конструкционных сталей после электрохимической размерной обработки. В. П. Смоленцев, И. Н. Шканов, Н. 3. Логинов, А. К. Хайрутдинов, Б. А. Бушуйкин // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1970. № 3. Стр. 35−40.
  20. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. — 176 с.
  21. A.c. № 211 256. СССР. Катодное устройство для электрохимической обработки / В. И. Егоров, P.E. Игудесман, М. И. Перепечкин и др. 1968.
  22. A.c. № 84 236. СССР. Способ электроалмазного внутреннего шлифования/ Г. П. Керша, A.B. Гущин. Е. В. Иваницкий, A.B. Останин. 1981.
  23. Размерная электрическая обработка металлов: Учеб. пособие для студентов вузов/ Б. А. Артамонов, A.B. Глазков, A.B. Вишницкий, Ю.С. Волков- под ред. A.B. Глазкова. М.: Высш. шк., 1978. -336 с.
  24. .А., Волков Ю. С. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Ч. I. М.: Машиностроение/ ВНИИПИ, 1991. 170 с.
  25. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 302 с.
  26. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов/ М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. Х. Постаногов. -М. Машиностроение, 1981.-263 с.
  27. А.С. № 380 421. СССР. Способ электрохимической размерной обработки/ В. Г. Филимошин, В. А. Головачев, М. А. Беляев и др. 1973.
  28. A.c. № 1 452 214. СССР. Способ электрохимического полирования сферических тел / А. В. Марченко, А. П. Морозов. 1987.
  29. A.c. № 859 489. СССР. Способ электрохимического полирования сферических тел и устройство для его осуществления / А. М. Филиппенко, В. Д. Кащеев, Ю. С. Харитонов, А. А. Трищенков. 1981.
  30. Автоматические установки для электрохимической обработки / Пурэсу гид-зюцу. 1975. Т. 13 № 1. Стр. 43−48.
  31. A.c. № 145 104. СССР. Способ контроля размерного съема материала и управления процессом при гидроэлектрополировании. / В. П. Александров и др., 1962.
  32. В.В., Такунцов К. В. Современный подход к управлению электрохимическими и электрофизическими процессами обработки. Электрохимическая размерная обработка деталей машин / Электрохимическая размерная обработка деталей машин. Тула.: ТПИ, 1986.
  33. В.Н. Влияние скорости вращения детали на электрохимическое шлифование: Сб. научн. Трудов / Моск. инст-т инж. с-х. произв-ва. 1978, стр. 72−74.
  34. В.Г. Некоторые вопросы эффективности технологических процессов электрохимической обработки деталей / Электрохимическая размерная обработка деталей машин. Тула: ТПИ, 1986 — 191 с.
  35. A.c. № 250 636. СССР. Способ управления процессом электрохимической обработки / B.C. Гепштейн, В. Ю. Курочкин. К. Г. Никишин. 1971.
  36. А.Д., Кабанов Б. Н. Роль ph электролита при электрохимической размерной обработке / Электрохимическая обработка материалов. 1974. № 2. с. 10.
  37. А.Д. Механизм локализации процесса анодного растворения при электрохимической размерной обработке / Электрохимия, 1975. Вып. 5. с. 809−910
  38. А.С. № 876 345. СССР. Способ электрохимической размерной обработки / Е. В. Денисов, А. И. Машьянов, А. Е. Денисов. 1981.
  39. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машгиз, 1964.
  40. В.Д. Влияние различных видов электрохимической обработки на шероховатость поверхности металлов / Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов. Кишинев: Штица, 1980. с. 100−118.
  41. А.Н. Исследование технологических возможностей электрохимической обработки деталей подшипников / Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. научн. сб. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т. 1995.
  42. B.C., Давыдов А. Д. Проблемы теории электрохимического формообразования и точности размерной электрохимической обработки / Электрохимия. 1975. Т. XII, с. 1155−1179.
  43. A.A., Шустер В. Г., Эйдельман Р. Д. О решении плоской стационарной задачи электрохимической обработки металлов / Электронная обработка материалов, 1965. № 3.
  44. A.c. № 814 637. СССР. Способ электрохимической обработки / Е. К. Липатов, 1980.
  45. Д.З. Теоретические основы формообразования при электрохимической обработке. М.: Машиностроение, 1976 — 64 с.
  46. В.Ф., Чугунов Б. И. Электрохимическое формообразование. М.: Машиностроение, 1990. — 240 с.
  47. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б. П. Саушкин. Кишинев: Штинца. 1977. — 152 с.
  48. В.В. Теоретическая электрохимия. М., Госхимиздат, 1959.
  49. Ю.А., Терешина Л. И., Щербаков JIM. о точности расчета корректированного катода-инструмента на основе локально-одномерного приближения / Электронная обработка материалов. 1974. № 62. с. 4.
  50. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 с.
  51. A.A. Введение в численные методы М., 1987. :ь-
  52. Л.И. Теоретическая электрохимия. М., изд-во «Высшая школа», 1965−285 с.
  53. Технология и экономика электрохимической обработки h Под ред. проф. Ф. В. Седыкина. М.: Машиностроение, 1980 — 192 с.
  54. Электрохимические и электрофизические станки: Каталог. -. М.: Высш. школа, 1983 -248 с.
  55. Электрохимическая обработка металлов / И. И. Мороз, Г. А. Алексеев, O.A. Водяницкий и др. М.: Машиностроение, 1969. 208 с.
  56. Электрохимическое формообразование по методу прямого копирования: ме-тодич. рекомендации. М.: Энимс, 1974 — 150 с.
