Определение технологических параметров капитального ремонта магистральных газопроводов с учетом коррозионных повреждений

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

ГЛАВА I. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ ДЕЙСТВУЮЩИХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 1. 1. Анализ технического состояния действующих газопроводов
- 1. 2. Анализ основных факторов, влияющих на техническое состояние длительно эксплуатируемых магистральных газопроводов
- 1. 3. Анализ технологии капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов
- 1. 4. Анализ аналитических и численных методов расчета напряженно деформированного состояния трубопроводов при ремонте
- 1. 5. Анализ методов расчета несущей способности трубопроводов с дефектами
- 1. 6. Постановка задач исследований
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ I

ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ В ТРАНШЕЕ С СОХРАНЕНИЕМ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЯХ

2.1 Разработка математической модели для расчета напряженно-деформированного состояния газопровода при капитальном ремонте в траншее с сохранением пространственного положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях

2.2 Анализ напряженно-деформированного состояния ремонтируемого газопровода с учетом примыкающих подземных участков

2.3 Оценка допустимых технологических параметров при капитальном ремонте газопроводов с сохранением пространственного положения в траншее

2.4 Вероятностная оценка надежности проведения капитального ремонта газопровода с сохранением его пространственного положения в траншее

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ II

ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ РЕМОНТИРУЕМОГО УЧАСТКА ГАЗОПРОВОДА С УЧЕТОМ КОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ

3.1 Обзор аналитических и численных методов расчета напряженно-деформированного состояния в зонах локальных дефектов

3.2 Разработка математической модели расчета напряженно-деформированного состояния участка ремонтируемого газопровода с коррозионными дефектами

3.3 Оценка несущей способности магистральных газопроводов с учетом коррозионных дефектов при проведении капитального ремонта

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ III

ГЛАВА IV. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ РЕМОНТИРУЕМЫХ УЧАСТКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С СОХРАНЕНИЕМ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ В ТРАНШЕЕ С УЧЕТОМ КОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ, ОБНАРУЖЕННЫХ ПРИ ДИАГНОСТИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ

4.1 Технология капитального ремонта изоляционных покрытий магистральных газопроводов механизированным способом в траншее без подъема с сохранением его пространственного положения

4.2 Внутренние и внешние нагрузки, действующие на ремонтируемый участок газопро вода

4.3 Расчетные сопротивления растяжению и сжатию стенок ремонтируемых участков газопроводов с учетом старения металла труб и различных дефектов

4.4 Проверка прочности и устойчивости ремонтируемого участка газопровода

4.5 Пример расчета напряженно-деформированного состояния ремонтируемого участка магистрального газопровода в траншее с сохранением пространственного положения

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ IV

Определение технологических параметров капитального ремонта магистральных газопроводов с учетом коррозионных повреждений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Коррозионный износ и интенсивное старение трубопроводных систем объективно приводит к увеличению риска аварий и отказов при эксплуатации с тяжелыми экономическими и экологическими последствиями. Определяющим критерием обеспечения безопасной эксплуатации и повышения долговечности магистральных газопроводов (МГ) является их надежность — комплексное свойство объекта выполнять заданные функции в течение установленного срока.

К линейной части магистральных газонефтепроводов предъявляются высокие требования с точки зрения эксплуатационной надежности и промышленной безопасности.

Надежная и безопасная работа магистральных газопроводов обеспечивается за счет правильной технической эксплуатации, своевременного диагностического обследования, профилактического и капитального ремонта.

В настоящее время принята и внедрена в производство «Программа по ремонту изоляционных покрытий магистральных газопроводов ОАО „Газпром“ на период 2004;2010 г. г.» для поддержания надежности и безопасности функционирования газопроводов и обеспечения бесперебойной поставки газа потребителям.

В современных условиях наиболее передовой технологией является капитальный ремонт газопровода в траншее с сохранением его пространственного положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Все недостатки, которые имелись при ремонте с подъемом на берму траншеи, в данной технологии полностью отсутствуют и отвечают всем требованиям к технологии и организации капитального ремонта газопроводов. Данная технология позволяет минимизировать появление дополнительных напряжений и объемы работ по ремонту стыков на ремонтируемом газопроводе.

