Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Термическая обработка в смеси аргона с азотом тонкостенных оболочковых конструкций из сплава ВТ6

Диссертация: Термическая обработка в смеси аргона с азотом тонкостенных оболочковых конструкций из сплава ВТ6
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Термообработка сплава ВТб в газовой смеси аргона (99%) с азотом (1,0%) в интервале температур 900 — 1000 °C сопровождается образованием на поверхности титана нитридов и диффузионных газонасыщенных слоёв. При этом рост нитридов подчиняется логарифмическому закону, а рост диффузионных слоёв — параболическому. Полученные имперические зависимости позволяют оценивать влияние температуры и длительности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и формирование задач исследования
    • 1. 1. Титановый теплообменник, его конструкция, способ изготовления
    • 1. 2. Взаимодействие титана с азотом
    • 1. 3. Поведение газов в контактном зазоре при нагреве
    • 1. 4. Процессы, протекающие в контакте титана со сталью при термообработке
      • 1. 4. 1. Изменение толщины оксидов
      • 1. 4. 2. Схватывание титана со сталью
      • 1. 4. 3. Образование твердых растворов, химических соединений и интерметаллидов
    • 1. 5. Влияние примесей на служебные свойства титана
      • 1. 5. 1. Влияние примесей, равномерно распределенных в объеме титана, на его свойства
      • 1. 5. 2. Влияние диффузионных слоев и поверхностных пленок на свойства титана
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • 2. Методики проведения исследований
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Методики структурных исследований
      • 2. 2. 1. Измерение микротвёрдости
      • 2. 2. 2. Оптическая и растровая электронная микроскопия
      • 2. 2. 3. Рентгеноструктурный и спектральный анализы
    • 2. 3. Определение глубины диффузионных слоёв на поверхности титана
    • 2. 4. Определение глубины охрупченной части диффузионного слоя на поверхности титана
    • 2. 5. Механические испытания
    • 2. 6. Коррозионные испытания
    • 2. 7. Установки и оборудование
    • 2. 8. Обработка результатов экспериментальных исследований
  • 3. Анализ процесса изменения состава газовой смеси в контактном зазоре между титановой оболочкой и стальной технологической оснасткой при термообработке
    • 3. 1. Оценка величины зазора между теплообменником и оснасткой при сборке для термообработки
    • 3. 2. Построение физико — математической модели
    • 3. 3. Численный анализ полученных зависимостей
    • 3. 4. Экспериментальная проверка результатов теоретического анализа
    • 3. 5. Результаты и
  • выводы
  • 4. Взаимодействие сплава ВТ6 с азотом при термообработке в газовой. смеси аргона с азотом и влияние этого процесса на служебные свойства сплава
    • 4. 1. Влияние парциального давления азота в смеси с аргоном на состояние поверхности и приповерхностных слоев титана
    • 4. 2. Кинетика взаимодействия сплава ВТ6 с азотом при термообработке в газовой смеси аргона (99%) с азотом (1,0%)
      • 4. 2. 1. Кинетика роста нитридов
      • 4. 2. 2. Кинетика роста охрупченных слоев
      • 4. 2. 3. Кинетика роста газонасыщенных слоев
    • 4. 3. Высокотемпературная ползучесть сплава ВТ
      • 4. 3. 1. Ползучесть в среде аргона
      • 4. 3. 2. Ползучесть в газовой смеси аргона с азотом
    • 4. 4. Влияние термообработки сплава ВТ6 в смеси аргона с азотом на его механические свойства
    • 4. 5. Результаты и
  • выводы
  • 5. Взаимодействие сплава ВТ6 со стальной оснасткой при термообработке и влияние этого процесса на служебные свойства титана
    • 5. 1. Кинетика образования охрупченных слоев на поверхности сплава ВТ6 при его контактном взаимодействии со сталью
      • 5. 1. 1. Взаимодействие титана со сталью в первом термическом цикле
      • 5. 1. 2. Взаимодействие титана со сталью в четвёртом термическом цикле
    • 5. 2. Влияние процесса высокотемпературного взаимодействия сплава ВТ6 со сталью 30 на его служебные свойства
      • 5. 2. 1. Повторно — статическая выносливость сплава ВТ
      • 5. 2. 2. Коррозионная стойкость сплава ВТ
    • 5. 3. Разработка процесса твёрдофазного азотирования титана
      • 5. 3. 1. Анализ процесса взаимодействия титана с азотированной сталью
      • 5. 3. 2. Кинетика роста охрупченных слоёв на сплаве ВТ6 при его термообработке в контакте с азотированной сталью
      • 5. 3. 3. Влияние охрупченных слоёв, образующихся на титане при контактном взаимодействии с азотированной сталью, на его повторно — статическую выносливость
    • 5. 4. Повышение циклической долговечности аргона с азотом сплава ВТ6, азотированного в смеси аргона с азотом
      • 5. 4. 1. Повышение циклической выносливости восстановительным отжигом
      • 5. 4. 2. Повышение циклической выносливости химическим стравливанием поверхностных слоёв
    • 5. 5. Результаты и
  • выводы
  • Использование газовой смеси аргона с азотом при диффузионной сварке оболочек теплообменника из сплава ВТ

