Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования

Диссертация: Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в производство в виде руководящих технических материалов по назначению режимов обработки на Тюменском моторном заводе им. 50-летия СССР (совокупный экономический эффект 434 тыс. рублей — 1986;87 гг.) и в виде конструкций сборных инструментов по пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616 (з. № 4 640 728/31−08) на Тюменском… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Разрушение режущей части инструмента
    • 1. 2. Существующие экспериментальные методы исследования напряженно-деформированного состояния
    • 1. 3. Существующие методы измерения температур
    • 1. 4. Методы расчета составляющих напряжений
    • 1. 5. Существующие методы выбора оптимальных режимов обработки на станках с ЧПУ
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКИ И УСТАНОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ
    • 2. 1. Методы исследования деформаций в режущей части инструмента с помощью лазерной интерферометрии
    • 2. 2. Экспериментальная установка
    • 2. 3. Метод и устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов
    • 2. 4. Методика проведения экспериментов
    • 2. 5. Точность метода исследований
  • 3. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР В РЕЖУЩЕМ КЛИНЕ
    • 3. 1. Поле деформаций в режущем клине
    • 3. 2. Разделение силовых и температурных деформаций
    • 3. 3. Обобщенное плоское напряженное состояние режущего клина
    • 3. 4. Определение сумм главных напряжений по экспериментальным интерференционным картинам
    • 3. 5. Расчет составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине
    • 3. 6. Расчет температур в режущем клине
    • 3. 7. Погрешности вычислений
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
    • 4. 1. Динамометрические исследования процесса нестационарного резания
    • 4. 2. Циклический характер нагружения режущей части инструмента в процессе резания
    • 4. 3. Циклический характер напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента в процессе резания
    • 4. 4. Распределение напряжений в режущей части в условиях циклического нагружения
    • 4. 5. Анализ прочности режущей части в условиях циклического нагружения
    • 4. 6. Температурные поля в режущей части инструмента
  • 5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
    • 5. 1. Многофакторная оптимизация
    • 5. 2. Стойкостные исследования
    • 5. 3. Устройство для измерения температуры в зоне резания
    • 5. 4. Определение оптимальных режимов обработки
      • 5. 4. 1. Номограмма
      • 5. 4. 2. Определение коэффициентов обрабатываемости
      • 5. 4. 3. Автоматизированный расчет оптимальных режимов

Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Большинство видов обработки протекает в условиях нестационарности процесса резания, что в большой степени сказывается на работоспособности режущего инструмента. Особую актуальность это приобретает при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, где одним из главных факторов, влияющих на возникновение брака при изготовлении дорогостоящих деталей, является преждевременный выход из строя режущего инструмента в связи с его разрушением. При использовании станков с ЧПУ в линиях или гибких производственных системах поломка инструмента приводит также к длительным простоям оборудования и существенному снижению его производительности.

Имеются различные виды разрушений режущей части инструмента: скол, хрупкое выкрашивание, износ различных участков поверхностей режущего клина. При различных видах обработки резанием все эти виды разрушений имеют место, то есть они связаны непосредственно с процессом резания. Иначе говоря, причины разрушения режущей части находятся в самом процессе резания, его параметрах, таких как: режущий и обрабатываемый материалы, режимы обработки, геометрия и форма режущей части, условия среды.

Наиболее важными параметрами, возникающими в процессе резания и влияющими на прочность инструмента, являются силовые нагрузки и температурные поля. Эти параметры оказывают основное влияние на напряженно-деформированное состояние (НДС) режущей части инструмента.

Процесс резания является динамическим, то есть в нем постоянно происходят изменения условий резания по ряду причин: неравномерность структуры материалов, участвующих в резанииизменение условий средыизменение параметров режимов обработки, особенно при нестационарных ее видах, и др. Динамичность процесса резания приводит к изменению НДС режущей части инструмента. Изменяющееся в процессе резания НДС режущей части 6 является причиной разрушения режущего инструмента, а характер изменения НДС определяет вид его разрушения.

Исходя из условий равновесия при стружкообразовании, сложная взаимосвязь факторов в процессе резания обусловлена тем, что постоянно происходит балансирование двух одновременно протекающих процессов пластической деформации: в зоне стружкообразования и в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента [161]. НДС зоны контакта инструмента с обрабатываемым материалом определяет НДС внутри режущей части этого инструмента. Таким образом, НДС зоны стружкообразования и НДС режущей части полностью взаимозависимы. Значит НДС режущей части инструмента является точным отражением процессов, происходящих в зоне стружкообразования.

Наиболее благоприятное НДС режущей части соответствует наибольшей работоспособности инструмента, что на практике выражается в наибольшей его размерной стойкости, которая наблюдается при оптимальных скоростях резания. Таким образом, оптимальные скорости резания соответствуют наиболее благоприятному НДС режущего инструмента.

Оптимальные геометрические параметры и форма режущей части также могут быть определены из исследований НДС инструмента.