Одной из основных задач при проведении капитального ремонта газопровода является адекватная оценка технического состояния трубопровода с учетом его фактического пространственного положения и обнаруженных дефектов стенки трубы, а также неопределенностей исходной информации. В связи с этим возникает необходимость в разработке теоретических методов, практических и методических рекомендаций по оценке технического состояния длительно-эксплуатируемых трубопроводов при капитальном ремонте газопровода в траншее с сохранением его пространственного положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях с учетом дефектов. Корректная количественная оценка напряженно-деформированного состояния (НДС) металла стенки трубы и технического состояния линейного участка в целом дает возможность реализовать адекватные программы надежного проведения капитального ремонта газопроводов.

Необходимость проведения капитального ремонта магистральных газопроводов, их значительная протяженность приводят к тому, что исследования НДС в данном направлении являются актуальными.

С учетом вышеизложенного, тема диссертационной работы посвящена решению важной и актуальной задачи, исследованию НДС газопровода и определению технологических параметров капитального ремонта протяженного линейного участка стальной оболочки с учетом реальной конфигурации профиля коррозионных дефектов на ее наружной поверхности, а также выработке методических рекомендаций, позволяющих обеспечить надежность проведения ремонтных работ и избежать разрушения или повреждения трубы. Решение данной задачи реализовано с помощью программного комплекса, основанного на методе конечных элементов, позволяющего исследовать НДС дефектного ремонтируемого участка МГ в траншее с учетом воздействия от ремонтных машин и оборудования.

Цель и задачи исследования

Цель диссертационной работы заключается в совершенствовании методов расчета НДС дефектных участков МГ в траншее и разработке методических положений по выбору рациональных технологических параметров при капитальном ремонте.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать влияние негативных факторов при проведении капитального ремонта длительно эксплуатирующихся магистральных газопроводов на надежность и безопасность;

2. Разработать алгоритмы расчета технологических параметров при проведении капитального ремонта газопровода в траншее с сохранением его пространственного положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях с учетом взаимодействия трубопровода с грунтом, а так же влияния ремонтных машин и оборудования на отклонение оси газопровода;

3. Разработать математическую модель количественной оценки напряженно-деформируемого состояния ремонтируемого участка магистрального газопровода с учетом обнаруженных коррозионных дефектов стенки трубы по данным ВТД;

4. Разработать методику вероятностной оценки надежности газопровода при проведении капитального ремонта с учетом случайного характера изменения входных параметров;

5. Разработать методику расчета прочности и устойчивости при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов.

Научная новизна заключается в разработке: алгоритма расчета допустимых технологических параметров капитального ремонта МГ с учетом сложного характера нагружения. К исследуемым технологическим параметрам относятся:

• горизонтальные и вертикальные смещения оси трубопровода;

• расстановка и смещения ремонтных машин вдоль ремонтируемого участка МГ;

• сочетания перечисленных смещений;

— математической модели оценки НДС газопровода с учетом реальной конфигурации профиля коррозионных дефектов;

— математической модели оценки вероятности нарушения целостности трубопровода при капитальном ремонте МГ по состоянию надежности;

— методики расчета прочности и устойчивости линейной части МГ с учетом геометрических параметров коррозионных дефектов.

Практическая ценность и реализация проведенных исследований.

Разработан расчетно-методический комплекс оценки НДС ремонтируемого участка МГ и определения технологических параметров капитального ремонта с учетом сложного характера нагружения и фактической геометрии коррозионных дефектов стенки трубы, в результате проведённых исследований разработана методика по расчету прочности и устойчивости ремонтируемых участков МГ, позволяющая выбрать наиболее рациональные технологические параметры капитального ремонта.

Работа выполнялась в рамках «Программы по ремонту изоляционных покрытий МГ ОАО „Газпром“ на период 2004;2010 гг.».

В компании ООО «Промпроектстрой» (г. Москва) внедрен в производство расчетно-методический комплекс, реализующий технологию автоматизированного прочностного анализа трубопроводных магистралей при капитальном ремонте в траншее.

Достоверность полученных результатов подтверждается решением тестовых задач, а также сопоставлением результатов расчетов с имеющимися теоретическими и экспериментальными данными других авторов.