Термическая обработка в смеси аргона с азотом тонкостенных оболочковых конструкций из сплава ВТ6 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Титановые тонкостенные оболочковые конструкции, используемые в качестве теплообменников в энергетических установках, представляют собой усеченный конус с толщиной стенки 3,8 мм, в которой расположены тракты охлаждения высотой 2 мм. Для получения таких конструкций перспективна комбинированная обработка в смеси аргона с азотом, представляющая собой сочетание двух одновременно протекающих технологических процессов: азотирования и диффузионного соединения коаксиально собранных оболочек — внутренней, толщиной 3 мм с оребренной стенкой, и наружной, толщиной 0,8 мм с гладкой поверхностью.

При этом газовая смесь аргона с азотом выполняет две функции: повышение за счет азотирования сопротивления высокотемпературной деформации оболочек для уменьшения их прогибов на неподкрепленных межреберных участкахсоздание давления на поверхность соединяемых оболочек для развития процесса диффузионного соединения.

В литературе сообщается о перспективности процесса химико-термической обработки титана в газовой смеси аргона с азотом, но данных о кинетике развития этого процесса и его влиянии на сопротивление высокотемпературной деформации и свойства титана практически нет.

При изготовлении крупногабаритных тонкостепных конструкций оживальной формы для сохранения их макрогеометрии при термообработке необходимо использовать оснастку в виде посадочного места, наружный профиль которого повторяет внутренний профиль конструкции. Для изготовления оснастки используется сталь, как наиболее доступный и дешевый материал.

В контактном зазоре при нагреве между изделием и оснасткой может создаваться «микроклимат» и процесс азотирования на этих участках развиваться не будет, т. е. конструкция может быть «неравнопрочной» по своим свойствам.

Поэтому разработка процесса азотирования титановых оболочковых конструкций является актуальной задачей, в основе решения которой лежит исследование закономерностей азотирования титана в газовой смеси аргона с азотом и анализ процессов, протекающих в контакте изделия с технологической оснасткой.

Цель работы — разработка процесса термической обработки в смеси аргона с азотом титановых оболочковых конструкций из сплава ВТ6, обеспечивающего повышение их качества и служебных свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: провести анализ процесса изменения состава газовой смеси в контактном зазоре между титановым теплообменником и стальной технологической оснасткой при высокотемпературной термообработкеисследовать процесс азотирования в газовой смеси аргона с азотом сплава ВТ6 и влияние азотирования на его высокотемпературную ползучесть и служебные свойстваисследовать процесс контактного взаимодействия титана со сталью в условиях термообработки и влияние этого процесса на служебные свойства сплава ВТ6- разработать процесс азотирования поверхностей титановых изделий, находящихся при термической обработке в контакте со стальной оснасткойисследовать возможность повышения выносливости при повторно-статических испытаниях азотированного сплава ВТ6.

Объект исследования: процесс термической обработки в смеси аргона с азотом крупногабаритных оболочковых конструкций из сплава ВТ6 с использованием стальной технологической оснастки.

Научная новизна.

— Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что при температурах термообработки выше 950 °C и величинах зазора между поверхностями титановой оболочки и стальной технологической оснастки менее 0,1 мм глубина распространения фронта азотирования в зазоре при использовании смеси аргона (99%) с азотом (I %) не превышает 10 мм.

— Установлено, что при термической обработке сплава ВТ6 в газовой смеси аргона с азотом в интервале температур 900−1000 «С рост нитридных слоев подчиняется логарифмическому закону, а газонасыщенных и охрупченных слоев — параболическому закону.

— Показано, что при испытаниях на ползучесть использование в качестве защитной среды вместо аргона его смеси с азотом повышает сопротивление высокотемпературной деформации сплава ВТ6, при этом если ползучесть в среде аргона осуществлялась по механизму вязкого течения, то в смеси аргона с азотом — движением дислокаций и их взаимодействием с поверхностью титана, заблокированной нитридами.