Знание характера изменения НДС режущей части в процессе резания позволит более глубоко исследовать процессы, происходящие при стружкообразовании, выявить причины разрушения режущей части, с большей вероятностью предупредить преждевременный выход из строя инструмента, оптимизировать его геометрические параметры и режимы обработки. Таким образом, изучение НДС режущей части в процессе резания позволяет повысить эксплуатационную эффективность работы режущего инструмента, что является актуальной проблемой научного исследования.

Данной проблеме посвящено много научных работ [21, 34, 35, 37−39, 57, 114, 121, 126, 134, 151, 161, 166, 184, 198, 211 и др.]. Однако в них недоста7 точно данных о динамике сил резания и НДС режущей части инструмента в условиях нестационарности процесса резания. Кроме того, недостаточно изучено влияние явлений, происходящих в зоне стружкообразования, на НДС режущей части инструмента в зоне контакта. Существующие методы экспериментальных исследований НДС режущей части инструмента либо не позволяют решить данную проблему на практике, либо имеют невысокую точность из-за ряда допущений и конструктивных сложностей. Связанные с экспериментальными методами существующие методики расчета НДС и результаты, полученные с их помощью, имеют также невысокую точность вследствие значительного количества допущений, сделанных при определении граничных условий и при выводе формул.

Цель диссертационной работы — исследование НДС и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В настоящей работе представлены новый метод исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием (а.с. № 1 173 179) и новый метод исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации (пат.РФ № 2 086 914), базирующиеся на лазерной интерферометрии и позволяющие исследовать НДС режущей части инструмента, выполненного из реального инструментального материала (твердый сплав, минералокерамика) в реальных условиях обработки. Для реализации данных высокоточных методов исследований разработана оригинальная экспериментальная установка и оснастка.

В теоретической части данной работы изложены новые расчетные методики определения полей силовых и температурных деформаций, определения составляющих напряжений по всему полю режущего клина с использованием 8 метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, получаемого в результате обработки интерференционных картин. Показана возможность расчета температурных полей по полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента.

Для реализации перехода от полей деформаций к полям напряжений, используемого в предложенной методике расчета, разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных (модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц,) малопластичных металлов и сплавов (пат.РФ № 1 744 445 и № 2 023 252).

В результате проведенных динамометрических исследований процесса врезания установлено существенное изменение положения равнодействующей силы резания, которое является важной причиной разрушения режущего инструмента при нестационарных видах резания.

При динамометрических исследованиях и исследованиях интерференционных картин, полученных разработанным методом лазерной интерферометрии, выявлено, что силы резания в процессе обработки непостоянны и меняют свою величину, причем эти изменения носят циклический характер.

Установлена прямая зависимость циклического характера нагружения режущей части инструмента в процессе резания от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах струж-кообразования (сливном, суставчатом, элементном). Установлено, что НДС режущей части инструмента также изменяется циклически синхронно периодическим сдвигам элементов стружки, причем значения величин напряжений в пределах одного цикла многократно изменяются. Этим экспериментально подтверждена выдвинутая гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования. 9.

Разработана новая методика многофакторной оптимизации режимов обработки труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, в которой использованы результаты проведенных исследований. Для измерения термо-ЭДС, необходимой при определении сочетаний оптимальных скоростей резания и подач, разработаны новое устройство для передачи электрического сигнала с вращающегося элемента на неподвижный через цельный электропроводник (а.с.№ 1 157 601) и новое устройство для измерения температуры (а.с.№ 901 844).

Также разработан ряд новых конструкций сборных режущих инструментов повышенной работоспособности в условиях нестационарности процесса резания (а.с. № 1 143 526, пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616, пат. РФ по з. № 97 110 441/02) и приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1 738 606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей сменных многогранных пластин (СМП), благодаря чему повышается точность позиционирования СМП в режущем инструменте, что особенно важно для снижения биения зубьев в многозубых инструментах, работающих в нестационарных условиях.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и приложений.

Выводы.

1. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1 143 526, пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616, пат. РФ по з. № 97 110 441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания.

2. В разработанных конструкциях сборных фрез реализовано базирование СМП по боковым и опорной поверхностям, обеспечивающее высокую точность позиционирования режущих пластин и снижающее величину биения зубьев.

3. Разработано оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1 738 606), позволяющее повысить точность СМП за счет снижения угловых погрешностей при изготовлении их боковых базовых поверхностей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе проведены исследования напряженно-деформированного состояния и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования с использованием новых методов на базе лазерной интерферометрии, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В результате анализа публикаций других авторов и на основании проведенных автором опытов в данной диссертационной работе выдвинута и экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента является циклический характер стружкообразования.

Результаты проведенной работы позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработаны новые методы исследования деформаций режущей части инструмента в процессе эксплуатации на базе лазерной интерферометрии (а.с. № 1 173 179 и пат. РФ № 2 086 914), обладающие высокой точностью и чувствительностью.