Теоретическими основами исследования являются научные труды отечественных и зарубежных ученых: в области механики деформируемого твердого тела работы Ю. Н. Работнова, Л. И. Седова, Н. А. Махутова, Е. М. Морозова и других, в области численных методов работы Р. Галлагера, О. С. Зенкевича, Г. Стренга, Дж. Фикса и других, в области моделирования трубопроводных конструкций и анализа их прочности работы А. Г. Камерштейна, А. Б. Айнбиндера, В. Л. Березина, П. П. Бородавкина, К. Е. Ращепкина, Г. Г. Васильева, А. Г. Гумерова, В. Е. Шутова, С. Г. Иванцовой, Н. Х. Халлыева, В. В. Алешина, Б. В. Будзуляка, М. Н. Захарова, Л. Г. Телегина, и других, в области вероятностных методов расчета строительных конструкций работы В. В. Болотина, Б. М. Колотилова, А. Р. Ржаницына и других авторов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана математическая модель оценки НДС МГ при капитальном ремонте в траншее с сохранением его пространственного положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, позволяющая учесть смещения трубопровода и распределенные нагрузки от ремонтных машин и механизмов при нелинейном взаимодействии его с различными грунтами (песок, глина), а также изменения геометрических и физических параметров МГ по длине участка.

2. Проведены многофакторный и вероятностный анализы, выявившие наиболее значимые факторы, влияющие на технологические параметры капитального ремонта, а именно — перепад температур, вертикальные, продольные и горизонтальные смещения трубоукладчиков. Предложен метод количественной оценки влияния возможных перемещений трубопровода при ремонте в вертикальной и горизонтальной плоскостях на вероятность сохранения целостности МГ (при отклонениях ±0,25 м вероятность Р = 0,97). Получена зависимость, позволяющая определять вероятность неразрушения ремонтируемого газопровода по выбранному коэффициенту запаса, связанному с характеристикой безопасности.

3. Разработана математическая модель анализа НДС МГ с учетом реальной конфигурации профиля коррозионных дефектов, позволившая провести конечно-элементный анализ в широком диапазоне соотношений размеров труб и дефектов. Получены зависимости коэффициентов концентрации напряжений от глубины, ширины и длины дефекта, которые могут быть использованы для инженерных оценок технологических параметров капитального ремонта МГ.

4. Разработана методика расчета допустимых технологических параметров капитального ремонта газопровода, позволяющая гарантировать безопасность восстановительных работ на этапе проектирования.

5. Предложенные в работе методические положения и математические модели в совокупности позволяют обеспечить безопасность капитального ремонта магистральных газонефтепроводов на предприятиях ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть».