— Установлено, что при термообработке процесс контактного взаимодействия сплава ВТ6 со сталью 30 (при ее многоразовом использовании) сопровождается образованием на поверхности титана карбидов после первых термических циклов, а при увеличении числа циклов до 4 и более в зоне контакта образуются интерметалл иды и развивается процесс схватыванияпри этом образование карбидов контролируется диффузией углерода в слое карбида, а формирование интерметаллидовдиффузией железа в слое, содержащем интерметаллиды.

— Сформирован и обоснован принцип азотирования поверхностей титановых конструкций, находящихся при термообработке в контакте со стальной оснасткой, заключающийся в использовании оснастки, предварительно насыщенной азотом.

Практическая ценность Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований явились основой новых технологических решений в области получения титановых тонкостенных оболочковых конструкций.

— Получены выражения и номограммы, позволяющие прогнозировать влияние технологических параметров на распространение фронта газовой смеси с исходной концентрацией азота в контактном зазоре между титановым изделием и стальной технологической оснасткой.

— Па основании экспериментальных данных получены зависимости, позволяющие анализировать влияние температуры и длительности термообработки в газовой смеси аргона с азотом на толщину образующихся на поверхности сплава ВТ6 нитридов, газонасыщенных и охрупченных слоев.

— Получены номограммы, позволяющие анализировать степень снижения накопленной деформации в условиях высокотемпературной ползучести сплава ВТ6 за счет применения в качестве защитной среды вместо аргона его смеси с азотом.

При анализе влияния газонасыщенных и диффузионных поверхностных слоев на сплаве ВТ6 на его служебные свойства целесообразно использовать в качестве интегральной характеристики состояния поверхностных слоев глубину их охрупченной части — 5()чр.

— Установлено, что для восстановления циклической выносливости азотированного сплава ВТ6 до уровня основного материала достаточно удалить поверхностный слой толщиной равной (2,1 — 2,3) 80Хр, а для достижения уровня повторно-статической выносливости, превышающей уровень выносливости основного металла на 15 — 20%, необходимо удалить слой толщиной равной (2,7 — 2,9) 5охр.

Достоверность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждается достаточно хорошим совпадением экспериментальных данных и теоретических расчётов, систематическим характером экспериментальных исследований, использованием методов математической статистики при обработке результатов, использованием независимых дублирующих экспериментальных методов, а также практическим использованием полученных результатов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной конференции «Повышение эффективности сварочного производства» (Липецк, 1996) — XII и XIII Российских научно — технических конференциях «Материалы и упрочняющие технологии» (Курск, 2005 и 2006, соответственно) — 5-ой Всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Быстрозакаливаемые материалы и покрытия» (г. Москва, 2006).

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 14 печатных работ, основные научные положения и результаты работы изложены в центральных российских изданиях.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов работы, библиографического списка из 135 наименований. Работа изложена на 177 страницах, содержит 91 иллюстрацию и 5 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

Результатом работы является комплекс исследований процесса термической обработки сплава ВТб в газовой смеси аргона с азотом и его влияния на служебные свойства титана, использование которых при диффузионной сварке тонкостенных оболочковых конструкций обеспечивает повышение их качества (уменьшение остаточной деформации, повышение прочности диффузионного соединения, коррозионной стойкости и повышение выносливости при повторно — статических испытаниях).

1. При термической обработке титановых оболочковых конструкций в газовой смеси аргона с азотом с использованием технологической оснастки процесс азотирования поверхностей, находящихся в контакте с оснасткой, может не развиваться, так как повышение температуры термообработки, снижение концентрации азота в используемой газовой смеси и уменьшение величины зазора между изделием и оснасткой сопровождается уменьшением глубины распространения фронта газовой смеси с исходной концентрацией азота в контактном зазоре.

2. Термообработка сплава ВТб в газовой смеси аргона (99%) с азотом (1,0%) в интервале температур 900 — 1000 °C сопровождается образованием на поверхности титана нитридов и диффузионных газонасыщенных слоёв. При этом рост нитридов подчиняется логарифмическому закону, а рост диффузионных слоёв — параболическому. Полученные имперические зависимости позволяют оценивать влияние температуры и длительности термообработки на глубину образующихся нитридных идиффузионных слоёв.

3. Ползучесть сплава ВТб с исходной глобулярной структурой в интервале температур до окончания полиморфного превращения в среде аргона осуществляется по механизму вязкого течения, а в среде смеси аргона с азотом — движением дислокаций. При этом, образующиеся нитридные слои блокируют поверхность титана, что приводит к сокращению количества подвижных дислокаций и, как следствие этого, уменьшению скорости ползучести.