2. Разработаны и изготовлены специальная экспериментальная установка для исследования динамики нагружения и НДС режущей части инструмента и специальная конструкция интерферометра с использованием державки с оптическим клином, позволившая устранить отрицательное воздействие вибраций — главный недостаток интерферометрических методов измерений.

3. Разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных (модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц) малопластичных металлов и сплавов (пат.РФ № 1 744 445 и № 2 023 252).

4. Разработана методика расчета составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине при неопределенности граничных условий с использованием численного метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, полученных в результате обработки интерференционных картин, которая реализована на ПЭВМ с требуемой для инженерных расчетов точностью. В результате анализа НДС режущей части инструмента установлено, что при работе твердосплавного инструмента с малыми толщинами среза наиболее опасной, с точки зрения прочностной надежности на выкрашивание, является зона на передней грани вблизи режущей кромки.

5. Экспериментально установлен циклический характер НДС режущей части инструмента (с частотами порядка 200−450 Гц), впрямую зависящий от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах стружкообразования (сливном, суставчатом, элементном). Изменения величин составляющих напряжений в течение одного цикла достигают 6−11 раз. Таким образом, экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования.

6. Разработана методика расчета температурных полей по экспериментальным полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента. В результате расчета установлено, что зона наибольших значений температур расположена на передней грани вблизи режущей кромки, причем с уменьшением переднего угла у эта зона смещается ближе к режущей кромке.

7. В результате динамометрических исследований установлено, что при плавном врезании в начальный момент времени при положительных передних углах у наблюдается поворот равнодействующей Л, прямо зависящий от вели.

198 чины переднего угла, причем при передних углах у более +20 град, и подачах Б более 0,1 -10″ 3 м/об равнодействующая Я поворачивается за биссектрису режущего клина, то есть последний испытывает при каждом врезании знакопеременный изгиб, который очень неблагоприятно сказывается на работе твердого сплава и является одной из причин разрушения режущей кромки в процессе врезания, особенно в случае прерывистого периодического резания (строгание, фрезерование). При видах обработки, где имеется процесс плавного врезания, для уменьшения вероятности разрушения режущего клина необходимо снижать величину подачи (8 <0,1−10″ 3 м/об) в начальный момент касания инструментом заготовки (например, дискретное точение с переменной подачей).

8. Разработана методика определения оптимальных режимов обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ с учетом кратности обрабатываемой площади поверхности детали за период стойкости инструмента, прочности его режущей части, точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Причем, рабочие значения оптимизируемой скорости резания лежат в диапазоне от оптимальной Уо до экономической Уэ, что является наиболее целесообразным как с точки зрения затрат, так и с точки зрения эффективности использования режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ. Разработана математическая модель предложенной методики определения оптимальных режимов, которая реализована в пакете программ БАРК-СЖЛ для использования на ПЭВМ.

9. Разработаны новые устройства для измерения средней температуры в зоне резания (а.с.№ 901 844 и № 1 157 601) с помощью цельного электропроводника, которые позволяют повысить точность измерений за счет снижения погрешностей, возникающих в измерительной цепи.

10. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1 143 526, пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616, пат. РФ по.

199 з. № 97 110 441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания, а также новое оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1 738 606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей СМП, оказывающих наибольшее влияние на точность их позиционирования при установке в сборном инструменте.

11. Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в производство в виде руководящих технических материалов по назначению режимов обработки на Тюменском моторном заводе им. 50-летия СССР (совокупный экономический эффект 434 тыс. рублей — 1986;87 гг.) и в виде конструкций сборных инструментов по пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616 (з. № 4 640 728/31−08) на Тюменском судостроительном заводе, в производственном кооперативе «Пласт», а также в учебном процессе в виде учебного пособия «Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ» и опытных образцов сборных режущих инструментов в качестве наглядных пособий. На разработанную документацию поступили запросы с 10 предприятий и организаций страны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. СССР 150 669, МКИ GO 1К 7/02. Способ измерения температуры контактных поверхностей режущего инструмента / Э. А. Мотовилов (СССР). — № 762 165/26−10- Заявл. 31.01.62- Опубл. 30.08.62, Бюл. № 19.
  2. A.c. СССР 284 141, МКИ HOIR 39/43. Щеткодержатель для электрической машины / Н. Н. Ткачев (СССР). № 909 974/24−7- Заявл. 06.07.64- Опубл. 14.10.70, Бюл. № 32.
  3. A.c. СССР 570 455, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальных скоростей резания / А. Д. Макаров, B.C. Мухин, Ю. М. Кичко, В.М. Ки-шуров (СССР).- № 2 135 399/08- Заявл. 16.05.75- Опубл. 30.08.77, Бюл. № 32.
  4. A.c. СССР 841 779, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / А. И. Хватов, А. И. Тананин, В. В. Никулин (СССР). -№ 2 832 671/25−08- Заявл. 29.10.79- Опубл. 30.06.81, Бюл. № 24.
  5. A.c. СССР 901 844, МКИ G01K 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, B.C. Воронов (СССР). № 2 884 590/18−10- Заявл. 19.02.80- Опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.
  6. A.c. СССР 958 851, МКИ G01B 11/16. Лазерный интерферометр для измерения динамических деформаций / А. Н. Кравец, В. В. Красавин (СССР). № 3 243 354/25−28- Заявл. 02.02.81- Опубл. 15.10.82, Бюл. № 34.
  7. A.c. СССР 1 021 519, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / И. Н. Туляков (СССР). № 3 394 102/25−08- Заявл. 15.02.82- Опубл. 07.06.83, Бюл. № 21.
  8. A.c. СССР 1 143 526, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И. А. Ефимович, Е. В. Артамонов, Ю. И. Некрасов (СССР). № 3 629 284/25−08- Заявл. 05.08.83- Опубл. 07.03.85, Бюл. № 9.
  9. A.c. СССР 1 155 361, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной201скорости резания / И. Н. Туляков (СССР). № 3 667 864/25−08- Заявл. 07.12.83- Опубл. 15.05.85, Бюл. № 18.
  10. A.c. СССР 1 157 601, МКИ HOIR 35/00. Устройство для электрической связи между неподвижным и вращающимся объектами / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А, Ефимович (СССР). № 3 573 114/24−07- Заявл. 04.04.83- Опубл. 23.05.85, Бюл. № 19.
  11. A.c. СССР 1 173 179, МКИ G01B 11/16. Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием / Е. В. Артамонов, Ю. И. Некрасов, И. А. Ефимович. (СССР). № 3 588 086/25−08- Заявл. 08.02.83- Опубл. 15.08.85, Бюл. № 30.
  12. A.c. СССР 1 194 581, МКИ В23 В 1/00. Способ обработки металлов резанием / Ю. М. Ермаков, H.A. Зипунников, A.A. Королев, A.A. Трудов, Ю. С. Гузь (СССР). № 3 698 690/25−08- Заявл. 08.02.84- Опубл. 30.11.85, Бюл. № 44.
  13. В.Н., Гадукян А. Г. Влияние колебаний концевых фрез из быстрорежущих сталей на их стойкость // Станки и инструмент. 1974.-№ 3. — с.16−17.
  14. Г. С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поля-ризационно-оптической установке с применением киносъемок // Вестник машиностроения. 1958. — № 5. с.54−57.
  15. Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. — № 8. с.63−66.
  16. Г. С. Методика и средства определения температуры контактных поверхностей инструмента при периодическом резании // Станки и инструмент. 1974. — № 11. — с.34−36.
  17. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5. — с.72−75.
  18. Г. С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 9. — с.69−73.202
  19. С.И., Литвиненко A.B. Изучение напряженного состояния метчиков методом фотоупругости // Известия вузов Машиностроение. -1986. -№ 12.-С.118−123.
  20. А.И., Вассерман М. С., Касьянов О. Н. Влияние скорости резания на размерный износ резцов при тонком растачивании // Станки и инструмент. 1974. — № 1. — с.28.
  21. Е.В., Ефимович И. А. Исследование деформаций и напряжений в режущем инструменте методом лазерной интерферометрии // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. Тюмень, 1997. — с. 106−107.
  22. Е.В., Ефимович И. А. Комплексная система определения оптимальных режимов обработки // Автоматизация технологического проектирования: Тез. докл. Зональной конф. Пенза, 1987. — с.3−4.
  23. Е.В., Ефимович И. А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных стан203ках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. — 83 с.
  24. Е.В., Ефимович И. А. Оптимизация режимов обработки деталей газовых турбин на станках с ЧПУ // Проблемы освоения энергетических ресурсов Западно-Сибирского нефтяного комплекса. Тюмень: ТГУ, 1988. -с.136−140.
  25. Е.В., Некрасов Ю. И., Ефимович И. А. Методика исследования быстропротекающих процессов с помощью лазерной интерферометрии // Применение лазеров в промышленности: Тез. докл. 4-й Уральской школы-семинара. Тюмень, 1985. — с.63−64.
  26. Е.В., Смолин Н. И., Ефимович И. А. Методы расчета и проектирования новых конструкций сборных инструментов с СМП // Тез. докл. III научн.-техн. семинара по проблемам машиностроения. Тюмень, 1992. — с.6.
  27. М.Х. Исследование методом фотоупругих покрытий упруго-пластического равновесия деталей сложной формы // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф.204