Показать весь текст

Список литературы

Александров А.В., Потапов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление материалов. М. :Высшая школа, 2001.-560с.
Аникин Е.А., Габелая Р. Д., Салюков В. В., Халлыев Н. Х. Эффективные методы ремонта магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 2001.-107с.
Аникин Е.А. Исследование технологии укладки стальных магистральных трубопроводов. Автореферат дисс. на соискание ученой степени к.т.н.-М.: 1966 (МИНХиГП им. И.М.Губкина).
Аникин Е.А. Оптимизация параметров схем симметричного подъема. В сборнике трудов «Совершенствование технологии и организации строительства линейной части магистральных трубопроводов», — М.: ВНИИСТ, 1982, с.32−45.
Алешин В.В., Селезнев В. Е. и др. Численный анализ прочности подземных трубопроводов. УРСС, 2003. 320 с.
Авиром Л.С. Надежность конструкций сборных зданий и сооружений.-Л.: Стройиздат, 1971.-215с.
Асатурян А.Ш., Ращепкин К. Е., Петрова Л. Н. Определение напряженного состояния трубопровода вариационным методом. Вопросы транспорта и хранения нефти и газа. Труды БашНИИНП, вып. И // Гостоптехиздат, 1959.
Асатурян А.Ш., Петрова Л. Н. О напряженном состоянии трубопровода при несимметричной нагрузке. Изв. МВО СССР, сер. Нефть и газ, № 6, 1961.
Аладинский В.В., Маханев В. О., Мельников В. Л., Мирошниченко Б. И. Расчетное прогнозирование работоспособности газопроводов с коррозионными повреждениями // Третья международная конференция «Безопасность трубопроводов». М.: 1999, Т2.-С. 107−116.
Айнбиндер А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие. -М.: Недра, 1991.-287с.
Айнбиндер А.Б., Камерштейн А. Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. М.: Недра, 1982.-344с
Адлер Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.
Аугусти Г., Баратня А., Кашмати Ф. Вероятностные методы в строительном проектировании.-М.: Стройиздат, 1988.-584с.
Будзуляк Б.В., Халлыев Н. Х., Тютьнев A.M., Велиюлин И. И., Спирин В. А. Комплексная механизация капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов.- М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004, — 216с.
Будзуляк Б.В., Халлыев Н. Х. Новые подходы к планированию ремонта и диагностике магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1999.-66с.
Будзуляк Б.В., Халлыев Н. Х. Восстановление эксплуатационных параметров магистральных трубопроводов. М. :Недра, 1999.-81с.
Будзуляк Б.В., Васильев Ю. Н., Ефанов В. И., Леонтьев Е. В. Реконструкция и техническое перевооружение магистральных газопроводов. Сб. научных трудов «Повышение эффективности и надежности газотранспортных систем» ВНИИГАЗ, 1993 г.
Березин В.Л., Шутов В. Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973.-200с.
Березин В.Л., Ращепкин К. Е. и др. Экспериментальное исследование напряженного состояния трубопровода при капитальном ремонте. Изв. ВУЗ «Нефть и газ», № 10, 1964.
Березин В.Л., Ращепкин К. Е. Капитальный ремонт нефтепроводов без остановки перекачки. М.: Недра, 1967,125с.
Березин В.Л., Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г., Зиневич A.M., Халлыев Н. Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978.-364с.
Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. М. :Недра, 1986.-224с.
Безухов Н.И., Лужин О. В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач.-М.:Высшая школа, 1974.-201с.
Болотин В.В. Методы теории вероятности и теории надежности в расчетах сооружений.-М.: Стройиздат, 1982, 351с.
Болотин В.В. Применение методов теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений.-М.: Стройиздат, 1971.-255с.
Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. -М.: Машиностроение, 1990,-447с.
Баренбойм И.И. Диагностика и ремонт коррозионных повреждений магистральных газопроводов. //Сборник материалов научно-практической конференции в рамках Международной специализированной выставки «Антикор-гальваносервис-2003». -М., 2003.- с.78−79.
Баренбойм И.И. Совершенствование системы оценки технического состояния и оптимизации ремонтов на основе результатов внутритрубной диагностики магистральных газопроводов. Диссерт. к.т.н. М.2003.-145с.
Вилиюлин И.И. Современные технические решения по ремонту газопроводов: Материалы НТС ОАО «Газпром». Том 1.-М., 2004.
Варданян Г. С., Андреев В. И. Атаров Н.М. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. М.: Ассоциация строительных вузов, 1995.-572с.
Вентцель У.С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988.-480 с.
Воронин В.Н., Тютьнев A.M., Халлыев Н. Х. Современные технические и технологические решения по капитальному ремонту линейной части магистральных газопроводов: Газовая промышленность, вып. 10. 2004.