4. Результаты проведённых исследований дают основание считать, что при анализе влияния процесса термообработки в смеси аргона с азотом на служебные свойства титана в качестве интегральной характеристики состояния его поверхностных слоёв целесообразно использовать глубину охрупченной части диффузионного слоя — 80хр.

5. Термическая обработка сплава ВТ6 в газовой смеси аргона с азотом приводит к снижению его усталостных характеристик и, особенно, выносливости при повторно — статических испытаниях в малоцикловой области. Уменьшение числа циклов до разрушения зависит от толщины, образовавшихся при термообработке охрупченных слоёв, и при 80хр >35 мкм выносливость снижается более чем в 10 раз.

6. При термообработке конструкций из сплава ВТ6 в результате их контактного взаимодействия с технологической оснасткой из стали 30 и образования карбидов или интерметаллидов происходит охрупчивание поверхности титана на глубину до 1,0 мкм при образовании карбидов и в 6 -8 раз больше при образовании интерметаллидов. Экспериментальные данные по кинетике роста охрупченных слоёв на основе карбидов титана апроксимируется кубической параболой, а при образовании интерметаллидов — квадратичной. Процесс образования карбидов титана контролируется диффузией углерода в слое карбидов, а интерметаллидов — диффузией железа в слое, содержащем интерметаллиды.

7. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что азотирование поверхностей титановых конструкций, находящихся в контакте со стальной оснасткой, может быть осуществлено путём использования оснастки, предварительно насыщенной азотом.

8. Циклическая выносливость азотированного сплава ВТ6 может быть повышена высокотемпературным отжигом в среде аргона или снятием мерным химическим травлением) приповерхностной части азотированного слоя.