  28. Л.: ДОЛГУ, 1964. с. 196−205.
  29. М.Х. Разделение напряжений без использования изоклин // Тр. НИЖТа / Научно-исследовательский ин-т железнодорожного транспорта. 1961. — Вып. 24. -с.153−161.
  30. .В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Автореф.. канд. техн. наук. Томск, 1993. — 20 с.
  31. Л.Н. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. 1982. — № 5. -с.23−24.
  32. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. — 304 е.: ил.
  33. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. — 319 с.
  34. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. — с.228−233.
  35. В.Ф., Седельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. — № 7. — с.61−66.
  36. В.Ф., Спиридонов Э. С. Оптимизация режима при точении // Станки и инструмент. 1980. — № 10. — с.22−23.
  37. Г. В., Василко К., Церетели Р. И., Джанджгава В. Ш. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках // Станки и инструмент. 1991. — № 6. — с.30−32.
  38. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. — 542 с.
  39. В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. — 240 е.: ил.205
  40. М.П. К расчету напряжений в плоском упругом клине // Труды Грузинского ПИ. Тбилиси: ГПИ, 1973. — № 7. — с. 147−151.
  41. М.П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф.. канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. -21 с.
  42. Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента // Станки и инструмент. 1954. — № 4. — с.31−33.
  43. Васильев С. В, Измерение ЭДС резания // Станки и инструмент. 1983. -№ 6. — С.23.
  44. C.B. ЭДС и температура резания // Станки и инструмент. -1980.-№ 10. с.20−22.
  45. A.C. и др. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. — № 1. — с.45−49.
  46. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 е., ил.
  47. А.Л., Этин А. О. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей // Вестник машиностроения. 1984. — № 11.- с.42−45.
  48. A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструмент. 1991. — № 7. — с.32−33.
  49. П.Л., Казаков В. А. Назначение режимов при многоинструмент-ной обработке // Известия вузов Машиностроение. — 1976. — № 12. -с.152−156.
  50. A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. -№ 4. — с.24−26.
  51. М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента206трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. — 1966.-№ 9. — с.126−131.
  52. М.Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. — № 5. — с.30−31.
  53. Г. И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания // Вестник машиностроения. 1965. — № 8. -с.59−64.
  54. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. — 304 е.: ил.
  55. Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1986. — № 5. — с.43−45.
  56. Д.М. Оптимальная скорость резания при черновом точении стали // Вестник машиностроения. 1971. — № 2. — с.71−72.
  57. Д.М. Расчет на ЦВМ режимов резания для токарных станков с программным управлением // Вестник машиностроения. 1969. — № 3. -с.73−74.
  58. И.И., Бокаушин В. А. К вопросу измерения температуры при наружном хонинговании // Исследования в области станков и инструмента: Труды Саратовского ПИ. Саратов: Приволжское книж. изд-во, 1969. -Вып. 38. — с.74−87.
  59. М.Л., Пригоровский Н. И., Хуршудов Г. Х. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 240 е.: ил.
  60. И.В. Напряжения в плоском клине под действием местных распределенных нагрузок (применительно к режущему инструменту) // Известия вузов Машиностроение. — 1964. — № 6. — с. 115−119.
  61. Л.Л. Исходные положения и зависимости для расчета характери207стик динамики процесса резания металлов // Вестник машиностроения. -1995. -№ 12.-с.29−32.
  62. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  63. Ю.М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стойко-стной зависимости для режущего инструмента.- М.: 1986.- 64с. (Обзорная информация. ВНИИТЭМР. Сер. 1. Металлорежущее оборудование, вып. 1).
  64. И.А. Сборный резец с повышенной жесткостью крепления СМП // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. — № 9−94. — 3 с.
  65. И.А. Комбинированный интерферометр для измерения деформаций в динамическом процессе // Новые технологии нефтегазовому региону: Тез. докл. научн.-техн. конф.- Тюмень, 1998.- с.141−142.
  66. И.А. Пакет программ SAPRORR для расчета оптимальных режимов резания // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки: Тез. докл. Межгосуд. научн.-техн. конф. Тюмень, 1993. — с.95−96.
  67. И.А. Приспособление для доводки сменных многогранных пластин // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. — № 10−94. -Зс.
  68. И.А. Сборная торцовая фреза со сменными многогранными пластинами // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. — № 1794. — 3 с.
  69. И.А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборный инструмент для металлообработки на станках с ЧПУ // Информационный листок. -Тюмень: ЦНТИ, 1984. № 163−84. — 3 с.
  70. И.А., Артамонов Е. В. Автоматизированный расчет напряжений в клиновидном теле с использованием персонального компьютера // Тез. докл. III научн.-техн. семинара по проблемам машиностроения.2081. Тюмень, 1992. с. 7.
  71. И.А., Артамонов Е. В. Динамометрические исследования динамики процесса врезания // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. Тюмень, 1997. -с.104−105.
  72. И.А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборная торцовая фреза // Машиностроитель. 1985. — № 1. — с.35.
  73. И.А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборная торцовая фреза // Пути повышения производительности и качества механообработки деталей на машиностроительных предприятиях Урала: Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. Свердловск, 1984. — с.47.