Васин Е.С. Методология обеспечения несущей способности стальной оболочки магистральных нефтепроводов на основе результатов внутритрубной дефектоскопии. Автореферат дисс. д.т.н. М. 2003.45с.
Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем.-М.: Физматгиз, 1967.
Гольдеквейзер A.JI. Теория упругих тонких оболочек. -М.:Недра, 1976.-512с.
Галлагер Р. Метод конечных элементов. -М.: Мир, 1984.-428с.
Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М.: Наука, 1965.-401с.
Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы.-М.: Наука, 1973.
Гусак В.Д., Алынанов А. П. Оценка срока службы участка газопровода с коррозионной каверной. //Газовая промышленность,-1991, № 8.-С.14−15.
Даффи А.Р. и др. Практические примеры расчета на сопротивление хрупкому разрушению трубопроводов под давлением. М.: Машиностроение, 1977, — 136 с.
Демидов С.П. Теория упругости. М.: Высшая школа, 1979. — 432 с.
Ермаков А.А., Никифоров А. А., Савелов М. Б. Экспериментальные исследования трубных моделей при отработке технологии ремонта линейной части магистрального газопровода. М.: ВНИИГАЗ, 1981, — 54 с.
Ермаков А.А. Анализ полиномиальной статистической модели напряженного состояния в зоне поверхностных дефектов труб. М.: ВНИИГАЗ, 1981, с. 10−18.
Захаров М.Н., Писаревский В. М. К расчету напряжений в трубе при наличии коррозионных дефектов. // Первая международная конференция. «Энергодиагностика»: Сборник трудов.-М.: 1995.-Т2- с. 349−351.
Захаров М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах.- М.: ГУП, издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа, 2000.-216 с.
Зенкевич О.С. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.-572 с.
Иванцова С.Г. Влияние схем подъема ремонтируемого трубопровода на величину продольных перемещений. НТС «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ИРЦ Газпром, 1998. Вып. 5. С. 44−52.
Иванцова С.Г. Изменение продольных напряжений с учетом нелинейности параметров нагружения поднимаемого при ремонте трубопровода. Депонированная рукопись № 1393 г 397 № 3/37. М.: ИРЦ Газпром, 1998.
Иванцова С.Г., Поляков В. А. Расчет максимальных напряжений ремонтируемого трубопровода с учетом деформации прилегающих участков. НТС «Транспорт и подземное хранение газа».- М.: ИРЦ Газпром, 1998 г., Вып. 6.-С. 25−30.
Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985.-231 с.
Иванцов О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978.-166с.
Иванцов О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России. //Трубопроводный транспорт нефти.-1998, № 10.-с.26−31.
Капур К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем. М.: Мир, 1980.-604с.
Кошелев Р.В. Тепловая дефектоскопия. Научно-технический сборник РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина «Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт», М.: 2002, № 2, с.30−31.
Кошелев Р.В. Численное моделирование НДС магистрального газопровода. Научно-технический сборник РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина «Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт», М.: 2005, № 2, с.51−52.
Кошелев Р.В. Моделирование технологических процессов капитального ремонта газопровода с сохранением его пространственного положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях методом конечных элементов.
Седьмая Международная промышленная конференция «Эффективность реализации научного и промышленного потенциала в современных условиях», февраль 2007 г., п. Славское, Карпаты.
Кошелев Р.В. Численное моделирование НДС трубопровода с коррозионным дефектом. Трубопроводный транспорт теория и практика., № 3 2006 г.
Кошелев Р.В. Расчет допустимых технологических параметров трубопровода при капитальном ремонте. Нефть, газ и бизнес № 3, 2007.
Ковех В.М., Нефедов С. В., Силкин В. М. Прочность участков магистральных газопроводов с локальными дефектами. Алгоритмы схематизации дефектов и критерий разрушения. //Надежность и диагностика газопроводных конструкций. М., ВНИИГАЗ, 1996, с. 67−83.
Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1993, — 364с.
Когаев В.И., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчет деталей машин и конструкций на прочность и долговечность.- М. Машиностроение, 1985.-224с.
Крылов А.Н. О расчете балок на упругом основании. Изд. АН СССР, 1931.
Курант Р., Фридрихе, Леви Г. О разностных уравнениях математической физики. //Успехи математических наук, 1940, вып.8. с. 112−125.
Лабораторный практикум по курсу «Теоретические основы планирования экспериментальных исследований, М., МЭИ, 1973.