9. Разработан процесс термической обработки крупногабаритных оболочковых конструкций из сплава ВТб в смеси аргона с азотом, использование которого при диффузионной сварке позволяет повысить прочность диффузионного соединения в 1,8 раза без увеличения накопленной деформации изделия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Д., Макквиллэн М.К. М.: Металлургиздат, 1 958 458с.
  2. Титан и его сплавы / JI.C. Мороз, Б. Б. Чечулин, И. В. Полин и др. -Л.: Судпромгиз, 1960.-516 с.
  3. Н.М. Титановые сплавы и их применение в машиностроении. -М.: Машгиз, 1962. 168 с.
  4. Титан и его сплавы в машиностроении / Б. А. Галицкий, М. М. Абелев, Г. Л. Шварц и др. М.: Машиностроение, 1968. — 339 с.
  5. Ф.Н., Манджгеладзе С. Н. Коррозийная стойкость титановых сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 208 с.
  6. О.П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. -М.: Металлургия, 1976.-447 с.
  7. Титан для народного хозяйства: Сб. / Под ред. И. И. Корнилова. -М.: Наука, 1976.-288 с.
  8. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. Н. Разуваева и др. Л.: Машиностроение, 1977. — 248 с.
  9. У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979. — 511 с. И. Хертель Г. Тонкостенные конструкции. — М.: Машиностроение, 1965.-527 с.
  10. Диффузионная сварка титана и его сплавов / А. В. Бондарь, В. В. Пешков, Л. С. Киреев, В. В. Шурупов Воронеж: Изд-во ВГУ, 1998. — 256 с.
  11. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-332 с.
  12. М.Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976. — 312 с.
  13. В.Р., Пешков В. В., Полевнн В. Ю. Повышение прочности диффузионного соединения титановых оболочек теплообменника // Сварочное производство. -2005.- № 3.- С. 13−18.
  14. В.В., Родионов В. Н. Структура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций // Сварочное производство. 1984. — № 4. — С. 9 — 10.
  15. АС N 679 359 В23К 19/00, Опубл. 15.08.79. Бюллетень № 30. Способ диффузионной сварки слоистых конструкций / В. В. Пешков, В. Н. Родионов, О. Г. Кудашов, М. Н. Подоприхин.
  16. Азотирование и его влияние на свойства титанового сплава ВТ20 / А. В. Пешков, В. Ф. Селиванов, В. Р. Петренко, А. В. Кравцов // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ. 2005. — С. 64 — 80.
  17. .А., Габидуллин P.M., Пигузов Ю. В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.-280 с.
  18. С.С., Левинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1972. — 160 с.
  19. А.В., Начинков А. Д. Азотирование титана при пониженном парциальном давлении // МиТОМ. 1960. — № 7. — С. 42 — 47.
  20. А. Азотирование титана // Нихон киндзоку гаккайси. -1960. Т. 24. — № 9. — С. 565 — 569.
  21. Е.Н. Азотирование титановых сплавов в чистом азоте // Сб. Титан и его сплавы.- М.: Изд-во АН СССР. 1960. — Вып. 3.- С. 35- 40.
  22. Диффузия азота в титане / Ю. В. Левинский, Ю. Д. Строганов, С. Е. Салибоков и др. // Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы. 1968. -№ 4.-С. 2068−2073.
  23. А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов.-М.: Машиностроение, 1965.-491 с.
  24. И.Е., Кононова В. Ф. Влияние легирующих элементов на азотирование титановых сплавов // Сб. Технология, теплотехника и автоматизация металлургического производства. М.: Металлургия, 1971. -С. 301 -304.
  25. .К. Термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 376 с.
  26. В.Н., Погрелюк И. Н. О кинетике азотирования титановых сплавов при температуре 1173 К // ФХММ. 1983. — № 6. — С. 33 — 35.
  27. Г. Г., Погрелюк И. Н., Федирко В. Н. Закономерности формирования структуры азотированных слоёв титановых сплавов / МиТОМ. 1986. -№ 6. — С. 11−14.
  28. Г. Г., Федирко В. И., Погрелюк И. Н. Азотирование титановых сплавов при атмосферном давлении азота // ФХММ. 1987. -№.-С. 36−39.
  29. П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 169.-392 с.
  30. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965.-428 с.
  31. JI.C., Пешков В. В., Селиванов В. Ф. Физико химия процесса получения пористо — компактных материалов на основе титана. -Киев: Изд — во ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ, 2003. — 354 с.
  32. Ю.В., Петров А. П., Саул С. Н. Поведение легирующих элементов при диффузионном насыщении некоторых сплавов титана азотом // Материаловедение. 2003. — № 3. — С. 8- 16.
  33. Gulbransen Е.А., Andrew К. Е/ Metals. 1949. — V. 1. — № 10. — P.741.
  34. Е.Н. Металловедение титана. М.: Наука, 1964.370 механизме образования соединения при сварке и пайке / Г. Д. Никидоров, В. В. Дьяченко, Б. Д. Орлов и др. // Сварочное производство. -1967.-№ 12.-С. 4−7.
  35. М.Д., Казаков Н. Ф. Расчетно графический метод определения технологических параметров диффузионной сварки // В кн.: Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. — М.: Изд. ПНИЛДСВ, 1970. — С. 232 — 238.