  74. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. — 184 е.: ил.
  75. В.А. Температура резания при обработке аустенитных сталей // Станки и инструмент. 1971. — № 12. — с.26−28.
  76. Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение. — 1985. — № 9. -с.138−141.
  77. И.Я. Температурное поле в инструменте при точении мине-ралокерамикой и керметами // Известия вузов Машиностроение. -1975.-№ 10. — с.147−150.
  78. Г. П. Измерение температуры во вращающихся объектах // Г. П. Зедгинидзе. Избранные труды в области метрологии, измерительной и вычислительной техники. М.: Изд-во стандартов, 1983. — с. 139 149.
  79. H.H. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости // Вестник машиностроения. 1965. -№ 2. — с.68−76.
  80. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 е., ил.
  81. H.H., Креймер Г. С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961.-227 с.
  82. И.А., Крылов В. И. Исследование теплового состояния режущего инструмента с помощью ЭВМ // Станки и инструмент. 1983. — № 9. -с.26−27.
  83. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. -1981. № 8. — с.52−54.
  84. Ю.Г. Повышение устойчивости процесса резания // Вестник машиностроения. 1991. — № 6. с.37−40.
  85. Ю.Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструмент. -1981. -№ 2.-с.23−25.
  86. Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. — № 7. с.41−42.
  87. Ю.Г., Шпилев A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании // Вестник машиностроения. -1997.-№ 10.-с.21−29.
  88. B.C., Корнеев С. С., Корнеева В. М. Теплофизика лезвийной обработки металлов со сверхвысокими скоростями // Вестник машиностроения. 1993. — № 5−6. — с.26−27.
  89. Л.Ф. О внешнем трении при резании пластических металлов // Вестник машиностроения. 1959. — № 5. — с.41−42.
  90. В.Е., Чигринец А. Д. Бесконтактная тепловая диагностика машин. М.: Машиностроение, 1987. — 160 е.: ил.
  91. Н.М. Разработки технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.
  92. .С., Кудрин А. Б., Лобанов Л. М. и др. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений: Справоч. пособие. Киев: Наук, думка, 1981. — 584 с.
  93. А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955. — с.5−13.
  94. A.B., Жигарев Г. А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986.-№ 1. — с.117−119.
  95. Ким Ю. Е. Расчет температуры вершины зуба высокоскоростных дисковых пил // Известия вузов Машиностроение. — 1989. — № 6. — с. 112−115.
  96. М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. М.: Машгиз, 1958. — 454 с.
  97. М.И., Аносов Г. В. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающих получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда // Вестник машиностроения. -1970.-№ 6.-с.76−78.
  98. В.В., Усольцев И. Ф. Основы инфракрасной техники: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. -264 е.: ил.211
  99. A.A., Нейштадт Д. М., Немировский И. А. Двухкомпонентный динамометр для измерения усилий резания // Станки и инструмент. -1971. № 2. — с.38−39.
  100. Е.Г., Степанов В. П. Исследование косоугольного резания комплексным методом поляризационно-оптическим и тензометриче-ским // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф. — Л.: ЛОЛГУ, 1964. — с.398−406.
  101. Н.В., Марон И. А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. — 368 е.: ил.
  102. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.246 с.
  103. К.И., Прокопенко В. Т., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении.- Л.: Машиностроение, 1978. -266 е.: ил.
  104. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. — 310 с.
  105. Л.Г., Сагалов В. И., Серебровский В. Б. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. — 140 с.
  106. Г. Л., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с.
  107. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  108. С.В., Седов Б. Е., Гречишников В. А., Косов М. Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. -1997.-№ 3. -с.22−24.
  109. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  110. А.Д. О выборе оптимальных режимов обработки резанием в условиях автоматизированного производства // Автоматизация процессов механической обработки и сборки. М.: Наука, 1967. — с. 132 — 142.
  111. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.
  112. В.И., Лобанов Н. В. Метод конечных элементов в расчетах напряженно-деформированного состояния напайного инструмента // Известия вузов Машиностроение. — 1990. — № 6. — с.66−68.
  113. Материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1968. — т. 1−5.
  114. В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента: Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989. — 112 с.
  115. Метод фотоупругости / Под ред. Г. Л. Хесина. М.: Стройиздат, 1975. -Т.1−3.
  116. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О.А.Розенберг- Отв. ред. П.Р. Родин- АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. — 320 с.
  117. Н.В., Клочко H.A., Босинзон А. Я. и Гуськова Т.В. Влияние напряжений, возникающих в твердом сплаве при пайке, на стойкость резцов // Станки и инструмент. 1971. — № 2. — с.32−33.
  118. A.B., Пацкевич В. А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. — № 7. — с. 11−13.
  119. Ю.И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части, инструмента: Авто-реф. канд. техн. наук. Киев, 1981. — 24 с.
  120. Ю.И., Ефимович И. А., Усов В. П. Способ электрической связис вращающимися элементами при измерении термоЭДС резания // Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. Тюмень, 1981. -с.98−99.