  57. Р.В. Статистическая обработка и планирование экспериментов в технологии машиностроения. Учеб. пособие. Горький, 1979.
  58. В.А. Планирование экспериментальных исследований в машиностроении. В 2-х частях. Часть I. 1978.
  59. В.А. Планирование экспериментальных исследований в машиностроении. В 2-х частях. Часть II. 1978.
  60. Р.Д. и др. Подшипники качения. Справочник. М. 1975.
  61. Справочник по прикладной статистике. Под ред. Э. Ллойда, У. Ледермана. В 2-х томах. TI. 1989.
  62. Справочник по прикладной статистике. Под ред. Э. Ллойда, У. Ледермана. В 2-х томах. ТII. 1989.
  63. Технология и экономика электрохимической обработки. Под ред. проф. Ф. В. Седыкина. -М. Машиностроения, 1980.
  64. С. де Регт. Применение ЭХО для производства прецизионных деталей. // Международный симпозиум по электрохимическим методам обработки ISEM-8. Москва. 1986.
  65. Г. А., Волков Ю. С., Мороз И. И. Усилия в системе СПИД электрохимических копировально-прошивочных станков. // Станки и инструмент. № 10, 1977.
  66. Математические методы в задачах моделирования, управления и обработки данных: Межвуз. сб. тр.- Отв. ред. Е. П. Чураков Рязань: РРТИ, 1992.
  67. И.А., Семендяев К. А. Справочник по математике: для инженеров и учащихся ВТУЗов, 1986.
  68. Л.А. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М. 1982.
  69. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 1987.
  70. A.B., Гущин А. Ф. Технологические основы обеспечения качества в условиях автоматизированного производства: Учеб. пособие. 1988.
  71. A.B., Болкунов В. В. Моделирование в технологии машиностроения: Учеб. пособие для спец. 1201. 1990.
  72. Электрохимические константы: Справочник для электрохимиков / под ред. Я. М. Колотыркина.- М.: Мир, 1980.
  73. А.Н. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Конспект лекций по курсу «Технология металлов и других конструкционных материалов». Саратов. СПИ, 1975.
  74. Анодное шлифование углеродистых хромистых сталей / Валеев А. Ш., Чугу-нова JT.B., Гречухина Г. Н., Завидонова М. Г. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 5. С. 604−607.
  75. A.c. № 891 311. СССР. Способ регулирования межэлектродного зазора при электрохимической обработке / В. В. Атрощенко, Е. Б. Волкова, B.C. Геп-штейн. 1981.
  76. В.П. и др. К вопросу о расчете некоторых параметров процесса электрохимической обработки. Труды Куйбышевского авиационного института «Вопросы технологии производства летательных аппаратов». Вып. XX, ч.1,1965.
  77. Влияние динамических параметров станка на поведение упругой системы в процессе ЭХО / А. И. Полевкин, A.JI. Воронов, А. К. Журавский, Е. М. Дурко // Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань: КАИ, 1977. с 45
  78. Э.Я. Электрошлифование сущность, технология, оборудование // Размерная электрохимическая обработка деталей машин — Тула, 1980.
  79. А.К. Стабильность процесса электрохимической размерной обработки. // Труды Уфимского авиационного института, 1970.
  80. К вопросу определения межэлектродного зазора при плоском электрохимическом шлифовании. / В. А. Красильников, Г. И. Корчагин, С. М. Беляков, В.А. Петров// Труды КАИ. Казань, 1972.
  81. A.c. № 835 694. Способ электрохимической обработки. / Е. К. Липатов. 1981.
  82. Г. М. Шлифование металлов М.: Машиностроение, 1969.
  83. A.c. № 194 510. СССР. Устройство для электрохимической обработки вибрирующим электродом. / Б. И. Морозов, 1967.
  84. П.Е. Установка для изучения электрохимико-эрозионно-механического метода обработки вращающимся катодом-инструментом // Размерная электрохимическая обработка деталей машин Тула, 1980. — С. 448−451.
  85. Л.Я. Электрохимическая и электрофизическая обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. — 400 с.
  86. A.c. № 241 875. СССР. Способ размерной электрохимической обработки тел вращения. / В. Г. Широких, В. М. Мордехай, А. Г. Верпуховский, Е. А. Агрест, 1972.
  87. Ю.П., Самецкий Б. И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. — 117 с.
  88. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В. А. Головачев, Б. И. Петров, В. Г. Филимошин, В. А. Шманев. М.: Машиностроение, 1969. — 198 с.
  89. O.A. Формирование профиля электрода-инструмента при ЭХО по заданным геометрическим параметрам детали // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. Межвуз. научн. сб. // Саратовский гос-ный техн. ун-т. 1999, стр. 80−82.
  90. O.A. Механизм съема металла от времени при электрохимической обработке // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. Межвуз. научн. сб. // Саратовский гос-ный техн. ун-т. 1999, стр. 82−84.
  91. O.A. Электрохимическая обработка торовых поверхностей типа дорожек качения внутренних колец подшипников качения // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. Межвуз. научн. сб. // Саратовский гос-ный техн. ун-т. 2000 г.
  92. O.A. К вопросу об изменении точностных параметров беговых дорожек подшипников качения при их электрохимической обработке. Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2000. С. 6.Деп. в ВИНИТИ. 15.05.2000.
  93. O.A. Исследование зависимости изменения волнистости дорожек качения подшипников от режимов при электрохимической обработке. Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2000. С. 6.Деп. в ВИНИТИ. 15.05.2000.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?