  36. А.В. Разработка технологии диффузионной сварки тавровых тонкостенных конструкций из титановых сплавов // Автореф. Дис. канд. техн. наук. -М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1983. 15 с.
  37. М.Л. Диффузионная сварка в жидких средах. М.: Металлургия, 1978. — 64 с.
  38. Р.В. Газожидкостные реакции М.: Химия, 1973 — 296с.
  39. .И. Исследование схватывания алюминия и меди в глубоком вакууме // Автоматическая сварка. 1966. — № 2. — С. 10−14.
  40. И.Г., Люмичев А. Н., Максименко Г. И. Диффузионная сварка магния с алюминием в вакууме // Сварочное производство. 1970. -№ 7. С. 19−20.
  41. В.В. Остаточное давление кислорода в контактном зазоре при диффузионной сварке титана // Сварочное производство. 1984. — № 11. -С. 6−7.
  42. Автовакуумирование в контактном зазоре при диффузионной сварке титана / В. В. Пешков, Г. П. Бесплохотных, Л. В. Усачёва, В. Р. Петренко // Сварочное производство. 2004. — № 11. — С. 15−17.
  43. Анализ процесса изменения давления газа в трактах охлаждения теплообменников при диффузионной сварке в вакууме / В. Р. Петренко, Г. П. Бесплохотный, С. С. Доронкин, И. Л. Батаронов // Технология машиностроения. 2005. — № 1. — С. 38 — 41.
  44. Kireev L.S., Peshkov V.V. Joining Titanium to Steel // Welding and surfacing reviews. V. 11.- part 2. — OPA Amsterdam, 1998. — 127 p.
  45. B.P., Киреев Л. С., Пешков В. В. Сварка титана со сталыо. Воронеж: ВГТУ, 2004. — 173 с.
  46. ПИ 540.25.130.1 368 (Изд. 2) «Изготовление и приёмка деталей из листов и профилей в цехах заготовительно штамповочного производства».
  47. Диффузионная сварка титана / Э. С. Каракозов, JI.M. Орлова, В. В. Пешков, В. И. Григорьевский. М.: Металлургия, 1977. — 272 с.
  48. Г. П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. Киев: Наукова думка, 1979. — 295 с.
  49. А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970.-312 с.
  50. Р.А., Анциферов В. Н., Квасницкий В. Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.
  51. В.В., Холодов В. П., Воронцов Е. С. Кинетика растворения оксидных плёнок в титане при диффузионной сварке // Сварочное производство. 1985. — № 4. — С. 35 — 37.
  52. В.В., Воронцов Е. С., Холодов В. П. О кинетике растворения оксидных плёнок в титане // ЖФХ. 1985. — № 5. — С. 1244 -1246.
  53. Р.И. Использование вакуумных печей для дегазации металлов в твёрдом состоянии, пайки, отжига и других операций // В сб.: Вакуумная металлургия. М.: Металлургия, 1964. — С. 15−23.
  54. Г., Лапужольд Ж. Взаимодействие между нержавеющей сталью и окисью углерода в условиях низких давлений и высоких температур // В сб.: Сорбционные процессы в вакууме. М.: Атомиздат, 1966. — С. 7 — 18.
  55. А.С., Большаков М. В. Механизм очистки поверхностей от оксидных плёнок при сварке металлов в вакууме // Труды ЦНИИТМАШ. -1967.-№ 74.-С. 72−86.
  56. В.Н., Гарцунов Ю. Ф. Очистка поверхности углеродистой стали от оксидной плёнки при автовакуумированном нагреве // Сварочное производство. 1990. — № 5. — С. 31 — 33.
  57. Л.С., Пешков А. В., Бугаевский Н. А. Титанотермическое контактное восстановление оксидов на железе // Сб.: Повышение эффективности сварочного производства. Липецк: ЛГТУ, 1996. — С. 88 — 90.
  58. В.Р., Пешков А. В., Киреев Л. С. Восстановление оксидов в зоне контакта стальной оснастки с титаном при диффузионной сварке в вакууме // Сварочное производство. 2005. — № 5. — С. 15−19.
  59. Титанотермическое восстановление оксидов на железе и стали / Л. С. Киреев, В. П. Холодов, В. Н. Чиканов, В. В. Пешков // Журнал физической химии. 1993. — Т. 67. — № 7. — С. 1369 — 1372.
  60. Petrenko V.R., Peshkov A.V., Kireev L.S. Reduction of oxides in zone of contact of steel equipment with titanium in vacuum diffusion bonding // Welding International. 2005. — V. 19. — № 10. — P. 803 — 807.
  61. Схватывание деталей из титана со стальной оснасткой при диффузионной сварке / С. Н. Фёдоров, А. В. Бондарь, В. В. Пешков, В. В. Шурупов // Автоматическая сварка. 2000. — № 1. — С. 23 — 26.
  62. Образование охрупченных слоёв на титане при его взаимодействии со стальной технологической оснасткой в условиях диффузионной сварки / В. В. Шурупов, В. В. Пешков, М. Н. Шушпанов, Л. С. Киреев // Автоматическая сварка. 2001. — № 2. — С. 17 — 20.
  63. В.Р., Пешков А. В., Полевин В. Ю. Служебные свойства титана после контактного взаимодействия с технологической стальной оснасткой при идиффузионной сварке // Технология машиностроения. -2005.-№ 8.-С. 33−37.
  64. В.Р., Пешков А. В., Полевин В. Ю. Повышение служебных характеристик титановых диффузионно сварных слоистых конструкций // Сварочное производство. — 2005. — № 7. — С. 37 — 41.
  65. Petrenko V.R., Peshkov A.V., Polevin V.Y. Increasing the service characteristics of titanium diffusion welded laminated structures // Welding International. — 2005. — V. 19. — № 12. — P. 995 — 998.