  121. В.А. Устройства для измерения температуры в зоне резания // Станки и инструмент. 1972. — № 11.- с.25−27.
  122. В.Е. Моделирование температурных полей в режущем инструменте при высокоскоростном резани // Известия вузов Машиностроение. — 1990. -№ 3. -с.140−142.
  123. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / А. М. Гильман, JI.A. Брахман, Д. И. Батищев, J1.K. Матяева. М.: Машиностроение, 1972. — 188 с.
  124. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 е.: ил.
  125. В.А. Расчет прочности режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1972. — № 7. — с.30−32.
  126. В.А., Вестфаль А. Н., Чернявская A.A. Устройство для бесконтактного измерения температуры в зоне резания цветовым методом //214
  127. Известия вузов Машиностроение. — 1976. — № 4. — с. 159−162.
  128. В.А., Мясищев A.A., Ковальчук С. С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1992. — № 4. — с.47−49.
  129. A.B. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961. — 520 с.
  130. Патент Великобритании 1 334 371, МКИ G01K 7/08. Управление металлорежущим станком / Consiglio Nazionale Devlle Ricerche (Великобритания). № 52 697/70- Заявл. 5.11.70- Опубл. 17.10.73, Изобретения за рубежом, вып. 25, № 11, 1974.
  131. Патент РФ 1 738 606, МКИ В24 В 3/34. Приспособление для заточки многогранных пластин / И. А. Ефимович (РФ). № 4 828 038/08- Заявл. 22.05.90- Опубл. 07.06.92, Бюл. № 21.
  132. Патент РФ 1 744 445, МПК5 G01B 11/16. Устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов / И. А. Ефимович, Е. В. Артамонов, Д. В. Каширских (РФ). № 4 780 782/28- Заявл.09.01.90- Опубл. 30.06.92, Бюл. № 24.
  133. Патент РФ 2 023 252, МПК5 G01N 3/00, G01B 11/16. Способ исследования деформации материала / Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, Д. В. Каширских (РФ). № 4 789 786/28- Заявл.05.12.89- Опубл. 15.11.94, Бюл. № 21.
  134. Патент РФ 2 086 914, МПК5 G01 В 11/16. Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации / И. А. Ефимович, Е. В. Артамонов. (РФ). № 4 790 242/28- Заявл.08.02.90- Опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.
  135. Патент СССР 1 500 438, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И. А. Ефимович, И. М. Ибраев (СССР). № 4 281 269/31−08- Заявл. 13.07.87- Опубл. 15.08.89, Бюл. № 30.
  136. Патент СССР 1 602 616, МКИ В23 В 27/16. Сборный резец / И. А. Ефимович, И. М. Ибраев (СССР). № 4 640 728/31−08- Заявл. 05.12.88- Опубл.2 153 010.90, Бюл. № 40.
  137. Повышение эффективности металлообработки / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ- Руководитель Е. В. Артамонов- № ГР 0186.88 665- Инв. № 0289.41 201. Тюмень, 1989. — 50 с.
  138. В.Г., Бердников JI.H. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Д.: Машиностроение, 1972. — 112 с.
  139. В.Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. 1996. -№ 11. — с.31−36.
  140. В.Н., Касьян С. М. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента // Станки и инструмент. 1984. — № 5. — с.25−27.
  141. Г. И. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. 587 с.
  142. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 е.: ил.
  143. М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997.-c.6−13.
  144. М.Ф., Афонасов А. И. Контактные условия на задней грани инструмента при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. -Томск: Изд-во ТПУ, 1997. с. 14−17.
  145. М.Ф., Бутенко В. А., Козлов В. Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью // Исследования процесса резания и режущих инструментов. -Томск: ТПИ, 1984. с.30−32.
  146. М.Ф., Козлов В. Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в216машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТЕГУ, 1997. — с.18−21.
  147. М.Ф., Красильников В.А, Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. — № 10. — с.76−80.
  148. М.Ф., Красильников В. А. Динамометр для измерения сил и напряжений на передней поверхности резца // Станки и инструмент. -1971.- № 2. с.37−38.
  149. М.Ф., Мелихов В. В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. — № 9. — с.78−81.
  150. М.Ф., Утешев М. Х. Исследование процесса резания поляриза-ционно-оптическим методом // Известия Томского политехнического института. Томск, 1964. — Вып. 114. — с. 114−118.
  151. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. — 248 е.: ил.
  152. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. -416 е.: ил.
  153. Разработка РТМ для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ- Руководитель Е. В. Артамонов, Отв. исполнитель И.А. Ефимович- № ГР 0184.58 143- Инв. № 0286.20 010. Тюмень, 1986. — 89 с.
  154. Режимы резания труднообрабатывемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986.-240 е.: ил.
  155. Резание металлов и инструмент / Под ред. A.M. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. — 228 е., ил.
  156. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. -М.: Машгиз, 1963. 200 с.
  157. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.
  158. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 е.: ил.
  159. В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1966. — 228 е.: ил.
  160. Реш. о выдаче пат. РФ, МПК В23С 5/22. Фреза / И. А. Ефимович, A.A. Рудаков (РФ). № 97 110 441/02 (10 740) — Заявл. 18.06.97.
  161. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М., Свердловск: Машгиз, 1956. — 320 с.
  162. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИД985. — Ч. 1−2
  163. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 е.: ил.
  164. A.A., Хрульков В. А., Воробьев Б. И., Курмелева E.H. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструмент. 1989. -№ 8. — с. 17−21.