Морозов Е.М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М, Наука, 1980, 254 с.
Мураками Ю. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений М., Мир, 1990, 255 с.
Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости, Изд. АН СССР, 1954.
Мазур И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов.-М.: Недра, 1990.-263с.
Макаров Г. И., Шарыгин A.M. Оценка отрицательного влияния очагов ослаблений на участках магистральных газопроводов и эффективности их ремонта защитными конструкциями /Обз. Информ. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. -М.: ИРЦ Газпром, 2001 .-52 с.
Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах конструкций.- М.: Наука, 1996.- 240 с.
Налимов В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментов. М.: Наука, 1965 — 315 с.
Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. /Под. Ред. Клюева В.В.- М.: Машиностороение, 1995.- 448 с.
Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред.-М.: Мир, 1976,-464с.
Поляков В.А. Разработка методологии расчета и оценки процессов деформации технологических трубопроводов в условиях снижения несущей способности. Автореферат д.т.н., М., 2003, 47с.
Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений.- М.: Мир, 1977.302 с.
Панасюк В.В., Андрейкин А. Е., Пизинчук Р. В. Деформационный критерий локального разрушения упругопластических тел с щелевидными дефектами. // Докл. АН СССР. 1987, Т. 293, № 4, с. 848−852.
Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела.-М.:Наука, 1988.-712с.
Рябов М.В., Голыфарб, А .Я., Усова JI.A., Кунгурцева С. А. Мастично-битумные и другие покрытия для защиты трубопроводов, свойства покрытий, технология и оборудование для их нанесения: Материалы НТС ОАО «Газпром». Том 1.-М., 2004.
Ржаницин А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность.-М.: Стройиздат, 1978.-240с.
Ращепкин К.Е. Вопросы технического обслуживания и ремонта магистральных нефте- и продуктопроводов. Дисс. На соискание ученой степени д.т.н.-М.: 1970.
Рикардс Р.Б. Метод конечных элементов в теории оболочек и пластин.-Рига: Зинатне, 1988.
Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т.1, Т.2.-М.:Наука, 1983.
Сопротивление материалов деформированию и разрушению (Справочное пособие 4.2). Под ред. В. Т. Трощенко. Киев: Наукова Думка, 1994. 701 с.
Стрелецкий Н.С. Избранные труды. /Под ред. Е. И. Беленя. М.: Стройиздат. 1975.-422с.
Самарский А.А. Теория разностных схем. -М.: Наука, 1983.
Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977, -349 с.
Стеклов О.И., Аладинский В. В., Есиев Т. С. Прогнозирование ресурса газопроводов с коррозионными повреждениями // Надежность газопроводных конструкций. М.: ВНИИГАЗ, 2000, с. 15−28.
Стратегия развития газовой промышленности России. / Под общей ред. Вяхирева Р. И., Макарова А. А М.: Энергоатомиздат, 1997. — 344 с.
Тютьнев A.M. Технология капитального ремонта магистральных газопроводов с использованием техники, разработанной ООО «Промтех-НН», и ее особенности: материалы НТС ОАО «Газпром», Том 1.-М., 2004.
Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки.-М.: Наука, 1966, 635с.
Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979, — 559с.
Тимошенко С.П., Гере Дж. Механика материалов. М.: Мир, 1976, — 669с.
Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев. Наукова думка, 1972. -507с.
Филоненко Бородин М. М. Теория упругости.-М.: Физматгиз, 1959.
Халлыев Н.Х. Современные методы ремонта трубопроводов. М.: Недра, 1997.-45с.
Халлыев Н.Х. Диагностика и выборочный ремонт основа эффективной эксплуатации трубопроводов. — М. :Недра, 2000.-73с.
Халлыев Н.Х., Афлятонов Ф. С. и др. Результаты проверки новой технологии подъема ремонтируемого газопровода. // Газовая промышленность. -1981, № 2.
Халлыев Н.Х. Ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов. М., «Нефть и газ», 2005, 143 с.
Халлыев Н.Х., Селиверстов В. Г., и др. Ремонт локальных участков трубопроводов./Обз. Информ.-Сер. Ремонт трубопроводов.-М.: ИРЦ Газпром, 2001.-73с.
Шарыгин В.М., Максютин И. В. и др. Усиливающий эффекткомпозиционных муфт, применяемых для ремонта газопроводов172
Транспорт и подземное хранение газа. 2002, № 4.- с.10−18.
Халлыев Н.Х., Абасова Т. Н., Селиверстов В. Г., Парфенов А. И., Куприна Н. К. Современные методы ремонта трубопроводов. М. ИРЦ «Газпром», 1997
Халлыев Н.Х., Будзуляк Б. В., Лежнев М. А. Ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов: Уч. пособие- Под общ. ред. Н. Х. Халлыева. — М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2005.