  66. Н.Н., Шоршоров М. Х., Красулин IO.JI. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов // Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы. 1995. — Т. 1. — № 1. — С. 20 — 36.
  67. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твёрдом состоянии // Физика и химия обработки материалов. 1967. -№ 1. — С. 89 — 97.
  68. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 208 с.
  69. Э.С. Соединения металлов в твёрдой фазе. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  70. И.И. Титан. М.: Металлургия, 1975. — 308 с.
  71. В.Н., Трофимов В. И., Драгинский А. С. Изменение механических свойств при термической обработке сплавов Ti Fe // В кн.: Вопросы физики металлов и металловедения. — Киев: Изд — во АН СССР. -1959.-С. 82−88.
  72. Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1964. 392 с.
  73. Г. И. Фазовые превращения в сплавах титана. М.: Металлургия, 1968. — 180 с.
  74. И.И. Интерметаллические соединения. М.: Металлургия, 1970. — 438 с.
  75. Т.К., Гурский П. И., Гордонная А. А. Холодная сварка титана со сталью // Автоматическая сварка. 1985. — № 9. — С. 39 — 41.
  76. Биметаллические соединения / К. Е. Чарухина, С. А. Голованенко,
  77. B.А. Мастеров, Н. Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970. — 278 с.
  78. С.М., Харченко Т. К. Диффузионная сварка сплавов титана с нержавеющей сталью // Авиационная промышленность. 1967. — № 10.1. C. 85−88.
  79. Л.С., Замков В. Н. Сварка давлением в вакууме технического титана со сталями 2X13 и 12Х18Н10Т // Автоматическая сварка. 1985. — № 3. — С. 10- 12.
  80. Л.Н., Рябов В. Р., Фальченко В. М. Диффузионные процессы в твёрдой фазе при сварке. -М.: Машиностроение, 1974. 189 с.
  81. В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: ГИТТЛ, 1949.212 с.
  82. Физико химия схватывания титана со стальной оснасткой при диффузионной сварке / А. Н. Бондарь, Ю. П. Камышников, В. В. Пешков, С. Н. Фёдоров, В. В. Шурупов. — Воронеж: ВГТУ, 1999. — 185 с.
  83. Л.С., Пешков В. В., Селиванов В. Ф. Физико химия процесса получения пористо — компактных материалов на основе титана -Киев: ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ, 2003. — 354 с.
  84. .А., Ливанов В. А., Буханов А. А. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1974. — 544 с.
  85. Сварные соединения титановых сплавов / В. Н. Моисеев, Ф. Р. Куликов, Ю. Г. Кириллов и др. М.: Металлургия, 1979. — 248 с.
  86. В.В. Влияние кислорода на свойства титана и его сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 10.-С. 10−12.
  87. И.И. О влиянии кислорода на титан и его сплавы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 10. — С. 2- 5.
  88. Кислород в сплавах титана с алюминием / В. В. Вавилова, Т. А. Перадзе, Л. П. Фаткуллина, О. С. Коробов. Металловедение и термообработка металлов. — 1975. — № 3. — С. 44 — 47.
  89. Е.А., Кириченко Н. И. Влияние кислорода на работоспособность изделий из титанового сплава ВТ-1 // Технология лёгких сплавов. 1974. — № 6. — С. 36.
  90. М.Х., Мещеряков В. Н. Фазовые превращения и изменения свойств сплавов титана при сварке. Атлас. М.: Металлургия, 1973. -159 с.
  91. А.И., Матюшкин Б. А. Влияние водорода, кислорода и азота на склонность сварных соединений титановых сплавов к замедленному разрушению // Сварочное производство. 1976. — № 11. — С. 28 — 30.
  92. Dittmar С.В., Bauer G.W., Evers D. The effect of microstructural variables and interstitial elements on the fatique behaviour of Ti and commercial Ti alloys, Mai lory, Sharon Titanium Corp. Ad — 110 726 WADC — TR — 303 (1957) 95.
  93. Г. Г., Федирко B.H., Пичугин A.T. Влияние температуры отжига в воздухе на прочностные свойства титановых сплавов // Физико химическая механика материалов. — 1980. — № 5. — С. 85 — 88.
  94. .А., Горшков А. И. О влиянии газонасышенного слоя на образование трещин при замедленном разрушении сплавов титана после сварки // Сварочное производство. 1976. — № 4. — С. 11−12.
  95. Е.А., Шашенкова И. И., Захарова М. В. Влияние состояния поверхности деталей из титановых сплавов на их работоспособность после отжига в различных средах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. — № 8. — С. 34 — 36.
  96. Сопротивление титановых сплавов повторно статическим нагрузкам / А. Ф. Петраков, А. И. Хореев, JI.M. Петров, Я. Л. Рублёв // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1973. — № 4. — С. 46 -50.
  97. Повторно статическая выносливость листового сплава ОТ4 с не полностью удалённым поверхностным газонасыщенным слоем / А. Б. Коломенский, Б. А. Колачев, А. Н. Рощупкин, А. В. Дегтярев // Физико -химическая механика материалов. — 1989. — № 5. — С. 112−114.
  98. О влиянии глубины съёма газонасыщенного слоя на повторно -статическую долговечность и пластичность титановых сплавов ОТ4 и ВТ6У // Физико-химическая механика материалов. 1991. -№ 3. — С. 25−28.