  165. В.И. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. пособие.
  166. M.: Высш. школа, 1970. 288 е.: ил.
  167. В.А., Рымин A.B., Серов A.B. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов Машиностроение. — 1988. — № 7. — с. 156−160.
  168. Р.И., Мясищев A.A., Ковальчук С. С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№ 2.-с.145−148.
  169. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.
  170. С.С., Баранов A.B. Расчет оптимальной скорости резания при зен-керовании сталей и сплавов // Станки и инструмент. 1989. — № 6. — с.34.
  171. В.А., Гурин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. — № 1. — с.51−54.
  172. К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.
  173. O.K., Трумбачев В. Ф., Тарабасов Н. Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. — 269 е.: ил.
  174. Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: Автореф. канд. техн. наук. Омск, 1987. — 17 с.
  175. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В.В. Матвеев- Отв. ред. Г. С. Писаренко. 2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. — 736 с.
  176. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами / Под ред. М. Абрамовича и И. Стиган: Пер. с англ. М.: Наука, 1979. — 832 е.: ил.
  177. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. — 120 е.: ил.219
  178. В.К., Киселев M.B. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. -№ 10.-с. 18−20.
  179. В.Г., Лелюхин В. Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.
  180. A.C. Численный метод расчета температурных полей при шлифовании // Известия вузов Машиностроение. — 1975. — № 3. — с. 144 147.
  181. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. — 216 е.: ил.
  182. Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. 1959. -№ 10. с.10−12.
  183. Тензометрия в машиностроении / Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975.-288 с.
  184. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ. М.: Наука, 1975.- 576 с.
  185. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. -263 е.: ил.
  186. П.А. Расчет напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента сложной формы // Надежность режущего инструмента. Киев: Вища школа, 1975. — с.74−78.
  187. П.А., Нощенко А. Н. Расчет температурных полей зоны резания // Станки и инструмент. 1986. — № 2. — с.23−24.
  188. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореф. доктора техн. наук. Томск, 1996. — 36 с.
  189. М.Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Голографическая установка для исследования напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1978. — № 6. — с.38−39.
  190. М.Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. 1977. -№ 7. — с.889−891.
  191. М.Х., Сенюков В. А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972. -№ 2. — с.70−73.
  192. B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. — № 9. с.23−24.
  193. B.C., Аникин В. Н., Паладин Н. М. Разрушение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1987. — № 6. — с.21−22.
  194. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  195. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Остафье-ва Киев: Высшая школа, 1976. — 136 с.
  196. JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании //Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. — с.23−25.
  197. С.Н. Резание металлов. Киев: Вища школа, 1969. — 260 с.: ил.
  198. С. Н. Слободяник П.Т., Айрикян A.JI. Температурное поле с221внутренним охлаждением // Известия вузов Машиностроение. — 1978. -№ 7. — с.152−155.
  199. М.М. Фотоупругость. М.: Гостехиздат, 1948. — Т. 1−2.
  200. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 е.: ил.
  201. Г. Л., Коновалов А. Д., Бабин О. Ф., Коробкина О. Л. Новые рекомендации // Машиностроитель. 1983. — № 1. — с.27−29.
  202. В.Н., Шведенко В. Н. Оптимизация режима резания на основе технико-экономических показателей // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. — с.27−29.
  203. Н.А. Распределение температуры в теле резца // Известия вузов Машиностроение. — 1974. — № 5. — с.143−147.
  204. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн.1: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. — 616 е.: ил.
  205. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн.2: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. — 552 е.: ил.
  206. Экспериментальные методы в механике деформируемого твердого тела / Г. С. Писаренко, В. А. Стрижало Киев: Наук, думка, 1986. — 264 с.
  207. М.И., Катунин А. В. Силовое взаимодействие инструмента и заготовки при прерывистом точении // Станки и инструмент. 1988. — № 7. -с.22−23.
  208. Archibald F.R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge // Transactions of the ASME.- 1956. -Vol.78. -№ 6. -pp.1149−1154.
  209. Chandrasekaran H., Kapoor D.B. Photoelastic analysis of tool-chip interface stresses // Transactions of the ASME. 1965. — Vol.87, Ser. B. — № 4. -pp.495−500.
  210. Chandrasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. J. Mach. Tool Des. Res. 1981. — Vol. 21, № 2. — pp.87−99.
  211. Kattwinkel W. Untersuchungen an Schneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannungsoptik// Industrie Anzeiger. Essen, 1957. — № 36. — s.42−48.
  212. Takeyama H., Usui E. A photoelastice analysis of machining stresses // Transactions of the ASME. 1960. — Vol. 82, Ser. B. — № 4. — pp.432−438.
  213. Yamaguchi I., Furukawa T., Ueda T., Ogita E. Speeding-up of the Laser Speckle Strain Gauge // Hihakai kensa, Journal NDJ. 1986. — Vol.35. -№ 4. — pp.288−293.223
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?