Халлыев Н.Х. Ремонт линейной части магистральный газонефтепроводов: Методическое пособие: М. ИРЦ Газпром 2001
Ш. Харионовский В. В., Петровский А. В. Анализ расчетных моделей трубопроводов. //Пробл. надеж, газопровод, конструкций /ВНИИ природ, газов (ВНИИГАЗ). М., 1991. — с. 79−89.
Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. -М.: Недра. 2000. 468 с.
Шахматов М.В., Ерофеев В. В., Гумеров К. М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности // Строительство трубопроводов, 1991, № 12.С.37−41.
Шарыгин A.M., Шарыгин В. М. Численный анализ влияния коррозионных дефектов на прочность трубопроводов // Проблемы машиностроения и надежности машин.-1999, № 4.-С.55−58.
Шумайлов А.С. и др. Диагностика магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1992.-251 с.
Ясин Э.М., Березин B.JL, Ращепкин К. Е. Надежность магистральных трубопроводов.-М.: Недра, 1978.-166с.
Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997, — 25 с.
Методика определения технического состояния магистральных трубопроводов с трещиноподобными дефектами. М.: АК «Транснефть», 1998, 17с.
Методика о порядке продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром». М.: 2005, 133с.
Методические рекомендации по оценке несущей способности участков трубопроводов с локальными дефектами, ВНИИГАЗ, 2002.
Нормы расчета на прочность оборудования трубопроводов атомных энергетических установок. Госатомэнергонадзор СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989.-525с.
СНиП 2.05.06−85* Магистральные трубопроводы. М., 1997.
ВСН 51−1-97. Правила производства работы при капитальном ремонте магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997.
ВРД 39−1.10−006−2000. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. М. 2000.
Материалы НПО «Спецнефтегаз». www.specneftegaz.com
РД 39−147 105−016−98. Методика расчета прочности и устойчивости ремонтируемых линейных участков магистральных нефтепроводов с учетом дефектов, обнаруженных при диагностическом обследовании (ИПТЭР). Уфа, 1998.-64 с.
РД 51−4.2.-003−97. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997.
РД 03−484−02. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (Постановление Федерального горного и промышленного надзора России № 43 от 9 июля 2002 г.).
ВСН 39−1.10−009−2002. «Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов». М., 2002.
Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИГАЗ, 1992. — 31с.
ВСН 39−1.10−001−99. «Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами». М., 2000.
Инструкция по ремонту дефектов действующих нефтегазопроводов и нефтепродуктопроводов с применением композиционных спиральных муфт.-М.: ВНИИСТ-СКТ, 1998.
ВРД 39.-1.10−063−2002. «Инструкция по оценке работоспособности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами» М., 2002.-15с.
Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов Р51−31 323 949−42−99.-М.: ОАО Газпром, 1998.-67с.
American National Standard. ASME B31G-1991. Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines: A Supplement to B31, Cod for Pressure Piping.
Batoz J.L. Bathe K.J., Ho L.W. A Study of Three-Node Triangular Plate Bending Element. // Inter. J. Numerical Methods in Engineering, Vol. 15, 1980, p. 1771−1812.
Code of Federal Regulations. 49 CFR Part 192. Transportation of Natural and Other Gas by pipeline: Minimum Federal Safely Standards.
Corroded pipelines. Recommended Practice RP-F101. Det Norske Veritas. 1999.
Documentation for ANSYS 10.
Ellis Ch. In line Inspection Ensures Reliability. // Pipelines & Gas, Vol.1, № 1, April 2002, p. 43−45.
Hamann R., Zerbst U., Wohlschlegel A. Assessment of pipeline flows using the European SINTAP procredure // The pipeline integrity and safety man agement Conference. Texas, 2001. 17 p.
Hopkins P., Fietcher R., Palmer-Jones R. A method for the monitoring and management of pipeline risk-Simple Pipeline Risk Andit (SPRA) //3rd Annual Conference on «Advances in Pipeline Technologies and Rehabilitation 99». -Abu Dhabi, November 1999.
Koshelev R.V., Classification of pipe defects in dependence on stress concentration cause by then ANTICOR, Second international forum on corrosion control and assurance in the energy sector, St-Petersburg, June 2006, presentations day 3.
Lamontagne M., Sahney R. Trans Canada uses speed control on pigs minimize lost revenues. //Pipelines & Gas, Vol.83, № 3, March 2000, p. 85−9.
Акт о промышленном внедрении выдан для предоставления в Высшую Аттестационную Комиссию Российской Федерации.
Генеральный директор ООО «Промпроектстрой"1. А.В.Ширяев

Заполнить форму текущей работой