  99. .А., Садков В. В., Талалаев В. Д. Вакуумный отжиг титановых конструкций. М.: Машиностроение, 1991. — 224 с.
  100. И., Демер JI. Влияние среды на механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1964.- 131 с.
  101. Азотирование и его влияние на свойства титанового сплава ВТ20 / А. В. Пешков, В. Ф. Селиванов, В. Р. Петренко, А. В. Кравцов // Сб.: Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Воронеж: ВГТУ, 2005. — С. 64 — 76.
  102. Влияние глубины съёма диффузионного слоя, формирующегося в контакте титан сталь, на циклическую долговечность титановых сплавов /
  103. B.Ю. Полевин, А. В. Пешков, А. Б. Коломенский, А. В. Дегтярёв // Сб.: Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Воронеж: ВГТУ, 2005.-С. 56−61.
  104. Применение титана в народном хозяйстве / С. Г. Глазунов, С. Ф. Важенин, Г. Д. Зюков-Батырев, Я. Л. Ратнер. Под ред. А. Т. Туманова. Киев: Техшка, 1975.-200 с.
  105. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова,
  106. C.А. Вяткин и др. Под ред. В Г Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. -640 с.
  107. Практическая растровая электронная микроскопия. Пер. с англ. / Под ред. Дж. Гоулдстейна. М.: Мир, 1978. — 656 с.
  108. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей / М. А. Балтер, А. П. Любченко, С. И. Аксенова и др. Под ред. М.А. Балтер-М.: Машиностроение, 1987. — 160 с.
  109. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. М.: Металлургия, 1982. -632 с.
  110. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977.480 с.
  111. В.В., Милютин В. Н. Исследование окисленного поверхностного слоя на титане после отжига // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. — № 12. — С. 43 — 45.
  112. Определение глубины охрупченной части окисленного слоя на поверхности титана / В. В. Пешков, Г. Д. Дель, Л. М. Орлова, В. Н. Милютин // Заводская лаборатория. 1986. — № 9. — С. 75 — 77.
  113. И.П., Васильев А. Г., Абросимов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента. Л.: ЛГУ, 1975. -76 с.
  114. К.А. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах. М.: Изд. АН СССР, 1962. — 131 с.
  115. Р., Питти А. Строение вещества: введение в современную физику. М.: Наука, 1969. — 596 с.
  116. Р.В. Молекулярная физика. М.: Высшая школа, 1973.-360 с.
  117. А.К., Кикоин И. К. Молекулярная физика. М.: Наука, 1976.-480 с.
  118. Таблицы физических величин. Справочник /Под ред. И. К. Кикоина. -М.: Атомиздат, 1976. 1006 с.
  119. К. Реакции в твёрдых телах и на поверхности. М.: ИЛ, 1963.-275 с.
  120. П. Диффузия в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1966.-195 с.
  121. Физическая модель азотирования сварных пористых заготовок / JI.C. Киреев, В. Н. Замков, В. В. Пешков и др. // Автоматическая сварка, 1993,-N6.-С. 8−13.
  122. JI.C., Пешков В. В., Селиванов В. Ф. Физико-химия процесса получения пористо-компактных материалов на основе титана / Под ред. Б. Е. Патона. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ, 2003.-318 с.
  123. Физическая энциклопедия. Т. 1 /Под ред. A.M. Прохорова. М.: Советская энциклопедия, 1988. — 704 с.
  124. Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов. М.: Металлургия, 1968. — 304 с.
  125. В.М. Основы жаропрочности металлических материалов. М.: Металлургия, 1973. — 326 с.
  126. В.М., Павлова JI.M. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. -М.: Металлургия, 1988. 560 с.
  127. Ю.М., Кочан Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976.-255 с.
  128. Трёхфазная диффузионная задача с образованием химического соединения / Л. В. Усачёва, А. В. Пешков, Г. П. Бесхлопотный, В. В. Шурупов // Сб.: Прогрессивные технологии в сварочном производстве. Воронеж: ВГТУ, 2001.-С. 27−35.
  129. К.П., Карташкин Б. А., Угасте Ю. Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. М.: Наука, 1984. — 351 с.
  130. Вид внедрения результатов: технологический процесс изготовления сопла ЖРД из титанового сплава с применением диффузионной сварки.
  131. Форма внедрения: опытное производство.
  132. Технический уровень НИР: получен патент РФ RU 58 400 UI МПК B12D 11/20. Пуансон для диффузионной сварки слоистых конструкций из титановых сплавов.
  133. Эффект от внедрения: повышение качества и надежности изделия.
  134. Руководитель службы, ответственный за внедрениеканд.техн. наук1. В.И. Биркин
  135. УТВЕРЖДАЮ Зам. генерального директора1. АКТо полезности научных результатов диссертационной работы Пешкова А.В.
  136. Использование результатов указанной работы позволяет снизить трудоёмкость и повысить качество и эксплуатационную надёжность титановых изделий.
  137. Зам. главного металлурга ВАСО, доктор техн. наук, профессор1. Коломенский А.Б.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?